權利要求書： 1.一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，包括烘干箱和機架，所述烘干箱與所述機架間隔設置；

所述烘干箱的兩側壁均通過第一鉸接件與所述機架連接；

所述烘干箱上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽，所述凹槽的一側形成有卸鎢精礦的開口；

所述烘干箱上形成有用于加熱鎢精礦的加熱腔；所述烘干箱上形成有用于隔離所述凹槽與加熱腔的隔層板；

包括用于支撐烘干箱的伸縮桿；

所述伸縮桿位于所述烘干箱與所述機架之間，并設置在遠離所述開口的一側；

所述伸縮桿的一端通過第二鉸接件與所述烘干箱連接，另一端固定安裝在所述機架上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，所述加熱腔為全封閉的腔體；

所述加熱腔通過管道與蒸汽發(fā)生器連接相通。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器固定安裝在所述機架上，并位于所述烘干箱與所述機架之間。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，所述隔層板上形成有波紋形狀的接觸面，所述接觸面設置為所述凹槽的槽底。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，所述伸縮桿為液壓缸或電動伸縮桿。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，所述液壓缸與液壓站連接。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，所述電動伸縮桿與供電站連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，在所述開口的一側設置有用于接收從所述開口中滑落鎢精礦的過濾裝置，所述過濾裝置的高度小于所述機架的高度。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，所述過濾裝置包括過濾箱體、震動篩、震動器；

所述濾箱體上形成有過濾槽，所述過濾槽中固定安裝著若干個用于支撐所述震動篩的支撐桿；

所述震動篩的邊緣處安裝在所述支撐桿上，并位于所述過濾槽中。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種鎢精礦烘干設備，其特征在于，所述震動器固定安裝在所述過濾槽的槽壁上，并位于所述震動篩與所述過濾槽的槽底之間；

所述震動器與所述震動篩連接。

說明書： 一種鎢精礦烘干設備技術領域[0001] 本實用新型涉及烘干設備領域，特別涉及一種鎢精礦烘干設備。背景技術[0002] 現(xiàn)有的烘干設備為一臺鎢精粉槽底部加裝14根電加熱管加熱的烘干設備，精礦槽是1.0×2.0×0.20米的焊接鐵槽。該設備存在的問題是熱損失率高，烘干溫度過高，導致鎢

精礦硫化板結，烘干效率差。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鎢精礦烘干設備，解決了熱損失率高，烘干溫度過高，導致鎢精礦硫化板結，烘干效率差的技術問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0005] 一種鎢精礦烘干設備，包括烘干箱和機架，所述烘干箱與所述機架間隔設置；所述烘干箱的兩側壁均通過第一鉸接件與所述機架連接；所述烘干箱上形成有用于盛放鎢精礦

的凹槽，所述凹槽的一側形成有卸鎢精礦的開口；所述烘干箱上形成有用于加熱鎢精礦的

加熱腔；所述烘干箱上形成有用于隔離所述凹槽與加熱腔的隔層板；包括用于支撐烘干箱

的伸縮桿；所述伸縮桿位于所述烘干箱與所述機架之間，并設置在遠離所述開口的一側；所

述伸縮桿的一端通過第二鉸接件與所述烘干箱連接，另一端固定安裝在所述機架上。

[0006] 優(yōu)選地，所述加熱腔為全封閉的腔體；所述加熱腔通過管道與蒸汽發(fā)生器連接相通。

[0007] 優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器固定安裝在所述機架上，并位于所述烘干箱與所述機架之間。

[0008] 優(yōu)選地，所述隔層板上形成有波紋形狀的接觸面，所述接觸面設置為所述凹槽的槽底。

[0009] 優(yōu)選地，所述伸縮桿為液壓缸或電動伸縮桿。[0010] 優(yōu)選地，所述液壓缸與液壓站連接。[0011] 優(yōu)選地，所述電動伸縮桿與供電站連接。[0012] 優(yōu)選地，在所述開口的一側設置有用于接收從所述開口中滑落鎢精礦的過濾裝置，所述過濾裝置的高度小于所述機架的高度。

