本發(fā)明實(shí)施例涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法,該中間包裝置包括:槽體、噴粉管和穩(wěn)流件,槽體的側(cè)壁上設(shè)有噴粉口,噴粉管與噴粉口連通,噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì),粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結(jié)合形成硫化物,穩(wěn)流件與槽體的底壁連接,穩(wěn)流件上設(shè)有噴氣口,噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過(guò)在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置,使金屬在連鑄過(guò)程中進(jìn)行了脫硫處理,連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜,提高了金屬液的純凈度,降低了金屬成品中的硫化物含量
傳統(tǒng)Al-Mg合金的強(qiáng)度主要依靠冷變形和增加Mg含量,但當(dāng)Mg含量高(>3 wt.%)時(shí),它容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)。同時(shí)優(yōu)化鋁鎂合金的強(qiáng)度和抗SCC性能是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。本研究介紹了一種通過(guò)動(dòng)態(tài)塑性變形和優(yōu)化退火,提高強(qiáng)度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現(xiàn)納米級(jí)片層結(jié)構(gòu)。隨著退火溫度的升高,合金的組織尺寸增大,位錯(cuò)密度減小,由片層晶向等軸晶轉(zhuǎn)變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能,敏化狀態(tài)下的SCC敏感性降低。
工業(yè)上常使用濕法冶金來(lái)回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對(duì)浸出液進(jìn)行再加工,包括離子交換,化學(xué)沉淀,組分吸附和溶劑萃取等,其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用,同時(shí)兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而,這一領(lǐng)域仍面臨著許多問(wèn)題,包括提高萃取劑的選擇性、增強(qiáng)稀土元素的回收率、減少環(huán)境污染以及提升整個(gè)萃取過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù),在對(duì)萃取的工藝研究開(kāi)展大量分析后,發(fā)現(xiàn)萃取流程改進(jìn)和萃取劑選擇以及萃取設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)流體流動(dòng)與料液的混合有著重要影響。
本發(fā)明提供一種礦物固廢檢測(cè)裝置,用以解決上述提出的為了減少礦業(yè)固體廢物對(duì)環(huán)境的影響,對(duì)礦業(yè)固體廢物成分和Ph值進(jìn)行檢測(cè)分析,方便對(duì)礦業(yè)固體廢物合理地再利用,進(jìn)而減少環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。
乳化液是機(jī)械加工、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)加工、軋輥及鋼板冷卻和潤(rùn)滑過(guò)程中老化變質(zhì)的廢水,其乳化程度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、成分復(fù)雜、處理難度大,被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》,屬于危險(xiǎn)廢物。產(chǎn)生廢乳化液的企業(yè)一般將其委托給具有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)資質(zhì)的單位進(jìn)行處置,成本較高。
本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質(zhì)高導(dǎo)電金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法。
由于泡沫鋁材料質(zhì)輕、強(qiáng)度高、減震吸能性好,可廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、建筑機(jī)械、冶金化工、電子通訊、航天航空和軍事工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。
熱電池由基片、正極、負(fù)極、電解質(zhì)、加熱系統(tǒng)及保溫材料組成,其正極材料電化學(xué)性能優(yōu)劣直接影響熱電池的穩(wěn)定性和可靠性,研究新型正極材料是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外能源材料領(lǐng)域熱點(diǎn)之一。已經(jīng)商業(yè)化的熱電池正極材料為 FeS2,但該材料電導(dǎo)率低、熱穩(wěn)定性差,分解溫度僅為500℃,尤其在高過(guò)載和開(kāi)路擱置等條件下,嚴(yán)重影響了熱電池的放電性能。
該成果針對(duì)對(duì)目前3D打印成型制造領(lǐng)域常用的鈦合金,對(duì)其開(kāi)展粉末制備技術(shù)工藝研發(fā),新穎的提出鈦合金粉末多尺度制備控制理念,突破EIGA制備過(guò)程粉末粒徑分布峰值區(qū)間的工藝可控性關(guān)鍵技術(shù),在保證粉末具備綜合綜合性能的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)細(xì)粉收得率大于35%,降低細(xì)粉制備成本。同時(shí),根據(jù)實(shí)際成型零件的具體需求,創(chuàng)新性的提出3D打印性能/功能一體化制造思路,突破3D打印性能/功能一體化設(shè)計(jì)及工藝優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)典型件滿足功能性要求的同時(shí),其綜合力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面伸長(zhǎng)率、疲勞極限)提高5%。
