提供熱電氣的公用工程島 1088     

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本發(fā)明公開了一種提供熱電氣的公用工程島,其由氣化系統(tǒng)、蒸汽發(fā)電系統(tǒng)、空分系統(tǒng)、固廢物處理系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)構(gòu)成;本公用工程島具有可實(shí)現(xiàn)整個(gè)工業(yè)園區(qū)能源和氣體原料介質(zhì)統(tǒng)一供給,各用戶無需自己建設(shè)的特點(diǎn),可大大降低主體項(xiàng)目的建設(shè)和維護(hù)管理等投資成本,有利于吸引投資。本公用工程島對(duì)不同來源和性質(zhì)的“三廢”進(jìn)行集中分級(jí)處理和利用,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)園區(qū)清潔生產(chǎn)和能源的高效綜合利用。本公用工程島能吸引上下游產(chǎn)品相關(guān)或類似企業(yè)聚集,減少生產(chǎn)成本,有利于產(chǎn)品鏈縱橫延伸,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈接。

含鐵低硅粘結(jié)劑及其制備方法 661     

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本發(fā)明提供了一種含鐵低硅粘結(jié)劑及其制備方法和用途，該含鐵低硅粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的混合物：含鐵元素的組合物：30?90份，其中，所述含鐵元素的組合物由赤泥和/或氧化鐵紅組成；粘結(jié)劑：1?10份；膨潤(rùn)土：10?60份。本發(fā)明所制得的含鐵低硅粘結(jié)劑，由于含有鐵，能夠增加球團(tuán)品位，低硅能夠降低球團(tuán)含硅量，處理赤泥、氧化鐵紅等固廢產(chǎn)品，能夠協(xié)同處理固廢資源，在高爐冶煉過程能夠降低燃料消耗，符合低碳節(jié)能經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。

氣固聯(lián)合生物質(zhì)分區(qū)控速熱解系統(tǒng) 672     

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本實(shí)用新型涉及一種氣固聯(lián)合生物質(zhì)分區(qū)控速熱解系統(tǒng)，包括生物質(zhì)原料整備設(shè)備、生物質(zhì)熱解設(shè)備、產(chǎn)品采收設(shè)備和廢氣處理設(shè)備，生物質(zhì)熱解設(shè)備包括干燥清灰爐、次中溫?zé)峤鉅t和中溫?zé)峤鉅t，生物質(zhì)熱解時(shí)先后分別進(jìn)入所述三個(gè)設(shè)備分區(qū)熱解。本實(shí)用新型所述的生物質(zhì)原料整備設(shè)備包括生物質(zhì)破碎設(shè)備和生物質(zhì)成型機(jī)，生物質(zhì)破碎設(shè)備是粉碎機(jī)或磨碎機(jī)；所述次中溫?zé)峤鉅t采用惰性固體球作為載熱質(zhì)，所述生物質(zhì)熱解設(shè)備還包括熱風(fēng)爐、惰性球加熱爐、熱煙氣風(fēng)機(jī)和輸送煙氣的相應(yīng)風(fēng)管。本實(shí)用新型具有以下綜合效果：熱解產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提高，系統(tǒng)熱效率大幅度提高，煤氣處理設(shè)備簡(jiǎn)化，煤氣處理動(dòng)力消耗大幅度下降。

鋼渣三輥提純機(jī) 685     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼渣三輥提純機(jī)，屬于冶金行業(yè)鋼渣固體廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：箱體（2）的固定部分固定在底座（1）上，箱體（2）的活動(dòng)部分滑動(dòng)連接在底座（1）上，箱體（2）的活動(dòng)部分設(shè)有開合保持架（11）；箱體（2）內(nèi)設(shè)有上下布置的上輥（6）、中輥（7）和下輥（8），前曲型板（9）的表面為曲面，前曲型板（9）固定在箱體（2）固定部分的內(nèi)壁上，后階梯板（3）的表面為階梯狀，后階梯板（3）固定在箱體（2）活動(dòng)部分的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的有益效果是：物料錘擊效果好，能夠使渣鉄徹底分離，保證鐵品位達(dá)到95%以上，滿足鋼鐵企業(yè)冶煉的使用要求，而且檢修方便，減少了占地面積，避免了環(huán)境污染。

