醫(yī)療廢棄物智能監(jiān)管系統(tǒng) 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢棄物智能監(jiān)管系統(tǒng)，包括廢棄物回收室，所述儲(chǔ)液箱的一側(cè)設(shè)置有控制器，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的底部的一邊設(shè)置有第一水泵，所述第一水泵的一側(cè)固定連接有第一管道，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的底部的另一邊設(shè)置有第二水泵，所述第二水泵的一側(cè)固定連接有第二管道，所述第一管道和第二管道延伸處一端的底部均設(shè)置有兩個(gè)噴頭，所述廢棄物回收室內(nèi)的頂部設(shè)置有三個(gè)第一消毒燈，所述廢棄物回收室內(nèi)的底部設(shè)置有三個(gè)收集桶，所述蓋子的底部設(shè)置有第二消毒燈。本實(shí)用新型中，通過(guò)廢棄物回收室和室門以及封橡膠條有效避免廢棄物污染環(huán)境，通過(guò)控制器、水泵、管道和噴頭以及消毒燈有效避免病菌的滋生，減少對(duì)他人健康的危害，值得大力推廣。

分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法 872     

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本發(fā)明提供了一種分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法，利用穩(wěn)定性好、中和能力強(qiáng)的強(qiáng)堿試劑對(duì)高色度、強(qiáng)酸性、高化學(xué)需氧量的分散染料生產(chǎn)廢水進(jìn)行高效脫色。本申請(qǐng)所提供的分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法，采用強(qiáng)堿調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水至pH大于5.5，析出廢水中的多余原料、殘留產(chǎn)品以及少量的中間副產(chǎn)物，再進(jìn)行過(guò)濾實(shí)現(xiàn)染料廢水的脫色，具有簡(jiǎn)單便捷、高效、清潔且無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，脫色率可達(dá)到90％以上，最高可以達(dá)到96.41％。不僅實(shí)現(xiàn)了分散染料生產(chǎn)廢水的脫色，還使染料廢水中的有機(jī)物析出，從而降低了染料廢水的化學(xué)需要量，減少傳統(tǒng)氧化鈣中和做法危險(xiǎn)廢物的量，也可以減少后續(xù)廢水處理的工藝流程，從而降低了廢水處理的費(fèi)用。

氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種利用氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法，本發(fā)明利用了一級(jí)的氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩?、凈化溫?zé)嵯∷嵴{(diào)漿混合后進(jìn)行脫氰的技術(shù)，二級(jí)是利用高效混合活化劑、浮選藥劑浮選富集金銀硫精礦技術(shù)，三級(jí)為浮選尾礦磁選產(chǎn)出鐵精礦技術(shù)，四級(jí)為浮選金銀硫精礦高溫焙燒制酸富集金銀鐵生產(chǎn)鐵精礦技術(shù)，五級(jí)為鐵精礦采用環(huán)保型藥劑濕法浸出金銀技術(shù)，六級(jí)為浸出液中金銀的沉淀富集技術(shù)，七級(jí)為提取金銀后的浸出液中銅鋅的綜合沉淀回收循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明的方法消除了氰化提金廢渣對(duì)周圍環(huán)境的污染危害，而且通過(guò)多級(jí)富集技術(shù)使氰化廢渣中的金銀銅鋅得到綜合一體化回收，達(dá)到廢物綜合處理回收、循環(huán)利用、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。

鉻鞣廢革屑、角提取三氧化二鉻工藝及裝置 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉻鞣廢革中提取三氧化二鉻的工藝及裝置。廢革在氧化爐內(nèi)連續(xù)燃燒氧化,革灰渣經(jīng)水浴篩選、淘砂、除鹽、脫水、烘干及粉碎提取三氧化二鉻。所用的氧化爐為夾層,內(nèi)層為不銹鋼制作,爐底有水浴池,中心位置下面有翻板,螺旋加料。該工藝及裝置簡(jiǎn)單,將制革工業(yè)的廢革變廢為寶,消除了廢革對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人體的危害。

