煉鋼廠(chǎng)用高效污水處理設(shè)備 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼廠(chǎng)用高效污水處理設(shè)備，包括沉淀倉(cāng)，所述沉淀倉(cāng)內(nèi)部的底端設(shè)置有第一支撐架，所述沉淀倉(cāng)的兩側(cè)皆設(shè)置有水泵，且水泵的輸入端設(shè)置有連接管，所述連接管的底端安裝有進(jìn)水頭，所述沉淀倉(cāng)頂端的兩側(cè)安裝有第二支撐架，一組所述第二支撐架的一側(cè)安裝有曝氣泵。本實(shí)用新型裝置通過(guò)過(guò)濾板攔截去除大顆粒懸浮物和部分石油類(lèi)物質(zhì)，有利于污水后續(xù)處理設(shè)施運(yùn)行及節(jié)約藥劑，通過(guò)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌葉、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)板的相互配合，對(duì)藥劑和廢水進(jìn)行攪拌混合，把廢水中存在的懸浮物質(zhì)、有機(jī)物殘?jiān)捌渌麘腋」腆w等分離出來(lái)，且攪拌的過(guò)程中通過(guò)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行吸附，大大降低了后處理負(fù)荷。

多元物料共燃爐 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多元物料共燃爐，其特征是混合燃燒室的頂部設(shè)置可燃污泥進(jìn)口、超低熱值氣體燃燒器及中高熱值氣體燃燒器，在混合燃燒室上的布置形式采用徑向切線(xiàn)進(jìn)氣；混合燃燒室的中部設(shè)置可燃廢液進(jìn)口，可燃廢液通過(guò)噴嘴噴入混合燃燒室內(nèi)燃燒；沸騰段的中下部設(shè)置固體粉體物料進(jìn)口，物料在自身重力的作用下進(jìn)入沸騰段內(nèi)流化沸騰燃燒；反射式高效旋風(fēng)除塵器內(nèi)設(shè)置絕熱式導(dǎo)向筒，引導(dǎo)進(jìn)入除塵室的高溫?zé)煔飧咚傩D(zhuǎn)，使煙氣與粉塵分離，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)能環(huán)保。

高頻振動(dòng)磁力過(guò)濾機(jī) 742     

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本實(shí)用新型涉及用于磁性物質(zhì)脫泥、脫水的過(guò)濾機(jī),特別是一種高頻振動(dòng)磁力過(guò)濾機(jī)。該機(jī)機(jī)架上部固接有錐形脫泥槽,該脫泥槽上部中心裝有入料口,該入料口下部裝有分液罩,該分液罩下部中心裝有永磁鐵;所述脫泥槽其槽體上部一側(cè)設(shè)置有高出該分液罩底端的廢液出口,其槽體底端與過(guò)濾桶上端口對(duì)接貫通,兩者接口部通過(guò)橡膠彈簧密封墊固接;所述過(guò)濾桶其上裝有激振器,環(huán)桶外壁裝有脈沖圈,其桶內(nèi)套裝有濾網(wǎng)濾布,桶壁外側(cè)底端裝有廢液排放口,其桶體下端口裝有固體顆粒排料器,該排料器通過(guò)其支架與機(jī)架下部固接。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修和易損件費(fèi)用低,無(wú)需配備真空泵和大功率電機(jī),能源消耗低,安裝使用占地面積小,過(guò)濾精度高。

泡沫陶瓷球粒的制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種多孔陶瓷的制備方法。這種方法是以玻璃廢渣、粉煤灰、膨潤(rùn)土等熔融溫度不同的物料及成孔劑、粘結(jié)劑為主要原料,通過(guò)配料、旋轉(zhuǎn)造粒、干燥、煅燒、自磨等步驟制成的。采用這種方法制備的陶瓷球粒,質(zhì)輕多孔,表面氣孔封閉獨(dú)立,即能有效地阻擋液體中的懸浮物,也可經(jīng)反洗后反復(fù)使用。可用于水處理、化工、環(huán)境保護(hù)、食品飲料、建筑節(jié)能、生物化學(xué)等領(lǐng)域的過(guò)濾介質(zhì)。該方法充分利用工業(yè)固體廢棄物,原料來(lái)源廣泛,工藝流程簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低,易于實(shí)施推廣。

