直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法 767     

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本發(fā)明公開一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對鋰瓷石礦進行預(yù)處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發(fā)明方法工藝簡單、可靠、生產(chǎn)成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法 969     

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發(fā)明公開了一種鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對步驟S4磁選后漿料進行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置 1008     

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本發(fā)明公開了一種以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置，是以鋰礦石為原料，以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和焙燒輔料混合為自燃料進行焙燒的方法，將鋰礦粉料在復(fù)合鹽法配方中添入可燃物混和后擠壓成統(tǒng)一形狀的球?；蛑蛲不虬寤虼u等，采用隧道窯，將壓制成型的物料均勻放置隧道窯物料車內(nèi)，物料車連續(xù)地穿行隧道窯焙燒，在焙燒過程中成型物料中的可燃物自燃，使物料溫度一致。解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，又通過擠壓成型結(jié)團和團體內(nèi)部自燃方式較好地解決了物料夾生問題，鋰的回收率高，同時產(chǎn)量大、能耗低、工藝穩(wěn)定易操作。生產(chǎn)工藝簡單。

利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法 1001     

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本發(fā)明公開一種利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法，所述陶瓷巖板包括坯體，其中，按重量份計，所述坯體的原料包括以下組分：硅灰石尾礦25～45份、粘土10～50份、鉀長石和鈉長石共5～15份、石英10～20份、硅酸鋯0～5份、礦化劑2～10份、解膠劑0～1.0份、增強劑0～1.0份。本發(fā)明在陶瓷巖板坯體配方中引入硅灰石尾礦，可實現(xiàn)燒成溫度為1000℃～1100℃、燒成周期為35～50分鐘的超低溫快燒工藝，大幅度降低了燒成溫度和燒成時間；在陶瓷巖板坯體配方中引入高配比硅灰石尾礦可以提高坯體的白度，達到50度以上，可以很好應(yīng)用到各種巖板產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中；此外，硅灰石尾礦的引入可以替代大量價格較昂貴的泥砂原料，降低陶瓷巖板產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

保護天然礦石介孔結(jié)構(gòu)的煅燒方法 851     

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本發(fā)明提供了一種保護天然礦石介孔結(jié)構(gòu)的煅燒方法，屬于天然礦石煅燒技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的煅燒方法包括以下步驟：(1)將天然礦石、水和炭黑進行混合，得到炭?石混合漿料；所述天然礦石為具有介孔結(jié)構(gòu)的氧化硅天然礦石；(2)將所述炭?石混合漿料與強酸溶液混合后進行反應(yīng)，得到混合料液；(3)將所述混合料液進行過濾，得到濾餅；(4)將所述濾餅依次進行第一煅燒和第二煅燒；所述第一煅燒的溫度為650～850℃，所述第一煅燒在保護氛圍下進行；所述第二煅燒的溫度為200～350℃，所述第二煅燒在氧氣氛圍下進行。采用本發(fā)明的煅燒方法在提高氧化硅產(chǎn)品純度和白度的同時，可以防止氧化硅的介孔孔道坍塌。

利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法 760     

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發(fā)明公開了一種利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對步驟S4磁選后漿料進行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法 708     

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本發(fā)明一種從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法，以鉭鈮鋰礦選礦后的磁性廢砂為原料，包括鉭鈮精礦及氧化鋰精礦回收，所述鉭鈮精礦回收是將磁性廢砂經(jīng)分級、濃縮、磨礦、除鐵、浮選、直接瀑布溜槽最后經(jīng)高梯度磁選處理得鉭鈮精礦；所述磨礦是控制將磁性廢砂經(jīng)磨礦處理至磁性廢砂粒度≤0.1mm；本發(fā)明提供一種工藝簡單、效率高的從磁性廢砂中回收鉭鈮精礦和氧化鋰精礦或叫鋰云母精礦的方法；其經(jīng)濟技術(shù)效益明顯，減少資源開發(fā)利用過程中的環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 945     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進行焙燒的方法，本發(fā)明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機操作系統(tǒng)；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內(nèi)腔、燃氣系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)；克服了常規(guī)隧道窯以及自燃方法焙燒而導(dǎo)致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達環(huán)保的質(zhì)量要求。提高了鋰礦石的開發(fā)利用率。

