利用余熱烘干鋰云母提取鋰的方法 975     

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本發(fā)明就是要提供一種利用余熱烘干鋰云母提取鋰鹽的方法，是以鋰云母為原料，采用回轉(zhuǎn)窯焙燒鋰云母，包括原料粉碎、余熱烘干、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒、浸出、過濾、濃縮、沉鋰等工藝，其充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，對烘干鋰云母與鹽及其他輔料混合后其水分的含量為4—5%的有利于與酸混合均勻，且不易揚塵；充分利用回轉(zhuǎn)窯余熱而不用額外燃料烘鋰云母，可節(jié)約20—30%的能耗；銣、銫回收率高可達現(xiàn)有工藝的5?6倍；從而提高了鋰云母的綜合開發(fā)利用率。

從鋰云母提取硫酸鋰的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母提取硫酸鋰的方法，是以鋰云母為原料，采用焙燒方法，包括破碎、混料、烘干、添加焙燒穩(wěn)定劑等，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進行焙燒的方法進行提取硫酸鋰鹽，在對鋰云母焙燒的過程中，通過加入回收副產(chǎn)品的鹽替代硫酸鉀的添加，同時在焙燒時加入焙燒添加劑，氧化鐵粉，使其和鋰云母原料中的氧化硅反應(yīng)結(jié)合，起穩(wěn)定劑作用從而不會發(fā)生生料及結(jié)窯的現(xiàn)象，從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如硫酸鋰的利用率。且生產(chǎn)工藝簡單。

從鋰瓷石原料中提鋰的方法 762     

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本發(fā)明提供一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

類坯體型泥漿化妝土及陶瓷磚的制備工藝 650     

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本發(fā)明涉及一種類坯體型泥漿化妝土及陶瓷磚的制備工藝。類坯體型泥漿化妝土，按重量份由以下組份組成：泥沙料漿45％～80％；釉面磚回收料漿10％～50％；硅灰石2％～5％；羧甲基纖維素鈉0～0.5％；三聚磷酸鈉0～0.5％；木質(zhì)素0～0.5％；水玻璃0～0.5％；焦磷酸鈉0～1％；六聚偏磷酸鈉0～0.5％。制備工藝包括：⑴坯體壓制：批量均化的礦物原料；⑵坯體干燥：⑶干燥溫度：100～280℃，干燥時間90～120分鐘；⑷施類坯體型泥漿化妝土；⑸圖案裝飾；⑹淋透明釉：比重控制為1.75～1.80，恩式粘度控制為30～40S；⑺燒成：溫度1170～1190℃，時間80～90分鐘；⑻拋光磨邊。

復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進行粉碎,與復(fù)合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進行機械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒;焙燒好的物料進行粉碎放入中性浸出劑進行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經(jīng)過凈化濃縮蒸發(fā),再經(jīng)過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經(jīng)過洗滌、干燥后得到電池級碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，鋰的轉(zhuǎn)化率和浸出率較高，而且對環(huán)境友好，設(shè)備的防腐要求低。

提高鋰云母浮選金屬回收率的方法 1094     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,公開了一種提高鋰云母浮選金屬回收率的方法，涉及鋰云母浮選分離領(lǐng)域，尤其是一種提高鋰云母浮選金屬回收率的方法，主要是通過利用立環(huán)高梯度磁選機循環(huán)冷卻水和在浮選機上安裝加熱裝置來提高礦漿的溫度，從而提高了鋰云母浮選效果，提高了鋰金屬的回收率，避免了資源的浪費，減少了生產(chǎn)成本，對鋰資源的高效選別回收利用具有較大的實用價值。

可增加光亮度的釉料及其制備工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種可增加光亮度的釉料及其制備工藝，涉及瓷工藝釉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原料：改性長石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化鋇1～3份、氧化鋅2～4份、六偏磷酸鈉0.6～1份、硅酸鋯2～4份、碳酸錳2～4份、改性石棉絨1～3份、鈦白粉5～10份、天青石1～3份、氧化鋰2～6份、氟碳鈰礦1～3份、五氧化二鉭1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化鉿0.5～1份、改性納米碳酸鈣1～3份、改性玻璃纖維1～3份。本發(fā)明的有益效果是能夠提高釉料的亮度。

