凈化二噁英煙氣的焚燒爐 920     

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本發(fā)明提供一種凈化二噁英煙氣的焚燒爐，解決了現(xiàn)有的焚燒爐在使用時(shí)存在缺陷的問題。包括焚燒爐，焚燒爐內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有格柵板，格柵板將焚燒爐內(nèi)從下至上分為燃料區(qū)和焚燒區(qū)，焚燒爐內(nèi)固定安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將焚燒區(qū)從下至上分為一次焚燒區(qū)和二次焚燒區(qū)，焚燒爐的側(cè)面上貫穿有位于格柵板下方且與燃料區(qū)連通的燃料口，燃料口內(nèi)滑動安裝有位于焚燒爐內(nèi)的燃料筒，一次焚燒區(qū)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有多個(gè)呈“L”狀且底部與格柵板的頂面貼合的焚燒棍。本發(fā)明的焚燒爐內(nèi)部設(shè)置一次燃燒區(qū)和二次燃燒區(qū)，一次燃燒區(qū)能夠?qū)σ挛锏任锲愤M(jìn)行一次燃燒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過二次燃燒區(qū)時(shí)能夠得到二次燃燒，從而凈化煙氣中的二噁英氣。

通過水壓探測導(dǎo)水裂隙帶高度的鉆測系統(tǒng)及方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種通過水壓探測導(dǎo)水裂隙帶高度的鉆測系統(tǒng)及方法，它是通過鉆測機(jī)構(gòu)將鉆頭體鉆進(jìn)至在井下巷道內(nèi)鉆孔至超過導(dǎo)水裂隙帶所處的最高位置，待鉆孔完畢后進(jìn)行撤鉆，在撤鉆過程中進(jìn)行導(dǎo)水裂隙帶高度探測，每回撤單位長度注水鉆桿時(shí)進(jìn)行一次測量，根據(jù)鉆測鉆頭在孔內(nèi)不同測點(diǎn)位置得到的水位高程值的變化，判斷導(dǎo)水裂隙帶范圍，導(dǎo)水裂隙帶區(qū)域?yàn)樗桓叱讨惦S孔內(nèi)測點(diǎn)位置深度變化的區(qū)域。本發(fā)明邊撤鉆邊探測，減少了勞動量，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了探測效率，本發(fā)明不僅適用于中硬以上覆巖裂隙發(fā)育規(guī)律的探測，而且在軟弱覆巖、斷層較發(fā)育地帶等容易塌孔條件下，仍能取得較好的探測效果。

耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合錘頭及其制造方法 920     

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本發(fā)明提供一種耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合錘頭及其制造方法，步驟包括：1)將鈦粉、石墨粉、外加硬質(zhì)顆粒以及添加劑混和，加入水基粘結(jié)劑攪拌均勻，調(diào)制成合金粉膏狀體或沖壓成預(yù)制體；2)將合金粉膏狀體貼敷或?qū)⒏稍锖箢A(yù)制體固定在錘頭錘面消失模模型上，后涂掛防粘砂耐火涂料，干燥，埋箱，干砂振動造型；3)澆注高韌性的奧氏體錳鋼或低碳合金鋼熔液，高溫鋼液誘發(fā)合金粉膏狀體或預(yù)制體中鈦金屬元素與碳元素發(fā)生燃燒反應(yīng)，原位生成TiC顆粒，同時(shí)高溫鋼液滲入合金顆粒層，與外加的TiC、WC、Al2O3及其它合金粉末顆粒之間發(fā)生作用，冷卻清理，再經(jīng)熱處理后，即可制造出高韌高硬耐磨鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合錘頭。

用于重型板式給料機(jī)的下料溜槽裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種用于重型板式給料機(jī)的下料溜槽裝置，其包括傾斜向下設(shè)置的溜槽體，在所述溜槽體的底面豎直向下的安裝有兩個(gè)以上的立柱，在所述溜槽體的底面上開設(shè)有安裝通槽，在所述安裝通槽內(nèi)安裝有耐磨板組件，在所述耐磨板組件上從上至下均布的設(shè)置有若干個(gè)物料儲存槽，所述立柱安裝在彈性振動組件上；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)耐磨板組件，耐磨組件上的物料儲存槽可以存儲少量的礦石，該部分礦石可以形成天然的耐磨層，顯著的提高了溜槽的耐磨性，溜槽的使用壽命高；同時(shí)設(shè)計(jì)彈性振動組件，礦石在下落過程中由于礦石的動量以及重量的變化，使溜槽產(chǎn)生上下振動，防止礦石堵塞溜槽。

