無氧碳化連續(xù)螺桿處置危廢固廢裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種無氧碳化連續(xù)螺桿處置危廢固廢裝置，包括安裝箱，所述安裝箱的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述安裝箱的表面中部開設(shè)有展示窗，所述安裝箱的表面兩側(cè)均固定連接有控制面板。本實(shí)用新型能通過處理機(jī)構(gòu)的配合使用，將送入安裝箱內(nèi)的危廢固廢原料通過伺服電機(jī)帶動破碎螺桿和破碎桿進(jìn)行破碎處理加工，便于危廢固廢原料的處理，通過隔離機(jī)構(gòu)的配合使用，將處理危廢固廢原料產(chǎn)生的有害煙氣進(jìn)行統(tǒng)一收集處理，避免產(chǎn)生的有害煙塵氣體流入大氣，提高無氧碳化連續(xù)螺桿處置危廢固廢裝置的工作效率，避免現(xiàn)有的危廢固廢裝置在處理時，處理效率不高，危害大氣環(huán)境的問題。

便于放置的魚礁結(jié)構(gòu) 834     

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本實(shí)用新型公開了一種便于放置的魚礁結(jié)構(gòu)，包括魚礁主體，所述魚礁主體的下端四角均設(shè)有固定柱，所述固定柱的下端均套設(shè)有套筒，所述套筒均與固定柱滑動連接，所述固定柱的下端均設(shè)有限位板，所述套筒內(nèi)均設(shè)有與限位板下端連接的彈簧，所述套筒的下端均設(shè)有固定塊，所述魚礁主體的下端周邊均設(shè)有配重塊，本實(shí)用新型通過利用固廢作主要原料直接液壓成型，避免了傳統(tǒng)制作方式中水泥用量多的問題，這種方法生產(chǎn)的漁礁使用期限長，無污染，具有優(yōu)良的耐水浸泡及防侵蝕性，穩(wěn)定性好，可永久強(qiáng)固，且本實(shí)用新型在投放時不需要擔(dān)心投放的精準(zhǔn)度受到影響和魚類受到傷害，從而方便了魚礁主體的放置，實(shí)用性強(qiáng)。

建筑用復(fù)合真空保溫板 942     

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本實(shí)用新型涉及一種建筑用復(fù)合真空保溫板，它包括長方體狀的真空絕熱保溫板（1），真空絕熱保溫板（1）的兩個大面分別覆蓋有一層大面防火板（2）；其中一層大面防火板（2）的外側(cè)面作為裝飾面；真空絕熱保溫板（1）的四個小面分別覆蓋有一層邊框（5），邊框（5）的外側(cè)覆蓋有小面防火板（4）。具有很好的保溫、隔音和防水等功能，屬于環(huán)保型建筑材料。利用工業(yè)固廢真空加工，保溫效果好，減少了保溫層的厚度，不需要二次表面施工裝飾面，施工時屬于干作業(yè)，不受天氣和溫度的影響，后期不會出現(xiàn)開裂、漏水現(xiàn)象。

鎳網(wǎng)撕碎機(jī)及鎳網(wǎng)撕碎系統(tǒng) 645     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳網(wǎng)撕碎機(jī)及鎳網(wǎng)撕碎系統(tǒng)，涉及固廢回收破碎技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鎳網(wǎng)破碎機(jī)造成大、刀頭易損壞的問題，提高了刀具的使用壽命，具體方案如下：包括機(jī)殼以及固定設(shè)置在機(jī)殼頂部的料斗，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有兩個相對設(shè)置的動刀，每個動刀的斜上方固定設(shè)有一個斜向設(shè)置的定刀，所述動刀由刀輥以及設(shè)置在刀輥上的若干刀片構(gòu)成，所述刀片設(shè)有四個第一刀頭，所述定刀鄰近動刀的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有若干第二刀頭，所述第一刀頭與第二刀頭的刃口相互剪切，所述料斗內(nèi)設(shè)有撥料板，所述撥料板位于兩個動刀之間，所述撥料板通過擺桿與固定設(shè)置在機(jī)殼上的第一電機(jī)連接。

清洗式漆霧過濾裝置 865     

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本實(shí)用新型涉及一種清洗式漆霧過濾裝置，屬于漆霧過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，該裝置的本體包括一個兩端開口的腔體和若干個兩端安裝在腔體側(cè)壁上且規(guī)則排列的折流板，所述腔體的兩端開口分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述折流板之間的間隙連通進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口的間隙通道連線為曲線，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的漆霧過濾成本高且易產(chǎn)生固廢的技術(shù)問題。

