冷軋含酸廢水處理系統(tǒng)及工藝 744     

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本發(fā)明公開了一種冷軋含酸廢水處理系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)由平流沉淀池、纖維束過濾器、超濾膜、耐酸納濾膜、反滲透膜單元組成，含有鐵離子的冷軋含酸廢液經(jīng)過納濾系統(tǒng)分離出鐵鹽溶液，采用反滲透裝置實(shí)現(xiàn)廢水回用。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔科學(xué)，與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比，節(jié)省綜合成本，達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝通過替代傳統(tǒng)石灰或堿中和工藝，降低石灰消耗量和固廢量，并對(duì)冷軋廢水中的鐵鹽進(jìn)行回收，同時(shí)回收鹽酸，降低冷軋工序的鹽酸消耗量，對(duì)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行回用，可降低系統(tǒng)水耗，納濾濃水經(jīng)過冷軋廠酸再生工藝處理制造鐵紅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，減少了環(huán)境污染，節(jié)省了排污費(fèi)用。

脫磷鋼渣免燒陶粒及其制作方法 747     

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本發(fā)明提供了一種脫磷鋼渣免燒陶粒，屬于園林陶粒技術(shù)領(lǐng)域，所述陶粒包括外殼和內(nèi)核，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述外殼的原料包括：脫磷鋼渣：70％～80％，粉煤灰：0～15％，脫硫石膏：10％～20％，?；郀t礦渣：0～5％；所述內(nèi)核包括珍珠巖；所述陶粒的粒徑為5～15mm。該陶粒無(wú)需高溫?zé)?，降低生產(chǎn)能耗，并且以工業(yè)固廢為原料，無(wú)需添加大量化學(xué)試劑，有效降低陶粒制造成本。本發(fā)明還提供了一種脫磷鋼渣免燒陶粒的制作方法。

軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法 1134     

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本發(fā)明涉及冶金固廢清理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法。包括刮板輸送裝置和水封系統(tǒng)；所述刮板輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、頭鏈輪和尾鏈輪，所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈，所述輸送鏈中鉸接有多個(gè)刮板，所述輸送鏈設(shè)置在爐底導(dǎo)料槽開口的下部，所述輸送鏈設(shè)置在上端開口的箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)通有水封系統(tǒng)，并注入有水，所述導(dǎo)料槽開口伸入到注水的液面內(nèi)部。通過設(shè)置的刮板輸送裝置可將爐內(nèi)掉落的爐渣自動(dòng)的清理走，可隨落隨清理，無(wú)需工人進(jìn)入爐底進(jìn)行清理作業(yè)，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，通過設(shè)置的水封系統(tǒng)，并將導(dǎo)料槽開口伸入到注水的液面內(nèi)部，可避免煤氣的泄露造成危險(xiǎn)。

從廢舊鋰電池中回收鎳單質(zhì)的方法 1160     

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本發(fā)明屬于固廢回收領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鋰電池中回收鎳單質(zhì)的方法，是以鎳酸鋰和石墨片分別作為陰電極和陽(yáng)電極，同時(shí)插入由惰性氣體保護(hù)下熔融氯化鈉和氯化鈣混合而成的熔鹽體系進(jìn)行熔鹽恒槽壓電解，最后陰電極經(jīng)沸水除鹽、超聲清洗、真空干燥后，即得鎳單質(zhì)。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，易于控制，降低了生產(chǎn)成本，且工藝流程簡(jiǎn)單，能源消耗低，污染物的排放少，適合工業(yè)化生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)方案不適于工業(yè)化回收廢舊鋰電池中的鎳單質(zhì)的問題。本發(fā)明的方法適用于回收廢舊鋰電池中的鎳單質(zhì)，所回收的鎳單質(zhì)用于制備合金、催化劑及鋰電池或制造貨幣。