高爐布袋除塵灰和粉煤灰綜合利用方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種高爐布袋除塵灰和粉煤灰綜合利用方法，包括以下步驟：S1，分別化驗(yàn)高爐布袋除塵灰和粉煤灰、粘結(jié)劑的原料成分，配比的混合料，混合料中，高爐布袋除塵灰為70?85質(zhì)量份；粉煤灰為15?30質(zhì)量份：粘結(jié)劑為0.3?1質(zhì)量份；S2，對(duì)混合料制粒造球；S3，將球團(tuán)料加入礦熱爐，使用礦熱爐對(duì)球團(tuán)料進(jìn)行加熱還原，生成鐵水和爐渣；S4，鐵水和爐渣分別從礦熱爐的設(shè)置出鐵口和出渣口排出；S5，鐵水排出后鑄成鐵塊，爐渣從排出后經(jīng)甩絲制成礦渣棉。該方法充分利用了熱能，一次冶煉可以實(shí)現(xiàn)兩種工業(yè)固體廢棄物利用，并最終得到鐵塊、礦渣棉兩種產(chǎn)品，使回收利用具有成本低，附加值高的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)應(yīng)用中有很強(qiáng)的實(shí)用性。

分離提純銅渣的回收處理方法 1065     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種銅渣的回收處理方法。本發(fā)明公開了一種分離提純銅渣的方法，包括以下步驟：(1)將分離提純銅渣加入到底水中溶解，并加入硫酸調(diào)節(jié)pH，之后加入助溶劑，得到浸出液；(2)將所述浸出液進(jìn)行固液分離，得到濾液和濾渣；(3)在步驟(2)所述的濾液中加入活潑金屬進(jìn)行反應(yīng)；(4)將步驟(3)所述反應(yīng)得到的混合物進(jìn)行固液分離，得到海綿銅和硫酸鈷溶液。本發(fā)明工藝流程短，設(shè)備投資少；得到的硫酸鈷溶液可以進(jìn)行濕法凈化分離生產(chǎn)前驅(qū)體；海綿銅中銅含量達(dá)到75％以上，可用來精煉銅，生產(chǎn)銅制品。處理后渣量?jī)H為處理前的20％以內(nèi)，具有減量化的效果，符合資源化利用的要求。

氣固聯(lián)合生物質(zhì)分區(qū)控速熱解系統(tǒng)及其使用方法 776     

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本發(fā)明涉及一種氣固聯(lián)合生物質(zhì)分區(qū)控速熱解系統(tǒng)及其使用方法，本發(fā)明的主要特征是將生物質(zhì)熱解過程從裝置上分為三個(gè)階段，第一階段為干燥清灰階段，采用低溫?zé)煔庾鳛檩d熱質(zhì)，廢氣全部放散；第二階段為次中溫?zé)峤怆A段，采用惰性固體球作為載熱質(zhì)，主要目的是減少進(jìn)入熱解氣中的煙氣量，同時(shí)避免焦油在高溫區(qū)二次裂解，以便提高液體產(chǎn)品的產(chǎn)率；第三階段為中溫?zé)峤怆A段，采用高溫?zé)煔庾鳛檩d熱質(zhì)，采用對(duì)流方式強(qiáng)化生物質(zhì)內(nèi)部孔隙中的傳質(zhì)及傳熱。本發(fā)明具有以下綜合效果：熱解產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提高，系統(tǒng)熱效率大幅度提高，煤氣處理設(shè)備簡(jiǎn)化，煤氣處理動(dòng)力消耗大幅度下降。