利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：驟S1、球磨鎢錫尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S3、加水一次過濾；步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過濾；步驟S5、加醇攪拌過濾二次濾液；步驟S6、加HF氣體攪拌過濾；步驟S7、加水高溫結(jié)晶；步驟S8、低溫結(jié)晶。本申請依據(jù)鎢錫尾礦中金屬含量高，尤其是錫含量高的特點，及堿金屬含量高的特點，針對性設(shè)計提取方案，有效排除了錫對之后堿金屬提取的影響，分別得到氫氧化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

由低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法 896     

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本發(fā)明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒，浸出，進而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經(jīng)過工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質(zhì)含量低、收率高的硫酸體系鹵水，是制備工業(yè)級碳酸鋰、電池級碳酸鋰和電池級氫氧化鋰的優(yōu)質(zhì)原料，本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰礦石隧道窯焙燒方法及裝置 946     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰方法及裝置，是以鋰礦石為主原料，以鉀、鈉、鈣鹽為輔料，均以粉狀形態(tài)充分混合均勻，加水攪拌制成鋰礦石混合料，經(jīng)陳化、碼墩堆料、煅燒、破碎、球磨、攪拌浸鋰等，其煅燒時采用隧道窯的“半隔焰”的燃燒方式，即在隧道窯的每個運轉(zhuǎn)窯車上建設(shè)燃燒室，用耐火材料板將磚塊物料與燃氣火焰隔開，同時在耐火材料板上預(yù)留有多條間隙，使加熱氣體能從燃燒室中通過間隙流出，直接給物料磚塊傳導(dǎo)熱量。燃氣噴槍火焰噴射至窯內(nèi)燃燒室內(nèi)，使之充分燃燒使窯爐內(nèi)溫度均勻、恒定。此工藝及裝置，很好的避開了火焰直射的超高溫度，有效防止“塌窯”現(xiàn)象的發(fā)生；提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

選取鋰云母礦的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種選取鋰云母礦的方法，具體步驟如下：步驟一，將原礦與碳酸氫鈉混合并且、微波焙燒，得到第一混合物；步驟二，將第一混合物采水淬降溫，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨機中磨礦，然后置于電場中，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物與水混合成漿液，然后向其中加入第一浮選藥劑并且攪拌均勻，加入第一浮選機進行浮選，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物送入第二浮選機中并且加入第二浮選藥劑混合均勻，得到第四混合物；步驟五，將第四混合物送入過濾機中并且進行干燥。本發(fā)明對原礦進行微波焙燒、蒸汽爆破、水淬降溫和電場處理，然后再利用第一浮選藥劑和第二浮選藥劑對進行二次浮選，得到鋰云母精礦的品位高。

從低品位的鋰礦石礦原料中提取鋰鹽的方法 707     

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本發(fā)明就是提供一種從鋰礦石或鋰云母原料中提取鋰的方法，本發(fā)明公開的技術(shù)方法，以低品位的鋰礦石為原料，鋰礦粉無需烘干水分和輔料混合好后，壓成各種形狀的胚料，采用隧道窯焙燒，將擠壓成型的物料放置于隧道窯物料車內(nèi)，物料車連續(xù)穿行已加溫的隧道窯進行焙燒，從而得到較好質(zhì)量的焙燒料，進行提鋰且粉塵量極少，進而解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作、易控制，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法 1026     

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本發(fā)明屬于稀有金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將細顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法，包括如下步驟：S1、將從鋰鹽廠酸化調(diào)漿工段生成的鋰礦漿料或鋰精礦選礦廠球磨工段生成的鋰礦漿料輸送到緩沖池；本發(fā)明達到了可以將細顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的效果。

