本發(fā)明涉及一種生物基異辛醇的制備方法,包括以生物基巴豆醛和氫氣為原料,在催化劑A和催化劑B共同作用下,在同一反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生加氫?縮合脫水?加氫反應(yīng),制備得到生物基異辛醇的步驟,其中,所述的催化劑A為固體超強(qiáng)酸負(fù)載鈀催化劑,催化劑B為銅基催化劑或者鎳基催化劑。本發(fā)明的方法解決了目前異辛醇制備中含有機(jī)物廢堿水產(chǎn)生的問(wèn)題,并且使用生物基巴豆醛為原料制備得到生物基異辛醇,可滿足相關(guān)生物基產(chǎn)品的應(yīng)用需求。
本發(fā)明公開了一種CO低溫脫除催化劑及制備方法與應(yīng)用,所述制備方法為:將預(yù)處理后的粉煤灰與活性金屬鹽溶液相混合,超聲混勻后干燥、焙燒,得到所述CO低溫脫除催化劑。所述粉煤灰的預(yù)處理方法為:向丙烯酰胺水溶液中加入氟鈦酸銨以及引發(fā)劑,引發(fā)聚合,制備得到氟改性聚丙烯酰胺;將粉煤灰研磨成細(xì)粉后,加入氟改性聚丙烯酰胺與膨潤(rùn)土,再加入水,混合均勻并擠壓成型,然后先250~400℃富氧氛圍下焙燒3~5h,再于500~600℃下焙燒3~5h,得到預(yù)處理后的粉煤灰載體。本發(fā)明制備催化劑的方法價(jià)格低廉、綠色環(huán)保,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用,同時(shí)通過(guò)本發(fā)明的方法制備得到的催化劑具有低溫催化活性高且催化性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種輪胎回收相關(guān)設(shè)備,更具體的說(shuō)是一種輪胎回收污水處理裝置,需要對(duì)輪胎進(jìn)行處理煉油,在此期間產(chǎn)生的具有高熱量的污水需要一定的工序進(jìn)行處理,傳統(tǒng)MBR膜處理工藝設(shè)備間布置多為水平布置,其具有占地面積較大且散熱需要單獨(dú)處理等問(wèn)題,凈水箱裝置安裝固定在機(jī)架上提供前置處理工序,螺旋分液裝置安裝固定在機(jī)架上收羅排出固體廢渣中的水并重新供給凈化,生物膜凈化裝置安裝固定在機(jī)架上并通過(guò)保持一定容積,將斜向分部的MBR膜結(jié)構(gòu)上腔壓力增大,膜結(jié)構(gòu)對(duì)污水進(jìn)行滲透過(guò)濾,達(dá)到在凈水體量較大的輪胎回收產(chǎn)業(yè)中,提升水資源凈化效率目的,以實(shí)現(xiàn)具有占用面積較小、集中散熱、集中聯(lián)動(dòng)進(jìn)行輪胎回收污水處理的功能。
一種農(nóng)村城鎮(zhèn)化小區(qū)生活污水與生物質(zhì)垃圾處理系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括若干個(gè)垃圾粉碎機(jī)、固液分離器,若干個(gè)垃圾粉碎機(jī)均通過(guò)管路與固液分離器連接,固液分離器的固體物出口通過(guò)管路連接厭氧反應(yīng)器,固液分離器的液體物出口通過(guò)管路連接好氧反應(yīng)器,好氧反應(yīng)器下游通過(guò)管路連接泥水分離器,泥水分離器的污水出口通過(guò)管路依次連接殺菌消毒器、中水儲(chǔ)存池,泥水分離器的污泥出口通過(guò)管路連接所述厭氧反應(yīng)器。本發(fā)明綜合處理系統(tǒng)及方法,可以將生物質(zhì)垃圾和污水處理后作為再生資源得以利用,實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢化處理,并且避免生物質(zhì)垃圾在堆放、運(yùn)輸、分選過(guò)程中占用空間和對(duì)環(huán)境造成的污染,促使住戶在源頭進(jìn)行垃圾分類。
