本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鉬分離電位浮選工藝,包括原礦破碎、磨礦步驟、混合浮選步驟、分離浮選步驟,在分離浮選步驟中,礦漿pH值保持在10~11,且控制粗選礦漿電位在-510mv~-530mv,然后,添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物質(zhì)作為銅抑制劑,將分離粗選泡沫鉬品位控制在9~12%,銅品位控制在11.2~15%。采用電位浮選,將粗選電位控制在一定范圍內(nèi),可實(shí)現(xiàn)最大程度的抑制銅礦物,并穩(wěn)定相應(yīng)作業(yè)的泡沫品位,不僅可以節(jié)省大量硫氫化鈉用量,對(duì)鉬的回收率的提高,同時(shí)降低銅鉬精礦中得互含,效果也非常顯著。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效新型銅捕收劑M1的研究與應(yīng)用,包括以下步驟:A、通過(guò)不斷的篩選,尋找銅捕收劑替代藥劑,并在斑巖銅鉬礦石浮選工藝中應(yīng)用優(yōu)質(zhì)銅鉬浮選捕收劑優(yōu)化混合浮選指標(biāo)。本發(fā)明通過(guò)不斷的篩選,尋找銅捕收劑替代藥劑,并在斑巖銅鉬礦石浮選工藝中應(yīng)用優(yōu)質(zhì)銅鉬浮選捕收劑優(yōu)化混合浮選指標(biāo),通過(guò)大數(shù)據(jù)對(duì)比,查找藥劑不足,優(yōu)化配比,并在工業(yè)試驗(yàn)穩(wěn)定的情況下及時(shí)開(kāi)展選礦浮選或分離作業(yè)的流程考查,并提交可行性報(bào)告,最后采取樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析,并進(jìn)行數(shù)質(zhì)量流程計(jì)算,通過(guò)計(jì)算,評(píng)價(jià)混合浮選流程粗掃選、精選作業(yè)的選別效率,可使銅回收率提高0.34個(gè)百分點(diǎn),鉬回收率提高1.48個(gè)百分點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種浮選槽PH調(diào)節(jié)裝置,屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括進(jìn)料池、浮選池、出料池、控制器;所述的進(jìn)料池和浮選池均為環(huán)形軌道,兩池的中心處通過(guò)一個(gè)支撐柱連接,浮選池與儲(chǔ)料池連接;所述的進(jìn)料池的倒料口處安裝有一自動(dòng)門,所述的浮選池外壁上安裝有電機(jī),所述的出料池內(nèi)設(shè)置有PH檢測(cè)儀,出料池的出水口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);所述的PH檢測(cè)儀的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳到控制器,控制器的控制端口與自動(dòng)門的接口連接。本實(shí)用新型可以根據(jù)PH測(cè)試儀的檢測(cè)結(jié)果對(duì)進(jìn)料口的進(jìn)料量進(jìn)行控制,保證浮選槽內(nèi)的PH保持一個(gè)均衡的狀態(tài),實(shí)現(xiàn)精裝選礦。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置,屬于選礦廠輸送皮帶除塵技術(shù)領(lǐng)域,所述礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置輸送皮帶的兩側(cè)設(shè)置有防塵護(hù)板,防塵護(hù)板通過(guò)支架固定安裝,防塵護(hù)板通過(guò)在頂部設(shè)置蓋板、在相對(duì)位于輸送皮帶上游側(cè)的端部上設(shè)置隔板形成密封,防塵護(hù)板位于輸送皮帶下游端開(kāi)口,相對(duì)位于輸送皮帶上游側(cè)的蓋板上安裝進(jìn)料槽,進(jìn)料槽頂部與破碎機(jī)底部出料口連通,進(jìn)料槽底部通過(guò)開(kāi)設(shè)在蓋板上的第一開(kāi)口與輸送皮帶連通。本實(shí)用新型能夠?qū)⑵扑闄C(jī)落料口與輸送皮帶連接處進(jìn)行密封,有效減少粉塵外溢,保障廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量,同時(shí),粉塵中礦物得以回收,減少礦石的浪費(fèi),提升選礦廠的質(zhì)量和效率。