雷蒙磨水份去除系統(tǒng) 372     

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本實(shí)用新型公開了一種雷蒙磨水份去除系統(tǒng)。雷蒙磨水份去除系統(tǒng)，包括：雷蒙磨本體和去水機(jī)構(gòu)；所述去水機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述雷蒙磨本體上的螺旋管道，所述螺旋管道的底端的出口與所述雷蒙磨本體的進(jìn)料口對齊，所述螺旋管道的頂端設(shè)有進(jìn)料槽，所述螺旋管道上設(shè)有加熱組件和振動組件。本實(shí)用新型提供的雷蒙磨水份去除系統(tǒng)通過設(shè)置包括螺旋管道、加熱組件和振動組件的去水機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Τ鰳?biāo)準(zhǔn)不多的物料進(jìn)行水分的去除，降低物料含水量，無需再額外購買和使用獨(dú)立的烘干設(shè)備，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，通過設(shè)置排風(fēng)管，方便排出水蒸氣，在一定程度上也提高了去水效率。

振動分選機(jī)激振結(jié)構(gòu) 432     

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本實(shí)用新型公開了一種振動分選機(jī)激振結(jié)構(gòu)，其包括激振電機(jī)、從動軸、偏心軸承、振動拉桿、振動軸；所述激振電機(jī)與所述從動軸傳動連接；在所述從動軸兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)有一個(gè)所述偏心軸承；在每個(gè)所述偏心軸承上鉸接固定有一根與所述從動軸垂直設(shè)置的所述振動拉桿；兩根所述振動拉桿另一端分別轉(zhuǎn)動固定在與所述從動軸平行設(shè)置的所述振動軸上。優(yōu)點(diǎn)在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，振動拉桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸套內(nèi)，軸套轉(zhuǎn)動設(shè)置在振動軸上，在動力傳動過程中，降低振動拉桿的機(jī)械疲勞度，減少振動拉桿與振動軸之間的磨損，提高使用壽命，降低噪音；與現(xiàn)有激振結(jié)構(gòu)相比，振動拉桿通過振動軸傳遞激振力，振動頻率明顯提高，整體結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，使用壽命長。

新型振動篩篩網(wǎng) 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種新型振動篩篩網(wǎng)，包括振動篩的篩框，所述篩框內(nèi)均勻固定有若干個(gè)帶有卡槽的縱向橫梁，每相鄰的兩個(gè)所述縱向橫梁之間由上到下首尾相接有若干個(gè)篩網(wǎng)單元塊，所述篩網(wǎng)單元塊通過兩側(cè)一體成型設(shè)置的嵌入條卡在縱向橫梁的卡槽內(nèi)與其進(jìn)行固定，上下相接的兩個(gè)所述篩網(wǎng)單元塊通過首尾設(shè)置的楔形卡塊和楔形槽卡接固定，本篩網(wǎng)彈性好，安裝拆卸方便、成本低，更換被堵塞篩網(wǎng)的時(shí)間和勞動量大幅減小，可大大提高篩分效率，同時(shí)解決了篩網(wǎng)的堵塞和磨損的不均勻性所引起的篩網(wǎng)一處壞整塊換問題，提高了更換被堵塞和磨損篩網(wǎng)的精準(zhǔn)度。