利用氯堿尾料和氨堿尾料生產(chǎn)純堿的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)純堿的方法, 特別是一種利用氯堿尾料和氨堿尾料生產(chǎn)純堿的方法。石灰石燃燒放出熱量進(jìn)行分解產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w送入壓縮機(jī)；氯堿尾料的電石渣漿與電石灰混合制成石灰乳；氯堿生產(chǎn)后的淡鹽水與芒硝制備精鹽水；淡氨鹽水送入吸收塔制備氨鹽水；碳酸氫鈉懸濁液送入濾過堿車進(jìn)行固液分離，固體送入重堿煅燒工序，液體送入母液蒸餾工序；重堿在重堿煅燒爐進(jìn)行加熱分解，生成碳酸鈉送入重質(zhì)堿生產(chǎn)及涼堿工序，生成的二氧化碳?xì)夥祷氐教蓟?。本發(fā)明利用氨堿外排二氧化碳與氯堿外排的電石渣漿生產(chǎn)純堿，實(shí)現(xiàn)了兩堿聯(lián)合生產(chǎn)，解決了兩堿廢物排放問題；降低了石灰石及能源消耗，提高了二氧化碳利用率，實(shí)現(xiàn)了氨堿法純堿生產(chǎn)的提高。

粘膠短纖維生產(chǎn)過程中除塵水回收利用的方法及系統(tǒng) 935     

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本發(fā)明涉及一種粘膠短纖維生產(chǎn)過程中除塵水回收利用的方法及系統(tǒng)，屬于粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，其方法具體是將粘膠短纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵水與飽和硫酸鈉溶液混合，并用其清洗在橡膠帶式真空過濾機(jī)上的硫酸鈉固體表面的酸浴。本發(fā)明能夠通過充分利用粘膠纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的水和回收外排除塵水，減少生產(chǎn)中的水消耗和廢水處理量，能在橡膠帶式真空過濾機(jī)運(yùn)行中，降低因水洗物料帶來的物料損耗和因水洗物料增加的蒸汽消耗，同時(shí)不增堿耗。

以轉(zhuǎn)爐污泥為原料制備的多孔陶瓷及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種以轉(zhuǎn)爐污泥為原料制備的多孔陶瓷，其原料包括以下組分：轉(zhuǎn)爐污泥：30～40份，高爐除塵灰：5～10份，白礬：4～7份，松香樹脂：2～5份，淀粉：12～17份，水：30～50份；并提供了多孔陶瓷的制備方法，包括球磨、加熱、過濾、干燥、燒成。本發(fā)明提供的多孔陶瓷不僅硬度高、耐酸堿，性能穩(wěn)定，還實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥和高爐除塵灰的固體廢物資源化，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

用苯乙烯磺酸鈉聚合制備聚苯乙烯磺酸水溶液的方法 844     

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本發(fā)明是一種由苯乙烯磺酸鈉聚合制備聚苯乙烯磺酸水溶液的方法，涉及一種用苯乙烯磺酸鈉為原料制備聚苯乙烯磺酸鈉水溶液，再由聚苯乙烯磺酸鈉水溶液制備聚苯乙烯磺酸水溶液的方法。具體是以苯乙烯磺酸鈉為原料、水為反應(yīng)介質(zhì)，在引發(fā)劑作用下聚合制備聚苯乙烯磺酸鈉水溶液，再將聚苯乙烯磺酸鈉水溶液用有機(jī)多孔骨架固體酸酸化，經(jīng)過分離、精制制備聚苯乙烯磺酸水溶液的方法。本發(fā)明與使用硫酸、三氧化硫、氯磺酸等磺化劑在有機(jī)溶劑中磺化聚苯乙烯技術(shù)比較，原料單一、工藝流程短，不采用毒性較大的有機(jī)溶劑，沒有大量稀酸產(chǎn)生，無三廢排放；產(chǎn)品磺化率高，分子量容易控制，產(chǎn)品純度高。