本發(fā)明涉及一種不黃變聚氨酯雙組份膠粘劑,特別適用于海綿城市透水路面及城市慢行道的石子粘接、以及各種可回收固體廢棄物骨料的粘接中使用,屬于路面用膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。包括A組份及B組份,二者的重量比為100:(50?80);A組份包括以下重量份的原料:端氨基聚醚90?100份、穩(wěn)定劑0?3份、除水劑0?3份、消泡劑0?2份;B組份包括以下重量份的原料:脂肪族異氰酸酯70?100份、改性脂肪族異氰酸酯0?30份。本發(fā)明在滿足剛性的條件下,不會(huì)產(chǎn)生黃變。
本發(fā)明提出了一種己二酸副產(chǎn)C4?C6混合二元酸提純脫色的方法,屬于提純脫色工藝領(lǐng)域。其包括快速蒸發(fā)、吸收、結(jié)晶、洗滌回收工藝,具體為混合二元酸粗品加入到加熱的蒸發(fā)器,通入惰性氣體,混合二元酸氣化,被吸收器內(nèi)的溫水逆向吸收形成水溶液,水溶液排出至結(jié)晶器結(jié)晶出產(chǎn)品,未被結(jié)晶的重新回到吸收器被溫水吸收,惰性氣體和水蒸氣被集中排氣洗滌裝置的真空設(shè)備引入洗滌,循環(huán)利用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中副產(chǎn)重組分副產(chǎn)物較多、收集效率不足、結(jié)晶物堵塞氣相管路、真空條件下固體殘?jiān)彤a(chǎn)品連續(xù)采出的困難以及三廢產(chǎn)生較多的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種克勞斯工藝中液硫池尾氣的處理方法,空氣吹掃克勞斯裝置的液硫池,液硫池尾氣混合空氣進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器,與從沉降槽來(lái)的脫硫劑接觸,脫除硫化氫的氣體排空;含有硫磺的還原態(tài)脫硫劑在吹掃空氣的作用下實(shí)現(xiàn)脫硫劑再生;再生后的脫硫劑泵回沉降槽,硫磺迅速沉降到沉降槽底部形成硫漿;硫漿形成固體硫磺,濾液泵回沉降槽,沉降槽中的再生脫硫液泵入吸收超重力反應(yīng)器,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),本發(fā)明使尾氣達(dá)標(biāo)排放,任何氣量的克勞斯尾氣都能處理,沒(méi)有尾氣焚燒裝置,減少了空氣中煙塵的排放;處理率高,傳質(zhì)強(qiáng)度高,設(shè)備體積小,占地面積少;減少了硫磺損失;安全性能高,環(huán)境友好,沒(méi)有三廢產(chǎn)生;操作穩(wěn)定,運(yùn)行可靠。
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于種養(yǎng)結(jié)合系統(tǒng)中的環(huán)保節(jié)能型高效過(guò)濾器,屬于種養(yǎng)系統(tǒng)中的過(guò)濾器領(lǐng)域,包括插合連接的上過(guò)濾筒和下過(guò)濾筒,上過(guò)濾筒內(nèi)部設(shè)有若干并聯(lián)的過(guò)濾袋,過(guò)濾袋頂端上設(shè)有通過(guò)水管連接的泵,上過(guò)濾筒中心設(shè)有上下貫通的上中空腔,下過(guò)濾筒中心設(shè)有與上中空腔貫通的進(jìn)水通道、下端設(shè)有打氧泵,下過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)有過(guò)濾球,該過(guò)濾器為分體結(jié)構(gòu)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;容易操作;用于凈化水體、消除水體中固體廢物和有害的化學(xué)物質(zhì)、排除發(fā)酵過(guò)濾后水體中的有害氣體,為植物生長(zhǎng)提供可供吸收的水和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和二氧化碳等;廣泛應(yīng)用在陽(yáng)臺(tái)農(nóng)場(chǎng)、魚池景觀、規(guī)?;a(chǎn)養(yǎng)殖等眾多領(lǐng)域中結(jié)合植物種植設(shè)備同時(shí)使用,使生態(tài)友好型的循環(huán)種養(yǎng)得以有效施行。