廢渣處理裝置 1159     

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本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動(dòng)無(wú)污染低能耗廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機(jī)，螺旋加料機(jī)，反應(yīng)釜，燃燒室，加熱爐，燒嘴，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，燃油緩沖罐，氣體緩沖罐，凈化罐，水封罐，等離子光解煙氣處理器，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵和真空泵，皮帶輸送機(jī)。螺旋加料機(jī)，反應(yīng)釜，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，氣體緩沖罐，凈化罐和水封罐依次連接，本發(fā)明處理過(guò)程環(huán)保、低能耗、易操作和易于普及，杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣排放的危害，解決了能耗高，易結(jié)焦，安全性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了處理完全無(wú)公害化、無(wú)污染及資源最優(yōu)化利用。

利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法 679     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法。本發(fā)明采用二段式短流程回轉(zhuǎn)窯法裝置和雙基深度還原及渣鐵分離還原工藝技術(shù)，通過(guò)創(chuàng)新、改進(jìn)原有的工藝風(fēng)及加熱方式，進(jìn)行渣鐵分離還原冶選，不但獲得了品位TFe90～98％優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品，同時(shí)還可以從尾氣中回收次氧化鋅粉產(chǎn)品，使Zn回收率達(dá)到98％以上。此發(fā)明的廣泛應(yīng)用，對(duì)我國(guó)每年產(chǎn)出的大量含Zn、含F(xiàn)e固廢及其它含鐵固廢甚至是危廢的綜合處理、使其無(wú)害化、效益化、資源化、環(huán)?；哂兄卮笠饬x。

輪胎打磨用廢氣處理裝置及打磨系統(tǒng) 828     

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本發(fā)明涉及一種輪胎打磨用廢氣處理裝置及打磨系統(tǒng)，其中，廢氣處理裝置包括集氣罩、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；集氣罩中空，能夠罩設(shè)于輪胎打磨機(jī)的外部；第一廢氣處理單元包括第一除塵筒和第二除塵筒；第一除塵筒的一端與集氣罩連接，且連通，另一端與第二除塵筒的一端連接，且連通，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有第一過(guò)濾介質(zhì)；第二除塵筒的內(nèi)部?jī)?chǔ)存有第二過(guò)濾介質(zhì)，且第二過(guò)濾介質(zhì)的粒徑小于第一過(guò)濾介質(zhì)的粒徑；第二廢氣處理單元包括微生物處理池；微生物處理池與第二除塵筒的另一端連接，且連通，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有微生物溶液。整體上，能夠有效地處理輪胎打磨時(shí)所產(chǎn)生的廢氣，解決了輪胎打磨所帶來(lái)的污染問(wèn)題，改善作業(yè)環(huán)境，降低廢氣對(duì)作業(yè)人員的危害。

利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)捷，充分利用了焙燒煙氣制酸廢酸(稀酸)與氰化廢渣進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的氰化廢渣，不僅將焙燒煙氣制酸廢酸進(jìn)一步應(yīng)用，通過(guò)酸解、浮選技術(shù)綜合回收了其中的有價(jià)金屬金銀銅，消除了氰化廢渣中氰化物的危害，還通過(guò)高溫煅燒技術(shù)綜合利用了制酸廢酸中和處理產(chǎn)生的中和渣，而且煅燒產(chǎn)物為固化球團(tuán)，可直接運(yùn)輸至堆放場(chǎng)地進(jìn)行碾壓填筑，消除了對(duì)周圍環(huán)境的污染危害，達(dá)到了節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