高效碳化硅精磨粉加工用設(shè)備 377     

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本實(shí)用新型公開了一種高效碳化硅精磨粉加工用設(shè)備，包括支撐桿，支撐桿的頂部垂直設(shè)有兩個(gè)相互平行的圓形蓋，圓形蓋的兩側(cè)端設(shè)有與其滑動連接的弧形板，弧形板和圓形蓋連接處密封設(shè)置，圓形蓋的頂部固定有進(jìn)料口，進(jìn)料口的頂部設(shè)有與其鉸接的頂蓋，圓形蓋的兩側(cè)分別固定有固定板，固定板上設(shè)有與其固定連接的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定有齒輪，弧形板的側(cè)端固定有多個(gè)與齒輪嚙合的輪齒，后面的圓形蓋的中間垂直設(shè)有通槽，通槽的兩端分別垂直設(shè)有滑槽，通過圓形蓋可以時(shí)刻觀察精磨效果，通過振動器使較大顆粒及時(shí)下沉研磨，研磨輪滑動擠壓磨粉有效的提高磨粉效率，研磨完成后便于倒料，通過導(dǎo)流芯使粉料快速穩(wěn)定減少飛揚(yáng)。

球磨機(jī)傳動機(jī)構(gòu)監(jiān)控裝置 814     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)傳動機(jī)構(gòu)監(jiān)控裝置，在齒圈的保護(hù)罩上安裝有若干個(gè)沿齒輪寬度方向均布設(shè)置的紅外測溫傳感器，紅外測溫傳感器的檢測端指向齒輪的中心線；在轉(zhuǎn)軸的軸承座上安裝有溫度傳感器和振動傳感器；溫度傳感器、振動傳感器和紅外測溫傳感器的信號輸出端分別與控制器的信號輸入端電連接，控制器的信號輸出端與氣動離合器的信號輸入端電連接。通過紅外測溫傳感器檢測齒輪溫度、溫度傳感器檢測轉(zhuǎn)軸軸承的溫度、振動傳感器檢測轉(zhuǎn)軸軸承的振動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸軸承發(fā)生異?；螨X輪溫度升高后，控制氣動離合器分離，使主電機(jī)與轉(zhuǎn)軸分離，失去動力后，轉(zhuǎn)軸逐漸停止轉(zhuǎn)動，保護(hù)齒輪、齒圈、轉(zhuǎn)軸和主電機(jī)不會收到再次損傷，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測和自動保護(hù)功能。

用于球磨機(jī)測溫測振設(shè)備的安全固定裝置 599     

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本實(shí)用新型公開了一種用于球磨機(jī)測溫測振設(shè)備的安全固定裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括底板、殼體a、殼體b、顯示器、橡膠墊a、橡膠墊b、桿體a、桿體b、板體a、通孔、紅外溫測儀、隔板、振動傳感器和門體，所述底板的上表面焊接有殼體a，所述殼體a的內(nèi)部對稱焊接有兩個(gè)桿體b。本實(shí)用新型通過將底板進(jìn)行再次固定，防止底板松動，在球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，在殼體a上設(shè)置殼體c和板體c，并粘貼有橡膠墊c，將撞擊緩沖掉，對殼體a進(jìn)行保護(hù)，增強(qiáng)球磨機(jī)測溫測振設(shè)備的安全固定效果，避免對測溫元件和測振元件造成影響，保持對球磨機(jī)溫度的監(jiān)測，有利于球磨機(jī)的安全生產(chǎn)，保護(hù)經(jīng)濟(jì)效益。

碳化硅微粉的生產(chǎn)系統(tǒng) 621     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化硅微粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括料倉、提升機(jī)、第一鄂破機(jī)、第一振動篩選機(jī)、第二鄂破機(jī)、第二振動篩選機(jī)、磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、布袋除塵器和微粉儲料倉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；保證了碳化硅顆粒粒徑細(xì)小均勻，進(jìn)而保證了碳化硅微粉的成品精度，提高了微粉的生產(chǎn)效率；降低了排出氣體中碳化硅微粉的含量，降低對生產(chǎn)車間工人的身體的危害，并且對環(huán)境更環(huán)保。

破碎機(jī)的異物處理系統(tǒng)和破碎系統(tǒng) 582     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)的異物處理系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)，所述異物處理系統(tǒng)包括：夾取裝置；控制裝置，所述控制裝置用于控制所述夾取裝置夾取所述破碎機(jī)的破碎口處的異物。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的破碎機(jī)的異物處理系統(tǒng)，通過控制裝置控制夾取裝置夾取破碎機(jī)的破碎口處的異物，處理人員無需進(jìn)入破碎口內(nèi)，消除了人身安全隱患，處理人員勞動強(qiáng)度小，且取出異物過程中破碎機(jī)無需停電，提高了生產(chǎn)效率。