采用鋁合金鑄軋技術(shù)實(shí)現(xiàn)含硅7.5%的4343鋁合金,經(jīng)退火后可以采用普通純鋁冷軋制度經(jīng)6道次,從7mm軋制到0.4mm,且無(wú)明顯邊裂。
本技術(shù)以硫酸氫銨為主要介質(zhì)采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁。
原有的輕燒氧化鎂煅燒設(shè)備幾乎為上個(gè)世紀(jì)的反射爐技術(shù),屬于高污染高耗能;基于此,改塊礦煅燒為細(xì)小顆粒煅燒,實(shí)現(xiàn)工藝變革與爐窯創(chuàng)新。
本發(fā)明具體涉及一種立式雙盤磨粉機(jī)的超細(xì)研磨盤,屬于粉體研磨技術(shù)領(lǐng)域。所述超細(xì)研磨盤包括:動(dòng)磨盤和靜磨盤;所述動(dòng)磨盤為圓盤形結(jié)構(gòu);所述靜磨盤為圓形空心結(jié)構(gòu);所述動(dòng)磨盤和靜磨盤的直徑相同;所述動(dòng)磨盤和靜磨盤的研磨面上設(shè)置若干條內(nèi)凹型磨齒。本發(fā)明有助于提高物料粉碎質(zhì)量,即通過(guò)設(shè)計(jì)磨齒的幾何形狀和排列方式,提高磨粉機(jī)的出料細(xì)度及出料均勻性,降低磨粉機(jī)的能耗。本發(fā)明與普通磨盤在相同能耗下,料粉出產(chǎn)效率更高,料粉細(xì)度均勻性更好。
采用剪切/振動(dòng)耦合熔體處理制備的半固態(tài)金屬作為原料,在高固相率條件下注入由旋轉(zhuǎn)擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽,在擠壓輪槽中合金受到輪槽側(cè)壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用,產(chǎn)生搓動(dòng)剪切變形,并在輪槽出口經(jīng)過(guò)擴(kuò)展擠壓模具擠壓成形,實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形。
本項(xiàng)目擬采用自配樹(shù)脂為主成膜劑,成膜性能優(yōu)于目前市場(chǎng)在售同類產(chǎn)品,同時(shí)輔助成分:有機(jī)硅烷KH-550為硅烷偶聯(lián)劑,硫酸氧鈦、氟硅酸銨為無(wú)機(jī)絡(luò)合成膜劑, 十二烷基硫酸鈉、聚乙烯醚為乳化劑,緩蝕劑-偏釩酸銨,封閉劑-納米二氧化硅,鈍化劑成分不同于國(guó)內(nèi)外任何同類產(chǎn)品。
手持LIBS分析儀是近幾年興起的一種快速分析儀器,目前市場(chǎng)上主要是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品,成本高,售后服務(wù)跟不上,并且不能根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制,而國(guó)內(nèi)對(duì)金屬牌號(hào)快速鑒定的需求迫切,但中小企業(yè)對(duì)價(jià)格比較敏感,因此亟需一款價(jià)格低廉、服務(wù)周到、可定制化的快速分析儀器。
廢鋁再生相比原鋁生產(chǎn)可節(jié)約95%的能量,本世紀(jì)初大量應(yīng)用的鋁材料將進(jìn)入回收期,但是廢鋁再生成分控制困難,原料處理和分揀是關(guān)鍵,目前國(guó)內(nèi)大部分采用人工分揀,效率低下。因此開(kāi)發(fā)了一款LIBS廢舊金屬智能分選裝備,提高分揀的效率以及準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防摔耐用的金屬超聲波探傷儀,涉及到金屬超聲波探傷儀領(lǐng)域,包括探傷儀本體,所述探傷儀本體的一側(cè)設(shè)有顯示屏和控制按鍵,所述探傷儀本體的兩側(cè)均固定安裝有連接轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)連接轉(zhuǎn)軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型中,當(dāng)發(fā)生碰觸掉落時(shí),探傷儀本體將會(huì)撞擊地面,設(shè)置的兩個(gè)彈性緩沖、L型緩沖塊、L型防摔板、減震彈簧和緩沖板,能夠很大程度上減緩了探傷儀本體受到的沖擊震動(dòng),從而對(duì)探傷儀本體內(nèi)部的器件進(jìn)行很好的防護(hù),按動(dòng)凸型定位卡桿,即可旋轉(zhuǎn)連接轉(zhuǎn)桿,變成手提模式,使用過(guò)程中可將連接轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)到探傷儀本體的后方,使探傷儀本體處于傾斜的狀態(tài),便于使用人員觀察數(shù)據(jù),使用方便。
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域的電催化氧化反應(yīng)器,具體地說(shuō)是一種膜過(guò)濾電極電催化氧化反應(yīng)器,殼體內(nèi)部分為多個(gè)電極反應(yīng)區(qū)域,每個(gè)電極反應(yīng)區(qū)域內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置及電極組,每個(gè)電極反應(yīng)區(qū)域的底部殼體分別通過(guò)連接管道與排泥管道相連,并在各連接管道上分別設(shè)有排泥閥,第一個(gè)電極反應(yīng)區(qū)域的底部殼體所連接的連接管道上開(kāi)設(shè)有用于污水進(jìn)入的進(jìn)水口,第一個(gè)電極反應(yīng)區(qū)域與第二電極反應(yīng)區(qū)域在頂部相連通,其余相鄰的電極反應(yīng)區(qū)域的連接管道之間相連通,在最后一個(gè)電極反應(yīng)區(qū)域上方的殼體上開(kāi)設(shè)出水口;電極組包括陽(yáng)極及陰極,陽(yáng)極為筒形的膜電極。