權(quán)利要求

1.一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，包括燒結(jié)爐(1)，燒結(jié)爐(1)內(nèi)部安裝有承托臺(tái)(11)，承托臺(tái)(11)上端設(shè)置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤(pán)(12)，燒結(jié)爐(1)右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)(2)，其特征在于：所述移動(dòng)小車(chē)(2)上端設(shè)置有出料單元(21);

所述出料單元(21)包括安裝在移動(dòng)小車(chē)(2)上端的凸形板(211)，凸形板(211)上端設(shè)置有倒凵型架(212)，倒凵型架(212)的前后豎直段之間設(shè)置有匚型板(213)，匚型板(213)上方設(shè)置有上下滑動(dòng)安裝在倒凵型架(212)的前后豎直段之間的移動(dòng)板(214)，匚型板(213)與移動(dòng)板(214)之間設(shè)置有用于固定碳化硅產(chǎn)品的固定組件，固定組件包括設(shè)置在移動(dòng)板(214)下端的壓板(215)，匚型板(213)前后兩側(cè)的橫向段上端均設(shè)置有固定件;

所述固定件包括設(shè)置在匚型板(213)與移動(dòng)板(214)之間的轉(zhuǎn)軸(218)，匚型板(213)的橫向段上端設(shè)置有左右分布的兩個(gè)安裝板(219)，安裝板(219)上端以及移動(dòng)板(214)下端對(duì)應(yīng)安裝板(219)的位置均鉸接有連接桿件(221)，上下兩個(gè)連接桿件(221)相靠近的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊鉸接在同一個(gè)轉(zhuǎn)軸(218)上，倒凵型架(212)的水平段上設(shè)置有用于推動(dòng)移動(dòng)板(214)移動(dòng)的推動(dòng)件，倒凵型架(212)、匚型板(213)與凸形板(211)之間設(shè)置有導(dǎo)向連接件;

所述倒凵型架(212)的前后豎直段相靠近的一側(cè)均設(shè)置有用于夾持倒T形托盤(pán)(12)的夾持組件，移動(dòng)板(214)與夾持組件之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：所述倒凵型架(212)前后豎直段的右端之間連接有銜接板，銜接板右端與氣缸(231)的推動(dòng)端相連接，氣缸(231)通過(guò)支座安裝在凸形板(211)上端，導(dǎo)向連接件包括倒凵型架(212)的前后豎直段右端均安裝的連接板(232)，匚型板(213)縱向段右端安裝有前后分布的兩個(gè)倒L型板(233)，凸形板(211)前后兩側(cè)的下凹段上端均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)連接板(232)左右滑動(dòng)連接的條形凹槽(234)，倒凵型架(212)的前后豎直段下端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左右均勻排布且與對(duì)應(yīng)條形凹槽(234)轉(zhuǎn)動(dòng)接觸的滾柱，凸形板(211)的上凸段上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)前后分布且分別與對(duì)應(yīng)倒L型板(233)的豎直段滑動(dòng)配合的滑動(dòng)凹槽(236)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：所述夾持組件包括兩個(gè)上下分布且均與倒凵型架(212)對(duì)應(yīng)豎直段上下滑動(dòng)連接的夾板(242)，位于上方的夾板(242)與匚型板(213)對(duì)應(yīng)的橫向段固定連接，位于下方的夾板(242)上端設(shè)置有限位件，限位件包括位于下方的夾板(242)上端安裝的立柱(248)，立柱(248)上端呈圓臺(tái)狀，位于上方的夾板(242)上開(kāi)設(shè)有與立柱(248)對(duì)應(yīng)的穿孔，立柱(248)外側(cè)開(kāi)設(shè)有周向均勻排布的側(cè)槽，側(cè)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有弧形限位板(249)，弧形限位板(249)遠(yuǎn)離立柱(248)的一側(cè)設(shè)置有斜面，弧形限位板(249)與側(cè)槽側(cè)壁之間連接有上下均勻排布的側(cè)彈簧(251)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)件包括倒凵型架(212)前后豎直段相靠近的一側(cè)均上下滑動(dòng)連接的上齒條(243)，上齒條(243)上端安裝有與移動(dòng)板(214)上下滑動(dòng)連接的延伸板(244)，延伸板(244)上開(kāi)設(shè)有上下均勻排布的固定孔，移動(dòng)板(214)通過(guò)橫桿(245)與對(duì)應(yīng)的固定孔插接配合，位于下方的夾板(242)上端安裝有與倒凵型架(212)對(duì)應(yīng)豎直段上下滑動(dòng)連接的下齒條(246)，下齒條(246)與對(duì)應(yīng)的位于上方的夾板(242)上下滑動(dòng)配合，上齒條(243)與對(duì)應(yīng)的下齒條(246)之間嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在倒凵型架(212)對(duì)應(yīng)豎直段上的聯(lián)動(dòng)齒輪(247)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：所述匚型板(213)前后兩側(cè)的橫向段上端均設(shè)置有用于鎖緊移動(dòng)板(214)的鎖緊件，鎖緊件包括安裝在匚型板(213)的橫向段上端且與上下滑動(dòng)貫穿移動(dòng)板(214)的立板(252)，前后兩個(gè)立板(252)相靠近的一側(cè)均設(shè)置有安裝塊(253)，安裝塊(253)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)立板(252)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)凹槽，移動(dòng)凹槽內(nèi)前后滑動(dòng)安裝有梯形塊(254)，梯形塊(254)與移動(dòng)凹槽的側(cè)壁之間連接有控制彈簧(255)，前后兩個(gè)梯形塊(254)的斜面相對(duì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：所述銜接板右端安裝有位于氣缸(231)下方的倒L型架(237)，凸形板(211)的上凸段上端開(kāi)設(shè)有位于前后兩側(cè)的滑動(dòng)凹槽(236)之間且與倒L型架(237)的豎直段滑動(dòng)連接的矩形凹槽(238)，矩形凹槽(238)底壁左端開(kāi)設(shè)有左右均勻排布的插孔(239)，倒L型架(237)的豎直段左端設(shè)置有擋板(241)，擋板(241)通過(guò)插桿與對(duì)應(yīng)的插孔(239)插接配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：位于所述轉(zhuǎn)軸(218)前側(cè)上方和后側(cè)下方的連接桿件(221)均為導(dǎo)向伸縮桿，其余連接桿件(221)均為螺紋伸縮桿，螺紋伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在與轉(zhuǎn)軸(218)相鉸接的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：所述壓板(215)上端安裝有上下滑動(dòng)貫穿移動(dòng)板(214)的連接柱(216)，壓板(215)與移動(dòng)板(214)之間連接有套設(shè)在連接柱(216)外部的連接彈簧(217)，推動(dòng)件包括安裝在移動(dòng)板(214)上端的推動(dòng)架，推動(dòng)架上端與電動(dòng)推桿(224)的推動(dòng)端相連接，電動(dòng)推桿(224)安裝在倒凵型架(212)的水平段上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：所述匚型板(213)前后兩側(cè)的橫向段上端對(duì)應(yīng)安裝板(219)的位置均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)安裝板(219)上下滑動(dòng)配合的安裝凹槽(222)，安裝板(219)下端安裝有上下滑動(dòng)貫穿匚型板(213)的移動(dòng)柱(223)，安裝板(219)與安裝凹槽(222)底壁之間連接有套設(shè)在移動(dòng)柱(223)外部的壓縮彈簧。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，其特征在于：前后兩個(gè)所述立板(252)相靠近的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)安裝塊(253)上下滑動(dòng)配合的調(diào)整凹槽(256)，立板(252)上對(duì)應(yīng)調(diào)整凹槽(256)的位置開(kāi)設(shè)有上下均勻排布的矩形孔(257)，安裝塊(253)上左右滑動(dòng)安裝有與對(duì)應(yīng)矩形孔(257)插接配合的矩形桿(258)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置。