高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法 839     

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本發(fā)明提供一種高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，包括加熱還原揮發(fā)粗鋅工藝和濕法回收鋅工藝，通過加熱還原使鋅揮發(fā)出來(lái)，收集揮發(fā)的煙塵即為粗鋅產(chǎn)品，采用濕法回收對(duì)粗鋅產(chǎn)品中的鋅、鉛進(jìn)行回收，最終使得鋅的回收率達(dá)到99.7％，鉛的回收率達(dá)到99.2％。將鋅揮發(fā)后剩余的熔融渣水的上層爐渣分離，加入石膏粉和陶瓷纖維制備硅酸鈣板；熔融渣水的下層為鐵水，鐵水經(jīng)提純，得到鐵制品，鐵的回收率達(dá)到99.5％。本發(fā)明提供的高爐布袋除塵灰資源化全利用的方法，能夠?qū)⒏郀t布袋除塵灰再利用最大化，實(shí)現(xiàn)高爐布袋除塵灰資源的全部利用，減少重金屬的對(duì)環(huán)境造成的污染，整個(gè)過程不產(chǎn)生二次固廢排放。

控制高爐鋅負(fù)荷的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種控制高爐鋅負(fù)荷的方法，其方法步驟為：(1)根據(jù)原燃料水平確定高爐入爐極限鋅負(fù)荷Zn(∝)；(2)確定高爐的爐料結(jié)構(gòu)，并計(jì)算其中的天然塊礦中的鋅負(fù)荷Zn(w)；(3)由理論綜合燃料比計(jì)算出由燃料帶入的高爐鋅負(fù)荷Zn(R)；(4)由高爐爐料結(jié)構(gòu)計(jì)算出燒結(jié)礦、球團(tuán)礦允許帶入鋅負(fù)荷總量Zn(Z)；(5)確定燒結(jié)礦中鋅負(fù)荷最大值Zn(S)或球團(tuán)礦中鋅負(fù)荷最大值Zn(Q)；由爐料結(jié)構(gòu)確定另一種物料的鋅負(fù)荷范圍；(6)根據(jù)要求確定不同配比、品位下燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的鋅含量；(7)在保證入爐鋅負(fù)荷在合理范圍的情況下，按要求進(jìn)行生產(chǎn)。本方法有效的保證了高爐的長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行及煉鐵成本的降低；既保證了入爐鋅負(fù)荷的不超標(biāo)，又保證了含鋅固廢的有效利用。

生物柴油廢水和沼氣的深度處理方法 1120     

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一種生物柴油廢水和沼氣的深度處理方法。初始廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)，產(chǎn)生沼氣；經(jīng)厭氧發(fā)酵后的進(jìn)入好氧系統(tǒng)，去除可生化有機(jī)物；好氧系統(tǒng)末端裝有MBR；MBR出水進(jìn)入高級(jí)氧化系統(tǒng)，在臭氧的作用下，去除水中的微量COD；水被送入曝氣塔；經(jīng)過曝氣塔的水依次過砂濾和RO膜，經(jīng)反滲透過濾后達(dá)標(biāo)回用至工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)和蒸汽鍋爐的補(bǔ)水系統(tǒng)；曝氣塔的沼氣經(jīng)過脫水罐脫水后進(jìn)入沼氣爐燃燒；反滲透過濾排出的濃水經(jīng)過脫鹽塔濃縮脫鹽，產(chǎn)生的雜鹽外售，冷凝水經(jīng)砂濾后在進(jìn)行反滲透過濾。本方法不加殺菌劑和阻垢劑；替代沼氣常規(guī)的脫雜工序、脫硫工序；使用壽命大幅度提高；環(huán)保工藝能耗低、無(wú)藥劑添加，無(wú)固廢排放；調(diào)試周期短，穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用低，并且可實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管。