提供了一種復(fù)雜鉛鋅礦山同一礦床、不同礦帶、不同巖型綜合開(kāi)發(fā)技術(shù),目的是減小采選協(xié)調(diào)難度,提高回采率、降低貧化率;增加選礦能力及回收率;使生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。所述不同礦帶、不同巖型綜合開(kāi)發(fā),是將采場(chǎng)礦石據(jù)礦帶不同、貧富差異、不同巖型、不同氧化劃分若干區(qū)域,并及時(shí)更新;對(duì)劃定區(qū)域礦石開(kāi)展選礦研究,確定最佳工藝標(biāo)準(zhǔn),最終形成包含分采順序、原礦地質(zhì)、工藝礦物、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、選礦標(biāo)準(zhǔn)的三維模型。準(zhǔn)確了解礦石、優(yōu)化礦山“三率”,使復(fù)雜鉛鋅礦山回采率提高1%;貧化率降低3%;鉛鋅綜合回收率提高10%以上。產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益,具有借鑒和推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型提供了一種可自動(dòng)除渣的原礦攪拌裝置,屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的可自動(dòng)除渣的原礦攪拌裝置包括原礦攪拌桶、攪拌器、雜物輸送帶和編織袋。本實(shí)用新型通過(guò)原礦攪拌桶進(jìn)行原礦攪拌混合,混合后的混合物有出料口排出,并通過(guò)雜物輸送帶實(shí)現(xiàn)渣漿分離,防止雜物流入后續(xù)的選礦設(shè)備中,避免影響后續(xù)對(duì)選礦工藝,提高礦物質(zhì)提取純度,降低選礦設(shè)備受雜物的影響,減小磨損速度,而且,可避免雜物堆積在選礦設(shè)備上而造成堵塞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅礦石選礦用螺旋分級(jí)機(jī),包括機(jī)殼、擋水堰、驅(qū)動(dòng)連接、螺旋刮刀、立架、支撐梁、電機(jī)、齒輪、支座、齒盤、絲桿,其還包括連接軸和止動(dòng)盒,止動(dòng)盒卡接于止動(dòng)槽內(nèi),止動(dòng)盒朝向機(jī)軸的一端開(kāi)口,在止動(dòng)盒內(nèi)設(shè)有抗磨支撐座,在抗磨支撐座內(nèi)開(kāi)設(shè)有與連接軸尺寸匹配的軸孔,連接軸的一端通過(guò)法蘭與機(jī)軸的下軸頭固定連接,連接軸的另一端插設(shè)于軸孔內(nèi);在止動(dòng)盒的上端設(shè)有吊耳,吊耳與絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本方案通過(guò)連接軸一端與機(jī)軸通過(guò)法蘭連接,另一端插入抗磨支撐座內(nèi)的方式限制機(jī)軸的運(yùn)動(dòng),并通過(guò)止動(dòng)盒與止動(dòng)槽卡接,可實(shí)現(xiàn)機(jī)軸的固定,在抗磨支撐座損壞后只需要更換該抗磨支撐座即可,拆裝方便,省時(shí)省力。
本發(fā)明涉及多金屬硫化鉛鋅礦石伴生銅銀回收的捕選劑及其選礦方法,屬于金屬礦物加工領(lǐng)域,本發(fā)明針對(duì)多金屬硫化礦采用丁銨黑藥+苯胺黑藥混合藥劑與25號(hào)黑藥混合使用,對(duì)鉛鋅指標(biāo)沒(méi)有不利影響,銅銀回收率卻有了較大的提高,銅精礦品位穩(wěn)定(20%以上),具有成本低、見(jiàn)效快的特點(diǎn),能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,具有很大的推廣應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鉛精礦選礦的陶瓷過(guò)濾機(jī),包括陶瓷過(guò)濾機(jī)本體、控制面板、電源導(dǎo)線、固定架、減速電機(jī)、陶瓷過(guò)濾板和刮板機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過(guò)在刮板機(jī)構(gòu)上端設(shè)置了刮板機(jī)構(gòu),電機(jī)通電進(jìn)行工作,帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使第一驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),從而使第一驅(qū)動(dòng)齒輪和第二驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)刮板與陶瓷過(guò)濾板側(cè)邊緊密貼合,達(dá)到了能夠