一種廢舊鋰電池包拆解加工設(shè)備 1133     

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本發(fā)明屬于電池拆解技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊鋰電池包拆解加工設(shè)備，所述支座的兩側(cè)壁中間位置共同安裝有進(jìn)料裝置，所述支座兩側(cè)內(nèi)壁上方位置共同安裝有擠壓裝置，所述支座上端面靠近左側(cè)位置安裝有橫向裁剪裝置，所述支座上端面中間位置安裝有棱角切割裝置，所述支座最右側(cè)上端面同樣設(shè)置有橫向裁剪裝置，所述位于支座上端最右側(cè)的橫向裁剪裝置右側(cè)端面處安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部安裝有吸盤(pán)結(jié)構(gòu)；本發(fā)明能夠通過(guò)橫向裁剪裝置和棱角切割裝置對(duì)不同型號(hào)的鋰電池包進(jìn)行裁切，由于在裁切的過(guò)程中不會(huì)對(duì)鋰電池包的內(nèi)部有破壞，本發(fā)明大大降低了在拆解鋰電池包過(guò)程中對(duì)人體產(chǎn)生的危害，且能對(duì)不同型號(hào)的鋰電池包均快速的進(jìn)行拆解。

一種蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置，包括支座、直通氣管和儲(chǔ)熱腔，利用換熱鰭片和隔離板的設(shè)置，同時(shí)換熱腔中心通過(guò)螺釘與隔離板固定連接，并且隔離板一側(cè)與換熱鰭片相焊接，便于本實(shí)用新型對(duì)于廢氣中熱量回收。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置功能單一，對(duì)于鍋爐產(chǎn)生廢氣內(nèi)部的熱量無(wú)法做到有效回收，導(dǎo)致設(shè)備對(duì)熱能的利用效率低下，凈化廢氣的能力不強(qiáng)，無(wú)法對(duì)鍋爐生產(chǎn)蒎烯油產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有害物質(zhì)的去除，本設(shè)備對(duì)廢氣中較小顆粒沉降能力不強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間排出，容易對(duì)操作人員身體造成危害的問(wèn)題。

一種油氣田鉆井廢液及泥屑的無(wú)害化處理方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣田鉆井廢液及泥屑無(wú)害化處理方法。該方法對(duì)油氣田鉆井廢液采用混凝聯(lián)合高級(jí)氧化技術(shù)，對(duì)鉆井泥屑進(jìn)行固化穩(wěn)定化處理，將鉆井廢液中的有機(jī)質(zhì)有效脫除，且將泥屑中的有毒有害成分包膠在固化體中，降低有毒有害物質(zhì)的遷移性，使之符合危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB?18598?2001)，安全填埋。

一種危險(xiǎn)可燃廢棄物資源再生方法 857     

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本發(fā)明涉及資源再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種危險(xiǎn)可燃廢棄物資源再生方法；它采用燃燒設(shè)備，所述燃燒設(shè)備包括底座箱，所述底座箱內(nèi)部的下方插接有收灰箱，所述底座箱頂部的左側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的左端連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述底座箱頂部的右側(cè)設(shè)置有供氧管，所述供氧管的右端設(shè)置有供氧箱，所述底座箱的頂部固定連接有焚燒爐，所述焚燒爐的內(nèi)壁上固定連接有環(huán)形固定基座，所述環(huán)形固定基座的頂部設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的焚燒臺(tái)，兩個(gè)所述焚燒臺(tái)上均開(kāi)設(shè)有均勻分布的通氣孔，所述焚燒臺(tái)靠近焚燒爐外壁的一側(cè)固定連接有拉環(huán)；大大的減少了空氣的污染，可以有效的對(duì)廢棄物資源進(jìn)行轉(zhuǎn)化再生利用。

