本發(fā)明公開(kāi)了一種以鋰云母為原料制備電池級(jí)碳酸鋰的方法,將鋰云母經(jīng)破碎裝置進(jìn)行破碎后再經(jīng)高梯度磁選機(jī),除去弱磁性鐵質(zhì)礦物,過(guò)100目以上的篩,得鋰云母精礦粉;將鋰云母精礦粉與草酸按質(zhì)量比3?6:1稱量,然后加入球磨機(jī)中球磨混合24?48h,得到前驅(qū)體粉末,將前驅(qū)體粉末加入回轉(zhuǎn)窯中600?800℃焙燒0.5?2h,得到焙燒料;采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽;采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜;最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明鋰云母礦粉與草酸機(jī)械活化后,進(jìn)行焙燒,草酸在煅燒中起到催化活化作用,然后再用濃硫酸機(jī)械混合后浸提,然后結(jié)晶除雜得到碳酸鋰。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母生產(chǎn)用分料裝置,屬于鋰云母生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,破碎機(jī)二進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有篩選箱,破碎機(jī)二出料口設(shè)有送料通道,送料通道一端設(shè)有破碎機(jī)一,破碎機(jī)一出料口連接有下料管,篩選箱頂部設(shè)有入料口,在篩選箱的內(nèi)壁設(shè)有三條運(yùn)行槽,運(yùn)行槽通過(guò)彈簧連接有底板、篩選板二和篩選板一,底板、篩選板二和篩選板一的一端均連接有連接板,連接板底部設(shè)有震動(dòng)電機(jī),底板遠(yuǎn)離連接板一端底部設(shè)有分料通道二,分料通道二另一端和下料管連接,篩選板二底部設(shè)有分料通道一,分料通道一另一端和送料通道連接,解決了對(duì)于粒度過(guò)小的鋰云母礦石無(wú)法單獨(dú)分料,依然投入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎,容易造成礦石的過(guò)粉碎的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鐵鋰云母回收方法,這種方法包括:S1、將低品位鐵鋰云母放入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦;S2、將經(jīng)過(guò)步驟S1磨礦后的進(jìn)行第一次篩分,粒徑在0.8mm以下的粉料占比不低于95%;S3、將經(jīng)過(guò)步驟S2第一次篩分后的粉料進(jìn)行高梯度磁選,取磁性物質(zhì)進(jìn)行第二次篩選,收集非磁性物質(zhì),第二次篩選后粒徑在0.3mm以下的粉料占比不低于95%;S4、將步驟S3中得到的非磁性物質(zhì)進(jìn)行旋流器分級(jí),得到沉砂及尾料,第一次預(yù)先拋尾;通過(guò)本發(fā)明這種方法降低磨礦成本、減少了脫泥工藝、旋流器分級(jí),綜合利用,達(dá)到預(yù)先拋尾的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鉭鈮礦廢石加工的真空過(guò)濾機(jī),包括真空過(guò)濾機(jī),所述真空過(guò)濾機(jī)安置在支架上,所述支架一側(cè)還固定設(shè)置有輸送腔,所述輸送腔上端通過(guò)導(dǎo)料管和真空過(guò)濾機(jī)相連通,所述輸送腔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有用于提升物料的輸送軸,所述輸送腔一側(cè)還連通設(shè)置有用于初步篩選去除雜質(zhì)的進(jìn)料腔,所述進(jìn)料腔中轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型能夠減少真空過(guò)濾機(jī)處理物料的難度,減少大尺徑雜質(zhì)和絮狀物,提高真空過(guò)濾機(jī)的連續(xù)處理能力和處理效果;通過(guò)輸送進(jìn)口進(jìn)入輸送腔中,并在輸送軸的提升下通過(guò)輸送出口和導(dǎo)料管進(jìn)入真空過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理,這樣能夠方便進(jìn)料處理,解決傳統(tǒng)的真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)料高度普遍較高的問(wèn)題,進(jìn)料也更加穩(wěn)定勻速。