硅鈣鎂硫肥及其制備工藝 752     

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本發(fā)明涉及渣肥,特別是一種硅鈣鎂硫肥及其制備工藝。該肥以鋼渣、高爐渣、化鐵爐渣、鐵合金渣、有色金屬渣以及粉煤灰為原料,形態(tài)呈粉末狀或顆粒狀,按重量百分比計(jì),化學(xué)成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值為5.0～8.0。其制備工藝步驟包括:按化學(xué)成分要求配料;混料;加入酸處理劑酸處理,酸處理劑包括硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸;配料造粒。本發(fā)明使冶金固體廢棄物100%處理成為可行,硅鈣鎂硫肥對(duì)土壤的適應(yīng)性非常廣泛,且可作為復(fù)混肥的原料,農(nóng)作物增產(chǎn)效果明顯;工藝簡(jiǎn)單,原料充足,生產(chǎn)成本低,不產(chǎn)生固液氣三廢。

降低高壓成型重?zé)陌毕莸哪酀{及制備方法 656     

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本發(fā)明涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低高壓成型重?zé)陌毕莸哪酀{及制備方法，按重量比由如下物質(zhì)組成：瓷石：5～12％，河南瓷石：5～15％，紫木節(jié)粘土：2～12％，河南粘土：5～15％，湛江粘土：5～20％，水洗球土：5～18％，高州水洗泥：8～20％，硅灰石：2％，長(zhǎng)石：5～15％，廢瓷粉：5～10％，滑石粉：2％，本發(fā)明的泥漿極大的降低了公司生產(chǎn)成本，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了直接的經(jīng)濟(jì)效益，還節(jié)約了大量?jī)?yōu)質(zhì)陶瓷原料，有效減少固體廢棄物的排放量，減輕了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境負(fù)荷。

石墨烯/白炭黑復(fù)合材料的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/白炭黑復(fù)合材料的制備方法。包括下述步驟：選用hummers法制備的含硫酸氧化石墨烯溶液，攪拌均勻，無(wú)沉淀后，滴加泡花堿溶液，攪拌后超聲處理得到溶膠，然后離心分離，將得到膏狀固體經(jīng)干燥處理之后，置于管式爐中在H2/Ar混合氣氛下進(jìn)行熱還原，最終得到粉末為石墨烯/白炭黑復(fù)合材料。本發(fā)明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，從而得到高度分散且白炭黑呈納米尺寸的復(fù)合材料；采用含硫酸的氧化石墨烯溶液為反應(yīng)原料之一，既解決了hummers方法中廢酸廢水的處理問(wèn)題，又減少了氧化石墨烯清洗環(huán)節(jié)，節(jié)能、節(jié)水。制得的石墨烯/白炭黑復(fù)合材料，純度高，可廣泛應(yīng)用于橡膠、涂料等領(lǐng)域。

聚合氯化鐵生產(chǎn)用氣體分散機(jī)及生產(chǎn)方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合氯化鐵生產(chǎn)用氣體分散機(jī)及生產(chǎn)方法，該氣體分散機(jī)利用酸洗廢液為原料，變廢為寶，使聚合氯化鐵生成反應(yīng)可以在常壓條件下進(jìn)行，不存在潛伏的爆炸危險(xiǎn)，且可以增加O₂與FeCl₂的接觸面積，氧化速度快，省時(shí)，設(shè)備投資少，成本低；其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生羥基氧化鐵沉淀，所得聚合氯化鐵純度高，同時(shí)反應(yīng)生成的氮氧化物氣體可采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收，不會(huì)污染環(huán)境；并采用120℃油浴對(duì)聚合氯化鐵溶液減壓濃縮，加入羥基氧化鐵，冷卻固化得固體PFC，簡(jiǎn)單易行，容易大規(guī)模生產(chǎn)。