超低光澤細砂平滑薄型巖板及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及超低光澤細砂平滑薄型巖板及其制備方法。薄型巖板的層狀結(jié)構(gòu)從下到上包括坯體、底釉、圖案裝飾、促透釉和單級配熔塊顆粒釉；單級配熔塊顆粒釉包括單級配熔塊顆粒和懸凝分散劑，按單級配熔塊顆粒：懸凝分散劑＝1：3比例配比而成。單級配熔塊顆粒按重量份由以下組分組成：鉀石粉30～50份，天青石8～15份，硅鋅礦石2～10份，鈉石粉10～20份，石灰石5～15份，重晶石2～8份，煅燒泥5～10份；懸凝分散劑按重量份由以下組分組成：聚乙二醇8～15份、十二烷基苯磺酸鈉0～5份、羧甲基纖維素鈉0～3份、三聚磷酸鈉0～3份、六聚偏磷酸鈉2～5份、水70～90份，表面活性劑0～1份、粘結(jié)劑0～1份。

通體干壓瓷質(zhì)電磁爐加熱面板材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及通體干壓瓷質(zhì)電磁爐加熱面板材料及其制備方法。按重量份：坯料：鋰輝石30～60份；堇青石0～20份；焦寶石0～20份；煅燒高嶺土0～20份；高嶺土10～30份；熔融石英0～20份；堿土金屬礦物0～4份；色料0.5～6份；面板色料:鋰輝石15～30份；氧化鋁20～30份；礦化劑0～5份；過渡金屬的氧化物30～60份；面板釉料:鋰輝石0～60份；透鋰長石0～70份；煅燒氧化鋅0～10份；碳酸鋇0～10份；方解石0～10份；熔融石英15～35份；高嶺土4～10份；熔塊0～25份；色料0.5～6份；面板色料按呈色要求分別加入面板坯料和面板釉料，加入量0.5～6％，面板釉料施于面板坯料，形成層狀結(jié)構(gòu)。

氯化焙燒處理鋰云母優(yōu)先分離鉀銣銫的方法 931     

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本發(fā)明提供一種氯化焙燒處理鋰云母分離鉀銣銫的方法，通過機械活化、配料造球、高溫礦相重構(gòu)、水浸提取堿金屬元素、鉀銣銫優(yōu)先分離、礬鹽苛化以及萃取制備銣銫鹽等工藝步驟，各步驟相互協(xié)同，實現(xiàn)有價堿金屬元素高效分離。本發(fā)明對礦相重構(gòu)熟料所得浸出液進行簡單處理，使銣銫轉(zhuǎn)化為溶解度極低的鹽以便優(yōu)先分離，縮短工藝流程，銣銫總收率分別達92.15和91.18％，所得銣銫鹽經(jīng)苛化處理后進行萃取劑反萃制備雜質(zhì)較低的銣銫混合鹽，實現(xiàn)銣銫資源的綜合回收利用。

高強度抑菌阻隔型包裝材料的制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種高強度抑菌阻隔型包裝材料的制備方法，屬于包裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將銀杏樹的根和莖研磨后加入蔗糖、土豆以及無機鹽混合發(fā)酵，使銀杏中的內(nèi)生真菌有良好的生長環(huán)境進行代謝、繁殖，從而在這些內(nèi)生真菌的代謝分泌中得到豐富的有機化合物，提高包裝材料的力學性能，從而使包裝材料的韌性、抗沖擊性能得到提高，使阻隔型包裝材料具有抑菌的功效；本發(fā)明首先將高嶺石、赤鐵礦石混合，在檸檬酸的腐蝕修飾下，部分鋁離子、鐵離子溶解，使高嶺石以及赤鐵礦石表面粗糙程度增強以及內(nèi)部孔隙率增加，使隔熱效果得到顯著提高，同時利用低溫冷凍，孔洞增加與孔隙率的增加有效提高包裝材料的隔熱性能，具有良好的應(yīng)用前景。

氨堿法制堿廢液綜合利用的方法 839     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨堿法制堿廢液循環(huán)綜合利用的方法。所述一種氨堿法制堿廢液綜合利用的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過預(yù)處理的制堿廢液進行自然沉降，分離得淡鈣液；將淡鈣液與制鹽外排母液混合，反應(yīng)生成二水硫酸鈣和氯化鈉的混合漿液；將混合漿液利用漿料泵送至沉降槽，使?jié){液固含量增稠得濃漿；將濃漿進行固液分離，得濾液II和濾渣II，所述濾渣II進行水洗處理得到石膏，所述濾液II為高濃度NaCl溶液，至礦山注井采鹵。利用發(fā)明的方法能夠減少井下生成的硫酸鈣沉積覆蓋井底礦藏，還能在循環(huán)過程得到硫酸鈣和碳酸鈣產(chǎn)品，礦產(chǎn)資源得到了更加充分的利用。