快速調(diào)節(jié)刮板與陶瓷過(guò)濾板貼合度的優(yōu)點(diǎn);通過(guò)在刮板機(jī)構(gòu)上端設(shè)置了限位機(jī)構(gòu),在刮板往固定框外側(cè)擺動(dòng)時(shí),會(huì)使緩沖塊與刮板側(cè)端相接觸,對(duì)刮板進(jìn)行阻擋,達(dá)到了能夠防止刮板位移過(guò)大的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用自動(dòng)化隔膜壓濾機(jī),包括機(jī)臺(tái)、壓濾裝置和液壓氣缸,所述壓濾裝置設(shè)有兩個(gè),壓濾裝置的內(nèi)部左端設(shè)有止壓板,壓濾裝置的內(nèi)部右端設(shè)有推壓板,機(jī)臺(tái)的上側(cè)中間設(shè)有液壓氣缸,液壓氣缸的右端連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的左側(cè)設(shè)有若干支撐柱,所述支撐柱的左端也連接有活動(dòng)板,兩個(gè)活動(dòng)板的外側(cè)設(shè)有推桿,所述推桿的外端分別與兩個(gè)壓濾裝置內(nèi)的推壓板連接,壓濾裝置的上端設(shè)有風(fēng)箱,所述風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)和加熱裝置,所述風(fēng)箱的下端設(shè)有與壓濾裝置內(nèi)部連通的通風(fēng)管,機(jī)臺(tái)的前側(cè)設(shè)有控制柜,所述控制柜上設(shè)有定時(shí)模塊和PCL編程模塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,自動(dòng)化程度高,省時(shí)省力,節(jié)約成本,加工效率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅鉬礦選礦分級(jí)用高穩(wěn)定性耐磨損水力旋流機(jī),包括倉(cāng)體、勵(lì)磁線圈組和進(jìn)料絞龍,所述倉(cāng)體自上而下分為給礦倉(cāng)、分料倉(cāng)和錐形倉(cāng),給礦倉(cāng)、分料倉(cāng)和錐形倉(cāng)之間均通過(guò)法蘭連接,給礦倉(cāng)的頂部設(shè)有溢流口,給礦倉(cāng)外側(cè)面相切處設(shè)置有進(jìn)料口,給礦倉(cāng)內(nèi)部粘結(jié)有塑膠材質(zhì)的內(nèi)襯,內(nèi)襯為偏心不等厚設(shè)計(jì),遠(yuǎn)離進(jìn)料口處的厚度為進(jìn)料口處厚度的兩倍,錐形倉(cāng)底部設(shè)有出口;所述倉(cāng)體外套設(shè)有勵(lì)磁線圈組,勵(lì)磁線圈組由四個(gè)勵(lì)磁線圈同軸堆疊而成;本實(shí)用新型方便精準(zhǔn)的對(duì)進(jìn)料數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù),選礦效果好,實(shí)用性強(qiáng),各個(gè)部件相對(duì)獨(dú)立,后續(xù)的維修護(hù)理也更加方便容易。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種選礦用高效分泥裝置,包括固定框,所述固定框的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑孔,所述固定框的一側(cè)活動(dòng)連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外壁活動(dòng)連接有第一活動(dòng)桿,所述第一活動(dòng)桿的外壁活動(dòng)連接有第一彈簧,所述轉(zhuǎn)桿的一端活動(dòng)連接有連接桿,所述連接桿的一端活動(dòng)連接有第二活動(dòng)桿,所述第二活動(dòng)桿的外壁活動(dòng)連接有第二彈簧,所述第一活動(dòng)桿的底部活動(dòng)連接有篩分框。該選礦用高效分泥裝置,能夠利用裝置上下部分同時(shí)水平左右晃動(dòng),來(lái)達(dá)到提高篩分泥和礦效率的目的,避免一般分泥裝置使用錐形斗靜置物料進(jìn)行分泥,導(dǎo)致耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)工作效率低的問(wèn)題,從而提高了裝置的分離效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳銀分離選礦濕法浸錳全泥氰化浸銀用多段洗滌裝置,包括螺旋洗礦機(jī)主體,所述第一支架靠近第二支架一側(cè)通過(guò)螺栓固定設(shè)有伺服電機(jī),兩組溢流殼體靠近第一支架一端分別固定連接有主動(dòng)軸和傳動(dòng)軸。