轉(zhuǎn)爐用冷壓球的制備方法及轉(zhuǎn)爐用冷壓球 1029     

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本發(fā)明特別涉及一種轉(zhuǎn)爐用冷壓球的制備方法及轉(zhuǎn)爐用冷壓球，屬于含鐵固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。一種轉(zhuǎn)爐用冷壓球的制備方法，包括步驟：得到鋼渣。將鋼渣經(jīng)破碎和篩分，得到預(yù)選鋼渣和循環(huán)鋼渣。將預(yù)選鋼渣經(jīng)球磨和水洗，而后經(jīng)磁選，得到鐵精粉和鐵豆。將鐵精粉和鐵豆與粘結(jié)劑和水混合攪拌后壓制成型，得到球坯。將球坯經(jīng)干燥，得到轉(zhuǎn)爐用冷壓球。該制備方法能夠兼顧冷壓球制備過程中的成本和冷壓球的鐵含量，制備得到的轉(zhuǎn)爐用冷壓球不僅具備較高的鐵含量，并且制備過程中無(wú)需進(jìn)行高溫還原，能源消耗顯著降低。

用于污泥脫水的含有高爐脫硫灰藥劑及制備和使用方法 855     

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本發(fā)明公開了一種用于污泥脫水的含有高爐脫硫灰藥劑及制備和使用方法，所述藥劑組成及質(zhì)量份數(shù)如下：高爐脫硫灰1?5份，聚合氯化鋁1?5份，聚丙烯酰胺1?2份。制備方法包括高爐脫硫灰懸濁液制備、PAC溶液制備、PAM溶液制備。使用方法為將高爐脫硫灰藥劑分別配置成溶液，先將高爐脫硫灰懸濁液加入污泥濃縮池，攪拌1~12h，然后加入PAC、PAM溶液，攪拌5~60min。本發(fā)明采用高爐脫硫灰作為污泥調(diào)理劑使用，既可以改變污泥性能，從而改善污泥的壓縮性系數(shù)、降低污泥比阻，從而提高污泥濾水性，減少濾餅含水率，又減少了固廢的排放，有利于環(huán)保。

大型高爐金屬化球配加控制方法 666     

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一種大型高爐金屬化球配加控制方法，所述方法包括步驟：獲取金屬化球礦指標(biāo)；獲取所述金屬化球的冶金性能數(shù)據(jù)；對(duì)添加所述金屬化球后的大型高爐進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室冶金性能測(cè)試；根據(jù)所述冶金性能數(shù)據(jù)和所述實(shí)驗(yàn)室冶金性能測(cè)試結(jié)果確定所述金屬化球的配比量上限；確定所述大型高爐的料序位置；獲取進(jìn)入所述大型高爐的堿負(fù)荷控制標(biāo)準(zhǔn)和鋅負(fù)荷控制標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)所述配比量上限、所述料序位置、所述堿負(fù)荷控制標(biāo)準(zhǔn)和所述鋅負(fù)荷控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整所述金屬化球的團(tuán)量。本申請(qǐng)?jiān)诟郀t配加金屬化球期間，不僅實(shí)現(xiàn)了爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，提升了入爐綜合品味的同時(shí)提高了鐵水產(chǎn)量，還實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)固廢消納的內(nèi)循環(huán)，極大的改善環(huán)境。

利用改性右旋糖酐處理粘膠纖維污泥的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種利用改性右旋糖酐處理粘膠纖維污泥的方法，包括以下步驟：(1)調(diào)配改性右旋糖酐溶液；(2)將粘膠纖維生產(chǎn)過程中的預(yù)處理污泥和活性污泥混合，添加調(diào)配好的改性右旋糖酐溶液，攪拌，得到泥水混合液；(3)將所述泥水混合液利用壓榨脫水設(shè)備脫出水分。本發(fā)明采用改性右旋糖酐處理污泥，工藝運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全，由于其有機(jī)特性，過程中可被降解，不會(huì)增加污泥固量，且壓濾過程中不與濾布黏連，可節(jié)省濾布費(fèi)用，污泥中不添加大顆粒物質(zhì)，不會(huì)磨損泵體等設(shè)備，產(chǎn)出的高鋅污泥可進(jìn)行外售，減少運(yùn)行費(fèi)用，改性右旋糖酐在處理粘膠污泥的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了固廢的減量增效，對(duì)粘膠行業(yè)污泥處理具有推動(dòng)和指導(dǎo)意義。

