權(quán)利要求

1.一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，包括鏈板線(xiàn)裝置(1)和檢測(cè)傳感器(3)，其特征在于：所述鏈板線(xiàn)裝置(1)外部設(shè)置有撥料裝置(2)，所述檢測(cè)傳感器(3)安裝于鏈板線(xiàn)裝置(1)外部一側(cè)，所述鏈板線(xiàn)裝置(1)外部遠(yuǎn)離撥料裝置(2)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向分料裝置(4)，所述撥料裝置(2)包括支撐架(5)、撥料輪(6)、軸承支座(7)、電機(jī)(8)、限位滑槽(9)和浮動(dòng)氣缸(10)，且撥料裝置(2)的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)(8)，所述電機(jī)(8)的輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸和鏈條傳動(dòng)安裝有撥料輪(6)，且撥料輪(6)外部一側(cè)設(shè)置有浮動(dòng)氣缸(10)，所述浮動(dòng)氣缸(10)的輸出端一側(cè)設(shè)置有限位滑槽(9)，所述撥料裝置(2)的兩側(cè)均安裝有軸承支座(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述支撐架(5)固定設(shè)置于撥料裝置(2)的內(nèi)部，且撥料裝置(2)的寬度大于鏈板線(xiàn)裝置(1)的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述軸承支座(7)的內(nèi)部設(shè)置有無(wú)油襯套，且軸承支座(7)設(shè)置有兩組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向分料裝置(4)包括滑槽限位板(13)和氣缸(14)，且導(dǎo)向分料裝置(4)的內(nèi)部設(shè)置有滑槽限位板(13)，所述滑槽限位板(13)外部一側(cè)安裝有氣缸(14)，且氣缸(14)的輸出端安裝有活動(dòng)導(dǎo)向板(12)，所述活動(dòng)導(dǎo)向板(12)外部一側(cè)安裝有導(dǎo)向板(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向分料裝置(4)還包括導(dǎo)向板(11)和活動(dòng)導(dǎo)向板(12)，所述氣缸(14)的輸出端安裝有活動(dòng)導(dǎo)向板(12)，所述活動(dòng)導(dǎo)向板(12)外部一側(cè)安裝有導(dǎo)向板(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述鏈板線(xiàn)裝置(1)外表面設(shè)置有安裝板(17)，且安裝板(17)的外表面中部安裝有穩(wěn)固架(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述穩(wěn)固架(16)的頂部設(shè)置有橫置架(15)，且橫置架(15)和穩(wěn)固架(16)構(gòu)成“匚”字型結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述撥料輪(6)包括柱體(18)和輔助柱(19)，且撥料輪(6)的端部設(shè)置有柱體(18)，所述柱體(18)的外表面等距安裝有輔助柱(19)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述撥料輪(6)關(guān)于柱體(18)的中心呈環(huán)形分布，且撥料輪(6)呈矩形結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，其特征在于：所述支撐架(5)設(shè)置有兩組，一組所述支撐架(5)設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐架(5)關(guān)于撥料裝置(2)的中心呈對(duì)稱(chēng)分布。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及毛坯錠分料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置。

背景技術(shù)

[0002]隨著工業(yè)能力的不斷進(jìn)步，各種金屬及合金的使用量劇增，在汽車(chē)工業(yè)，冶金工業(yè)、造船工業(yè)等行業(yè)中發(fā)揮了重要的作用。例如生產(chǎn)加工之后的毛坯錠，毛坯錠生產(chǎn)之后需對(duì)其進(jìn)行輸送分料，由于大部分的冶金企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)較老，整體改造難度較大，現(xiàn)階段主要是做部分自動(dòng)化改造或半自動(dòng)改造。

[0003]當(dāng)前，大部分均為人工進(jìn)行，將散亂的金屬錠物料整理后進(jìn)行碼垛，這樣的工作方式人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且散亂堆放的金屬錠也有坍塌和掉落的風(fēng)險(xiǎn)，人工有較大的受傷風(fēng)險(xiǎn)。