石墨烯漿料的制備方法及其設(shè)備 786     

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本發(fā)明提供一種石墨烯漿料的制備方法及其設(shè)備，其中一種石墨烯漿料的制備方法，包括：制備石墨烯氧化物水性漿料；將所述石墨烯氧化物水性漿料進(jìn)行烘干處理，得到氧化石墨烯干料；將所述氧化石墨烯干料進(jìn)行粉碎處理，得到氧化石墨烯干粉料；將所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔爐中進(jìn)行還原剝離處理，得到石墨烯粉料，所述隧道熔爐包括多個(gè)溫區(qū)，所述多個(gè)溫區(qū)的溫度范圍為80℃至950℃；將所述石墨烯粉料放置于熱處理裝置中進(jìn)行熱處理，得到石墨烯漿料，所述熱處理裝置的工作溫度范圍為20℃至3750℃。本發(fā)明能夠得到高純度，高導(dǎo)電率，片層薄的石墨烯漿料。

礦石脫水裝置 629     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石脫水裝置,涉及采礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括篩斗，下端壁上具有定位孔；若干隔板，呈縱向排列，并與定位孔的左、右兩端內(nèi)壁固定連接；其中，相鄰兩個(gè)該隔板形成脫水間隙；轉(zhuǎn)動套，位于篩斗的下端壁的正下方，并與篩斗可轉(zhuǎn)動連接；若干阻擋組件，分別呈縱向排列并與轉(zhuǎn)動套連接；其中，若干該阻擋組件分別正對脫水間隙，給阻擋組件用于跟隨轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動，以貫穿脫水間隙；本申請具有使用方便、脫水效果好、防堵塞效果好等優(yōu)點(diǎn)。

新型高效離心脫水裝置 359     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效離心脫水裝置，其包括水平設(shè)置的篩筒，篩筒的形狀為圓柱形，在篩筒的內(nèi)壁上安裝有螺旋形的導(dǎo)料葉片；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將傳統(tǒng)的“喇叭口式”的篩筒設(shè)計(jì)為圓柱形的篩筒，同時(shí)將篩筒的內(nèi)壁安裝螺旋葉片，不僅有效的減少了篩筒的末端徑向跳動，而且螺旋葉片加快了篩筒內(nèi)煤泥的排出速度，有效的提高了脫水離心機(jī)的工作效率，同時(shí)在篩筒的末端安裝有滾輪，將滑動摩擦變成主動摩擦，提高了設(shè)備的使用壽命。

制備多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制備方法 886     

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本發(fā)明公開一種制備多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制備方法，原料由如下組分組成：沙漠砂、燒結(jié)助劑、增強(qiáng)相粉體、水玻璃和水。多孔陶瓷材料制備方法為：將沙漠砂進(jìn)行篩選分級；稱取沙漠砂、燒結(jié)助劑、增強(qiáng)相粉體和水玻璃；將燒結(jié)助劑與增強(qiáng)相粉體一起球磨，球磨時(shí)添加水；將沙漠砂加入到球磨后的料漿中，再加入水玻璃，然后在混料機(jī)中混制后，保溫，再排水；經(jīng)脫水的原料在壓力機(jī)上加壓成型，成型后加熱使毛坯硬化；毛坯在高溫下燒結(jié)，獲得多孔陶瓷材料。獲得的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有孔隙率高且強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可應(yīng)用于擴(kuò)散除濕、液固過濾分離、透水透氣、生物發(fā)酵等多個(gè)領(lǐng)域。

新型圓振篩篩板 523     

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本實(shí)用新型公開了一種新型圓振篩篩板，包括殼體、篩框、篩板、鎖定組件，其特征是，所述殼體內(nèi)壁固接有篩框，所述篩框內(nèi)側(cè)上端滑動連接有篩板，篩框內(nèi)側(cè)下端設(shè)有鎖定組件，鎖定組件的輸出端與篩板底端接觸或者分離；本實(shí)用新型有效的解決了現(xiàn)有圓振動篩篩板故障率較高、維修難度大、更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

