本發(fā)明公開了一種含氟聚合物中空纖維疏水多孔膜及其制備方法。本發(fā)明成膜體系配方:30~75 wt%含氟聚合物樹脂、15~65 wt%水溶性有機致孔劑、1~10 wt%水溶性無機致孔劑和5~30 wt%改性埃洛石。本發(fā)明制備方法為(1)制備改性埃洛石復(fù)合納米材料;(2)成膜體系配制:(3)制備中空纖維膜。本發(fā)明制備的超疏水、多級微?納結(jié)構(gòu)管狀埃洛石復(fù)合納米材料協(xié)同全氟聚合物自身疏水性,通過熔融共混紡絲賦予膜超疏水性與高液體滲透壓的同時顯著提高滲透通量,解決傳統(tǒng)疏水膜通量低,抗?jié)櫇裥圆畹膯栴},膜制備過程采用完全水溶性致孔劑,綠色環(huán)保,所得膜適用于膜蒸餾海水淡化、含鹽廢水處理及膜加濕器等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保增塑劑檸檬酸三丁酯的制備方法,其特征在于,所述的制備方法包括如下步驟:將氯化物和水配成氯化物水溶液;將正丁醇、催化劑、一水檸檬酸、氯化物水溶液加入反應(yīng)器中進(jìn)行酯化反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后分相,上層有機相為檸檬酸三丁酯和正丁醇的混合物,經(jīng)減壓蒸餾除去過量的正丁醇即得產(chǎn)品檸檬酸三丁酯。所述環(huán)保增塑劑檸檬酸三丁酯的制備方法,產(chǎn)物易分離、目標(biāo)產(chǎn)率高,反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)產(chǎn)物顏色無色或淺黃色,無需活性炭脫色。因此,避免了廢水、廢固的產(chǎn)生及精餾過程中的能耗,降低成本,分液后水相中的氯化物水溶液、催化劑可繼續(xù)在下一次的反應(yīng)中循環(huán)使用,實現(xiàn)均相酸高效催化轉(zhuǎn)化的同時又能夠重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及一種并聯(lián)進(jìn)水三級碟片式過濾器,其屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括濾芯外殼和設(shè)在濾芯外殼上端的濾芯上體,濾芯外殼內(nèi)部設(shè)有濾芯,所述濾芯包括自下而上設(shè)置的一級濾芯、二級濾芯和三級濾芯,一級濾芯、二級濾芯和三級濾芯內(nèi)都設(shè)有至少一組導(dǎo)流盤組,導(dǎo)流盤組由兩個反向?qū)?yīng)安裝的導(dǎo)流盤組成,每相鄰的兩個導(dǎo)流盤之間均設(shè)有濾膜,所述一級濾芯、二級濾芯和三級濾芯的相互接觸面都設(shè)有分割導(dǎo)流盤。本發(fā)明的有益效果是:通過優(yōu)化過濾裝置和水的流向,使過濾更充分。其中,原水通過優(yōu)化的過濾裝置過濾一次,廢水過濾兩次,利用率到了87.5%,極大的提高了水的利用率,同時,進(jìn)水口和出水口在同一方向,安裝簡單,便于使用。
本發(fā)明公開了一種催化劑及其制備方法和其在電化學(xué)法制備β?胡蘿卜素中的應(yīng)用。所述催化劑具體為一種石墨烯負(fù)載金屬鐵酸鹽和金屬氧化物催化劑。以維生素A三苯基膦鹽的水溶液作為電解液,在該催化劑和堿存在下,進(jìn)行電解反應(yīng),制得β?胡蘿卜素。本發(fā)明方法產(chǎn)品收率高,同時避免了傳統(tǒng)工藝中氧化劑的使用,安全性高,綠色環(huán)保。本發(fā)明方法還具有產(chǎn)品β?胡蘿卜素收率高(可達(dá)90%以上),催化劑和電解液可循環(huán)套用,廢水量少等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種垃圾除臭方法,包括以下步驟:S1.利用粉塵過濾器對臭氣進(jìn)行初步過濾;S2.利用堿性溶液對臭氣進(jìn)行洗滌,去除臭氣中的酸性物質(zhì)、水溶性氣體成分;S3.利用高能電子對臭氣中鍵能較高的污染物進(jìn)行降解;S4.在氧化催化劑作用下,對臭氣中的殘余污染物分子碎片進(jìn)行進(jìn)一步氧化分解;S5.將處理完的氣體排放。該方法具有除臭效果好、能耗低、產(chǎn)生廢水少等優(yōu)點。本發(fā)明還公開了一種垃圾除臭裝置。
