權(quán)利要求書(shū)： 1.一種對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述對(duì)接結(jié)構(gòu)包括：

固定塊（5）；設(shè)于不銹鋼彎頭（4）的表面，且固定塊（5）的表面開(kāi)設(shè)有通孔，通孔中設(shè)于調(diào)節(jié)桿（3），調(diào)節(jié)桿（3）的表面設(shè)有定位板（2）；

螺紋柱（6）；螺紋柱（6）的表面開(kāi)設(shè)有滑槽（8）和螺紋槽（9），螺紋槽（9）中設(shè)有螺栓（7）；

及

定位孔（10）；開(kāi)設(shè)于不銹鋼彎頭（4）的表面，且定位孔（10）中設(shè)有限位塊（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定塊（5）固定在不銹鋼彎頭（4）的頂部側(cè)端表面，且固定塊（5）設(shè)有兩組，兩組固定塊（5）分別設(shè)于不銹鋼彎頭（4）的前后端面上，且兩組固定塊（5）呈對(duì)稱分布，定位板（2）固定在調(diào)節(jié)桿（3）的頂部側(cè)端表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述不銹鋼彎頭（4）設(shè)于斗式提升機(jī)主體（1）的側(cè)方，且斗式提升機(jī)主體（1）的上方側(cè)端開(kāi)設(shè)有出料口，不銹鋼彎頭（4）的頂端抵持在出料口的端口處，定位板（2）卡合在出料口的表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述斗式提升機(jī)主體（1）的出料口表面開(kāi)設(shè)有通孔，通孔開(kāi)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)通孔呈均勻分布，定位孔（10）開(kāi)設(shè)于不銹鋼彎頭（4）的頂端表面，且定位孔（10）開(kāi)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)定位孔（10）呈均勻分布，且定位孔（10）和出料口表面開(kāi)設(shè)的通孔相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑槽（8）開(kāi)設(shè)于螺紋柱（6）的表面中下方，且滑槽（8）貫穿出螺紋柱（6）的底部表面，螺紋槽（9）開(kāi)設(shè)于螺紋柱（6）的底端表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺紋柱（6）設(shè)于定位孔（10）中，限位塊（11）設(shè)于滑槽（8）中，且螺紋柱（6）的頂端貫穿出料口表面開(kāi)設(shè)的通孔，且螺紋柱（6）上螺接有螺母，螺母設(shè)于出料口的上方。

7.一種斗式提升機(jī)不銹鋼彎頭，其特征在于：包括上述權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的對(duì)接結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書(shū)： 一種對(duì)接結(jié)構(gòu)及斗式提升機(jī)不銹鋼彎頭技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及提升機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對(duì)接結(jié)構(gòu)及斗式提升機(jī)不銹鋼彎頭。

背景技術(shù)[0002] 斗式提升機(jī)是利用均勻固接于無(wú)端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，在斗式提升機(jī)的上方出料口處通過(guò)設(shè)置不銹鋼彎頭來(lái)引導(dǎo)料物流出的朝向，使斗式提升機(jī)輸送上來(lái)的料物能準(zhǔn)確的落入進(jìn)設(shè)備中進(jìn)行加工，彎頭和斗式提升

機(jī)的出料口常采用多組螺栓進(jìn)行固定的方式實(shí)現(xiàn)二者間的對(duì)接，即彎頭安裝時(shí)通過(guò)工人托

襯著其底端使表面開(kāi)設(shè)的定位孔和出料口表面開(kāi)設(shè)的通孔對(duì)齊，然后通過(guò)螺栓將二者連接

起來(lái)完成固定。

[0004] 但是，不銹鋼彎頭傳統(tǒng)的安裝方法不夠便利，工人托襯著彎頭進(jìn)行操作的過(guò)程較為不便，體力消耗較大，且螺栓在插接的過(guò)程中拿不穩(wěn)易發(fā)生掉落丟失的狀況，需耗費(fèi)時(shí)間找尋或重新匹配，從而影響安裝效率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)接結(jié)構(gòu)及斗式提升機(jī)不銹鋼彎頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的不銹鋼彎頭傳統(tǒng)的安裝方法不夠便利，工人托襯著彎頭進(jìn)行操作的過(guò)程

較為不便，體力消耗較大，且螺栓在插接的過(guò)程中拿不穩(wěn)易發(fā)生掉落丟失的狀況，需耗費(fèi)時(shí)間找尋或重新匹配，從而影響安裝效率的提高的問(wèn)題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述對(duì)接結(jié)構(gòu)包括：[0007] 固定塊；設(shè)于不銹鋼彎頭的表面，且固定塊的表面開(kāi)設(shè)有通孔，通孔中設(shè)于調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的表面設(shè)有定位板；

[0008] 螺紋柱；螺紋柱的表面開(kāi)設(shè)有滑槽和螺紋槽，螺紋槽中設(shè)有螺栓；及[0009] 定位孔；開(kāi)設(shè)于不銹鋼彎頭的表面，且定位孔中設(shè)有限位塊。[0010] 優(yōu)選的，所述固定塊固定在不銹鋼彎頭的頂部側(cè)端表面，且固定塊設(shè)有兩組，兩組固定塊分別設(shè)于不銹鋼彎頭的前后端面上，且兩組固定塊呈對(duì)稱分布，定位板固定在調(diào)節(jié)桿的頂部側(cè)端表面。

[0011] 優(yōu)選的，所述不銹鋼彎頭設(shè)于斗式提升機(jī)主體的側(cè)方，且斗式提升機(jī)主體的上方側(cè)端開(kāi)設(shè)有出料口，不銹鋼彎頭的頂端抵持在出料口的端口處，定位板卡合在出料口的表