多層級高效篩分機(jī) 462     

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一種多層級高效篩分機(jī)，包括豎板，兩塊豎板之間連接滾筒，滾筒連接有動力裝置，豎板之間對應(yīng)滾筒中通過同一根轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，滾筒內(nèi)側(cè)面開設(shè)有若干均布的通孔，通孔中設(shè)置細(xì)桿，細(xì)桿靠近另一端處均固定安裝梭形塊，滾筒內(nèi)側(cè)面固定連接內(nèi)螺旋葉片，一塊豎板對應(yīng)滾筒處開設(shè)入料孔，另一塊豎板對應(yīng)滾筒處開設(shè)出料孔，滾筒內(nèi)側(cè)面通過一根彈性伸縮桿與轉(zhuǎn)軸鉸接連接。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行篩分，還能對堵塞的通孔進(jìn)行疏通，使裝置時(shí)刻保持最佳的篩分狀態(tài)，提高了裝置的工作效率，而且一些團(tuán)狀的物料在與細(xì)桿碰觸的過程中，還能將團(tuán)狀物料碰碎，進(jìn)一步提高了裝置的篩分效率。

污水處理過濾設(shè)備 1104     

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本發(fā)明公開了一種污水處理過濾設(shè)備，包括固定架、處理倉以及導(dǎo)水斗，所述處理倉安設(shè)于所述固定架上，所述導(dǎo)水斗安設(shè)于所述處理倉內(nèi)，所述處理倉采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述處理倉的中部采用矩型空心腔體結(jié)構(gòu)，所述處理倉的下部采用錐型漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述處理倉的中部設(shè)置有機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，本發(fā)明在處理倉內(nèi)設(shè)置機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，通過機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)，對污水中的漂浮物進(jìn)行初步的過濾分離，機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)采用分層式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過多級篩分的方式，既可以實(shí)現(xiàn)對漂浮物的多級過濾，同時(shí)又避免了單層過濾容易造成濾網(wǎng)堵塞的情況，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，在機(jī)械式分離機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)式清潔機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。

抗氧化納米微晶材料的制備工藝 736     

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本發(fā)明公開一種抗氧化納米微晶新材料的制備工藝，涉及抗氧化納米微晶新材料制備領(lǐng)域，解決的問題是提高抗氧化納米微晶新材料制備質(zhì)量和效率，采用的方法是，其中澄清劑采用陰離子表面活性劑和多聚丙烯酸鈉增加抗氧化納米微晶新材料的穩(wěn)定性，所述交聯(lián)劑采用異氰酸酯和環(huán)氧樹脂提高強(qiáng)度和耐磨性，功能性填料提高抗氧化納米微晶新材料力學(xué)性能和耐久性，原位水熱法采用氫氧化銨與硝酸鹽中硝酸鋅反應(yīng)，降低抗氧化納米微晶新材料的吸水性，三輥壓延方式實(shí)現(xiàn)將玻璃液壓制成型為玻璃基板，核化處理采用化學(xué)氣相沉積提高抗氧化納米微晶新材料表面強(qiáng)度和抗氧化性，玻璃基板通過激光加熱使得晶核長大擴(kuò)散形成晶界。

碎礦作業(yè)給料系統(tǒng) 781     

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本實(shí)用新型提供一種碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，屬于選礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，包括：皮帶運(yùn)輸機(jī)，用于將礦料輸送至圓振動篩；皮帶運(yùn)輸機(jī)的下料端與圓振動篩的水平距離為3m；皮帶運(yùn)輸機(jī)與圓振動篩之間設(shè)置有滑梯式給料溜槽；滑梯式給料溜槽傾斜設(shè)置，且滑梯式給料溜槽的槽面與圓振動篩之間的夾角為鈍角；滑梯式給料溜槽包括底板和側(cè)護(hù)板，側(cè)護(hù)板設(shè)置在底板的兩側(cè)以形成向下傾斜延伸的滑槽。本實(shí)用新型的給料系統(tǒng)，解決了給料系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定不連續(xù)、揚(yáng)塵嚴(yán)重，以及，雨季時(shí)振動給料機(jī)與圓振動篩易發(fā)生粘料，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)停車清理、振動電機(jī)故障率增加、人工成本和生產(chǎn)成本增加的問題。

