海帶育苗工藝流程的改進(jìn)方法 1080     

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本發(fā)明屬于一種水產(chǎn)品育苗工藝流程的改進(jìn)方法,特別是一種海帶育苗工藝流程的改進(jìn)方法。所解決的問題就是背景技術(shù)存在的制冷設(shè)備落后,土建投資高,存在泄漏氨氣隱患,能源浪費(fèi)嚴(yán)重,排放數(shù)百噸低溫海水,使能源大量浪費(fèi),以及換水效果不理想,水質(zhì)得不到徹底改善。解決該技術(shù)問題所采用技術(shù)方案要點(diǎn)是:制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器A和制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器B為氨分板換冰水機(jī)組,育苗池一部分通過廢水回收池排放前經(jīng)過鈦板式換熱器與來自貯水池的部分海水換熱后再排放,被換熱后的這部分來自貯水池海水流到一部分到回水池,另一部分到制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器A。本發(fā)明可廣泛用于對(duì)現(xiàn)有海帶育苗工藝流程的改進(jìn),具有制冷效果好、無氨泄漏危險(xiǎn)、節(jié)省能源以及換水徹底的優(yōu)點(diǎn)。

煙氣制酸尾氣高效凈化的方法 661     

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本發(fā)明涉及一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，通過噴淋、電霧凈化、固化回收等步驟，可以有效的去除制酸尾氣中有害氣體和粉塵顆粒，使凈化后的制酸尾氣達(dá)標(biāo)排放，并且能夠充分回收制酸尾氣中的危廢物，減少污染的同時(shí)提高了危廢物的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保，有效綜合治理的目的。

產(chǎn)纖維素酶放線菌及應(yīng)用 770     

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本發(fā)明涉及高效纖維素酶產(chǎn)生菌及產(chǎn)酶條件，具體的說是一株產(chǎn)纖維素酶放線菌及產(chǎn)酶條件。放線菌(Streptomyces?sp.)YIC24，已于2015年12月9日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(簡(jiǎn)稱CGMCC，地址為：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào))，其保藏編號(hào)為CGMCC?No.11848。本發(fā)明菌株生長(zhǎng)速度快，纖維素酶活高，產(chǎn)酶能力強(qiáng)，不會(huì)對(duì)自然界的碳循環(huán)產(chǎn)生負(fù)面影響，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，是應(yīng)用于秸稈腐熟生產(chǎn)有機(jī)肥料、秸稈還田、促進(jìn)生態(tài)恢復(fù)和保護(hù)生態(tài)環(huán)境、飼料加工等行業(yè)的好材料。在農(nóng)林廢棄物回收利用過程中可發(fā)揮重要作用。

黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊及生產(chǎn)工藝 704     

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本發(fā)明涉及黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊及生產(chǎn)工藝,屬于建筑用墻體材料及生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:混凝土砌塊的主要制作原料為黃金尾礦渣、水泥、生石灰、鋁粉和水。按照重量百分比,主要制作原料配方配料比為:黃金尾礦渣60-70%、水泥6-10%、生石灰20-30%、鋁粉0.01-0.05%,水用量為足以使黃金尾礦渣磨細(xì)料漿濃度符合要求。本發(fā)明能夠達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、利廢、提高建筑質(zhì)量、保證人民健康的目的,充分利用工礦廢渣資源,環(huán)保無放射性危害,抗凍性能強(qiáng),在砌筑施工中能與砂漿良好結(jié)合,解決墻面脫落問題。

禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工工藝 848     

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本發(fā)明涉及一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工工藝，屬于動(dòng)物源性蛋白飼料羽毛粉的加工設(shè)備及加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備特征：包括預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)通過管道和第一控制閥門與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預(yù)處理系統(tǒng)通過管道和第二控制閥門與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均連通軟化水處理器。工藝特征：1）脫水分離干燥，2）水解泄壓，3）冷凝處理，4）真空干燥，5）粉碎、包裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能減排，能夠有效減少廢氣排放給環(huán)境帶來的危害，使用真空干燥時(shí)間短，干燥效率高，使用過程中利用水冷卻塔及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，保證了整個(gè)工藝流程的操作時(shí)間和效率，而且對(duì)產(chǎn)生的廢水和廢氣都進(jìn)行了分類排放處理，有利于環(huán)境保護(hù)。