以廢治廢的余熱利用結(jié)構(gòu) 1094     

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一種以廢治廢的余熱利用結(jié)構(gòu)，包括有垃圾焚燒爐、連接在垃圾焚燒爐出煙口上的排煙道、以及設(shè)置在排煙道出口處的尾部?jī)艋O(shè)施，在垃圾焚燒爐的出煙口與尾部?jī)艋O(shè)施之間的排煙道上設(shè)有無(wú)氧碳化危險(xiǎn)固體廢物處置裝置；所述無(wú)氧碳化危險(xiǎn)固體廢物處置裝置包括一個(gè)由耐火保溫材料制作的耐火保溫殼體和一個(gè)頂部設(shè)有壓力表、測(cè)溫儀的熱解罐；所述耐火保溫殼體的底側(cè)開(kāi)有與排煙道連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，耐火保溫殼體的頂側(cè)開(kāi)有與排煙道連通的低溫?zé)煔獬隹?。本?shí)用新型充分利用固體廢物焚燒產(chǎn)生的余熱來(lái)處理危險(xiǎn)廢物，無(wú)二次污染，可節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的良好環(huán)保、循環(huán)效益，具有了節(jié)能100%、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用90%的優(yōu)點(diǎn)。

抓斗船挖掘危險(xiǎn)爆炸物的施工方法 770     

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本發(fā)明提供一種抓斗船挖掘危險(xiǎn)爆炸物的施工方法，采用依靠錨鏈定位、配備兩套抓斗的抓斗式挖泥船作業(yè)，其特征在于：抓斗入泥后，打開(kāi)支持索剎車，邊合斗邊沉斗，待合斗至15％～25％時(shí)剎住支持索至抓斗完全閉合；抓斗入泥時(shí)下放速度控制在20～30m/min，抓斗閉合時(shí)合斗電流控制在1～3A。采用本發(fā)明施工方法，工程質(zhì)量有很大提高，淺點(diǎn)很少，超深廢方量降低，確保在安全的前提下完成了清理炸彈的任務(wù)。

危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理子系統(tǒng)和蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng)包括兩個(gè)蒸發(fā)冷凝器，兩個(gè)蒸發(fā)冷凝器內(nèi)部分別設(shè)有換熱器，換熱器上方分別設(shè)有冷凝室；第一蒸發(fā)冷凝器的料液入口與預(yù)處理子系統(tǒng)的pH調(diào)整池相連接；第一蒸發(fā)冷凝器的蒸汽出口連接第二蒸發(fā)冷凝器的蒸汽入口，第一蒸發(fā)冷凝器的料液出口連接第二蒸發(fā)冷凝器的料液入口；蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng)的冷卻器帶有不凝性氣體排出口；第二蒸發(fā)冷凝器蒸汽出口連接冷卻器，冷卻器的冷卻水出口連接水箱；第二蒸發(fā)冷凝器的料液出口連接有母液罐。通過(guò)多效蒸發(fā)能夠有效去除水中的鹽分、CODcr及氨氮，此外，蒸發(fā)工藝能夠有效去除水中的重金屬。

兼做危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理的鍋爐 1036     

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本實(shí)用新型涉及鍋爐，具體一種兼做危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理的鍋爐，包括爐體，在靠近所述爐體頂部的爐膛內(nèi)設(shè)置一端封閉的耐高溫金屬管，所述金屬管的開(kāi)口端密封穿出所述爐體的側(cè)壁后彎折向上連接一個(gè)承裝焦油狀殘余物的料斗，在位于爐膛內(nèi)的所述金屬管的下方開(kāi)設(shè)多個(gè)溢流口，在對(duì)應(yīng)每個(gè)所述溢流口的位置的所述金屬管上焊接一個(gè)螺旋狀的延流桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用現(xiàn)有的工業(yè)或生活鍋爐實(shí)現(xiàn)對(duì)有色金屬火法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的焦油狀殘余物無(wú)害化處理，并回收焚燒余熱用于綜合利用和物化處理以及職工洗浴、生活等，減少處理成本和能源的浪費(fèi)。