利用尾礦赤泥制備的高強(qiáng)低滲透地下水隔斷結(jié)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開了一種利用尾礦赤泥制備的高強(qiáng)低滲透地下水隔斷結(jié)構(gòu)，主要包括填鋪在巖層表面的細(xì)沙填充層；所述細(xì)沙填充層的上表面噴有防滲瀝青構(gòu)成的下防滲瀝青層，下防滲瀝青層的上表面填充有尾礦赤泥填充層，本實(shí)用新型整體通過多層防滲結(jié)構(gòu)并配合尾礦、赤泥的復(fù)用使得有害固廢物起到填充支撐的作用，整體可以有效的對開采礦坑進(jìn)行填充以及防滲，從而可以防止地面有害物對地下水造成過大的污染。

鋼丸覆芯剎車盤鑄造模具 1033     

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本實(shí)用新型屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼丸覆芯剎車盤鑄造模具，包括出氣冒口片、出氣冒口、水滴形澆口杯、直澆口、澆口杯座、蓋芯、花芯、圈芯、底芯，水滴形澆口杯安裝在澆口杯座上，出氣冒口安裝在水滴形澆口杯中，澆口杯座與蓋芯為一體結(jié)構(gòu)，直澆口依次貫通水滴形澆口杯、蓋芯和花芯，花芯外圍設(shè)置有圈芯，花芯和圈芯安裝在底芯上方，內(nèi)澆口連接補(bǔ)縮冒口，保溫底坑連接橫澆口，橫澆口連接增流球殼和過濾片底座，增流傘和花芯中的直澆口連接成一體，本實(shí)用新型能夠大幅度提高鑄件的綜合成品率和工藝出品率，鑄造不良率降低了5個百分點(diǎn)，工藝出品率提高了6個百分點(diǎn)，影響鑄造成本降低了10個百分點(diǎn)，固廢排放減少到10％以內(nèi)。

用于婦產(chǎn)科臨床的輸卵管鑷 984     

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本實(shí)用新型公開了一種用于婦產(chǎn)科臨床的輸卵管鑷，涉及婦產(chǎn)科臨床技術(shù)領(lǐng)域，包括手柄，手柄的頂部兩側(cè)均固廢能夠連接有套桿，套桿的內(nèi)部開設(shè)有活動槽，活動槽的內(nèi)部活動安裝有鑷體，鑷體的頂端一側(cè)個固定安裝有夾持塊，夾持塊的一側(cè)固定連接有多個防滑塊，套桿的外部固定連接有按壓塊，套桿的一側(cè)固定連接有夾持螺桿。該用于婦產(chǎn)科臨床的輸卵管鑷，設(shè)置夾持螺桿、輔助彈簧、通孔、轉(zhuǎn)動塊、夾持板和夾持螺孔，組成固定夾持機(jī)構(gòu)，在需要長時間固定夾持時，通過擰動轉(zhuǎn)動塊，夾持螺桿與夾持螺孔相適配，來改變兩套桿之間的距離，進(jìn)而使該鑷體進(jìn)行固定夾持，不需要操作人員持續(xù)提供夾持力，防止脫離輸卵管，使用方便。

含砷氰化尾渣揮發(fā)砷的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種含砷氰化尾渣揮發(fā)砷的方法，屬于固廢利用領(lǐng)域。在含砷氰化尾渣中配入5?10%的粉煤，混合制粒，在反應(yīng)溫度1150?1250℃，通入空氣條件下使氰化尾渣中的砷還原揮發(fā)，砷揮發(fā)后被空氣氧化生成三氧化二砷。含有三氧化二砷的煙氣經(jīng)冷卻、收塵，在低于300℃條件下收塵器收集得到三氧化二砷產(chǎn)品。本發(fā)明砷揮發(fā)率高，易于砷回收，可減少含砷氰化尾渣中砷含量，降低砷的擴(kuò)散風(fēng)險，對保護(hù)自然環(huán)境可起到巨大作用，在黃金冶煉行業(yè)極具推廣意義。