間歇式熱相分離實(shí)驗(yàn)裝置 815     

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本實(shí)用新型涉及一種間歇式熱相分離實(shí)驗(yàn)裝置，包括通過撬裝方式安裝在撬架上的依次相連的熱相分離反應(yīng)釜、高溫反應(yīng)裝置、冷卻裝置、收集裝置、抽吸裝置、計(jì)量裝置和尾氣處理裝置，可針對(duì)多種危險(xiǎn)廢物按照不同的工藝參數(shù)進(jìn)行熱相分離實(shí)驗(yàn)，評(píng)估熱相分離處理效果；另外，該裝置包含高溫反應(yīng)裝置，可用于評(píng)估污染物深度處理的反應(yīng)參數(shù)及處理效果；還可以獲得危險(xiǎn)廢物的最佳處理參數(shù)、尾氣產(chǎn)量、污染物深度處理等多種參數(shù)；本設(shè)備加熱溫度高，升溫速度快，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)過程沒有次生危險(xiǎn)廢物泄漏，安全可靠；且節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。

低綜合成本、環(huán)境友好型鋁用組裝陰極 684     

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本發(fā)明公開了一種低綜合成本、環(huán)境友好型鋁用組裝陰極，其主要應(yīng)用于有色金屬冶金鋁冶煉領(lǐng)域。目前該領(lǐng)域所使用的鋁電解槽陰極組裝塊，國內(nèi)主流采用扁鋼側(cè)立放在陰極塊鋼棒槽內(nèi)，使用糊料扎固。這樣會(huì)使炭塊用量增加，扎固用糊料也是產(chǎn)生工業(yè)危險(xiǎn)廢物的材料之一。本發(fā)明通過調(diào)整鋼棒槽和鋼棒的結(jié)構(gòu)、采用磷鐵澆鑄等措施有效降低炭素材料用量，減小危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生；磷鐵澆鑄可重復(fù)利用，且避免傳統(tǒng)糊料扎固產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物；采用高導(dǎo)電率鋼棒代用品、實(shí)現(xiàn)了降低炭素材料投資成本、減小危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生數(shù)量、增加可重復(fù)使用澆鑄造生鐵數(shù)量、實(shí)現(xiàn)了低綜合成本和環(huán)境友好。

用于核電廠放射性廢氣的碳14分離裝置 1127     

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本實(shí)用新型提供了一種用于核電廠放射性廢氣的碳14分離裝置，包括依次連接的加壓?jiǎn)卧?、熱交換單元、氣液分離單元和冷凝液收集單元；所述熱交換單元包括依次連接的第一熱交換器和第二熱交換器；所述第一熱交換器的物料入口與加壓?jiǎn)卧奈锪铣隹谶B接；所述第一熱交換器的換熱介質(zhì)入口與氣液分離單元的氣相出口連接。本實(shí)用新型提供的碳14分離裝置避免了碳14對(duì)環(huán)境及人體的危害，同時(shí)簡(jiǎn)化了分離工藝，降低了處理成本。

廢棄聚氨酯泡沫回收的進(jìn)料裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄聚氨酯泡沫回收的進(jìn)料裝置，包括螺桿進(jìn)料器（1），螺桿進(jìn)料器（1）含有電機(jī)（9）、絞籠（10）及進(jìn)料口（5），其特征是在螺桿進(jìn)料器（1）的進(jìn)料口（5）外設(shè)有進(jìn)料槽（3），在進(jìn)料槽（3）內(nèi)設(shè)有密封蓋（2），密封蓋（2）與進(jìn)料槽（3）之間通過鉸鏈（8）連接，在密封蓋（2）上設(shè)有拉桿（4），拉桿（4）與密封蓋（2）之間通過環(huán)形扣鉤（6）連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不影響進(jìn)料的前替下，對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行及時(shí)有效的密封，阻止了反應(yīng)釜內(nèi)高溫氣體的外逸，減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害。