含油危廢熱脫附設(shè)備 914     

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本申請(qǐng)涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含油危廢熱脫附設(shè)備。本申請(qǐng)，包括儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶的表面連通有圓盤，所述圓盤的底端固定連接有底座，所述底座的表面固定連接有兩個(gè)限位環(huán)，兩個(gè)所述限位環(huán)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯，所述第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有齒環(huán)，所述齒環(huán)的側(cè)壁固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)部螺紋插設(shè)有螺絲，所述第二回轉(zhuǎn)窯遠(yuǎn)離第一回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)置有燃燒輔助塔，所述底座的表面固定安裝有齒輪箱。解決了為了使回轉(zhuǎn)窯和限位環(huán)之間潤(rùn)滑液填充得更好，往往需要使回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，若此時(shí)工作人員手持潤(rùn)滑液在回轉(zhuǎn)窯旁邊容易發(fā)生危險(xiǎn)的問(wèn)題。

液體危險(xiǎn)廢物減量化處理設(shè)備 756     

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本實(shí)用新型涉及液體廢物處理領(lǐng)域，具體為一種液體危險(xiǎn)廢物減量化處理設(shè)備，包括底座和防護(hù)裝置，底座的表面設(shè)置有機(jī)體，機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有水管，防護(hù)裝置設(shè)置在底座的表面上，防護(hù)裝置包括方形塊，方形塊與底座固定連接，方形塊的表面開(kāi)設(shè)有孔一，方形塊表面的孔一的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有拉桿，拉桿的一側(cè)固定連接有卡套，方形塊的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形桿，方形塊的表面開(kāi)設(shè)有孔二，方形塊表面的孔二的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位桿，限位桿的表面開(kāi)設(shè)有孔三，圓形桿與限位桿表面的孔三卡合連接，通過(guò)設(shè)置防護(hù)裝置，有效對(duì)水管進(jìn)行保護(hù)，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，減少了水管破裂的情況，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)損失。

危險(xiǎn)廢物的安全填埋處置及應(yīng)急系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明涉及填埋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種危險(xiǎn)廢物的安全填埋處置及應(yīng)急系統(tǒng)，其特征在于，包括：填埋場(chǎng)、氣液分離裝置、氣體凈化裝置和滲濾液處理裝置；填埋場(chǎng)，其從上到下依次設(shè)有覆蓋層、填埋區(qū)、滲濾層、地層膜和不透水襯層；滲濾液處理裝置分別與氣液分離裝置、滲濾層連通；填埋區(qū)內(nèi)設(shè)置有壓實(shí)裝置，該壓實(shí)裝置被配置成可壓實(shí)填埋區(qū)內(nèi)的廢物并將擠出的廢氣液排出至氣液分離裝置進(jìn)行處理，以此解決了填埋處理的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且沒(méi)有對(duì)滲濾液泄露進(jìn)行應(yīng)急處理的問(wèn)題，同時(shí)避免了滲濾液外滲對(duì)地下水的污染。

用于處理黃金生產(chǎn)污水及固體危廢的曝氣反應(yīng)裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理黃金生產(chǎn)污水及固體危廢的曝氣反應(yīng)裝置，包括攪拌電機(jī)、網(wǎng)狀固廢放置槽、反應(yīng)池，所述反應(yīng)池上部固定安裝有槽蓋，所述槽蓋上部固定安裝所述攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)下部固定安裝有攪拌棒，所述攪拌棒通過(guò)孔徑與所述槽蓋嵌套安裝，所述攪拌棒底部固定安裝有攪拌葉片，所述反應(yīng)池內(nèi)側(cè)上部還設(shè)置所述網(wǎng)狀固廢放置槽，所述網(wǎng)狀固廢放置槽與所述反應(yīng)池內(nèi)壁通過(guò)安裝塊固定。本實(shí)用新型為廢水處理和固體礦石處理兩用型，通入水作為介質(zhì)，加藥破氰、去重金屬，同時(shí)伴有攪拌，使藥液混合均勻，加速反應(yīng)，底部裝有曝氣組件，提供溶解氧，保證尾礦無(wú)害化處理完全。