一種危廢減壓脫水干燥系統(tǒng) 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢減壓脫水干燥系統(tǒng)，包括冷凝器、蒸餾罐、緩沖液罐、計(jì)量罐、片式熱交換器、真空泵和回收水泵，計(jì)量罐的出口連接蒸餾罐的廢液入口，蒸餾罐的二號(hào)蒸汽出口與冷凝器入口相連接，冷凝器出口和緩沖液罐的一號(hào)緩沖液出口連接真空泵的入口，真空泵的出口與交換器入口相連接，交換器出口連接緩沖液罐的緩沖液入口，緩沖液罐的二號(hào)緩沖液出口與回收水泵的入口相連接；本發(fā)明的危廢減壓脫水干燥系統(tǒng)通過(guò)減壓加熱的方式降低需要處理廢液的沸點(diǎn)，使其水分蒸發(fā)，便于對(duì)高濃度廢液、MVR母液等難以處理的廢水進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶處理。

一種工業(yè)危險(xiǎn)廢液處理設(shè)備 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢液處理設(shè)備，包括防護(hù)罐，所述防護(hù)罐頂部一側(cè)表面的中間位置連通有導(dǎo)管，所述的導(dǎo)管的一端貫穿防護(hù)罐且延伸至防護(hù)罐的內(nèi)部，所述的導(dǎo)管位于防護(hù)罐外部的一端連通有進(jìn)液漏斗，所述的導(dǎo)管遠(yuǎn)離進(jìn)液漏斗的一端連通有沉降室，所述的沉降室頂部與防護(hù)罐內(nèi)表面的頂部之間固定連接，所述的防護(hù)罐外表面頂部且與沉降室頂部的中間位置相對(duì)齊的位置固定連接有外框，所述的外框內(nèi)腔的頂部固定連接有攪拌電機(jī)，本實(shí)用新型涉及廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種工業(yè)危險(xiǎn)廢液處理設(shè)備，達(dá)到了便于使用且有利于降低使用成本的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可多功能使用，且可有效避免處理過(guò)程中液體飛濺出來(lái)對(duì)相關(guān)工作人員造成傷害。

一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理環(huán)保裝置 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理環(huán)保裝置，包括外框，所述外框的頂部固定連接有尾煙凈化裝置，所述外框內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有推動(dòng)管，所述推動(dòng)管的內(nèi)部設(shè)置有活塞，所述活塞的左側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離活塞的一端固定連接有推動(dòng)器，所述推動(dòng)管遠(yuǎn)離推動(dòng)器的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)焚燒罐，所述旋轉(zhuǎn)焚燒罐遠(yuǎn)離推動(dòng)管的一端設(shè)置有焚燒爐，所述焚燒爐的底部固定連接有渣料冷卻槽，本實(shí)用新型涉及工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理設(shè)備領(lǐng)域。該一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理環(huán)保裝置，達(dá)到了廢物轉(zhuǎn)動(dòng)混勻焚燒，廢物二次焚燒，強(qiáng)化燃盡程度，渣料冷卻出渣，毒煙過(guò)濾凈化排放的目的，并且推動(dòng)器推動(dòng)進(jìn)料，控制進(jìn)料量，防止進(jìn)料管堵塞和有毒氣體向外擴(kuò)散。

用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無(wú)害化處理的攪拌罐 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無(wú)害化處理的攪拌罐，包括罐體，在罐體的外壁上設(shè)置有電機(jī)安裝架，在電機(jī)安裝架中安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的主軸通過(guò)聯(lián)軸器與第一攪拌軸相連接，在第一攪拌軸上安裝有第一攪拌槳；第一攪拌槳的橫截面呈U字狀，其底部貼近于罐體的底部，側(cè)部延伸至罐體的中部并貼近于罐體的側(cè)內(nèi)壁；在第一攪拌軸的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有第二攪拌軸，第二攪拌軸上安裝有中攪拌槳，中攪拌槳位于罐體的中上部；在罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)氧口。本實(shí)用新型用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無(wú)害化處理的攪拌罐，由于在罐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，從而可以對(duì)罐體內(nèi)的工業(yè)危險(xiǎn)廢液和反應(yīng)物進(jìn)行充分地?cái)嚢瑁员阌趯?duì)工業(yè)危險(xiǎn)廢液的無(wú)害化處理。

危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝 1104     

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本申請(qǐng)涉及一種危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。危廢物料的配伍工藝通過(guò)對(duì)危廢物料和輔料的已知參數(shù)以及目標(biāo)物料的預(yù)設(shè)堿度、堿金屬含量、還原劑用量比例、鎂含量、鋁含量、熱值、鹵素含量、鉻含量及磷含量進(jìn)行限定，使得配伍后的物料在經(jīng)過(guò)處理后，如冶金爐窯熔煉，實(shí)現(xiàn)危廢的無(wú)害化處置，資源化利用。