VOCs廢氣的處理裝置 900     

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本發(fā)明公開了一種VOCs廢氣的處理裝置，包括凈化本體和設(shè)置在其內(nèi)部的凈化組件，所述凈化組件由若干個(gè)豎直分布的凈化單元組成，多個(gè)凈化單元內(nèi)部中間位置貫穿設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，每個(gè)凈化單元包括一個(gè)凈化腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部設(shè)有與多個(gè)凈化單元相對(duì)應(yīng)的緩存腔，所述緩存腔通過第一管路連接與其相對(duì)應(yīng)凈化單元的排氣端口，本專利通過設(shè)置多層級(jí)的凈化單元及凈化板，并轉(zhuǎn)動(dòng)凈化單元，可對(duì)不同濃度，不同種類的VOCs氣體進(jìn)行處理，既高效又處理完全，可達(dá)到不同的處理需求，又可回收價(jià)值高的氣體，處理?xiàng)l件要求不高，危害性低，操作簡(jiǎn)單。

基于木材加工的具有廢屑收集結(jié)構(gòu)的木料切割裝置 801     

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本發(fā)明涉及木料切割加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于木材加工的具有廢屑收集結(jié)構(gòu)的木料切割裝置，包括切割裝置主體、電機(jī)與切割機(jī)，所述切割裝置主體的內(nèi)壁安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的表面中心位置處套接轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，且轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的表面與固定輪的表面相抵觸。本發(fā)明通過設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪與移動(dòng)框，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以推動(dòng)固定輪移動(dòng)，從而使固定輪帶動(dòng)擺動(dòng)桿移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)框在兩組定位桿之間移動(dòng)，可以使推動(dòng)桿在放置倉的內(nèi)部移動(dòng)，這時(shí)可以將放置倉內(nèi)部的木料推出，并通過第一導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將木料進(jìn)行輸送，從而可以有效的方便木料的上料，避免人工移動(dòng)木料產(chǎn)生的危險(xiǎn)性，方便木料的切割。

帶廢物儲(chǔ)存的醫(yī)療推車 896     

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本實(shí)用新型公開了一種帶廢物儲(chǔ)存的醫(yī)療推車，包括柜體，所述柜體底部對(duì)稱安裝有四個(gè)萬向輪，所述柜體內(nèi)部豎直固接有第一隔板和第二隔板，位于所述第一隔板左側(cè)的柜體空間內(nèi)由上至下設(shè)有三個(gè)抽屜，位于所述第一隔板右側(cè)的柜體側(cè)壁對(duì)稱鉸接有門體，所述第一隔板與第二隔板中間以及第二隔板與柜體右側(cè)內(nèi)側(cè)壁中間均滑動(dòng)連接有一塊活動(dòng)層板，且第一隔板、第二隔板和柜體內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多組配合活動(dòng)層板使用的滑軌，所述柜體上端還固接有矩形圍板，且矩形圍板內(nèi)設(shè)有多塊第三隔板，所述矩形圍板內(nèi)部被多塊第三隔板分隔為多個(gè)置物格。本實(shí)用新型可對(duì)護(hù)理過程中產(chǎn)生的垃圾廢物進(jìn)行分類儲(chǔ)存，以便于后續(xù)清理，并能夠防止其對(duì)病人產(chǎn)生危害。

工業(yè)廢水中硫化氫脫除裝置 873     

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一種工業(yè)廢水中硫化氫脫除裝置，脫硫反應(yīng)器的頂端連接有原水輸入管路，脫硫反應(yīng)器的側(cè)部還通過管路連接有催化劑加藥箱和堿加藥箱，脫硫反應(yīng)器的下端一側(cè)經(jīng)離心泵連接位于脫硫反應(yīng)器頂端的噴淋裝置，脫硫反應(yīng)器的下端一側(cè)還經(jīng)離心泵連接位于脫硫反應(yīng)器頂端的射流器，射流器連接位于脫硫反應(yīng)器內(nèi)部的曝氣盤；脫硫反應(yīng)器的下端另外一側(cè)經(jīng)管路連接有混凝攪拌箱，混凝攪拌箱經(jīng)管路至少連接有一個(gè)除硫沉降桶，除硫沉降桶連接有排污管路。本技術(shù)方案可直接把原水中硫化氫去除掉，且操作方便，成本低，取代了傳統(tǒng)除臭系統(tǒng)；不引入其他雜質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備無影響,對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求寬松；解決了廢水中硫化氫超標(biāo)嚴(yán)重，減少硫化氫對(duì)人和環(huán)境產(chǎn)生危害的問題。