含大摻量濕排堿渣的無(wú)熟料膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開了一種含大摻量濕排堿渣的無(wú)熟料膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及濕排堿渣制備膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域。含大摻量濕排堿渣的無(wú)熟料膠凝材料，由基材和復(fù)合激發(fā)劑組成，其中，基材由濕排堿渣和礦渣組成，以干基質(zhì)量百分比計(jì)濕排堿渣40~60%，礦渣40~60%；復(fù)合激發(fā)劑由NaOH和Na2CO3組成。本發(fā)明材料可有效替代水泥，同時(shí)減少烘干、磨細(xì)等處理工序，可大幅降低能耗和成本，實(shí)現(xiàn)堿渣固廢的資源化利用28d強(qiáng)度可達(dá)30MPa以上。本發(fā)明使用濕排堿渣制備出一種新的膠凝材料，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

高爐煤氣脫氯除濕劑及其制備和使用方法 812     

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本發(fā)明涉及一種高爐煤氣脫氯除濕劑及其制備和使用方法，高爐煤氣脫氯除濕劑活性組分為Ca(OH)₂、CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃、MnO等堿及堿金屬或堿土金屬氧化物，活性組分含量60～85wt％。制備原料來(lái)自鋼廠冶煉過程廢棄鋼渣，孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、機(jī)械強(qiáng)度高，粒徑為1～20mm，經(jīng)破碎研磨、水化、固液分離、烘干粉化、造粒、焙燒等過程獲得粒徑0.5～2mm成品脫氯除濕劑，其徑向抗壓碎強(qiáng)度50～80N/cm。脫氯除濕劑作為固定床填料進(jìn)行煤氣脫氯除濕，穿透失效后返回渣場(chǎng)，進(jìn)行后續(xù)資源化利用。本發(fā)明原料本身為固廢，就地取材，成本低，制作工藝簡(jiǎn)單，脫氯除濕效果好，凈化后煤氣HCl濃度小于1ppm，含水量小于環(huán)境溫度下煤氣飽和含水量，脫氯除濕后煤氣品質(zhì)提高，鋼渣中f?CaO轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定相，帶來(lái)額外經(jīng)濟(jì)附加值。

利用熔鹽法從廢舊鋰電池中回收制備鈷單質(zhì)的方法 762     

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本發(fā)明涉及固廢回收領(lǐng)域，具體涉及一種利用熔鹽法從廢舊鋰電池正極材料中回收制備鈷單質(zhì)的方法，包括以下步驟：S1、稱取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混勻研磨后置于真空干燥箱內(nèi)去除水分；S2、將混合試劑置于管式電阻加熱爐中加熱；S3、制備電極；S4、將電極置于熔鹽中進(jìn)行電沉積；S5、在室溫下取出陰極鐵片并洗滌，最終得到鈷單質(zhì)。本發(fā)明可以從廢舊鋰電池正極材料中直接回收單質(zhì)鈷；設(shè)備簡(jiǎn)單，易于控制，降低生產(chǎn)工藝難度，同時(shí)溫度控制在750℃，相較于傳統(tǒng)方法能耗低、對(duì)環(huán)境污染小；此外，熔鹽體系中的鹽均為較為常見的鹽，沒有腐蝕性，避免強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的使用，較為安全。