溶劑回收處理系統(tǒng) 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溶劑回收處理系統(tǒng)，包括蒸餾釜、精餾塔、冷凝器和分相器，分相器的底部設(shè)有第一出口管路，上部側(cè)壁設(shè)有第二出口管路，分相器的液體入口與冷凝器的液體出口連通，第一出口管路連接有第一支路和第二支路，第一支路與精餾塔的液體入口連通，第二出口管路連接有第三支路和第四支路，第三支路與第一支路連通。本實(shí)用新型通過(guò)共沸精餾的方式將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂回收溶劑中各組分離開(kāi)來(lái)，利用三種溶劑(異丙醇、環(huán)氧氯丙烷、正丁醇)與水的共沸點(diǎn)不同，采用分段蒸餾的方式將三種溶劑分離，提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)減少了危廢產(chǎn)生量。

用于回收二甲基硅氧烷生產(chǎn)中小份子的裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回收二甲基硅氧烷生產(chǎn)中小份子的裝置，包括反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐，所述反應(yīng)釜通過(guò)管道經(jīng)一換熱器后與儲(chǔ)罐的入料端連通，所述儲(chǔ)罐的氣體出料端通過(guò)管道與一真空泵連接且該儲(chǔ)罐的液體出料端通過(guò)管道與外部容器連接，其中，所述換熱器與儲(chǔ)罐之間的管道上安裝有進(jìn)氣閥，所述儲(chǔ)罐與外部真空泵之間的管道上安裝有排氣閥，所述儲(chǔ)罐與外部容器之間的管道上安裝有液體排空閥，所述儲(chǔ)罐的頂部通過(guò)管道連接有氣體排空閥，所述進(jìn)氣閥、排氣閥、液體排空閥、氣體排空閥均與一PLC控制器電連接。本實(shí)用新型具有降低生產(chǎn)成本、減輕危險(xiǎn)廢液污染環(huán)境的不良影響等優(yōu)點(diǎn)。

便于使用的木工雕刻輔助裝置 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于使用的木工雕刻輔助裝置，涉及木工雕刻技術(shù)領(lǐng)域。該便于使用的木工雕刻輔助裝置，包括第一操作臺(tái)，所述第一操作臺(tái)的底部設(shè)置有安裝盒，所述安裝盒的兩側(cè)內(nèi)壁均固定安裝有U形滑槽，所述U形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述安裝盒的一側(cè)外壁固定安裝有U形盒，所述U形盒的頂部設(shè)置有第二操作臺(tái)，所述U形盒的頂部外表面固定安裝有彈簧，所述彈簧的一端與第二操作臺(tái)的底部固定連接，所述安裝盒的頂部外表面固定安裝有支撐板，所述安裝盒的兩側(cè)外壁均設(shè)置有護(hù)目機(jī)構(gòu)。該便于使用的木工雕刻輔助裝置，防止操作人員在雕刻時(shí)，產(chǎn)生的廢屑和灰塵飛入操作人員的五官，減少對(duì)操作人員身體的危害。

油氣田鉆井泥屑固化藥劑及其應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣田鉆井泥屑固化藥劑及其應(yīng)用。油氣田鉆井泥屑固化藥劑包括由HAS、鋼渣粉和生石灰組成的固化劑；采用該藥劑對(duì)鉆井泥屑進(jìn)行固化穩(wěn)定化處理，可以將泥屑中的有毒有害成分包膠在固化體中，降低有毒有害物質(zhì)的遷移性，使之符合危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB?18598?2001)，安全填埋。

基于二次鋁灰地聚物膠凝材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于二次鋁灰地聚物膠凝材料及其制備方法，該地聚物膠凝材料以二次鋁灰、建筑陶瓷粉、垃圾焚燒飛粉為主要原料，在堿激發(fā)劑作用下制得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，需要設(shè)備少，以工業(yè)固廢為原料，制得的地聚物膠凝材料固化體具有良好的抗壓強(qiáng)度和重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于垃圾焚燒飛粉填埋重金屬浸出限值，可用作部分特定的建筑材料。該地聚物膠凝材料制備應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物二次鋁灰與垃圾焚燒飛粉的資源化利用，成本低廉，環(huán)境效益明顯，可推廣性強(qiáng)，具有良好的社會(huì)環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益。