[0004]于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，包括鏈板線(xiàn)裝置和檢測(cè)傳感器，所述鏈板線(xiàn)裝置外部設(shè)置有撥料裝置，所述檢測(cè)傳感器安裝于鏈板線(xiàn)裝置外部一側(cè)，所述鏈板線(xiàn)裝置外部遠(yuǎn)離撥料裝置的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向分料裝置，所述撥料裝置包括支撐架、撥料輪、軸承支座、電機(jī)、限位滑槽和浮動(dòng)氣缸，且撥料裝置的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸和鏈條傳動(dòng)安裝有撥料輪，且撥料輪外部一側(cè)設(shè)置有浮動(dòng)氣缸，所述浮動(dòng)氣缸的輸出端一側(cè)設(shè)置有限位滑槽，所述撥料裝置的兩側(cè)均安裝有軸承支座。

[0007]進(jìn)一步的，所述支撐架固定設(shè)置于撥料裝置的內(nèi)部，且撥料裝置的寬度大于鏈板線(xiàn)裝置的寬度。

[0008]進(jìn)一步的，所述軸承支座的內(nèi)部設(shè)置有無(wú)油襯套，且軸承支座設(shè)置有兩組。

[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向分料裝置包括滑槽限位板和氣缸，且導(dǎo)向分料裝置的內(nèi)部設(shè)置有滑槽限位板，所述滑槽限位板外部一側(cè)安裝有氣缸，且氣缸的輸出端安裝有活動(dòng)導(dǎo)向板，所述活動(dòng)導(dǎo)向板外部一側(cè)安裝有導(dǎo)向板。

[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向分料裝置還包括導(dǎo)向板和活動(dòng)導(dǎo)向板，所述氣缸的輸出端安裝有活動(dòng)導(dǎo)向板，所述活動(dòng)導(dǎo)向板外部一側(cè)安裝有導(dǎo)向板。

[0011]進(jìn)一步的，所述鏈板線(xiàn)裝置外表面設(shè)置有安裝板，且安裝板的外表面中部安裝有穩(wěn)固架。

[0012]進(jìn)一步的，所述穩(wěn)固架的頂部設(shè)置有橫置架，且橫置架和穩(wěn)固架構(gòu)成“匚”字型結(jié)構(gòu)。

[0013]進(jìn)一步的，所述撥料輪包括柱體和輔助柱，且撥料輪的端部設(shè)置有柱體，所述柱體的外表面等距安裝有輔助柱。

[0014]進(jìn)一步的，所述撥料輪關(guān)于柱體的中心呈環(huán)形分布，且撥料輪呈矩形結(jié)構(gòu)。

[0015]進(jìn)一步的，所述支撐架設(shè)置有兩組，一組所述支撐架設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐架關(guān)于撥料裝置的中心呈對(duì)稱(chēng)分布。

[0016]本發(fā)明提供了一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，具備以下有益效果：

1.該金屬冶煉毛坯錠分料裝置，通過(guò)檢測(cè)傳感器檢測(cè)鏈板線(xiàn)裝置鏈板線(xiàn)上的物料狀態(tài)，當(dāng)檢測(cè)到物料堆疊在一起時(shí)，撥料裝置啟動(dòng)將堆疊在一起的物料分散開(kāi)來(lái)，隨后進(jìn)入鏈板線(xiàn)，鏈板線(xiàn)各段有不同的速度，通過(guò)速度差將緊挨在一起的物料分開(kāi)，隨后通過(guò)導(dǎo)向分料裝置將物料分配到兩個(gè)子鏈板線(xiàn)中，以便于后續(xù)的自動(dòng)抓取，整套設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，不需人工介入，杜絕人工參與可能導(dǎo)致的受傷風(fēng)險(xiǎn)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，便于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行運(yùn)作。

[0017]2.該金屬冶煉毛坯錠分料裝置，可以將初步攤平的物料進(jìn)一步整理，得到有單排且間隔開(kāi)的物料排布，以節(jié)省大量的人力，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低受傷的風(fēng)險(xiǎn)，還可以直接對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造，改造難度小，收效較快。

