本實用新型公開了一種鋰電池外殼壓合裝置,包括底座,所述底座的頂部四角分別固定連接有支撐柱,四個所述支撐柱的頂部固定連接有頂板,所述頂板的底部正中設(shè)置有液壓推桿,所述液壓推桿的底部固定連接有壓合塊,所述壓合塊的底部貼合設(shè)置有壓合底板,所述底座的上表面右端中部壁體開設(shè)有矩形卡槽,所述矩形卡槽的內(nèi)腔插設(shè)有承托板。該鋰電池外殼壓合裝置,通過設(shè)置的電動推桿、頂出塊、承托板、限位側(cè)板、拉槽的相互配合可以方便對壓合后的治具推出取下,操作方便,提高了工作效率,增加了便捷性,通過設(shè)置橡膠層可在對治具進行夾緊時對其起到緩沖保護的作用,避免了剛性接觸對治具造成磨損。
本實用新型涉及鋰電池保護技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種車載鋰電池安全型阻燃保護外殼,包括保護外殼,所述保護外殼的內(nèi)壁并位于靠近頂部的位置開設(shè)有連接卡槽,連接卡槽的內(nèi)部卡接固定有密封擋板。設(shè)置排氣管、排氣開口、活動開口、密封塊、密封墊和輔助排氣開口,將排氣管位于保護外殼外側(cè)的一端與真空泵進行連通,真空泵向左進行吸氣,保護外殼內(nèi)部的氣體由排氣開口向左移動推密封塊,密封塊向左移動至活動開口的最左端,空氣由輔助排氣開口流至左側(cè)的排氣開口內(nèi)并被真空泵吸離排氣管,保護外殼內(nèi)部氣體吸完后,真空泵停止工作,密封塊在空氣的推動下向右移動,通過密封塊與密封墊之間的配合對排氣開口進行封堵,使保護外殼內(nèi)部處于真空狀態(tài),從而達到阻燃的目的。
本實用新型公開了一種便于拆卸的鋰電池模塊組,包括:殼體、活動蓋、兩對結(jié)構(gòu)相同的連接桿、旋鈕、旋轉(zhuǎn)柱、軸承、一對結(jié)構(gòu)相同的主動傘齒輪、一對結(jié)構(gòu)相同的從動傘齒輪、支座、一對結(jié)構(gòu)相同的彈性件、推動板以及電磁鐵,所述活動蓋位于殼體上方,兩對所述連接桿底端分別安裝于殼體左右兩側(cè),且與其活動連接,兩對所述連接桿頂端分別安裝于活動蓋左右兩側(cè),且與其活動連接,所述旋鈕安裝于殼體前端,且位于其右側(cè),一對所述彈性件嵌裝于支座內(nèi),所述推動板位于殼體內(nèi)部,且安裝于彈性件上,本實用新型涉及鋰電池加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該裝置設(shè)計合理,使用方法簡單便于操作,方便拆卸與安裝。
一種鋰電池極片去粉塵裝置,鋰電池極片去粉塵裝置,包括極片(1)以及設(shè)置在極片(1)上下側(cè)的上毛刷(2)、下毛刷(3),其特征在于,所述的上毛刷(2)、下毛刷(3)在極片上下側(cè)的位置相適配,上毛刷(2)、下毛刷(3)的形狀相同,均由毛刷桿Ⅰ(2.1)、毛刷桿Ⅱ(2.2)、極耳保護裝置(2.3)以及設(shè)置在毛刷桿Ⅰ(2.1)、毛刷桿Ⅱ(2.2)內(nèi)側(cè)的刷毛(2.4)構(gòu)成,所述的毛刷桿Ⅰ(2.1)、毛刷桿Ⅱ(2.2)之間的夾角為120?150°,極耳保護裝置(2.3)設(shè)置在毛刷桿Ⅰ(2.1)、毛刷桿Ⅱ(2.2)的外端部的左右兩側(cè),本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,既能夠有效去除極片上的粉塵,又能保護極耳不被褶皺。
本實用新型公開了一種鋰電池保護板省電電路,包括信號合成和電源開關(guān)兩級電路,信號合成電路由電阻R1、電阻R2、三極管Q1、三極管Q2、三極管Q3、二極管D1、二極管D2和二極管D3組成,電源開關(guān)電路由電阻R3、三極管Q4和PMOS管Q5組成;當充電回路或放電回路接通后,省電電路啟動,給電源模塊供電;單片機開始工作,給本省電電路送出鎖定信號,保護板工作。當充電電路或放電電路斷開后,單片機給本省電電路送出解鎖信號,本省電電路關(guān)閉,保護板停止工作,鋰電池組零電流輸出。最終達到減少電能的損失的目的,方便用戶使用。