該錳銀分離選礦濕法浸錳全泥氰化浸銀用多段洗滌裝置是通過(guò)溢流殼體收集因溢流而被帶離的礦物,通過(guò)電機(jī)、主動(dòng)軸、傳動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪之間的配合使用,帶動(dòng)兩組溢流殼體翻轉(zhuǎn)至螺旋洗礦機(jī)主體上方,將因溢流被帶離的礦物重新回收到螺旋洗礦機(jī)內(nèi),該錳銀分離選礦濕法浸錳全泥氰化浸銀用多段洗滌裝置結(jié)構(gòu)合理,驅(qū)動(dòng)方式簡(jiǎn)單,對(duì)損失的礦物具有高效的回收功能,具備經(jīng)濟(jì)效益,提高了選礦質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳銀分離選礦用常溫浸供料裝置,包括浸出箱體,所述浸出箱體側(cè)面固定連接有安裝架,所述安裝架下端通過(guò)螺栓固定設(shè)有供液泵,安裝架的上端通過(guò)螺栓固定設(shè)有電機(jī),供液泵的輸出端通過(guò)管道與輸液管相連接。該錳銀分離選礦用常溫浸供料裝置是通過(guò)供液泵與輸液管將浸出劑輸送到散料球內(nèi),從而通過(guò)多組出液孔將浸出劑均勻的分散到散料球外側(cè),通過(guò)電機(jī)、第一扇形齒輪與第二扇形齒輪之間的配合使用,帶動(dòng)多組上葉片與下葉片轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而提高浸出劑在浸出箱體內(nèi)的分散均勻度,該錳銀分離選礦用常溫浸供料裝置可有效的將浸出劑分散到混合液中,有效提高了錳銀礦浸出工藝的選礦質(zhì)量與效率,適用性高,便于使用。
本發(fā)明公開(kāi)一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離選礦組合抑制劑及其使用方法。該組合抑制劑由亞硫酸鈉、CMC即羧甲基纖維素鈉、腐殖酸鈉三種選礦藥劑組成。所述亞硫酸鈉為工業(yè)級(jí),亞硫酸鈉含量>96%。所述的CMC即羧甲基纖維素鈉為一級(jí)工業(yè)品,有效物質(zhì)含量≥85%,粉末狀。所述的腐植酸鈉為黑色粉末,粉末細(xì)度為100-200目,腐植酸(干基)≥55%,水分≤15%,水不溶物≤15%。三種選礦藥劑在使前需與水進(jìn)行配制。采用本發(fā)明完全替代了銅鉛分離一直采用重鉻酸鉀作為鉛礦物抑制劑的“鉻鹽法”,徹底解決了使用重鉻酸鉀對(duì)環(huán)境造成污染的技術(shù)難題。提供一種銅鉛分離效果好、成本低、無(wú)污染的低品位多金屬硫化礦銅鉛分離選礦新型抑制劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無(wú)氰無(wú)鉻選礦方法,按如下步驟進(jìn)行:(1)原礦經(jīng)磨礦、分級(jí)進(jìn)入銅鉛混合浮選得到銅鉛混合精礦及混合浮選尾礦,采用選礦藥劑25#黑藥、丁銨黑藥作為銅鉛礦物的捕收劑,采用亞硫酸鈉、硫酸鋅作為鋅礦物的抑制劑;(2)銅鉛混合精礦經(jīng)過(guò)銅鉛分離浮選得到合格的銅精礦與鉛精礦,在銅鉛分離浮選時(shí)采用活性炭脫藥,用亞硫酸鈉、羧甲基纖維素鈉、腐植酸鈉組合的抑制劑作為硫化鉛礦物的抑制劑。具有以下優(yōu)勢(shì):價(jià)格低廉,生產(chǎn)應(yīng)用成本低。無(wú)需對(duì)礦漿進(jìn)行特殊處理,過(guò)程控制容易,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)定。改變了重鉻酸鹽法、氰化物法以及少氰少鉻工藝會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染重大缺陷,大大降低選礦新水的使用量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山地質(zhì)資源儲(chǔ)量管理方法,包括以下步驟:(1)生成鉆孔數(shù)據(jù)庫(kù);(2)在三維空間顯示地質(zhì)數(shù)據(jù);(3)樣品組合;(4)建立礦體的實(shí)體模型和塊體模型;(5)采用地質(zhì)統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法分析;(6)計(jì)算變異函數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析;(7)交叉驗(yàn)證確立最佳估值參數(shù);(8)在礦體內(nèi)部建立塊體模型,進(jìn)行品位估值;(9)計(jì)算礦塊儲(chǔ)量及儲(chǔ)量分級(jí