熱態(tài)鋼渣轉(zhuǎn)碟式?；扪b置 1123     

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本發(fā)明涉及熱態(tài)鋼渣?；O(shè)備，具體是一種熱態(tài)鋼渣轉(zhuǎn)碟式?；扪b置。包括罐體、傳動(dòng)總成，罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，罐體底部設(shè)有出料口，傳動(dòng)總成的主軸頂部置于罐體內(nèi)，主軸頂部設(shè)有置于罐體進(jìn)料口的轉(zhuǎn)碟式?；偝桑摅w內(nèi)上部設(shè)有噴淋總成。本發(fā)明對(duì)鋼廠產(chǎn)生的熔融流態(tài)鋼渣、半流態(tài)熔融鋼渣、稀渣、粘渣、半固化熔融鋼渣均能進(jìn)行粒化、密閉水淬處理，實(shí)現(xiàn)鋼廠渣鋼原地分選、加工后回吃的目的，在短時(shí)間內(nèi)在線把鋼渣水淬為3—20mm的玻璃相很高的鋼渣顆粒，省去了鋼渣冷卻后再進(jìn)行運(yùn)輸、粗破、中破、細(xì)破的費(fèi)用，從而大大降低鋼渣處理費(fèi)用，對(duì)降低鋼廠回吃廢鋼成本、減少鋼渣破碎成本、固廢不廢再利用、減少鋼渣堆放環(huán)境污染有重大意義。

利用金尾礦制備假板鈦礦型結(jié)晶釉的方法 760     

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本發(fā)明的一種利用金尾礦制備假板鈦礦型結(jié)晶釉的方法，屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，步驟如下：取中白泥置于石膏板上，壓制成圓片，干燥后進(jìn)行素?zé)責(zé)a(chǎn)物打磨后，制得陶瓷素坯；配制底釉為W630或W830的TiO2釉料，加水?dāng)嚲?，獲得結(jié)晶釉料；將陶瓷素坯一側(cè)表面浸入結(jié)晶釉料中，獲得浸釉素坯；浸釉素坯進(jìn)行燒制，燒制為三級(jí)梯度升溫?zé)疲患?jí)溫度為500?600℃、二級(jí)溫度為800?1000℃、三級(jí)溫度為1220?1240℃，降至室溫，獲得假板鈦礦型結(jié)晶釉。本發(fā)明以金尾礦為原料進(jìn)行制備，最大程度上降低原料成本，同時(shí)緩解尾礦堆積造成的固廢壓力，且工藝流程簡(jiǎn)單，一次燒成就可制備出具備良好抗菌性能的結(jié)晶釉面，適合進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

防水隔離板及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供一種防水隔離板，所述防水隔離板以工業(yè)固廢堿渣為主要原料，通過堿渣與骨料成型劑、白灰、纖維素共同配合，達(dá)到優(yōu)良的防水性能以及較高的強(qiáng)度的目的。在本發(fā)明中骨料成型劑具有膠凝性能，在硬化過程中，激發(fā)堿渣的強(qiáng)度，提升得到的隔離板的強(qiáng)度；白灰能夠增加堿渣與骨料成型劑的抗拉強(qiáng)度，也能夠與骨料成型劑中的部分原料氧化鋁或氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成有水硬性能的物質(zhì)，產(chǎn)生膠結(jié)，進(jìn)一步提升隔離板的強(qiáng)度；纖維素能夠提升隔離板的韌性以及強(qiáng)度。本發(fā)明提供的防水隔離板通過各組分之間的相互作用，得到的防水隔離板具有良好的抗沖擊性能、抗彎性能、較小的干燥收縮率以及良好的防水性能。