皮膚外用中藥及制作方法 708     

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本發(fā)明皮膚外用中藥及制作方法涉及中藥技術(shù)領(lǐng)域,采用“廣譜性科學(xué)配方及簡(jiǎn)約方法”關(guān)鍵技術(shù),活性成份由黃連、黃柏、白鮮皮、百部、薄荷、白及、紅花、土元、蜂房、蟬衣、苦參、側(cè)柏葉、丁香、蛇床子各10-20克及乙醇1400克組成;將所述各味中藥放入1400克所述乙醇中在50-80℃條件下浸泡2-7天后離心,離心后的固體物廢棄、液體過濾而獲得皮膚外用中藥的成品。屬于外用而治療各種皮膚性疾病的中藥。具有廣譜性、方法簡(jiǎn)單、效果顯著、藥量小、時(shí)間短、成本低。

風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置 748     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置。包括上殼體、下殼體，上殼體和下殼體通過焊接連為一體，上殼體的入料處安裝有導(dǎo)料板，下殼體出料處安裝有破碎裝置，下殼體內(nèi)安裝有冷卻進(jìn)風(fēng)管和支架，支架上安裝有冷卻板，冷卻板上方安裝有置于導(dǎo)料板下方的輸送裝置，輸送裝置上安裝有攪料棒。本發(fā)明采用風(fēng)冷式灰渣冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水冷灰渣冷卻，有效降低灰渣中含水量，減少填埋體積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠?qū)以M(jìn)行導(dǎo)流，防止半固體狀灰渣在輸送裝置上堆積導(dǎo)致凝固黏板的現(xiàn)象。

水族箱循環(huán)水凈化裝置 893     

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本發(fā)明公開了一種水族箱循環(huán)水凈化裝置，水族箱的廢水依次經(jīng)物理過濾桶的物理過濾濾掉水中的餌料殘?jiān)?、魚糞便等固體顆粒物、反氣舉的生化過濾濾掉水中肉眼不可見的氨、氯化氫等有毒有害物質(zhì)流入納物動(dòng)力桶，最后由設(shè)于納物動(dòng)力桶中的揚(yáng)水裝置將經(jīng)過兩次過濾的水抽回水族箱中，為水族箱循環(huán)水凈化。本發(fā)明的有益效果為：可濾除水中的大顆粒物、細(xì)微顆粒物和有毒有害化學(xué)物質(zhì)，保證魚類的正常生長(zhǎng)；將水中的有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槟鼙凰械脑孱愃盏臓I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；增大水族箱使用空間，可以養(yǎng)殖更多的水生生物；將水族箱循環(huán)水凈化裝置設(shè)置在水族箱外，便于檢查、維護(hù)；實(shí)現(xiàn)無人操作，自動(dòng)凈化水族箱循環(huán)水。

熔融高爐渣直接生產(chǎn)建材磚的方法 1122     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金中的廢渣利用，具體是一種熔融高爐渣直接生產(chǎn)建材磚的方法。其工藝過程是：經(jīng)過渣鐵分離進(jìn)入渣溝溫度達(dá)1400℃至1500℃高爐熔融渣在儲(chǔ)液池中升溫、均化或調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)入供液池及工作部，工作部出口溫度為1330℃至1450℃；從工作部出來的渣液進(jìn)入壓延機(jī)成型，通過壓延冷卻形成表面溫度為950℃至1200℃的表面固化的板材；壓延板進(jìn)入晶化爐進(jìn)行晶化，晶化溫度為950℃至1200℃；晶化后的板材進(jìn)入退火爐退火消除應(yīng)力，并降溫到70℃出退火爐，出退火爐的板材經(jīng)定尺切割、拋光、分切及整邊形成成品磚。本發(fā)明采用熔融高爐渣直接制備建材磚，充分利用了高爐熔渣的顯熱及固體物資源。