垃圾焚燒飛灰固化裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒飛灰固化裝置，包括飛灰儲料罐，所述飛灰儲料罐出料口通過給料機(jī)一連通超聲水洗裝置，所述超聲水洗裝置上部進(jìn)口處同時(shí)連接進(jìn)水管，所述超聲水洗裝置的出口端連接脫水設(shè)備的進(jìn)口端，所述脫水設(shè)備的濾液出口端連接濾液除氯池，所述脫水設(shè)備的固體出口端連接預(yù)混料池，所述預(yù)混料池上另一個(gè)進(jìn)口端連接水泥儲料罐，所述水泥儲料罐出料口處設(shè)置有給料機(jī)二，所述預(yù)混料池的出料口端連接混煉機(jī)，所述混煉機(jī)的輸出管路上設(shè)置有螺旋計(jì)量秤，所述螺旋計(jì)量秤的出口端連接模具。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理，減少氯離子對固化后砌塊的機(jī)械性能以及后期重金屬離子浸出問題。

PVA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置 864     

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本實(shí)用新型公開一種PVA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，包括離心機(jī)、旋風(fēng)分離器、冷凝器、尾氣吸收塔、循環(huán)泵、送出泵和冷卻器，其中，離心機(jī)的氣相出口連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，旋風(fēng)分離器的頂部出口連接冷凝器的進(jìn)口，冷凝器的氣相出口連接尾氣吸收塔的進(jìn)口，尾氣吸收塔的塔釜出口管道分為兩個(gè)支路，一個(gè)支路依次連接循環(huán)泵和冷卻器、經(jīng)冷卻器的出口返回尾氣吸收塔，另一個(gè)支路連接送出泵的進(jìn)口。本實(shí)用新型的裝置不但大大減少了PVA生產(chǎn)過程處理尾氣時(shí)帶入系統(tǒng)中的粉末量，保證了尾氣處理系統(tǒng)長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，將粉末進(jìn)行了回收，而且有效地增加了尾氣中甲醇的回收效率，降低了尾氣對消耗、環(huán)境、安全上的影響。

含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng) 615     

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本實(shí)用新型公開了一種含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其包括有振動篩、離心機(jī)、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：離心機(jī)分離出廢水中超細(xì)氫氧化鋁，再次打入離心機(jī)中，通過前一次粘在濾布上的氫氧化鋁，能進(jìn)一步攔截住超細(xì)氫氧化鋁，逐級攔截，直到將廢水中的氫氧化鋁徹底分離出來，提高了工作效率，縮短了工作時(shí)間，在濁度儀的配合下，實(shí)現(xiàn)了濁度的監(jiān)測，提高了分離的準(zhǔn)確性；經(jīng)過中和槽處理后的廢水在經(jīng)過過濾器、超濾器、反滲透裝置的作用，將廢水進(jìn)一步的凈化，然后送至高純水箱暫存進(jìn)行后續(xù)處理，節(jié)省了外送處理的成本。

功能化改性石墨烯制造設(shè)備 895     

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本實(shí)用新型公開了一種功能化改性石墨烯制造設(shè)備，包括：攪拌罐、固定架、攪拌電機(jī)、離心機(jī)、干燥機(jī)和收集器，固定架固定安裝于攪拌罐的頂部，攪拌電機(jī)固定于固定架上，且其輸出軸傳動連接有攪拌軸；攪拌軸通過旋轉(zhuǎn)接頭安裝于固定架上，且其為內(nèi)部中空的圓環(huán)筒體，且內(nèi)部中空處設(shè)為通氣孔；通氣孔的底端安裝有第一電磁閥；攪拌罐的內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器；攪拌罐、離心機(jī)、干燥機(jī)和收集器依次連通，且其之間的輸送管道上安裝有輸送泵。本實(shí)用新型攪拌軸為內(nèi)部中空的圓環(huán)筒體，中部開設(shè)有通氣孔，可在攪拌過程中通入空氣，在攪拌罐內(nèi)強(qiáng)制通入空氣，加強(qiáng)罐內(nèi)物料空氣的接觸，提高混合均勻度，從而提高生產(chǎn)效率。

熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置 1441     

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本實(shí)用新型公開了一種熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設(shè)置有攪拌設(shè)備；篩分設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設(shè)備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設(shè)備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。本實(shí)用新型還公開了一種提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)焙燒礦的連續(xù)、高效浸出，在保證水浸液質(zhì)量的前提下，縮短浸出時(shí)間，降低外排渣中的REO含量。