從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法 907     

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本發(fā)明公開一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法，以鋰云母為原料，包括對鋰云母礦進行原料預(yù)處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序；包括如下方法步驟：原料預(yù)處理，是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合，所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合，所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣；2）機械活化處理和焙燒；3）壓煮酸浸；4）步是將經(jīng)3）步得到的濾液，加入沉礬結(jié)晶劑，加熱，至沉礬結(jié)晶劑完全溶解，得到鉀銣銫礬溶液；5)除雜、中和6）濃縮、分離、萃??；本發(fā)明通過控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結(jié)合脫氟及對焙砂的機械活化處理，使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取，并且使鋰云母礦中氟去除干凈，大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經(jīng)濟效益。

花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝 999     

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本發(fā)明提供一種花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝。所述花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝包括S1：清洗：將鋰長石礦石表面泥料用清水洗凈；S2：制沙：將洗凈的礦石進入制沙破碎系統(tǒng)進行破碎；S3：煅燒：將制好的沙礦進入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，在高溫下轉(zhuǎn)型初步礦化解離；S4：研磨：將轉(zhuǎn)型后的礦沙進入研磨系統(tǒng)進行研磨；S5：磁選分離：將磨好的漿料進入磁選系統(tǒng)，去除經(jīng)高溫轉(zhuǎn)型后的稀有金屬；S6：柔性浮選：將去磁性物后的漿料進入浮選系統(tǒng)，分離出絮凝礦漿。本發(fā)明提供的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝具有提純純度高還可對稀有金屬進行回收的優(yōu)點。

涂料用/陶瓷噴墨打印用高溫環(huán)保型次納米硅酸鋯包裹鎘系顏料的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開一種涂料用/陶瓷噴墨打印用高溫環(huán)保型次納米硅酸鋯包裹鎘系顏料的制備方法。該方法首先按一定的摩爾比將Zr、Si、Cd、S、Se、Te、Zn、Al、P對應(yīng)的各原料進行配料，然后對各原料嚴格控制組合方式、混合方式、添加順序等反應(yīng)條件，制得終產(chǎn)物。本發(fā)明的方法減少了傳統(tǒng)需要球磨的工序，煅燒溫度也降低了100度，產(chǎn)生明顯的節(jié)能降耗效應(yīng)。本發(fā)明所得顏料中位徑可以達到0.6?1.2微米、D97為2微米，近似球形顆粒且具有良好的流動性、耐高溫、耐候性好、環(huán)保等突出優(yōu)點，且顏色可以分布在檸檬黃色?黃色?紅色?紫紅色，能滿足不同領(lǐng)域涂料/陶瓷噴墨打印的使用要求。

花炮及引火線用氧化劑及其生產(chǎn)方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種花炮及引火線用氧化劑及其生產(chǎn)方法,包括下列組分及重量百分比配制而成,高氯酸鉀20～45%、硝酸鉀30～55%、硝酸胍和/或硝酸鋇6～21%、云母粉1～5%及防潮劑活性粉等,將上述配比的各組分混合后投入球磨機內(nèi)球磨至物料過180～250目篩即得成品,其氧化性強,留存時間長,制成品打響率,碎紙率高,作引火線氧化劑撞擊感度為0,吸濕率低無爆炸現(xiàn)象,價格性能比更優(yōu)。

鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰云母球磨后與硫酸鈉鉀混合鹽、助劑和碳酸鈣按一定比例混合均勻，再通過造粒機造粒后送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒物料冷卻后經(jīng)過球磨機濕磨，球磨后進入浸取釜加循環(huán)水加熱進行水浸，得到的硫酸鋰母液再通過中和除雜、蒸發(fā)濃縮后加入飽和碳酸鈉溶液中，沉鋰反應(yīng)制得碳酸鋰粗品；碳酸鋰粗品經(jīng)兩次攪洗后烘干、粉碎得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明通過對鋰云母進行球磨處理后，加入相關(guān)輔料助劑混合后進行造粒，再通過高溫焙燒使鋰云母中不溶的氧化鋰轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛雀叩牧蛩徜?，鋰的浸出率提高?.5%～5%；在焙燒和浸取工序中沒有使用硫酸，大大降低了設(shè)備的腐蝕性以及優(yōu)化了工作環(huán)境。