火法富集-濕法分離多段耦合集成處理方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于煉鐵回收廢棄物技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種火法富集?濕法分離多段耦合集成處理方法，該火法富集?濕法分離多段耦合集成處理方法的具體步驟為：S1：火法富集獲得煙氣；S2：濕法分離：包括以下步驟：步驟a：對(duì)煙氣浸出并過(guò)濾雜質(zhì)；步驟b：分離鋅元素；步驟c：對(duì)浸出液A除去重金屬；步驟d：分步結(jié)晶鈉鹽和鉀鹽：將步驟c中分離碳酸鋅沉淀后的浸出液B加熱至沸騰，析出鈉鹽，對(duì)沸騰后的浸出液B冷卻，析出鉀鹽；通過(guò)對(duì)煉鐵后的固體廢棄物中的金屬鐵、鋅、鉀、鈉等的回收，能夠?qū)饘僦匦禄厥绽?，且減少對(duì)環(huán)境的污染；通過(guò)對(duì)金屬鐵、鋅、鉀、鈉的分級(jí)回收，能夠保證回收的純度，提高回收的質(zhì)量。

具有防塵功能的硒鼓 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防塵功能的硒鼓，包括底座、硒鼓和硒鼓蓋，所述底座的上方設(shè)置有支撐桿，所述硒鼓的內(nèi)部安裝有碳粉盒，所述碳粉盒的內(nèi)部設(shè)置有斜坡，所述出料口的內(nèi)壁緊貼有內(nèi)螺旋，所述活動(dòng)塞的下方連接有繩索的一端，所述碳粉盒的左側(cè)設(shè)置有鼓芯，所述硒鼓的上表面邊緣設(shè)置有定位槽，所述硒鼓蓋的上方覆蓋有防塵網(wǎng)，所述硒鼓的左右兩側(cè)均固定有限位柱，所述硒鼓蓋的后方安裝有轉(zhuǎn)軸。該具有防塵功能的硒鼓在使用過(guò)程中外界的灰塵不會(huì)進(jìn)入硒鼓的內(nèi)部，其次廢粉盒內(nèi)部的廢碳粉能夠被及時(shí)的處理，且清理過(guò)程較為簡(jiǎn)便，最后該硒鼓在更換時(shí)其廢粉盒或碳粉盒中不會(huì)殘留碳粉，避免了添加的碳粉與原碳粉之間因?yàn)椴患嫒荻纬蓧K狀固體的情況。

電石渣漿液間接循環(huán)法尾氣處理裝置及方法 745     

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本發(fā)明涉及一種利用乙炔生產(chǎn)中的電石渣漿液間接循環(huán)法尾氣處理裝置及方法。將電石渣漿液倒入中和池內(nèi)，用砂漿泵將電石渣漿液輸送至澄清桶內(nèi)，電石渣漿液在澄清桶內(nèi)通過(guò)沉降原理分層后，固體部分下沉至桶底，清液上升至桶頂并溢流至清水罐內(nèi)。清水罐內(nèi)的渣漿上清液用淋洗泵輸送至淋洗塔，淋洗液通過(guò)噴頭均勻分布在淋洗塔內(nèi)，與從生產(chǎn)裝置來(lái)的酸性廢氣或遇水反應(yīng)生成酸性物質(zhì)的廢氣，在淋洗塔內(nèi)與淋洗液充分接觸、反應(yīng)、吸收，處理合格的尾氣排放至大氣，中和后的淋洗水進(jìn)入淋洗池再溢流至中和池內(nèi)，然后由砂漿泵輸送至澄清桶內(nèi)循環(huán)利用。本發(fā)明成本低廉，控制方便、廢氣處理效果顯著、可連續(xù)運(yùn)行。

