權(quán)利要求
1.一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括：
高溫焙燒單元：包括回轉(zhuǎn)窯(1)、基于回轉(zhuǎn)窯(1)熱量利用的換熱式混料烘干裝置(2);所述回轉(zhuǎn)窯(1)用于對(duì)氧化鉬礦料的高溫焙燒，所述換熱式混料烘干裝置(2)利用回轉(zhuǎn)窯(1)的尾氣余熱對(duì)鉬精礦原料進(jìn)行混料和干燥;
尾氣脫硫處理單元：脫水裝置(3)、脫硫裝置(4)和二氧化硅處理裝置;
所述脫水裝置(3)與回轉(zhuǎn)窯(1)尾氣排出裝置連通，所述脫水裝置(3)通過(guò)控制閥分別與脫硫裝置(4)和二氧化硅處理裝置進(jìn)氣端連通;
氧化鉬儲(chǔ)存單元：包括復(fù)合儲(chǔ)存室(5)，所述復(fù)合儲(chǔ)存室(5)底部用于存儲(chǔ)氧化鉬粉末、中部存儲(chǔ)氧化鉬顆粒，上部設(shè)置有二氧化硅吸附件用于吸附余熱利用氣體中的二氧化硫氣體和水分;
氧化鉬處理單元(6)：破碎裝置、篩分裝置和破碎混料裝置，所述破碎裝置與回轉(zhuǎn)窯(1)連接，用于承接回轉(zhuǎn)窯(1)內(nèi)的氧化鉬并對(duì)其進(jìn)行破碎處理，破碎后的氧化鉬通過(guò)篩分裝置分為氧化鉬顆粒和氧化鉬粉料，所述破碎混料裝置與復(fù)合儲(chǔ)存室(5)連接，將保存后的氧化鉬顆粒進(jìn)行破碎并與氧化鉬粉料進(jìn)行混合輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述復(fù)合儲(chǔ)存室(5)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯(1)表層的存儲(chǔ)環(huán)形罩(501)，所述存儲(chǔ)環(huán)形罩(501)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有存儲(chǔ)環(huán)形腔，所述存儲(chǔ)環(huán)形腔內(nèi)壁通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置連接有位于內(nèi)部的多個(gè)隔離板(502)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述二氧化硅處理裝置包括設(shè)置在位于底部隔離板(502)上的注氣通道，所述注氣通道通過(guò)余熱利用管道(503)與尾氣脫硫處理單元中的脫水裝置(3)連通，位于上方的所述隔離板(502)上設(shè)置有二氧化硅吸收濾板(504)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在存儲(chǔ)環(huán)形罩(501)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(505)，所述隔離板(502)通過(guò)連接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(506)與存儲(chǔ)環(huán)形罩(501)內(nèi)壁連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(505)輸出端固定連接有調(diào)節(jié)齒輪(507)，所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(506)與調(diào)節(jié)齒輪(507)嚙合連接，其嚙合部分設(shè)置有密封罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述存儲(chǔ)環(huán)形罩(501)頂部開(kāi)設(shè)有加熱還原腔室(508)，所述加熱還原腔室(508)內(nèi)底部設(shè)置有電阻式加熱裝置，所述加熱還原腔室(508)內(nèi)設(shè)置有通向脫水裝置(3)的氣體輸送通道(509)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離板(502)上密布開(kāi)設(shè)有換氣濾口(510)，位于上方的換氣濾口(510)與位于下方的換氣濾口(510)錯(cuò)位設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述二氧化硅吸收濾板(504)內(nèi)部密布設(shè)置有對(duì)二氧化硫氣體進(jìn)行吸附的多孔二氧化硅粒子。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)提出的鉬精礦脫水、脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、混料干燥：利用回轉(zhuǎn)窯(1)產(chǎn)生的尾氣對(duì)鉬精礦進(jìn)行干燥，并通過(guò)混料裝置將鉬精礦進(jìn)行混料加工;
