提升鋰離子電池全壽命周期一致性的分選方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種提升鋰離子電池全壽命周期一致性的分選方法。該方法首先通過分后電池在滿電狀態(tài)下的常溫自放電測試得到電池的自放電速率，然后利用自放電速率來篩選電池，最后進(jìn)行電池的并聯(lián)模塊的組裝測試。研究表明該方法提高電池模塊的循環(huán)壽命。

優(yōu)化卷繞型動力鋰離子電池極耳結(jié)構(gòu) 977     

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本發(fā)明公開了一種優(yōu)化卷繞型動力鋰離子電池極耳結(jié)構(gòu)，正極采用極片中間1/2處的鋁集流體上布置極耳，負(fù)極采用在極片兩端未涂活性材料的銅集流體上布置極耳；所述正極極耳布置在距極片卷芯內(nèi)側(cè)1/2處；所述負(fù)極極耳布置在極片卷芯首尾兩端處。有益效果：通過正極采用距極片卷芯內(nèi)側(cè)1/2處布置單極耳，負(fù)極采用于極片卷芯兩端布置雙極耳，在盡可能地減少占用活性物質(zhì)的體積，最大化電池的容量的同時，既提高了正負(fù)極的引流效果，降低了電池大電流放電下的極化效應(yīng)，改善了正負(fù)極片上電流密度分布的不均勻性；也減小了集流體上的歐姆阻抗，降低了充放電時集流體上的歐姆產(chǎn)熱率。

用于鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)的接料小車 1063     

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一種用于鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)的接料小車，其特征包括載具、料斗和卸料控制系統(tǒng)；所述的載具為帶有遙控功能的多輪運(yùn)載小車，所述的料斗設(shè)置在所述的載具的裝載平臺上，所述的卸料控制系統(tǒng)用于控制載具移動至指定位置，并控制料斗平面向卸料方向傾斜，卸出其中物料。適應(yīng)于大型裝卸料設(shè)備，機(jī)械化程度高，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，并可通過進(jìn)一步的自動化改造，實(shí)現(xiàn)電池生產(chǎn)過程中，負(fù)極材料裝卸料操作的自動化，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

鋰離子電池極卷上料車 800     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極卷上料車，包括車架，所述車架的上方通過剪式支撐架連接有工作平臺，所述車架上分別設(shè)有液壓系統(tǒng)、腳踏板、推動把手和扳手，所述液壓系統(tǒng)分別與所述腳踏板和所述扳手連接，所述液壓系統(tǒng)還與所述剪式支撐架連接；工作平臺的上方連接有U型槽，U型槽上設(shè)有軟硅膠墊。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型所述的工作臺面上的U型槽上加有軟硅膠墊，可保護(hù)電極卷料不受損傷；U型槽通過軸承與工作平臺連接，可實(shí)現(xiàn)物料的360度轉(zhuǎn)動，適用于不同方位的電極卷料上料和下料，方便操作；設(shè)有液壓系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺面的上升和下降，操作靈活簡便，大大提高了工作效率。

鋰離子電芯注液稱量夾具 933     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電芯注液稱量夾具，包括并排設(shè)置的工裝夾具分托板和電芯夾具稱重板，工裝夾具分托板和電芯夾具稱重板上均滑動連接電芯夾具；工裝夾具分托板連接有升降機(jī)構(gòu)，電芯夾具稱重板連接有稱重計(jì)量器，電芯夾具底部連接有傳送帶。本發(fā)明的有益效果：能夠?qū)﹄娦咀⒁呵昂筚|(zhì)量進(jìn)行稱重及計(jì)算電解液注液量，以此判斷電芯是否符合設(shè)計(jì)要求，可減少電芯流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，減少電芯因外力作用而發(fā)生的不良率，提高電芯注液效率，提升產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)公司創(chuàng)收。