本新型具有高催化效率、高傳質(zhì)效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于軋制過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法,包括:步驟1:采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機(jī)參數(shù);步驟2:根據(jù)采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機(jī)和帶鋼的三維彈塑性有限元模型;步驟3:制定針對(duì)不同板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)照實(shí)驗(yàn)計(jì)劃,利用三維彈塑性有限元模型對(duì)帶鋼軋制過(guò)程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn);步驟4:建立板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型;步驟5:提取各模擬實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定軋制階段帶鋼長(zhǎng)度數(shù)據(jù),根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型,計(jì)算獲得各板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法成本低、可操作性強(qiáng),為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助,可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明應(yīng)用在液流電池領(lǐng)域,具體涉及一種用于鋅錳液流電池的正極電解液。鋅錳液流電池的正極電解液包括錳離子反應(yīng)活性物質(zhì)、支持電解質(zhì)和溶劑水,錳離子反應(yīng)活性物質(zhì)為二價(jià)錳離子絡(luò)合物,支持電解質(zhì)用于提高溶液電導(dǎo)率。本發(fā)明通過(guò)選用錳離子絡(luò)合物作為正極活性物質(zhì),利用二價(jià)錳離子和絡(luò)合劑的絡(luò)合反應(yīng),改變錳離子的配位結(jié)構(gòu),解決了三價(jià)錳離子歧化的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)電池庫(kù)倫效率和能量效率的提升以及長(zhǎng)期穩(wěn)定的循環(huán)。本發(fā)明涉及的新型鋅錳液流電池?zé)o污染,安全可靠,具有價(jià)格和資源優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu),包括:軋機(jī)主體,所述軋機(jī)主體的下端固定安裝有連接底座;第一連接板,其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端,所述第一連接板的右端通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板;第一安裝底板,其固定連接在連接底座的左端,所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸;第二安裝底板,其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端,所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu),便于拆分橫移移動(dòng)組件,且方便減小連接部件的磨損,同時(shí)解決了現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)橫移機(jī)構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種球磨機(jī)軸瓦,包括底座的頂端中部設(shè)置有軸瓦主體,所述軸瓦主體的底端左部固定連接有延伸塊,所述凹槽的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊,所述固定塊遠(yuǎn)離凹槽的一端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾板,所述夾板靠近凹槽一側(cè)的上部均固定連接在彈簧的一端,所述軸瓦主體的右端下部設(shè)置有插銷,所述盒體的底板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠。本實(shí)用新型中,延伸塊進(jìn)入凹槽內(nèi)部延伸塊在移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)擠壓夾板,夾板的頂端向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓彈簧,底端向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)貼合延伸塊,插銷依次插入孔洞和通口內(nèi),延伸塊被插銷固定,達(dá)到了限位的作用,使用起來(lái)十分方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的高頻X射線探傷機(jī),包括探傷機(jī)主體,所述探傷機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有第一移動(dòng)把手,所述探傷機(jī)主體的另一側(cè)設(shè)置有第二移動(dòng)把手,所述第二移動(dòng)把手上對(duì)稱安裝有四個(gè)連接結(jié)構(gòu),四個(gè)所述連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)置有一個(gè)固定裝置。本實(shí)用新型所述的一種便于移動(dòng)的高頻X射線探傷機(jī),屬于檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域,通過(guò)在第二移動(dòng)把手上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)以及在連接結(jié)構(gòu)上設(shè)置萬(wàn)向滑輪,可以便于高頻X射線探傷機(jī)的移動(dòng);通過(guò)在連接結(jié)構(gòu)上設(shè)置固定裝置以及在第二移動(dòng)把手上開(kāi)設(shè)固定孔,可以便于調(diào)節(jié)萬(wàn)向滑輪的朝向,同時(shí)便于對(duì)連接結(jié)構(gòu)以及萬(wàn)向滑輪進(jìn)行固定,從而最終使得高頻X射線探傷機(jī)能夠便捷高效的移動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種X射線機(jī)發(fā)生器用的升降底座,包括包括金屬殼,所述金屬殼下表面固定安裝有底座,所述底座下方對(duì)稱安裝有穩(wěn)定座,所述底座上表面設(shè)置有固定板,所述固定板上表面中心安裝有電源,所述電源兩側(cè)對(duì)稱安裝有液壓外桿,所述液壓外桿上方安裝有放置板,所述金屬殼外部設(shè)置有壓力板。