)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)的儲(chǔ)量信息管理,實(shí)現(xiàn)了資源管理的數(shù)字化,實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)量的動(dòng)態(tài)管理和品位控制,建立的動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型更新利用了礦體本身固有的空間屬性,減少了采空區(qū)與礦體之間的布爾運(yùn)算,達(dá)到提高計(jì)算速度的目的,提高了數(shù)據(jù)的可靠性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鉬礦礦石損失貧化率控制方法,包括加強(qiáng)生產(chǎn)地質(zhì)指導(dǎo),提高地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性,利用軟件建立礦體、巖體、構(gòu)造三維立體模型,建立礦塊品位模型和品位控制系統(tǒng),優(yōu)化礦巖分穿分爆設(shè)計(jì),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行跟蹤管理,研究爆堆松散規(guī)律,設(shè)計(jì)礦巖界線放線,利用生產(chǎn)管控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)24h不間斷智能化監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)施工。本發(fā)明采用多種方式,有效的控制了礦石的損失貧化率,間接提高了礦石入選品位,節(jié)省了選礦成本,提高了資源利用率,每年給公司降本增效一千萬(wàn)以上的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電鏟數(shù)據(jù)分析的電鏟生產(chǎn)管控方法及系統(tǒng),該方法包括:采集多臺(tái)電鏟一個(gè)采裝周期內(nèi)的數(shù)據(jù)信息從而建立采裝周期標(biāo)準(zhǔn)模型;采集多臺(tái)電鏟一個(gè)裝車周期內(nèi)的數(shù)據(jù)信息,并在采裝周期標(biāo)準(zhǔn)模型的基礎(chǔ)上建立裝車周期標(biāo)準(zhǔn)模型;采集多臺(tái)電鏟各自的數(shù)據(jù)信息,并在裝車周期標(biāo)準(zhǔn)模型的基礎(chǔ)上結(jié)合信息建立作業(yè)周期標(biāo)準(zhǔn)模型,實(shí)時(shí)采集電鏟的數(shù)據(jù)生成現(xiàn)場(chǎng)操作模型;將現(xiàn)場(chǎng)操作模型與所述采裝周期標(biāo)準(zhǔn)模型、裝車周期標(biāo)準(zhǔn)模型或作業(yè)周期標(biāo)準(zhǔn)模型進(jìn)行對(duì)比,記錄異常數(shù)據(jù)并根據(jù)該異常數(shù)據(jù)分析電鏟是否出現(xiàn)違規(guī)操作?;陔婄P數(shù)據(jù)分析的電鏟生產(chǎn)管控方法及系統(tǒng)能夠通過(guò)將該電鏟的數(shù)據(jù)與電鏟的標(biāo)準(zhǔn)操作模型進(jìn)行對(duì)比分析可以獲取電鏟的違規(guī)情況。
提供了一種復(fù)雜鉛鋅礦山同一礦床、不同礦帶、不同巖型綜合開(kāi)發(fā)技術(shù),目的是減小采選協(xié)調(diào)難度,提高回采率、降低貧化率;增加選礦能力及回收率;使生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。所述不同礦帶、不同巖型綜合開(kāi)發(fā),是將采場(chǎng)礦石據(jù)礦帶不同、貧富差異、不同巖型、不同氧化劃分若干區(qū)域,并及時(shí)更新;對(duì)劃定區(qū)域礦石開(kāi)展選礦研究,確定最佳工藝標(biāo)準(zhǔn),最終形成包含分采順序、原礦地質(zhì)、工藝礦物、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、選礦標(biāo)準(zhǔn)的三維模型。準(zhǔn)確了解礦石、優(yōu)化礦山“三率”,使復(fù)雜鉛鋅礦山回采率提高1%;貧化率降低3%;鉛鋅綜合回收率提高10%以上。產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益,具有借鑒和推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種露天礦開(kāi)采伴生粘土的改良方法。