[0013] 優(yōu)選地，所述過濾裝置包括過濾箱體、震動篩、震動器；所述濾箱體上形成有過濾槽，所述過濾槽中固定安裝著若干個用于支撐所述震動篩的支撐桿；所述震動篩的邊緣處

安裝在所述支撐桿上，并位于所述過濾槽中。

[0014] 優(yōu)選地，所述震動器固定安裝在所述過濾槽的槽壁上，并位于所述震動篩與所述過濾槽的槽底之間；所述震動器與所述震動篩連接。

[0015] 本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：[0016] 本實用新型所提供的烘干設備上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽和用于加熱鎢精礦的加熱腔，并且烘干箱上還形成有用于隔離凹槽與加熱腔的隔層板，使本實用新型的凹

槽、加熱腔、隔層板三者為一體成型，使本實用新型解決了熱損失率高，烘干溫度過高，導致

鎢精礦硫化板結，烘干效率差的技術問題。在本實用新型的凹槽的一側形成有卸鎢精礦的

開口，方便將烘干的鎢精礦卸出。

[0017] 本實用新型的烘干箱的兩側壁均通過第一鉸接件與機架連接，并且在烘干箱與機架之間設置有伸縮桿，使本實用新型實現(xiàn)烘干的鎢精礦粉自動卸料。

附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0019] 圖2為本實用新型的結構示意圖；[0020] 圖3為本實用新型的結構示意圖；[0021] 圖4為本實用新型的局部剖視圖；[0022] 圖5為本實用新型的過濾箱體剖視圖。[0023] 圖中符號說明如下：[0024] 烘干箱1、機架2、第一鉸接件3、凹槽4、加熱腔5、隔層板6、伸縮桿7、濾裝置8、過濾箱體81、震動篩82、震動器83、支撐桿84、過濾槽85、蒸汽發(fā)生器9、開口10、第二鉸接件11。

具體實施方式[0025] 為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

[0026] 如圖1至圖5所示，根據(jù)本實用新型的實施例，本實用新型提供了一種鎢精礦烘干設備，包括烘干箱1和機架2，烘干箱1與機架2間隔設置；烘干箱1的兩側壁均通過第一鉸接

件3與機架2連接；烘干箱1上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽4，凹槽4的一側形成有卸鎢精礦

的開口10；烘干箱1上形成有用于加熱鎢精礦的加熱腔5；烘干箱1上形成有用于隔離凹槽4

與加熱腔5的隔層板6；

[0027] 在本實用新型的實施例中，本實用新型還包括用于支撐烘干箱1的伸縮桿7；伸縮桿7位于烘干箱1與機架2之間，并設置在遠離開口10的一側；伸縮桿7的一端通過第二鉸接

件11與烘干箱1連接，另一端固定安裝在機架2上。

[0028] 本實用新型的烘干箱1上形成有用于盛放鎢精礦的凹槽4和用于加熱鎢精礦的加熱腔5，并且烘干箱1上還形成有用于隔離凹槽4與加熱腔5的隔層板6，使本實用新型的凹槽

4、加熱腔5、隔層板6三者為一體成型，使本實用新型解決了熱損失率高，烘干溫度過高，導

致鎢精礦硫化板結，烘干效率差的技術問題。在本實用新型的凹槽4的一側形成有卸鎢精礦

的開口10，方便將烘干的鎢精礦卸出。

[0029] 本實用新型的烘干箱1的兩側壁均通過第一鉸接件3與機架2連接，并且在烘干箱1與機架2之間設置有伸縮桿7，使本實用新型實現(xiàn)烘干的鎢精礦粉自動卸料。

[0030] 在本實用新型的實施例中，加熱腔5為全封閉的腔體，避免熱量溢出，提高烘干效率。加熱腔5通過管道與蒸汽發(fā)生器9連接相通，蒸汽發(fā)生器9源源不斷的向加熱腔5供應能