海水淡化預(yù)處理系統(tǒng) 724     

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公開(kāi)了一種海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，包括：反應(yīng)裝置、過(guò)濾裝置、反滲透裝置及成料裝置；所述反應(yīng)裝置通過(guò)所述過(guò)濾裝置分別與反滲透裝置及成料裝置連接。本實(shí)用新型提供的一種海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)將含有高濃度CO2的白灰窯生產(chǎn)廢氣引入海水中，反應(yīng)生成碳酸鈣固體，該部分固體經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾等工藝生成商品碳酸鈣粉末，減少了白灰窯廢氣CO2排放，同時(shí)海水的鈣離子得到有效降低，減少了反滲透膜的阻力，降低了阻垢劑的投加，節(jié)約了膜法海水淡化制水成本。

皮膚外用中藥及制作方法 837     

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本發(fā)明皮膚外用中藥及制作方法涉及中藥技術(shù)領(lǐng)域,采用“廣譜性科學(xué)配方及簡(jiǎn)約方法”關(guān)鍵技術(shù),活性成份由黃連、黃柏、白鮮皮、百部、薄荷、白及、紅花、土元、蜂房、蟾酥、苦參、側(cè)柏葉、丁香、蛇床子各10-20克及乙醇1400克組成;將所述各味中藥放入1400克所述乙醇中在50-80℃條件下浸泡2-7天后離心,離心后的固體物廢棄、液體過(guò)濾而獲得皮膚外用中藥的成品。屬于外用而治療各種皮膚性疾病的中藥。具有廣譜性、方法簡(jiǎn)單、效果顯著、藥量小、時(shí)間短、成本低。

碳基功能材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種碳基功能材料及其制備方法。碳基功能材料以活性炭、石墨烯復(fù)合物為載體，以功能納米粒子為填料負(fù)載在碳基材料表面或孔隙中，形成碳基材料裝載功能填料的復(fù)合結(jié)構(gòu)。制備方法：將Zn粉、AgNO3水溶液、TiO2水溶液、氧化石墨烯水溶液、活性炭、表面活性劑按固含量質(zhì)量比真空攪拌，混合均勻；將混合液置于密閉反應(yīng)釜中，在130~200℃下水熱反應(yīng)1?6?h取出，經(jīng)過(guò)濾、離心工藝進(jìn)行固液分離，分離后的固體經(jīng)干燥處理得到碳基功能材料的前驅(qū)物；前驅(qū)物經(jīng)煅燒處理最終制得碳基功能材料。本發(fā)明碳基功能材料具有合理的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，可用于有毒有害氣體的凈化，廢氣處理，殺菌抑菌，工業(yè)和生活用水凈化處理。

鋼水定氧探頭加工用焊接裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼水定氧探頭加工用焊接裝置，涉及到定氧探頭焊接領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、抽風(fēng)空腔、抽風(fēng)箱和吸氣口，抽風(fēng)箱固定安裝在工作臺(tái)的上表面；抽風(fēng)箱的側(cè)面為直角三角形結(jié)構(gòu)，且抽風(fēng)箱的傾斜面為向遠(yuǎn)離工作臺(tái)上表面方向凹陷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型廢氣進(jìn)入抽風(fēng)空腔的內(nèi)部后首先撞擊在固定沉降板的下表面被沉降，除去部分固體顆粒的廢氣將會(huì)經(jīng)過(guò)固定沉降板與導(dǎo)向板之間，然后廢氣中的一氧化碳、臭氧等有害氣體將會(huì)在電加熱片的加熱作用下被氧化或者分解，最終成為無(wú)害的氣體，當(dāng)氣體經(jīng)過(guò)出氣口時(shí)，廢氣中如氫氟酸等易溶于水的有害氣體將會(huì)被出氣口中的水溶解，進(jìn)而使得進(jìn)入抽風(fēng)管內(nèi)部的空氣較為純凈，排出到大氣中不會(huì)對(duì)空氣造成污染。