本發(fā)明公開一種用于制備全反式β?胡蘿卜素的催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑為具有芳香亞胺基修飾的磁性納米粒子催化劑,由C15膦鹽與C10醛在上述芳香亞胺修飾的磁性納米粒子催化劑與叔胺存在的條件下發(fā)生wittig反應(yīng),然后再經(jīng)過異構(gòu)反應(yīng),制得全反式β?胡蘿卜素。該方法具有底物轉(zhuǎn)化率高,產(chǎn)物選擇性好,產(chǎn)品中離子殘留量低,催化劑可回收利用,且無含鹽廢水產(chǎn)生,降低三廢處理成本,環(huán)境友好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用于固定床催化氧化有機廢水的改性類芬頓催化劑及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明催化劑以氧化鈦作為載體,以鐵的氧化物為活性組分,使用鈷鋁的氧化物(鋁酸鈷)對載體改性,增強催化劑在酸性條件下的穩(wěn)定性和活性。本發(fā)明公開了其制備方法,首先用鈷鹽和鋁鹽為原料,使用沉淀劑制得沉淀物經(jīng)過濾、洗滌、干燥和煅燒等步驟制得納米鋁酸鈷,然后將納米鋁酸鈷與鈦白粉混合成型,經(jīng)干燥焙燒后制得載體,使用浸漬法制得本發(fā)明催化劑。本發(fā)明催化劑中尖晶石結(jié)構(gòu)的鋁酸鈷既能對催化劑進(jìn)行改性,增強了催化劑在酸性介質(zhì)中的穩(wěn)定性;又作為助催化劑,極大的提高了催化劑的活性和過氧化氫利用率。
本發(fā)明公開了一種高通量的反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用,該反滲透膜包括聚砜多孔支撐層和形成于支撐層上的聚酰胺脫鹽層,所述聚酰胺脫鹽層內(nèi)部摻雜有黑磷量子點。本發(fā)明提供的反滲透膜可用于苦咸水脫鹽、純水制造、廢水處理、海水淡化等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開一種連續(xù)堿洗裝置及工藝,裝置中設(shè)有配堿釜、堿液緩沖罐、堿洗靜態(tài)混合器、堿洗反應(yīng)器、堿洗中間釜、堿洗離心機、洗液接收罐、粗酯接收罐、堿洗聚結(jié)分相器、粗酯緩沖罐;配堿釜底部連接堿液緩沖罐頂部;堿液緩沖罐底部經(jīng)堿液進(jìn)料泵連接堿洗靜態(tài)混合器;堿洗靜態(tài)混合器連接堿洗反應(yīng)器頂部;堿洗反應(yīng)器底部經(jīng)堿洗循環(huán)泵連接堿洗中間釜上部;堿洗中間釜底部連接堿洗離心機;堿洗離心機連接洗液接收罐和粗酯接收罐;粗酯接收罐經(jīng)粗酯輸送泵連接堿洗聚結(jié)分相器下端連接;堿洗聚結(jié)分相器連接粗酯緩沖罐;含鹽廢水緩沖罐連接堿洗聚結(jié)分相器。本發(fā)明生產(chǎn)過程連續(xù),設(shè)備利用率高,生產(chǎn)能力大,節(jié)約能源,生產(chǎn)效率高,人員勞動強度低。
一種2?噻吩乙酰氯的制備方法,是將2?噻吩乙酸溶于二氯甲烷之中,再加入催化劑,降溫至?10?0℃時滴加碳酸三氯甲基酯的二氯甲烷溶液,滴加完畢之后,升溫至0?10℃,保溫反應(yīng)5?10h,蒸出二氯甲烷,減壓蒸餾得到產(chǎn)物2?噻吩乙酰氯。本發(fā)明的積極效果是:(1)規(guī)避了氯化亞砜的強氧化的特性,采用碳酸三氯甲基酯使反應(yīng)更加充分,因此提高了反應(yīng)收率,降低反應(yīng)成本。(2)采用碳酸三氯甲基酯作為反應(yīng)原料,反應(yīng)時有二氧化碳、氯化氫氣體排除,尾氣進(jìn)液堿吸收后對大氣不造成污染。(3)原料易得,工藝簡單合理,整個過程無廢水產(chǎn)生。與現(xiàn)有傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比,本發(fā)明具有非常明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種聚氨酯泡沫吸附材料的制備方法,采用溶液反應(yīng)法將聚乙烯亞胺修飾到泡沫表面,然后加入戊二醛作為交聯(lián)劑,制備出了聚乙烯亞胺功能化的聚氨酯泡沫吸附材料,可用于吸附分離污水中的重金屬離子和染料。本發(fā)明制備方法簡單,降低了吸附材料的成本,既解決了廢棄聚氨酯泡沫的回收利用問題,又為廢水處理提供了一種新型高效低成本的吸附材料。