家用熱泵熱水器 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家用熱泵熱水器，將空氣加熱器與蒸發(fā)器結(jié)合，雙重吸熱，解決冬天蒸發(fā)器熱補(bǔ)償問(wèn)題和提高冬季換熱量，保證熱水的供應(yīng)；將水箱、水處理組件和風(fēng)機(jī)組件集合為一體，替代傳統(tǒng)水箱與風(fēng)機(jī)分離的兩組裝置，使用便捷；具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，制造相同的熱水量，是一般電熱水器的4?6倍，其年平均熱效比是電加熱的4倍，利用能效高；克服了太陽(yáng)能熱水器依靠陽(yáng)光采熱和安裝不便的缺點(diǎn)，由于空氣能熱水器的工作是通過(guò)介質(zhì)換熱，因此其不需要電加熱元件與水直接接觸，避免了電熱水器漏電的危險(xiǎn)，也防止了燃?xì)鉄崴饔锌赡鼙ê椭卸镜奈ｋU(xiǎn)，更有效控制了燃?xì)鉄崴髋欧艔U氣造成的空氣污染。

膠合板用切割裝置 925     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠合板用切割裝置，包括機(jī)體、切割刀盤(pán)和U型架；本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性很高，第二電機(jī)通過(guò)第一絲桿帶動(dòng)移動(dòng)座沿著滑竿進(jìn)行前后移動(dòng)，且伸縮桿帶動(dòng)切割刀盤(pán)上移貫穿矩形通槽，并在第一電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)切割膠合板，無(wú)需人工進(jìn)行頻繁測(cè)量，有效提升了切割效率，也方便對(duì)膠合板進(jìn)行更為精細(xì)化的批量切割加工，當(dāng)機(jī)體上端廢料較多時(shí)，第三電機(jī)通過(guò)第二主動(dòng)輪帶動(dòng)第二從動(dòng)輪和第二絲桿旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)滑套帶動(dòng)U型架進(jìn)行前后移動(dòng)，并在毛刷套的作用下將木屑廢料清掃至第一廢料回收桶和第二廢料回收桶中，節(jié)約環(huán)保的同時(shí)避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生和對(duì)員工健康的危害。

再生橡膠的可控裂解工藝 1062     

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本發(fā)明涉及廢舊橡膠的再加工，具體涉及一種再生橡膠的可控裂解工藝。一種再生橡膠的可控裂解工藝，包括以下步驟：1)將廢舊橡膠粉碎成橡膠細(xì)塊；2)在步驟1)所得橡膠細(xì)塊中加入活化劑、防老劑、催化劑、助劑，混合；3)將步驟2)所得物料加入反應(yīng)裝置中，進(jìn)行預(yù)熱、裂解、冷卻，控制裂解段的時(shí)間為2.8～3min，即得。本發(fā)明通過(guò)采用特殊的工藝及組分，可以通過(guò)調(diào)節(jié)工藝得到任意熔融指數(shù)的裂解產(chǎn)品，使得廢舊橡膠的回收再利用率得到提高，同時(shí)再生橡膠具有較高的拉伸強(qiáng)度，從而有效緩解了因大量廢舊橡膠制品對(duì)世界資源和全球生態(tài)環(huán)境所造成的危害，化害為利、變廢為寶、防治黑色污染、保護(hù)環(huán)境。