無(wú)機(jī)纖維保溫板及其制備方法和應(yīng)用 1207     

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本發(fā)明涉及保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)纖維保溫板及其制備方法和應(yīng)用。所述無(wú)機(jī)纖維保溫板包括如下組分：冶金渣15?30份，煤矸石20?50份，淘洗龍巖土10?30份，氧化鋁30?60份，氧化硅30?50份，滑石粉5?10份和螢石3?5份。本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)纖維保溫板充分利用固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，平均溫度500℃下，導(dǎo)熱系數(shù)為0.03～0.04w/(m.k)(平均溫度500℃)，憎水率為99.3％～99.5％，體積吸水率為1.2％～1.8％，可廣泛應(yīng)用于船用艙室的保溫，可達(dá)到較好的保溫、隔熱、防潮的效果，且原料廉價(jià)易得，具有廣泛的應(yīng)用前景。

保潔服務(wù)垃圾桶 1082     

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本實(shí)用新型涉及垃圾桶技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種保潔服務(wù)垃圾桶，包括有垃圾桶和底座，所述垃圾桶的頂端開(kāi)口，底端開(kāi)設(shè)有漏水孔；所述底座的頂部固定安裝有對(duì)稱(chēng)的四個(gè)固定塊；所述垃圾桶的底端插入到四個(gè)固定塊之間；所述垃圾桶的頂端鉸接有桶蓋；所述底座的內(nèi)部設(shè)置有廢液倉(cāng)；所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有與廢液倉(cāng)相連通的通槽；四個(gè)所述固定塊之間滑動(dòng)套裝有安裝在通槽內(nèi)的濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)垃圾桶底端漏水孔的設(shè)計(jì)，使得垃圾桶內(nèi)的廢液經(jīng)由濾網(wǎng)流入廢液倉(cāng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)保潔垃圾的固液分離，方便固體垃圾和液體垃圾的分開(kāi)處理，提高了使用便捷性，還能通過(guò)在桶蓋上安裝紫外燈管，便于對(duì)垃圾桶內(nèi)的垃圾進(jìn)行消毒，減少細(xì)菌滋生。

短流程熔煉、水玻璃砂造型生產(chǎn)球墨鑄鐵件的工藝 833     

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本發(fā)明涉及球墨鑄鐵工藝,具體地說(shuō)是一種短流程熔煉、水玻璃砂造型生產(chǎn)球墨鑄鐵件的工藝。該方法是利用高爐鐵水直接入中頻爐調(diào)質(zhì),嚴(yán)格控制爐前球化處理;采用特殊孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育工藝技術(shù),以普通天然砂做造型材料,低濃度水玻璃為粘結(jié)劑,化工廠(chǎng)CO2氣冷凍硬化造型工藝技術(shù),型砂再生處理循環(huán)使用等關(guān)鍵技術(shù),生產(chǎn)較大重量?jī)?yōu)質(zhì)球墨鑄鐵件。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝將鑄造生鐵塊裝入沖天爐或電爐二次重熔后進(jìn)行調(diào)質(zhì)再澆鑄,存在的浪費(fèi)大量電能、焦炭及石灰石等造渣材料,在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物,重污染、高能耗、低效益的問(wèn)題。