附圖說(shuō)明

[0018]圖1為本發(fā)明一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置的撥料裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置的導(dǎo)向分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置的橫置架結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]圖中：1、鏈板線(xiàn)裝置;2、撥料裝置;3、檢測(cè)傳感器;4、導(dǎo)向分料裝置;5、支撐架;6、撥料輪;7、軸承支座;8、電機(jī);9、限位滑槽;10、浮動(dòng)氣缸;11、導(dǎo)向板;12、活動(dòng)導(dǎo)向板;13、滑槽限位板;14、氣缸;15、橫置架;16、穩(wěn)固架;17、安裝板;18、柱體;19、輔助柱。

具體實(shí)施方式

[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

[0021]如圖1-圖4所示，本發(fā)明提供技術(shù)方案：一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，包括鏈板線(xiàn)裝置1、撥料裝置2、檢測(cè)傳感器3、導(dǎo)向分料裝置4、支撐架5、撥料輪6、軸承支座7、電機(jī)8、限位滑槽9、浮動(dòng)氣缸10、導(dǎo)向板11、活動(dòng)導(dǎo)向板12、滑槽限位板13、氣缸14、橫置架15、穩(wěn)固架16、安裝板17、柱體18和輔助柱19，鏈板線(xiàn)裝置1外部設(shè)置有撥料裝置2，支撐架5固定設(shè)置于撥料裝置2的內(nèi)部，且撥料裝置2的寬度大于鏈板線(xiàn)裝置1的寬度，支撐架5設(shè)置有兩組，一組支撐架5設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐架5關(guān)于撥料裝置2的中心呈對(duì)稱(chēng)分布，檢測(cè)傳感器3安裝于鏈板線(xiàn)裝置1外部一側(cè)，鏈板線(xiàn)上安裝有多個(gè)檢測(cè)傳感器3，可實(shí)時(shí)檢測(cè)鏈板線(xiàn)上的金屬錠的物料狀態(tài)，為智能控制提供基礎(chǔ)，鏈板線(xiàn)裝置1外部遠(yuǎn)離撥料裝置2的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向分料裝置4，撥料裝置2包括支撐架5、撥料輪6、軸承支座7、電機(jī)8、限位滑槽9和浮動(dòng)氣缸10，且撥料裝置2的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸和鏈條傳動(dòng)安裝有撥料輪6，且撥料輪6外部一側(cè)設(shè)置有浮動(dòng)氣缸10，撥料輪6由電機(jī)8通過(guò)鏈條傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)置浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，撥料輪6可以在限位滑槽9內(nèi)做浮動(dòng)，可保護(hù)機(jī)構(gòu)，其中撥料裝置2的浮動(dòng)氣缸10作為浮動(dòng)的動(dòng)力控制，利用空氣的可壓縮性作為緩沖，最大可能減少了裝置與金屬錠的沖擊，減少了二者的破損，撥料輪6包括柱體18和輔助柱19，且撥料輪6的端部設(shè)置有柱體18，柱體18的外表面等距安裝有輔助柱19，撥料輪6關(guān)于柱體18的中心呈環(huán)形分布，且撥料輪6呈矩形結(jié)構(gòu)，撥料輪6中的柱體18由電機(jī)8通過(guò)鏈條傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，從而撥料輪6會(huì)以柱體18為中心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，用于對(duì)物料進(jìn)行撥動(dòng)。

[0022]如圖1和圖2所示，浮動(dòng)氣缸10的輸出端一側(cè)設(shè)置有限位滑槽9，撥料裝置2的兩側(cè)均安裝有軸承支座7，當(dāng)堆疊的金屬錠物料進(jìn)入到鏈板線(xiàn)裝置1時(shí)，依靠鏈板線(xiàn)裝置1和撥料裝置2的共同作用，二者反向運(yùn)動(dòng)，可以將堆疊在一起的金屬錠處理成單層，隨后鏈板線(xiàn)多段遞增速度，可以將緊挨的金屬錠分開(kāi)，導(dǎo)向分料裝置4通過(guò)控制活動(dòng)導(dǎo)向板12將金屬錠分流，完成金屬錠的分，其中鏈板線(xiàn)選取多段遞進(jìn)速度，通過(guò)速度差將緊挨在一起的金屬錠分開(kāi)，通過(guò)控制鏈板線(xiàn)的輸送速度，逐漸遞增的速度可以較平順的將物料分開(kāi)，軸承支座7的內(nèi)部設(shè)置有無(wú)油襯套，且軸承支座7設(shè)置有兩組，撥料裝置2的軸承支座7內(nèi)部安裝有無(wú)油襯套，可抵擋分料過(guò)程中的沖擊。