帶有廢氣處理系統(tǒng)的輪胎打磨裝置 1160     

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本發(fā)明公開了一種帶有廢氣處理系統(tǒng)的輪胎打磨裝置，主要包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的輪胎打磨系統(tǒng)以及于輪胎打磨系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的廢氣處理系統(tǒng)，輪胎打磨系統(tǒng)用于對(duì)輪胎的表面進(jìn)行打磨，廢氣處理系統(tǒng)，其包括吸塵罩以及通過吸塵管道與吸塵罩連通的處理箱，在需要對(duì)輪胎進(jìn)行打磨時(shí)，將輪胎通過夾持裝置固定在機(jī)架內(nèi)并驅(qū)動(dòng)輪胎繞其中心軸向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)輪胎打磨系統(tǒng)對(duì)輪胎進(jìn)行打磨加工，在加工的同時(shí)，廢氣處理系統(tǒng)啟動(dòng)工作，可將打磨過程產(chǎn)生的粉塵吸走，防止粉塵危害作業(yè)人員的身體健康。

建設(shè)工程用固體廢棄物回收利用裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種建設(shè)工程用固體廢棄物回收利用裝置，包括裝置主體，所述裝置主體上表面固定嵌入安裝有篩選筒，所述篩選筒內(nèi)部活動(dòng)安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述篩選筒外側(cè)表面活動(dòng)嵌入安裝有濾網(wǎng)，所述裝置主體內(nèi)部固定安裝有濾板，所述裝置主體一側(cè)表面固定安裝有水泵，所述裝置主體前表面活動(dòng)嵌入安裝有收集箱，所述裝置主體前表面接近下端處固定嵌入安裝有排水管，所述裝置主體前表面活動(dòng)嵌入安裝有擋板。本實(shí)用新型所述的一種建設(shè)工程用固體廢棄物回收利用裝置，能夠避免固體廢棄物內(nèi)部攜帶的粉末在篩選時(shí)向空氣中飄蕩，減少粉塵污染，以免被人體吸入后對(duì)人體產(chǎn)生危害，且使篩選后的固體廢棄物和收集的粉塵便于移出裝置。

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄塑料反光膜無害化處理工藝 842     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄塑料反光膜無害化處理工藝，屬于廢棄塑料反光膜無害化處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1）、分揀、清理雜物；2）、粉碎、清洗；3）、脫鋁；4）、甩干；5）、清洗；6）、脫水；7）、造粒；8）、包裝入庫。本發(fā)明能將廢棄反光膜加工成再生塑料原料，最大程度的減少反光膜的危害。

環(huán)保工業(yè)廢氣處理用旋風(fēng)除塵器 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保工業(yè)廢氣處理用旋風(fēng)除塵器，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括旋風(fēng)除塵器本體，所述旋風(fēng)除塵器本體內(nèi)壁的上表面通過液壓桿與電機(jī)的上表面固定連接，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有固定板。該環(huán)保工業(yè)廢氣處理用旋風(fēng)除塵器，通過液壓桿、電機(jī)、連接板、伸縮桿、彈簧、固定塊、活動(dòng)塊、銷軸和儲(chǔ)物箱之間的相互配合，使得擦拭板由上至下的對(duì)旋風(fēng)除塵器本體內(nèi)壁進(jìn)行除塵，除塵后的灰塵進(jìn)入到儲(chǔ)物箱內(nèi)，從而達(dá)到對(duì)旋風(fēng)除塵器本體內(nèi)部除塵的目的，且儲(chǔ)物箱的設(shè)置便于對(duì)除塵后灰塵的收集，避免灰塵流出對(duì)周圍的空氣造成污染，同時(shí)又避免了灰塵被工作人員吸入體內(nèi)對(duì)工作人員的身體造成危害的情況。