無水法制備聚羧酸減水劑的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種無水法制備聚羧酸減水劑的方法，其包括如下合成步驟：(1)、在70℃～85℃下，將100摩爾單體A熔化于反應(yīng)器中；(2)、再向反應(yīng)器中緩慢加入1.5～6摩爾單體B和1.15～2.6摩爾引發(fā)劑C形成混合液體；(3)、將9～28.5摩爾單體B和2.3～10.4摩爾鏈轉(zhuǎn)移劑T混合形成混合液，再將該混合液滴入步驟(2)中的反應(yīng)器中，(4)、繼續(xù)攪拌反應(yīng)0h～1h后，出料冷卻后即得到聚羧酸減水劑。本發(fā)明具有以下有益效果：1、產(chǎn)物呈固體狀，切片后裝袋易于運(yùn)輸和保存，對(duì)水泥、干粉砂漿的適應(yīng)性廣，制備成本、減水率高，工藝重復(fù)穩(wěn)定性好；2、制備過程安全環(huán)保，清潔無污染，無廢棄物產(chǎn)生。

用于裝配式建筑的高性能鐵尾礦砂套筒灌漿料及制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種用于裝配式建筑的高性能鐵尾礦砂套筒灌漿料及其制備方法，涉及水泥基灌漿料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由膠凝材料（普通硅酸鹽水泥與硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成）、細(xì)骨料（天然砂和鐵尾礦砂組成）、礦物摻合料（粉煤灰和超細(xì)礦渣）和減水劑組成，配比簡(jiǎn)單，降低了實(shí)際施工過程的復(fù)雜性，解決了現(xiàn)有灌漿料制備過程因使用多種外加劑，導(dǎo)致的灌漿料性能的不穩(wěn)定缺陷。灌漿料采用連續(xù)級(jí)配鐵尾礦砂替代天然砂，在保證水泥基灌漿料性能的同時(shí)，真正意義的消耗了大量固體廢棄物，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

高爐布袋除塵灰和粉煤灰生產(chǎn)合金塊及礦渣棉的方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種高爐布袋除塵灰和粉煤灰生產(chǎn)合金塊及礦渣棉的方法，包括以下步驟：S1，磨細(xì)配成冶煉需要的配比的溫合料，混合料中，高爐布袋除塵灰為30?85質(zhì)量份；粉煤灰為15?30質(zhì)量份：合金原料為1?50質(zhì)量份，粘結(jié)劑為0.3?1質(zhì)量份；S2，對(duì)混合料制粒造球；S3，將球團(tuán)料加入礦熱爐，使用礦熱爐對(duì)球團(tuán)料進(jìn)行加熱還原，生成合金鐵水和爐渣；S4，合金鐵水和爐渣分別從礦熱爐的設(shè)置出鐵口和出渣口排出；S5，合金水排出后鑄成合金塊，爐渣從排出后經(jīng)甩絲制成礦渣棉。該方法充分利用了熱能，一次冶煉可以實(shí)現(xiàn)兩種工業(yè)固體廢棄物利用，并最終得到合金塊、礦渣棉兩種產(chǎn)品，使回收利用具有成本低，附加值高的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)應(yīng)用中有很強(qiáng)的實(shí)用性。

短壁綜采矸石充填注漿的開采工藝 1082     

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本發(fā)明公開了一種短壁綜采矸石充填注漿的開采工藝，涉及煤礦開采領(lǐng)域。本工藝設(shè)計(jì)一個(gè)工作面傾斜設(shè)置的采區(qū)，傾角為8~15°；確定工作面最大開采寬度a，沿走向?qū)⒉蓞^(qū)分為n個(gè)短壁工作面，對(duì)工作面實(shí)施跳采，采用仰采俯充方式邊采邊充填矸石?；夭晒ぷ髅婷客七M(jìn)15~20m在采空區(qū)底板沿走向布設(shè)注漿花管，對(duì)回風(fēng)巷采用沿空留巷施工，利用沿空留巷布設(shè)與注漿花管連接的注漿主管，根據(jù)試驗(yàn)綜合確定的注漿最大滯后距對(duì)矸石充填區(qū)進(jìn)行逐段帶壓注漿，覆巖裂隙與矸石膠結(jié)成一人工巖體，其強(qiáng)度大于或等于原煤巖強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)煤層的置換式開采，達(dá)到控制地面不變形的目的。本發(fā)明充填效率高、成本低，既處置了矸石、粉煤灰等固體廢棄物，也解放了“三下一上”壓煤資源。