軟包型鋰離子動力電池極耳結(jié)構(gòu)的仿真分析方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種軟包型鋰離子動力電池極耳結(jié)構(gòu)的仿真分析方法，包括：S1建立電池電化學(xué)模型，設(shè)置求解域相關(guān)信息；S2建立組電池?zé)崮Ｐ?，設(shè)置求解域相關(guān)信息；S3分別添加電化學(xué)模型和熱模型的初始值、邊界條件以及后續(xù)的網(wǎng)格劃分；S4建立該電池電化學(xué)模型和熱模型之間的耦合項(xiàng)；S5基于驗(yàn)證準(zhǔn)確的模型，對該款電池極耳結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研究。有益效果：本發(fā)明所構(gòu)建的電化學(xué)模型在一對電芯單元中計(jì)算，而熱模型在未分層的均質(zhì)三維模型中計(jì)算，兩者間通過相應(yīng)的耦合算子將產(chǎn)熱率和溫度分別耦合進(jìn)各自的模型中，這樣的處理方式使得模型在計(jì)算量和準(zhǔn)確度上均有較大的提高，可為后面做數(shù)值計(jì)算優(yōu)化提供幫助。

鋰電池模塊箱 936     

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本實(shí)用新型涉及一種存放電池的箱體，具體地說是一種鋰電池模塊箱。本實(shí)用新型包括箱體、抽屜、電池管理系統(tǒng)（BMS）、電池、前門、側(cè)蓋板，其特征在于箱體的立柱上安裝導(dǎo)軌，箱體立柱采用多孔機(jī)構(gòu)，可上下、左右調(diào)節(jié)導(dǎo)軌位置，立柱和導(dǎo)軌可拆連接，抽屜中擺放電池，導(dǎo)軌上有可調(diào)節(jié)抽屜前后位置的多孔結(jié)構(gòu)，抽屜和導(dǎo)軌為可拆連接。本實(shí)用新型箱體導(dǎo)軌的可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可滿足不同尺寸電池的通用需求箱體導(dǎo)軌的可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

鋰離子電池涂布上料裝置 974     

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本發(fā)明涉及一種涂布上料裝置，具體地說是一種鋰離子電池涂布上料裝置。本發(fā)明包括壓縮空氣氣源、隔膜泵、雙向電磁閥、感應(yīng)開關(guān)、涂布機(jī)上料槽、氣動氣缸、中間繼電器及控制系統(tǒng)，其特征在于在隔膜泵氣源之前增加一個氣動三聯(lián)閥，在隔膜泵進(jìn)口管路增加一個單向電磙閥，其控制線圈與涂布機(jī)自動上料控制系統(tǒng)的電磁閥共用一個由PLC輸出控制的中間繼電器輸出點(diǎn)，以便兩個電磁閥同時動作，而保證隔膜泵上料與涂布機(jī)收料的同一性；且在程序內(nèi)將控制此中間繼電器輸出點(diǎn)的程序段內(nèi)增加定時器和在觸摸屏畫面內(nèi)增加定時時間修改圖標(biāo)，這樣即可保證隔膜泵氣壓的穩(wěn)定和上料的同一性，且可增加隔膜泵的使用壽命和保證涂料的良好效果。

