斷路器高壓瓷套 940     

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本發(fā)明涉及一種運用于500KV的斷路器高壓瓷套,其包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤;其特征在于瓷體是整個一體的;所述的瓷體的長是2060mm;瓷體外形為圓柱形,中間具有空心部分,外部有大傘和小傘結構,大傘和小傘是間隔排列的;這樣的斷路器高壓瓷套具有良好的機械強度,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

汽車傳動軸的制造工藝 877     

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本發(fā)明涉及一種汽車傳動軸的制造工藝，所述的工藝包括以下步驟：將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成型劑按比例均勻混合，將混合材料放入壓制機內壓制傳動軸毛坯，將傳動軸毛坯放入高溫爐內煅燒，鍛造毛坯進行正火處理和噴丸處理，細化不良組織，毛坯放入磷化池和皂化池內進行酸洗，毛坯晾干后放在車床上進行粗車，粗車清除大量余量，預留1?1.5mm的加工余量，將的粗車毛坯放在車床上進行精加工，將傳動軸放入回火爐內進行低溫回火，將清洗好的傳動軸裝夾在機床的轉子上進行激光照射硬化，然后對得到成品進行防銹處理；具有工序合理、節(jié)約原材料、節(jié)約成本、操作簡單、工作穩(wěn)定、生產效率高、產品合格率高、成型質量好的優(yōu)點。

避雷器復合瓷套 769     

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本發(fā)明涉及一種運用于350KV的避雷器復合瓷套。包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤;其特征在于瓷體是整個一體的;所述的瓷體的長是802mm;所述的瓷體中間還具有一個空心部分、外部有大傘和小傘的結構;這樣的避雷器復合瓷套具有良好的機械強度、耐水壓破壞強度高以及良好的電氣性能,傘型采用開放式大小傘,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

避雷器底座瓷套 981     

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本發(fā)明涉及一種運用于35KV的一種避雷器底座瓷套。包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤;其特征在于瓷體是整個一體的;所述的瓷體的長是182mm;所述的瓷體中間還具有一個空心部分、外部有傘的結構;這樣的一種避雷器底座瓷套具有良好的機械強度、耐水壓破壞強度高以及良好的電氣性能,傘型采用開放式大小傘,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法 1159     

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本發(fā)明提出了一種用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法，涉及冶金氧化鋁生產領域，該組合式列管換熱裝置包括多個管殼式換熱器，管殼式換熱器具有殼體，殼體的兩端分別設置有封頭，封頭和殼體的連接位置處設置有管板，封頭和其對應的管板圍合形成管箱，多個換熱管并排排列設置在兩個管板之間，換熱管為無縫鋼管且換熱管的兩端分別脹接連接在對應的管板上，殼體兩端的側壁上分別開設有冷卻水入口和冷卻水出口，兩個封頭上分別開設有料漿進口和料漿出口，多個管殼式換熱器串聯(lián)和/或并聯(lián)連接，本發(fā)明提出的用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法，能夠有效消除換熱裝置內的局部磨蝕問題，延長換熱裝置的使用壽命。

新型儲料倉 702     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中加料設備技術領域，包括儲料倉，滑料槽，機架，所述的儲料倉呈漏斗狀，所述的儲料倉上端具有半開式的進料口，儲料倉的下端是出料口，所述的滑料槽的一端通過彈性裝置拉伸后的回縮力緊貼著出料口，這樣結構的一種新型儲料倉具有結構簡單，便于操作，使用方便的優(yōu)點。

烘烤運轉拖車 1012     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中爐料的前期預熱處理裝備領域，烘烤運轉拖車，包括導向輪，其特征是：所述的烘烤運轉拖車側部具有導向輪，所述的導向輪與限位導軌接觸，所述的限位導軌安裝在拖車的兩側，兩側的限位導軌保持相對平行，這樣結構的烘烤運轉拖車不易發(fā)生搖擺，運行直線度高。

CO2工質水泥廠余熱發(fā)電裝置 843     

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一種CO2工質水泥廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置，其技術特征：冶金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2)，CO2儲能罐(3)上部安裝壓力表(4)，CO2調壓閥(5)連接二氧化碳管道(6)，CO2汽輪機(7)連接發(fā)電機(8)，冷凝器(9)連接CO2貯液池(10)，循環(huán)泵(11)連接儲液罐(12)，儲液罐上部安輸液閥(13)，組成一套完整的CO2工質水泥廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置。利用工業(yè)廢氣二氧化碳做工質，由冶金過程中的余熱來加溫二氧化碳，增加熱能利用，有效節(jié)約有限的能源。