本發(fā)明涉及一種花崗巖基摻雜金礦尾渣陶瓷過濾膜及其制備工藝、應(yīng)用,屬于污水凈化與廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。包括以下工藝:1、先對花崗巖廢渣和金礦尾渣進(jìn)行預(yù)處理;然后稱取定量的氧化鋁、高嶺土、花崗巖廢渣和金礦尾渣,將上述四種物質(zhì)以無水乙醇作為介質(zhì)球磨至粉末狀,將干燥后的混合粉末研磨;2、將干燥后的粉末放入模具中,用壓片機進(jìn)行壓制;3、以步驟2獲得的陶瓷過濾膜粉胚體,分三個階段進(jìn)行煅燒,最后進(jìn)行降溫處理,待降至室溫后,即得陶瓷過濾膜。本發(fā)明的花崗巖基摻雜金礦尾渣陶瓷過濾膜通過使用合理優(yōu)化處理工藝,實現(xiàn)了含油乳化液廢水的處理,降低了商業(yè)傳統(tǒng)陶瓷過濾膜的成本,提高了金礦尾渣和花崗巖廢渣的廢物利用率。
本發(fā)明涉及一種三羥甲基丙烷的制備方法,包括采用兩段串聯(lián)的加氫反應(yīng)器,其中第一反應(yīng)器的催化劑,基于催化劑的總重計,含有23-60%CuO,15-30%Sc2O3,20-35%Al2O3,1-10%的CdO、MoO3和WO3的一種或者兩種或者三種,0.1-2%的Ag2O。第二反應(yīng)器中填充的催化劑含有15-60%CuO,10-30%的B2O3,20-40%Fe2O3,1-15%的ZrO2、V2O5和Nb2O5的一種或兩種或三種,0.1-2%CoO。本發(fā)明的方法對于加氫分解處理三羥甲基丙烷中縮合工序的副產(chǎn)三羥甲基丙烷縮醛類化合物轉(zhuǎn)化率高、流程簡單、不產(chǎn)生酸性廢水等,并能明顯提高三羥甲基丙烷的收率。
一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)甲基異丁基酮的方法,該方法包括在反應(yīng)精餾塔里丙酮、異丙醇反應(yīng)生成甲基異丁基酮,塔頂脫出生成的輕組分及未反應(yīng)的丙酮;在脫輕塔塔頂?shù)玫奖?、?水餾出物,側(cè)線得到MIBK/水的餾出物以及在塔釜得到基本不含水餾出物;在MIBK精制塔塔頂?shù)玫椒悬c低于MIBK的輕組分以及側(cè)線得到純度≥99.5%的MIBK產(chǎn)品;在廢水塔塔頂?shù)玫組IBK/水的餾出物。本發(fā)明公開的技術(shù)流程簡潔、能耗低、生產(chǎn)成本低,具備顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種疏水性催化劑及其制備方法、一種β?紫羅蘭酮的制備方法,本申請制備了一種疏水性催化劑,可以催化假紫羅蘭酮形成中間體,然后間接酸催化反應(yīng)制取β?紫羅蘭酮。該方法具有對設(shè)備要求不高、操作條件溫和及不產(chǎn)生硫酸廢水的特點,且β?紫羅蘭酮收率高。
本發(fā)明屬于一種二溴海因消毒殺菌滅藻劑的制備方法。是以5,5-二甲基海因為主要原料,通過它在水或母液中溶解,向該溶液滴加鹵素的同時滴加氫氧化鈉溶液進(jìn)行溴化反應(yīng),之后對產(chǎn)物進(jìn)行水洗、過濾和干燥處理制得二溴海因;其特征是:滴加氫氧化鈉溶液的濃度為33~37%;利用在線計量的方法控制物料投加的摩爾配比,進(jìn)行鹵化反應(yīng)全過程的瞬間優(yōu)化控制。具有操作控制簡單,產(chǎn)品收率高,達(dá)96%以上,產(chǎn)品純度高,達(dá)99%以上,廢水排放量少的顯著效果。