本實用新型涉及一種自動燒結(jié)窯爐,具體涉及一種帶真空室的靜態(tài)磷酸鐵鋰氣氛保護自動燒結(jié)窯爐,屬于磷酸鐵鋰制造技術(shù)領(lǐng)域。所述的燒結(jié)窯爐包括有爐體,爐體上有主推油缸,通過螺絲固定在機架上,所述的主推油缸的油缸推頭伸入至密閉的進料室,進料室通過法蘭與真空室連接;所述的真空室主體為圓形,真空室內(nèi)部設(shè)有置物臺,真空室兩端各有一個圓形法蘭式外凸門,真空室上方分別固定安裝有氮氣緩沖罐和真空緩沖罐,所述的氮氣緩沖罐和真空緩沖罐分別利用中空的管道連接到真空室內(nèi)部。該結(jié)構(gòu)的燒結(jié)窯爐能有效去除物料內(nèi)部吸附氧,降低能耗和勞動強度,提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種回收廢舊鋰離子電池用低溫環(huán)保炭化裝置,涉及固廢回收領(lǐng)域。該回收廢舊鋰離子電池用低溫環(huán)保炭化裝置,包括基座,所述基座的上表面固定連接有加熱爐體,所述加熱爐體的一側(cè)固定連接有進料密封箱,所述加熱爐體的內(nèi)部且靠近進料密封箱的一端固定連接有爐管內(nèi)螺旋,所述爐管內(nèi)螺旋遠離進料密封箱的一端設(shè)置有螺旋擋圈,所述加熱爐體的內(nèi)部且位于爐管內(nèi)螺旋的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)焙燒主體。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得裝置熱能利用率更高,且控溫更加精準,進出料口采用物料堆積密封方式,可有效控制設(shè)備內(nèi)部含氧量,減少銅鋁的氧化度,進而極大的提高有價值物質(zhì)的回收率,對無用的有機物質(zhì)進行炭化處理,減少了有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用原料多層過濾設(shè)備,包括過濾設(shè)備本體,過濾設(shè)備本體的內(nèi)部固定安裝有兩個過濾架,其中一個過濾架的內(nèi)部固定安裝有第一過濾網(wǎng),另外一個過濾架的內(nèi)部固定安裝有第二過濾網(wǎng),過濾設(shè)備本體內(nèi)部的底端固定安裝有電機,電機的輸出軸傳動連接有轉(zhuǎn)動柱,轉(zhuǎn)動柱的一端部活動套設(shè)有兩個擋板,本實用新型一種鋰電池生產(chǎn)用原料多層過濾設(shè)備,通過設(shè)置了轉(zhuǎn)動柱、連接柱、延展柱、鋼球、活動架和安裝板,電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動柱的底端傳動連接,可以有效的對堵塞在第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)表面的原料進行摩擦,原料將在摩擦中與孔徑相分離,避免了原料長時間堵塞在孔徑的表面而降低過濾的質(zhì)量。
本申請?zhí)峁┮环N基于極片表面三維形貌的鋰離子電池性能表征方法,包括以下步驟:在電池極片上選取采樣區(qū)域;對采樣區(qū)域進行拍攝,得到三維圖像;通過三維圖像得到表面數(shù)據(jù);確定極片的基準偏斜面,獲取基準偏斜面的基準面數(shù)據(jù);將表面數(shù)據(jù)與基準面數(shù)據(jù)作差,得到差值數(shù)據(jù);獲取差值數(shù)據(jù)的計算參數(shù),計算參數(shù)用于表征極片表面的粗糙程度;選取多個采樣區(qū)域,判斷多次得到的計算參數(shù)是否落在設(shè)定區(qū)間內(nèi),落在設(shè)定區(qū)間內(nèi)表征電池性能較好,落在設(shè)定區(qū)間外表征電池性能較差。本申請?zhí)峁┑囊环N基于極片表面三維形貌的鋰離子電池性能表征方法根據(jù)電池衰退前后極片表面的形貌變化判斷電池的性能,為電池壽命衰減研究提供新的思路。