本發(fā)明涉及一種高溫氣體急速冷卻的裝置和方法,包括一個(gè)或多個(gè)相互連接在一起的圓筒狀外殼,外殼外側(cè)的夾套,至少位于第一外殼內(nèi)部的內(nèi)筒體,密封第一圓筒狀外殼及第一圓筒狀外殼內(nèi)的內(nèi)筒體頂部的隔熱墊片,沿外殼的壁分布、連通夾套內(nèi)腔與外殼內(nèi)部的用于將夾套內(nèi)液體分布到外殼內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件,設(shè)于隔熱墊片上的高溫氣體入口,位于外殼底部或最后一個(gè)外殼底部的氣液兩相出口,與夾套內(nèi)部連接的冷卻液進(jìn)出口。該方法可以取代過(guò)濾器及冷卻器,有效降低含固體氣體冷卻堵塞的風(fēng)險(xiǎn),使腐蝕氣體的冷卻能夠更加安全可靠,使得裝置能夠長(zhǎng)周期運(yùn)行,同時(shí)提高了特殊材質(zhì)的應(yīng)用范圍,其可以廣泛應(yīng)用于HCl氧化、裂解氣及焚燒系統(tǒng)廢氣處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種魚皮膠原蛋白去腥脫臭的生產(chǎn)方法,將膠原蛋白粗制品溶解水,固液質(zhì)量比1:5,加入風(fēng)味蛋白酶酶解,酶解液pH值保持在6.5~7.0,溫度為50~55℃,時(shí)間為2.4~2.5h,酶添加量為溶液質(zhì)量的0.1~0.15%;酶解結(jié)束后,升溫至85~89℃滅活11~13min;滅酶后溶液通過(guò)離心去除固體殘?jiān)辉跒V液中加入0.6~0.7%w/v活性炭去腥脫色,保持溫度55~60℃,去腥脫色時(shí)間50~60min,pH控制在5.0~5.5;將脫色后的膠原蛋白溶液進(jìn)行濃縮噴霧干燥,得到膠原蛋白精制品和相對(duì)分子質(zhì)量在5000Da以下的膠原肽。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單、操作方便;生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染、無(wú)廢水、所得膠原蛋白質(zhì)量高,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種萃銅余液綜合回收與循環(huán)利用方法,包括以下步驟:將含鋅銅金精礦焙燒后,進(jìn)行酸浸處理,得酸浸礦漿;將酸浸礦漿進(jìn)行液固分離,得含鋅銅酸浸液和含金銀固體物料;將含鋅銅酸浸液經(jīng)過(guò)萃取裝置和電沉積裝置提取陰極銅,萃銅余液經(jīng)過(guò)濾,濾液經(jīng)離子交換膜分離得到透析液及除雜含酸液;所得透析液經(jīng)泵打入攪拌槽中,加石灰,產(chǎn)出漿料;將漿料過(guò)濾,得含鋅濾液和沉淀渣;將含鋅濾液輸送至沉鋅攪拌槽,并向攪拌槽內(nèi)同時(shí)加入硫化鈉溶液和碳酸氫銨溶液,待鋅沉淀析出;壓濾過(guò)濾。該方法簡(jiǎn)單易行,得含鋅量為43.2%-45.8%的鋅渣,既充分回收金銀銅硫有價(jià)金屬,又充分回收了有價(jià)金屬鋅,有效利用了含金多元素金精礦資源,變廢為寶,進(jìn)一步提高資源利用率和增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種航空用鋁合金板材及其生產(chǎn)方法,涉及鋁合金板材生產(chǎn)領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法包括:將鋁合金原料熔煉、鑄造、雙級(jí)均勻化處理、熱軋?zhí)幚?、雙級(jí)固溶處理后進(jìn)行拉伸;其中,雙級(jí)均勻化處理包括:將鋁合金鑄錠以10~40℃/h的升溫速度,升溫至460~470℃,保溫20~25h,繼續(xù)升溫至475~480℃,保溫6~8h,空冷;鋁合金原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括:固體鋁料25~35%,廢鋁料40~50%,電解液15~35%。該生產(chǎn)方法有利于提升制得的航空用鋁合金板材的綜合性能,使其性能更均勻,強(qiáng)度更大。此外由上述航空用鋁合金板材的生產(chǎn)方法加工而得的航空用鋁合金板材,其強(qiáng)度高、耐久性和損傷容限強(qiáng),綜合性能佳。