背景技術(shù)

[0002]碳化硅產(chǎn)品的燒結(jié)是制造高質(zhì)量碳化硅陶瓷的關(guān)鍵步驟之一，燒結(jié)工序涉及將碳化硅粉末通過(guò)高溫處理使其顆粒間發(fā)生結(jié)合，從而形成致密的、具有特定機(jī)械和物理性能的固體材料。燒結(jié)過(guò)程主要包括預(yù)處理(脫脂、干燥等)、燒結(jié)、冷卻、出料等工序。其中碳化硅產(chǎn)品的燒結(jié)爐出料工序是整個(gè)生產(chǎn)流程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及后續(xù)處理的效率，出料時(shí)，先按照操作規(guī)程打開(kāi)燒結(jié)爐的爐門(mén)，對(duì)于大型燒結(jié)爐，可能需要使用專(zhuān)門(mén)的機(jī)械臂或者推拉系統(tǒng)來(lái)移動(dòng)爐門(mén)，然后人工利用現(xiàn)有設(shè)備將裝有燒結(jié)后產(chǎn)品的載具(如托盤(pán))從爐膛中移出。

[0003]通常是直接將載具與燒結(jié)后的產(chǎn)品一同移出燒結(jié)爐，但未經(jīng)定位的產(chǎn)品在出料過(guò)程中可能會(huì)受慣性影響發(fā)生移位或傾倒，穩(wěn)定性較差，載具與產(chǎn)品的穩(wěn)定效果均有待提高。

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中也提出了解決方案，如公開(kāi)號(hào)為CN202221284231.6的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種自動(dòng)進(jìn)出料的燒結(jié)爐，該自動(dòng)進(jìn)出料的燒結(jié)爐通過(guò)操作底座、底環(huán)、連接塊和定位環(huán)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行限位和定位，從而保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)還使用兩組第一電動(dòng)推桿和第二電動(dòng)推桿對(duì)操作底座進(jìn)行一定的支撐，保證對(duì)操作底座的支撐效果。

[0005]但上述自動(dòng)進(jìn)出料的燒結(jié)爐中，底環(huán)、連接塊與定位環(huán)隨產(chǎn)品一同進(jìn)入燒結(jié)爐中經(jīng)歷燒結(jié)、冷卻等處理，這些結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)品表面造成一定的遮擋，影響熱量均勻傳遞，從而易影響燒結(jié)效果的一致性;其次，這些結(jié)構(gòu)僅適配于特定尺寸、形狀的產(chǎn)品，對(duì)應(yīng)取料的結(jié)構(gòu)整體適用度較低;再者，通過(guò)兩組電動(dòng)推桿對(duì)操作底座進(jìn)行抵觸支撐，電動(dòng)推桿與操作底座之間的連接度仍有不足，操作底座移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