[0023]如圖1、圖3和圖4所示，導(dǎo)向分料裝置4包括滑槽限位板13和氣缸14，且導(dǎo)向分料裝置4的內(nèi)部設(shè)置有滑槽限位板13，滑槽限位板13外部一側(cè)安裝有氣缸14，且氣缸14的輸出端安裝有活動(dòng)導(dǎo)向板12，活動(dòng)導(dǎo)向板12外部一側(cè)安裝有導(dǎo)向板11，導(dǎo)向分料裝置4還包括導(dǎo)向板11和活動(dòng)導(dǎo)向板12，氣缸14的輸出端安裝有活動(dòng)導(dǎo)向板12，活動(dòng)導(dǎo)向板12外部一側(cè)安裝有導(dǎo)向板11，導(dǎo)向分料裝置4由導(dǎo)向板11引導(dǎo)物料，通過(guò)氣缸14控制活動(dòng)導(dǎo)向板12，在滑槽限位板13內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，將物料進(jìn)行分料，鏈板線(xiàn)裝置1外表面設(shè)置有安裝板17，且安裝板17的外表面中部安裝有穩(wěn)固架16，穩(wěn)固架16的頂部設(shè)置有橫置架15，且橫置架15和穩(wěn)固架16構(gòu)成“匚”字型結(jié)構(gòu)，通過(guò)橫置架15和穩(wěn)固架16組成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于使得橫置架15處于鏈板線(xiàn)的上方，有利于為導(dǎo)向分料裝置4提供支撐。

[0024]綜上，如圖1-圖4所示，該金屬冶煉毛坯錠分料裝置，使用時(shí)，當(dāng)堆疊的金屬錠物料進(jìn)入到鏈板線(xiàn)裝置1時(shí)，依靠鏈板線(xiàn)裝置1和撥料裝置2的共同作用，二者反向運(yùn)動(dòng)，可以將堆疊在一起的金屬錠處理成單層，隨后鏈板線(xiàn)多段遞增速度，可以將緊挨的金屬錠分開(kāi)，導(dǎo)向分料裝置4通過(guò)控制活動(dòng)導(dǎo)向板12將金屬錠分流，完成金屬錠的分料，其中鏈板線(xiàn)選取多段遞進(jìn)速度，通過(guò)速度差將緊挨在一起的金屬錠分開(kāi)，通過(guò)控制鏈板線(xiàn)的輸送速度，逐漸遞增的速度可以較平順的將物料分開(kāi)，以上通過(guò)速度差將緊挨在一起的物料分開(kāi)，隨后通過(guò)導(dǎo)向分料裝置4將物料分配到兩個(gè)子鏈板線(xiàn)中，以便于后續(xù)的自動(dòng)抓取，整套設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，不需人工介入，杜絕人工參與可能導(dǎo)致的受傷風(fēng)險(xiǎn)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，便于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行運(yùn)作，其中鏈板線(xiàn)上安裝有多個(gè)檢測(cè)傳感器3，可實(shí)時(shí)檢測(cè)鏈板線(xiàn)上的金屬錠的物料狀態(tài)，為智能控制提供基礎(chǔ);

撥料輪6中的柱體18由電機(jī)8通過(guò)鏈條傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，從而撥料輪6會(huì)以柱體18為中心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，用于對(duì)物料進(jìn)行撥動(dòng)，并設(shè)置浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，撥料輪6可以在限位滑槽9內(nèi)做浮動(dòng)，可保護(hù)機(jī)構(gòu)，其中撥料裝置2的浮動(dòng)氣缸10作為浮動(dòng)的動(dòng)力控制，利用空氣的可壓縮性作為緩沖，最大可能減少了裝置與金屬錠的沖擊，減少了二者的破損;

導(dǎo)向分料裝置4由導(dǎo)向板11引導(dǎo)物料，通過(guò)氣缸14控制活動(dòng)導(dǎo)向板12，在滑槽限位板13內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，將物料進(jìn)行分料。

[0025]本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。

說(shuō)明書(shū)附圖(4)