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦物磷肥生產(chǎn)的高效均勻超細(xì)粉碎機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有粉碎室,粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)主軸,粉碎機(jī)主軸一端連接電機(jī),粉碎機(jī)主軸上設(shè)有多道轉(zhuǎn)子,每相鄰兩道轉(zhuǎn)子之間設(shè)有篩網(wǎng);粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有多道齒圈,轉(zhuǎn)子與齒圈相配合;粉碎機(jī)主軸上且位于粉碎室內(nèi)尾端通過(guò)旋轉(zhuǎn)筒安裝多個(gè)噴氣嘴,旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)盛裝壓縮空氣;粉碎室頭端上部設(shè)有顆粒料進(jìn)口。相比現(xiàn)有技術(shù)而言,本實(shí)用新型提高了粉碎效果,而且在壓縮氣流的高速旋轉(zhuǎn)下與粉碎料發(fā)生碰撞,將粉體進(jìn)行二次粉碎,使得產(chǎn)品粒徑細(xì)小,而且提高了粉碎的均勻度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高嶺土選礦用便于充分反應(yīng)和過(guò)濾的一體化裝置,包括第一混合箱、轉(zhuǎn)軸、通孔和毛刷,所述第一混合箱的上側(cè)固定有第一入口和第二入口,且第一混合箱的上側(cè)中心設(shè)置有電機(jī),所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連接,且轉(zhuǎn)軸和攪拌葉設(shè)置在第二混合箱的內(nèi)部,所述第二混合箱設(shè)置在第一混合箱的內(nèi)部,且第二混合箱中設(shè)置有擋板,所述第二混合箱的底部設(shè)置有第一閥門(mén),且第一閥門(mén)的下側(cè)設(shè)置有出料口,所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有第二閥門(mén)。該高嶺土選礦用便于充分反應(yīng)和過(guò)濾的一體化裝置,設(shè)置有第二混合箱,在處理完畢后,便于將高嶺土與反應(yīng)劑篩分開(kāi)來(lái),無(wú)需再設(shè)置過(guò)濾裝置,同時(shí)第二混合箱便于將一些砂石通過(guò)其上的網(wǎng)孔過(guò)濾出來(lái),使用起來(lái)更為便捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型礦粉分解釜,包括固定臺(tái)和過(guò)濾網(wǎng)板;所述固定臺(tái)的上表面貫穿安裝有反應(yīng)筒,所述反應(yīng)筒的頂端上表面四個(gè)拐角均豎直固定安裝有支撐柱,所述支撐柱的頂端與料箱的底端下表面固定連接,所述料箱的左側(cè)和右側(cè)內(nèi)壁中部水平對(duì)稱安裝有安裝板,所述過(guò)濾網(wǎng)板水平置于料箱的內(nèi)部,且置于安裝板的上方。本實(shí)用新型把碳酸鈣倒入料箱內(nèi),經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行過(guò)濾篩選,控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步能夠?qū)^(guò)濾網(wǎng)板上尺寸不合格的碳酸鈣進(jìn)行粉碎,能夠提高碳酸鈣的反應(yīng)效率,篩選后的碳酸鈣經(jīng)進(jìn)料管導(dǎo)入反應(yīng)筒內(nèi),經(jīng)進(jìn)氣管能夠把二氧化碳導(dǎo)入反應(yīng)筒內(nèi),反應(yīng)完畢后,控制電磁閥打開(kāi),經(jīng)出料管排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可高效除塵的鋰云母礦提取開(kāi)采用輸送裝置,包括網(wǎng)鏈輸送帶,其外側(cè)套設(shè)有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的外側(cè)螺栓安裝有電動(dòng)機(jī),所述電機(jī)軸的一端通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)和蝸桿的軸相互連接;儲(chǔ)水盒,固定設(shè)置在所述防護(hù)罩的頂部;連接軸,其端頭處通過(guò)另一所述皮帶輪機(jī)構(gòu)和電機(jī)軸的另一端相互連接,所述連接軸的外側(cè)固定套設(shè)有凸輪;儲(chǔ)料盒,螺栓安裝在所述防護(hù)罩內(nèi)側(cè)的網(wǎng)鏈輸送帶中間,所述儲(chǔ)料盒的兩端固定有集料板。