[0006]本發(fā)明提供了一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，包括燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)部安裝有承托臺(tái)，承托臺(tái)上端設(shè)置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤(pán)，燒結(jié)爐右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)，所述移動(dòng)小車(chē)上端設(shè)置有出料單元;所述出料單元包括安裝在移動(dòng)小車(chē)上端的凸形板，凸形板上端設(shè)置有倒凵型架，倒凵型架的前后豎直段之間設(shè)置有匚型板，匚型板上方設(shè)置有上下滑動(dòng)安裝在倒凵型架的前后豎直段之間的移動(dòng)板，匚型板與移動(dòng)板之間設(shè)置有用于固定碳化硅產(chǎn)品的固定組件，固定組件包括設(shè)置在移動(dòng)板下端的壓板，匚型板前后兩側(cè)的橫向段上端均設(shè)置有固定件，固定件包括設(shè)置在匚型板與移動(dòng)板之間的轉(zhuǎn)軸，匚型板的橫向段上端設(shè)置有左右分布的兩個(gè)安裝板，安裝板上端以及移動(dòng)板下端對(duì)應(yīng)安裝板的位置均鉸接有連接桿件，上下兩個(gè)連接桿件相靠近的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊鉸接在同一個(gè)轉(zhuǎn)軸上，倒凵型架的水平段上設(shè)置有用于推動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)的推動(dòng)件，倒凵型架、匚型板與凸形板之間設(shè)置有導(dǎo)向連接件;所述倒凵型架的前后豎直段相靠近的一側(cè)均設(shè)置有用于夾持倒T形托盤(pán)的夾持組件，移動(dòng)板與夾持組件之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件。

[0007]在一種可能實(shí)施的方式中，所述倒凵型架前后豎直段的右端之間連接有銜接板，銜接板右端與氣缸的推動(dòng)端相連接，氣缸通過(guò)支座安裝在凸形板上端，導(dǎo)向連接件包括倒凵型架的前后豎直段右端均安裝的連接板，匚型板縱向段右端安裝有前后分布的兩個(gè)倒L型板，凸形板前后兩側(cè)的下凹段上端均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)連接板左右滑動(dòng)連接的條形凹槽，倒凵型架的前后豎直段下端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左右均勻排布且與對(duì)應(yīng)條形凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)接觸的滾柱，凸形板的上凸段上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)前后分布且分別與對(duì)應(yīng)倒L型板的豎直段滑動(dòng)配合的滑動(dòng)凹槽。

[0008]在一種可能實(shí)施的方式中，所述夾持組件包括兩個(gè)上下分布且均與倒凵型架對(duì)應(yīng)豎直段上下滑動(dòng)連接的夾板，位于上方的夾板與匚型板對(duì)應(yīng)的橫向段固定連接，位于下方的夾板上端設(shè)置有限位件，限位件包括位于下方的夾板上端安裝的立柱，立柱上端呈圓臺(tái)狀，位于上方的夾板上開(kāi)設(shè)有與立柱對(duì)應(yīng)的穿孔，立柱外側(cè)開(kāi)設(shè)有周向均勻排布的側(cè)槽，側(cè)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有弧形限位板，弧形限位板遠(yuǎn)離立柱的一側(cè)設(shè)置有斜面，弧形限位板與側(cè)槽側(cè)壁之間連接有上下均勻排布的側(cè)彈簧。

[0009]在一種可能實(shí)施的方式中，所述聯(lián)動(dòng)件包括倒凵型架前后豎直段相靠近的一側(cè)均上下滑動(dòng)連接的上齒條，上齒條上端安裝有與移動(dòng)板上下滑動(dòng)連接的延伸板，延伸板上開(kāi)設(shè)有上下均勻排布的固定孔，移動(dòng)板通過(guò)橫桿與對(duì)應(yīng)的固定孔插接配合，位于下方的夾板上端安裝有與倒凵型架對(duì)應(yīng)豎直段上下滑動(dòng)連接的下齒條，下齒條與對(duì)應(yīng)的位于上方的夾板上下滑動(dòng)配合，上齒條與對(duì)應(yīng)的下齒條之間嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在倒凵型架對(duì)應(yīng)豎直段上的聯(lián)動(dòng)齒輪。

[0010]在一種可能實(shí)施的方式中，所述匚型板前后兩側(cè)的橫向段上端均設(shè)置有用于鎖緊移動(dòng)板的鎖緊件，鎖緊件包括安裝在匚型板的橫向段上端且與上下滑動(dòng)貫穿移動(dòng)板的立板，前后兩個(gè)立板相靠近的一側(cè)均設(shè)置有安裝塊，安裝塊遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)立板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)凹槽，移動(dòng)凹槽內(nèi)前后滑動(dòng)安裝有梯形塊，梯形塊與移動(dòng)凹槽的側(cè)壁之間連接有控制彈簧，前后兩個(gè)梯形塊的斜面相對(duì)。

[0011]在一種可能實(shí)施的方式中，所述銜接板右端安裝有位于氣缸下方的倒L型架，凸形板的上凸段上端開(kāi)設(shè)有位于前后兩側(cè)的滑動(dòng)凹槽之間且與倒L型架的豎直段滑動(dòng)連接的矩形凹槽，矩形凹槽底壁左端開(kāi)設(shè)有左右均勻排布的插孔，倒L型架的豎直段左端設(shè)置有擋板，擋板通過(guò)插桿與對(duì)應(yīng)的插孔插接配合。