生物柴油企業(yè)排放的VOC的處理設(shè)備及方法 818     

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一種生物柴油企業(yè)排放的VOC的處理設(shè)備及方法。VOC氣體吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔；氣體收集管道包括甲醇塔VOC氣體收集管、甲酯塔VOC氣體收集管；兩條VOC氣體收集管并聯(lián)后與第一VOC吸收塔下部連通；反應(yīng)釜廢物收集管上有第一換熱器和第一循環(huán)泵，反應(yīng)釜廢物收集管與第二VOC吸收塔下部連通；黑腳收集管上有第二換熱器和第二循環(huán)泵，黑腳收集管與第一VOC吸收塔下部連通；第一VOC吸收塔的氣體排放口與第二VOC下部的氣體入口連通；第二VOC吸收塔頂部的氣體排放口與臭氧塔下部連通；臭氧塔下部與臭氧發(fā)生器連通；臭氧塔的氣體排放口與臭氧破壞器連通。本發(fā)明無(wú)安全隱患；無(wú)廢水和固廢產(chǎn)生；無(wú)需大風(fēng)機(jī)稀釋；環(huán)保工藝能耗低、穩(wěn)定可靠；投資小見效快、實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。

鋼渣-工業(yè)副產(chǎn)物石膏復(fù)合粉的階段粉磨方法 993     

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本發(fā)明公開提供了一種鋼渣?工業(yè)副產(chǎn)物石膏復(fù)合粉階段粉磨方法，通過預(yù)先除鐵，將大塊鋼渣中的大顆粒金屬鐵去除，避免了大顆粒鐵進(jìn)入破碎機(jī)，影響破碎效率；通過兩段破碎結(jié)合分選與除鐵，避免了由于金屬鐵易磨性差，若大量進(jìn)入磨機(jī)，增加管磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷的問題；二段粉磨時(shí)將工業(yè)副產(chǎn)物石膏與鋼渣混合粉磨，避免了工業(yè)副產(chǎn)物石膏單獨(dú)粉磨時(shí)容易粘附設(shè)備、易過磨、易團(tuán)聚的情況，對(duì)物料進(jìn)行了有效的混合，獲得了含鐵量低、比表面積較高、含水率低的鋼渣?工業(yè)副產(chǎn)物石膏復(fù)合粉，促進(jìn)了鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)物石膏這兩種工業(yè)固廢的協(xié)同利用。

火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法 844     

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本發(fā)明公開了一種火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法，先通過與配合料相互配合，接著在高溫條件下將冶金固廢粉塵中的鉀、鈉、鋅等元素提取到煙氣中，然后對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的分離、回收即可得到富銀鉀灰，整體方法簡(jiǎn)單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

鋼渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用 679     

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本發(fā)明涉及冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鋼渣改質(zhì)劑及其應(yīng)用，其中，鋼渣改質(zhì)劑包括以下重量份的組分：活性高嶺土32?50份，煤矸石15?23份，赤泥7?10份，硅藻土1?5份，鋼渣改質(zhì)劑用于鋼渣改質(zhì)，鋼渣改質(zhì)劑與鋼渣的質(zhì)量比為3?4：20。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)鋼渣中游離氧化鈣含量高、鋼渣體積安定性差的問題。

生物柴油廢水的處理設(shè)備 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種生物柴油廢水的處理設(shè)備，包括水處理劑閥、乙炔管、攪拌裝置、廢水閥、斜管、放泥閥、刮底攪拌器、蒸汽管、進(jìn)水管、出水管、換熱器、燃燒器、固廢閥、固廢室、中和室、沉淀室、蒸發(fā)室和溢流口；利用電石既能中和又能提供熱量的特點(diǎn)，輕松處理生物柴油這種高鹽高COD的廢水；采用出水與進(jìn)水的換熱，避免了循環(huán)水以及熱量的浪費(fèi)；采用物化的方法處理廢水，避免了生物處理的繁瑣；提供了標(biāo)準(zhǔn)的一體化設(shè)備，制作簡(jiǎn)單，集成度高。