本發(fā)明屬于含油廢水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,公開一種液壓機油水分離裝置,包括不銹鋼外殼體和分油液壓機,所述分油液壓機固定安裝在不銹鋼外殼體的右側(cè)外壁上,所述不銹鋼外殼體的上端連通有進(jìn)液管,通過在不銹鋼外殼體上安裝分油液壓機,而分油液壓機的輸出端與活動推板的一側(cè)固定連接,活動推板的另一側(cè)連接有第一聯(lián)動桿與第二聯(lián)動桿,第一聯(lián)動桿另一端連接刮油機構(gòu),第二聯(lián)動桿的另一端抵接在過濾組件上,其中刮油機構(gòu)處于浮油區(qū)浮油液面所在位置,通過刮油機構(gòu)將漂浮在液面上的浮油往復(fù)刮向排油閥口處,便于浮油的快速排出,而過濾組件設(shè)置于雜物收集槽中,由過濾組件將進(jìn)液管排入的油水混合物中混有的雜物過濾,防止進(jìn)入浮油區(qū)與凈水區(qū)。
本發(fā)明涉及一種廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行提取、提純、濃縮的超濾裝置,屬化學(xué)提純技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案的:一種超濾裝置,包括至少一個殼體和與之內(nèi)腔相連通的接管單元,其特殊之處是所述的殼體內(nèi)腔設(shè)有一密閉的管狀超濾體,超濾體的上端部設(shè)有2個與之內(nèi)腔連通的接管,超濾體的管狀壁上設(shè)有能夠容許過濾物質(zhì)從其內(nèi)腔進(jìn)入超濾體與殼體之間空腔的超濾膜。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有技術(shù)方案構(gòu)思新穎、裝置結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用范圍廣泛、特別是在提取、提純、濃縮廢水處理回用、降低生產(chǎn)費用、提高企業(yè)經(jīng)濟效益方面等較突出的實質(zhì)性特點和積極的進(jìn)步。
本發(fā)明涉及一種含鐵活性物的制備方法及其在亞甲基藍(lán)降解催化領(lǐng)域的應(yīng)用,本發(fā)明的含鐵活性物制備簡單,其他原料廉價易得,催化劑對亞甲基藍(lán)的降解方法簡單高效,含鐵活性物質(zhì)在水中能夠產(chǎn)生活性較高的Fe(OH)2+、Fe(OH)2+和Fe2(OH)24+,這些物質(zhì)在有機酸、氧氣作用下與二氧化鈦協(xié)同產(chǎn)生具有強氧化性的含氧自由基,從而降解徹底廢水中的亞甲基藍(lán),效果顯著,適用于處理大規(guī)模的含亞甲基藍(lán)污水。
本發(fā)明涉及一種伸縮型復(fù)合機械臂及清洗裝置,包括清洗裝置,所述清洗裝置包括清洗組件、廢水回收組件,所述清洗組件包括清洗桶、污漬去除組件、過濾組件、振動組件,所述污漬去除組件、過濾組件從上至下依次設(shè)于清洗桶內(nèi),所述污漬去除組件包括相互垂直的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸、毛刷組件,所述第一轉(zhuǎn)軸的頂端與毛刷組件連接,所述第一轉(zhuǎn)軸的底端固定有第一錐齒輪,所述清洗桶內(nèi)第二轉(zhuǎn)軸的一端固定有第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪,所述過濾組件包括多個拼接組合且能360°翻轉(zhuǎn)的過濾網(wǎng)框架。本發(fā)明可以對伸進(jìn)清洗桶內(nèi)的機械臂本體表面進(jìn)行刮擦清洗,清洗方式簡單快捷方便,而且轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的動力與使清洗桶振動的動力為同一個,節(jié)約了設(shè)計成本。