該可高效除塵的鋰云母礦提取開(kāi)采用輸送裝置,通過(guò)噴淋以及抖動(dòng)收集的方式,能夠?qū)P(yáng)起的粉塵進(jìn)行降塵操作,又能夠?qū)哂幸欢ㄖ亓康姆蹓m進(jìn)行篩分,保證除塵的高效性,同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)粉塵的排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石的清洗裝置,包括第一箱體,第一箱體的一端頂部固定設(shè)有進(jìn)料管,進(jìn)料管下方的第一箱體內(nèi)活動(dòng)設(shè)有篩板,篩板位于進(jìn)料管的一端底部固定設(shè)有震動(dòng)器,第一箱體遠(yuǎn)離震動(dòng)器的一側(cè)固定設(shè)有第一出料口,篩板的底部活動(dòng)設(shè)有下料裝置,第一箱體遠(yuǎn)離第一出料口的一側(cè)底端固定設(shè)有第二出料口,第一箱體位于第一出料口的一側(cè)固定設(shè)有第二箱體,第二箱體的頂部固定設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口底部的第二箱體內(nèi)固定設(shè)有噴水板,噴水板的底部對(duì)稱固定設(shè)有若干噴頭,噴頭下方的第二箱體內(nèi)固定設(shè)有清洗板,清洗板一端的第二箱體上固定設(shè)有進(jìn)料口,清洗板另一端的第二箱體上固定設(shè)有第三出料口,第二箱體的一側(cè)底端固定設(shè)有排水口。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢錫尾礦中云母、長(zhǎng)石、石英的分離試驗(yàn)裝置,包括分離試驗(yàn)底座,分離試驗(yàn)底座內(nèi)壁底部的中間位置開(kāi)設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)壁的底部等距離開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔,分離試驗(yàn)底座外壁的一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽,卡槽的內(nèi)壁穿插設(shè)有密封板,分離試驗(yàn)底座內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有污水槽。本發(fā)明,將礦石放置在第一固定框上端的第一篩網(wǎng)上,進(jìn)行試劑添加使其進(jìn)行一波反應(yīng)后,啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿使得第一固定框在支撐軸以及連接條的帶動(dòng)下升起進(jìn)行晾干,同時(shí)通過(guò)第一把手將密封板從卡槽中滑出,使得反應(yīng)后的溶液直接通過(guò)凹槽中通孔流入下端的污水槽中,再由排水管排出,更換新的試劑降下第一固定框后繼續(xù)反應(yīng)分離即可,從而提高裝置使用的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高嶺土礦漿吸附懸浮去鐵裝置,包括混料懸浮室和螺旋桿,所述混料懸浮室左側(cè)上端安裝有進(jìn)料口,且進(jìn)料口末端上部鑲嵌有第一閘板,所述混料懸浮室底部安裝有出氣墊,且出氣墊通過(guò)空氣導(dǎo)管與空氣壓縮機(jī)相連接,所述混料懸浮室右上端設(shè)有廢鐵出口,其廢鐵出口內(nèi)部穿插有第二閘板,且廢鐵出口外末端與廢鐵收集室相連接,所述進(jìn)料口下端安裝有伺服電機(jī),且伺服電機(jī)右側(cè)與驅(qū)動(dòng)齒輪相連接,所述混料懸浮室側(cè)面安裝有出料口。該高嶺土礦漿吸附懸浮去鐵裝置采用氣浮吸附法直接對(duì)高嶺土礦漿進(jìn)行金屬鐵的去除,并且結(jié)合電磁鐵對(duì)金屬鐵進(jìn)行吸附,避免了高嶺土礦漿的烘干和篩選的工序,還大大提高設(shè)備的除鐵效率。