水楊酸異戊酯的制備方法 1166     

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本發(fā)明提供一種制備水楊酸異戊酯的方法。所述方法為水楊酸和異戊醇在SO42?/TiO2?SiO2超強(qiáng)酸催化劑催化下合成得到水楊酸異戊酯。本發(fā)明所用的催化劑在制備過程中，通過加入異丙醇有效調(diào)節(jié)了Ti鹽前體異丙醇鈦的水解速率，實(shí)現(xiàn)Ti金屬在SiO2上的高度分散，提高Ti金屬的利用率，此外相比于常規(guī)超強(qiáng)酸催化劑，SiO2的摻入既增加了催化劑的B酸位，進(jìn)一步提高催化劑酸性，又提高了催化劑的穩(wěn)定性，從而延長其使用壽命。該法所用催化劑可通過過濾即可分離并重復(fù)利用，解決了普通有機(jī)酸催化劑使用后產(chǎn)生大量廢酸和固廢的問題，大大降低了三廢處理成本。

有色名貴金屬冶煉后廢渣處理工藝 769     

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本發(fā)明涉及一種有色名貴金屬冶煉后廢渣處理工藝，其特征在于包括以下步驟：冶煉廠廢渣經(jīng)圓筒篩加水篩分出少量的雜質(zhì)，篩分出的少量雜質(zhì)一般都是堆放時所混進(jìn)的污染雜物，例如雜草等物和其它粒徑比較大的廢品雜物，被篩分出來單獨(dú)排放處理；將去除少量雜質(zhì)后的廢渣送入攪拌桶，加水、加分散劑攪拌均勻，礦漿濃度為25％?30％，獲得液態(tài)漿料，分散劑采用硅酸鈉，也即水玻璃；將攪拌好的液態(tài)漿料送入圓錐式浮選機(jī)，本發(fā)明為全國有色金屬冶煉行業(yè)找到了一條新的出路，充分利用固廢有害資源變廢為寶，本發(fā)明達(dá)到了零排放，全部回收利用，該工藝設(shè)計(jì)合理，投資小占地少，上馬快，見效快是利國利民的好項(xiàng)目。

利用廢鋼輕薄料制備配重鐵或零部件毛坯的方法 764     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢鋼輕薄料制備配重鐵或零部件毛坯的方法。本發(fā)明將廢鋼輕薄料經(jīng)破碎或撕破—冷壓(一次壓制)—加熱燒結(jié)—熱壓(二次壓制)，獲得配重鐵塊或中低端機(jī)械零部件毛坯，生產(chǎn)流程短，工序少，工藝簡單，容易操作且安全穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，工序短，機(jī)械化，智能化操控高。本發(fā)明加工的配重鐵或機(jī)械零部件毛坯，因地制宜，固廢充分利用，完全可取代熔融鑄造毛坯產(chǎn)品，還可應(yīng)用于有色金屬、耐磨合金材料等領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。

鈴蘭醛的制備方法 1172     

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本發(fā)明提供一種制備鈴蘭醛的方法。所述方法為叔丁基苯和α?甲基丙烯醛在Ti?K(Na)/F?Meso?SiO2非均相催化劑催化下合成得到鈴蘭醛。本發(fā)明所用的催化劑通過F元素對載體的改性，進(jìn)一步增強(qiáng)了催化劑B酸酸性，同時K和/或Na對Ti金屬的摻雜有效提高了Ti金屬的催化活性，本發(fā)明所用催化劑由于其兼具B酸和L酸位，兩種酸性活性中心協(xié)同催化，使工藝條件溫和、反應(yīng)時間短、催化劑易于回收利用，也解決了傳統(tǒng)催化劑使用后產(chǎn)生大量廢酸和固廢的問題。

提金尾渣、含銅廢物及有色冶煉廢物協(xié)同處理方法 865     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，提供了一種提金尾渣、含銅廢物及有色冶煉廢物協(xié)同處理方法，包括：底吹熔煉系統(tǒng)、底吹還原系統(tǒng)和煙化吹煉系統(tǒng)；采用底吹熔煉—底吹還原—煙化吹煉工藝處理提金尾渣、含銅廢物及有色金屬冶煉廢物；提金尾渣、復(fù)雜金精礦中的硫和含銅廢物、有色金屬冶煉廢物中的銅在高溫下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)生成銅锍，與混合物料中的鉛同時捕集物料中的貴金屬，形成含銅、貴金屬的富鉛渣；富鉛渣依次經(jīng)過底吹還原、電解、貴金屬精煉回收鉛、金、銀等有價金屬。提金尾渣、含銅廢物和有色金屬冶煉廢物協(xié)同處理后，煙化爐渣中的金含量≤0.1 g/t，銀含量≤1.0 g/t，不僅有價金屬回收率高，且原料由固廢轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎糜谏a(chǎn)建筑材料的原料。