本實(shí)用新型所述的一種X射線機(jī)發(fā)生器用的升降底座,屬于升降底座領(lǐng)域,通過(guò)設(shè)置的電源、氣泵和液壓桿的配合可以緊密的提高或降低發(fā)生器的高度,通過(guò)在金屬殼外部設(shè)置的壓力板、內(nèi)部伸縮桿和彈簧的配合可以讓機(jī)器在使用過(guò)程中不會(huì)輕易被外力碰倒受到損壞,下方的穩(wěn)定底座可以通過(guò)鎖緊環(huán)來(lái)調(diào)節(jié)可以在斜坡或者不穩(wěn)定環(huán)境下使發(fā)生器平穩(wěn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種X射線衍射儀樣品臺(tái)檢測(cè)裝置,涉及X射線衍射儀技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的右側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的右端固定連接有樣品固定臺(tái),所述樣品固定臺(tái)的頂部設(shè)置有樣品盒,所述樣品固定臺(tái)的頂端活動(dòng)連接有加固機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在對(duì)樣品盒進(jìn)行固定時(shí),通過(guò)對(duì)螺帽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠通過(guò)連接桿帶動(dòng)擠壓板對(duì)頂緊彈簧進(jìn)行擠壓,從而能夠?qū)悠泛械捻斁o程度進(jìn)行調(diào)節(jié),使用時(shí),樣品盒滑入定位套的頂部,通過(guò)頂緊彈簧頂動(dòng)推板,并通過(guò)滾輪一與固定板之間的配合下,能夠?qū)悠泛羞M(jìn)行頂緊固定,由于采用了滾輪的方式,避免在長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致固定的效果有所降低,同時(shí)也使得樣品盒的滑入更加方便。
本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)顯微硬度計(jì)測(cè)定圓環(huán)壓縮過(guò)程中分流面位置的方法,具體步驟為:1)制備壓縮圓環(huán)樣品;2)利用顯微硬度儀在樣品上沿半徑方向打一系列點(diǎn),并將所有硬度點(diǎn)按照距離圓心距離由小到大的順序依次編號(hào);3)利用體式顯微鏡統(tǒng)計(jì)每個(gè)硬度點(diǎn)到圓心的距離并記錄;4)進(jìn)行壓縮實(shí)驗(yàn);5)再次利用體式顯微鏡統(tǒng)計(jì)壓縮后每個(gè)硬度點(diǎn)距圓心的距離;6)對(duì)比壓縮前后對(duì)應(yīng)硬度點(diǎn)到圓心的距離,從而確定分流面具體半徑。本發(fā)明具有實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、實(shí)驗(yàn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。在得出分流面半徑之后,還可以利用公式進(jìn)一步計(jì)算出圓環(huán)壓縮過(guò)程中的摩擦因子,為金屬塑性流動(dòng)的進(jìn)一步研究提供基本實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道探傷X射線機(jī)防散射線機(jī)構(gòu),涉及X射線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括固定座,所述固定座上下兩端固定連接有連接板,且固定座外側(cè)壁貼合有膠套,所述膠套外側(cè)壁穿設(shè)有套筒,且套筒一端外壁安裝有卡座,所述卡座外側(cè)壁安裝有遮光組件,且卡座內(nèi)壁安裝有聚光組件,通過(guò)遮光板與調(diào)節(jié)手輪的相互配合,通過(guò)遮光板可阻擋外界光線照射,利用調(diào)節(jié)手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)遮光板的位置角度,解決了在外界光線較強(qiáng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致感光模糊不清,降低了工作效率的問(wèn)題。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機(jī)及工作方法。該自動(dòng)換輥軋機(jī)包括:軋機(jī)本體、推拉機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu);軋機(jī)本體包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上部的第一軋輥和安裝于機(jī)架下部的第二軋輥;推拉機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一工裝夾具,用于與第一軋輥的端部可拆卸連接,將第一軋輥由機(jī)架內(nèi)拉出或推入機(jī)架內(nèi);升降機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二工裝夾具,用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)推拉機(jī)構(gòu)控制第一軋輥水平移動(dòng),通過(guò)升降機(jī)構(gòu)控制第一軋輥的升降運(yùn)動(dòng),通過(guò)第一軋輥和第二軋輥?zhàn)詣?dòng)對(duì)管坯進(jìn)行加工,在實(shí)現(xiàn)大口徑管材軋制功能的前提下,降低了制作成本,還可以快速自動(dòng)更換軋輥,提高了生產(chǎn)效率。
中冶有色為您提供最新的遼寧沈陽(yáng)有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!