弧三角形狀的高速動車組用粉末冶金閘片 915     

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本實用新型公開了一種弧三角形狀的高速動車組用粉末冶金閘片，包括鋼背和設(shè)置在鋼背上的摩擦塊，所述摩擦塊為弧三角形帶直邊的形狀，所述摩擦塊在閘片上的排布數(shù)量從內(nèi)圈到外圈依次增多。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：1、獨特的弧三角中間帶圓孔的結(jié)構(gòu)，總側(cè)面積相比其他結(jié)構(gòu)更大，散熱效果好，能有效降低制動溫度；2、摩擦塊位置的合理排布，相比其他排布方式，內(nèi)外圈的摩擦體溫度差更均勻，內(nèi)外圈摩擦塊磨損情況的一致性更好；3、摩擦塊與鋼背之間間隙的合理設(shè)計，解決了惡劣工況下制動溫度過高引起的骨架變形問題；4、摩擦塊的兩條直邊與防轉(zhuǎn)凸臺的設(shè)計有效限制了摩擦塊的轉(zhuǎn)動，提升了摩擦塊在使用過程中的可靠性。

粉末冶金閘片摩擦體組件無壓燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法 852     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閘片摩擦體組件無壓燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法，燒結(jié)工裝包括底板、側(cè)板、背板、頂板、壓板、隔板和頂緊螺桿，其中：所述底板、側(cè)板、背板和頂板連接形成工裝外殼，工裝外殼內(nèi)部形成燒結(jié)腔體；所述隔板用于盛載摩擦體組件、并依次重疊放置于所述燒結(jié)腔體內(nèi)，所述壓板放置于最頂層的隔板上；在所述頂板中部設(shè)置有螺紋通孔，所述頂緊螺桿從上端旋進(jìn)頂板的螺紋通孔內(nèi)，用于緊頂燒結(jié)腔體內(nèi)的壓板及重疊放置的隔板。本發(fā)明主要采用無壓燒結(jié)工裝使摩擦體組件實現(xiàn)限位燒結(jié)，從而擺脫加壓燒結(jié)，解決摩擦體組件燒結(jié)尺寸和性能不穩(wěn)定等問題，并使摩擦體組件利用無壓燒結(jié)工裝實現(xiàn)連續(xù)式燒結(jié)爐燒結(jié)，從而提高燒結(jié)效率，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

中低速動車組用粉末冶金閘片 1111     

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本實用新型公開了一種中低速動車組用粉末冶金閘片，包括通過鉚釘鉚接的燕尾形鋼背和摩擦組件，所述摩擦組件為燒結(jié)成一體的小鋼背和摩擦體，在所述小鋼背中心設(shè)置中間外球凸面，在小鋼背的三頂端均設(shè)置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦體設(shè)置在小鋼背上表面且與小鋼背形狀相同；在所述燕尾形鋼背上設(shè)置有供小鋼背的定位柱過盈進(jìn)入的定位連接通孔、與小鋼背的定位球凸面貼合的定位球形凹面、與小鋼背的中間外球凸面貼合的中心球凹面。本實用新型結(jié)構(gòu)較其它在閘片高度上進(jìn)行了極大的優(yōu)化，設(shè)計的閘片裝置能滿足其安裝要求；閘片裝置通過球面來增加有效的接觸面積，解決了閘片承受制動過程中產(chǎn)生的瞬間剪切力。

粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置 981     

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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置，包括第一送料管、第二送料管、送料盒體、第一送料倉和第二送料倉，其中：所述送料盒體安裝于壓機臺面的前后方向上，所述第二送料倉和第一送料倉在前后方向上一體式并排設(shè)置在送料盒體內(nèi)；所述第一送料管上端通過輸料軟管連接壓機的摩擦材料儲料桶，下端連接第一送料倉；所述第二送料管上端通過輸料軟管連接壓機的粘結(jié)材料儲料桶，下端連接第二送料倉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型提供了一種閘片摩擦體的摩擦材料和粘結(jié)材料由一個方向進(jìn)行一次送料、填充的送料裝置，解決了壓制工序生產(chǎn)效率低的問題，提高了壓機設(shè)備利用率。

