權利要求書： 1.一種碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，其特征在于：包括：

皮帶運輸機，用于將礦料輸送至圓振動篩；所述皮帶運輸機的下料端與所述圓振動篩的水平距離為3m；

所述皮帶運輸機與所述圓振動篩之間設置有滑梯式給料溜槽；所述滑梯式給料溜槽傾斜設置，且所述滑梯式給料溜槽的槽面與所述圓振動篩之間的夾角為鈍角；

所述滑梯式給料溜槽包括底板和側(cè)護板，所述側(cè)護板設置在所述底板的兩側(cè)以形成向下傾斜延伸的滑槽。

2.根據(jù)權利要求1所述的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，其特征在于：所述滑梯式給料溜槽的槽面與所述圓振動篩之間的夾角為125°。

3.根據(jù)權利要求1所述的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，其特征在于：所述滑梯式給料溜槽的長度為5.3m，寬度為0.8m。

4.根據(jù)權利要求2所述的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，其特征在于：所述滑梯式給料溜槽靠近所述圓振動篩的一端設置有擋板。

5.根據(jù)權利要求1所述的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，其特征在于：所述滑梯式給料溜槽底部設置有可移動支架，所述可移動支架用于帶動所述滑梯式給料溜槽進行移動。

6.根據(jù)權利要求1所述的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，其特征在于：所述滑梯式給料溜槽的滑槽內(nèi)壁上固定設置有防撞耐磨防護板，所述防撞耐磨防護板的材質(zhì)為高分子聚乙烯。

7.根據(jù)權利要求1?6任一項所述的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，其特征在于：所述底板上間隔設置有導流組件，所述導流組件包括彎曲板和直板，所述彎曲板和所述直板均垂直于所述底板；

所述彎曲板的外凸面指向所述皮帶運輸機，所述直板對稱設置在所述彎曲板的下方，并呈形夾角分布。

8.根據(jù)權利要求7所述的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，其特征在于：所述彎曲板為弧面板或形板。