微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過、加入氧化鈣調(diào)pH值、液固分離過、離子交換樹脂除鈣鎂等陽離子、氫氧化鋇苛化、結(jié)晶、重溶、結(jié)晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發(fā)明的一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，通過減少從鋰云母礦石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟，同時中間無需經(jīng)過沉碳酸鋰等其他鋰鹽過程再轉(zhuǎn)為氫氧化鋰；使得單水氫氧化鋰制備工藝簡單化，達到降低生產(chǎn)成本，且提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時提高產(chǎn)品收率。

用鉭電容器廢料制備超細碳化鉭的方法 704     

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本發(fā)明公開了用鉭電容器廢料制備超細碳化鉭的方法，它是將各類品種的鉭電容器廢料（尤其是樹脂包封的鉭電容器廢料），通過脫殼、分選、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制備得到超細碳化鉭，并且還可以回收其中的貴金屬－銀。本發(fā)明具有充分利用市場上已有的鉭電容器廢料、減少行業(yè)對鉭礦石的需求、回收其中的貴金屬－銀、減少濕法處理鉭電容器廢料對環(huán)境的污染，變廢為寶、環(huán)保、成本低、方法簡單易行的優(yōu)點。

具有混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種具有混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的硬質(zhì)合金由質(zhì)量百分數(shù)為5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下質(zhì)量百分數(shù)的原料：碳化鎢89.3～93.7％、鈷6～10％、碳化鉻0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化鎢的費氏粒度為0.4～0.8μm；混合料B包括以下質(zhì)量百分數(shù)的原料：碳化鎢90～94％、鈷6～10％；其中，混合料B中的碳化鎢的費氏粒度為2.5～4.5μm；本發(fā)明還公開了硬質(zhì)合金的制備方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分別進行球磨、干燥；S2、混合；S3、壓制和燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金同時兼具韌性和耐磨性能，使用壽命優(yōu)于普通的礦用硬質(zhì)合金，可應(yīng)用于高硬巖層的挖掘。

廣色域噴墨釉飾陶瓷地磚及其生產(chǎn)工藝 1141     

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本發(fā)明涉及瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廣色域噴墨釉飾陶瓷地磚及其生產(chǎn)工藝，該地磚坯料包括如下重量份的組分：熟瓷料40～75、瓷石0～38、粘土20～30、礦化劑0～5；所述生產(chǎn)方法先按建筑陶瓷濕法球磨、噴霧干燥、干壓成型傳統(tǒng)工藝制成坯體，采用鈦系化妝土為底釉，結(jié)合內(nèi)墻磚低溫噴墨墨水組合進行噴墨裝飾，在輥道窯中燒成溫度為1030℃～1100℃，燒成周期35～60分鐘，制得成品吸水率為0~3%，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準要求。本發(fā)明的有益效果為：節(jié)能減排，燒成溫度相對同品類產(chǎn)品降低50~100℃；有效地解決了傳統(tǒng)高溫燒成工藝中鈦系乳濁化妝土在地磚中應(yīng)用發(fā)黃的技術(shù)瓶頸；顯著拓寬了釉飾陶瓷磚噴墨裝飾層的色域范圍。

負離子釉面瓷磚的制備方法 710     

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本發(fā)明公開一種負離子釉面瓷磚的制備方法，包括瓷磚坯體和負離子釉面料的制備，將負離子釉面料涂覆于瓷磚坯體表面，然后經(jīng)窯爐燒制而成，其特征是所述瓷磚坯體制備是將制備瓷磚坯體的原料經(jīng)混合球磨、陳腐、成型為瓷磚坯體；所述制備瓷磚坯體的原料包括如下質(zhì)量份組分組成：高嶺土30?35，石英石10?15，粉煤灰5?8，鉀長石10?15，滑石礦粉20?30，納米硅石粉2?3，納米氧化鍺粉2?3，珍珠粉5?8，沸石粉5?8；本發(fā)明提供一種天然、無味及無毒副作用環(huán)保安全，且生產(chǎn)制備工藝較簡單，制備成本低。