水玻璃鋼砂鑄型及制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及鑄造，特別是一種水玻璃鋼砂鑄型及制備方法。一種水玻璃鋼砂鑄型，原砂為鋼砂，鋼砂通過水玻璃粘結(jié)定型。水玻璃鋼砂鑄型的制備方法，包括如下步驟：A、配砂；B、模型和砂箱準(zhǔn)備；C、混砂；D、造型；D、鑄型硬化；E、脫模。本發(fā)明鑄型的鋼砂蓄熱和導(dǎo)熱系數(shù)高，增強(qiáng)了激冷能力，所獲鑄件結(jié)晶組織細(xì)小、質(zhì)地致密、力學(xué)性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低；鋼砂循環(huán)利用，與礦物砂相比減少了自然資源的消耗，也避免了大量固體廢棄砂子的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

把?；郀t鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法 1306     

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本工藝方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業(yè)廢渣的綜合利用過程，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；產(chǎn)品隸屬于建材冶金行業(yè)新材料專業(yè)范疇。該方法的工藝步驟如下：a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻；b.將物料脫水；c.分級(jí)、除鐵，再破碎到工藝要求后進(jìn)行粉磨；d.粉磨時(shí)根據(jù)工藝要求可加入助磨劑，分出礦渣粉和返礦料；e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復(fù)合添加劑混合后放入中間倉(cāng)，可溶性復(fù)合添加劑按規(guī)定的方法溶于水后現(xiàn)場(chǎng)加入礦渣粉中，成為活性混合材-活性鈦礦渣粉；f.返礦料一次粉磨后磁選，無磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁選，分出尾礦-初級(jí)耐火材料和精礦-高爐保護(hù)劑和冶金添加劑。本發(fā)明的工藝流程短、投資小、能耗低、安全環(huán)保。

酯交換法合成碳酸二甲酯的催化劑及其應(yīng)用 688     

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現(xiàn)階段用于合成碳酸二甲酯的方法主要有光氣法、酯交換法、氧化羰基化法、尿素醇解法和一些新型方法。由于酯交換法的產(chǎn)率高，反應(yīng)條件基本無毒無腐蝕，較為溫和，因此是一條極具價(jià)值的合成方法?，F(xiàn)有的酯交換法合成碳酸二甲酯工業(yè)上常用催化劑為甲醇鈉甲醇溶液（30%），由于甲醇鈉不能重復(fù)使用，造成后續(xù)分離工藝長(zhǎng)，并產(chǎn)生固體廢堿，對(duì)環(huán)境不友好。本發(fā)明提供一種酯交換法合成碳酸二甲酯的均相催化劑，該催化劑的催化性能優(yōu)異，酯交換反應(yīng)速率高，性質(zhì)穩(wěn)定，易于重復(fù)使用。

含硫鋼增硫的方法 1061     

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本發(fā)明提供一種含硫鋼增硫的方法，在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，將高爐風(fēng)冷渣加入爐底，所述高爐風(fēng)冷渣的含硫量為0.85wt％以上；并且補(bǔ)加造渣料，所述造渣料包括白灰和鎂球。本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)配加高爐風(fēng)冷渣作為原料提高硫含量；通過在爐底加入不占用高位料倉(cāng)，同時(shí)避免了高爐風(fēng)冷渣粒度波動(dòng)大導(dǎo)致下料管堵塞，同時(shí)可以利用爐膛的溫度進(jìn)行烘干；通過補(bǔ)加造渣料彌補(bǔ)高爐風(fēng)冷渣堿度低的不足；提高了轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)硫含量，從而提高轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)固體廢棄物中有用元素的回收利用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的含硫鋼增硫的方法能夠滿足轉(zhuǎn)爐冶煉熱平衡，且轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水硫含量能穩(wěn)定達(dá)到原工藝出鋼硫含量2倍以上水平。