本發(fā)明屬于礦用硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種礦用硬質(zhì)合金鈍化的方法,包括如下步驟:(1)稱取待鈍化產(chǎn)品,根據(jù)待鈍化產(chǎn)品類型,選取研磨體及對(duì)應(yīng)比例的研磨體重量,對(duì)應(yīng)重量比例為1:1~5:1;(2)根據(jù)待鈍化產(chǎn)品量及研磨體重量設(shè)定設(shè)備轉(zhuǎn)速及鈍化時(shí)間;(3)按注水要求往磨桶內(nèi)注水,開(kāi)啟鈍化;(4)鈍化結(jié)束停機(jī)卸出產(chǎn)品,通過(guò)篩網(wǎng)分離出產(chǎn)品與研磨體;(5)清洗及干燥鈍化成品。本申請(qǐng)中的礦用硬質(zhì)合金鈍化工藝使用水鈍化,從而成本低、鈍化設(shè)備噪聲低、無(wú)粉塵、工作環(huán)境較好,可根據(jù)待鈍化產(chǎn)品類型設(shè)定不同的鈍化工藝參數(shù),提高鈍化效率,鈍化成品出現(xiàn)內(nèi)部分層、裂紋等缺陷的很少,鈍化成品外觀一致、合格率大大提升。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有除雜功能的礦石研磨裝置,包括操作臺(tái),操作臺(tái)正面的左側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽,操作臺(tái)左側(cè)的中端固定連接有第一伺服電機(jī),第一伺服電機(jī)的輸出端貫穿滑槽左側(cè)的中端并固定連接有螺桿,螺桿外表面的左側(cè)螺紋連接有滑塊,滑塊上表面的中端固定連接有固定桿,固定桿左側(cè)的上端固定連接有第二伺服電機(jī),第二伺服電機(jī)的輸出端貫穿固定桿右側(cè)的上端并固定連接有研磨碗,操作臺(tái)上表面的左側(cè)固定連接有第一殼體。本實(shí)用新型設(shè)置了第一伺服電機(jī)、振動(dòng)篩、振動(dòng)電機(jī)和研磨碗,達(dá)到了除雜的目的,解決了現(xiàn)有的礦石研磨裝置不具備除雜的功能,導(dǎo)致其工作時(shí)研磨的礦石粉內(nèi)易有雜質(zhì),影響后續(xù)使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高嶺土選礦用旋轉(zhuǎn)式粉碎裝置,包括箱體和弧形凹槽,所述箱體表面鉸接有箱門(mén),且箱體底端兩側(cè)固定有支撐腿,所述支撐腿的內(nèi)側(cè)安裝有第一電機(jī),且第一電機(jī)的前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有托盤(pán),所述托盤(pán)的上方安裝有錘頭,且錘頭的頂端固定有連接桿,所述連接桿的上下兩側(cè)安裝有空心套管,且空心套管的左側(cè)連接有磁鐵,所述磁鐵的左側(cè)磁性連接有鐵塊,所述弧形凹槽的上下兩側(cè)安裝有弧形卡塊,且弧形卡塊的底部連接有第一彈簧。該高嶺土選礦用旋轉(zhuǎn)式粉碎裝置的托盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與箱體構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),并且托盤(pán)為網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu),保證了錘頭能夠均勻的、全方位的對(duì)高嶺土礦進(jìn)行捶打粉碎,而且還便于將粉碎后的高嶺土礦粉進(jìn)行篩選。
本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦渣微晶玻璃,其原料組成為:高爐渣、鋼渣、鉻渣、磷渣、鈦渣、灰渣、鐵尾礦、金尾礦、銅尾礦,將各組均等配比的原料均勻混合在一起,得到微晶玻璃原料;將混合原料投入熔窯中進(jìn)行熔制,將混合原料用高溫熔融成均勻的玻璃體;再直接將玻璃體投入水中進(jìn)行水淬形成玻璃顆粒,經(jīng)烘干、過(guò)篩、分級(jí)成為幾種不同粒級(jí)的玻璃顆粒料;然后按照預(yù)設(shè)的厚度均勻的鋪設(shè)在耐火模具內(nèi),置于窯車上,送入窯中晶化熱處理,將玻璃顆粒燒結(jié)一體,并完成晶化過(guò)程;隨后在退火后制得微晶玻璃原版,再經(jīng)研磨、拋光制得微晶玻璃成品。