具有八邊形結(jié)構(gòu)摩擦塊的燕尾型粉末冶金閘片 1029     

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本實用新型公開了一種具有八邊形結(jié)構(gòu)摩擦塊的燕尾型粉末冶金閘片，包括鋼背和設(shè)置在鋼背上的摩擦體，所述摩擦體的摩擦塊為八邊形結(jié)構(gòu)，包括對稱設(shè)置的兩條長邊、兩條短邊和四條斜邊，其中：長邊長25～35mm，短邊長8～15mm，斜邊長12～20mm，八個角為圓角，半徑為4～6mm；在鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽，用于設(shè)置碟形彈簧，在鋼背反面開有與碟形彈簧安裝槽同心的卡簧安裝槽，用于設(shè)置卡簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：能有效避免出現(xiàn)不均勻磨損和應(yīng)力集中引起的開裂、破損；能有效降低摩擦溫度并平衡各區(qū)域應(yīng)力，避免出現(xiàn)偏磨；有助于降低摩擦面溫度，減小熱應(yīng)力。

冶金用下料口的鑄造系統(tǒng)及鑄造方法 897     

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本發(fā)明屬于冶金下料口鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金用下料口的鑄造系統(tǒng)及鑄造方法，其中所述鑄造系統(tǒng)包括專用砂箱，以及與之適配的澆注系統(tǒng)，且專用砂箱上設(shè)有冒口，所述專用砂箱內(nèi)設(shè)有鑄件產(chǎn)品型腔，且型腔內(nèi)預(yù)埋有彎管，所述彎管完全限定于專用砂箱內(nèi)部，且彎管的內(nèi)部填充有耐火激冷混合物，以形成對彎管的冷卻支撐；所述耐火激冷混合物主要由鉻礦砂與石墨混合而成；本發(fā)明基于鉻礦砂和石墨的混合物對彎管進(jìn)行填充，使得彎管在不需要外設(shè)水冷系統(tǒng)的情況下也能滿足鑄造需求，從而有效簡化整體鑄造系統(tǒng)；上述鉻礦砂為常用的激冷材料，能有效保證彎管內(nèi)部的低溫性，避免在澆注過程中出現(xiàn)彎管熔穿的現(xiàn)象。

中低速動車組用粉末冶金閘片及其安裝方法 717     

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本發(fā)明公開了一種中低速動車組用粉末冶金閘片及其安裝方法，冶金閘片包括通過鉚釘鉚接的燕尾形鋼背和摩擦組件，所述摩擦組件為燒結(jié)成一體的小鋼背和摩擦體，在所述小鋼背中心設(shè)置中間外球凸面，在小鋼背的三頂端均設(shè)置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦體設(shè)置在小鋼背上表面且與小鋼背形狀相同；在所述燕尾形鋼背上設(shè)置有供小鋼背的定位柱過盈進(jìn)入的定位連接通孔、與小鋼背的定位球凸面貼合的定位球形凹面、與小鋼背的中間外球凸面貼合的中心球凹面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較其它在閘片高度上進(jìn)行了極大的優(yōu)化，設(shè)計的閘片裝置能滿足其安裝要求；閘片裝置通過球面來增加有效的接觸面積，解決了閘片承受制動過程中產(chǎn)生的瞬間剪切力。

冶金循環(huán)磨料系統(tǒng) 895     

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本發(fā)明涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種冶金循環(huán)磨料系統(tǒng)，具有能根據(jù)初次研磨后顆粒大小的不同自動進(jìn)行不同等級的二次研磨的優(yōu)點，包括加工箱體組件、循環(huán)組件、研磨組件、運輸組件、支撐組件和粉碎組件，所述加工箱體組件固定連接在支撐組件上，循環(huán)組件轉(zhuǎn)動連接在支撐組件上，研磨組件固定連接在加工箱體組件上，運輸組件轉(zhuǎn)動連接在加工箱體組件上，研磨組件和運輸組件嚙合傳動，循環(huán)組件和運輸組件嚙合傳動，粉碎組件固定連接在支撐組件上。

粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具及方法 998     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具及方法，模具包括上模沖、下模沖和陰模，其中：所述下模沖安裝在壓機的下連接板上，所述陰模的模腔與下模沖配合安裝，所述上模沖安裝在壓機的上連接板上，所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合；所述陰模在液壓油缸的驅(qū)動下可沿下模沖上升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具及方法，能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。

粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具 761     

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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具，包括上模沖、下模沖和陰模，其中：所述下模沖安裝在壓機的下連接板上，所述陰模的模腔與下模沖配合安裝，所述上模沖安裝在壓機的上連接板上，所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合；所述陰模在液壓油缸的驅(qū)動下可沿下模沖上升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具，能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。

粉末冶金閘片摩擦塊整形模具 989     

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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，包括上模沖、下模沖和陰模，在所述陰模上設(shè)置若干個模腔，所述上模沖的個數(shù)、下模沖的個數(shù)和模腔的個數(shù)相同；所述上模沖包括成形段和底座；所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，在整個下模沖內(nèi)部貫穿設(shè)置中心通孔，在下模沖頂端設(shè)置仿形凹槽，所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致；所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問題，且可以實現(xiàn)一次整形多件，提高整形效率和產(chǎn)品平整度合格率。

高熔點合金增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種高熔點合金增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法銅基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：銅粉50～60％，鐵粉10～20％，鋯2～4％，鎢2～4％，鉻2～4％，石墨10～15％，陶瓷顆粒5～10％，二硫化鉬1～2％，高碳鉻鐵2～4％。本發(fā)明的積極效果是：解決了粉末冶金閘片在高速下制動時摩擦系數(shù)衰退嚴(yán)重和磨損量大的問題，具體優(yōu)點為：本發(fā)明用鋯、鉻、鎢三種高熔點合金強化了銅基粉末冶金摩擦材料，提高了銅基體軟化失效的溫度，減小了材料高速制動時摩擦系數(shù)的衰退。本發(fā)明的銅基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和強度，同時降低了摩擦材料制動時的磨損量，提高了粉末冶金閘片的使用壽命。

高速列車制動粉末冶金閘片 944     

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本實用新型公開了一種高速列車制動粉末冶金閘片，包括鋼背裝配板和分設(shè)在鋼背裝配板兩面的燕尾塊和摩擦塊，所述燕尾塊通過對鋼背裝配板機械加工整體成形或者用鉚釘將燕尾塊件鉚接在鋼背裝配板上；所述摩擦塊由粉末冶金工藝制造后通過支撐定位座安裝在鋼背裝配板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：通過結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)制動閘片與制動輪盤的最大有效接觸摩擦面積，閘片與制動裝置各組件連接簡單，整體承載受力均衡，并采用通用的燕尾型分離式鋼背板連接結(jié)構(gòu)，得到一種能滿足高速列車制動性能要求的列車制動粉末冶金閘片。

粉末冶金燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu) 975     

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本實用新型公開了粉末冶金燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu)，涉及燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu)，包括排風(fēng)管，所述排風(fēng)管內(nèi)開設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道的內(nèi)壁開設(shè)有兩個滑槽，所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有風(fēng)排裝置，所述風(fēng)排裝置包括支架，所述支架的下面固定連接在風(fēng)道上面，所述支架的上部內(nèi)表面活動套接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的前部外表面固定套接有風(fēng)盤，該粉末冶金燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu)，通過滑塊做圓周運動，由于滑塊位于O形滑架內(nèi)，O形滑架內(nèi)是矩形，因此滑塊在O形滑架內(nèi)上下滑動，同時帶動O形滑架左右運動，O形滑架的左右運動帶動連接塊左右運動，通過利用廢氣為動力源，從而減少對電器的依靠，節(jié)省成本。

用于冶金塵泥壓球生產(chǎn)的生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金塵泥壓球生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)副產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種初始成球強度高，可以實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)的用于冶金塵泥壓球生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、備料，收集冶金生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線上產(chǎn)生的煉鋼除塵和/或氧化皮構(gòu)成壓球原料，并按壓球原料︰粘結(jié)劑=98︰2的比例向所述的壓球原料中加入粘結(jié)劑；b、攪拌，將上述配比合格的混合物料輸入攪拌機中攪拌均勻；c、壓球，將上述攪拌均勻的混合物料輸入壓球機中壓制成規(guī)定粒度的生球；d、烘干入庫，將上述符合粒度要求的生球直接送入烘干機中烘干并入庫，這樣便完成了一個批次的冶金塵泥的壓球生產(chǎn)過程。