本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用石墨干燥設(shè)備,具體涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體頂端固定設(shè)有電機,所述電機輸出軸底端延伸入箱體內(nèi)部,所述箱體內(nèi)部設(shè)有豎桿,所述豎桿底端通過軸承與箱體內(nèi)部底端連接,所述電機輸出軸底端與豎桿頂端固定連接,所述豎桿外端固定設(shè)有多個攪拌片,所述箱體頂端鑲嵌有兩個熱風機,所述箱體內(nèi)部對稱設(shè)有兩個干燥燈,豎桿設(shè)在兩個干燥燈之間,兩個所述干燥燈頂端均固定設(shè)有兩個支撐柱,四個所述支撐柱頂端均與箱體內(nèi)部頂端固定連接,兩個所述干燥燈底端均固定設(shè)有第二濾網(wǎng),兩個所述第二濾網(wǎng)均設(shè)在攪拌片頂部。本發(fā)明干燥石墨的效果好,石墨中的水分蒸發(fā)快,降低加工成本。
本實用新型公開一種用于鋰電池儲能設(shè)備充放電測試的裝置,涉及鋰電池充放電檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括PC端和檢測電路;PC端將控制指令傳遞到檢測電路;檢測電路將采集的電路信息反饋到PC端;PC端依靠人機交互界面完成數(shù)據(jù)的顯示和輸入;檢測電路包括控制模塊,控制模塊連接雙向DC?DC變換器,雙向DC?DC變換器包括MOSFET驅(qū)動電路,MOSFET驅(qū)動電路連接主功率電路,主功率電路連接電壓電流采集電路,MOSFET驅(qū)動電路和電壓電流采集電路與控制模塊連接,此外檢測電路包含有一輔助電源,為控制電路以及MOSFET驅(qū)動電路供電。該電路簡潔可靠,體積小,重量輕,易于實現(xiàn),能用于大規(guī)模的電池檢測。
本實用新型公開了一種用于鋰電池托盤的拉簧復(fù)位卡爪式疊放裝置,包括主傳送帶(1)、步進電機(2)、可移動橫梁(4)、拉簧復(fù)位卡爪(5)和絲杠導桿(6);所述的步進電機(2)通過聯(lián)軸器(3)帶動絲杠導桿(6)轉(zhuǎn)動,絲杠導桿(6)上端連接并帶動可移動橫梁(4)上下移動;所述可移動橫梁(4)內(nèi)側(cè)通過連接塊(7)連接拉簧復(fù)位卡爪(5);拉簧復(fù)位卡爪(5)包括復(fù)位卡爪(5-1)和拉簧(5-2),所述的拉簧(5-2)一端連接復(fù)位卡爪(5-1)底部、另一端連接至連接塊(7)下部以提供預(yù)緊力;本實用新型其依靠拉簧復(fù)位卡爪的拉簧牽拉作用,可用于連續(xù)動作、設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定、安全環(huán)保要求較高的鋰電池自動化線。
本實用新型公開了一種鋰電池殼烘干裝置,涉及鋰電池材料烘干技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括箱體,所述箱體的一側(cè)開設(shè)有保溫腔,箱體內(nèi)部底壁的中部固定連接有旋轉(zhuǎn)底座,旋轉(zhuǎn)底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定連接有若干轉(zhuǎn)盤,箱體頂部的中間貫穿有旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機的活動軸與轉(zhuǎn)軸固定連接,箱體的頂部一側(cè)固定連接有單向閥,單向閥通過管道與保溫腔固定連接,箱體內(nèi)部一側(cè)滑動連接有干燥劑支架,箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有發(fā)熱管。本實用新型通過旋轉(zhuǎn)電機、轉(zhuǎn)盤、發(fā)熱管等配合使鋰電池外表水分充分蒸發(fā),受熱蒸發(fā)的水分穿過透氣孔,被干燥劑支架上的干燥劑吸附干燥,使裝置干燥效果有了很大的提高。
