權利要求書： 1.一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，包括機架(1)、張緊機構(2)和清掃機構(3)，其特征在于：所述機架(1)由支架(11)和側板(12)組成，所述側板(12)為“C”型且呈左右對稱設置，所述側板(12)的底端固定有支架(11)，所述側板(12)內(nèi)轉動設有張緊輥(17)、傳動輥(18)和驅動輥(19)，所述張緊輥(17)、傳動輥(18)和驅動輥(19)外活動繞有輸送帶(110)；

所述張緊機構(2)包括活動板(21)、滑塊(22)和齒條(23)，所述活動板(21)平移設于側板(12)內(nèi)，所述側板(12)上貫穿有滑槽(16)，所述滑塊(22)移動設于滑槽(16)內(nèi)，所述滑塊(22)位于側板(12)內(nèi)的一端與活動板(21)固定連接，所述滑塊(22)位于側板(12)外的一端連接有齒條(23)；

所述清掃機構(3)包括收集箱(31)和刮板(32)，所述刮板(32)設于輸送帶(110)的下方并與輸送帶(110)的表面緊貼，所述收集箱(31)設于刮板(32)的下方，所述收集箱(31)與機架(1)固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，其特征在于：所述齒條(23)的下端嚙合有齒輪(24)，齒輪(24)固定于轉軸(25)上，轉軸(25)通過軸承與機架(1)轉動連接，轉軸(25)的兩端均貫穿齒輪(24)連接有旋轉柄(26)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，其特征在于：所述側板(12)內(nèi)上下對稱設有限位板(15)，限位板(15)用于對活動板(21)的移動進行限位，活動板(21)間旋轉設有張緊輥(17)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，其特征在于：所述收集箱(31)的頂端焊接有固定板(33)，固定板(33)上垂直設有導向桿(35)，導向桿(35)上升降設有延伸板(34)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，其特征在于：所述延伸板(34)對稱設于刮板(32)的左右兩端，延伸板(34)的下端固定有彈簧(36)，彈簧(36)的一端與延伸板(34)的底端固定，彈簧(36)的另一端與固定板(33)的頂端固定。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，其特征在于：所述彈簧(36)套于導向桿(35)外。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，其特征在于：所述側板(12)位于輸送帶(110)上方的位置設有按壓條(13)，側板(12)通過按壓條(13)連接有擋板(14)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，其特征在于：所述驅動輥(19)的一端貫穿側板(12)并延伸至側板(12)外，驅動輥(19)位于側板(12)外的一端通過傳動帶(111)連接有傳動軸(112)，傳動軸(112)活動貫穿機架(1)連接有電機(113)，電機(113)固定于機架(1)上。

說明書： 一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機技術領域

本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域，具體為一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機。

背景技術

皮帶輸送機是物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不可缺少的組成部分，在混凝土生產(chǎn)的過程中，大量的砂、石等骨料都需要用皮帶輸送機進行運輸。然而皮帶輸送機在運輸混凝土時會遇到以下問題：

1、張緊度不可調節(jié)，皮帶輸送機在長時間使用后，皮帶容易出現(xiàn)松弛，導致皮帶打滑和跑偏，縮短了皮帶的使用壽命；

2、混凝土骨料易側漏，混凝土骨料大多為粉狀物，在進行運輸時骨料容易從機架和傳動帶之間的縫隙掉落，造成浪費進而提高生產(chǎn)成本；

3、皮帶表面不易清理，因骨料中含有較多的粉塵，這部分粉塵受潮后結塊會粘附在傳送帶的表面，影響骨料的輸送。

因此，為了解決皮帶輸送機張緊度不可調節(jié)、易側漏和皮帶表面不易清理的缺陷，提出了一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機是很有必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，通過張緊機構可對輸送帶的張緊度進行調節(jié)，通過清掃機構可對輸送帶表面粘黏的粉塵結塊進行清掃，通過擋板可對輸送帶上的骨料進行限位避免骨料從輸送帶與機架的縫隙中掉落，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，包括機架、張緊機構和清掃機構，所述機架由支架和側板組成，所述側板為“C”型且呈左右對稱設置，所述側板的底端固定有支架，所述側板內(nèi)轉動設有張緊輥、傳動輥和驅動輥，所述張緊輥、傳動輥和驅動輥外活動繞有輸送帶；

所述張緊機構包括活動板、滑塊和齒條，所述活動板平移設于側板內(nèi)，所述側板上貫穿有滑槽，所述滑塊移動設于滑槽內(nèi)，所述滑塊位于側板內(nèi)的一端與活動板固定連接，所述滑塊位于側板外的一端連接有齒條；