粉末冶金材料剪切強度測試工裝及測試方法 698     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料剪切強度測試工裝及測試方法，測試工裝包括支座、壓板和壓柱，壓板設(shè)置在支座上，在壓板和支座之間設(shè)置彈簧，采用螺栓將壓板、彈簧和支座連接在一起，所述壓柱與支座、壓柱與壓板之間為軌道式接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明的粉末冶金材料剪切強度測試工裝可對不同力學(xué)性能的粉末材料的剪切強度進(jìn)行測試，且工裝結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，可以消除造成測試數(shù)據(jù)失真、離散性大的因素，從而使得測試粉末冶金材料剪切強度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

粉末冶金閘片摩擦塊整形模具及方法 956     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具及方法，模具包括上模沖、下模沖和陰模，在所述陰模上設(shè)置若干個模腔，所述上模沖的個數(shù)、下模沖的個數(shù)和模腔的個數(shù)相同；所述上模沖包括成形段和底座；所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，在整個下模沖內(nèi)部貫穿設(shè)置中心通孔，在下模沖頂端設(shè)置仿形凹槽，所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致；所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問題，且可以實現(xiàn)一次整形多件，提高整形效率和產(chǎn)品平整度合格率。

粉末冶金閘片加工工藝及自動化生產(chǎn)線 1113     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金閘片加工工藝及自動化生產(chǎn)線，屬于冶金加工領(lǐng)域，粉末冶金閘片加工工藝，包括如下步驟：S100：選擇原材料，進(jìn)行配料；S200：將配好的材料進(jìn)行混合，至混合均勻；S300：將混合均勻的材料進(jìn)行壓制成型，然后進(jìn)行燒結(jié)和整型。本發(fā)明提供的粉末冶金閘片加工工藝?yán)煤侠淼牟襟E規(guī)劃和更加快速便捷的信息收集方式，極大的提供的粉末冶金閘片的加工效率，同時可以減小負(fù)責(zé)人的勞動強度，從而節(jié)約人工成本。

1/3焦煤配焦粉單獨煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦 673     

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1/3焦煤配焦粉單獨煉焦:生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦和冶金鑄造焦發(fā)明專利屬擴(kuò)大煉焦用煤和生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價廉的冶金鑄造焦技術(shù)。該技術(shù)主要解決1/3焦煤煉焦時焦炭強度低、氣孔率高等弱點,同時合理、經(jīng)濟(jì)、充分利用焦粉,生產(chǎn)化鐵爐用的代用焦炭。該技術(shù)與預(yù)熱裝煤煉焦、型焦、搗固煉焦、選擇性粉碎等技術(shù)相比具有工藝極簡單又科學(xué)、投資少、運行維修費低、工業(yè)化生產(chǎn)易實施、降低煉焦煤料成本等優(yōu)點。該技術(shù)適用于1/3焦煤、氣煤、氣肥煤煉焦。

廢棄線路板處理設(shè)備 984     

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本實用新型公開了一種廢棄線路板處理設(shè)備，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠(yuǎn)離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設(shè)有三個出料口，三個所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠(yuǎn)離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時也減少了操作人員的工作強度。

貴金屬的溶解裝置 951     

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本實用新型屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域?；诂F(xiàn)有貴金屬濕法回收工藝中溶解反應(yīng)會產(chǎn)生有毒氣體的問題，本實用新型提供了一種貴金屬溶解裝置，包括筒體；攪拌組件；廢氣處理組件；加熱組件；廢氣處理組件具有化學(xué)反應(yīng)池，其內(nèi)裝有化學(xué)反應(yīng)液，具有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管伸入化學(xué)反應(yīng)液中；集氣管，一端和筒體連接，另一端和進(jìn)氣管連接；風(fēng)機，連接集氣管和進(jìn)氣管；攪拌組件包括攪拌電機，安裝在所述筒體的上；攪拌軸；攪拌葉，若干組，安裝在攪拌軸上；齒輪組，具有主動齒輪和從動齒輪；其中，主動齒輪和攪拌電機的輸出軸連接；從動齒輪和主動齒輪嚙合，并和所述攪拌軸固定連接；其中，攪拌軸的數(shù)量和從動齒輪適配。該溶解裝置具有環(huán)保，溶解速率快的特點。