本發(fā)明涉及一種海綿泡沫混凝土及其制備方法,其特征在于,海綿泡沫混凝土由以下質(zhì)量配比的原料配制而成:普通硅酸鹽水泥1、水0.35?0.55、粉料0.1?0.5、泡沫體0.4?4;所述粉料采用的是粉煤灰、礦粉、尾礦粉或珍珠巖中的一種;所述泡沫體是采用物理發(fā)泡技術(shù)制備而成的含有空氣的無(wú)數(shù)氣泡體;一種海綿泡沫混凝土的制備方法,特征在于包括:步驟一、泡沫體的制備;步驟二、備料;步驟三:拌漿;步驟四:混合。本發(fā)明以水泥為主要原料輔助其他環(huán)保無(wú)機(jī)材料,制成的有一定強(qiáng)度的固體海綿狀的混凝土,其性能優(yōu)良,可大量使用廢固料,是一種環(huán)保節(jié)能生態(tài)循環(huán)的綠色產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種無(wú)鉛阻燃X射線屏蔽高分子彈性體。是將從鋁土礦中采用拜爾法提煉氧化鋁后排出的工業(yè)固體廢渣,經(jīng)加工后的產(chǎn)物赤泥,及其它金屬氧化物及其鹽類,按一定比例加入橡膠和塑料并用共混而形成的橡塑高分子彈性體中,加入阻燃劑,從而得到一種無(wú)鉛阻燃X射線屏蔽高分子彈性體,使材料的屏蔽性、阻燃性、耐高溫性、力學(xué)性能全部達(dá)到理想的效果??蓮V泛用于醫(yī)學(xué)診斷X射線光機(jī)、X射線衍射儀、電子顯微鏡的發(fā)射器及其他伴有X射線產(chǎn)生的場(chǎng)合工作人員的防護(hù)。還可應(yīng)用到需要屏蔽射線、防腐及耐高溫的設(shè)備及建筑材料中。
本發(fā)明提供了一種鋁合金板材及其生產(chǎn)方法,屬于鋁合金板材生產(chǎn)領(lǐng)域。該鋁合金板材,按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),其化學(xué)成分包括Si≤0.1%,F(xiàn)e≤0.20%,Cu≤0.10%,Mn:0.7~1.0%,Mg:4.7~4.9%,Cr≤0.16%,Zn≤0.10%,Ti≤0.10%,余量為Al。其生產(chǎn)方法是將鋁合金原料熔煉成熔體,取樣分析,控制熔體的化學(xué)成分滿足上述需求,接著將熔體鑄造、熱軋以及退火;其中,鋁合金原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括:固體鋁料35~40%、廢鋁料35~40%以及電解液20~30%。通過(guò)優(yōu)化鋁合金板材的化學(xué)組分,以滿足罐車材料綜合合金強(qiáng)度、焊接性、抗腐蝕性、耐磨性、表面光鮮性好的特殊要求。
本發(fā)明公開一種改性粉煤灰吸附劑及其制備方法,及三甲胺的吸附方法。所述吸附劑采用粉煤灰為原料,并通過(guò)如下方法改性而成:粉煤灰經(jīng)過(guò)預(yù)處理成型后,加入雙氧水溶液,在常溫、超聲波下進(jìn)行超聲改性,取出干燥;將所得產(chǎn)物加入金屬鹽和氟鹽溶液中,在常溫、超聲波下進(jìn)行超聲改性,取出干燥后梯度煅燒。所述吸附劑的價(jià)格低廉、綠色環(huán)保,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用,同時(shí)通過(guò)本發(fā)明制備得到的吸附劑比表面積大,強(qiáng)度高,具吸附容量大、吸附效率高、疏水、穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種克勞斯尾氣的處理方法,其將從克勞斯裝置的加氫反應(yīng)器或吸收塔出來(lái)的尾氣進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器,與從再生反應(yīng)器來(lái)的脫硫劑接觸,脫除硫化氫的氣體排空;含有硫磺的還原態(tài)脫硫劑與外通氧氣接觸,含有硫磺的再生脫硫劑進(jìn)入再生反應(yīng)器,硫磺迅速沉降到再生反應(yīng)器底部形成硫漿;