本實用新型涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用多級振動篩,包括振動篩主體,振動篩主體上端開設(shè)進料口,振動篩主體一側(cè)開設(shè)第一出料口和第二出料口,振動篩主體內(nèi)部設(shè)置若干篩板,篩板之間設(shè)置防堵裝置,防堵裝置設(shè)有電機,電機的輸出端與穿過振動篩主體側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸相連,轉(zhuǎn)軸一端連接凸輪,凸輪外側(cè)設(shè)置矩形框,矩形框長度與凸輪長度相匹配,矩形框頂端設(shè)有第一錘體,第一錘體套接于第一固定桿上,矩形框底端設(shè)有第二錘體,第二錘體套接與第二固定桿上,第一固定桿和第二固定桿均固定連接于振動篩主體內(nèi)壁上,本實用新型,通過第一錘體和第二錘體間歇性的捶打篩板,將堵在篩板孔內(nèi)的磷酸鐵鋰錘下,提高篩選的效率。
本實用新型涉及一種上下料裝置,具體地說,涉及一種磷酸鐵鋰燒結(jié)過程用上下料裝置。其包括燒結(jié)爐和設(shè)置于燒結(jié)爐一側(cè)的上料裝置,拉力彈簧上料裝置包括間歇機構(gòu),拉力彈簧間歇機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)。本實用新型設(shè)計將磷酸鐵鋰原料放入承載桶內(nèi)部后,驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動盤和間歇桿轉(zhuǎn)動,間歇桿帶動間歇盤間歇轉(zhuǎn)動,間歇盤通過齒輪組帶動撥塊和轉(zhuǎn)動架間歇轉(zhuǎn)動,當間歇盤轉(zhuǎn)動一次,承載桶移動至燒結(jié)爐上方,此時卡塊和滑桿完成卡接,同時撥塊轉(zhuǎn)動使擋塊移動,擋塊通過主動桿、轉(zhuǎn)動齒輪、帶動桿和卡塊帶動滑桿和封閉盤接除對承載桶的封閉,磷酸鐵鋰原料完成自動落到燒結(jié)爐上,不需要人工操作,避免人員傷亡。
本發(fā)明公開了一種基于磷酸鐵鋰電池的荷電狀態(tài)估算方法,包括以下步驟:建立鋰離子電池的二階RC等效電路模型;獲取電池模型狀態(tài)空間方程;雙卡爾曼濾波更新歐姆內(nèi)阻;使用梯度下降法更新融合算法中的滑模觀測器增益;使用融合雙卡爾曼濾波算法的滑模觀測器算法進行狀態(tài)變量最優(yōu)估計值的更新,加入獨立的補償增益環(huán)節(jié)提高算法的收斂速度。本發(fā)明通過在滑模觀測器算法中融合雙卡爾曼濾波算法,能夠降低算法對于模型的依賴程度,提高算法魯棒性。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極復(fù)合材料,該正極復(fù)合材料包含單質(zhì)硫和碳包覆氮化鈮納米線,其中碳包覆氮化鈮納米線為載體材料,單質(zhì)硫含量為65%~75%。本發(fā)明還公開了該正極復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)利用鈮粉制備鈮酸鈉納米線;(2)將鈮酸鈉納米線質(zhì)子化,得到鈮酸納米線;(3)將鈮酸納米線和碳材料混合,制備碳包覆鈮酸納米線;(4)在氨氣下將碳包覆鈮酸納米線進行熱處理,得到碳包覆氮化鈮納米線;(5)利用高溫固態(tài)熔融法制得以碳包覆氮化鈮納米線為載體材料的鋰硫電池正極復(fù)合材料。該正極復(fù)合材料能夠吸附固定多硫化物,抑制其穿梭效應(yīng),加快多硫化物氧化還原過程,防止中間產(chǎn)物的堆積,提高了電極壽命及電池的容量保持率。