含金焙燒渣提金及制磚方法 792     

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本發(fā)明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明主要原料為含金焙燒渣，主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅，并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統(tǒng)含金焙燒渣是通過氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，屬危險固廢，堆存及管理成本高、難度大，同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發(fā)明通過配入氯化劑高溫?fù)]發(fā)回收金銀等貴金屬，同時通過調(diào)整渣的塑性擠壓型，經(jīng)烘干煅燒后制備多孔磚，在高溫?fù)]發(fā)綜合回收金銀貴金屬的同進(jìn)，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)渣的綜合利用。

污水處理蒸發(fā)裝置 919     

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本發(fā)明涉及一種污水處理蒸發(fā)裝置。其主體結(jié)構(gòu)包括高壓電場蒸發(fā)筒、引風(fēng)系統(tǒng)、冷凝余熱節(jié)能回收系統(tǒng)和等離子凈化系統(tǒng)構(gòu)成。本發(fā)明僅依靠放電系統(tǒng)對罐體蒸發(fā)器作用就可以完成水處理和固廢物的分離。具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、蒸發(fā)效率高、處理效果好、運(yùn)行成本低、適用范圍廣、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

高鈣廢水的零排放和資源化方法 1025     

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本發(fā)明屬于屬于廢水處理和固廢資源化領(lǐng)域，尤其涉及一種高鈣廢水的零排放及資源回用方法，包括預(yù)處理、一級納濾析晶、二級納濾析晶、軟化除硅、反滲透濃縮、蒸發(fā)提濃、干化步驟。本發(fā)明采用適當(dāng)?shù)募晒に囂幚砀哜}廢水，并對其中的無機(jī)離子進(jìn)行資源化回收，突破目前普遍的以去除廢水中無機(jī)鹽為目的的物理化學(xué)處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到廢水零排放、有用資源無法回用的弊端。

異氰酸酯聚合物的高效分離回收工藝及裝置 1131     

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本發(fā)明公開了一種異氰酸酯聚合物的高效分離回收工藝及裝置，通過在分解器中加熱異氰酸酯聚合物中的脲二酮分解生成甲基異氰酸酯單體，再進(jìn)行雜質(zhì)吸附后，回收了大量的異氰酸酯聚合物。本發(fā)明的工藝設(shè)備投資少，操作簡單，聚合物生成率減少近50％以上，提高了異氰酸酯制備收率及質(zhì)量，減少固廢，降低生產(chǎn)成本，有很高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

增強(qiáng)復(fù)合礦物纖維的制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)復(fù)合礦物纖維的制備方法，其屬于環(huán)保節(jié)能和廢舊利用領(lǐng)域。步驟一、取材粉碎，步驟二、分級提純，步驟三、添加增強(qiáng)劑，步驟四、打散勻化，得到最終的增強(qiáng)復(fù)合礦物纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：第一、本發(fā)明取材充分利用了巖棉廠的玄武巖切割鋸屑及其切割下腳料固廢物料，降低了原材料的成本；第二、采用增強(qiáng)劑與可利用的玄武巖礦物纖維混合，得到最終的的增強(qiáng)復(fù)合礦物纖維，其摩擦磨損性能優(yōu)異，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，具有極好的耐久性和可靠性；第三、本發(fā)明工藝簡單，能耗低，材料均勻性好，其性能相對穩(wěn)定、磨損率低，是制備高性能摩擦材料的上選材料，其制作的剎車效果優(yōu)良，磨損小，噪音低，使用壽命長。

污泥處理方法及污泥處理系統(tǒng) 833     

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本申請公開了一種污泥處理方法及污泥處理系統(tǒng)，涉及固廢處理領(lǐng)域。一種污泥處理系統(tǒng)包括：第一干化裝置、第二干化裝置和余熱回收裝置；第一干化裝置具有熱源進(jìn)口、熱源出口、第一進(jìn)料口、第一出料口和廢蒸氣出口；第二干化裝置具有第一冷源進(jìn)口、第一冷源出口、第二進(jìn)料口、第二出料口、第一冷凝水出口和第一連接口；第一進(jìn)料口及第二進(jìn)料口均用于與存料倉連接，余熱回收裝置具有第一進(jìn)氣口、第一出氣口和第二連接口，第一進(jìn)氣口與廢蒸氣出口連接，第二連接口與第一連接口連接。本申請至少能夠解決當(dāng)前處理方式能源消耗大的問題。