該尾礦渣微晶玻璃及其生產(chǎn)方法,開(kāi)發(fā)低成本,其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有負(fù)離子的硅藻納米礦晶顆粒及其制備方法,該納米礦晶凈化顆粒,包括以下重量份的原料:海泡石50?70份、負(fù)離子粉0.1?0.5份、凹凸棒土5?10份、活性炭10?20份、硅藻土5?10份、高嶺土10?15份、氧化錳3?5份。將過(guò)篩后的海泡石、負(fù)離子粉、凹凸棒土、活性炭、硅藻土、高嶺土和氧化錳按重量份稱取后混合,加入適量碳酸鈉水溶液造粒成料球;再經(jīng)過(guò)初級(jí)干燥、活化即得。本發(fā)明制得的納米礦晶凈化顆粒不僅可以吸附甲醛、苯、TVOC等有害氣體,而且可以起到分解去除和釋放負(fù)離子的作用。本發(fā)明利用海泡石和凹凸棒土等礦物材料進(jìn)行粘合,還保證了產(chǎn)品的純天然性,制備步驟簡(jiǎn)單,工藝成熟,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于處理廢渣的鋰云母礦提取用破碎裝置,包括外殼,構(gòu)成裝置的整體框架,且所述外殼的頂部對(duì)稱設(shè)置有用于投料的入料口,并且所述外殼的頂面中部固定安裝有電機(jī);破碎腔,開(kāi)設(shè)于所述外殼的內(nèi)側(cè)上方,且所述破碎腔中部的內(nèi)壁上等間距安裝有破碎齒,并且破碎齒的內(nèi)側(cè)連接有破碎輥;分選腔,開(kāi)設(shè)于所述外殼的內(nèi)側(cè)中部;所述軸桿的中部套設(shè)有刷桿,且刷桿貼合于所述篩網(wǎng)的頂部,并且刷桿的邊端底部固定有第一球體,而且篩網(wǎng)的頂部等角度分布有第二球體;廢渣收集腔,開(kāi)設(shè)于所述外殼的內(nèi)側(cè)底部。該便于處理廢渣的鋰云母礦提取用破碎裝置,可以對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清潔以及加快篩分速率,同時(shí)可以對(duì)廢渣進(jìn)行自動(dòng)清除。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦泉水生產(chǎn)線的碼垛裝置,包括支撐臺(tái)、內(nèi)傳動(dòng)臺(tái)和分支傳送臺(tái),所述支撐臺(tái)的頂部安裝有調(diào)節(jié)座,所述支撐臺(tái)的底部中間位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿支撐臺(tái)并通過(guò)聯(lián)軸器與調(diào)節(jié)座連接,所述調(diào)節(jié)座的頂部中間位置安裝有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的調(diào)節(jié)傳輸機(jī)構(gòu),所述支撐臺(tái)的側(cè)壁上通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)連接有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的分支傳送臺(tái),所述支撐臺(tái)的底部焊接有多個(gè)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相適配的抬高支腿。該用于礦泉水生產(chǎn)線的碼垛裝置,可便于礦泉水桶灌裝后,直接放置到單個(gè)傳輸機(jī)進(jìn)行傳輸,然后通過(guò)調(diào)節(jié)座進(jìn)行篩選轉(zhuǎn)運(yùn),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的水桶進(jìn)行分區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)到碼垛區(qū),進(jìn)行人工或者機(jī)械碼垛操作。
本發(fā)明公開(kāi)一種利用難處理礦山固廢物回收鉭鈮、鋰云母及長(zhǎng)石粉的方法,以難處理礦山固廢物為原料,所述難處理礦山固廢物為含微量(Ta,Nb)2O5、鋰云母、長(zhǎng)石的有價(jià)組分物料,包括鉭鈮精礦、長(zhǎng)石粉及鋰云母回收,所述鉭鈮精礦回收是將難處理礦山固廢物原料采用弱磁、中磁、強(qiáng)磁串聯(lián)工藝分離鐵渣、磁性礦物與非磁性礦物,排除鐵質(zhì)礦物對(duì)鉭鈮礦重選的影響,為鉭鈮礦廢石原料;將鉭鈮礦廢石原料采用階段磨礦—階段選別的流程方法進(jìn)行分級(jí),粗粒進(jìn)入球磨機(jī)磨礦,采用高頻振動(dòng)細(xì)篩對(duì)細(xì)粒級(jí)進(jìn)行強(qiáng)化分級(jí),制為鉭鈮精礦及尾料為含鐵和鉭鈮弱磁性雜質(zhì)的長(zhǎng)石和鋰云母混合料。其工藝簡(jiǎn)單、效率高、經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯,鉭鈮等礦物資源產(chǎn)品回收率高。