鋰離子軟包電池雙折邊機(jī)的電芯夾具裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子軟包電池雙折邊機(jī)的電芯夾具裝置，支撐底板上端面開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有頂板，第一凹槽底面穿設(shè)有頂升氣缸導(dǎo)桿，頂升氣缸導(dǎo)桿上端與頂板連接，頂升氣缸導(dǎo)桿的下端與頂升氣缸連接，支撐頂板上穿設(shè)有壓板氣缸導(dǎo)桿，壓板氣缸導(dǎo)桿的上端與壓板氣缸連接，壓板氣缸導(dǎo)桿的下端通過連接塊與電芯壓板的上端連接，支撐頂板的左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有穿孔，穿孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的下端與電芯壓板的上端連接，通過在支撐底板中心的第一凹槽內(nèi)設(shè)置頂板，與支撐底板成同一平面，保護(hù)了電池不受外力損傷；頂升氣缸帶動頂板上升和下降，使電池抬起一定高，方便工人將電池取出，降低了操作難度和危險(xiǎn)性，提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子電芯夾具 877     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電芯夾具，包括限位槽和若干擋板，限位槽包括底板和垂直設(shè)置在底板兩側(cè)的側(cè)板，底板上設(shè)置有與側(cè)板平行的滑道；擋板上設(shè)置有與電芯接觸的插塊，插塊兩側(cè)面成型有凸臺，擋板與滑道滑動連接；限位槽一端設(shè)置有限位螺栓。本實(shí)用新型的有益效果：可解決鋁殼電芯極片充放電后的褶皺問題，減小甚或消除極片間的氣體殘留問題，進(jìn)而減小或消除電芯極片的未達(dá)標(biāo)充電區(qū)域，提升電芯的性能表現(xiàn)。

鋰離子電池涂布機(jī)上料的料槽裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池涂布機(jī)上料的料槽裝置，包括擋料塊，擋料塊上開設(shè)有若干進(jìn)料孔，進(jìn)料孔上方設(shè)有出料擋板，出料擋板通過若干支撐柱與擋料塊上端連接，擋料塊的下端通過進(jìn)料孔與管道的上端連通，管道的下端連接有快速接口，快速接口與上料管道的一端連通，擋料塊的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有擋料板，擋料塊的下側(cè)設(shè)有涂輥，涂輥水平方向右側(cè)設(shè)有背輥，涂輥與背輥外切，涂輥豎直方向上側(cè)設(shè)有刀輥,杜絕了因氣泡產(chǎn)生的不良，保證了面密度的一致，提高了極片的質(zhì)量和良率，確保了電池性能、提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

鋰離子電池一致性的篩選方法 865     

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本發(fā)明涉及電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池一致性的篩選方法。本發(fā)明的方法是根據(jù)單體電池高溫、低溫或常溫不同環(huán)境下的限定容量、限定內(nèi)阻、限定電壓降進(jìn)行篩選；電池進(jìn)行充放電，比較充放電過程中容量、電壓、電流變化做進(jìn)一步的篩選。本發(fā)明通過對單體電池的充放電過程中容量、電壓、電流是同步進(jìn)行進(jìn)一步篩選，能夠提高單體電池的使用效率、使用壽命及安全性。

鋰離子電池用隔膜熱收縮率的檢測方法 891     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用隔膜熱收縮率的檢測方法，包括以下步驟：步驟1：用烘箱對內(nèi)部盛有平整高嶺土的方形匣體進(jìn)行預(yù)熱，其中，高嶺土中埋有測溫?zé)犭娕?；步驟2：測量方形待測隔膜邊長，將方形待測隔膜平鋪在高嶺土中部后用烘箱進(jìn)行加熱至檢測溫度后保溫；步驟3：取出方形匣體，待降至室溫后測量隔膜邊長，分別計(jì)算隔膜橫向和縱向的熱收縮率；本發(fā)明一種鋰離子電池用隔膜熱收縮率的檢測方法采用通用設(shè)備，檢測成本低，能快速、準(zhǔn)確的檢測出隔膜的熱收縮率，檢測效率高，操作簡便，結(jié)果可靠。

圓柱形鋰離子動力電池蓋帽 756     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱形鋰離子動力電池蓋帽，包括上蓋、密封膠圈、防爆鋁片、發(fā)泡鎳環(huán)、小鋁片，其特征是在防爆鋁片與上蓋之間設(shè)置有發(fā)泡鎳環(huán)，防爆鋁片的包邊將上蓋的邊緣包住并固接、密封，并嵌入密封膠圈的上開孔內(nèi)，密封膠圈的下開孔內(nèi)嵌入小鋁片，小鋁片與防爆鋁片球形凹面外部固接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用了發(fā)泡鎳環(huán)，蓋帽內(nèi)阻小，阻值穩(wěn)定，一致性好，可滿足大電流放電要求。