節(jié)能型生物柴油脫酸裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型生物柴油脫酸裝置，包括箱體、收集箱以及安裝塊，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，工作時(shí)，將廢棄油脂原料放置到進(jìn)料口內(nèi)，第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)對(duì)廢棄油脂原料進(jìn)行過(guò)濾，以防廢棄油脂原料內(nèi)的雜質(zhì)較多；加熱器對(duì)廢棄油脂原料加熱，便于去除廢棄油脂原料中的水分，經(jīng)過(guò)熱電發(fā)生器將熱能轉(zhuǎn)換為電能并存儲(chǔ)到蓄電池內(nèi)，為裝置提供電能；經(jīng)過(guò)第二出口進(jìn)入到攪拌箱內(nèi)，打開(kāi)蓋板，加入適量的甲醇、固體酸催化劑進(jìn)行脫酸，第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，提高裝置的脫酸反應(yīng)；第一電機(jī)帶動(dòng)齒輪與齒條相嚙合，使滑板、連接桿、清潔頭左右移動(dòng)，對(duì)第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，以防第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)較多。

新型餐廚垃圾固液分離裝備 812     

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本實(shí)用新型技術(shù)涉及機(jī)械技術(shù)、水處理技術(shù)，是一種專(zhuān)用于餐桌垃圾固液分離的裝備，屬于對(duì)餐廚垃圾的處理設(shè)備領(lǐng)域。此項(xiàng)新技術(shù)設(shè)計(jì)采用在封閉的箱體內(nèi)布置一種循環(huán)分離裝置，在箱體頂部設(shè)置帶式除鐵器，整套設(shè)備由PLC控制柜控制，在固液分離過(guò)程中將油水、固體廢物及固體廢物中的鐵器自動(dòng)分離，固液分離徹底，解決采用傳統(tǒng)手工或其它分離辦法從泔水桶中撈取廢物操作環(huán)境惡劣且固液分離不徹底無(wú)法分揀出鐵器的問(wèn)題。

海綿鐵裝料用節(jié)能模具 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鐵專(zhuān)用設(shè)備,特別是生產(chǎn)海綿鐵裝料用節(jié)能模具。技術(shù)方案是包含外環(huán)還原劑模具體(2)、環(huán)狀鐵系氧化物模具體(4)、內(nèi)環(huán)還原劑模具體(3)和內(nèi)圓填充物模具體(5),整個(gè)模具的截面為圓形,從外向內(nèi)依次為外環(huán)還原劑模具體、環(huán)狀鐵系氧化物模具體、內(nèi)環(huán)還原劑模具體和內(nèi)圓填充物模具體。采用本實(shí)用新型,由于在模具的內(nèi)圓設(shè)置了內(nèi)圓填充物模具體,該模具裝入其它填充物(如廢還原劑),改變了內(nèi)圓空間過(guò)大浪費(fèi)還原劑的現(xiàn)象,降低了能源消耗,減少了固體廢棄物的排放,經(jīng)計(jì)算可節(jié)約能源15%以上,同時(shí)也減少了15%以上的固體廢棄物的排放,符合國(guó)家“節(jié)能減排”的基本國(guó)策。

人工土壤基質(zhì)及其配制方法以及應(yīng)用 1033     

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一種人工土壤基質(zhì)及其配置方法以及應(yīng)用，屬于礦區(qū)生態(tài)恢復(fù)領(lǐng)域。該基質(zhì)利用鐵尾礦及其它固體廢棄物為基礎(chǔ)材料，經(jīng)適宜的處理與配比，配制為人工土壤基質(zhì)，用以替代當(dāng)前礦區(qū)植被恢復(fù)中大量使用客土的現(xiàn)狀，降低礦區(qū)植被恢復(fù)成本，同時(shí)亦可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的再利用。該土壤基質(zhì)用于礦區(qū)植被恢復(fù)，不僅可以解決礦區(qū)植被重建用土問(wèn)題，改善礦區(qū)生態(tài)環(huán)境，同時(shí)解決了鐵尾礦等廢棄物所造成的環(huán)境污染問(wèn)題，具有一定的社會(huì)、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)效益。