本發(fā)明公開(kāi)的露天礦開(kāi)采伴生粘土的改良方法利用一年生禾本科植物和豆科植物作為綠肥與叢枝菌根真菌聯(lián)合作用。本發(fā)明提供的方法可以對(duì)露天礦排土場(chǎng)的植被生態(tài)恢復(fù)提供有效的幫助,具有很高的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種電瓶牽引車電池組更換裝置,屬于采礦設(shè)備領(lǐng)域,包括更換平臺(tái)、更換槽、傳動(dòng)軸一、軸承、支撐座、滑動(dòng)桿、承接平臺(tái)、傳動(dòng)軸二、裝配孔;所述更換平臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)更換槽,更換槽內(nèi)均勻設(shè)有傳動(dòng)軸一,傳動(dòng)軸一兩端通過(guò)軸承安裝在更換槽內(nèi),更換平臺(tái)前面的兩側(cè)邊設(shè)有兩個(gè)支撐座,支撐座之間安裝有滑動(dòng)桿,承接平臺(tái)上設(shè)有一對(duì)位置相對(duì)應(yīng)的安裝孔,承接平臺(tái)通過(guò)安裝孔安裝在滑動(dòng)桿上,承接平臺(tái)內(nèi)均勻設(shè)有傳動(dòng)軸二,傳動(dòng)軸二兩端通過(guò)軸承安裝在承接平臺(tái)內(nèi);本實(shí)用新型無(wú)需動(dòng)力輸入,任何位置均可更換電池組,與傳統(tǒng)的吊裝方式相比,占用空間小,不需要配置專人操作和維護(hù),能更簡(jiǎn)捷高效地實(shí)現(xiàn)電瓶組的更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦井移動(dòng)式測(cè)風(fēng)站,屬于采礦領(lǐng)域,所述的金屬礦井移動(dòng)式測(cè)風(fēng)站包括固定螺栓、固定支架、光滑固定板、密閉隔斷、風(fēng)速儀、顯示屏,所述的固定螺栓一端安裝于礦洞巷道墻體內(nèi),另一端與固定支架連接,固定支架另一端與光滑固定板連接,光滑固定板兩端與墻體之間安裝有密閉隔斷,風(fēng)速儀安裝于光滑固定板上,顯示屏與風(fēng)速儀連接。本實(shí)用新型能快速拆除和快速安裝提高了對(duì)傳統(tǒng)測(cè)風(fēng)站的耗時(shí)、耗工、材料用量過(guò)大。移動(dòng)式測(cè)風(fēng)站材料使用量小、構(gòu)建時(shí)間短、測(cè)風(fēng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型涉及一種礦用電瓶牽引車,屬于采礦設(shè)備領(lǐng)域,包括牽引車本體、設(shè)備箱、主控器、二級(jí)平行軸減速器、電機(jī)、防水板、軌道、滑輪、插銷環(huán)一、插銷柱、電池組、滑軌、插銷柱二、固定筒、減震桿、彈簧、限位蓋、緩沖條;所述牽引車本體尾部安裝有設(shè)備箱,設(shè)備箱內(nèi)安裝有防水板,固定筒內(nèi)部設(shè)有彈簧,彈簧頂部設(shè)有減震桿,限位蓋通過(guò)螺釘固定在固定筒上,減震桿頭部通過(guò)螺栓連接固定安裝有緩沖條;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置緩沖條配合減震桿和彈簧使用,避免在井下行駛時(shí),引起操作不當(dāng),使車頭碰撞變形和損壞嚴(yán)重,將電機(jī)和主控器放置在設(shè)備箱中,并且安裝防水板隔離電機(jī)和主控器,避免道路水飛濺,損壞電機(jī)和主控器。
本實(shí)用新型涉及一種折疊式礦石溜槽,屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述折疊式礦石溜槽包括固定礦槽、礦石運(yùn)輸裝置,所述固定礦槽設(shè)置于礦道尾部,礦道外罐籠升降的空間處設(shè)有與固定礦槽鉸接的折疊礦槽,礦道內(nèi)設(shè)有礦石運(yùn)輸裝置;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置折疊礦槽,在罐籠需要升降時(shí)將折疊礦槽折疊,平時(shí)需要卸礦石時(shí),與固定礦槽對(duì)接,翻轉(zhuǎn)后將拖礦盤運(yùn)輸?shù)牡V石卸料徹底,無(wú)需擴(kuò)大礦道空間,使用方便,同時(shí),設(shè)置礦石運(yùn)輸裝置,減少工作人員的工作量,大大提高了礦石的運(yùn)輸效率。