S2、高溫焙燒：將混料后的鉬精礦送入到回轉(zhuǎn)窯(1)內(nèi)進(jìn)行焙燒，在焙燒過(guò)程中使鉬精礦的主要成分二氧化鉬氧化成三氧化鉬，焙燒溫度一般控制在600℃以下，焙燒后得到三氧化鉬中含硫量控制在0.065%以下，鉬精礦中的硫被氧化成二氧化硫尾氣，產(chǎn)生的二氧化硫尾氣通過(guò)尾氣脫硫處理單元進(jìn)行處理;
S3、破碎篩分：將焙燒后的氧化鉬進(jìn)行敲打破碎，經(jīng)過(guò)破碎后的氧化鉬通過(guò)篩分后分為氧化鉬顆粒和氧化鉬粉末;
S4、分層存放：將氧化鉬粉末輸送到復(fù)合儲(chǔ)存室(5)底層進(jìn)行存放，將氧化鉬顆粒輸送到復(fù)合儲(chǔ)存室(5)上的隔離板(502)上進(jìn)行存放，存放過(guò)程中，處在上層的氧化鉬顆粒因直接接觸空氣，在存儲(chǔ)中吸水造成含水量增加;
S5、尾氣余熱干燥：在氧化鉬作為原料需要進(jìn)行鉬鐵冶煉時(shí)，將高溫焙燒階段產(chǎn)生的尾氣通過(guò)余熱利用管道(503)輸送到隔離板(502)上，尾氣從隔離板(502)上的氧化鉬顆粒中流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生余熱會(huì)將氧化鉬顆粒中的水分?jǐn)y帶向上輸送，利用尾氣對(duì)氧化鉬進(jìn)行干燥;
S6、尾氣吸收：含有水分和二氧化硫氣體的尾氣會(huì)向上輸送，處在上方隔離板(502)上的二氧化硅吸收濾板(504)會(huì)對(duì)尾氣中的水分和二氧化硫進(jìn)行吸收，吸收處理后的尾氣送入排氣管道進(jìn)行排出;
S7、還原返還：吸收水分和二氧化硫的二氧化硅吸收濾板(504)中的二氧化硫以硫單質(zhì)存在，在回轉(zhuǎn)窯(1)工作時(shí)，可通過(guò)對(duì)二氧化硅吸收濾板(504)進(jìn)行加熱，將吸附的水分和硫單質(zhì)再次氧化成二氧化硫輸送到尾氣脫硫處理單元中，進(jìn)行統(tǒng)一尾氣處理;
S8、混合輸送：通過(guò)
破碎機(jī)將氧化鉬顆粒進(jìn)行粉碎成粉末，并與原先的氧化鉬粉末進(jìn)行混合均勻進(jìn)行輸送。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉原料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)
[0002]目前，針對(duì)鉬精礦的焙燒生產(chǎn)工藝是把鉬精礦投入內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯中，利用燃煤引燃產(chǎn)生的熱量使鉬精礦在窯內(nèi)被氧化并發(fā)出熱量，進(jìn)而完成窯內(nèi)的氧化反應(yīng)，生成的氧化鉬由密閉地鏈板輸送到氧化鉬庫(kù)房，由錘式破碎機(jī)破碎后備用;
氧化鉬主要是當(dāng)作原料進(jìn)行鉬鐵合金冶煉，在鉬鐵合金冶煉過(guò)程中，采用鋁熱還原法進(jìn)行冶煉，進(jìn)行自動(dòng)反應(yīng)，不需添加燃料等物質(zhì)，故而對(duì)氧化鉬的干燥度要求極高，氧化鉬粉末在存儲(chǔ)過(guò)程中，易吸水受潮，造成含水量很大，故而目前在進(jìn)行鉬鐵合金冶煉前需要對(duì)氧化鉬進(jìn)行干燥處理，氧化鉬的充分干燥造成資源的浪費(fèi)，為了優(yōu)化工藝，并且，目前的氧化鉬在生成過(guò)程中，前期其尾氣中含有的二氧化硫量較少，中期會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體，這使得尾氣脫硫處理裝置需要滿足中期大量二氧化硫氣體的處理量進(jìn)行設(shè)計(jì)，造成成本的顯著增加，為此，現(xiàn)提出一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提出的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝，包括：