化堿罐用分離器 1105     

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本申請(qǐng)涉及一種化堿罐用分離器，屬于分離裝置的領(lǐng)域，其包括外殼，所述外殼由豎直放置的第一箱體和第二箱體以及位于兩者之間連通兩者的筒體構(gòu)成，所述第一箱體遠(yuǎn)離筒體的一端開設(shè)有進(jìn)料口，所述第二箱體遠(yuǎn)離筒體的一端開設(shè)有出料口，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件包括設(shè)置于第一箱體內(nèi)部的擋板，所述第一箱體的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管的一端貫穿第一箱體的側(cè)壁且位于所述擋板上方，所述第一導(dǎo)流管靠近第一箱體內(nèi)部的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。本申請(qǐng)具有能夠分離化堿罐排放出的廢液中固體顆粒的效果。

稀貴金屬提取裝置 782     

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本實(shí)用新型公開的屬于貴金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種稀貴金屬提取裝置，包括底座，通過在L型桿的底部設(shè)置有液壓泵，液壓泵的底部通過連接板安裝有電機(jī)，電機(jī)的底部通過轉(zhuǎn)軸固定連接于頂蓋，頂蓋的底部設(shè)置有金屬籠，能夠?qū)в邢≠F金屬的廢液通過進(jìn)液管注入反應(yīng)器金屬籠中，固體金屬落在金屬籠上，通過電機(jī)帶動(dòng)金屬籠旋轉(zhuǎn)，從而使金屬籠內(nèi)的稀貴金屬與反應(yīng)器中的酸性物料更加充分的接觸，提高了提取效率，且當(dāng)提取完畢后，能夠通過液壓泵帶動(dòng)金屬籠上升，將稀貴金屬取出，替代了傳統(tǒng)的人工手動(dòng)取出，提高了工作效率，通過在反應(yīng)器的左右兩側(cè)壁內(nèi)腔設(shè)置有加熱棒，能夠?qū)Ψ磻?yīng)器內(nèi)腔進(jìn)行加熱，使其反應(yīng)更加徹底、迅速，反應(yīng)效率更好。

骨料成型劑、其制備方法及應(yīng)用 856     

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本發(fā)明提供一種骨料成型劑，所述骨料成型劑以堿渣、鋼渣和廢石膏模這些工業(yè)固廢為主要原料，堿渣、鋼渣能夠提供大量的鈣質(zhì)，堿渣與鋼渣在使用過程中能夠發(fā)生膠凝反應(yīng)，形成膠凝材料；廢石膏模中含有大量的石膏，石膏一方面能夠控制膠凝反應(yīng)的速率，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，另一方面，在硬化過程中石膏能夠激發(fā)膠凝材料的強(qiáng)度，提高骨料成型劑的強(qiáng)度；此外石膏與膠凝材料能夠協(xié)同發(fā)揮作用，提高骨料成型劑硬化后的防火、防水性能以及對(duì)溫度的調(diào)節(jié)性能。本發(fā)明提供的骨料成型劑以工業(yè)固廢為原料，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，得到的骨料成型劑具有良好的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性能以及較大的比表面積，具有廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)境工程用固液分離裝置 1131     

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本實(shí)用新型涉及固液分離領(lǐng)域，公開了一種環(huán)境工程用固液分離裝置，包括外筒；所述外筒內(nèi)部垂直安裝有分離筒，所述分離筒上開設(shè)有分離孔，所述外筒右側(cè)底部安裝有出液口；所述分離筒底部開設(shè)有排污口，所述外筒底部通過合頁(yè)活動(dòng)安裝有排污蓋，所述排污蓋左端以及外筒底部左側(cè)對(duì)應(yīng)安裝有搭扣；所述外筒下方安裝有支座，所述支座頂部放置有收集盒。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，能夠快速的完成搭建，且操作簡(jiǎn)單，能夠快速的完成固液分離工作，分離效果好，其分離后的固體廢物排出以及處理方式便捷，提高工作效率。