TiO2/NaNiF6復(fù)合光催化劑及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO2/NaNiF6復(fù)合光催化劑及制備方法，屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的TiO2/NaNiF6復(fù)合光催化劑制備方法為將鐵尾礦砂中加入NaOH進(jìn)行熔融處理制備得到鐵尾礦溶液，鐵尾礦溶液和氟鈦酸銨進(jìn)行水熱反應(yīng)制得。本申請(qǐng)制得的TiO2/NaNiF6復(fù)合光催化劑具有優(yōu)良的光催化性能，并且充分利用了固體廢物鐵尾礦砂，變廢為寶。

輕質(zhì)泡沫陶瓷材料及其制備方法 1129     

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一種輕質(zhì)泡沫陶瓷材料及其制備方法，其特征在于：按以下質(zhì)量百分比稱(chēng)取粉煤灰20%?70%，廢陶瓷10%?60%，高嶺土10%?40%，硅酸鈉1%?20%，聚氨酯泡沫球顆粒3%?35%，余量水；將稱(chēng)取的廢陶瓷破碎后，球磨，過(guò)100目篩，然后與粉煤灰、高嶺土、硅酸鈉和水球磨混合后，加入聚氨酯泡沫球攪拌均勻，成型干燥后，置于高溫電爐內(nèi)，升溫1?3?小時(shí)至400?攝氏度，再升溫2?5?小時(shí)升至800?1000攝氏度，然后升溫1?3?小時(shí)升至1050?1200攝氏度，保持溫度10?60分鐘，自然降至室溫，出窯，即得。本發(fā)明充分利用了兩種工業(yè)固體廢渣進(jìn)行泡沫陶瓷材料的制備，固體廢渣總引入量達(dá)70～80％。

含硫煤矸石無(wú)害化處理及資源利用方法 822     

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本發(fā)明具體涉及一種含硫煤矸石無(wú)害化處理及資源利用方法，屬于固體廢物治理技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的是含硫煤矸石固體廢物治理難的問(wèn)題，采用的技術(shù)方案為：一種含硫煤矸石無(wú)害化處理及資源利用方法，包括如下步驟：第一步，對(duì)含硫煤矸石進(jìn)行富集；第二步，將硫鐵富集矸石破碎至5?10mm煤矸石細(xì)顆粒，對(duì)硫鐵礦進(jìn)行分選；第三步，將硫鐵礦產(chǎn)品破碎至2mm以下為硫砂，并與細(xì)粒硫鐵礦石混合在一起為硫鐵礦產(chǎn)品?？捎糜谥苽滂F粉和硫磺，亦可作為制備硫酸的原料單獨(dú)銷(xiāo)售。本發(fā)明用于對(duì)含硫量為3%~10%的含硫煤矸石進(jìn)行硫鐵礦富集和分選，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢物的徹底治理，并大大降低了資源和能源消耗。

利用污泥與煤矸石生產(chǎn)生態(tài)建筑材料的方法 1009     

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一種利用污泥與煤矸石生產(chǎn)生態(tài)建筑材料的方法,它以固體廢棄物煤矸石和污水廠(chǎng)排放的污泥為原料,其特征在于,它的生產(chǎn)步驟是:將煤矸石破碎成顆粒與污泥混合,污泥的重量百分比含量是12%-40%,煤矸石的重量百分比含量是60%-88%;向污泥與煤矸石的混合物中加水泥、水及外加劑攪拌均勻,制成混合料陳化;將混合料放置在成型機(jī)械中,用機(jī)械力將其加工成成品。本發(fā)明將廢棄的煤矸石和污水廠(chǎng)排放的污泥混合加工,制成生態(tài)建筑材料,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)工藝科學(xué)。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,符合環(huán)保要求。經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高效水環(huán)境治理用的水體凈化裝置 991     