本實(shí)用新型涉及礦石重選的技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種新型高效的礦石重選設(shè)備,入料斗上開(kāi)設(shè)有四個(gè)吸風(fēng)槽,四個(gè)吸風(fēng)槽內(nèi)均設(shè)置有過(guò)濾板a,過(guò)濾板a入料斗上固定套接有吸風(fēng)盒,吸風(fēng)盒的正面固定連接有吸風(fēng)管,吸風(fēng)管上固定連接有抽風(fēng)機(jī),抽風(fēng)機(jī)與機(jī)體上側(cè)固定連接,打開(kāi)抽風(fēng)機(jī),再向入料斗內(nèi)倒入礦石,礦石就會(huì)沿著入料斗進(jìn)入入料管內(nèi)然后進(jìn)入機(jī)體內(nèi)進(jìn)行篩選,隨著抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,就會(huì)對(duì)吸風(fēng)管施加吸力,從而可以對(duì)吸風(fēng)盒產(chǎn)生吸力,這樣就可以通過(guò)四個(gè)過(guò)濾板a向入料斗內(nèi)以及入料斗上方產(chǎn)生吸力,從而倒入入料斗內(nèi)的礦石上攜帶的灰塵就會(huì)吸入吸風(fēng)盒內(nèi),這樣就可以避免礦石上攜帶的灰塵飄散到空氣中影響工作人員的工作環(huán)境。
本發(fā)明屬于鋰云母提取技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種鋰瓷石礦石提取鋰云母的工藝。該工藝包括(1)鋰瓷石礦自然解離:由制砂機(jī)內(nèi)的螺紋鋼對(duì)礦粒進(jìn)行四段快速?zèng)_擊,使礦石晶體自然解體,篩分得到石英脈石和鋰云母晶體的混合物以及長(zhǎng)石和鋰云母;(2)高效重力差浮選:石英脈石和鋰云母晶體的混合物經(jīng)球磨、磁選、旋流、分液、浮選,得到鋰云母精礦和高純石英砂;(3)連續(xù)高梯度強(qiáng)磁提純長(zhǎng)石和鋰云母,得到鋰云母精礦和鈉長(zhǎng)石。該工藝使得鋰瓷石礦石提鋰后低品味長(zhǎng)石變?yōu)楦呒兪⑸昂途封c長(zhǎng)石粉,同時(shí)鋰云母回收率工業(yè)化由60%上升到90%。并且,整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)尾礦、無(wú)尾泥產(chǎn)生,產(chǎn)能大、投資小,適合推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種利用尾礦砂聯(lián)合精選制鉀鈉長(zhǎng)石粉的方法,以鉭鈮廢礦石為原料,將鉭鈮廢礦石經(jīng)過(guò)磨礦篩分后,采用磁選方法,經(jīng)一粗選、一精選及相應(yīng)的壓濾處理制鉀鈉長(zhǎng)石粉,所述一粗選和一精選是采用立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選;所述壓濾處理是采用帶式壓濾和廂式壓濾。提供一種工藝簡(jiǎn)單、效率高的聯(lián)合磁選制鉀鈉長(zhǎng)石粉方法。其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯,三廢處理小,鉭鈮礦物資源產(chǎn)品回收率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石快速粉碎的裝置,包括支撐板,所述支撐板端部設(shè)有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)上表面設(shè)有進(jìn)石倉(cāng),所述進(jìn)石倉(cāng)側(cè)面貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)柱,所述轉(zhuǎn)柱一端固定連接有粉碎輥,所述轉(zhuǎn)柱另一端設(shè)有第一齒輪與第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,所述進(jìn)石倉(cāng)側(cè)面設(shè)有第一固定板,所述第一固定板上表面設(shè)有第一電機(jī),所述第一電機(jī)端部與第二齒輪固定連接,所述支撐板端部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