基于集成式矢量推進(jìn)器的模塊化水下機(jī)器人 668     

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本發(fā)明公開了一種基于集成式矢量推進(jìn)器的模塊化水下機(jī)器人，以水下機(jī)器人系統(tǒng)為載體平臺(tái)，其ROV運(yùn)動(dòng)平臺(tái)攜帶水質(zhì)傳感器和抓取機(jī)械手，用于河流的應(yīng)急移動(dòng)檢測(cè)和周期性安全巡檢，可較迅速到達(dá)河流的指定節(jié)點(diǎn)或斷面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水樣采集和分析，對(duì)固體污染物進(jìn)行抓取，比如核電站的輻射材料和河流中廢棄電池包等，其在河流污染的預(yù)防與治理方面均可以發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。

鉻污染場(chǎng)地原位修復(fù)專用水處理裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及一種鉻污染場(chǎng)地原位修復(fù)專用水處理裝置，屬于鉻污染場(chǎng)地修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：循環(huán)濃縮罐（11）上設(shè)有污染水進(jìn)口（14）、藥劑入口（15）、循環(huán)水入口（16）、固廢出口（17）和中間液出口（21）；錯(cuò)流過濾裝置（12）上設(shè)有中間液進(jìn)口（22）、凈水出口（19）和循環(huán)水出口（18）；循環(huán)濃縮罐的中間液出口通過錯(cuò)流過濾裝置供水泵（13）與錯(cuò)流過濾裝置的中間液進(jìn)口連接，錯(cuò)流過濾裝置的循環(huán)水出口通過管路（20）與循環(huán)濃縮罐的循環(huán)水入口連接；循環(huán)濃縮罐的固廢排出口連接固廢壓濾裝置，投藥裝置通過藥劑入口連接循環(huán)濃縮罐。本實(shí)用新型土壤得到原位修復(fù)，水中不增加任何污染物，沒有二次污染，成本低、效果好。

砂漿及其制備方法 1151     

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本發(fā)明提供一種砂漿，所述砂漿以不同粒徑的工業(yè)固廢鋼渣粉以及由工業(yè)固廢組成的骨料成型劑為主要原料，其中粒徑在1mm左右的鋼渣能夠起到骨架作用，提升砂漿的強(qiáng)度，提高砂漿的耐熱性能，保證砂漿在使用過程中具有較高的強(qiáng)度，能夠承受各種應(yīng)力作用，避免裂紋的產(chǎn)生；粒徑在150μm的鋼渣能夠填充在1mm鋼渣的空隙中，增加砂漿的密度，進(jìn)一步增強(qiáng)砂漿的強(qiáng)度；粒徑在100μm的鋼渣提高砂漿的均一穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的砂漿中不含水泥，降低砂漿對(duì)水泥的依賴，同時(shí)解決了工業(yè)固廢對(duì)環(huán)境的帶來的負(fù)擔(dān)，得到的砂漿具有砂漿均一穩(wěn)定，分層度小，粘結(jié)強(qiáng)度高，抗凍性能優(yōu)良，收縮值低的特點(diǎn)。