本發(fā)明屬于化學(xué)工程與環(huán)境工程中廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種催化氧化催化劑及其制備方法、MDI鹽水中有機物的深度處理方法,該催化劑包括載體和活性組分,載體為二氧化鈦,活性組分為有機中性配體?金屬絡(luò)合物類離子液體。該深度處理方法包括:(1)對MDI鹽水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié),并加入氧化劑進(jìn)行處理;(2)將步驟(1)處理后的MDI鹽水與催化氧化催化劑接觸進(jìn)行催化氧化反應(yīng),得到深度處理后的鹽水。本發(fā)明的催化劑在保證提高催化氧化效果的同時,可減少甚至避免催化劑中金屬的流失;深度處理方法簡單易行,處理效率高,且不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明涉及一種海上鉆井平臺危險廢棄物處理裝置及處理工藝,屬于危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括隔油沉淀池、浮油收集機、離心機、廢油再生處理裝置、污水處理裝置和水泥窯協(xié)同處置裝置,所述隔油沉淀池連接原料進(jìn)口,所述隔油沉淀池設(shè)有深度不同的三個出口,分別為浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口,所述浮油出口通過浮油收集機與廢油再生處理裝置連接,所述含油污水出口與污水處理裝置連接,所述油泥沉渣出口與離心機連接,離心機的離心廢水出口與廢油再生處理裝置連接,離心機的離心固渣出口與水泥窯協(xié)同處置裝置連接,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中海上鉆井平臺存在的危險廢氣物處理效率低、成本高的技術(shù)問題。
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種同時處理切削液廢液與高鈣鎂廢液的系統(tǒng),包括依次連接的裝有高鈣鎂廢液的沉淀池、裝有切削液廢液的攪拌池和氣浮機,氣浮機的出水口依次連接砂濾和保安過濾器和反滲透膜分離系統(tǒng),反滲透膜分離系統(tǒng)處理過的濃縮液和氣浮機的懸浮物排入填埋場回灌處理/垃圾摻燒焚燒處理,反滲透膜分離系統(tǒng)的出水進(jìn)行循環(huán)利用,所述攪拌池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,攪拌頻率為10?50Hz,所述保安過濾器的過濾精度為5~50μm,所述反滲透膜分離系統(tǒng)為二段DTRO膜分離系統(tǒng),包括75bar膜柱和120/160bar膜柱。本發(fā)明同時公開一種運用上述設(shè)備的工藝。最終實現(xiàn)以廢治廢、水資源的循環(huán)利用,減少環(huán)境污染的目的。
本發(fā)明公開一種同時生產(chǎn)對叔丁基苯酚和間叔丁基苯酚的方法。該方法使包括以下步驟:苯酚和異丁烯,在改性的高酸性HZSM?5分子篩催化劑的催化下,在一定壓力和溫度下反應(yīng)。提高了反應(yīng)產(chǎn)品中PTBP和MTBP的選擇性;通過調(diào)整反應(yīng)工藝,可靈活調(diào)整產(chǎn)品比例和負(fù)荷。在不增加成本的情況下,可以同時生產(chǎn)兩種產(chǎn)品,且原料種類少,工藝流程較簡單,無廢水產(chǎn)生,成本低、投資少,提高了這一合成路線的整體經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種氰化尾渣浮選后液多元素回收與循環(huán)利用的方法,屬于黃金冶煉和氰化尾渣浮選鉛、銅精礦、硫精礦廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過浮選得到鉛精礦、選鉛后液綜合回收金銀、浮選得到銅精礦、選銅后液綜合回收金銀銅、浮選得到硫精礦和載金活性炭解吸電積回收金銀等步驟,提高了資源綜合利用效率,實現(xiàn)了浮選系統(tǒng)液的閉路循環(huán)利用,實現(xiàn)了廢水零排放,減少了對周圍環(huán)境的污染,最終提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明屬于一種溴氯海因消毒殺菌滅藻劑的制備方法,是以5,5-二甲基海因為主要原料,通過它在水中或在生產(chǎn)二溴海因時產(chǎn)生的含有溴化鈉的母液中溶解,用溴素和氯氣做為鹵化劑,同時滴加氫氧化鈉溶液進(jìn)行溴化和氯化反應(yīng),鹵化產(chǎn)物經(jīng)離心分離、水洗、干燥處理制得溴氯海因;其特征是:滴加氫氧化鈉溶液的濃度為33~37%,利用在線計量的方法控制物料投加的摩爾配比,進(jìn)行反應(yīng)全過程的瞬間優(yōu)化控制。