十字軸萬向聯(lián)軸器的十字銷 728     

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本實用新型屬于機械技術領域，主要涉及一種十字軸萬向聯(lián)軸器的十字銷，十字銷四個端面設置有與圓柱銷配合的內孔，內孔內設置有用于減少振動和磨損的圓筒形銷套，銷套的外圓柱面均布有多個外齒，內圓柱面與圓柱銷緊配合，外齒僅分布在十字銷受力面一側；銷套一端設有凸沿，凸沿內端面與十字銷的端面貼合；銷套優(yōu)選粉末冶金材質。本實用新型的十字銷，在端面內孔設置有銷套，銷套通過外齒與十字銷內孔配合，銷套在受力后產生彈性變形，抵消了外齒與十字銷主體的內孔的間隙，減小和接觸應力并吸收振動，銷套采用帶有自潤滑作用的粉末冶金材質，能夠有效減少與圓柱銷的磨損，具有較好的市場價值。

煉鋼爐水冷式煙罩 722     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中除塵設備技術領域，包括主煙罩，所述的主煙罩呈喇叭式開口，開口較小的一端接輔煙罩，所述的輔煙罩前部一側有開口，開口正對下方主煙罩，這樣結構的煉鋼爐水冷式煙罩具有能夠降低煙氣溫度的優(yōu)點。

新型推桿傾倒機構 1094     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中加料設備技術領域，新型推桿傾倒機構，包括機架，機架前部具有出料斗，出料斗底部一側連接有固定鉸軸，固定鉸軸與機架固定，出料斗可實現(xiàn)旋轉運動，出料斗底面中部設有另一鉸軸，該鉸軸相對機架自由，通過與其相連推桿的作用可實現(xiàn)處料斗的傾倒。推桿的另一端，與可上下移動的滑塊通過鉸軸鏈接，滑塊由鋼絲繩牽拉，與卷揚機相連，這樣結構的新型推桿傾倒機構采用純機械結構，在高溫的環(huán)境中，具有機構簡單，成本低，使用壽命長的優(yōu)點。

煉鋼輔料烘窯連續(xù)生產線 1164     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中爐料的前期預熱處理技術領域，包括拖車，料斗車，料斗，烘烤窯，其特征是：所述的料斗車裝載著料斗，通過后端的拖車帶動在導軌上運動，所述的烘烤窯是多道縱向排列，每個烘烤窯的進口與出口鋪設有拖車和料斗車行進的導軌，所述的導軌多道縱向排列，在多道縱向導軌的端頭，具有料斗車橫向移動裝置，橫向移動裝置通向多道縱向導軌，這樣結構的煉鋼輔料烘窯連續(xù)生產線具有動化水平高、勞動強度小的優(yōu)點。

移動式AOD爐儲料、加料機 740     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術領域，特別是煉鋼過程中加料設備技術領域，包括儲存篩分設備，上料設備。所述的儲存篩分設備能夠完成對輔料的篩分過，由上料設備倒入AOD爐中，所述的上料設備底部具有移動行走裝置，這樣結構的移動式AOD爐儲料、加料機具有操作簡便，自動化程度高的優(yōu)點。

減振用層狀復合板及其制備方法 1174     

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本發(fā)明提供了一種減振用層狀復合板及其制備方法，該層狀復合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設置，板Ⅱ為鋼板，制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質量份數的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發(fā)明制備出的層狀復合板改變傳統(tǒng)減振板性能單一的問題，通過將液態(tài)的Zn?Al合金與經過表面處理的鋼板進行液?固?液復合，制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，具有高剛度、高強度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結構損傷和功能失效的情況，實現(xiàn)了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補；用本發(fā)明提供的制備方法進行液?固?液復合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，可以有效促進冶金結合，操作簡單、節(jié)能、經濟效果明顯。

以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝 1037     

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本發(fā)明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝，包括：（1）、配料、制粒：按質量百分比將20～45%鉛原礦石、30～50%鉛精粉和25～30%金精粉進行混合、制粒；（2）、鼓風爐燒結：將配好的混合料加入鼓風爐中，燒結后制得燒結塊；（3）、粗鉛冶煉：將焦炭、返渣、燒結塊加入到鼓風爐中，進行冶煉，實現(xiàn)粗鉛、銅锍和爐渣的分離；（4）、粗鉛電解精煉；本發(fā)明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料，一方面不需外購硅石，從而節(jié)約了溶劑的費用，并能增加鉛的生產能力，另一方面通過火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里，電解提純后，處理陽極泥使金的直收率達到99%，白銀直收率超過90%，并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。