硫漿形成固體硫磺,濾液泵回再生反應(yīng)器中;再生反應(yīng)器中的再生脫硫液進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),本發(fā)明減少克勞斯尾氣含硫量,使尾氣達(dá)標(biāo)排放,任何氣量的克勞斯尾氣都能處理,沒(méi)有尾氣焚燒裝置,減少了空氣中煙塵的排放;處理率高,傳質(zhì)強(qiáng)度高,設(shè)備體積小,占地面積少;減少了硫磺損失;安全性能高,環(huán)境友好,沒(méi)有三廢產(chǎn)生;操作穩(wěn)定,運(yùn)行可靠。
本發(fā)明公開了一種無(wú)土栽培海水蔬菜專用營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法,該無(wú)土栽培海水蔬菜專用營(yíng)養(yǎng)液由以下原料制成:固體養(yǎng)料30%?60%、磷酸二銨3%?6%、尿素0.2%?0.5%、磷酸二氫鉀5%?10%、檸檬酸2%?6%、氯化鈣3%?7%和養(yǎng)殖海水50%?60%,本發(fā)明提供的一種無(wú)土栽培海水蔬菜專用營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法采用多種營(yíng)養(yǎng)成分混合,結(jié)合海水灘涂養(yǎng)殖淤泥和家畜糞便,能夠有效提高營(yíng)養(yǎng)液的營(yíng)養(yǎng)成分,并且進(jìn)行濃縮,利于存放,方便后期混合配比,適應(yīng)性高,同時(shí)采用海水灘涂養(yǎng)殖廢水,封閉循環(huán)使用海水營(yíng)養(yǎng)液,不會(huì)對(duì)周邊土地造成次生鹽漬化,同時(shí)又可以擺脫海水蔬菜一定在海邊種植的局限,大大提高海水蔬菜的種植效率,利于推廣使用。
一種高效穩(wěn)定的連續(xù)式間接熱脫附處理方法,用于處理有機(jī)污染的固體廢棄物,包括將待處理物料輸送到間接熱脫附裝置的物料腔內(nèi),利用高溫?zé)煔饧訜崴龅奈锪锨?;將待處理物料中的液相汽化揮發(fā),得到達(dá)標(biāo)的固相和含有粉塵的氣相;所述的含有粉塵的氣相利用氣體再熱裝置和除塵裝置去除粉塵,得到凈化的氣相;所述的凈化后的氣相經(jīng)冷凝收集得到潔凈的液相;將所述的潔凈液相利用密度差進(jìn)行徹底分離。本發(fā)明專利提供了一種高效穩(wěn)定的連續(xù)式間接熱脫附處理技術(shù),通過(guò)設(shè)置氣體再熱裝置和除塵裝置能夠脫除氣相中的粉塵,提高整套工藝連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性。
本發(fā)明涉及固體廢物綜合利用領(lǐng)域,是一種采用液體模板法制備赤泥/土壤水泥多孔復(fù)合材料的技術(shù),并探討了其應(yīng)用。本發(fā)明著眼于經(jīng)濟(jì)低碳的液體模板成孔免燒技術(shù),主要利用赤泥、氧化鎂及磷酸類肥料制備了性能較好的多孔復(fù)合材料,并且強(qiáng)化了重金屬離子的固化作用,避免環(huán)境的污染,所述多孔復(fù)合材料包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下成分,赤泥30~70份,輕燒氧化鎂30?70份,輻射消減劑5~15份,緩凝劑3~20份,水為20?70份,強(qiáng)化纖維3?10份,強(qiáng)化骨料5?20份。據(jù)本發(fā)明所述方法制備的赤泥/土壤水泥免燒多孔復(fù)合材料,具有生產(chǎn)成本低,低碳環(huán)保等特點(diǎn),該赤泥/土壤水泥多孔復(fù)合材料有望應(yīng)用于道橋工程、海岸防護(hù)工程、河道治理工程、人行步道鋪裝以及其他的建筑工程方面。
本發(fā)明提供一種異辛酸粗產(chǎn)品中重組分的處理方法,該方法將異辛醛氧化得到的異辛酸粗產(chǎn)品中的重組分與水和堿金屬鹽類助劑混合后與固體超強(qiáng)酸催化劑接觸反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)油水兩相分離,得到油相和水相。水相可循環(huán)使用,油相可作為氧化反應(yīng)催化劑重新加入到氧化反應(yīng)中。該方法可有效回收催化劑以及重組分中的異辛酸產(chǎn)物,有效提高了異辛酸收率,大幅降低催化劑使用量及重組分廢液產(chǎn)生量。