高溫焙燒單元：包括回轉(zhuǎn)窯、基于回轉(zhuǎn)窯熱量利用的換熱式混料烘干裝置;所述回轉(zhuǎn)窯用于對(duì)氧化鉬礦料的高溫焙燒，所述換熱式混料烘干裝置利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣余熱對(duì)鉬精礦原料進(jìn)行混料和干燥;
尾氣脫硫處理單元：脫水裝置、脫硫裝置和二氧化硅處理裝置;
所述脫水裝置與回轉(zhuǎn)窯尾氣排出裝置連通，所述脫水裝置通過(guò)控制閥分別與脫硫裝置和二氧化硅處理裝置進(jìn)氣端連通;
氧化鉬儲(chǔ)存單元：包括復(fù)合儲(chǔ)存室，所述復(fù)合儲(chǔ)存室底部用于存儲(chǔ)氧化鉬粉末、中部存儲(chǔ)氧化鉬顆粒，上部設(shè)置有二氧化硅吸附件用于吸附余熱利用氣體中的二氧化硫氣體和水分;
氧化鉬處理單元：破碎裝置、篩分裝置和破碎混料裝置，所述破碎裝置與回轉(zhuǎn)窯連接，用于承接回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧化鉬并對(duì)其進(jìn)行破碎處理，破碎后的氧化鉬通過(guò)篩分裝置分為氧化鉬顆粒和氧化鉬粉料，所述破碎混料裝置與復(fù)合儲(chǔ)存室連接，將保存后的氧化鉬顆粒進(jìn)行破碎并與氧化鉬粉料進(jìn)行混合輸送。
[0005]優(yōu)選地，所述復(fù)合儲(chǔ)存室包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯表層的存儲(chǔ)環(huán)形罩，所述存儲(chǔ)環(huán)形罩內(nèi)部開(kāi)設(shè)有存儲(chǔ)環(huán)形腔，所述存儲(chǔ)環(huán)形腔內(nèi)壁通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置連接有位于內(nèi)部的多個(gè)隔離板。
[0006]優(yōu)選地，所述二氧化硅處理裝置包括設(shè)置在位于底部隔離板上的注氣通道，所述注氣通道通過(guò)余熱利用管道與尾氣脫硫處理單元中的脫水裝置連通，位于上方的所述隔離板上設(shè)置有二氧化硅吸收濾板。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在存儲(chǔ)環(huán)形罩上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述隔離板通過(guò)連接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與存儲(chǔ)環(huán)形罩內(nèi)壁連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有調(diào)節(jié)齒輪，所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與調(diào)節(jié)齒輪嚙合連接，其嚙合部分設(shè)置有密封罩。
[0008]優(yōu)選地，所述存儲(chǔ)環(huán)形罩頂部開(kāi)設(shè)有加熱還原腔室，所述加熱還原腔室內(nèi)底部設(shè)置有電阻式加熱裝置，所述加熱還原腔室內(nèi)設(shè)置有通向脫水裝置的氣體輸送通道。
[0009]優(yōu)選地，所述隔離板上密布開(kāi)設(shè)有換氣濾口，位于上方的換氣濾口與位于下方的換氣濾口錯(cuò)位設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述二氧化硅吸收濾板內(nèi)部密布設(shè)置有對(duì)二氧化硫氣體進(jìn)行吸附的多孔二氧化硅粒子。
[0011]一種鉬精礦脫水、脫硫工藝，包括以下步驟：
S1、混料干燥：利用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的尾氣對(duì)鉬精礦進(jìn)行干燥，并通過(guò)混料裝置將鉬精礦進(jìn)行混料加工;
S2、高溫焙燒：將混料后的鉬精礦送入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，在焙燒過(guò)程中使鉬精礦的主要成分二氧化鉬氧化成三氧化鉬，焙燒溫度一般控制在600℃以下，焙燒后得到三氧化鉬中含硫量控制在0.065%以下，鉬精礦中的硫被氧化成二氧化硫尾氣，產(chǎn)生的二氧化硫尾氣通過(guò)尾氣脫硫處理單元進(jìn)行處理;