有傾斜板,所述傾斜板下表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一轉(zhuǎn)桿,所述支撐板側(cè)面設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸外部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有第一傳動(dòng)桿,可快速對(duì)礦石進(jìn)行粉碎,可粉碎大量礦石,操作方便簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢礦提煉時(shí)生產(chǎn)廢水處理用反應(yīng)池,包括處理池,處理池的頂部位于豎直中線兩側(cè)焊接有兩個(gè)支撐柱,兩個(gè)支撐柱沿水平方向位于處理池的上方貫穿設(shè)置有篩選筒,篩選筒的內(nèi)側(cè)焊接有螺旋推板篩選筒的的外表璧上位于兩個(gè)支撐柱的一側(cè)焊接有第一齒輪。本實(shí)用新型中,使用該裝置時(shí),可以將廢水通入篩選筒內(nèi),通過(guò)電機(jī)的帶動(dòng),使得篩選筒不斷的轉(zhuǎn)動(dòng),在螺旋推板的作用下,可以使得廢渣篩選出來(lái),通過(guò)出料管排出,廢水會(huì)進(jìn)入處理池內(nèi),通過(guò)篩選板和活性炭濾芯進(jìn)行處理,能夠達(dá)到對(duì)廢水的處理效果,可以通過(guò)水泵的作用,使得處理后的水,再次進(jìn)入進(jìn)料管,進(jìn)行循環(huán)的處理,能夠選擇性的進(jìn)行多次處理,提升處理效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦泉水加工生產(chǎn)用過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾箱,以及與過(guò)濾箱相適配的頂板,所述過(guò)濾箱的上方設(shè)有頂板,所述頂板與過(guò)濾箱之間連接有兩個(gè)液壓桿,且頂板的底部安裝有固定柱,所述固定柱的兩側(cè)均設(shè)有掃板,兩個(gè)所述掃板的外周之間設(shè)有甩水篩,所述過(guò)濾箱內(nèi)周的中心設(shè)有圓盤(pán),且圓盤(pán)下半部的四側(cè)均與過(guò)濾箱的內(nèi)周連接有連接柱,所述圓盤(pán)的中心開(kāi)設(shè)有電機(jī)槽,且電機(jī)槽的內(nèi)周安裝有能夠帶動(dòng)甩水篩旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述過(guò)濾箱的下半部安裝有過(guò)濾板,且過(guò)濾板的下方設(shè)有網(wǎng)格板,所述過(guò)濾箱內(nèi)周的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有移動(dòng)腔,且移動(dòng)腔的內(nèi)周設(shè)有移動(dòng)件。該礦泉水加工生產(chǎn)用過(guò)濾裝置,不僅減少了堵塞的可能性,且便于進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了廢礦物油回收處理裝置,包括反應(yīng)釜和內(nèi)設(shè)空腔呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的箱體,所述箱體的上表面中部預(yù)留有進(jìn)料口,所述箱體相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁分別固定有開(kāi)口相對(duì)且互相平行的槽鋼滑軌,且兩個(gè)槽鋼滑軌之間滑動(dòng)連接有同一個(gè)矩形篩框,所述矩形篩框的內(nèi)壁靠近頂端設(shè)置有圓桿,且矩形篩框相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁靠近底部均開(kāi)有矩形沉槽,所述矩形沉槽的底部均開(kāi)有等距離分布的排沙孔,兩個(gè)所述矩形沉槽之間設(shè)置有篩網(wǎng),且篩網(wǎng)的中部位于圓桿的上表面。