土木建筑工程施工廢料環(huán)保處理裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種土木建筑工程施工廢料環(huán)保處理裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)腔的前端和后端均通過軸承活動(dòng)連接有粉碎輥，且兩個(gè)粉碎輥嚙合，所述粉碎箱的右側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸貫穿粉碎箱并與粉碎輥固定連接。本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)粉碎輥旋轉(zhuǎn)，由于兩個(gè)粉碎輥嚙合，從而能夠?qū)U料進(jìn)行粉碎，粉碎后的廢料通過篩板的導(dǎo)流向外排出，粉碎過程中水泵將外部水源吸取至第一排水管和第二排水管并由霧化噴嘴噴出，從而對(duì)粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵，解決了現(xiàn)有的粉碎裝置在工作過程中會(huì)產(chǎn)生極大的粉塵，這些粉塵不僅對(duì)環(huán)境是一種污染，而且對(duì)人體健康也是一種危害的問題。

電解堿性蝕刻廢液用的混合添加劑及用其制備銅粉的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種用于堿性蝕刻廢液電解的混合添加劑及用其制備銅粉的方法，每升混合添加劑的水溶液中包含如下組分：尿素10?40mg、六偏磷酸鈉0?30mg、十二烷基三甲基氯化銨0?30mg、檸檬酸鹽10?50mg、三辛基一甲基氯化銨10?70mg、三乙醇胺10?30mg。采用本發(fā)明的混合添加劑對(duì)堿性蝕刻廢液進(jìn)行電解積銅處理，可制備出高附加值的超細(xì)銅粉，并實(shí)現(xiàn)蝕刻液的再生利用。采用抑氯析氧電極為電解陽極，電解再生時(shí)無氯氣析出，實(shí)現(xiàn)蝕刻廢液資源化再利用的同時(shí)，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。

電解酸性蝕刻廢液用的混合添加劑及用其制備銅粉的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種電解酸性蝕刻廢液制備銅粉用混合添加劑及銅粉的制備方法，每升混合添加劑的水溶液中包含如下組分：明膠0?30mg、油酸10?40mg、六偏磷酸鈉0?50mg、十六烷基三甲基氯化銨10?70mg、檸檬酸20?60mg、氯化銨10?40mg。采用本發(fā)明的混合添加劑對(duì)蝕刻廢液進(jìn)行電解積銅處理，可制備出高附加值的超細(xì)銅粉，并實(shí)現(xiàn)蝕刻液的再生利用。以鈦基析氧電極為電解陽極，電解再生時(shí)無氯氣析出，實(shí)現(xiàn)蝕刻廢液資源化再利用的同時(shí)，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。

醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場(chǎng)加熱滅菌的滅菌設(shè)備 1123     

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一種醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場(chǎng)加熱滅菌的滅菌設(shè)備，其主要包括：一進(jìn)料罐，設(shè)有可密閉的進(jìn)料口；進(jìn)料罐的出口與一可密閉的破碎機(jī)相連；破碎機(jī)的出料口與一帶有可打開門的滅菌攪拌罐相連接，滅菌攪拌罐內(nèi)有攪拌裝置；進(jìn)料罐、破碎機(jī)和滅菌攪拌罐相互連接成為一個(gè)互通的密閉空間；其中，進(jìn)料罐和滅菌攪拌罐連接加熱裝置，通過加熱對(duì)整個(gè)密閉空間內(nèi)的醫(yī)療廢棄物和空氣加熱滅菌。本實(shí)用新型利用微波或超聲波或蒸氣等加熱方式加熱，在醫(yī)院等醫(yī)療機(jī)構(gòu)對(duì)醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)全方位滅菌，以消除二次污染的可能，消除環(huán)境污染的危害，同時(shí)不產(chǎn)生任何新的空氣和水等介質(zhì)污染。