蒸汽凝結(jié)水再利用系統(tǒng)及方法 1000     

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本申請公開了一種蒸汽凝結(jié)水再利用系統(tǒng)及方法，涉及固廢處理領(lǐng)域。一種蒸汽凝結(jié)水再利用方法，包括：將從蒸發(fā)裝置排出的蒸汽凝結(jié)水輸送到第一氣液分離裝置；所述蒸汽凝結(jié)水在所述第一氣液分離裝置內(nèi)形成上游水蒸汽和上游飽和水，所述上游飽和水通過閃蒸罐形成下游飽和水蒸汽和下游飽和水；將所述下游飽和水蒸汽通入所述蒸發(fā)裝置內(nèi)，直接和待干化物料接觸。一種蒸汽凝結(jié)水再利用系統(tǒng)，應(yīng)用上述蒸汽凝結(jié)水再利用方法。本申請能夠解決當(dāng)前處理蒸汽凝結(jié)水的方式無法充分回收熱量的問題。

改良處理異佛爾酮腈反應(yīng)液的方法 1009     

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本發(fā)明提供一種處理以異佛爾酮和氫氰酸為原料在堿性催化劑催化下制備異佛爾酮腈所得到的反應(yīng)液的方法，通過采用兩步中和的方法，使異佛爾酮腈反應(yīng)液更穩(wěn)定，避免了中和過程產(chǎn)生的鹽對后續(xù)分離系統(tǒng)的影響，增加了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性；并且大大降低了異佛爾酮腈反應(yīng)液在中和過程中以及后續(xù)的精餾分離中發(fā)生的異佛爾酮腈分解聚合反應(yīng)以及異佛爾酮聚合的反應(yīng)速度，從而提高了產(chǎn)品得率，降低物料單耗5％以上，高聚物固廢量減少80％以上，避免了在精餾系統(tǒng)中產(chǎn)生氫氰酸從而帶來的一系列生產(chǎn)、安全、環(huán)保等問題。

改善礦山高濃度超細(xì)尾砂料漿輸送性能的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種改善礦山高濃度超細(xì)尾砂料漿輸送性能的方法，首先向超細(xì)尾砂料漿中添加粉狀物理調(diào)節(jié)劑，并進(jìn)行攪拌混合，然后添加液態(tài)化學(xué)調(diào)節(jié)劑，并經(jīng)過攪拌，最后在管路輸送起始端對混合物Ⅱ?qū)嵤┏曁幚?，超聲處理后的最終高濃度超細(xì)尾砂料漿執(zhí)行管路輸送。本發(fā)明的方法由功能材料和技術(shù)措施兩部分構(gòu)成，通過該方法可以有效改善高濃度超細(xì)尾砂料漿的輸送性能。使用該方法，可實(shí)現(xiàn)礦山高濃度超細(xì)尾砂料漿的井下空區(qū)充填或地表長距離輸送，解決高濃度超細(xì)尾砂料漿高黏度難輸送的問題，減少采用常規(guī)輸送手段產(chǎn)生的高能耗和高成本，有助于減少尾礦庫排放和井下空區(qū)治理，以及尾礦固廢循環(huán)利用，符合低碳安全、綠色環(huán)保的理念。

防漏砂射砂頭 1111     

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本發(fā)明涉及熱芯盒射砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防漏砂射砂頭，包括射砂板和擋板，所述擋板安裝在射砂板上，所述擋板與射砂板之間設(shè)有供芯砂流動的間隙，所述射砂板內(nèi)安裝有射砂頭，所述射砂頭上設(shè)有射砂口，所述射砂口的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述射砂頭上方的擋板上安裝有調(diào)整桿，所述調(diào)整桿的下端部設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽的傾斜角度相同且間隔設(shè)置。本申請通過設(shè)置環(huán)形凹槽可容納射砂后的漏砂，避免漏砂落在芯盒上受熱形成硬塊，降低清理芯盒的工作量；通過設(shè)置調(diào)整桿可對環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽之間間隔的距離進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對射砂速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證芯砂充實(shí)，降低清理固廢的工作量。

焙燒氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種焙燒氰化尾渣清潔轉(zhuǎn)化的方法，包括一級酸化除氰、一級脫水、二級酸化除氰、二級脫水、強(qiáng)效氧化除氰、磁選、廢水處理等步驟，本發(fā)明的有益效果是：對焙燒氰化尾渣中的含氰物進(jìn)行多級分段酸化、氧化，多級強(qiáng)效脫水脫除處理，將其清潔轉(zhuǎn)化為浸出液中含氰物小于0.45mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家固廢物排放堆存標(biāo)準(zhǔn)。