廢棄線路板處理設(shè)備及其處理方法 848     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板處理設(shè)備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠(yuǎn)離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設(shè)有三個出料口，三個所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠(yuǎn)離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時也減少了操作人員的工作強度。

焊絲鋼加工用冶煉裝置及其使用方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種焊絲鋼加工用冶煉裝置，包括防護(hù)箱，所述防護(hù)箱底部的四角均固定連接有支撐腳，所述防護(hù)箱的外側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有第一箱門，所述第一箱門的外側(cè)設(shè)置有可視窗，所述防護(hù)箱的外部與第一箱門相鄰的一側(cè)固定安裝有控制箱，所述控制箱的外側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有第二箱門，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設(shè)置擺動機構(gòu)帶動冶煉進(jìn)行來回擺動的同時，通過在冶煉箱的內(nèi)部設(shè)置可以最有移動的均勻混合機構(gòu)，從而能夠充分的對冶煉箱內(nèi)部的原料進(jìn)行翻滾冶煉，進(jìn)而極大的提高了冶煉的效果，同時穩(wěn)定了高線焊絲鋼的生產(chǎn)，提高了成材率，并且還降低了生產(chǎn)成本，有效的提升了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于實際的使用。

廢棄線路板處理設(shè)備 1151     

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本實用新型公開了一種廢棄線路板處理設(shè)備，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠(yuǎn)離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設(shè)有三個出料口，三個所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠(yuǎn)離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時也減少了操作人員的工作強度。

廢棄線路板處理設(shè)備及其處理方法 846     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板處理設(shè)備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠(yuǎn)離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設(shè)有三個出料口，三個所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠(yuǎn)離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時也減少了操作人員的工作強度。

基于萃取-反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法 753     

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本發(fā)明屬于釩冶金及釩電池領(lǐng)域，具體涉及一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是制備高純度釩電池電解液成本高、效率低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法：以含釩浸出液為原料，使用有機磷酸類萃取劑萃?。惠腿∷糜袡C相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相經(jīng)氣體還原劑還原直接得到釩電池電解液。本發(fā)明為制備高純度釩電池電解液提供了一種低成本、高效率的新方法。

提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品 1045     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品。該提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法，包括：將奧氏體型低溫鋼熔煉成鋼水后，加入金屬氮化物。本發(fā)明的目的在于提供一種適合所有奧氏體型低溫鋼的提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產(chǎn)品，通過該方法能夠提高奧氏體型低溫鋼的屈服強度和抗拉強度，同時還可以提高延伸率和收縮率，尤其能夠提高-196℃下的抗沖擊值。

降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明提供了一種降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝，能較好的降低尾渣中釩的含量，提高生產(chǎn)過程中釩的回收利用效率，減少能源和資源的浪費；通過與鈉鹽混合，提高釩的轉(zhuǎn)化率，制成小球團(tuán)，增大接觸面積，提高焙燒的效果；將上述方法應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，減少環(huán)境污染，具備較好的實際應(yīng)用價值。

以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團(tuán)的方法 993     

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本發(fā)明涉及氧化性球團(tuán)礦領(lǐng)域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團(tuán)礦的方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能較為經(jīng)濟(jì)和高效的生產(chǎn)高品質(zhì)氧化性球團(tuán)礦的氧化球團(tuán)礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團(tuán)的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進(jìn)行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進(jìn)行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進(jìn)行造球、焙燒；c、得到氧化性球團(tuán)。本發(fā)明的成品球團(tuán)抗壓強度≥2500N/個，還原膨脹指數(shù)在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來源廣泛，儲量豐富，易于獲得，成本低，同時，得到的球團(tuán)的強度高，冶金性能好。本發(fā)明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質(zhì)的氧化性球團(tuán)。

由釩渣提取五氧化二釩的方法 1386     

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本發(fā)明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種環(huán)境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發(fā)明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進(jìn)行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結(jié)晶,過濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進(jìn)行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產(chǎn)品。