[0012]在一種可能實(shí)施的方式中，位于所述轉(zhuǎn)軸前側(cè)上方和后側(cè)下方的連接桿件均為導(dǎo)向伸縮桿，其余連接桿件均為螺紋伸縮桿，螺紋伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在與轉(zhuǎn)軸相鉸接的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊上。

[0013]在一種可能實(shí)施的方式中，所述壓板上端安裝有上下滑動(dòng)貫穿移動(dòng)板的連接柱，壓板與移動(dòng)板之間連接有套設(shè)在連接柱外部的連接彈簧，推動(dòng)件包括安裝在移動(dòng)板上端的推動(dòng)架，推動(dòng)架上端與電動(dòng)推桿的推動(dòng)端相連接，電動(dòng)推桿安裝在倒凵型架的水平段上。

[0014]在一種可能實(shí)施的方式中，所述匚型板前后兩側(cè)的橫向段上端對(duì)應(yīng)安裝板的位置均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)安裝板上下滑動(dòng)配合的安裝凹槽，安裝板下端安裝有上下滑動(dòng)貫穿匚型板的移動(dòng)柱，安裝板與安裝凹槽底壁之間連接有套設(shè)在移動(dòng)柱外部的壓縮彈簧。

[0015]在一種可能實(shí)施的方式中，前后兩個(gè)所述立板相靠近的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)安裝塊上下滑動(dòng)配合的調(diào)整凹槽，立板上對(duì)應(yīng)調(diào)整凹槽的位置開(kāi)設(shè)有上下均勻排布的矩形孔，安裝塊上左右滑動(dòng)安裝有與對(duì)應(yīng)矩形孔插接配合的矩形桿。

[0016]本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明中的固定組件整體形成多個(gè)三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，且固定組件能夠移動(dòng)至燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)完成燒結(jié)后的碳化硅產(chǎn)品實(shí)施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩(wěn)定的置于倒T形托盤(pán)上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤(pán)之間的相對(duì)穩(wěn)定性，有效防止碳化硅產(chǎn)品在出料過(guò)程中發(fā)生移位或傾倒，從而提高出料的可靠性。

[0017]2、本發(fā)明中的導(dǎo)向連接件能夠利用連接板與條形凹槽之間、倒L型架與矩形凹槽之間、倒L型板與滑動(dòng)凹槽之間的配合，對(duì)倒凵型架與匚型板的移動(dòng)進(jìn)行支撐導(dǎo)向，增加倒凵型架、匚型板與凸形板之間的連接穩(wěn)定度和平衡度，減小移動(dòng)過(guò)程中的震動(dòng)和晃動(dòng)，從而提高固定組件及固定狀態(tài)下的碳化硅產(chǎn)品在移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

[0018]3、本發(fā)明采用的夾持組件能夠在固定組件固定碳化硅產(chǎn)品的同時(shí)夾持倒T形托盤(pán)，并將倒T形托盤(pán)抬離承托臺(tái)，以此減小倒T形托盤(pán)與承托臺(tái)之間的摩擦力，同時(shí)還可利用限位件與鎖緊件增加夾持組件、倒T形托盤(pán)、匚型板與固定組件整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保倒T形托盤(pán)和碳化硅產(chǎn)品能夠隨固定組件順暢地離開(kāi)燒結(jié)爐，提高出料效率。

[0019]除了上面所描述的本發(fā)明實(shí)施例解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的有益效果外，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置所能解決的其他技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來(lái)的有益效果，將在具體實(shí)施方式中作出進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

[0021]圖1為本發(fā)明的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0022]圖2為本發(fā)明的出料單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023]圖3為圖2的剖視圖。

[0024]圖4為圖3中A區(qū)域的放大示意圖。

[0025]圖5為本發(fā)明的固定組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]圖6為圖5的局部剖視圖。

[0027]圖7為圖6中B區(qū)域的放大示意圖。

[0028]圖8為圖6中C區(qū)域的放大示意圖。

[0029]圖9為圖6中D區(qū)域的放大示意圖。

[0030]圖中：1、燒結(jié)爐;11、承托臺(tái);12、倒T形托盤(pán);2、移動(dòng)小車(chē);21、出料單元;211、凸形板;212、倒凵型架;213、匚型板;214、移動(dòng)板;215、壓板;216、連接柱;217、連接彈簧;218、轉(zhuǎn)軸;219、安裝板;221、連接桿件;222、安裝凹槽;223、移動(dòng)柱;224、電動(dòng)推桿;231、氣缸;232、連接板;233、倒L型板;234、條形凹槽;236、滑動(dòng)凹槽;237、倒L型架;238、矩形凹槽;239、插孔;241、擋板;242、夾板;243、上齒條;244、延伸板;245、橫桿;246、下齒條;247、聯(lián)動(dòng)齒輪;248、立柱;249、弧形限位板;251、側(cè)彈簧;252、立板;253、安裝塊;254、梯形塊;255、控制彈簧;256、調(diào)整凹槽;257、矩形孔;258、矩形桿。

具體實(shí)施方式

[0031]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于下面所描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施方式的限制。

[0032]請(qǐng)參閱圖1、圖3、圖5和圖6，一種碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)爐自動(dòng)化出料裝置，包括燒結(jié)爐1，燒結(jié)爐1內(nèi)部安裝有承托臺(tái)11，承托臺(tái)11上端設(shè)置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤(pán)12，倒T形托盤(pán)12與承托臺(tái)11左右滑動(dòng)配合，燒結(jié)爐1右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)小車(chē)2，所述移動(dòng)小車(chē)2上端設(shè)置有出料單元21。