說明書： 碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及選礦破碎技術領域，尤其涉及一種碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)。背景技術[0002] 在生產(chǎn)過程中，振動給料機是一種常見的，用于連接兩臺設備之間物料運輸，或者起到出料導向的設備。在現(xiàn)有的碎礦作業(yè)中，作業(yè)區(qū)的給料系統(tǒng)通常包括皮帶運輸機、圓振動篩和振動給料機，振動給料機的振動電機的功率在3.0kw以上才能滿足生產(chǎn)需求。但由于振動電機的功率較大，振動電機運動時產(chǎn)生的劇烈震動，會產(chǎn)生較大的噪音，還會導致作業(yè)車間內(nèi)揚塵嚴重，不符合環(huán)保要求，也增加了職業(yè)病?塵肺病的發(fā)生。另外，在實際生產(chǎn)中，尤其在雨季時，礦料受空氣濕度影響，容易潮濕、粘性較大，又由于振動給料機為水平給料，振動給料機與圓振動篩之間的落料角度太小，礦料動能不足，很容易粘到圓振動篩的篩片上，繼而在圓振動篩的進料口處極易產(chǎn)生堆積，會導致給料效果不穩(wěn)定，在雨季中，給料系統(tǒng)的運行只能維持一天，就會由于粘料而停車。這種粘料情況需要工人進入到設備里清理篩片，嚴重影響設備的運轉(zhuǎn)率，增加職工的勞動強度?？梢姡駝咏o料機的使用，會導致在給料系統(tǒng)運行不穩(wěn)定且不連續(xù)，且振動給料機頻繁啟停，會導致振動電機的故障率增加，更換振動電機則會花費大量時間和設備成本。[0003] 現(xiàn)有的技術中，進行給料系統(tǒng)的改進時，往往是將水平給料的振動給料機更換為市場上能購買到的，具有一定傾斜角度的振動給料機，在傾斜式振動給料機提供一定動力的情況下，改變礦料從振動給料機輸至圓振動篩的進料角度。然而，傾斜式振動給料機往往傾斜角度太小，仍然不能解決雨季時振動給料機及圓振動篩篩片的粘料問題，同時，傾斜式振動給料機仍然存在揚塵嚴重的問題，仍然對環(huán)境衛(wèi)生、員工健康有不利影響。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，用以解決給料系統(tǒng)運行不穩(wěn)定不連續(xù)、揚塵嚴重，以及，雨季時振動給料機與圓振動篩易發(fā)生粘料，進而導致系統(tǒng)停車清理、振動電機故障率增加、人工成本和生產(chǎn)成本增加的問題。[0005] 本實用新型提供一種碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，包括：皮帶運輸機，用于將礦料輸送至圓振動篩；皮帶運輸機的下料端與圓振動篩的水平距離為3m；皮帶運輸機與圓振動篩之間設置有滑梯式給料溜槽；滑梯式給料溜槽傾斜設置，且滑梯式給料溜槽的槽面與圓振動篩之間的夾角為鈍角；滑梯式給料溜槽包括底板和側(cè)護板，側(cè)護板設置在底板的兩側(cè)以形成向下傾斜延伸的滑槽。[0006] 具體的，滑梯式給料溜槽的槽面與圓振動篩之間的夾角為125°。[0007] 具體的，滑梯式給料溜槽的長度為5.3m，寬度為0.8m。[0008] 具體的，滑梯式給料溜槽靠近圓振動篩的一端設置有擋板。[0009] 具體的，滑梯式給料溜槽底部設置有可移動支架，可移動支架用于帶動滑梯式給料溜槽進行移動。[0010] 具體的，滑梯式給料溜槽的滑槽內(nèi)壁上固定設置有防撞耐磨防護板，防撞耐磨防護板的材質(zhì)為高分子聚乙烯。[0011] 具體的，底板上間隔設置有導流組件，導流組件包括彎曲板和直板，彎曲板和直板均垂直于底板；彎曲板的外凸面指向皮帶運輸機，直板對稱設置在彎曲板的下方，并呈形夾角分布。[0012] 具體的，彎曲板為弧面板或形板。