本實(shí)用新型涉及一種巷道風(fēng)管吊裝裝置,屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述巷道風(fēng)管吊裝裝置包括支撐桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿所述支撐桿上鉸接有第二伸縮桿,第二伸縮桿和支撐桿之間鉸接有第一伸縮桿;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一伸縮管和第二伸縮管使得被吊裝的風(fēng)管高度及橫向位置可調(diào),方便風(fēng)管的安裝,調(diào)節(jié)好后操作電機(jī)即可對(duì)風(fēng)管進(jìn)行提升,無(wú)安全隱患,調(diào)節(jié)及操作都十分簡(jiǎn)單,加快風(fēng)管的安裝效率,且裝置整體成本較低,制作簡(jiǎn)單,大大方便了巷道內(nèi)的安裝工作。
本實(shí)用新型涉及一種空壓機(jī)熱量收集供暖系統(tǒng),屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述空壓機(jī)熱量收集供暖系統(tǒng)包括收集罩、集熱管道、鍋爐房、供暖管道,所述空壓機(jī)的出風(fēng)口位置設(shè)有密閉的收集罩,收集罩頂部通過(guò)設(shè)置收集口與集熱管道相連通,所述集熱管道與鍋爐房相連接,鍋爐房上連接有供暖管道,所述鍋爐房與機(jī)房通過(guò)連通管道相連接;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置集熱管道對(duì)空壓機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行收集,并通過(guò)供暖管道輸出至需要供暖的地方,使得熱量得到合理利用,防止熱量浪費(fèi),同時(shí),減輕主要供暖設(shè)備的壓力。
一種多功能煤礦支護(hù)用液壓支架,包括底座、千斤頂、頂梁、牽引載具和快速定位機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過(guò)在牽引載具側(cè)面設(shè)置了快速定位機(jī)構(gòu),通過(guò)將連接座翻轉(zhuǎn)九十度,使鋼釬插腳處于豎直狀態(tài),即可通過(guò)旋柄控制螺桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn),使螺桿沿連接座內(nèi)側(cè)向下移動(dòng),進(jìn)而將鋼釬插腳插入礦面內(nèi),從而使?fàn)恳d具定位固定,進(jìn)一步提升了牽引載具的穩(wěn)固性,簡(jiǎn)化了安裝流程,提升了采礦效率,通過(guò)在鋼釬插腳內(nèi)側(cè)設(shè)置了錨固結(jié)構(gòu),在鋼釬插腳插入礦面過(guò)程中,箍環(huán)會(huì)停留在礦面上,在鋼釬插腳完全插入礦面后,支撐件抵進(jìn)通槽末端使鋼釬插腳被展開(kāi),從而產(chǎn)生摩擦握裹力,進(jìn)一步提升了鋼釬插腳與礦面的錨固力度,使其不易脫離。
露天礦道路匯水防沖刷排土場(chǎng)的引流裝置。排土場(chǎng)是指礦山采礦排棄物集中排放的場(chǎng)所,目前排土場(chǎng)的排水是逐臺(tái)階向下匯水至排水系統(tǒng),這種排水方式會(huì)造成排土場(chǎng)出現(xiàn)大面積沖溝,易造成排土場(chǎng)滑坡。本實(shí)用新型組成包括:在上層坡底線(3)與下層坡頂線(5)之間的臺(tái)階(8)中部開(kāi)設(shè)有匯水面(2),所述的匯水面內(nèi)部底端插有排水管(4),所述的排水管位于所述的上層坡底線與所述的下層坡頂線之間的臺(tái)階面下方并穿出于下層坡(7);所述的匯水面內(nèi)部位于所述的排水管端頭處固定有擋水梗(1)。本實(shí)用新型用于露天礦道路匯水防沖刷排土場(chǎng)的引流。
本實(shí)用新型涉及一種礦石自卸運(yùn)輸小車,屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述礦石自卸運(yùn)輸小車包括料斗、卸料門板、車架、液壓缸,所述料斗底部與車架相鉸接,料斗沿卸料一側(cè)設(shè)有卸料口,卸料口位置沿料斗上側(cè)鉸接有卸料門板,卸料門板通過(guò)卡扣固定于料斗上,所述料斗底部設(shè)有第一鉸接座,車架上設(shè)有第二鉸接座,第一鉸接座和第二鉸接座分別鉸接液壓缸的頭部和尾部;本實(shí)用新型通過(guò)將料斗與車架相鉸接,通過(guò)操作液壓缸頂升,打開(kāi)卸料門板后,料斗整體向卸料門板一側(cè)傾斜,不斷完成卸料,無(wú)需人工輔助卸料,省時(shí)省力,且卸料過(guò)程為自動(dòng)控制,大大提升了卸料效率,加快運(yùn)輸效率。
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