一種將無(wú)害、無(wú)水濕、無(wú)土坯房垃圾的所有固體廢棄物,經(jīng)剔除金屬物、有機(jī)物、可燃物,按其密度等級(jí)分別經(jīng)過(guò)顎式或?qū)L破碎機(jī)破碎至0-4.75mm粒徑,用其做骨料,用干粉煤灰作為細(xì)集料,用水泥作為膠凝材料經(jīng)計(jì)量攪拌生產(chǎn)成再生干混砂漿。該生產(chǎn)過(guò)程無(wú)烘干、無(wú)煅燒、無(wú)篩分工藝。
本發(fā)明涉及凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了碳化硅陶瓷管式膜堿液凈化回收一體化設(shè)備,包括箱體,箱體頂部一側(cè)固定連接有第一進(jìn)料箱以及第二進(jìn)料箱,第一進(jìn)料箱以及第二進(jìn)料箱底部均固定連接有出料框,出料框底部開口與箱體內(nèi)部連通,箱體內(nèi)部固定連接有傾斜導(dǎo)板,本發(fā)明通過(guò)出料框、傾斜導(dǎo)板能夠使得需要凈化的廢液與助凝劑或者藥劑均勻混合,且中和反應(yīng)能夠持續(xù)的進(jìn)行,提高中和反應(yīng)的效率,并且通過(guò)第一出料通道以及第二出料通道以及打撈組件能夠?qū)⒋笮碗s物、中和產(chǎn)生的固體以及凈化后的液體分開排出且同設(shè)備進(jìn)行,提高效率的同時(shí),便于后續(xù)的分類利用。
本發(fā)明屬醫(yī)療防護(hù)材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)鉛阻燃X射線屏蔽高分子彈性體材料。其特征是:是將從鋁土礦中采用拜爾法提煉氧化鋁后排出的工業(yè)固體廢渣,經(jīng)加工后的產(chǎn)物赤泥,及其它金屬氧化物及其鹽類,按一定比例加入橡膠和塑料并用共混而形成的橡塑高分子彈性體中,加入阻燃劑,從面得到一種無(wú)鉛阻燃X射線屏蔽高分子彈性體,使材料的屏蔽性、阻燃性、耐高溫性、力學(xué)性能全部達(dá)到理想的效果,同時(shí),既可減輕以環(huán)境污染,又可增加企業(yè)效益,可廣泛用于醫(yī)學(xué)診斷X射線光機(jī)、X射線衍射儀、電子顯微鏡的發(fā)射器和其他伴有X射線產(chǎn)生的場(chǎng)合工作人員的防護(hù),還可應(yīng)用到需要屏蔽射線、防腐及耐高溫的設(shè)備及建筑材料中。
本實(shí)用新型公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖供熱系統(tǒng),包括:第一換熱器(1);養(yǎng)殖池(2)和第一蓄水池(3),分別通過(guò)第一水泵(301)和第二水泵(302)與所述第一換熱器(1)相連通;第二換熱器(4),分別與所述第一換熱器(1)和第三換熱器(5)相連;第二蓄水池(5)通過(guò)第四水泵(304)與所述第二換熱器(4)相連,通過(guò)第五水泵(305)與所述養(yǎng)殖池(2)相連;所述固體蓄熱裝置與所述第三換熱器(5)相連。本實(shí)用新型所述系統(tǒng)回收了魚池中廢水的熱量,節(jié)約了能量,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)在控制魚池具體溫度上利用固體蓄熱裝置,通過(guò)利用低谷電大大降低了生產(chǎn)直接成本,做到了無(wú)污染排放。
本實(shí)用新型是一種工業(yè)加熱爐,該爐可將固體煤氣化為煤氣,燃燒煤氣加熱金屬工件。該爐由一固體煤的氣化室和與其緊靠在一起的加熱室,在氣化室與加熱室上部之間有數(shù)條很短的通道相通。氣化室至少有一個(gè)爐門,底部有水平爐排和進(jìn)風(fēng)口,并且能很好的密封。加熱室底部有煙道排放廢氣,氣化室與加熱室之間的每條通道都有二次進(jìn)風(fēng)口。氣化室產(chǎn)生的煤氣經(jīng)通道進(jìn)入加熱室與二次熱風(fēng)在加熱室內(nèi)邊混合邊燃燒,加熱金屬工件。