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料高熵氧化物的制備方法,包括以下步驟:S1:稱量摩爾比為0.5:1:1:0.5:1的Fe2O3、ZnO、NiO、Cr2O3和MnO2的五種原料,攪拌均勻;S2:裝入球磨罐后再加入輔助劑,進行球磨;S3:對球磨后所得的混合粉末進行干燥,而后通入空氣或者純氧氣進行高溫熱處理,得到所需的(FeNiCrMnZn)3O4高熵氧化物電極材料,其中干燥溫度為40?90℃,時間為6?24 h,熱處理溫度為850?1050℃,保溫時間為7?50 h,升溫速率為0.1?10℃/min。本發(fā)明制備方法所得鋰離子電池負極材料(FeNiCrMnZn)3O4高熵氧化物為純相,顆粒形貌較為均勻,材料性能更加穩(wěn)定,具有很高的比容量以及很好的循環(huán)穩(wěn)定性,有顯著的經(jīng)濟價值,制備方法流程短,操作簡單,適用性廣,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種自動燒結(jié)窯爐,具體涉及一種帶真空室的靜態(tài)磷酸鐵鋰氣氛保護自動燒結(jié)窯爐,屬于磷酸鐵鋰制造技術(shù)領(lǐng)域。所述的燒結(jié)窯爐包括有爐體,爐體上有主推油缸,通過螺絲固定在機架上,所述的主推油缸的油缸推頭伸入至密閉的進料室,進料室通過法蘭與真空室連接;所述的真空室主體為圓形,真空室內(nèi)部設(shè)有置物臺,真空室兩端各有一個圓形法蘭式外凸門,真空室上方分別固定安裝有氮氣緩沖罐和真空緩沖罐,所述的氮氣緩沖罐和真空緩沖罐分別利用中空的管道連接到真空室內(nèi)部。該結(jié)構(gòu)的燒結(jié)窯爐能有效去除物料內(nèi)部吸附氧,降低能耗和勞動強度,提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。
汽車鋰電池箱自動探測滅火裝置,由滅火劑儲存容器、容器閥、集流管、滅火劑、壓力信號傳感器、滅火劑輸送及火災(zāi)探測管、裝置外殼組成,其特征是滅火劑儲存在滅火劑儲存容器中,容器閥安裝在儲存容器上,集流管連接在容器閥上,滅火劑輸送及火災(zāi)探測管連接在集流管上,滅火劑輸送及火災(zāi)探測管敷設(shè)在鋰離子電池上方電池箱內(nèi)壁上,壓力信號傳感器安裝在滅火劑輸送及火災(zāi)探測管上,裝置安裝調(diào)試完成后,打開容器閥開關(guān),并保持系統(tǒng)壓力,使裝置處于運行狀態(tài),當發(fā)生火災(zāi)時,滅火劑輸送及火災(zāi)探測管受到高溫灼燒而破裂,滅火劑噴出滅火,壓力信號傳感器檢測到系統(tǒng)壓力變化并將該信號傳到主機處,聯(lián)動切斷電源并顯示發(fā)生火災(zāi),提示人員進行處理。
本實用新型公開了一種太陽能鋰電池智能語音森林防火系統(tǒng),包括立柱,所述立柱的頂端固定連接有太陽能電池板,所述太陽能電池板的底部表面固定連接有鋰電池一體機,所述立柱的頂端一側(cè)固定連接有監(jiān)控攝像頭,所述立柱的頂端另一側(cè)固定連接有信號接收發(fā)射天線,所述立柱的前端外壁固定連接有設(shè)備箱,所述設(shè)備箱的兩側(cè)外部均固定連接有警示燈,所述立柱的底部表面固定連接有固定底座,所述固定底座的底部兩側(cè)均開設(shè)有方槽,所述方槽的頂部內(nèi)壁開設(shè)有滑槽,所述方槽的內(nèi)部設(shè)置有活動底座;通過設(shè)計的活動底座,活動底座通過頂部滑軌沿滑槽橫向展開,活動底座擴展了固定底座的接地面積,森林防火系統(tǒng)其設(shè)備安裝更加穩(wěn)定、安全。