[0033]燒結(jié)爐1工作時(shí)，倒T形托盤(pán)12位于承托臺(tái)11上端，且倒T形托盤(pán)12與燒結(jié)爐1左側(cè)的爐壁相抵觸，碳化硅產(chǎn)品放置在倒T形托盤(pán)12的豎直段上端，爐門(mén)處于封閉進(jìn)出料口的狀態(tài)，燒結(jié)爐1可對(duì)其內(nèi)部的碳化硅產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié);需要說(shuō)明的是，倒T形托盤(pán)12與承托臺(tái)11均為耐高溫材質(zhì)，本發(fā)明所適用的對(duì)象為規(guī)則/較為規(guī)則形狀的碳化硅產(chǎn)品。

[0034]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖5和圖6，所述出料單元21包括安裝在移動(dòng)小車(chē)2上端的凸形板211，凸形板211上端設(shè)置有倒凵型架212，倒凵型架212的前后豎直段之間設(shè)置有匚型板213，匚型板213上方設(shè)置有上下滑動(dòng)安裝在倒凵型架212的前后豎直段之間的移動(dòng)板214，匚型板213與移動(dòng)板214之間設(shè)置有用于固定碳化硅產(chǎn)品的固定組件，固定組件包括設(shè)置在移動(dòng)板214下端的壓板215，壓板215上端安裝有上下滑動(dòng)貫穿移動(dòng)板214的連接柱216，壓板215與移動(dòng)板214之間連接有套設(shè)在連接柱216外部的連接彈簧217。

[0035]請(qǐng)參閱圖3、圖5、圖6和圖7，所述匚型板213前后兩側(cè)的橫向段上端均設(shè)置有固定件，固定件包括設(shè)置在匚型板213與移動(dòng)板214之間的轉(zhuǎn)軸218，匚型板213的橫向段上端設(shè)置有左右分布的兩個(gè)安裝板219，安裝板219上端以及移動(dòng)板214下端對(duì)應(yīng)安裝板219的位置均鉸接有連接桿件221，上下兩個(gè)連接桿件221相靠近的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊鉸接在同一個(gè)轉(zhuǎn)軸218上，位于轉(zhuǎn)軸218前側(cè)上方和后側(cè)下方的連接桿件221均為導(dǎo)向伸縮桿，其余連接桿件221均為螺紋伸縮桿，螺紋伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在與轉(zhuǎn)軸218相鉸接的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，匚型板213前后兩側(cè)的橫向段上端對(duì)應(yīng)安裝板219的位置均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)安裝板219上下滑動(dòng)配合的安裝凹槽222，安裝板219下端安裝有上下滑動(dòng)貫穿匚型板213的移動(dòng)柱223，安裝板219與安裝凹槽222底壁之間連接有套設(shè)在移動(dòng)柱223外部的壓縮彈簧，倒凵型架212的水平段上設(shè)置有用于推動(dòng)移動(dòng)板214移動(dòng)的推動(dòng)件，推動(dòng)件包括安裝在移動(dòng)板214上端的推動(dòng)架，推動(dòng)架上端與電動(dòng)推桿224的推動(dòng)端相連接，電動(dòng)推桿224安裝在倒凵型架212的水平段上。

[0036]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，所述倒凵型架212前后豎直段的右端之間連接有銜接板，銜接板右端與氣缸231的推動(dòng)端相連接，氣缸231通過(guò)支座安裝在凸形板211上端，倒凵型架212、匚型板213與凸形板211之間設(shè)置有導(dǎo)向連接件，導(dǎo)向連接件包括倒凵型架212的前后豎直段右端均安裝的連接板232，匚型板213縱向段右端安裝有前后分布的兩個(gè)倒L型板233，凸形板211前后兩側(cè)的下凹段上端均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)連接板232左右滑動(dòng)連接的條形凹槽234，倒凵型架212的前后豎直段下端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左右均勻排布且與對(duì)應(yīng)條形凹槽234轉(zhuǎn)動(dòng)接觸的滾柱，凸形板211的上凸段上端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)前后分布且分別與對(duì)應(yīng)倒L型板233的豎直段滑動(dòng)配合的滑動(dòng)凹槽236，銜接板右端安裝有位于氣缸231下方的倒L型架237，凸形板211的上凸段上端開(kāi)設(shè)有位于前后兩側(cè)的滑動(dòng)凹槽236之間且與倒L型架237的豎直段滑動(dòng)連接的矩形凹槽238，矩形凹槽238底壁左端開(kāi)設(shè)有左右均勻排布的插孔239，倒L型架237的豎直段左端設(shè)置有擋板241，擋板241通過(guò)插桿與對(duì)應(yīng)的插孔239插接配合。