[0013] 本實用新型提供的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，在皮帶運輸機和圓振動篩之間僅僅通過傾斜設置的滑梯式給料溜槽就解決了揚塵、礦料輸送、雨季礦料粘黏的問題，滑梯式給料溜槽無需電機等動力設備，相對于其他需要動力驅(qū)動的給料設備，該給料系統(tǒng)的生產(chǎn)用電、能耗和成本大大降低，同時由于給料溜槽不使用振動電機，也能避免因振動給料而存在的噪音、揚塵問題，保證了給料系統(tǒng)的平穩(wěn)化、連續(xù)化運行，且后期維修方便，預防了職業(yè)病(如塵肺病)的發(fā)生。[0014] 本實用新型的滑梯式給料溜槽由于給料角度變大，下料速度更快，礦料不能長時間在槽面上停留而不能粘黏，快速且?guī)в幸欢ń嵌鹊穆淞鲜沟脠A振動篩上也不發(fā)生粘料，就不會造成系統(tǒng)中設備的堵塞，改進后，給料系統(tǒng)在雨季的粘料次數(shù)為0，系統(tǒng)運行穩(wěn)定且連續(xù)。同時，給料系統(tǒng)有效避免了為清理設備而造成的系統(tǒng)停車和更換振動電機，大幅度提高了設備的運轉(zhuǎn)率，提高了生產(chǎn)效率，也減少了職工的勞動強度，進一步的減少了人力成本。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016] 圖1為本實用新型一實施例提供的碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為圖1的A?A的剖面示意圖；[0018] 圖3為本實用新型一實施例提供的滑梯式給料溜槽的導流組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖標記說明：[0020] 1?皮帶運輸機，2?圓振動篩，3?滑梯式給料溜槽，301?底板，302?側(cè)護板，303?擋板，304?可移動支架，305?防撞耐磨防護板，3061?彎曲板，3062?直板。具體實施方式[0021] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，也屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，包括：皮帶運輸機1，用于將礦料輸送至圓振動篩2；皮帶運輸機1的下料端與圓振動篩2的水平距離為3m；皮帶運輸機1與圓振動篩2之間設置有滑梯式給料溜槽3；滑梯式給料溜槽3傾斜設置，且滑梯式給料溜槽3的槽面與圓振動篩2之間的夾角為鈍角；滑梯式給料溜槽3包括底板301和側(cè)護板302，側(cè)護板302設置在底板301的兩側(cè)以形成向下傾斜延伸的滑槽。[0023] 本實用新型的給料系統(tǒng)中的礦料由皮帶運輸機1落入圓振動篩2之前，會先落在傾斜設置的滑梯式給料溜槽3上，再經(jīng)由滑梯式給料溜槽3傳輸至圓振動篩2中，該滑梯式給料溜槽3起到了緩沖作用，在一定程度上能緩解礦料直接從皮帶運輸機1落入圓振動篩2內(nèi)存在的落差大的問題(在實際生產(chǎn)中，兩者之間的垂直落差在3m以上)，減緩了礦料對圓振動篩2的篩片、機體的直接沖擊，延長了圓振動篩2的使用壽命。[0024] 上述滑梯式給料溜槽3的底板301兩側(cè)設置有側(cè)護板302，側(cè)護板302與底板301形成槽狀結(jié)構(gòu)，方便容納礦料，同時也對礦料具有限位作用，防止礦料外泄。礦料從皮帶運輸機1上落入滑梯式給料溜槽3的槽面上，由于槽面是向下傾斜的，在重力作用下，礦料沿槽面向下順暢運動，能減少礦料在給料溜槽中的堆積，同時礦料從給料溜槽進入圓振動篩2時仍保留了一定的驅(qū)動力和動能，能避免在圓振動篩2的篩片上發(fā)生粘黏和堆積，即使因雨季導致礦料潮濕，也能因為礦料具有的下滑速度，避免在給料溜槽和圓振動篩2的篩片上發(fā)生粘黏和堵塞。該滑梯式給料溜槽3能替代振動給料機，還顯著降低了給料系統(tǒng)的能耗。[0025] 作為一種優(yōu)選實施方式，滑梯式給料溜槽3的槽面與圓振動篩2之間的夾角為125°。上述滑梯式給料溜槽3的槽面向下傾斜延伸，且與圓振動篩2之間形成夾角，且角度為