冶金鑄造模具開合升降平臺 913     

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本實用新型屬于模具領域，具體的說是一種冶金鑄造模具開合升降平臺，包括方形板，所述方形板的下方固定連接有伸縮機構，所述伸縮機構包含有頂板、伸縮柱、電動推桿和內置板，所述頂板的下方固定連接有伸縮柱；通過固定機構進行設備的位置放置固定，在進行操作時通過定位機構進行上模具的對接夾持固定，然后使用內部的伸縮機構進行調節(jié)固定，通過頂板與方形板進行連接固定，使內部的電動推桿將伸縮柱進行高度調節(jié)使用，使模具內部能夠進行升降合模使用，減少了與外部的大型設備進行對接操作安裝使用，同時方便設備進行內部的安裝固定，通過旋轉固定機構的螺栓將夾持板進行拆卸安裝使用，使設備操作更加快捷方便，減少操作復雜性安裝。

粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒 960     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒，包括以下步驟：（1）按照需要稱取一定量的金屬粉；（2）稱取的金屬粉放入混合設備進行混合；（3）混合均勻的金屬粉放入模具中壓制成需要的形狀；（4）壓制后的坯體連帶模具放進真空燒結爐進行燒結，燒結后形成觸媒，觸媒可以直接使用，該制備方法采用直接將金屬粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制備成需要的形狀，材料利用率高，加工過程污染程度低，觸媒性能穩(wěn)定，綜合效益高。

CO2工質冶金廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置 1042     

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一種CO2工質冶金廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置，其技術特征：冶 金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2)，CO2儲能罐(3)上 部安裝壓力表(4)，CO2調壓閥(5)連接二氧化碳管道(6)，CO2 汽輪機(7)連接發(fā)電機(8)，冷凝器(9)連接CO2貯液池(10)，循 環(huán)泵(11)連接儲液罐(12)，儲液罐上部安輸液閥(13)，組成一套 完整的CO2工質冶金廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置。利用工業(yè)廢氣二氧化碳做 工質，由冶金過程中的余熱來加溫二氧化碳，增加熱能利用，有效節(jié) 約有限的能源。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 796     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環(huán)，亞硫酸電解制氫，分解水轉化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

從報廢磷酸鐵鋰電池中濕法回收鋰元素的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種從報廢磷酸鐵鋰電池中濕法回收鋰元素的方法，該方法在沉淀出磷酸鐵之后，逐一添加助劑A和助劑B，助劑A在可在磷酸根、磷酸氫根在與鋰離子發(fā)生反應之前，利用鈣離子先一步與磷酸根、磷酸氫根反應生成沉淀，助劑B可除去溶液中剩余的三價鐵離子，同時除去加入助劑A時的副產物硫酸鈣，使得鋰元素的損失量大大下降，從而使得回收效益升高，鋰元素首次回收率可達86.14%，純度可達99.89%，循環(huán)回收率可達95.2%，且該方法可省去鋰鹽的洗滌除雜步驟，簡化工藝的同時還節(jié)省水資源，降低了生產成本。

用于金屬熔煉的上料裝置 1117     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬熔煉的上料裝置，它包括第一傳送帶、升降腔體和第二傳送帶，第一傳送帶通過兩端的第一傳動輪固定，第一傳動輪的中心軸位置設置有第一轉軸，第一傳送帶的正上方設置有切斷箱體，切斷箱體包括切斷機構，第一傳送帶的左側通過連接塊與升降腔體相接，升降腔體與連接塊相接處設置有第一通道，升降腔體的兩側設置有升降軌道，升降軌道的底部均設置有液壓升降桿，液壓升降桿的上端部設置有固定塊，兩個固定塊之間固定有弧狀容器，升降腔體的頂部設置有第二通道，第二通道通過連接塊與第二傳送帶相接，本發(fā)明具有結構簡單、在送料過程中對金屬進行切斷，使送料過程穩(wěn)定、熔煉效率高、自動化程度高和使用方便的優(yōu)點。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 1177     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環(huán)，亞硫酸電解制氫，分解水轉化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