高比能鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種高比能鋰離子電池負(fù)極，包括以下質(zhì)量比的組分：負(fù)極活性材料70?98%、導(dǎo)電劑一0?5%、導(dǎo)電劑二0?5%以及粘接劑余量，同時提出了通過該組份制備鋰電池負(fù)極的制備方法，包括以下步驟：S1將負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑一、導(dǎo)電劑二和粘接劑加入去離子水，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到?fù)極漿料；S2將上述負(fù)極漿料用涂覆機(jī)涂覆于壓延銅箔上，并進(jìn)行烘干；S3將步驟S2中烘干后的壓延銅箔輥壓，制成負(fù)極極片。通過采用不同的導(dǎo)電劑組合，不僅有效改善硅負(fù)極電導(dǎo)率，并且一定程度抑制其膨脹，對負(fù)極的容量發(fā)揮，以及倍率性能均有顯著提升。

介孔HAP/氧化鋯/氧化鋰人工骨陶瓷及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了介孔HAP/氧化鋯/氧化鋰人工骨陶瓷，由如下重量份數(shù)的組分制備而成：四水硝酸鈣、磷酸二氫銨、氧化鋯、氧化鋰、焦磷酸鈣份、硼酸鋁晶須、氧化釤、滑石粉、四氟化錫、二水磷酸氫鎂、聚乙烯醇、海藻酸納、阿拉伯膠、苯乙烯?二乙烯基苯共聚物、水。本發(fā)明制備陶瓷材料的最大抗壓強(qiáng)度約為72.4?127.2MPa，抗彎強(qiáng)度為83.6?101.6MPa，彈性模量為8.1?8.5GPa，與人體骨強(qiáng)度相當(dāng)，同時材料的力學(xué)性能可根據(jù)組分比例及工藝條件做相應(yīng)的調(diào)整。在模擬體液降解試驗(yàn)中，制備的人工骨陶瓷材料在短期和長期降解速度適中，可匹配骨生長速率，同時無副作用，具有良好的應(yīng)用前景。

鋰離子二次電池外殼 888     

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本實(shí)用新型涉及一種電池外殼，具體涉及一種鋰離子二次電池外殼。本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有的電池外殼存在散熱效果差的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種鋰離子二次電池外殼，包括外殼和設(shè)在外殼前端的蓋子，所述的外殼為長方體結(jié)構(gòu)，在外殼的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有一個凹槽，在外殼的正面和背面上都設(shè)有凸臺，在外殼的左面和右面上都設(shè)有凸起的條紋，在外殼的正面、背面、左面和右面的左上角和右下角上都設(shè)有定位銷，在外殼的正面、背面、左面和右面的右上角和左下角上都設(shè)有定位槽。本實(shí)用新型具有使用方便、通風(fēng)好的優(yōu)點(diǎn)。

高比能鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種高比能鋰離子電池負(fù)極，包括以下質(zhì)量比的組分：負(fù)極活性材料70?98%、導(dǎo)電劑一0?5%、導(dǎo)電劑二0?5%以及粘接劑余量，同時提出了通過該組份制備鋰電池負(fù)極的制備方法，包括以下步驟：S1將負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑一、導(dǎo)電劑二和粘接劑加入去離子水，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁玫截?fù)極漿料；S2將上述負(fù)極漿料用涂覆機(jī)涂覆于厚度為4?12um，孔隙率為0%?50%，孔徑大小0?200um銅箔集流體上，并進(jìn)行烘干；S3將步驟S2中烘干后的銅箔集流體輥壓，制成負(fù)極極片。利用不同類型導(dǎo)電劑的組合，以及多孔集流體，提升了電極的粘結(jié)強(qiáng)度，有效的抵消了硅負(fù)極充放電過程中體積膨脹的不利影響，同時，集流體多孔設(shè)計(jì)，改善了硅負(fù)極膨脹導(dǎo)致極片褶皺問題，降低了硅負(fù)極的不安全風(fēng)險(xiǎn)。