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一種高效水環(huán)境治理用的水體凈化裝置，包括：過(guò)濾池，所述過(guò)濾池內(nèi)壁固接有固定板，所述固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸固接有第一連接軸，所述第一連接軸固接有清理板，所述固定板嵌入有過(guò)濾網(wǎng)，所述清理板沿所述過(guò)濾網(wǎng)上表面滑動(dòng)；攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸固接有第二連接軸，所述第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌葉片，所述攪拌罐與所述過(guò)濾池由第一管道連接。本裝置中固定板上的第一凹槽能夠簡(jiǎn)單快捷的對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆換；清理板能夠及時(shí)將附著在過(guò)濾網(wǎng)上的固廢進(jìn)行清除，有效的減少過(guò)濾網(wǎng)更換的次數(shù)；設(shè)有的攪拌葉片能夠在液體的阻力下旋轉(zhuǎn)，從而更充分的將攪拌罐內(nèi)的藥液進(jìn)行混合，加快微小固體的凝聚。

低成本復(fù)合激發(fā)充填膠凝材料的設(shè)計(jì)方法 1110     

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發(fā)明公開(kāi)了一種低成本復(fù)合激發(fā)充填膠凝材料的設(shè)計(jì)方法，屬于充填采礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用高溫養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行膠結(jié)充填體強(qiáng)度正交試驗(yàn)，快速獲取鹽基激發(fā)劑和堿基激發(fā)劑優(yōu)化配方；然后進(jìn)行復(fù)合激發(fā)劑配比正交設(shè)計(jì)與膠結(jié)充填體強(qiáng)度試驗(yàn)；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，建立和求解復(fù)合激發(fā)劑配比優(yōu)化設(shè)計(jì)模型，即可得到復(fù)合激發(fā)劑優(yōu)化配方，由此制備出低成本復(fù)合激發(fā)充填膠凝材料。本設(shè)計(jì)方法能夠針對(duì)不同固廢的物化特性，快速獲得低成本充填膠凝材料激發(fā)劑優(yōu)化配方，由此制備出適用于不同尾砂骨料和強(qiáng)度要求的低成本充填膠凝材料，為多種固體廢棄物在充填采礦中規(guī)?；c高附加值資源化利用奠定基礎(chǔ)。

利用懸浮粉煤灰改性礦渣棉的方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用懸浮粉煤灰改性礦渣棉的方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明使剛剛成纖的礦渣棉通過(guò)壓差將粉煤灰均勻的吸入改性室，改性室內(nèi)溫度保持在600～800℃，使剛剛成纖的礦渣棉與粉煤灰微粒發(fā)生化學(xué)吸附，粉煤灰粘結(jié)在礦渣棉表面，形成一層致密的堿性保護(hù)膜。本發(fā)明利用了工業(yè)固廢，即粉煤灰、以及由礦渣生產(chǎn)的礦渣棉，制備出耐酸堿的高性能纖維材料，為固體廢棄物的綜合利用尋找了一條新的途徑。

燒結(jié)煙氣低溫一體化脫硫脫硝系統(tǒng) 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)煙氣低溫一體化脫硫脫硝系統(tǒng)，包括靜電除塵器、離子發(fā)生器、文丘里管、吸收劑倉(cāng)、吸收塔和袋式除塵器；靜電除塵器一端與原煙氣連通，另一端通過(guò)進(jìn)煙管路與吸收塔底部的文丘里管連通，進(jìn)煙管路包括氧化脫硝段和混合段，離子發(fā)生器向氧化脫硝段提供氣體離子，混合段靠近文丘里管的進(jìn)煙口，吸收劑倉(cāng)向混合段的管路內(nèi)提供吸收劑，吸收塔的頂部與袋式除塵器連通，袋式除塵器捕集的固體顆粒部分返回混合段與吸收劑和煙氣混合，多余部分輸送至副產(chǎn)物倉(cāng)；本發(fā)明能夠脫除燒結(jié)煙氣中的多種污染物達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫脫硝產(chǎn)物可實(shí)現(xiàn)綜合利用、無(wú)廢水以及零固廢排放，且整個(gè)系統(tǒng)投入設(shè)備少，運(yùn)行成本低，脫硫脫硝效率高。