治理河道污泥重金屬的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種治理河道污泥重金屬的方法。包括以下步驟：將含重金屬的污泥中加入吸附劑小球震蕩2?6h，離心，得到處理后的產(chǎn)物。所述吸附劑小球的制備，步驟包括：將花生殼和玉米秸稈粉碎混合，用河道水浸泡，封口震蕩30d；過濾，烘干，磨碎，得混合殘?jiān)?；將改性混合殘?jiān)⒏男哉惩恋V物、改性粉煤灰與交聯(lián)劑混合，烘干，制得吸附劑小球。該方法避免河道污泥中重金屬對環(huán)境的二次污染，且該方法對重金屬的去除率高，材料環(huán)境友好，工程量小，費(fèi)用低，實(shí)現(xiàn)固廢的循環(huán)利用，還可抑制河道的黑臭水體產(chǎn)生，且吸附劑小球可達(dá)到二次利用的目的。

用廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜制備炭分子篩膜的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種用廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜制備炭分子篩膜的方法，其特征在于以價格低廉的廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜為原料，進(jìn)行超聲清洗、陰干、置于石墨板間保存壓平，采用粘合劑和孔徑控制劑混合物使兩片廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜緊密粘合，進(jìn)行炭化，通過控制粘合劑和孔徑控制劑的加入量以及炭化條件，制備具有不同平均孔徑和孔徑分布、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、分離性能好的炭分子篩膜。本發(fā)明解決了炭分子篩膜制備成本較高、工藝復(fù)雜、有機(jī)溶劑污染等問題，提供了一種成本低、生產(chǎn)工藝簡單、易于工業(yè)化、無污染的炭分子篩膜的制備方法，可用于制備不同分離要求的炭分子篩膜，同時也解決了廢舊芳香族聚酰胺反滲透膜的固廢污染問題。

烷基環(huán)己基溴苯的制備方法 1164     

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本發(fā)明公開一種烷基環(huán)己基溴苯的制備方法，所述方法為：采用烷基環(huán)己基苯、烷基雙環(huán)己基苯和聯(lián)苯中的一種作為原料，以溴素作為溴源進(jìn)行合成反應(yīng)，氧化劑作為催化劑，將合成產(chǎn)物水洗至中性，得到粗品有機(jī)相，之后向粗品有機(jī)相中加入溶劑，升溫至沸騰狀態(tài)并回流，最后降溫過濾，制得產(chǎn)品，本方法成本低，收率高，無廢氣與固廢產(chǎn)生，更加環(huán)保，適合推廣使用。

芳烴經(jīng)氨氧化合成腈化合物的方法 737     

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本發(fā)明提供一種芳烴經(jīng)氨氧化制備芳香腈化合物的方法，包含如下步驟：S1：在流化床B1中催化劑存在下，芳烴經(jīng)氨氧化得到腈化合物粗產(chǎn)品；S2：將B1出口的混合反應(yīng)氣體經(jīng)后冷單元、溶劑洗滌單元后，液相進(jìn)入產(chǎn)品精制系統(tǒng)分離出輕組分、重組分，得到腈化合物；S3：將S2的輕組分以及有機(jī)組份合并后得到混合輕組分，進(jìn)入流化床B2，混合輕組分繼續(xù)反應(yīng)部分轉(zhuǎn)化為腈化合物；S4：將B2出口氣體合并到S2的B1出口的混合反應(yīng)氣體中；其中，控制催化劑中碳酸根的含量為10～1200ppm；控制S4中混合反應(yīng)氣體中酰胺類重組分的選擇性小于<1wt％。該方法可提高產(chǎn)品收率，并顯著減少有機(jī)物廢氣、固廢的排放。

復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法 816     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體包括依次設(shè)置并互相連通的內(nèi)燃窯段、氧化窯段和外熱窯段，所述內(nèi)燃窯段內(nèi)設(shè)有窯尾燒嘴，所述氧化窯段的外部設(shè)有后端加熱爐的加熱室，所述外熱窯段的外部設(shè)有前端加熱爐的加熱室；輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)包括廢鋼破碎系統(tǒng)、預(yù)熱豎爐、引風(fēng)機(jī)、一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)和除塵排煙系統(tǒng)，還包括保溫計(jì)量裝置和復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯。通過本發(fā)明能夠解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。