本申請(qǐng)公開了一種電磁加熱式熱相分離系統(tǒng),包括:熱相分離設(shè)備,包括具有出氣口的物料室;電磁加熱裝置;第一換熱器,包括具有第一換熱氣體進(jìn)口、第一不凝氣體出口和第一冷凝液體出口的第一換熱腔,出氣口與第一換熱氣體進(jìn)口連通;真空泵,具有真空泵入口和真空泵出口,真空泵入口與第一不凝氣體出口連通,能夠由第一不凝氣體出口抽取氣室中的不凝氣體,真空泵出口通向物料室,以使由真空泵出口排出的不凝氣體進(jìn)入物料室內(nèi)。本申請(qǐng)?zhí)幚砗蟮牟荒龤獠糠直惠斔偷轿锪鲜覂?nèi),小分子的不凝氣作為一種載氣,可以攜帶由固體廢棄物在熱相分離過(guò)程中產(chǎn)生的油氣分子/汞分子從固體物料中逸出,提高了油氣分子/汞分子的逸出效果。
本實(shí)用新型公開了一種采用地溝油提煉生物柴油的預(yù)處理裝置,包括靜置液體固體分離結(jié)構(gòu)、液體傳送結(jié)構(gòu)、油水分離結(jié)構(gòu)以及油儲(chǔ)存結(jié)構(gòu),所述液體傳送結(jié)構(gòu)是主要的各個(gè)部分鏈接的結(jié)構(gòu)、所述靜置液體固體分離結(jié)構(gòu)處于液體傳送結(jié)構(gòu)的最左端,所述油水分離結(jié)構(gòu)處在液體傳送結(jié)構(gòu)上,所述油儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)處于液體傳送結(jié)構(gòu)的最右端,本實(shí)用新型涉及廢物利用、綠色能源技術(shù)領(lǐng)域,本方案不僅僅去除了地溝油中的機(jī)械雜質(zhì),還會(huì)除去對(duì)后續(xù)提煉生物柴油的純度產(chǎn)生較大的影響的水分。
本發(fā)明涉及一種2,7?二甲基?2,4,6?辛三烯?1,8?二醛的制備方法,以酸解物3,6?二烷/芳氧基?2,7?二甲基?4?辛烯二醛為原料,采用固體堿為催化劑合成十碳雙醛。采用本發(fā)明的制備方法具有以下優(yōu)勢(shì):(1)該工藝產(chǎn)物選擇性>99%,產(chǎn)物中十碳烯酸雜質(zhì)含量<100ppm,酸性雜質(zhì)減少,其存儲(chǔ)穩(wěn)定性能有大幅度提升;(2)所得產(chǎn)物金屬離子殘余量小于10ppm,不用后處理即可使產(chǎn)品達(dá)標(biāo),有效解決了傳統(tǒng)均相催化體系中存在復(fù)雜的金屬離子純化操作問(wèn)題;(3)操作簡(jiǎn)單,采用堿性固體催化劑代替常見(jiàn)堿金屬水溶液體系,既可有效解決了含堿廢水的處理問(wèn)題,又能解決催化劑的分離套用問(wèn)題,可實(shí)現(xiàn)十碳雙醛的連續(xù)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種生活垃圾焚燒尾氣凈化處理裝置,包括尾氣凈化處理裝置本體、固體大顆粒過(guò)濾裝置和凈化反應(yīng)罐,所述尾氣凈化處理裝置本體底部的一側(cè)設(shè)有一號(hào)底板。本發(fā)明通過(guò)在該裝置一側(cè)設(shè)有固體大顆粒過(guò)濾裝置,其內(nèi)部的一號(hào)高效過(guò)濾網(wǎng)和二號(hào)高效過(guò)濾網(wǎng)可在尾氣凈化反應(yīng)之前對(duì)其內(nèi)的大顆粒固化物進(jìn)行過(guò)濾,通過(guò)設(shè)置除塵降溫室,可對(duì)燃燒尾氣進(jìn)行降溫處理,便于后期尾氣凈化,通過(guò)在凈化反應(yīng)罐一側(cè)連接有堿性溶液存儲(chǔ)裝置和風(fēng)扇,可對(duì)使得凈化反應(yīng)罐內(nèi)的燃燒尾氣更快的除酸,本發(fā)明集成化程度高,可以對(duì)尾氣中的酸性物質(zhì),廢固顆粒等污染物進(jìn)行有效的清理,使燃燒尾氣達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
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