熔煉鋁鋰合金的石墨坩堝轉(zhuǎn)運(yùn)籠 703     

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本實(shí)用新型公開了一種熔煉鋁鋰合金的石墨坩堝轉(zhuǎn)運(yùn)籠，解決了現(xiàn)場急需的一種裝有熔煉完成的金屬液體的石墨坩堝的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的問題。在圓柱狀鋼筋籠體內(nèi)底端設(shè)置有環(huán)形底座（8），在環(huán)形底座（8）上設(shè)置有石墨坩堝定位放置下環(huán)形托板（7），在石墨坩堝定位放置下環(huán)形托板上設(shè)置有石墨坩堝，石墨坩堝的頂端設(shè)置在圓柱狀鋼筋籠體上端的外側(cè)，在石墨坩堝的頂端上壓接有石墨坩堝定位放置上環(huán)形托板（2），在石墨坩堝定位放置上環(huán)形托板（2）上設(shè)置有內(nèi)L形扣板（9），在籠頂環(huán)形檐（3）上設(shè)置有外L形扣板（4），內(nèi)L形扣板的立板與外L形扣板（4）的立板通過固定螺栓（10）連接在一起。實(shí)現(xiàn)了電阻爐使用石墨坩堝熔煉鋁鋰合金后的安全轉(zhuǎn)運(yùn)。

碳包覆LiFe_1-xCo_xPO₄鋰離子電池正極材料及制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆LiFe1?xCoxPO4鋰離子電池正極材料及制備方法，利用可溶性三價(jià)鐵鹽、乙炔黑、可溶性銨鹽，按照摩爾濃度比計(jì)，可溶性三價(jià)鐵鹽：乙炔黑：可溶性銨鹽為0.9:0.21:0.7?1：1：1，通過共沉淀反應(yīng)后得到FePO4·2H2O?C前驅(qū)體，通過FePO4·2H2O?C前驅(qū)體與鋰鹽、鈷鹽及蔗糖高溫反應(yīng)，得到碳包覆LiFe1?xCoxPO4復(fù)合材料，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，制備的碳包覆LiFe1?xCoxPO4正極材料與純相LiFePO4相比，具有更為優(yōu)良的電化學(xué)性能；同時本發(fā)明方法制備工藝簡單，操作方便，原料成本低，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

高效鈦酸鋰電池漿料的制備方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種高效鈦酸鋰電池漿料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：制備膠液：將粘結(jié)劑和溶劑加入攪拌罐中，攪拌均勻；步驟2：漿料預(yù)混：將導(dǎo)電劑和活性材料按照配比加入膠液中進(jìn)行攪拌；步驟3：球磨混料：將預(yù)混漿料轉(zhuǎn)入球磨混料機(jī)中進(jìn)行攪拌；步驟4：將球磨后的漿料轉(zhuǎn)入攪拌罐中進(jìn)行攪拌；本發(fā)明的有益效果：工藝簡單；縮短了攪拌時間，提高了生產(chǎn)效率；制備的漿料分散均勻，無大顆粒；制得的鋰離子電池倍率和循環(huán)性能良好。