新型水封箱固液分離設(shè)備 823     

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本實(shí)用新型涉及水封箱技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型水封箱固液分離設(shè)備，包括下箱體，下箱體的頂部設(shè)置有上箱體，上箱體的頂部設(shè)置有溢流對(duì)接管，下箱體的底部設(shè)置有分離箱。本實(shí)用新型中，在過濾時(shí)，控制電機(jī)運(yùn)行，電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)固定桿在過濾網(wǎng)的頂部旋轉(zhuǎn)，此時(shí)固定桿底部的清理刷可對(duì)過濾網(wǎng)上網(wǎng)孔進(jìn)行清理，在清理刷對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理時(shí)，過濾網(wǎng)上的部分網(wǎng)孔中堵塞的固體難以被清理刷刷下，此時(shí)連接桿頂部的刮板在過濾網(wǎng)的底部旋轉(zhuǎn)將過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔中卡住的固體向上頂出以便于清理刷清理，從而便于在對(duì)廢液進(jìn)行處理時(shí)對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理以避免過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞影響過濾速度的問題。

具有導(dǎo)流板混凝裝置的一體化沉淀池 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種具有導(dǎo)流板混凝裝置的一體化沉淀池，包括外池體，內(nèi)池體，內(nèi)池體由上至下包括連通的混凝室和絮凝室，內(nèi)池體安裝于外池體內(nèi)，且與外池體之間形成沉淀室；沉淀室與絮凝室之間連通；混凝室和絮凝室內(nèi)均包括導(dǎo)流混凝裝置；進(jìn)液管，進(jìn)液管插入內(nèi)池體內(nèi)；出液管，出液管與外池體連通；及固體排出管，固體排出管位于外池體和內(nèi)池體底部。由于池體分為內(nèi)外嵌套的兩個(gè)池體，減小了沉淀池整體的布置面積，沉淀室與絮凝室之間連通，混凝室和絮凝室內(nèi)均具有導(dǎo)流混凝裝置，使沉淀池內(nèi)增加了進(jìn)一步的混凝和絮凝室，并且在混凝室和絮凝室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流混凝裝置，增加了廢水處理的效果，進(jìn)而相對(duì)降低了能耗。

以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法 975     

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一種以鍍鋅污泥和鐵尾礦制備絮凝劑聚硅酸鋁鐵的方法，其工藝步驟為：首先將鐵尾礦與燒堿混合煅燒，再進(jìn)行堿溶反應(yīng)，得到硅酸鈉溶液；以堿溶法去除鍍鋅污泥中的鋅、鉻等有毒重金屬離子；將鐵尾礦、電鍍污泥與燒堿反應(yīng)所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸鋁鐵溶液；調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的pH值至1～2，并活化，將硫酸鋁鐵溶液溶于硅酸鈉溶液中，陳化、烘干后即得聚硅酸鋁鐵絮凝劑固體。該工藝具有成本低、產(chǎn)品附加值高、固體廢棄物綜合利用率高等特點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于能源回收利用的水產(chǎn)養(yǎng)殖尾水處理方法 791     

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本發(fā)明提供一種基于能源回收利用的水產(chǎn)養(yǎng)殖尾水處理方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體過程包括對(duì)養(yǎng)殖尾水依次進(jìn)行沉淀集污及生物初降解處理、過濾處理、生物脫氮及有機(jī)物降解處理、蛋白分離及消毒處理和理化及營(yíng)養(yǎng)因子的調(diào)節(jié)，得到達(dá)標(biāo)水和不達(dá)標(biāo)水。對(duì)達(dá)標(biāo)水進(jìn)行溫度補(bǔ)償?shù)玫金B(yǎng)殖用水。使用經(jīng)過預(yù)處理的海水與不達(dá)標(biāo)水進(jìn)行換熱，得到養(yǎng)殖補(bǔ)償用水。將釋放熱能后的不達(dá)標(biāo)水進(jìn)行沉淀降解后排出。對(duì)處理過程中產(chǎn)生的固體沉淀經(jīng)進(jìn)行回收，發(fā)酵成肥料。通過對(duì)養(yǎng)殖尾水的層層處理，保證了養(yǎng)殖用水的質(zhì)量。將日光溫室效應(yīng)引入處理系統(tǒng)，采集利用太陽能、不達(dá)標(biāo)水的熱能以及固體廢物，使養(yǎng)殖生產(chǎn)過程中的能源得到充分利用，并降低了環(huán)境污染。