危廢金屬處理設(shè)備 1041     

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本實(shí)用新型提供一種危廢金屬處理設(shè)備，涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎裝置本體，所述粉碎裝置本體的兩側(cè)內(nèi)壁之間靠近前后兩側(cè)邊緣處均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎滾筒，兩個(gè)所述破碎滾筒的兩端均延伸至粉碎裝置本體的兩側(cè)外表面上，兩個(gè)所述破碎滾筒的一端均固定有主動(dòng)帶輪，本實(shí)用新型，通過(guò)采用皮帶傳動(dòng)使得可以吸收金屬粉碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)沖擊，防止將電機(jī)損壞，并且在粉碎裝置上設(shè)置濾芯使得可以將粉碎裝置內(nèi)部的煙塵吸收，解決了現(xiàn)有的粉碎裝置在對(duì)金屬進(jìn)行粉碎處理時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)沖擊較大，并且在處理時(shí)廢舊金屬會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，導(dǎo)致周圍工作環(huán)境煙塵較大，不適合實(shí)際工作人員進(jìn)行工作的問(wèn)題。

組合兩段回轉(zhuǎn)窯式含油危廢熱脫附處理系統(tǒng) 985     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N組合兩段回轉(zhuǎn)窯式含油危廢熱脫附處理系統(tǒng)，涉及回轉(zhuǎn)窯熱脫附技術(shù)領(lǐng)域。一種組合兩段回轉(zhuǎn)窯式含油危廢熱脫附處理系統(tǒng)，包括首段回轉(zhuǎn)窯，首段回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口連接至物料出口，出料口連接至末段回轉(zhuǎn)窯，首段回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)層入口連接有氮?dú)庋b置，內(nèi)層出口連接至煙氣循環(huán)裝置，首段回轉(zhuǎn)窯的外層入口與煙氣循環(huán)裝置連接，外層出口連接煙氣凈化裝置，末段回轉(zhuǎn)窯的窯頭連接有氧氣裝置，窯尾連接二燃室。本申請(qǐng)?zhí)幚硐到y(tǒng)具有廢氣排放量低、能耗低、熱量和水循環(huán)利用和環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)氧碳化危險(xiǎn)固體廢物處置裝置 830     

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一種無(wú)氧碳化固體危險(xiǎn)廢物處置裝置,無(wú)氧熱解區(qū)有一個(gè)耐火保溫殼體,其下部是加熱爐、中部是可燃?xì)怏w燃燒室,上部是爐膛火道,爐膛火道的內(nèi)部懸置熱解罐,熱解罐的頂部的密封開(kāi)啟加料口與上方加料器對(duì)應(yīng),熱解罐的頂側(cè)與可燃?xì)怏w排出管連通,可燃?xì)怏w排出管的下端與可燃?xì)怏w燃燒室連通,熱解罐下底部連接出碴器,耐火保溫殼體的頂側(cè)開(kāi)有與風(fēng)動(dòng)急冷區(qū)連通煙氣出口,風(fēng)動(dòng)急冷區(qū)外殼上部開(kāi)有高溫?zé)煔馊肟?下部開(kāi)有低溫?zé)煔獬隹?內(nèi)部置有冷風(fēng)管束和煙氣導(dǎo)向板,風(fēng)動(dòng)急冷區(qū)外殼的底部置有風(fēng)機(jī),頂部有排氣口?？蓪⒂袡C(jī)化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)害可燃?xì)怏w和固體碳化廢物。適用于各種工業(yè)固體廢物、醫(yī)療廢物的處置,達(dá)到無(wú)害化,減量化,保護(hù)環(huán)境。

海上鉆井平臺(tái)危險(xiǎn)廢棄物處理裝置及處理工藝 670     

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本發(fā)明涉及一種海上鉆井平臺(tái)危險(xiǎn)廢棄物處理裝置及處理工藝，屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括隔油沉淀池、浮油收集機(jī)、離心機(jī)、廢油再生處理裝置、污水處理裝置和水泥窯協(xié)同處置裝置，所述隔油沉淀池連接原料進(jìn)口，所述隔油沉淀池設(shè)有深度不同的三個(gè)出口，分別為浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口，所述浮油出口通過(guò)浮油收集機(jī)與廢油再生處理裝置連接，所述含油污水出口與污水處理裝置連接，所述油泥沉渣出口與離心機(jī)連接，離心機(jī)的離心廢水出口與廢油再生處理裝置連接，離心機(jī)的離心固渣出口與水泥窯協(xié)同處置裝置連接，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中海上鉆井平臺(tái)存在的危險(xiǎn)廢氣物處理效率低、成本高的技術(shù)問(wèn)題。