[0037]工作時(shí)：待燒結(jié)爐1內(nèi)部的碳化硅產(chǎn)品燒結(jié)完成后，可通過(guò)現(xiàn)有控制器控制爐門(mén)完全打開(kāi)，以便將倒T形托盤(pán)12和燒結(jié)后的碳化硅產(chǎn)品從燒結(jié)爐1內(nèi)取出，接著氣缸231可通過(guò)銜接板推動(dòng)倒凵型架212向左移動(dòng)，匚型板213、移動(dòng)板214與固定組件隨倒凵型架212同步右移并逐漸通過(guò)進(jìn)入燒結(jié)爐1內(nèi)部，進(jìn)入燒結(jié)爐1內(nèi)部的倒凵型架212可通過(guò)其前后豎直段下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的滾柱與燒結(jié)爐1底壁轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，在支撐倒凵型架212順暢左移的同時(shí)還可減小倒凵型架212與燒結(jié)爐1底壁之間的摩擦力，此外，前后兩個(gè)連接板232隨倒凵型架212同步沿對(duì)應(yīng)的條形凹槽234向左滑動(dòng)，倒L型架237的豎直段隨銜接板同步沿矩形凹槽238向左滑動(dòng)，前后兩個(gè)倒L型板233的豎直段隨匚型板213同步沿對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)凹槽236向左滑動(dòng)，通過(guò)連接板232與條形凹槽234之間、倒L型架237與矩形凹槽238之間、倒L型板233與滑動(dòng)凹槽236之間的配合，可對(duì)倒凵型架212與匚型板213的移動(dòng)進(jìn)行支撐導(dǎo)向，增加倒凵型架212、匚型板213與凸形板211之間的連接穩(wěn)定度。

[0038]左移過(guò)程中的匚型板213逐漸到達(dá)倒T形托盤(pán)12上端，且倒T形托盤(pán)12的豎直段剛好卡入匚型板213的前后橫向段之間，當(dāng)?shù)筁型架237的豎直段左移至抵觸擋板241時(shí)，倒凵型架212帶動(dòng)匚型板213、移動(dòng)板214與固定組件完全進(jìn)入燒結(jié)爐1內(nèi)部，且碳化硅產(chǎn)品剛好位于前后兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸218中部之間，并位于壓板215正下方，利用擋板241對(duì)倒L型架237進(jìn)行限位，可確保倒凵型架212帶動(dòng)匚型板213與固定組件準(zhǔn)確移動(dòng)至碳化硅產(chǎn)品所在位置，使得后續(xù)轉(zhuǎn)軸218對(duì)碳化硅產(chǎn)品的夾持點(diǎn)位置適當(dāng)、夾持力分布均勻，從而增加固定組件固定碳化硅產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和可靠性，當(dāng)碳化硅產(chǎn)品位于倒T形托盤(pán)12豎直段上端的位置有所改變時(shí)，可通過(guò)插桿與插孔239之間的配合靈活改變擋板241限位倒L型架237的位置，保證固定組件始終能夠穩(wěn)定平衡地固定碳化硅產(chǎn)品。

[0039]當(dāng)固定組件移動(dòng)至碳化硅產(chǎn)品所在位置后，電動(dòng)推桿224可通過(guò)推動(dòng)架推動(dòng)移動(dòng)板214沿倒凵型架212的前后豎直段向下移動(dòng)，前后兩個(gè)固定件中位于上方的連接桿件221均隨移動(dòng)板214同步下移并向碳化硅產(chǎn)品所在方向轉(zhuǎn)動(dòng)，前后兩個(gè)固定件中位于下方的連接桿件221隨之同步向碳化硅產(chǎn)品所在方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸218隨對(duì)應(yīng)固定件中的連接桿件221同步移動(dòng)并逐漸靠近碳化硅產(chǎn)品，直至前后兩個(gè)轉(zhuǎn)軸218同步相向移動(dòng)至抵緊碳化硅產(chǎn)品，以此對(duì)碳化硅產(chǎn)品進(jìn)行前后限位，另外，移動(dòng)板214通過(guò)連接柱216與連接彈簧217帶動(dòng)壓板215同步下移至抵壓在碳化硅產(chǎn)品上端，在此過(guò)程中，位于下方的連接桿件221與對(duì)應(yīng)的安裝板219受到下壓力可能會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)柱223沿匚型板213向下移動(dòng)并輕微壓縮對(duì)應(yīng)的壓縮彈簧，但此時(shí)的安裝板219仍然位于對(duì)應(yīng)安裝凹槽222的上方，壓板215可能會(huì)因抵壓碳化硅產(chǎn)品而帶動(dòng)連接柱216沿移動(dòng)板214向上移動(dòng)并輕微壓縮連接彈簧217，但壓縮彈簧與連接彈簧217均未處于完全壓縮狀態(tài)。

[0040]當(dāng)碳化硅產(chǎn)品的高度增加、前后長(zhǎng)度減小時(shí)，可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不同固定件中為螺紋伸縮桿的連接桿件221，為導(dǎo)向伸縮桿的連接桿件221隨之同步伸長(zhǎng)，使初始狀態(tài)下的轉(zhuǎn)軸218靠近碳化硅產(chǎn)品，確保壓板215與轉(zhuǎn)軸218能夠同時(shí)抵觸碳化硅產(chǎn)品，當(dāng)碳化硅產(chǎn)品的高度減小、前后長(zhǎng)度增加時(shí)，可按照同樣的方式調(diào)整轉(zhuǎn)軸218的位置，無(wú)論碳化硅產(chǎn)品高度的增減，壓板215始終能在連接柱216與連接彈簧217的作用下抵壓在碳化硅產(chǎn)品上端。