用于開采礦產(chǎn)的自動化選礦機 795     

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本實用新型公開了一種用于開采礦產(chǎn)的自動化選礦機，具體涉及選礦機技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的礦石破碎一般會使用球磨機，但球磨機的進料管的上料效率較低，往往會出現(xiàn)礦石在入口堆積堵塞的情況，進而影響球磨機的工作效率，包括兩個支撐桿和球磨機本體，進料管的內(nèi)部開設(shè)有對稱分布的凹槽，凹槽的內(nèi)部均設(shè)有并排分布的滾筒，滾筒的兩端均固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設(shè)有第一齒輪，第一齒輪的外側(cè)套設(shè)有第一齒帶，進料管的外側(cè)均活動貫穿有連接軸，通過連接軸帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動滾筒轉(zhuǎn)動，使得滾筒帶動礦石移動加快上料，這樣就可以避免礦石上料效率低導(dǎo)致堵塞的情況，從而達到通過上料效率的目的。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機 1115     

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本實用新型公開一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機，該用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機包括攪拌機構(gòu)和球磨機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)包括相連接的電機和驅(qū)動軸；所述球磨機構(gòu)包括與所述驅(qū)動軸連接的筒體和安裝在所述筒體內(nèi)的襯板，所述筒體包括進礦端和出礦端，所述筒體的內(nèi)表面設(shè)置有連接件與所述襯板連接，所述襯板數(shù)量為多個，均勻的沿所述筒體內(nèi)表面鋪設(shè)，所述襯板包括與所述筒體連接的連接板、與所述連接板連接的接觸板、以及設(shè)于所述接觸板和所述連接板之間的緩沖塊，所述接觸板設(shè)有至少一個波峰，所述接觸板靠近所述連接板的表面的邊沿開設(shè)有凹槽，所述緩沖塊收容于所述凹槽內(nèi)。本實用新型提供的球磨機磨損小、襯板使用壽命長。

提取氫氧化鋰過程所用的分段球磨裝置 798     

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本申請公開了一種提取氫氧化鋰過程所用的分段球磨裝置，所述分段球磨裝置包括上球磨罐、下球磨罐、球磨罐固定框、及外部磁體；所述上球磨罐與所述下球磨罐通過球磨罐隔離壁連接并相互隔離，所述上球磨罐位于所述下球磨罐的上方；所述球磨罐固定框用于固定所述上球磨罐及所述下球磨罐；所述外部磁體設(shè)置于所述球磨罐固定框的外周，用于在所述上球磨罐及所述下球磨罐內(nèi)生成交變磁場；其中，所述球磨罐連接壁可打開從而導(dǎo)通所述上球磨罐及所述下球磨罐。本申請采用上下球磨腔預(yù)先分開球磨鎢錫尾礦及其他焙燒反應(yīng)原料，預(yù)先球磨后可自動合并上下球磨腔并均一球磨，從而節(jié)約鎢錫尾礦提取氫氧化鋰整體過程成本及提供效率。

鉭鈮礦球磨機 1015     

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本實用新型公開了鉭鈮礦球磨機，筒體一側(cè)設(shè)置有進料口且另一側(cè)設(shè)置有出料口，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有襯板，筒體內(nèi)設(shè)置有兩個隔板和若干個研磨體，兩個隔板將筒體內(nèi)部分隔為粗磨腔、攪拌研磨腔和細磨腔，粗磨腔、攪拌研磨腔和細磨腔沿物料流通方向依次設(shè)置，隔板上設(shè)置有通孔，研磨體位于粗磨腔和細磨腔內(nèi)，粗磨腔內(nèi)研磨體尺寸比細磨腔內(nèi)研磨體尺寸大；轉(zhuǎn)軸一端從進料口或出料口伸入至筒體的攪拌研磨腔內(nèi)，攪拌研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干個攪拌桿，攪拌桿上設(shè)置有攪拌研磨球，攪拌研磨腔內(nèi)還設(shè)置有若干個固定桿，固定桿上也設(shè)置有攪拌研磨球。本實用新型筒體內(nèi)部依次設(shè)有粗磨腔、攪拌研磨腔和細磨腔，可對物料進行高效且均勻的研磨作業(yè)。