焦炭加工廢氣過濾排放裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種焦炭加工廢氣過濾排放裝置，包括排煙管、灌注口和密封墊，所述排煙管的右側(cè)安裝有橫管，且橫管上安裝有閥體，所述橫管的右端連接有過濾箱，且過濾箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾框，并且過濾箱的右端安裝有排煙管，所述過濾框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾棉，且過濾棉上開設(shè)有穿孔，所述注液桿的上端開設(shè)有限位槽，且限位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡皮筋，所述橡皮筋的兩端位于限位桿的內(nèi)側(cè)，且限位桿安裝于注液筒的表面。該焦炭加工廢氣過濾排放裝置，注液筒內(nèi)的中和藥劑能夠通過通道以及注液管注入過濾棉內(nèi)，方便廢氣穿過過濾棉對(duì)顆粒物進(jìn)行過濾，同時(shí)有利于廢氣在穿過過濾棉的同時(shí)對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行中和，降低廢氣的危害性。

微生物法處理含氰廢渣系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)危廢處理領(lǐng)域，特別涉及一種微生物法處理含氰廢渣系統(tǒng)，包括：包括破碎倉、螺旋輸送器A、微生物處理罐、氨水箱、螺旋輸送器B、濾水斗；含氰廢渣經(jīng)過破碎倉的破碎，通過螺旋輸送器A進(jìn)入微生物處理罐，廢渣經(jīng)過微生物處理罐中的微生物作用將氰化物轉(zhuǎn)化為氨氣，經(jīng)過濾水斗排進(jìn)水之后，將廢渣排出，同時(shí)把氨氣溶于水制成氨水根據(jù)濃度需要進(jìn)行氨氣的再利用。本實(shí)用新型可有效減少對(duì)環(huán)境的二次污染，提高了含氰廢渣的處理效率，還能創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

保險(xiǎn)粉廢液焚燒殘?jiān)a(chǎn)硫代硫酸鈉的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種保險(xiǎn)粉廢液焚燒殘?jiān)a(chǎn)硫代硫酸鈉的方法：1)將純堿配制成飽和溶液，開啟攪拌，向飽和純堿溶液中加入保險(xiǎn)粉廢液焚燒殘?jiān)?，升溫?0?70℃；2)保持?jǐn)嚢?，向步驟1)溶液中滴加液體二氧化硫，控制反應(yīng)溫度60?70℃，壓力0.15?0.25MPa，反應(yīng)液pH在5.5?6.5之間，在120min之內(nèi)滴加完，再繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min；3)將步驟2)反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至真空干燥器內(nèi)，在?0.09至?0.095MPa、90?100℃下進(jìn)行干燥，當(dāng)真空干燥器內(nèi)真空度開始降低時(shí)停止干燥，降溫至40?50℃后放料。本發(fā)明采用保險(xiǎn)粉廢液焚燒殘?jiān)a(chǎn)硫代硫酸鈉的過程中沒有危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生，硫代硫酸鈉轉(zhuǎn)化率高于98％。

用廢塑料生產(chǎn)烴油的方法 1059     

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本發(fā)明涉及用廢塑料生產(chǎn)烴油的方法,該方法包括將廢塑料切碎、洗凈、烘干,然后在200～250℃下將其熔化,在380～450℃下催化裂化和300～350℃下蒸餾。所用催化劑含有Y型沸石,鉀、鈣、錳和鈉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,得到的液體收率高,產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),汽油的辛烷值可達(dá)90,并且減少了廢塑料的危害。

馬弗爐的爐外廢氣收集裝置 851     

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本實(shí)用新型屬于馬弗爐廢氣收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種馬弗爐的爐外廢氣收集裝置，包括爐箱，所述爐箱的表面設(shè)有顯示屏，所述爐箱的底部安裝有萬向輪，所述爐箱的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部固定連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端部固定連接有定位板，所述爐箱的頂部固定連接有排氣管。本實(shí)用新型通過吸風(fēng)機(jī)、吸氣管、排氣管和收集箱之間的使用，可以將爐箱對(duì)廢料烘焙產(chǎn)生的煙塵氣體吸入到收集箱中進(jìn)行處理，然后通過出氣口和過濾網(wǎng)對(duì)煙塵氣體中雜質(zhì)進(jìn)行有效凈化，有效避免煙塵氣體直接排放導(dǎo)致污染環(huán)境和危害人們身體健康的問題，從而也提高了該裝置的環(huán)保性。