制備層狀復合板用裝置及其使用方法 989     

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本發(fā)明提供了一種制備層狀復合板用裝置及其使用方法，該裝置包括模具本體、設置在模具本體內部的型腔及澆注通道，該型腔內設置有可抽拉的鋼板，該模具本體的頂部設置有與型腔相連通的抽拉口，型腔內在豎直方向上設置有用于放置鋼板的滑槽，澆注通道的出口端與型腔的底端相連通，澆注通道的進口端與設置在模具本體頂部的澆注口相連通，本發(fā)明的制備出的層狀復合板改變傳統(tǒng)減振板性能單一的問題，通過將液態(tài)的Zn?Al合金與經過表面處理的鋼板進行固?液復合，制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼層狀復合板，具有高剛度、高強度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結構損傷和功能失效的情況，實現(xiàn)了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補。

減振用層狀復合板及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供了一種減振用層狀復合板及其制備方法，該層狀復合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設置，板Ⅱ為鋼板，制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質量份數的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發(fā)明制備出的層狀復合板改變傳統(tǒng)減振板性能單一的問題，通過將液態(tài)的Zn?Al合金與經過表面處理的鋼板進行液?固?液復合，制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，具有高剛度、高強度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結構損傷和功能失效的情況，實現(xiàn)了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補；用本發(fā)明提供的制備方法進行液?固?液復合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，可以有效促進冶金結合，操作簡單、節(jié)能、經濟效果明顯。

以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝 839     

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本發(fā)明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝，包括：（1）、配料、制粒：按質量百分比將20～45%鉛原礦石、30～50%鉛精粉和25～30%金精粉進行混合、制粒；（2）、鼓風爐燒結：將配好的混合料加入鼓風爐中，燒結后制得燒結塊；（3）、粗鉛冶煉：將焦炭、返渣、燒結塊加入到鼓風爐中，進行冶煉，實現(xiàn)粗鉛、銅锍和爐渣的分離；（4）、粗鉛電解精煉；本發(fā)明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料，一方面不需外購硅石，從而節(jié)約了溶劑的費用，并能增加鉛的生產能力，另一方面通過火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里，電解提純后，處理陽極泥使金的直收率達到99%，白銀直收率超過90%，并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。

鈞瓷寶石藍釉及其制備方法 1388     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷寶石藍釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?48份、石英14?18份、方解石12?18份、本藥12?18份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份。所述的鈞瓷寶石藍釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質量濃度達到55?56%，濕磨8?10小時，經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法 895     

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本發(fā)明涉及一種耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法，所述瀝青混凝土按照重量份數是由以下原料制成：65?69份骨料、6?8份瀝青、4?6份瀝青改性劑、7?9份耐磨劑、4?6份高爐礦渣粉、1?2份赤泥、3?7份耐熱添加料、0.5?0.9份穩(wěn)定劑以及0.5?0.9份助劑，其中，所述骨料按照重量份數是由1?3份銅泥、3?5份鑄造廢砂、8?12份煤矸石碎塊以及0.5?0.9份質量濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液反應制成。本發(fā)明為煤矸石、鑄造廢砂、銅泥、赤泥和廢棄聚乙烯塑料瓶找到大規(guī)模應用的方向，變廢為寶，減少固化廢棄物對環(huán)境的污染和對土地的占用，使資源得到進一步利用，節(jié)能環(huán)保。且鋪設好的路面耐磨性好、耐熱性好、耐老化性能好、耐候性好、不容易疲勞開裂且抗車轍性能好。

鈞瓷仿古藍釉及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷仿古藍釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時，經過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉，它是由以下重量份原料制備而成：黃長石50?70份、方解石12?18份、石英8?12份、銅礦石4?6份、蘇州土5?7份、黑毛土2?4份、滑石0.5?1.5份、氧化銅0.3?0.7份、鋯英石6?10份、硅灰石6?10份。帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉制備方法，包括以下步驟：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的質量濃度達到55?56%，濕磨8?10小時，經過濕磨的料漿過120?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。燒制成的釉層上線條流暢、圓潤自然、色調柔和、靚麗的恰似蚯蚓在稀泥上爬過的痕跡，成品率在70%以上。

棕剛玉球磨機 1019     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎設備技術領域，尤其涉及一種棕剛玉球磨機。該棕剛玉球磨機綜合干式球磨機和濕式球磨機的球磨特性，集高效球磨、徹底清洗及自由移動功能于一體，能夠解決現(xiàn)有球磨機存在的球磨時間長、效率不高，移動不便的技術問題。