S3、破碎篩分：將焙燒后的氧化鉬進(jìn)行敲打破碎，經(jīng)過(guò)破碎后的氧化鉬通過(guò)篩分后分為氧化鉬顆粒和氧化鉬粉末;
S4、分層存放：將氧化鉬粉末輸送到復(fù)合儲(chǔ)存室底層進(jìn)行存放，將氧化鉬顆粒輸送到復(fù)合儲(chǔ)存室上的隔離板上進(jìn)行存放，存放過(guò)程中，處在上層的氧化鉬顆粒因直接接觸空氣，在存儲(chǔ)中吸水造成含水量增加;
S5、尾氣余熱干燥：在氧化鉬作為原料需要進(jìn)行鉬鐵冶煉時(shí)，將高溫焙燒階段產(chǎn)生的尾氣通過(guò)余熱利用管道輸送到隔離板上，尾氣從隔離板上的氧化鉬顆粒中流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生余熱會(huì)將氧化鉬顆粒中的水分?jǐn)y帶向上輸送，利用尾氣對(duì)氧化鉬進(jìn)行干燥;
S6、尾氣吸收：含有水分和二氧化硫氣體的尾氣會(huì)向上輸送，處在上方隔離板上的二氧化硅吸收濾板會(huì)對(duì)尾氣中的水分和二氧化硫進(jìn)行吸收，吸收處理后的尾氣送入排氣管道進(jìn)行排出;
S7、還原返還：吸收水分和二氧化硫的二氧化硅吸收濾板中的二氧化硫以硫單質(zhì)存在，在回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，可通過(guò)對(duì)二氧化硅吸收濾板進(jìn)行加熱，將吸附的水分和硫單質(zhì)再次氧化成二氧化硫輸送到尾氣脫硫處理單元中，進(jìn)行統(tǒng)一尾氣處理;
S8、混合輸送：通過(guò)破碎機(jī)將氧化鉬顆粒進(jìn)行粉碎成粉末，并與原先的氧化鉬粉末進(jìn)行混合均勻進(jìn)行輸送。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置復(fù)合儲(chǔ)存室對(duì)回轉(zhuǎn)窯加工后的氧化鉬進(jìn)行存儲(chǔ)，利用隔離板達(dá)到將顆粒氧化鉬與粉末氧化鉬進(jìn)行分層存儲(chǔ)，利用上層的顆粒氧化鉬實(shí)現(xiàn)吸附空氣中的水分，從而避免下層的粉末氧化鉬受潮結(jié)團(tuán)，保證氧化鉬整體的質(zhì)量。
[0013]2、本發(fā)明利用氧化鉬生成過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣對(duì)存儲(chǔ)中的顆粒氧化鉬進(jìn)行干燥處理，利用尾氣中的余熱帶走顆粒氧化鉬中的水分，進(jìn)而保證進(jìn)行后續(xù)鉬鐵合金冶煉時(shí)，無(wú)需對(duì)氧化鉬再次進(jìn)行干燥處理，通過(guò)余熱的利用再通過(guò)二氧化硅吸收濾板進(jìn)行尾氣處理，實(shí)現(xiàn)余熱利用的同時(shí)，能在中期處理一部分二氧化硫氣體，減輕尾氣處理的負(fù)擔(dān)，降低設(shè)備的架設(shè)成本。
[0014]3、本發(fā)明通過(guò)二氧化硅吸收濾板對(duì)二氧化硫氣體和水分進(jìn)行吸收，并在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒過(guò)程中，利用回轉(zhuǎn)窯的熱力來(lái)對(duì)二氧化硅吸收濾板進(jìn)行加熱，將吸收的二氧化硫氣體和水分排入到尾氣處理裝置中，加熱后的二氧化硅吸收濾板能進(jìn)行還原復(fù)原，滿足下次的使用，從而通過(guò)氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)換有效的解決氧化鉬脫水的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)的示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)中復(fù)合儲(chǔ)存室的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明提出的一種鉬精礦脫水、脫硫工藝的流程示意圖。
[0016]圖中：1、回轉(zhuǎn)窯;2、換熱式混料烘干裝置;3、脫水裝置;4、脫硫裝置;5、復(fù)合儲(chǔ)存室;501、存儲(chǔ)環(huán)形罩;502、隔離板;503、余熱利用管道;504、二氧化硅吸收濾板;505、驅(qū)動(dòng)電機(jī);506、連接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán);507、調(diào)節(jié)齒輪;508、加熱還原腔室;509、氣體輸送通道;510、換氣濾口;6、氧化鉬處理單元。