所述清掃機構包括收集箱和刮板，所述刮板設于輸送帶的下方并與輸送帶的表面緊貼，所述收集箱設于刮板的下方，所述收集箱與機架固定連接。

優(yōu)選的，所述齒條的下端嚙合有齒輪，齒輪固定于轉軸上，轉軸通過軸承與機架轉動連接，轉軸的兩端均貫穿齒輪連接有旋轉柄。

優(yōu)選的，所述側板內(nèi)上下對稱設有限位板，限位板用于對活動板的移動進行限位，活動板間旋轉設有張緊輥。

優(yōu)選的，所述收集箱的頂端焊接有固定板，固定板上垂直設有導向桿，導向桿上升降設有延伸板。

優(yōu)選的，所述延伸板對稱設于刮板的左右兩端，延伸板的下端固定有彈簧，彈簧的一端與延伸板的底端固定，彈簧的另一端與固定板的頂端固定。

優(yōu)選的，所述彈簧套于導向桿外。

優(yōu)選的，所述側板位于輸送帶上方的位置設有按壓條，側板通過按壓條連接有擋板。

優(yōu)選的，所述驅動輥的一端貫穿側板并延伸至側板外，驅動輥位于側板外的一端通過傳動帶連接有傳動軸，傳動軸活動貫穿機架連接有電機，電機固定于機架上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，通過張緊機構可對輸送帶的張緊度進行調節(jié)，通過旋轉柄帶動轉軸轉動，轉軸帶動齒輪旋轉，齒輪與齒條嚙合，齒輪的旋轉使得齒條可前后移動，齒條前后移動帶動與其固定的活動板前后移動，使得活動板間安裝的張緊輥可前后移動，當輸送帶松弛時，調整轉動方向使得齒輪帶動齒條向外平移，增加張緊輥與傳動輥間的距離，拉緊輸送帶，當輸送帶過于緊繃時，反方向轉動轉軸，使得齒輪帶動齒條向內(nèi)平移，減小張緊輥與傳動輥間的距離，放松輸送帶，避免輸送帶過于緊繃而斷裂；

2、本張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，通過清掃機構可對輸送帶表面粘黏的結塊進行清理，當輸送帶上的骨料受潮結塊粘黏在輸送帶上時，利用刮板對輸送帶的表面進行清掃，去除粘附在輸送帶表面的結塊，同時彈簧為壓縮狀態(tài)，通過彈簧可對刮板提供一個向上的彈力，無論輸送帶是在松弛還是緊繃的狀態(tài)，刮板的頂端均與輸送帶的表面緊緊貼合，便于刮板對輸送帶表面進行清掃，清掃掉的骨料結塊可通過收集箱進行收集，得以循環(huán)使用；

3、本張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，通過按壓條可對輸送帶進行按壓限位，防止輸送帶跑偏，同時通過擋板可對輸送帶表面輸送的骨料進行限位，防止骨料從機架與輸送帶間的縫隙中掉落，避免掉落的骨料粘黏在傳動輥上影響輸送帶的傳動，同時也可避免造成骨料的浪費，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構立體圖；

圖2為本實用新型的整體結構左視圖；

圖3為本實用新型的整體結構前視圖；

圖4為本實用新型的張緊機構細節(jié)圖；

圖5為本實用新型的清掃機構細節(jié)圖。

圖中：1、機架；11、支架；12、側板；13、按壓條；14、擋板；15、限位板；16、滑槽；17、張緊輥；18、傳動輥；19、驅動輥；110、輸送帶；111、傳動帶；112、傳動軸；113、電機；2、張緊機構；21、活動板；22、滑塊；23、齒條；24、齒輪；25、轉軸；26、旋轉柄；3、清掃機構；31、收集箱；32、刮板；33、固定板；34、延伸板；35、導向桿；36、彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了解決皮帶輸送機如何避免側漏的技術問題，請參閱圖1-圖3和圖5，本實施例提供以下技術方案：

一種張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，包括機架1，機架1由支架11和側板12組成，側板12為“C”型且呈左右對稱設置，側板12的底端固定有支架11，側板12內(nèi)轉動設有張緊輥17、傳動輥18和驅動輥19，張緊輥17、傳動輥18和驅動輥19外活動繞有輸送帶110，側板12位于輸送帶110上方的位置設有按壓條13，側板12通過按壓條13連接有擋板14。

驅動輥19的一端貫穿側板12并延伸至側板12外，驅動輥19位于側板12外的一端通過傳動帶111連接有傳動軸112，傳動軸112活動貫穿機架1連接有電機113，電機113固定于機架1上。