125°，給料溜槽的長度方向與水平面之間的夾角為55°。

[0026] 在該角度下，礦料是干燥或潮濕狀態(tài)，礦料在靠近圓振動篩2的位置均會獲得一定的動能，這樣的設置能保證礦料在給料溜槽和圓振動篩2上具有一定的前進勢能，有效解決了給料溜槽的槽面上以及圓振動篩2的篩片上發(fā)生粘黏和堵塞的問題，運輸給料效果良好。[0027] 礦料在進入給料溜槽后，為使礦料即使在潮濕的情況下，仍然能快速向下滑動，給料溜槽與水平面的夾角的選擇至關重要。根據(jù)分析，若夾角大于55°，礦料的下落過于快速，礦料與圓振動篩2的篩片之間的沖擊力過大，且礦料容易在圓振動篩2上形成堆積和堵塞。而夾角小于55°時，難以保證礦料的料流順暢，容易在給料溜槽的槽面和圓振動篩2的篩片上形成粘黏。最終將夾角的角度設置為55°，以保證礦料仍能順利進入圓振動篩2，且能提供適宜的進入速度，減少粘黏和堵塞的發(fā)生。

[0028] 作為一種優(yōu)選實施方式，滑梯式給料溜槽3的長度為5.3m，寬度為0.8m。在實際生產(chǎn)中，皮帶運輸機1和圓振動篩2兩者之間的垂直落差往往在3m以上，結(jié)合槽面與圓振動篩2之間的固定夾角，能確定給料溜槽的長度，而給料溜槽的寬度也可根據(jù)實際生產(chǎn)中的礦料量、皮帶運輸機1的下料端寬度來設置。[0029] 如圖2所示，作為一種優(yōu)選實施方式，滑梯式給料溜槽3靠近圓振動篩2的一端設置有擋板303。優(yōu)選地，擋板303可以是封閉的直板，也可以是上部分設有凹槽的異形板，上述凹槽可以是波浪形或形等形狀。[0030] 礦料會以較高的速度下滑至擋板303處，通過設置擋板303，且擋板303的位置在給料溜槽的下端，能夠使礦料的垂直速度轉(zhuǎn)化一部分為水平速度，礦料的下滑速度得到緩沖，同時起到了調(diào)節(jié)料流的目的。礦料在擋板303的緩沖作用下，對圓振動篩2的篩片的沖擊力會明顯減小，且不會導致礦料堆積。[0031] 如圖1所示，作為一種優(yōu)選實施方式，滑梯式給料溜槽3底部設置有可移動支架304，可移動支架304用于帶動滑梯式給料溜槽3進行移動。可移動支架304的設置，在于使得給料溜槽能夠采用任何可以想到的方式實現(xiàn)其移動，如機械傳動、電液壓推動等。

[0032] 如圖2所示，作為一種優(yōu)選實施方式，滑梯式給料溜槽3的滑槽內(nèi)壁上固定設置有防撞耐磨防護板305，防撞耐磨防護板305的材質(zhì)為高分子聚乙烯。進一步地，防撞耐磨防護板305以底板301的內(nèi)壁為中心，向兩側(cè)延伸至側(cè)護板302的內(nèi)壁上，能完全保護底板301和側(cè)護板302。[0033] 為緩解礦料對滑梯式給料溜槽3的滑槽的沖擊和磨損，在滑槽的內(nèi)壁上設置上防撞耐磨防護板305，防撞耐磨防護板305可以定期更換，有利于延長給料溜槽的使用壽命，提升給料溜槽的耐磨性能。同時，防撞耐磨防護板305的摩擦力系數(shù)更小，方便礦料滑動以縮短礦料在給料溜槽上的停留時間，防粘黏效果好，有利于提高生產(chǎn)效率。[0034] 如圖3所示，作為一種優(yōu)選實施方式，底板301上間隔設置有導流組件，導流組件包括彎曲板3061和直板3062，彎曲板3061和直板3062均垂直于底板301；彎曲板3061的外凸面指向皮帶運輸機1，直板3062對稱設置在彎曲板3061的下方，并呈形夾角分布。[0035] 作為一種優(yōu)選實施方式，彎曲板3061為弧面板或形板。[0036] 導流組件中的彎曲板3061使得礦料分散流向底板301的兩側(cè)，對從兩側(cè)下滑至直板3062，然后再經(jīng)兩側(cè)的直板3062集中向下滑向下方的彎曲板3061，延長了礦料下滑的路徑，提升了撞擊次數(shù)，能在下滑過程中將潮濕的礦料進一步分散，避免礦料進入圓振動篩2后因礦料顆粒過大而發(fā)生堵塞或堆積或粘黏的情況。[0037] 以下結(jié)合具體的實施例對本實用新型作進一步詳細說明。[0038] 實施例1[0039] 碎礦作業(yè)給料系統(tǒng)，具體工作時，將長度為5.3m、寬度為0.8m的滑梯式給料溜槽3按槽面與圓振動篩2之間的125°夾角安裝好，其中滑梯式給料溜槽3的進料端與皮帶運輸機1的下料端連接，滑梯式給料溜槽3的下料端與圓振動篩2的進料端連接。礦料從倉庫或破碎設備而來，由皮帶運輸機1送至傾斜設置的滑梯式給料溜槽3上，并沿著由兩側(cè)的側(cè)護板302和底板301形成的滑槽向下滑動。由于滑槽及槽面是向下傾斜的，在重力作用下，礦料沿槽面向下順暢運動，能減少礦料在給料溜槽中的堆積。