量。在本實施例中，蒸汽發(fā)生器9作為加熱腔5熱量的來源。蒸汽發(fā)生器9的功率為32kw。同時

蒸汽發(fā)生器9包括清水補加裝置，蒸汽壓力安全閥門，蒸汽壓力調節(jié)閥門等。

[0031] 在本實實用新型的實施例中，蒸汽發(fā)生器9固定安裝在機架2上，并位于烘干箱1與機架2之間，縮短蒸汽發(fā)生器9與加熱腔5之間的管道，減少熱量損耗。

[0032] 在本實用新型的實施例中，隔層板6上形成有波紋形狀的接觸面，接觸面設置為所述凹槽4的槽底，以增加鎢精礦粉的受熱面積。

[0033] 在本實用新型的實施例中，伸縮桿7為液壓缸，滿足本實用新型的工作需要，液壓缸與液壓站連接。在其它的實施例中，伸縮桿7為電動伸縮桿，電動伸縮桿與供電站電性連

接。

[0034] 在本實用新型的實施例中，在所述開口10的一側設置有用于接收從開口10中滑落鎢精礦的過濾裝置8。過濾裝置8的高度小于機架2的高度，以便更好地接收滑落的鎢精

礦。

[0035] 在本實用新型的實施例中，本實用新型為了隔離掉鎢精粉中的雜質，提高鎢精礦的品質，本實用新型的過濾裝置8包括過濾箱體81、震動篩82、震動器83，濾箱體81上形成有

過濾槽85，過濾槽85中固定安裝著若干個用于支撐震動篩82的支撐桿84；震動篩82的邊緣

處安裝在支撐桿84上，并位于過濾槽85中，震動篩82的網(wǎng)孔為100目；震動器83固定安裝在

過濾槽85的槽壁上，并位于震動篩82與過濾槽85的槽底之間；震動器83與所述震動篩82連

接。

[0036] 作為本實用新型的優(yōu)選一個實施例，本實用新型的烘干箱為1.5×2.0×0.25米的雙層烘干箱，上層為高0.15米的帶有開口的凹槽，下層為高0.10米的全封閉加熱腔，凹槽

與加熱腔之間的隔層板做波紋狀處理，以增加鎢精礦粉的受熱面積。烘干箱分別放置在高

0.5米的機架上，機架由鋼材制成。蒸汽發(fā)生器通過兩條高壓蒸汽波紋管連接至烘干箱，作

為烘干箱的熱源，壓力控制在3兆帕以下，烘干箱表面溫度控制在150℃以下。

[0037] 烘干箱的一側由兩臺軸承(軸承即為第一鉸接件)套固定在機架的前端，烘干箱下方用液壓缸支撐在機架后側，使烘干箱水平放置，液壓缸通過液壓管連接至液壓站，液壓站

工作時液壓缸的支撐高度為1.2米(加裝有行程開關限位裝置)，做到烘干鎢精礦粉自動卸

料。

[0038] 過濾裝置8為2.2×0.65×0.55米的盛放鎢干精粉的鐵槽，放置在烘干箱前端靠近機架的地面上，烘干后，烘干箱后側起升1.2米，自動卸料到過濾裝置的過濾槽中，過濾槽上

的振動篩由震動器帶動，振動篩的網(wǎng)孔為100目，隔離掉鎢精粉中的雜質，提高品位。

[0039] 本實用新型與現(xiàn)有的設備相比縮短了鎢精礦的烘干時間：由原來的24小時縮短到現(xiàn)在的8小時左右；本實用新型還節(jié)約了用電成本，即現(xiàn)有設備用電成本為14根電加熱管×

2kw/根×24小時＝672kw/天，而本實用新型36kw(蒸汽發(fā)生器)×8小時×80％＝230.4kw/

天(備注：制作設備蒸汽發(fā)生器的工作時間低于80％)。

[0040] 本實用新型還節(jié)約了兩個人的人工成本，還解決了鎢精礦硫化板結的問題。蒸汽的溫度控制在150℃以下，在精粉槽表面不會發(fā)生硫化板結現(xiàn)象。本實用新型還避免了高溫

造成的硫化蒸發(fā)對人體的損傷。

[0041] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二之類的術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何

這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他

性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且

還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的

要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述

要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

[0042] 由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有

的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包

含。