微生物法處理含氰廢渣的裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)危廢處理領(lǐng)域，特別涉及一種微生物法處理含氰廢渣的裝置，包括：包括殼體和空氣處單理元；殼體從上而下依次由隔板A、隔板B密封分隔為預(yù)處理室、微生物處理室、泥水分離室；預(yù)處理室用于破碎含氰廢渣；微生物處理室中投放曲霉菌培養(yǎng)液處理含氰廢渣中的氰化物，并產(chǎn)生氨氣，且氨氣溶于培養(yǎng)液中；泥水分離室用于處理廢渣和培養(yǎng)液的分離。本實(shí)用新型可有效減少對(duì)環(huán)境的二次污染，提高了含氰廢渣的處理效率，整個(gè)裝置占地面積小，操作簡(jiǎn)便。

用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法 761     

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本發(fā)明涉及用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法,屬于電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用反滲透膜分離技術(shù),步驟如下:(1)將電解銅箔生產(chǎn)中的酸性廢水收集于儲(chǔ)罐中,待至合適的液位,送入一級(jí)反滲透設(shè)備中,調(diào)節(jié)壓力,將廢水濃縮;(2)從一級(jí)出來的濃縮液再進(jìn)入二級(jí)反滲透設(shè)備中,同樣濃縮;(3)將二級(jí)濃縮液送入三級(jí)精密反滲透設(shè)備中,濃縮;(4)最后濃縮分離的高濃度濃縮液,可補(bǔ)充到電解系統(tǒng)中重新使用,而各級(jí)濃縮分離出的純水,再經(jīng)過水后處理成為軟水,可用于正常電解銅箔生產(chǎn)中的各種水洗。本發(fā)明可使銅和硫酸基本上回收,不僅降低了成本,而且杜絕了廢液、廢氣的排出,不污染環(huán)境、不危害人體健康,是一個(gè)比較理想的環(huán)保項(xiàng)目。

廢氣噴淋處理裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣噴淋處理裝置，包括：主體箱以及基板，其特征在于，所述主體箱為矩形箱體結(jié)構(gòu)，且其右側(cè)壁下方開設(shè)有通風(fēng)窗口，所述基板其左右兩端分別焊接于主體箱內(nèi)左右兩側(cè)壁面上，本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，通過對(duì)噴淋蒸發(fā)箱內(nèi)的廢氣進(jìn)行噴淋藥液去除，通過氣液分離氣使其反應(yīng)后的氣體與反應(yīng)殘存藥液進(jìn)行氣液分離；使殘存的藥液進(jìn)入水箱內(nèi)與水進(jìn)行稀釋后排出；通過氣體壓縮機(jī)使殘存氣體壓縮后，通過噴氣頭噴出經(jīng)過吸附網(wǎng)進(jìn)行吸附氣體中的雜質(zhì)，并使其氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出；該裝置不僅功能多樣化，且除去分解廢氣效果較好，使其噴淋的藥液以及反應(yīng)后的氣體經(jīng)過處理后在排放，使其更加的環(huán)保，減輕對(duì)環(huán)境的危害以及污染。

黃金冶煉廢酸處理裝置 884     

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本申請(qǐng)公開了一種黃金冶煉廢酸處理裝置，涉及黃金冶煉廢物處理領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜包括設(shè)置于頂部的廢酸入口、投料口和設(shè)置于底部的反應(yīng)物出口，所述廢酸入口與廢酸池連接，所述反應(yīng)物出口與浮選緩沖罐相連，所述反應(yīng)釜和浮選緩沖罐分別設(shè)有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜的位置高度高于所述浮選緩沖罐的位置高度。提供一種黃金冶煉廢酸處理裝置，通過該裝置的處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢酸的處理，避免大量石膏的危廢產(chǎn)生。