具體的，通過啟動電機113，電機113驅動傳動軸112旋轉，傳動軸112通過傳動帶111帶動驅動輥19進行旋轉，驅動輥19旋轉帶動輸送帶110旋轉，使得皮帶輸送機進行工作，往輸送帶110上放置混凝土骨料，通過按壓條13的設計可對輸送帶110的邊沿處進行遮擋，同時也可對輸送帶110進行按壓限位，防止輸送帶110跑偏，通過擋板14可對骨料進行限位，避免骨料從輸送帶110與機架1的間隙處滑落，防止滑落的骨料粘附在傳動輥18上影響輸送帶110的傳動，減少浪費降低成本。

為了解決皮帶輸送機如何調節(jié)皮帶張緊度的技術問題，請參閱圖3-圖4，本實施例提供以下技術方案：

張緊機構2包括活動板21、滑塊22和齒條23，活動板21平移設于側板12內(nèi)，側板12上貫穿有滑槽16，滑塊22移動設于滑槽16內(nèi)，滑塊22位于側板12內(nèi)的一端與活動板21固定連接，滑塊22位于側板12外的一端連接有齒條23。

齒條23的下端嚙合有齒輪24，齒輪24固定于轉軸25上，轉軸25通過軸承與機架1轉動連接，轉軸25的兩端均貫穿齒輪24連接有旋轉柄26。

側板12內(nèi)上下對稱設有限位板15，限位板15用于對活動板21的移動進行限位，活動板21間旋轉設有張緊輥17。

具體的，通過轉動旋轉柄26，旋轉柄26帶動轉軸25旋轉，轉軸25帶動齒輪24旋轉，齒輪24與齒條23嚙合，齒輪24旋轉使得齒條23可前后移動，齒條23移動帶動滑塊22在滑槽16內(nèi)移動，滑塊22帶動活動板21移動，活動板21帶動張緊輥17移動，當輸送帶110出現(xiàn)松弛時，通過旋轉柄26轉動轉軸25，使得齒輪24旋轉并帶動齒條23向外移動，增加張緊輥17與傳動輥18之間的距離，拉緊輸送帶110，當輸送帶110出現(xiàn)緊繃時，反方向轉動轉軸25，使得齒輪24帶動齒條23向內(nèi)移動，減小張緊輥17與傳動輥18之間的距離，對輸送帶110進行放松。

為了解決皮帶輸送機如何清理皮帶表面的技術問題，請參閱圖2-圖3和圖5，本實施例提供以下技術方案：

清掃機構3包括收集箱31和刮板32，刮板32設于輸送帶110的下方并與輸送帶110的表面緊貼，收集箱31設于刮板32的下方，收集箱31與機架1固定連接，收集箱31的頂端焊接有固定板33，固定板33上垂直設有導向桿35，導向桿35上升降設有延伸板34。

延伸板34對稱設于刮板32的左右兩端，延伸板34的下端固定有彈簧36，彈簧36的一端與延伸板34的底端固定，彈簧36的另一端與固定板33的頂端固定，彈簧36套于導向桿35外。

具體的，當輸送帶110表面粘黏有結塊的時候，通過刮板32可對輸送帶110表面進行刮擦清除結塊，清除掉的骨料結塊受重力落在收集箱31內(nèi)得以收集并循環(huán)使用。

其中需要說明的是，彈簧36是始終處于壓縮狀態(tài)的，無論輸送帶110是松弛的還是緊繃的，彈簧36都有一個向上的彈力推動刮板32向上，并與輸送帶110的表面緊貼，便于刮板32對輸送帶110進行清掃，提高清潔力度。

工作原理：本張緊度可調的混凝土皮帶輸送機，在使用時，啟動電機113，電機113驅動傳動軸112旋轉，傳動軸112在傳動帶111的作用下帶動驅動輥19旋轉，驅動輥19旋轉帶動輸送帶110旋轉，往輸送帶110上放置骨料，進行混凝土骨料的輸送，此時骨料受擋板14的限位不易從輸送帶110的邊沿處掉落，實現(xiàn)防側漏的功能，同時骨料若受潮結塊粘黏在輸送帶110的表面，利用刮板32可對輸送帶110的表面進行刮擦清掃，當輸送帶110使用過久出現(xiàn)松弛時，通過旋轉柄26轉動轉軸25，轉軸25帶動齒輪24旋轉，齒條23與齒輪24嚙合，帶動齒條23向外移動，齒條23通過滑塊22帶動活動板21向外移動，增加張緊輥17與傳動輥18之間的距離，拉緊輸送帶110，當輸送帶110拉緊過度出現(xiàn)緊繃時，可反向轉動轉軸25，縮小張緊輥17與傳動輥18之間的距離，放松輸送帶110避免輸送帶110過于緊繃而斷裂。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。