帶有穩(wěn)固支座可降噪的礦石球磨機 1066     

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本實用新型公開了一種帶有穩(wěn)固支座可降噪的礦石球磨機，包括底座，底座的上端左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐架，支撐架的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，支撐架上通過軸承設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有筒體，筒體的外側(cè)設(shè)置有降噪筒，降噪筒的下端設(shè)置有支撐座，降噪筒的內(nèi)壁上設(shè)置有固定塊，固定塊上開設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)置有彈簧組件，彈簧組件的一端設(shè)置有固定桿，固定桿上鑲嵌有滾珠；有益效果：該裝置在筒體轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動，使得滾珠和固定桿帶動彈簧組件中的彈簧向外移動，在彈簧緩沖力下減少振動的幅度，另外彈簧的彈性形變使得筒體有個夾持力，使得筒體很穩(wěn)固，提高了球磨機的使用壽命。

非金屬礦連續(xù)進料濕式球磨機 956     

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本實用新型涉及一種球磨機，尤其涉及一種非金屬礦連續(xù)進料濕式球磨機。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種非金屬礦連續(xù)進料濕式球磨機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種非金屬礦連續(xù)進料濕式球磨機，包括有底板、第一支架、球磨裝置、轉(zhuǎn)動裝置、支座、進料斗等；底板頂部從左至右依次設(shè)有第一支架、球磨裝置和支座，底板頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置位于球磨裝置前部左方，第一支架上設(shè)有進料斗和第一進水管，進料斗位于第一進水管上方，第一進水管上設(shè)有第一閥門。本實用新型達到了粉碎效率高和研磨程度深的效果，由于可以方便的調(diào)節(jié)水量的大小，使得人們對非金屬礦可以進行更加適當?shù)哪肽ヌ幚怼?/p>

反錘式破碎機 1134     

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一種反錘式礦石破碎機包括:機體(6),電動機,皮帶輪,轉(zhuǎn)子,機體上設(shè)有進料口,機體內(nèi)設(shè)有1號轉(zhuǎn)子(9),2號轉(zhuǎn)子(10)和3號轉(zhuǎn)子(13),1、2、3號轉(zhuǎn)子的軸呈相互平行的三棱形排列,1、2、3號轉(zhuǎn)子合圍成二級破碎腔(12),在進料口和2號轉(zhuǎn)子之間以及2、3號轉(zhuǎn)子上部設(shè)有弧形反擊板(11),可調(diào)篩架(22)安裝在3號轉(zhuǎn)子(13)的下部。本實用新型依據(jù)沖擊、擠壓破碎工作原理,設(shè)計為三個同轉(zhuǎn)向、不同轉(zhuǎn)速、不同直徑的反錘式破碎機,設(shè)有石打石破碎腔、高速沖擊破碎和擠壓破碎腔,出料粒度極小。從而簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了投資,降低了消耗。

益生菌有機米粉及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種益生菌有機米粉及其制備方法,包括以下步驟:先將大米進行粉碎，過篩然后加入純化水浸泡并攪拌，然后對大米進行預(yù)熟化，攪拌30分鐘，然后過膠體磨次，得到米漿，米漿用泵輸送至滾筒干燥機上，開動滾筒干燥設(shè)備，進行干燥后刮落，然后粉碎，得到米片粉末，然后取益生菌粉于小容器中，加入復(fù)合維生素與之混合，至均勻，然后再加入復(fù)合礦物質(zhì)與之混合，至均勻，然后往其中加入等量的米粉，采用逐步放大的方式混合均勻，得到成品。本發(fā)明方法制備的益生菌有機米粉含有豐富的鈣、鐵、鋅以及維生素A、B1、D等微量元素,同時含益生菌,能有效提高嬰幼兒免疫力，同時生產(chǎn)工藝簡單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