一種合成鋰離子動力電池高容量負極材料的方法,以正硅酸乙酯、環(huán)氧樹脂、乙醇、氯化鎂為原料,將正硅酸乙酯均勻溶解于乙醇溶液中,然后將氯化鎂溶液按一定比例加入,高速攪拌并同時滴加氨水,最后加入環(huán)氧樹脂并完全溶解,在一定溫度下干燥處理,在真空條件下經(jīng)過高溫碳化還原得到理想的硅碳負極材料。該產(chǎn)物包覆均勻,并具有良好的導電性,環(huán)氧樹脂裂解碳可以在真空條件下還原氯化鎂水解所生成的氧化鎂,還原后的納米鎂粒子進而可以將正硅酸乙酯分解生成SiO2還原為納米硅,被鎂還原后納米硅均勻分布于環(huán)氧樹脂裂解碳中,極大程度的提高了硅碳復(fù)合材料的電化學性能。具有納米硅粒度超細,還原充分、工藝條件簡單、電化學性能優(yōu)良等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型鋰離子電池負極材料,以氧化鋅,氯化鐵,炭黑等原料通過微波處理,偶聯(lián)處理,磁力攪拌等合成復(fù)合型碳包覆納米級Zn?Fe3O4的鋰離子電池負極。
本實用新型公開了一種太陽能鋰電池環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng),包括豎桿和固定機構(gòu),所述豎桿的頂端固定連接有太陽能電池板,所述太陽能電池板的底部固定連接有鋰電池一體機,所述豎桿的頂端兩側(cè)均開設(shè)有收納槽,所述收納槽的內(nèi)部設(shè)置有橫檔,所述一側(cè)橫檔的外端固定連接有風向傳感器,所述另一側(cè)橫檔的外端固定連接有風速傳感器,所述橫檔的頂端固定連接有百葉盒,所述橫檔的內(nèi)端與收納槽的內(nèi)壁固定連接有鉸鏈,所述橫檔的內(nèi)端表面開設(shè)有圓槽,所述固定機構(gòu)包括定位柱,所述定位柱安裝在圓槽的內(nèi)部;通過設(shè)計的收納槽、橫檔和定位柱,橫檔收納在豎桿的收納槽內(nèi)部,橫檔通過鉸鏈展開并通過定位柱與豎桿水平固定,便于環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)各元件安裝固定。
本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于鋰電池加工用的固定夾持裝置,包括底板,所述底板的表面設(shè)置有擋板,所述擋板的內(nèi)部設(shè)置有工作板,所述工作板的表面設(shè)置有夾持箱,所述夾持箱的內(nèi)部設(shè)置有夾持裝置,所述夾持箱的頂部設(shè)置有箱蓋。通過設(shè)置的電機工作,使電機通過轉(zhuǎn)動軸帶動雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,然后使雙向螺紋桿帶動夾持機構(gòu)進行運動,從而省去了人力進行操作,大大提升了工作的效率,而當電動裝置不能使用時,將第二手柄一端的一字凸塊插入到一字槽的內(nèi)部,然后轉(zhuǎn)動第一固定塊,使第一固定塊帶動雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,從而使雙向螺紋桿帶動夾持裝置,這樣多樣的進行使用,大大增加了使用的便利性,減少不必要的麻煩。
本實用新型公開了一種具有分層結(jié)構(gòu)的鋰電池存放裝置,包括存放箱,存放箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有底板,底板的頂部固定連接有若干塊第一隔板,每相鄰兩塊第一隔板之間均形成有第一隔間,底板的上方設(shè)置有分層板,分層板的頂部固定連接有若干塊第二隔板,每相鄰兩塊第二隔板之間均形成有第二隔間,存放箱的頂部設(shè)置有箱蓋,箱蓋的頂部固定連接有把手,其底部兩側(cè)均固定連接有側(cè)塊,側(cè)塊上開設(shè)有若干個螺紋孔,每個螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有螺栓,存放箱的底部固定連接有若干根第一彈簧,第一彈簧的底端固定連接有定位板。本實用新型具有分層結(jié)構(gòu)設(shè)計,可充分利用內(nèi)部空間,并且穩(wěn)定性高,鋰電池不易發(fā)生晃動和碰撞等特點。