半固體危險(xiǎn)廢物處置裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種半固體危險(xiǎn)廢物處置裝置，包括主體和加料裝置，主體的表面固定連接有進(jìn)料口，進(jìn)料口的縱截面呈矩形框形，加料裝置設(shè)置在主體的表面上，加料裝置包括滑道，滑道與主體的表面固定連接，滑道的橫截面呈長(zhǎng)條形，滑道的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的橫截面呈矩形，滑塊的表面固定連接有加料框，加料框的縱截面呈矩形框形，加料框與進(jìn)料口的表面滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置加料裝置，有效地將廢物處置裝置進(jìn)行加料，提高了廢物處置裝置的實(shí)用性，便于設(shè)備的正常使用，降低使用者的工作負(fù)擔(dān)，提高設(shè)備的易用性。

危廢焚燒殘余物熔融氯化焙燒資源化利用的方法 1099     

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一種危廢焚燒殘余物熔融氯化焙燒資源化利用的方法：將危廢焚燒后的殘?jiān)惋w灰混合磨細(xì)、磁選分離出金屬單質(zhì)顆粒，再進(jìn)行固液分離，將固體與氯化劑、還原劑和助熔劑混合均勻，經(jīng)壓力造型，將型材升溫至800?1300℃進(jìn)行氯化焙燒揮發(fā)，最后將溫度穩(wěn)定在1300?1500℃進(jìn)行熔融氯化揮發(fā)處置，熔融氯化揮發(fā)時(shí)長(zhǎng)為30?120min，將揮發(fā)出的煙氣再升溫至1100?1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降溫至200℃以下，經(jīng)除塵器收集煙塵，再用堿液對(duì)除塵后的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，將噴淋液沉淀過(guò)濾，煙塵和濾餅中即含有有價(jià)金屬氯化物，將熔融后的尾渣水淬或風(fēng)淬處理，得玻璃狀顆粒資源化利用。本發(fā)明解決了目前危廢焚燒殘余物采用填埋處置的弊端，減少了土地資源浪費(fèi)和二次環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)處理裝置 950     

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本實(shí)用新型適用于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)處理裝置，包括基板、處理機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述基板的頂部豎向固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁面的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)處理裝置，通過(guò)入料斗向固定箱的內(nèi)腔輸送物料時(shí)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸使攪拌葉對(duì)物料進(jìn)行攪動(dòng)，入液管外接水源使固定管與噴頭向固定箱的內(nèi)腔噴灑清洗液，通過(guò)清洗液對(duì)物料表面的油污進(jìn)行清理，物料堆積在過(guò)濾板的頂部，過(guò)濾板的過(guò)濾油液與清洗液堆積在固定箱內(nèi)腔的底部，當(dāng)物料需出料時(shí)，拆卸封堵塊，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使安裝框進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)至合適的傾斜角度進(jìn)行出料，保證對(duì)沾有油污的鐵屑、鐵片清理效果，方便后續(xù)進(jìn)行運(yùn)輸和回收利用，使用效果較好。