具體實(shí)施方式
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0020]實(shí)施例，參照?qǐng)D1至圖4，一種鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝，包括：
高溫焙燒單元：包括回轉(zhuǎn)窯1、基于回轉(zhuǎn)窯1熱量利用的換熱式混料烘干裝置2;回轉(zhuǎn)窯1用于對(duì)氧化鉬礦料的高溫焙燒，換熱式混料烘干裝置2利用回轉(zhuǎn)窯1的尾氣余熱對(duì)鉬精礦原料進(jìn)行混料和干燥;
煙氣脫硫處理單元：脫水裝置3、脫硫裝置4和二氧化硅處理裝置;
脫水裝置3與回轉(zhuǎn)窯1尾氣排出裝置連通，脫水裝置3通過(guò)控制閥分別與脫硫裝置4和二氧化硅處理裝置進(jìn)氣端連通;
氧化鉬儲(chǔ)存單元：包括復(fù)合儲(chǔ)存室5，復(fù)合儲(chǔ)存室5底部用于存儲(chǔ)氧化鉬粉末、中部存儲(chǔ)氧化鉬顆粒，上部設(shè)置有二氧化硅吸附件用于吸附余熱利用氣體中的二氧化硫氣體和水分;
氧化鉬處理單元6：破碎裝置、篩分裝置和破碎混料裝置，破碎裝置與回轉(zhuǎn)窯1連接，用于承接回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的氧化鉬并對(duì)其進(jìn)行破碎處理，破碎后的氧化鉬通過(guò)篩分裝置分為氧化鉬顆粒和氧化鉬粉料，破碎混料裝置與復(fù)合儲(chǔ)存室5連接，將保存后的氧化鉬顆粒進(jìn)行破碎并與氧化鉬粉料進(jìn)行混合輸送。
[0021]復(fù)合儲(chǔ)存室5包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯1表層的存儲(chǔ)環(huán)形罩501，存儲(chǔ)環(huán)形罩501內(nèi)部開(kāi)設(shè)有存儲(chǔ)環(huán)形腔，存儲(chǔ)環(huán)形腔內(nèi)壁通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置連接有位于內(nèi)部的多個(gè)隔離板502，隔離板502上密布開(kāi)設(shè)有換氣濾口510，位于上方的換氣濾口510與位于下方的換氣濾口510錯(cuò)位設(shè)置。
[0022]錯(cuò)位設(shè)置的結(jié)構(gòu)能滿足相互靠近時(shí)，實(shí)現(xiàn)密封的效果，確保在進(jìn)行加熱過(guò)程中，二氧化硫氣體不會(huì)向下逃逸。
[0023]二氧化硅處理裝置包括設(shè)置在位于底部隔離板502上的注氣通道，注氣通道通過(guò)余熱利用管道503與尾氣脫硫處理單元中的脫水裝置3連通，位于上方的隔離板502上設(shè)置有二氧化硅吸收濾板504，二氧化硅吸收濾板504內(nèi)部密布設(shè)置有對(duì)二氧化硫氣體進(jìn)行吸附的多孔二氧化硅粒子。
[0024]其中，利用氧化鉬生成過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣對(duì)存儲(chǔ)中的顆粒氧化鉬進(jìn)行干燥處理，利用尾氣中的余熱帶走顆粒氧化鉬中的水分，進(jìn)而保證進(jìn)行后續(xù)鉬鐵合金冶煉時(shí)，無(wú)需對(duì)氧化鉬再次進(jìn)行干燥處理，通過(guò)余熱的利用再通過(guò)二氧化硅吸收濾板504進(jìn)行尾氣處理，達(dá)到余熱利用的同時(shí)，能在中期處理一部分二氧化硫氣體，減輕尾氣處理的負(fù)擔(dān)，降低設(shè)備的架設(shè)成本。
[0025]驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在存儲(chǔ)環(huán)形罩501上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)505，隔離板502通過(guò)連接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)506與存儲(chǔ)環(huán)形罩501內(nèi)壁連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)505輸出端固定連接有調(diào)節(jié)齒輪507，連接轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)506與調(diào)節(jié)齒輪507嚙合連接，其嚙合部分設(shè)置有密封罩。