從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，利用球磨實現(xiàn)鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級混料，可實現(xiàn)硫酸對鋰云母礦作用的最大能效發(fā)揮，并得到均化效果顯著的混合料，從而極大提升鋰云母焙燒過程中的轉(zhuǎn)型率。本發(fā)明通過硫酸法和硫酸鹽法相結(jié)合的工藝，解決了單一硫酸鹽法鋰轉(zhuǎn)型性低，硫酸法設(shè)備腐蝕、尾氣難處理的問題，從而達到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。

回收鐵鋰云母的磁選設(shè)備 1137     

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本申請公開了一種回收鐵鋰云母的磁選設(shè)備，所述設(shè)備包括超導磁體、下料組件、強磁顆粒收集筐、及弱磁顆粒收集筐；所述下料組件用于通過球磨后的螢石尾礦粉體，所述螢石尾礦粉體包括強磁顆粒及弱磁顆粒，所述強磁顆粒中含有鐵鋰云母，所述弱磁顆粒的磁性小于所述強磁顆粒的磁性；所述超導磁體位于所述下料組件的一側(cè)，用于吸附所述螢石尾礦粉體中的強磁性顆粒；其中，所述螢石尾礦粉體經(jīng)過所述下料組件后，由于超導磁體的吸附分離開所述強磁顆粒及所述弱磁顆粒，分別進入所述強磁顆粒收集筐、及所述弱磁顆粒收集筐。本申請依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高的特點，采用豎向雙邊磁選方式，具有分離效率高的特點。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從鋰云母中制備得到的碳酸鋰的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，該方法通過硫酸反應(yīng)、低溫沉釩以及氫氧化鈣除雜、碳酸鈉除雜等步驟，使得鋰云母浸出液中金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應(yīng)即可得到高純度的碳酸鋰產(chǎn)品，該方法能耗低，對設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應(yīng)用。

利用鋰云母尾礦生產(chǎn)陶瓷泡沫板的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了利用鋰云母尾礦生產(chǎn)陶瓷泡沫板的制備方法，所述陶瓷泡沫板的陶瓷坯料配方按重量計為：鋰云母尾礦47～57份、粘土5～11份，拋光渣20～30份，增強劑1～4份，高嶺土3～7份，滑石粉1～3份，硅土2～4份，硅渣1～5份，生活垃圾焚燒飛灰1～3份，本發(fā)明制備的陶瓷泡沫板表面耐磨性得到了顯著提高，高溫穩(wěn)定性增強，同時增強了泡沫板的收縮性，在使用過程中，其表面不容易出現(xiàn)劃痕，其使用壽命也得以延長。

利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，將鋰云母礦破碎放入燒結(jié)爐中，向其中通入水蒸汽，再向其中加入過量硫酸，過濾得到第一混合物；步驟二，將第一混合物與黃瓜提取液混合，然后在電場中處理，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物焙燒，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物中加入水，加熱至沸騰并且攪拌，邊攪拌邊加入氨水，過濾得到第一濾液；步驟五，調(diào)節(jié)第一濾液的pH值，過濾得到第二濾液，再向第二濾液中邊攪拌邊加入可溶性碳酸鹽，完全加入完畢后繼續(xù)攪拌，然后陳化1.5?2.6小時，經(jīng)離心分離、逆流洗滌、干燥后得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法操作簡單，制備的成品中碳酸鋰的純度高。

基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法 1087     

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發(fā)明公開了一種基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟：步驟S1、鋰礦浮選；步驟S2、收集鐵鋰尾泥；步驟S3、加入分散劑、水；步驟S4、化槳；步驟S5、超導磁選；步驟S6、壓濾；步驟S7、壓濾后分散劑、水；步驟S8、壓濾后鋰云母。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的鋰云母，實現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法 1117     

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本發(fā)明提供一種混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用鋰云母尾礦生產(chǎn)的微晶泡沫板及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母尾礦生產(chǎn)的微晶泡沫板及其制備方法，所述微晶發(fā)泡板的原料由鋰云母尾礦、鎂質(zhì)土、硼鈣石、粘土、拋光渣、高嶺土、鋁土礦、鋯英石、磷灰石、氧化鈦、石墨烯、硅土、工業(yè)硅渣、石灰石、六偏磷酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、增強劑、著色劑和發(fā)泡劑組成，本發(fā)明制備的微晶泡沫板機械性能強，導熱系數(shù)低，容重小，吸水率低，保溫效果更好，耐高溫且不易開裂，并能夠顯著提高固廢利用率，更科學環(huán)保。