[0041]請(qǐng)參閱圖5、圖6和圖8，所述倒凵型架212的前后豎直段相靠近的一側(cè)均設(shè)置有用于夾持倒T形托盤(pán)12的夾持組件，夾持組件包括兩個(gè)上下分布且均與倒凵型架212對(duì)應(yīng)豎直段上下滑動(dòng)連接的夾板242，位于上方的夾板242與匚型板213對(duì)應(yīng)的橫向段固定連接，移動(dòng)板214與夾持組件之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件，聯(lián)動(dòng)件包括倒凵型架212前后豎直段相靠近的一側(cè)均上下滑動(dòng)連接的上齒條243，上齒條243上端安裝有與移動(dòng)板214上下滑動(dòng)連接的延伸板244，延伸板244上開(kāi)設(shè)有上下均勻排布的固定孔，移動(dòng)板214通過(guò)橫桿245與對(duì)應(yīng)的固定孔插接配合，位于下方的夾板242上端安裝有與倒凵型架212對(duì)應(yīng)豎直段上下滑動(dòng)連接的下齒條246，下齒條246與對(duì)應(yīng)的位于上方的夾板242上下滑動(dòng)配合，上齒條243與對(duì)應(yīng)的下齒條246之間嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在倒凵型架212對(duì)應(yīng)豎直段上的聯(lián)動(dòng)齒輪247，位于下方的夾板242上端設(shè)置有限位件，限位件包括位于下方的夾板242上端安裝的立柱248，立柱248上端呈圓臺(tái)狀，位于上方的夾板242上開(kāi)設(shè)有與立柱248對(duì)應(yīng)的穿孔，立柱248外側(cè)開(kāi)設(shè)有周向均勻排布的側(cè)槽，側(cè)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有弧形限位板249，弧形限位板249遠(yuǎn)離立柱248的一側(cè)設(shè)置有斜面，弧形限位板249與側(cè)槽側(cè)壁之間連接有上下均勻排布的側(cè)彈簧251。

[0042]在上述倒凵型架212與匚型板213移動(dòng)到碳化硅產(chǎn)品所在位置的過(guò)程中，夾持組件隨之同步移動(dòng)，上下分布的兩個(gè)夾板242最終位于倒T形托盤(pán)12對(duì)應(yīng)水平段中部的上下兩側(cè)，移動(dòng)板214下移的同時(shí)帶動(dòng)前后兩個(gè)上齒條243同步向下移動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸218抵觸碳化硅產(chǎn)品時(shí)，上齒條243還未與對(duì)應(yīng)的聯(lián)動(dòng)齒輪247相嚙合，隨后可繼續(xù)通過(guò)電動(dòng)推桿224推動(dòng)移動(dòng)板214向下移動(dòng)，此時(shí)壓板215上端的連接柱216可通過(guò)壓縮連接彈簧217相對(duì)移動(dòng)板214向上移動(dòng)，移動(dòng)板214推動(dòng)位于上方的連接桿件221繼續(xù)向下移動(dòng)，位于下方的連接桿件221帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的安裝板219與移動(dòng)柱223通過(guò)擠壓壓縮彈簧繼續(xù)沿安裝凹槽222向下移動(dòng)，轉(zhuǎn)軸218隨之同步沿碳化硅產(chǎn)品外側(cè)滾動(dòng)下移，與此同時(shí)，移動(dòng)板214帶動(dòng)前后兩側(cè)的上齒條243逐漸下移至與對(duì)應(yīng)的聯(lián)動(dòng)齒輪247嚙合，聯(lián)動(dòng)齒輪247轉(zhuǎn)動(dòng)，使得對(duì)應(yīng)的下齒條246帶動(dòng)位于下方的夾板242同步向上移動(dòng)，位于下方的夾板242逐漸靠近倒T形托盤(pán)12的水平段下端并與倒T形托盤(pán)12相抵觸。

[0043]在此過(guò)程中，位于下方的夾板242帶動(dòng)立柱248、側(cè)彈簧251與弧形限位板249同步向上移動(dòng)，初始狀態(tài)下，周向排布的弧形限位板249均通過(guò)擠壓側(cè)彈簧251位于對(duì)應(yīng)的側(cè)槽內(nèi)，上移時(shí)的弧形限位板249進(jìn)入上方夾板242上的穿孔，穿過(guò)上方夾板242后的弧形限位板249可在側(cè)彈簧251反彈力的作用下沿側(cè)槽向外移動(dòng)，周向排布的弧形限位板249同步張開(kāi)以對(duì)上下相對(duì)的兩個(gè)夾板242進(jìn)行互鎖限位，此時(shí)的倒T形托盤(pán)12剛好被夾持在上下兩個(gè)夾板242之間，即完成對(duì)倒T形托盤(pán)12的夾持，通過(guò)上下兩個(gè)夾板242之間的互鎖限位既能增加夾板242之間的連接度，確保后續(xù)上下兩個(gè)夾板242能夠同步上移，還可以增加夾持倒T形托盤(pán)12過(guò)程中的穩(wěn)定性。

[0044]隨著移動(dòng)板214與上齒條243的持續(xù)下移，對(duì)應(yīng)的下齒條246可繼續(xù)帶動(dòng)上下兩個(gè)夾板242、倒T形托盤(pán)12與限位件同步沿倒凵型架212對(duì)應(yīng)的豎直段上移，碳化硅產(chǎn)品、匚型板213與固定組件隨之同步上移，直至倒T形托盤(pán)12稍微與承托臺(tái)11分離，以此減小倒T形托盤(pán)12與承托臺(tái)11之間的摩擦力，確保倒T形托盤(pán)12和碳化硅產(chǎn)品后續(xù)可以順暢地離開(kāi)燒結(jié)爐1，此時(shí)的連接彈簧217與壓縮彈簧均處于壓縮狀態(tài)。