[0040] 由于滑梯式給料滑槽具有較大的傾斜角度，礦料會以較高的速度下滑，因而在滑梯式給料溜槽3靠近圓振動篩2的一端設置有擋板303，通過擋板303使礦料的垂直速度轉(zhuǎn)化一部分為水平速度，礦料在擋板303的緩沖作用下，對圓振動篩2的篩片的沖擊力會明顯減小，同時礦料進入圓振動篩2時仍保留了一定的驅(qū)動力，能避免在圓振動篩2的篩片上發(fā)生粘黏，即使因雨季導致礦料潮濕，也能因為礦料具有的下滑速度，避免在給料溜槽和圓振動篩2的篩片上發(fā)生粘黏和堵塞。[0041] 實施例2[0042] 實施例2在實施例1的基礎上，實施例2還包括：滑梯式給料溜槽3底部設置有可移動支架304，方便滑梯式給料溜槽3的移動。同時，在滑梯式給料溜槽3的滑槽內(nèi)壁上固定設置有材質(zhì)為高分子聚乙烯、可以定期更換的防撞耐磨防護板305，提升給料溜槽的耐磨性能，且防撞耐磨防護板305的摩擦力系數(shù)更小，方便礦料滑動以縮短礦料在給料溜槽上的停留時間，防粘黏效果好。[0043] 同時，在滑梯式給料溜槽3的底板301上間隔設置有導流組件，導流組件包括彎曲板3061和直板3062，彎曲板3061和直板3062均垂直于底板301；彎曲板3061的外凸面指向皮帶運輸機1，直板3062對稱設置在彎曲板3061的下方，并呈形夾角分布。導流組件中的彎曲板3061使得礦料分散流向底板301的兩側(cè)，對從兩側(cè)下滑至直板3062，然后再經(jīng)兩側(cè)的直板3062集中向下滑向下方的彎曲板3061，延長了礦料下滑的路徑，提升了撞擊次數(shù)，能在下滑過程中將潮濕的礦料進一步分散，避免礦料進入圓振動篩2后因礦料顆粒過大而發(fā)生堵塞或堆積或粘黏的情況。

[0044] 在實施例1和實施例2中，礦料從皮帶運輸機1至圓振動篩2的給料進料非常順暢，無明顯滯留和堆積，無明顯粘黏現(xiàn)象發(fā)生，雖然圓振動篩2的進料速度有所增加，但通過增速避免了潮濕礦料在圓振動篩2篩片上的粘黏，通過滑梯式給料溜槽3減少了使用振動給料機導致的礦料下落過程中的揚塵，提高生產(chǎn)效率，降低了系統(tǒng)能耗，還增加了職工的工作安全性。[0045] 本實用新型的方案看似簡單，實則是一個礦山企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有力措施之一。利用滑梯式給料溜槽3替代振動給料機，在保證了平穩(wěn)給料的同時，避免使用振動電機，既能減少系統(tǒng)能耗，又能防止振動引起的揚塵，改善了職工工作環(huán)境，還巧妙地解決了使用振動給料機時易發(fā)生雨季礦料粘黏、設備堵塞的問題，減少了職工的勞動強度，降低了生產(chǎn)過程中的安全隱患，增強了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，該給料系統(tǒng)不僅能用于碎礦作業(yè)，還能推廣應用至煤炭及有同等給料需求的行業(yè)。[0046] 需要說明的是，在本實用新型中，部分設備的詳細結(jié)構(gòu)并未詳述，但屬于本領域技術人員已知的現(xiàn)有技術，故在此不再贅述。[0047] 需要說明的是，本領域技術人員在本實用新型的指導下，還能對上述系統(tǒng)做出部分修改設計。例如，系統(tǒng)內(nèi)的設備上還設置有液體沖洗管道、氮氣吹掃管道等；系統(tǒng)內(nèi)部在不同單元還添加有給料相關的裝置/設備等。[0048] 最后應說明的是，以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。