[0026]存儲(chǔ)環(huán)形罩501頂部開(kāi)設(shè)有加熱還原腔室508，加熱還原腔室508內(nèi)底部設(shè)置有電阻式加熱裝置，加熱還原腔室508內(nèi)設(shè)置有通向脫水裝置3的氣體輸送通道509。
[0027]一種鉬精礦脫水、脫硫工藝，包括混料干燥、高溫焙燒、破碎篩分、分層存放、尾氣余熱干燥、尾氣吸收、還原返還和混合輸送等工序，具體包括如下：
利用回轉(zhuǎn)窯1產(chǎn)生的尾氣對(duì)鉬精礦進(jìn)行干燥，并通過(guò)混料裝置將鉬精礦進(jìn)行混料加工;
將混料后的鉬精礦送入到回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)進(jìn)行焙燒，在焙燒過(guò)程中使鉬精礦的主要成分二氧化鉬氧化成三氧化鉬，焙燒溫度一般控制在600℃以下，焙燒后得到三氧化鉬中含硫量控制在0.065%以下，鉬精礦中的硫被氧化成二氧化硫尾氣，產(chǎn)生的二氧化硫尾氣通過(guò)尾氣脫硫處理單元進(jìn)行處理;
將焙燒后的氧化鉬進(jìn)行敲打破碎，經(jīng)過(guò)破碎后的氧化鉬通過(guò)篩分后分為氧化鉬顆粒和氧化鉬粉末;
將氧化鉬粉末輸送到復(fù)合儲(chǔ)存室5底層進(jìn)行存放，將氧化鉬顆粒輸送到復(fù)合儲(chǔ)存室5上的隔離板502上進(jìn)行存放，存放過(guò)程中，處在上層的氧化鉬顆粒因直接接觸空氣，會(huì)在存儲(chǔ)中從空氣中吸水造成含水量增加;
在氧化鉬作為原料需要進(jìn)行鉬鐵冶煉時(shí)，將高溫焙燒階段產(chǎn)生的尾氣通過(guò)余熱利用管道503輸送到隔離板502上，尾氣從隔離板502上的氧化鉬顆粒中流動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生余熱會(huì)將氧化鉬顆粒中的水分?jǐn)y帶向上輸送，利用尾氣對(duì)氧化鉬進(jìn)行干燥;
含有水分和二氧化硫氣體的尾氣會(huì)向上輸送，處在上方隔離板502上的二氧化硅吸收濾板504會(huì)對(duì)尾氣中的水分和二氧化硫進(jìn)行吸收，吸收處理后的尾氣送入排氣管道進(jìn)行排出;
吸收水分和二氧化硫的二氧化硅吸收濾板504中的二氧化硫以硫單質(zhì)存在，在回轉(zhuǎn)窯1工作時(shí)，可通過(guò)對(duì)二氧化硅吸收濾板504進(jìn)行加熱，將吸附的水分和硫單質(zhì)再次氧化成二氧化硫輸送到尾氣脫硫處理單元中，進(jìn)行統(tǒng)一尾氣處理;
通過(guò)設(shè)置復(fù)合儲(chǔ)存室5對(duì)回轉(zhuǎn)窯1加工后的氧化鉬進(jìn)行存儲(chǔ)，利用隔離板502達(dá)到將顆粒氧化鉬與粉末氧化鉬進(jìn)行分層存儲(chǔ)，利用上層的顆粒氧化鉬實(shí)現(xiàn)吸附空氣中的水分，從而避免下層的粉末氧化鉬受潮結(jié)團(tuán)，保證氧化鉬整體的質(zhì)量。
[0028]通過(guò)破碎機(jī)將氧化鉬顆粒進(jìn)行粉碎成粉末，并與原先的氧化鉬粉末進(jìn)行混合均勻進(jìn)行輸送。
[0029]通過(guò)二氧化硅吸收濾板504對(duì)二氧化硫氣體和水分進(jìn)行吸收，并在回轉(zhuǎn)窯1進(jìn)行焙燒過(guò)程中，利用回轉(zhuǎn)窯1的熱力來(lái)對(duì)二氧化硅吸收濾板504進(jìn)行加熱，將吸收的二氧化硫氣體和水分排入到尾氣處理裝置中，加熱后的二氧化硅吸收濾板504能進(jìn)行還原，滿足下次的使用，從而通過(guò)氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)換有效的解決氧化鉬脫水的問(wèn)題。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
說(shuō)明書(shū)附圖(4)
聲明：
“鉬精礦脫水、脫硫系統(tǒng)及其工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：朝陽(yáng)金達(dá)鉬業(yè)有限責(zé)任公司
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