耐高溫綠色陶瓷顏料的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫綠色陶瓷顏料的制備方法。本發(fā)明的制備過程如下：先利用液相共沉淀法制備硅酸鋯包裹硫化鎘色料的前驅(qū)體，烘干并打粉，再往該前驅(qū)體粉末中加入含釩化合物、氟化物以及硫酸鹽作礦化劑，然后在800?1000℃下進行煅燒，然后以質(zhì)量分數(shù)為98％的濃硝酸和質(zhì)量分數(shù)為30％的雙氧水的混合液對煅燒料進行酸泡處理，水洗，過325目篩，烘干。本發(fā)明所得綠色顏料在高溫釉中呈現(xiàn)一種鮮艷果綠色，相較于傳統(tǒng)上利用黃、藍色兩種顏料調(diào)配得到的綠色，該顏料具有顏色均一，不分層，發(fā)色能力更強的優(yōu)勢。

硼酸鋁晶須制備方法 979     

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本發(fā)明涉及晶須制備方法，尤其涉及一種硼酸鋁晶須制備方法。一種硼酸鋁晶須制備方法，包括下列步驟：（1）明礬預(yù)處理：將明礬在250～350℃下煅燒2～6小時，研磨或球磨過120目篩；（2）配料混合：將預(yù)處理后的明礬與硼酸、助熔劑充分研磨或球磨混合，其中配料的摩爾比為：預(yù)處理后的明礬︰硼酸=(1～4.5):1，（預(yù)處理后的明礬+硼酸）︰助熔劑=1:(0.5～2)；（3）配料壓片成型：將混合好的配料放入直徑為10～30mm的模具中，調(diào)節(jié)壓力至20～80kN，將配料壓片，制得圓柱體形配料；將所述圓柱體形配料經(jīng)燒結(jié)、溶浸、干燥，即得硼酸鋁晶須。本發(fā)明工藝簡單、所生產(chǎn)的硼酸鋁晶須產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，且充分利用我國的礬礦產(chǎn)品明礬以及察爾汗鹽湖的硼資源，降低了生產(chǎn)成本，具有廣闊的工業(yè)化前景。

用于濕法冶金用快速離心脫水裝置 930     

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本實用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置，包括殼體；所述殼體的一側(cè)固定連接有防護殼，所述防護殼的一側(cè)固定連接有防塵網(wǎng)；通過殼體、電機、轉(zhuǎn)軸、安裝板、滾筒、篩網(wǎng)、軸承、導(dǎo)流板、出液管和閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能，解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題，在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對濕法冶金的原礦進行固液分離時，可通過電機帶動轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的強大旋轉(zhuǎn)力從而使得滾筒能夠產(chǎn)生較大的離心力對需要進行固液分離的原礦石進行快速的處理，避免了手動旋轉(zhuǎn)所帶來的效率耽誤和要求不達標的問題，滿足了人們的使用需求。

節(jié)能環(huán)保干燥機 709     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保干燥機，包括發(fā)生爐、干燥塔、熱泵、煤粉腔室，所述發(fā)生爐的右端安置有二級除塵室，所述二級除塵室的右端設(shè)置有一級除塵室，所述干燥塔的上端安置有通氣口，且其外表面上設(shè)置有機門，所述通氣口的右端安裝有入料斗，所述熱泵與通氣口之間連接有管道，且其下端連接有加熱器，所述干燥塔的下端安置有底座，且其左端設(shè)置有真空機，所述干燥塔的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，且其內(nèi)部安裝有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，所述煤粉腔室的內(nèi)部安裝有溫度傳感器，且其外表面設(shè)置有控制面板，所述底座的內(nèi)部安置有紅外線輻射加熱板。該節(jié)能安全礦石干燥機干燥過程安全可靠；采用紅外線輻射加熱板，減少能源的使用。