熔融氯化焙燒揮發(fā)爐及其對(duì)危廢焚燒物無(wú)害化處理的方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融氯化焙燒揮發(fā)爐，包括氯化焙燒揮發(fā)部分和熔融氯化揮發(fā)部分，氯化焙燒揮發(fā)部分的底部與熔融氯化揮發(fā)部分的一端連通，氯化焙燒揮發(fā)部分頂部設(shè)有進(jìn)料口、頂部側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。氯化焙燒揮發(fā)部分由預(yù)熱區(qū)、焙燒揮發(fā)區(qū)和燃燒室組成，熔融氯化揮發(fā)部分底部為爐基，爐基表面為傾斜面，爐基上為熔融氯化揮發(fā)池，爐基表面之下鋪設(shè)有電熱棒，爐基表面最低處的側(cè)壁上設(shè)有熔融渣出口。本發(fā)明將豎式焙燒爐和臥式熔融爐連通，形成L形的熔融焙燒揮發(fā)爐，可對(duì)危廢進(jìn)行充分氯化焙燒和熔融氯化揮發(fā)處置，使危廢中的有價(jià)金屬以金屬氯化物的形式揮發(fā)回收，剩余物質(zhì)經(jīng)水淬或風(fēng)淬形成玻璃狀顆粒資源化利用。

富氧側(cè)吹危廢處置爐擋煙水套 825     

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本實(shí)用新型提供了一種富氧側(cè)吹危廢處置爐擋煙水套，包括擋煙水套本體、預(yù)制螺栓孔套、燕尾槽和冷卻管；所述擋煙水套本體為內(nèi)部中空的方體結(jié)構(gòu)，所述擋煙水套本體體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多根冷卻管，所述冷卻管為直管，多根所述冷卻管并行排列設(shè)置，所述擋煙水套本體兩側(cè)壁體的受熱面橫向開(kāi)設(shè)有多條燕尾槽，多條所述燕尾槽并行排列設(shè)置；所述預(yù)制螺栓孔套為多個(gè)，設(shè)置在所述燕尾槽兩端的所述擋煙水套本體上。本實(shí)用新型通過(guò)擋煙水套能大幅度降低富氧側(cè)吹危廢處置爐的煙塵率，提高了凈化效率，減少后續(xù)余熱回收設(shè)備、收塵設(shè)備的工作負(fù)荷，降低了故障率。

危廢滲濾液的處理裝置 706     

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本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種危廢滲濾液的處理裝置，包括過(guò)濾箱、除酸箱和過(guò)濾箱，所述分離箱的右端下側(cè)固定連通有第一水管，所述第一水管的右端與除酸箱的左端上側(cè)固定連通，所述除酸箱的右端下側(cè)固定連通有第二水管，所述第二水管與過(guò)濾箱的左端上側(cè)固定連通。本實(shí)用新型通過(guò)分離箱將危廢進(jìn)行裝入，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)危廢中的浮渣進(jìn)行過(guò)濾處理，然后危廢通過(guò)第一水管進(jìn)入到除酸箱，然后通過(guò)加料口加入石灰粉，然后通過(guò)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)對(duì)危廢和石灰粉充分?jǐn)嚢?，從而能夠快速的?duì)危廢內(nèi)的酸進(jìn)行中和，然后打開(kāi)控制閥門危廢進(jìn)入到過(guò)濾箱通過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)的過(guò)濾板對(duì)危廢進(jìn)行過(guò)濾達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，較為實(shí)用，適合廣泛推廣和使用。

含金屬危險(xiǎn)廢物和氰化尾渣協(xié)同處置方法 936     

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本發(fā)明提供一種含金屬危險(xiǎn)廢物和氰化尾渣協(xié)同處置方法，涉及生態(tài)環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域。該含金屬危險(xiǎn)廢物和氰化尾渣協(xié)同處置方法，具體包括以下步驟：S1.對(duì)含金屬危險(xiǎn)廢物以及電解鋁殘陽(yáng)極拆包干燥，氰化尾渣為散裝堆放；S2.將含金屬危險(xiǎn)廢物、氰化尾渣、電解鋁殘陽(yáng)極的干基按照比例進(jìn)行配伍，得到符合工藝要求的均化料；S3.將配伍后的均化料投入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)進(jìn)行氧化還原熔煉；S4.對(duì)熔煉過(guò)程產(chǎn)生的含金屬煙氣進(jìn)行凈化處理。通過(guò)本發(fā)明提出的處理方法，可提高金屬回收率，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化處置，未回收的金屬存在于玻璃化水碎渣中，無(wú)浸出污染風(fēng)險(xiǎn)，可作為建材或噴砂使用，同時(shí)該處理方法的熔煉過(guò)程無(wú)需添加熔劑，節(jié)約成本。