金屬氧化物還原設(shè)備的氣氛保護(hù)裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及一種低品位金屬氧化物(如鋼鐵工業(yè)固體廢棄物;低品位及難選的磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、針鐵礦、鏡鐵礦以及含鎳鐵礦等)還原或提煉設(shè)備(如車底爐、轉(zhuǎn)底爐、隧道窯等)上的專用裝置,特別是金屬氧化物還原設(shè)備的氣氛保護(hù)裝置。技術(shù)方案是:臺(tái)車或轉(zhuǎn)底位于爐體(1)內(nèi),燃燒器(7)設(shè)置在爐體上,在爐體內(nèi)腔、臺(tái)車或轉(zhuǎn)底的上方設(shè)有分隔層(3),將臺(tái)車或轉(zhuǎn)底上方的爐體內(nèi)腔分隔成兩部分空間,分隔層上面的空間稱為燃燒腔(2),分隔層下面的空間稱為還原腔(4)。采用本實(shí)用新型,含碳金屬氧化物物料(球團(tuán)或散料)表面的還原氣氛不再被外力擾動(dòng),為含碳金屬氧化物物料(球團(tuán)或散料)最大限度地被還原提供了可靠的保證,具有結(jié)構(gòu)合理、提高還原效率和質(zhì)量、降低資源消耗、消除排放污染等特點(diǎn)。

大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具，包括鎖緊裝置、凸模和凹模，所述凹模設(shè)置在模具定位組件中，模具定位組件的頂部開口處鉸接安裝有蓋板，所述蓋板上固定有與所述凹模匹配的凸模，凸模與凹模匹配時(shí)，形成用于放置PIR澆注料的成型空間，所述蓋板上還安裝有用于使蓋板與模具定位組件緊貼的鎖緊裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：其將現(xiàn)有的整體式環(huán)形澆筑模具改為半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的節(jié)省原材料，省去因處理切割余料(屬于危廢固體)而產(chǎn)生的費(fèi)用，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。

基于集成式矢量推進(jìn)器的模塊化水下機(jī)器人 736     

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本實(shí)用新型公開了一種基于集成式矢量推進(jìn)器的模塊化水下機(jī)器人，以水下機(jī)器人系統(tǒng)為載體平臺(tái)，其ROV運(yùn)動(dòng)平臺(tái)攜帶水質(zhì)傳感器和抓取機(jī)械手，用于河流的應(yīng)急移動(dòng)檢測(cè)和周期性安全巡檢，可較迅速到達(dá)河流的指定節(jié)點(diǎn)或斷面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水樣采集和分析，對(duì)固體污染物進(jìn)行抓取，比如核電站的輻射材料和河流中廢棄電池包等，其在河流污染的預(yù)防與治理方面均可以發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。

用耦合式粉碎型格柵的一體化預(yù)制泵站 960     

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本實(shí)用新型公開了一種用耦合式粉碎型格柵的一體化預(yù)制泵站，包括一體化預(yù)制泵站筒體、蓋體、格柵機(jī)構(gòu)和耦合機(jī)構(gòu)，耦合機(jī)構(gòu)與格柵機(jī)構(gòu)設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)；格柵機(jī)構(gòu)包括粉碎格柵、排風(fēng)管和格柵導(dǎo)桿，格柵導(dǎo)桿的上端伸出一體化預(yù)制泵站筒體的頂壁與排風(fēng)管連接，格柵導(dǎo)桿的下端與粉碎格柵連接，粉碎格柵上連接有進(jìn)口管，進(jìn)口管上設(shè)置有進(jìn)口軟連接管；耦合機(jī)構(gòu)包括排污泵、耦合座體和耦合導(dǎo)桿，耦合導(dǎo)桿的上端連接有出水管，出水管上設(shè)置有出水軟連接管；排污泵上連接有排污導(dǎo)軌，排污導(dǎo)軌的上端伸出一體化預(yù)制泵站筒體的頂端筒壁。本實(shí)用新型通過將導(dǎo)軌導(dǎo)向及耦合分開，避免了格柵耦合間隙大，防止了固體廢物將提升泵進(jìn)口堵塞。