四產(chǎn)品分級機 982     

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本實用新型提出了一種四產(chǎn)品分級機，包括機體，機體內(nèi)設(shè)置有從內(nèi)到外依次獨立設(shè)置的第一分級區(qū)、第二分級區(qū)、第三分級區(qū)、第四分級區(qū)；第一分級區(qū)底部設(shè)置有下沉管，下沉管側(cè)壁連接有切向頂水管，下沉管底部設(shè)置有倒錐形篩網(wǎng)，倒錐形篩網(wǎng)頂端設(shè)置有錐體且錐體與倒錐形篩網(wǎng)頂端之間形成有環(huán)形間隙；第二分級區(qū)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形篩板，第二分級區(qū)底部設(shè)置有底部頂水管；第三分級區(qū)底部設(shè)置有振動隔膜，振動隔膜處安裝有激勵器。本實用新型對物料進行了四個粒級的分級，相當于把脫泥、分級浮選準備和分級返回磨礦實現(xiàn)了一體化，比傳統(tǒng)多組旋流器分級方法節(jié)省材料磨損和能耗，且每個分級粒度可實現(xiàn)控制調(diào)整。

智能釋氧溫泉浴鹽及其制備方法與應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開了一種智能釋氧溫泉浴鹽及其制備方法與應(yīng)用，涉及清潔用品與保健技術(shù)，按照質(zhì)量百分比包括75～95％礦物質(zhì)鹽類、5～25％智能釋氧材料；智能釋氧材料包括1份蓄氧物質(zhì)、3～30份分子篩、1～5份溫敏凝膠；礦物質(zhì)鹽類包括2～5份氯化鍶、2～5份氯化鋰、1～3份亞硒酸鈉、10～20份硫酸鎂、10～25份硫酸鈣、10～20份碳酸氫鉀、25～32份偏硅酸鈉。配方儲存使用時穩(wěn)定性好、環(huán)境耐受力強、原料成本低且實現(xiàn)智能釋氧；配方中含有鍶、鋰、硒、鎂、鈣和硅等多種礦泉重要保健元素，在清潔用品與保健技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型云母粉碎裝置 866     

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本實用新型公開了一種新型云母粉碎裝置。該種新型云母粉碎裝置包括粉碎倉、齒片粉碎輥、兩個固定刀塊、篩網(wǎng)，所述齒片粉碎輥可轉(zhuǎn)動地連接于粉碎倉中部，所述兩個固定刀塊分別固定設(shè)置于粉碎倉內(nèi)腔的兩側(cè)，所述固定刀塊的內(nèi)側(cè)面上分布有若干刀片，所述刀片環(huán)繞在齒片粉碎輥旁邊，所述篩網(wǎng)設(shè)置于齒片粉碎輥下方且篩網(wǎng)兩端分別兩個固定刀塊連接。本實用新型的新型云母粉碎裝置通過齒片粉碎輥帶動云母原料轉(zhuǎn)動，齒片粉碎輥兩側(cè)的固定刀塊與云母原料不斷摩擦以粉碎云母原料，粉碎完全的云母原料經(jīng)過篩網(wǎng)篩選出去，而粉碎不完全的云母原料則被齒片粉碎輥帶走繼續(xù)進行粉碎，直至粉碎完全，確保云母原料的粉碎質(zhì)量，足夠滿足后續(xù)工序?qū)ΦV石顆粒度的要求。

高白超細高嶺土粉體的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種高白超細高嶺土粉體的制備方法，包括如下步驟：取高嶺土至攪拌桶中加水調(diào)漿，通過攪拌桶中的超聲波發(fā)生器對高嶺土進行預(yù)處理；將高嶺土礦漿按照需要的分級粒級進行篩分分級；將小于分級粒級的微細高嶺土進行磁選除鐵、除雜；將除鐵后的高嶺土礦漿濃縮，加入一定比例的連二亞硫酸鈉、草酸和硫酸酸洗漂白，同時在超聲波作用下酸洗，再采用內(nèi)部安裝超聲波發(fā)生器的高效磨剝機對礦漿研磨；將粒徑合格的微細高嶺土漿料脫水；將獲得的高嶺土濾餅烘干；常溫冷卻后打粉包裝。本發(fā)明通過超聲波分散礦漿，并在研磨時也采用超聲波，以超聲波分散高嶺土代替以往濕法磨剝時加入大量分散劑，大幅降低了高嶺土中化學(xué)藥劑的殘留。