鈦酸鋰電池的快速化成方法 823     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池的快速化成方法，包括以下步驟：步驟1：在溫度T₁下對電池以電流I₁恒流充電至電壓U₁，并以U₁恒壓充電至電流小于I₂；步驟2：將電池在溫度T₂下擱置，擱置時間為t₁，擱置完成后減壓抽氣；步驟3：在溫度T₁下對電池以電流I₃恒流放電至電壓U₂，再以電流I₃恒流充電至電壓U₁，并以U₁恒壓充電至電流小于I₄，重復(fù)該充放電制度n₁次；步驟4：將電池在溫度T₃下擱置，擱置時間為t₂，擱置完成后減壓抽氣；步驟5：在溫度T₁下對電池以電流I₅恒流放電至電壓U₂，再以電流I₅恒流充電至電壓U₁，并以U₁恒壓充電至電流小于I₆，重復(fù)該充放電制度n₂次；縮短了化成時間，提高了化成效率，制得的鋰離子電池電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰電池電芯隔膜浸潤表面處理方法 882     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯隔膜浸潤表面處理方法，包括以下步驟：首先制備膠液：按工藝要求用去離子水、PVDF及添加劑用合漿機(jī)混合，將制備好的膠液按比例與丙酮合漿；其次，在浸潤槽加入制備好的膠液，膠液液面要超過隔膜浸潤輥，按結(jié)構(gòu)圖穿引導(dǎo)帶及隔膜，保證隔膜張力適中；最后通過隔膜處理系統(tǒng)浸潤處理，通過烘箱區(qū)域80℃烘干后進(jìn)行收卷。本發(fā)明的有益效果：選用了兩種PVDF膠液與丙酮合漿，通過隔膜處理機(jī)浸潤處理，80C°烘干，從而增強(qiáng)了高分子或無機(jī)復(fù)合隔膜的穩(wěn)定性；其得到的復(fù)合隔膜具有更強(qiáng)的吸液或保液能力和耐熱沖擊性能，以其為隔膜的鋰離子電池的電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率，電池整體的循環(huán)性能和安全性能有了較大幅度的提高。

鋰電制作過程中膠液對正極材料潤濕性的評估方法 681     

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本發(fā)明公開了一種鋰電制作過程中膠液對正極材料潤濕性的評估方法，首先應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備和材料制作潤濕篩；其次，利用潤濕篩進(jìn)行正極材料粉末潤濕性測試；最后，結(jié)合實(shí)際勻漿生產(chǎn)分析測試結(jié)果。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可以快速、直觀的評估正極材料的潤濕性；同時本發(fā)明所涉及的檢驗(yàn)裝置具有制作簡便，使用簡單，結(jié)果直觀可靠的特點(diǎn)；本發(fā)明能夠作為評價(jià)鋰電池正極原料應(yīng)用性能的重要手段。

車載鋰離子電池SOC?OCV曲線的精確測量方法 754     

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本發(fā)明公開了一種車載鋰離子電池SOC?OCV曲線的精確測量方法，具體步驟為：首先根據(jù)測試要求，測得一定溫度、一定放電電流下電池的容量；其次，根據(jù)步驟S1中測得的容量，采用放電時間截止或者放電容量截止的方法，測試電池在每隔一定放電時間或者放電容量狀態(tài)下的靜態(tài)電壓；最后，對每隔一定放電時間或放電容量下的SOC進(jìn)行重新計(jì)算，得到準(zhǔn)確的放電SOC?OCV曲線。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明對通常所用的SOC?OCV的測量計(jì)算方法進(jìn)行校正，令校正后的曲線更接近鋰離子電芯的實(shí)際SOC?OCV曲線，提高了曲線的精確度，也使車載電池的剩余電量評估更可靠、更實(shí)用。

適用于高比能鋰離子電池的電解液 1082     

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本發(fā)明涉及一種適用于高比能鋰離子電池的電解液，包括以下質(zhì)量比的組分：鋰鹽11?15%、有機(jī)溶劑82?88%、添加劑0.5?4%。通過改善添加劑的比例和組分，能夠有效的改善采用該電解液的高比能電池的高溫循環(huán)性能。