鎢精礦烘干設(shè)備 528     

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本實(shí)用新型提供了一種鎢精礦烘干設(shè)備，包括烘干箱和機(jī)架，所述烘干箱與所述機(jī)架間隔設(shè)置；所述烘干箱的兩側(cè)壁均通過第一鉸接件與所述機(jī)架連接；所述烘干箱上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽，所述凹槽的一側(cè)形成有卸鎢精礦的開口；所述烘干箱上形成有用于加熱鎢精礦的加熱腔；所述烘干箱上形成有用于隔離所述凹槽與加熱腔的隔層板；包括用于支撐烘干箱的伸縮桿；所述伸縮桿位于所述烘干箱與所述機(jī)架之間，并設(shè)置在遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)；所述伸縮桿的一端通過第二鉸接件與所述烘干箱連接，另一端固定安裝在所述機(jī)架上；本實(shí)用新型解決了熱損失率高，烘干溫度過高，導(dǎo)致鎢精礦硫化板結(jié)，烘干效率差的技術(shù)問題。

臥式振動離心脫水機(jī)篩籃 567     

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本發(fā)明涉及脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種臥式振動離心脫水機(jī)篩籃，包括小口環(huán)，所述小口環(huán)的一側(cè)固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端固定安裝有大口環(huán)，所述小口環(huán)的一側(cè)通過螺母固定安裝有底環(huán)，所述底環(huán)的一側(cè)固定安裝有側(cè)壁，所述底環(huán)的一側(cè)固定安裝有擋板，該臥式振動離心脫水機(jī)篩籃，通過改變傳統(tǒng)的篩網(wǎng)的平整結(jié)構(gòu)，將篩網(wǎng)在大口環(huán)的一端設(shè)置成具有一定凹陷程度的結(jié)構(gòu)，這樣可以使得在由平整面到非平整面的轉(zhuǎn)折處篩籃內(nèi)壁上的水流有一個(gè)突變的過程，使得從小口環(huán)一端一直到轉(zhuǎn)折處積攢的水流能夠在此處的離心力急劇增大，可以保證內(nèi)壁上的水流在此處能夠基本從此處脫離出去，保證成品中不會有水流進(jìn)入影響成品質(zhì)量。

脫水溜槽篩及脫水分選裝置 1323     

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本實(shí)用新型提供了一種脫水溜槽篩及脫水分選裝置，其中脫水溜槽篩包括：脫水篩板，固定設(shè)置；脫水篩板上具有多個(gè)用于過濾水分的篩孔；脫水篩板用于運(yùn)輸煤質(zhì)；吹風(fēng)組件，設(shè)置在脫水篩板的上方；吹風(fēng)組件用于對煤質(zhì)進(jìn)行吹風(fēng)除水；水分收集組件，設(shè)置在脫水篩板的下方，用于收集從篩孔過濾出的水分。本實(shí)用新型通過設(shè)置吹風(fēng)組件對煤質(zhì)進(jìn)行吹風(fēng)除水，有效提高了脫水效果，提升了脫水效率；針對于精煤脫水，本實(shí)用新型可以保證精煤的水分達(dá)標(biāo)以及精煤的發(fā)熱量符合要求，進(jìn)而降低了鐵路的運(yùn)輸壓力；本實(shí)用新型通過設(shè)置水分收集組件收集從篩孔過濾出的水分，有效利用了脫水過程得到的水，達(dá)到了節(jié)約用水的目的。

真空爐渣脫水機(jī) 1334     

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本發(fā)明公開了真空爐渣脫水機(jī)，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側(cè)，所述支撐架上端設(shè)有脫水結(jié)構(gòu)；所述脫水結(jié)構(gòu)包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個(gè)驅(qū)動輪、驅(qū)動電機(jī)、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個(gè)排水管以及輸送管；本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐排渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的脫水結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)置的抽取分離組件，對脫水箱體內(nèi)的物料進(jìn)行真空脫水，并對水分進(jìn)行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內(nèi)保持真空度，從而達(dá)到均勻脫水的目的。