本實用新型公開了一種鋰電池加工用電極烘烤裝置,涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,所述外殼的左側(cè)安裝有電機,所述外殼的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有卡槽,所述卡槽的內(nèi)部滑動連接有滑動支架,所述滑動支架設(shè)置為“日”字形,所述滑動支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪,所述電機的輸出端傳動連接有驅(qū)動齒輪。本實用新型在使用時,電極位于轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒的內(nèi)部,然后啟動電機,電機通過驅(qū)動齒輪帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動,傳動齒輪通過傳動軸帶動轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動,從而使得電極不斷翻動,電極烘干更加均勻,提高產(chǎn)品質(zhì)量,烘干完成后,打開側(cè)板,拉動把手即可將轉(zhuǎn)動網(wǎng)筒拉出外殼,打開蓋板即可方便取出電極,使用起來更加方便,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種高效的鋰電池烘干設(shè)備,包括箱體,所述箱體的表面設(shè)有箱門,且箱體的底部四角位置固定連接的有支撐柱,所述箱體的內(nèi)壁固定連接的有連接塊,所述連接塊的內(nèi)側(cè)表面固定連接的有紫外線燈,所述箱體的內(nèi)壁固定連接的有伸縮桿,且伸縮桿的表面設(shè)有彈簧,所述伸縮桿的內(nèi)側(cè)表面固定連接的有放置盒。本實用新型中,通過伺服電機和震動電機,解決了現(xiàn)有的鋰電池烘干設(shè)備不能夠使產(chǎn)品的表面均勻受熱,使設(shè)備的工作時間變長,影響加工效率問題,通過啟動電熱絲和伺服電機,伺服電機帶動扇葉轉(zhuǎn)動,吹出熱風,通過連接管和連接彎管輸送到箱體內(nèi)部,對產(chǎn)品進行烘干,啟動震動電機,震動電機帶動放置盒震動,提高了烘干效率。
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的相變導熱材料及制備方法,相變導熱材料由以下質(zhì)量百分比的原料制備得到:低熔點有機物烷烴40~60%,導熱填充材料15?30%,阻燃劑10?20%,余量為著色劑。經(jīng)導熱填充材料干燥、球磨分散、低熔點有機物烷烴融化后混合制備。本發(fā)明提供的相變導熱材料熔點低,可控制在20~30℃;當溫度低于20℃時,材料導熱系數(shù)小,低于0.1W/mK;溫度高于30℃時,材料導熱系數(shù)高,大于0.8W/mK;本發(fā)明制得的材料為電絕緣體,阻燃級別在V?2以上,具有很強的阻燃性,用于鋰離子電池中可實現(xiàn)高效的熱管理。本發(fā)明制備方法簡單,操作容易,生產(chǎn)成本低,值得大力推廣。
本發(fā)明公開了一種SnS2/HNTs復(fù)合鋰離子電池制備方法,包括以下步驟:稱取0.4g的SnS2/HNTs復(fù)合負極材料與0.05g聚偏氟乙烯混合,滴入N?甲基吡咯烷酮,攪拌混合均勻成漿,將漿料均勻涂覆于銅箔上,真空干燥,沖成直徑為14mm的圓形負極極片,真空干燥,在充滿氬氣的手套箱中組裝成電池,電池以鋰片作為對電極,隔膜使用Celgard2400聚丙烯隔膜,電解液為1mol/l LiPF6融入碳酸乙烯酯EC/碳酸二甲酯DMC/碳酸二乙酯EMC溶液,滴加電解液至剛好充分浸潤隔膜、正極、負極。
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