圓柱鋰離子電池組導(dǎo)電板 736     

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一種圓柱鋰離子電池組導(dǎo)電板，屬于鋰離子電池PACK技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：包括導(dǎo)電板，導(dǎo)電板包括W型導(dǎo)電板、長凹型導(dǎo)電板和短直型導(dǎo)電板；在W型導(dǎo)電板上間隔設(shè)有正負(fù)極連接孔且對應(yīng)電池組的單體電池；在長凹型導(dǎo)電板的兩端分別設(shè)有正負(fù)極連接孔，在短直型導(dǎo)電板的兩端分別設(shè)有負(fù)極連接孔；長凹型導(dǎo)電板的正極連接孔對應(yīng)W型導(dǎo)電板的正極連接孔并安裝在電池組上；長凹型導(dǎo)電板位于W型導(dǎo)電板上面，且長凹型導(dǎo)電板的負(fù)極連接孔對應(yīng)W型導(dǎo)電板的負(fù)極連接孔并安裝在電池組上；短直型導(dǎo)電板位于W型導(dǎo)電板上面，且短直型導(dǎo)電板兩端的負(fù)極連接孔對應(yīng)W型導(dǎo)電板的負(fù)極連接孔并安裝在電池組上。本實(shí)用新型具有快速拆卸、更換，利于電池組維修等優(yōu)點(diǎn)。

圓柱鋰離子電池組固定架 881     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池組PACK技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱鋰離子電池組固定架。其技術(shù)方案是：包括由前支架、后支架和連接桿組成的電池組固定架及單體電池；在前支架上設(shè)有單體電池安裝孔和連接口，且在前支架邊緣上間隔設(shè)有楔子和楔子槽，實(shí)現(xiàn)若干個前支架的組合；在后支架上也設(shè)有連接口和單體電池定位孔，且在后支架邊緣上也間隔設(shè)有楔子和楔子槽，實(shí)現(xiàn)若干個后支架的組合；連接桿的一端通過連接口與前支架連接；連接桿的另一端通過連接口與后支架連接；單體電池按照串、并聯(lián)順序從前支架的單體電池安裝孔安裝在電池組固定架上并以單體電池定位孔固定。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固、散熱效果好，利于單體電池的安裝和拆卸，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

大容量圓柱鋰離子電池的注液裝置 956     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大容量圓柱鋰離子電池的注液裝置。技術(shù)方案是：包括支架、升降氣缸、電池底座、氣缸上下升降控制閥、電池夾具、手動控制閥；所述的升降氣缸固定于支架的底板上，電池底座固定在升降氣缸的頂端；電池夾具固定在支架的中部，手動控制閥固定在支架的上端；所述的氣缸上下升降控制閥位于支架右側(cè)中上部；所述的手動控制閥底部設(shè)置注液嘴，在所述的手動控制閥頂部左側(cè)設(shè)置抽真空接口、右側(cè)設(shè)置電解液接口。本實(shí)用新型不受到外界環(huán)境的影響，設(shè)備不需要配備手套箱和氮?dú)獗Ｗo(hù)，節(jié)約了成本，節(jié)省了占地面積，設(shè)備操作簡單，維護(hù)方便。

含有靛玉紅的鋰離子電池的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了含有靛玉紅的鋰離子電池的制備方法，包括如下步驟：步驟1：靛玉紅正極片的制備：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的靛玉紅粉末和乙炔黑按比例加入瑪瑙研缽中研磨，第一次研磨完成后，再加入PVDF粘結(jié)劑，進(jìn)行第二次研磨，將最終研磨之后的正極漿料涂布在鋁箔上，制成靛玉紅正極片；步驟2：電池組裝：將上述步驟1中的靛玉紅正極片與金屬鋰片對電極，放玻璃纖維隔膜，電解液，在充滿氬氣手套箱中組裝成扣式電池；步驟3：測試：將上述步驟2中制得的扣式電池采用鋰離子電池測試儀進(jìn)行充放電測試。本發(fā)明的有益效果：靛玉紅正極材料，合成方法簡單，生產(chǎn)成本低；質(zhì)量比容量較高；材料環(huán)保；脫嵌鋰反應(yīng)電位較高，有效提高該鋰離子正極材料的能量密度。