污泥自動(dòng)烘干系統(tǒng) 1048     

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本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種污泥自動(dòng)烘干系統(tǒng)，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的污泥自動(dòng)烘干系統(tǒng)包括上料裝置、輸送設(shè)備以及烘干爐。上料裝置具有上料斗以及與上料斗連通的開(kāi)口。烘干爐包括爐體和烘干爐料斗，輸送設(shè)備用于將上料斗內(nèi)的物料輸送至烘干爐料斗，爐體用于烘干從烘干爐料斗進(jìn)入爐體的物料。通過(guò)設(shè)置輸送設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料在上料裝置與烘干爐之間的轉(zhuǎn)移，如此可將烘干生產(chǎn)的車(chē)間與上料處進(jìn)行隔離，上料裝置可直接與危廢倉(cāng)庫(kù)連通，如此無(wú)需翻斗車(chē)進(jìn)行物料的轉(zhuǎn)移，或者即使含銅污泥通過(guò)翻斗車(chē)從危廢倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)移至上料裝置，翻斗車(chē)也無(wú)需進(jìn)入烘干生產(chǎn)的車(chē)間，避免污泥掉落在車(chē)間內(nèi)造成污染的問(wèn)題，降低作業(yè)區(qū)的安全隱患。

酚醛環(huán)氧樹(shù)脂溶劑回收處理系統(tǒng)和方法及其應(yīng)用 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酚醛環(huán)氧樹(shù)脂溶劑回收處理系統(tǒng)和方法及其應(yīng)用，該系統(tǒng)包括蒸餾釜、精餾塔、冷凝器和分相器，分相器的底部設(shè)有第一出口管路，上部側(cè)壁設(shè)有第二出口管路，分相器的液體入口與冷凝器的液體出口連通，第一出口管路連接有第一支路和第二支路，第一支路與精餾塔的液體入口連通，第二出口管路連接有第三支路和第四支路，第三支路與第一支路連通。本發(fā)明通過(guò)共沸精餾的方式將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂回收溶劑中各組分分離開(kāi)來(lái)，同時(shí)利用甲苯與水的共沸點(diǎn)低于正丁醇與水的共沸點(diǎn)，將水與正丁醇分離，回收溶劑中超過(guò)85％的成分可以分離出來(lái)回收使用，作危廢處理的部分低于15％，減少了危廢產(chǎn)生量，降低了危廢處理的成本，提高了生產(chǎn)效益。

可移動(dòng)式回收廢氣系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種可移動(dòng)式回收廢氣系統(tǒng)，包括熱物料貯罐、包裝放料管和吸氣裝置，所述吸氣裝置包括吸氣口，波紋金屬軟管，固定吸管，引風(fēng)機(jī)，所述熱物料貯罐的出料口連接第一保溫閥，所述第一保溫閥的另一端連接放料管，所述放料管的另一端連接第二保溫閥，所述第二保溫閥的另一端連接螺牙活動(dòng)連接管，所述螺牙活動(dòng)連接管的另一端與包裝放料管的中部活動(dòng)連接，所述包裝放料管的兩端均安裝有彎頭，兩個(gè)所述彎頭的頂部均固定連接有吸氣口，兩個(gè)所述吸氣口的另一端均安裝有波紋金屬軟管，兩條所述波紋金屬軟管匯聚連接到固定吸管。本實(shí)用新型的有益效果是：降低工廠的生產(chǎn)成本，對(duì)人體危害小，減少裝料等待時(shí)間，提高裝料的工作效率。

廢舊鋰電池包拆解加工設(shè)備 949     

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本發(fā)明屬于電池拆解技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊鋰電池包拆解加工設(shè)備，所述支座的兩側(cè)壁中間位置共同安裝有進(jìn)料裝置，所述支座兩側(cè)內(nèi)壁上方位置共同安裝有擠壓裝置，所述支座上端面靠近左側(cè)位置安裝有橫向裁剪裝置，所述支座上端面中間位置安裝有棱角切割裝置，所述支座最右側(cè)上端面同樣設(shè)置有橫向裁剪裝置，所述位于支座上端最右側(cè)的橫向裁剪裝置右側(cè)端面處安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部安裝有吸盤(pán)結(jié)構(gòu)；本發(fā)明能夠通過(guò)橫向裁剪裝置和棱角切割裝置對(duì)不同型號(hào)的鋰電池包進(jìn)行裁切，由于在裁切的過(guò)程中不會(huì)對(duì)鋰電池包的內(nèi)部有破壞，本發(fā)明大大降低了在拆解鋰電池包過(guò)程中對(duì)人體產(chǎn)生的危害，且能對(duì)不同型號(hào)的鋰電池包均快速的進(jìn)行拆解。

蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置，包括支座、直通氣管和儲(chǔ)熱腔，利用換熱鰭片和隔離板的設(shè)置，同時(shí)換熱腔中心通過(guò)螺釘與隔離板固定連接，并且隔離板一側(cè)與換熱鰭片相焊接，便于本實(shí)用新型對(duì)于廢氣中熱量回收。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置功能單一，對(duì)于鍋爐產(chǎn)生廢氣內(nèi)部的熱量無(wú)法做到有效回收，導(dǎo)致設(shè)備對(duì)熱能的利用效率低下，凈化廢氣的能力不強(qiáng)，無(wú)法對(duì)鍋爐生產(chǎn)蒎烯油產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有害物質(zhì)的去除，本設(shè)備對(duì)廢氣中較小顆粒沉降能力不強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間排出，容易對(duì)操作人員身體造成危害的問(wèn)題。

油氣田鉆井廢液及泥屑的無(wú)害化處理方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣田鉆井廢液及泥屑無(wú)害化處理方法。該方法對(duì)油氣田鉆井廢液采用混凝聯(lián)合高級(jí)氧化技術(shù)，對(duì)鉆井泥屑進(jìn)行固化穩(wěn)定化處理，將鉆井廢液中的有機(jī)質(zhì)有效脫除，且將泥屑中的有毒有害成分包膠在固化體中，降低有毒有害物質(zhì)的遷移性，使之符合危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB?18598?2001)，安全填埋。

危險(xiǎn)可燃廢棄物資源再生方法 1127     

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本發(fā)明涉及資源再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種危險(xiǎn)可燃廢棄物資源再生方法；它采用燃燒設(shè)備，所述燃燒設(shè)備包括底座箱，所述底座箱內(nèi)部的下方插接有收灰箱，所述底座箱頂部的左側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的左端連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述底座箱頂部的右側(cè)設(shè)置有供氧管，所述供氧管的右端設(shè)置有供氧箱，所述底座箱的頂部固定連接有焚燒爐，所述焚燒爐的內(nèi)壁上固定連接有環(huán)形固定基座，所述環(huán)形固定基座的頂部設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的焚燒臺(tái)，兩個(gè)所述焚燒臺(tái)上均開(kāi)設(shè)有均勻分布的通氣孔，所述焚燒臺(tái)靠近焚燒爐外壁的一側(cè)固定連接有拉環(huán)；大大的減少了空氣的污染，可以有效的對(duì)廢棄物資源進(jìn)行轉(zhuǎn)化再生利用。

危廢減壓脫水干燥系統(tǒng) 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢減壓脫水干燥系統(tǒng)，包括冷凝器、蒸餾罐、緩沖液罐、計(jì)量罐、片式熱交換器、真空泵和回收水泵，計(jì)量罐的出口連接蒸餾罐的廢液入口，蒸餾罐的二號(hào)蒸汽出口與冷凝器入口相連接，冷凝器出口和緩沖液罐的一號(hào)緩沖液出口連接真空泵的入口，真空泵的出口與交換器入口相連接，交換器出口連接緩沖液罐的緩沖液入口，緩沖液罐的二號(hào)緩沖液出口與回收水泵的入口相連接；本發(fā)明的危廢減壓脫水干燥系統(tǒng)通過(guò)減壓加熱的方式降低需要處理廢液的沸點(diǎn)，使其水分蒸發(fā)，便于對(duì)高濃度廢液、MVR母液等難以處理的廢水進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶處理。

工業(yè)危險(xiǎn)廢液處理設(shè)備 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢液處理設(shè)備，包括防護(hù)罐，所述防護(hù)罐頂部一側(cè)表面的中間位置連通有導(dǎo)管，所述的導(dǎo)管的一端貫穿防護(hù)罐且延伸至防護(hù)罐的內(nèi)部，所述的導(dǎo)管位于防護(hù)罐外部的一端連通有進(jìn)液漏斗，所述的導(dǎo)管遠(yuǎn)離進(jìn)液漏斗的一端連通有沉降室，所述的沉降室頂部與防護(hù)罐內(nèi)表面的頂部之間固定連接，所述的防護(hù)罐外表面頂部且與沉降室頂部的中間位置相對(duì)齊的位置固定連接有外框，所述的外框內(nèi)腔的頂部固定連接有攪拌電機(jī)，本實(shí)用新型涉及廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種工業(yè)危險(xiǎn)廢液處理設(shè)備，達(dá)到了便于使用且有利于降低使用成本的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可多功能使用，且可有效避免處理過(guò)程中液體飛濺出來(lái)對(duì)相關(guān)工作人員造成傷害。