全封閉可運(yùn)輸自破碎防污染危廢轉(zhuǎn)運(yùn)箱 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了全封閉可運(yùn)輸自破碎防污染危廢轉(zhuǎn)運(yùn)箱，涉及危廢轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域。全封閉可運(yùn)輸自破碎防污染危廢轉(zhuǎn)運(yùn)箱，包括箱體和頂蓋，還包括進(jìn)氣頭、排氣頭、堵頭、破碎機(jī)構(gòu)、支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)軸，所述箱體的正面對(duì)稱安裝有進(jìn)氣頭和排氣頭，所述箱體的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的頂部設(shè)置有堵頭，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述箱體的右側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的頂部表面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型提供的全封閉可運(yùn)輸自破碎防污染危廢轉(zhuǎn)運(yùn)箱，解決了現(xiàn)在危廢處置領(lǐng)域，在接收轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中會(huì)有一些含汞類蒸汽燈管或?qū)嶒?yàn)室容器等等易碎、易泄露危廢，容易造成運(yùn)輸和處理過(guò)程污染泄露的問(wèn)題。

危險(xiǎn)固廢安全填埋場(chǎng)的下料裝置 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)固廢安全填埋場(chǎng)的下料裝置，包括有填埋場(chǎng)整體區(qū)域，所述填埋場(chǎng)整體區(qū)域包括有非填埋區(qū)和填埋區(qū)，所述非填埋區(qū)設(shè)有固定柱，所述固定柱上端設(shè)有支撐座，所述支撐座連接有滑動(dòng)軸桿，所述滑動(dòng)軸桿通過(guò)第一滑動(dòng)軸和第二滑動(dòng)軸分別連接有傳輸倉(cāng)和承托板，所述傳輸倉(cāng)的底部設(shè)有擋齒，所述傳輸倉(cāng)的中端設(shè)有第一下料器，本實(shí)用新型可以很好的將土壤填料與固廢等填埋物料充分混合，可根據(jù)所需填埋固廢的特性，來(lái)設(shè)計(jì)固廢與土壤填料的比例，通過(guò)調(diào)節(jié)擋齒高度，進(jìn)行設(shè)定比例的下料；本裝置還達(dá)到了現(xiàn)埋現(xiàn)配料的需求，避免了固廢在拌料間混合拌料后發(fā)生反應(yīng)后，易產(chǎn)生廢氣等危害物質(zhì)帶來(lái)的污染。

箱式可移動(dòng)危廢倉(cāng)庫(kù) 851     

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本實(shí)用新型涉及危廢倉(cāng)庫(kù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種箱式可移動(dòng)危廢倉(cāng)庫(kù)，其危險(xiǎn)物品在儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的廢液流入至廢液箱的內(nèi)部，通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備連接移動(dòng)裝置，將設(shè)備移動(dòng)至安全位置，再將危險(xiǎn)物品搬出，直接進(jìn)行處理，之后通過(guò)水箱的進(jìn)水閥將清洗液倒入至水箱的內(nèi)部，打開(kāi)排水泵，將水箱內(nèi)的清洗液排入至滑動(dòng)塊的內(nèi)部，通過(guò)多組高壓噴頭噴出，對(duì)危廢倉(cāng)庫(kù)的內(nèi)部進(jìn)行清洗，同時(shí)打開(kāi)第一電機(jī)，經(jīng)絲杠傳動(dòng)，使升降架帶動(dòng)噴水管向下滑動(dòng)，對(duì)危廢倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的其他位置進(jìn)行清洗，從而提高設(shè)備的安全性和實(shí)用性，降低工作人員的勞動(dòng)量；包括危廢倉(cāng)庫(kù)、安全門、防爆層、廢液箱、第一電機(jī)、絲杠、升降架、滑動(dòng)塊、噴水管、水箱、排水泵、多組高壓噴頭和移動(dòng)裝置。