本實(shí)用新型可以將篩網(wǎng)的中部向上隆起,使得篩網(wǎng)的整體呈倒置的V字形結(jié)構(gòu),從而可以將倒在篩網(wǎng)上表面的油沙混合物自動(dòng)分向兩側(cè),從而讓沙子可以快速分離至兩側(cè),提高篩沙效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種下料完全的高嶺土選礦用破碎裝置,包括裝置主體、底座和電機(jī),所述裝置主體上方固定安裝有進(jìn)料口,且進(jìn)料口中間設(shè)置有篩選裝置,所述進(jìn)料口下方設(shè)置有第一破碎筒,且第一破碎筒右側(cè)安裝有第二破碎筒,所述導(dǎo)料板底部固定安裝有裝置主體,且導(dǎo)料板頂端固定安裝有刮板,所述底座上方連接有裝置主體,且底座下方設(shè)置有下料口,所述電機(jī)上方固定安裝有電機(jī),且電機(jī)下方設(shè)置有活性炭排氣孔。該下料完全的高嶺土選礦用破碎裝置篩選裝置與進(jìn)料口為螺紋連接,由此便使得整個(gè)高嶺土在進(jìn)行下料的過(guò)程中可以進(jìn)行首先進(jìn)行篩選工作,由此便保證了整個(gè)高嶺土破碎裝置主體內(nèi)部的破碎過(guò)程為一連續(xù)的過(guò)程中。
本發(fā)明提供一種利用聯(lián)合磁選去除鉭鈮廢礦石中磁性雜質(zhì)的方法,以鉭鈮廢礦石或尾礦為原料,采用磁選方法,將鉭鈮尾礦和/或鉭鈮廢礦石經(jīng)過(guò)磨礦篩分后,采用濕式永磁弱磁選預(yù)先除鐵脫雜,得鉭鈮重選礦物料,其是將鉭鈮重選礦物料經(jīng)聯(lián)合磁選方法分離磁性與非磁性礦物料,然后經(jīng)磁選?重選?浮選聯(lián)合工藝,提取鉭鈮礦物資源產(chǎn)品;所述資源產(chǎn)品包括鋰長(zhǎng)石粉、鋰云母精礦粉、鉭鈮精礦粉;所述聯(lián)合磁選分別依次為永磁磁選?中磁磁選?強(qiáng)磁磁選三段磁選工藝。其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯,三廢處理小,鉭鈮礦物資源產(chǎn)品回收率高。提供一種工藝簡(jiǎn)單、效率極的去除鉭鈮礦廢石中磁性雜質(zhì)的聯(lián)合磁選方法。其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯,三廢處理小,鉭鈮礦物資源產(chǎn)品回收率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種云母礦提取鋰金屬用研磨裝置,包括物料斗、研磨輥和篩分箱,所述物料斗上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,且物料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨臺(tái),所述研磨臺(tái)和物料斗上均固定有研磨塊,所述研磨輥安裝在連接軸上,所述篩分箱位于物料斗的下方,且篩分箱的外側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī),所述振動(dòng)電機(jī)與第二篩網(wǎng)相互連接,所述第二篩網(wǎng)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口,且第二篩網(wǎng)的右端連接有收集盒,并且第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置有抽屜。該云母礦提取鋰金屬用研磨裝置,采用傾斜的研磨輥與物料斗內(nèi)壁進(jìn)行貼合,方便在物料下滑過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行研磨,物料還能被研磨輥和物料斗上的加強(qiáng)筋由底層進(jìn)行提升,增加了對(duì)物料的研磨次數(shù),改善了物料的研磨質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝,步驟如下:將鋰云母礦粉碎,過(guò)篩,獲得鋰云母礦粉;將鋰云母礦粉通入水蒸氣,焙燒處理,冷卻至常溫,在加壓狀態(tài)下浸泡在硫酸溶液中,過(guò)濾,獲得第一濾液和第一濾渣;將第一濾渣投入至回轉(zhuǎn)爐中,烘焙,粉碎處理,過(guò)篩,加入硫酸溶液,球磨混合,再微波處理,將微波處理后的物料與第一濾液混合,加入純凈水,攪拌,過(guò)濾,冷凍,分離,濃縮,沉鋰,獲得碳酸鋰。該基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對(duì)鋰云母礦進(jìn)行處理,碳酸鋰的得率高,不會(huì)造成原料的浪費(fèi),具有重要的市場(chǎng)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
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