工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理環(huán)保裝置 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理環(huán)保裝置，包括外框，所述外框的頂部固定連接有尾煙凈化裝置，所述外框內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有推動(dòng)管，所述推動(dòng)管的內(nèi)部設(shè)置有活塞，所述活塞的左側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離活塞的一端固定連接有推動(dòng)器，所述推動(dòng)管遠(yuǎn)離推動(dòng)器的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)焚燒罐，所述旋轉(zhuǎn)焚燒罐遠(yuǎn)離推動(dòng)管的一端設(shè)置有焚燒爐，所述焚燒爐的底部固定連接有渣料冷卻槽，本實(shí)用新型涉及工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理設(shè)備領(lǐng)域。該一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理環(huán)保裝置，達(dá)到了廢物轉(zhuǎn)動(dòng)混勻焚燒，廢物二次焚燒，強(qiáng)化燃盡程度，渣料冷卻出渣，毒煙過(guò)濾凈化排放的目的，并且推動(dòng)器推動(dòng)進(jìn)料，控制進(jìn)料量，防止進(jìn)料管堵塞和有毒氣體向外擴(kuò)散。

用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無(wú)害化處理的攪拌罐 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無(wú)害化處理的攪拌罐，包括罐體，在罐體的外壁上設(shè)置有電機(jī)安裝架，在電機(jī)安裝架中安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的主軸通過(guò)聯(lián)軸器與第一攪拌軸相連接，在第一攪拌軸上安裝有第一攪拌槳；第一攪拌槳的橫截面呈U字狀，其底部貼近于罐體的底部，側(cè)部延伸至罐體的中部并貼近于罐體的側(cè)內(nèi)壁；在第一攪拌軸的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有第二攪拌軸，第二攪拌軸上安裝有中攪拌槳，中攪拌槳位于罐體的中上部；在罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)氧口。本實(shí)用新型用于工業(yè)危險(xiǎn)廢液無(wú)害化處理的攪拌罐，由于在罐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，從而可以對(duì)罐體內(nèi)的工業(yè)危險(xiǎn)廢液和反應(yīng)物進(jìn)行充分地?cái)嚢?，以便于?duì)工業(yè)危險(xiǎn)廢液的無(wú)害化處理。

危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝 788     

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本申請(qǐng)涉及一種危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。危廢物料的配伍工藝通過(guò)對(duì)危廢物料和輔料的已知參數(shù)以及目標(biāo)物料的預(yù)設(shè)堿度、堿金屬含量、還原劑用量比例、鎂含量、鋁含量、熱值、鹵素含量、鉻含量及磷含量進(jìn)行限定，使得配伍后的物料在經(jīng)過(guò)處理后，如冶金爐窯熔煉，實(shí)現(xiàn)危廢的無(wú)害化處置，資源化利用。

板框硫酸鈣結(jié)垢超聲波清洗設(shè)備和廢水處理系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型提供了一種板框硫酸鈣結(jié)垢超聲波清洗設(shè)備和廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。該板框硫酸鈣結(jié)垢超聲波清洗設(shè)備包括超聲波清洗槽、清洗液循環(huán)裝置以及板框吊裝裝置，板框吊裝裝置設(shè)置于超聲波清洗槽的上方，超聲波清洗槽的外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生器，內(nèi)壁設(shè)置有多組超聲波換能器，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有用于安裝板框的支撐架，超聲波清洗槽開(kāi)設(shè)有循環(huán)進(jìn)液口、循環(huán)出液口和含固廢液排放口，循環(huán)進(jìn)液口和循環(huán)出液口均與清洗液循環(huán)裝置連通。本申請(qǐng)可以實(shí)現(xiàn)板框的自動(dòng)化安裝和吊起，操作方便，同時(shí)配合清洗液和超聲波，清洗效果更佳，可以高效、快捷的對(duì)壓濾機(jī)板框上的硫酸鈣結(jié)垢物進(jìn)行清洗。