面上。

[0012] 優(yōu)選的，所述斗式提升機(jī)主體的出料口表面開(kāi)設(shè)有通孔，通孔開(kāi)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)通孔呈均勻分布，定位孔開(kāi)設(shè)于不銹鋼彎頭的頂端表面，且定位孔開(kāi)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)定位孔呈均勻分布，且定位孔和出料口表面開(kāi)設(shè)的通孔相對(duì)應(yīng)。[0013] 優(yōu)選的，所述滑槽開(kāi)設(shè)于螺紋柱的表面中下方，且滑槽貫穿出螺紋柱的底部表面，螺紋槽開(kāi)設(shè)于螺紋柱的底端表面。[0014] 優(yōu)選的，所述螺紋柱設(shè)于定位孔中，限位塊設(shè)于滑槽中，且螺紋柱的頂端貫穿出料口表面開(kāi)設(shè)的通孔，且螺紋柱上螺接有螺母，螺母設(shè)于出料口的上方。[0015] 一種斗式提升機(jī)不銹鋼彎頭，包括上述的對(duì)接結(jié)構(gòu)。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0017] 本實(shí)用提出的一種對(duì)接結(jié)構(gòu)；不銹鋼彎頭移至斗式提升機(jī)主體出料口處，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)定位板使其卡合在出料口的表面實(shí)現(xiàn)不銹鋼彎頭的預(yù)定位，實(shí)現(xiàn)工人雙手的解放，相較

于傳統(tǒng)的通過(guò)人工托襯的方法有效節(jié)省工人體力的付出，使其操作起來(lái)更加的便利；通過(guò)

推動(dòng)螺栓驅(qū)動(dòng)螺紋柱端部貫穿出料口表面開(kāi)設(shè)的通孔，然后使用螺母將螺紋柱鎖緊即完成

斗式提升機(jī)主體和不銹鋼彎頭二者間的對(duì)接，限位塊處于滑槽中對(duì)螺紋柱起到限位作用，

在其安裝或拆卸時(shí)不會(huì)因工人手部松動(dòng)而發(fā)生脫落的狀況，有效提高其使用效果；螺栓螺

接在螺紋槽中實(shí)現(xiàn)對(duì)滑槽端口的封閉，當(dāng)螺紋柱發(fā)生損壞時(shí)通過(guò)旋出螺栓即可將螺紋柱從

定位孔中拆出，從而有效提高其更換的便利性。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用彎頭連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用螺紋柱結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1斗式提升機(jī)主體、2定位板、3調(diào)節(jié)桿、4不銹鋼彎頭、5固定塊、6螺紋柱、7螺栓、8滑槽、9螺紋槽、10定位孔、11限位塊。實(shí)施方式

[0022] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅僅用以解釋本實(shí)用新型實(shí)施

例，并不用于限定本實(shí)用新型實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”、“側(cè)”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用

新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0025] 出于簡(jiǎn)明和說(shuō)明的目的，實(shí)施例的原理主要通過(guò)參考例子來(lái)描述。在以下描述中，很多具體細(xì)節(jié)被提出用以提供對(duì)實(shí)施例的徹底理解。然而明顯的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，這些實(shí)施例在實(shí)踐中可以不限于這些具體細(xì)節(jié)。在一些實(shí)例中，沒(méi)有詳細(xì)地描述公知方法和結(jié)構(gòu)，以避免無(wú)必要地使這些實(shí)施例變得難以理解。另外，所有實(shí)施例可以互相結(jié)合使用。

[0026] 請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種對(duì)接結(jié)構(gòu)；[0027] 為了實(shí)現(xiàn)提高不銹鋼彎頭4安裝的便利性，在不銹鋼彎頭4的側(cè)端表面設(shè)有固定塊5，固定塊5的表面開(kāi)設(shè)有通孔，通孔中設(shè)于調(diào)節(jié)桿3，調(diào)節(jié)桿3的頂部側(cè)端表面設(shè)有定位板2，定位板2卡合在出料口的表面上，將不銹鋼彎頭4移至斗式提升機(jī)主體1出料口處，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)定位板2使其卡合在出料口的表面實(shí)現(xiàn)不銹鋼彎頭4的預(yù)定位，實(shí)現(xiàn)工人雙手的解放，相較

于傳統(tǒng)的通過(guò)人工托襯的方法有效節(jié)省工人體力的付出，使其操作起來(lái)更加的便利。

[0028] 為了實(shí)現(xiàn)提高螺紋柱6的使用效果，在其表面中下方開(kāi)設(shè)有滑槽8，限位塊11設(shè)于滑槽8中，通過(guò)推動(dòng)螺栓7驅(qū)動(dòng)螺紋柱6端部貫穿出料口表面開(kāi)設(shè)的通孔，然后使用螺母將螺紋柱6鎖緊即完成斗式提升機(jī)主體1和不銹鋼彎頭4二者間的對(duì)接，限位塊11處于滑槽8中對(duì)

螺紋柱6起到限位作用，在其安裝或拆卸時(shí)不會(huì)因?yàn)楣と耸植克蓜?dòng)而發(fā)生脫落的狀況，從而有效提高其使用效果。

[0029] 為了進(jìn)一步提高螺紋柱6的使用效果，在其底端開(kāi)設(shè)有螺紋槽9，螺紋槽9中設(shè)有螺栓7，螺栓7螺接在螺紋槽9中實(shí)現(xiàn)對(duì)滑槽8端口的封閉，當(dāng)螺紋柱6發(fā)生損壞時(shí)通過(guò)旋出螺栓

7即可將螺紋柱6從定位孔10中拆出，從而有效提高其更換的便利性。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。