具有操作控制簡單,產(chǎn)品收率高,達(dá)96%以上,產(chǎn)品純度高,達(dá)99%以上,廢水排放量少的顯著效果。
本發(fā)明提出了一種利用微通道技術(shù)生產(chǎn)高純度磷酸三丁酯的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:S1、混合酯化反應(yīng);S2、霧化噴淋除酸;S3、微通道深度酯化;S4、堿洗;S5、水洗;S6、脫醇;S7、提純精制。本發(fā)明減少了酯化反應(yīng)中副反應(yīng)的產(chǎn)生,加速了反應(yīng),獲得高產(chǎn)率、高純度TBP、降低了能源消耗、減少了廢水的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種用非均相催化劑連續(xù)制備乙氧基丙酸乙酯的方法。該方法以丙烯酸乙酯和乙醇為原料,采用反應(yīng)精餾塔,在固體催化劑存在下,不添加另外的均相催化劑,在塔中進(jìn)行加成反應(yīng),并于塔底得到乙氧基丙酸乙酯。所述固體催化劑為一種納米結(jié)構(gòu)鈦酸鹽,主要結(jié)構(gòu)為M1xOy/M2TO。其中M2TO為載體鈦酸鹽,M2為金屬元素,優(yōu)選Na、K等。M1xOy為活性組分,M1為金屬元素,優(yōu)選Na、K、Cs等。該方法可有效提高丙烯酸乙酯的轉(zhuǎn)化率、降低丙烯酸乙酯聚合風(fēng)險、縮短反應(yīng)時間、副反應(yīng)重組分少、催化劑易于回收、無廢水產(chǎn)生,集反應(yīng)與分離于一體,是一種綠色的合成工藝。
本發(fā)明是有關(guān)于一種固體發(fā)酵生產(chǎn)γ?聚谷氨酸的方法,包括以下步驟:A、菌種復(fù)壯,B、菌種擴培,C、液體菌種培養(yǎng):將培養(yǎng)好的三角瓶菌種接種到液體發(fā)酵罐中,進(jìn)行液體菌種培養(yǎng)。D、固體菌種培養(yǎng):將液體菌種接種到固體培養(yǎng)基上,放置到消毒后的培養(yǎng)室里培養(yǎng)24小時,E、固體聚谷氨酸培養(yǎng):將固體菌種按照1.5%的接種量接種到固體發(fā)酵培養(yǎng)基中,進(jìn)行固體聚谷氨酸培養(yǎng)。F、烘干:在60℃以下低溫烘干,水分烘到12%以下。G、粉碎:H、包裝入庫。本發(fā)明中采用固體培養(yǎng)基對γ?PGA培養(yǎng)發(fā)酵,與液體培養(yǎng)法相比,其生產(chǎn)成本低、能源消耗少、排放的廢水少,而且便于存儲運輸,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種全自動無污染低能耗廢渣處理裝置,包括皮帶輸送機,螺旋加料機,反應(yīng)釜,燃燒室,加熱爐,燒嘴,沉降塔,冷凝器,氣液分離罐,燃油緩沖罐,氣體緩沖罐,凈化罐,水封罐,等離子光解煙氣處理器,引風(fēng)機,鼓風(fēng)機,循環(huán)水泵和真空泵,皮帶輸送機。螺旋加料機,反應(yīng)釜,沉降塔,冷凝器,氣液分離罐,氣體緩沖罐,凈化罐和水封罐依次連接,本發(fā)明處理過程環(huán)保、低能耗、易操作和易于普及,杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣排放的危害,解決了能耗高,易結(jié)焦,安全性差的問題,實現(xiàn)了處理完全無公害化、無污染及資源最優(yōu)化利用。
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