[0045]請(qǐng)參閱圖5、圖6和圖9，所述匚型板213前后兩側(cè)的橫向段上端均設(shè)置有用于鎖緊移動(dòng)板214的鎖緊件，鎖緊件包括安裝在匚型板213的橫向段上端且與上下滑動(dòng)貫穿移動(dòng)板214的立板252，前后兩個(gè)立板252相靠近的一側(cè)均設(shè)置有安裝塊253，安裝塊253遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)立板252的一側(cè)開(kāi)設(shè)有移動(dòng)凹槽，移動(dòng)凹槽內(nèi)前后滑動(dòng)安裝有梯形塊254，梯形塊254與移動(dòng)凹槽的側(cè)壁之間連接有控制彈簧255，前后兩個(gè)梯形塊254的斜面相對(duì)，前后兩個(gè)立板252相靠近的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)安裝塊253上下滑動(dòng)配合的調(diào)整凹槽256，立板252上對(duì)應(yīng)調(diào)整凹槽256的位置開(kāi)設(shè)有上下均勻排布的矩形孔257，安裝塊253上左右滑動(dòng)安裝有與對(duì)應(yīng)矩形孔257插接配合的矩形桿258。

[0046]請(qǐng)參閱圖1-圖9，工作時(shí)：前后兩側(cè)的立板252可對(duì)移動(dòng)板214的下移進(jìn)行進(jìn)一步的支撐與導(dǎo)向，在夾持組件帶動(dòng)倒T形托盤(pán)12、匚型板213、固定組件與碳化硅產(chǎn)品上移的過(guò)程中，移動(dòng)板214可通過(guò)擠壓梯形塊254的傾斜面使梯形塊254沿移動(dòng)凹槽向靠近立板252的方向移動(dòng)，控制彈簧255隨之同步收縮，待移動(dòng)板214移動(dòng)至脫離梯形塊254后，梯形塊254可在控制彈簧255的作用下復(fù)位至貼合在移動(dòng)板214上端，最終移動(dòng)板214可移動(dòng)至位于梯形塊254與矩形桿258之間，通過(guò)梯形塊254與矩形桿258可對(duì)移動(dòng)板214進(jìn)行上下限位，可以有效避免移動(dòng)板214上下移動(dòng)而影響夾持組件夾持倒T形托盤(pán)12、固定組件固定碳化硅產(chǎn)品的穩(wěn)定性，增加匚型板213與移動(dòng)板214之間的相對(duì)穩(wěn)定性，從而有利于整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的提升以及碳化硅產(chǎn)品出料穩(wěn)定性的提高。

[0047]當(dāng)碳化硅產(chǎn)品的高度發(fā)生變化時(shí)，移動(dòng)板214下移的位置同步發(fā)生改變，此時(shí)可沿移動(dòng)板214上下移動(dòng)前后兩個(gè)上齒條243，待上齒條243移動(dòng)至合適位置后，可通過(guò)橫桿245與固定孔之間的配合將上齒條243固定在移動(dòng)板214上，以改變上齒條243下移與聯(lián)動(dòng)齒輪247嚙合所需的距離，確保下移至不同位置的移動(dòng)板214始終可以通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)夾持組件夾持倒T形托盤(pán)12;此外，還可沿調(diào)整凹槽256上下移動(dòng)安裝塊253至合適的位置，梯形塊254與控制彈簧255隨之同步移動(dòng)，以改變梯形塊254限位移動(dòng)板214的位置，隨后可通過(guò)矩形桿258與對(duì)應(yīng)矩形孔257之間的配合將安裝塊253固定在對(duì)應(yīng)的立板252上，由于矩形桿258與梯形塊254之間的距離始終與移動(dòng)板214的厚度相同，所以矩形桿258始終能夠與梯形塊254配合限位移動(dòng)板214。

[0048]最后氣缸231可通過(guò)銜接板帶動(dòng)倒凵型架212、移動(dòng)板214、匚型板213、固定組件、碳化硅產(chǎn)品、夾持組件與倒T形托盤(pán)12整體右移復(fù)位至凸形板211上端，雖然先前匚型板213向上移動(dòng)少許距離，但前后兩個(gè)倒L型板233的豎直段仍然能夠與對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)凹槽236滑動(dòng)配合，此時(shí)倒T形托盤(pán)12下端剛好與凸形板211上端的矩形凹槽238滑動(dòng)配合，凸形板211的凸起段可為倒T形托盤(pán)12的右移提供支撐和導(dǎo)向，從而保證倒T形托盤(pán)12與碳化硅產(chǎn)品穩(wěn)定的移出燒結(jié)爐1，完成出料，移動(dòng)小車(chē)2可帶動(dòng)燒結(jié)后的碳化硅產(chǎn)品移動(dòng)至后續(xù)工位進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，后續(xù)可借助外力按壓前后兩側(cè)的梯形塊254至對(duì)應(yīng)的移動(dòng)凹槽內(nèi)，并按壓周向排布的弧形限位板249至側(cè)槽內(nèi)，從而使移動(dòng)板214、夾持組件與固定組件可順利復(fù)位，解除對(duì)倒T形托盤(pán)12和碳化硅產(chǎn)品的限位固定。

[0049]在本發(fā)明實(shí)施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0050]在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或滑動(dòng)連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

[0051]本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說(shuō)明書(shū)附圖(9)