本發(fā)明公開了一種聚合氯化鐵生產(chǎn)用氣體分散機及生產(chǎn)方法,該氣體分散機利用酸洗廢液為原料,變廢為寶,使聚合氯化鐵生成反應(yīng)可以在常壓條件下進行,不存在潛伏的爆炸危險,且可以增加O2與FeCl2的接觸面積,氧化速度快,省時,設(shè)備投資少,成本低;其生產(chǎn)方法簡單,不會產(chǎn)生羥基氧化鐵沉淀,所得聚合氯化鐵純度高,同時反應(yīng)生成的氮氧化物氣體可采用氫氧化鈉溶液進行吸收,不會污染環(huán)境;并采用120℃油浴對聚合氯化鐵溶液減壓濃縮,加入羥基氧化鐵,冷卻固化得固體PFC,簡單易行,容易大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種光催化抗菌生物質(zhì)木塑復(fù)合材料及其制備方法,其主要由下述重量份數(shù)的成分組成:熱塑性塑料25~75份;木質(zhì)粉料15~75份;無機填充物5~20份;改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑1~10份;阻燃劑1~5份;潤滑劑1~10份;偶聯(lián)劑1~8份。本復(fù)合材料采用改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑粉體與(廢舊)熱塑性塑料、(廢)木質(zhì)粉料及其它助劑為原料,解決了木塑復(fù)合材料霉腐真菌感染和白蟻等昆蟲危害,且環(huán)境友好、減少資源浪費。本復(fù)合材料采用納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑粉體,具有抗菌與殺菌效果迅速高效,安全無毒、無耐藥菌產(chǎn)生、徹底、持久、穩(wěn)定和廣譜抗菌性等特點,同時具有TiO2光催化抗菌防霉和Ag+、Cu2+抗菌殺菌的雙重長效性的特點。
本實用新型特別涉及一種煤氣有毒有害密閉容器過濾器的清洗系統(tǒng),屬于化工設(shè)備清洗技術(shù)領(lǐng)域,有毒有害密閉容器過濾器包括本體,和連接于本體的進氣管線和出氣管線,清洗系統(tǒng)包括用以在清洗時向本體注入洗滌液的洗滌液管線、用以在清洗時向本體吹掃氮氣的氮氣管線、用以在清洗時向本體注入脫鹽水的脫鹽水管線和用以在清洗時排出本體內(nèi)廢液的廢液排出管線,洗滌液管線與本體連接;氮氣管線與本體連接;脫鹽水管線與本體連接;廢液排出管線與本體連接,解決了現(xiàn)場人為清洗有毒有害密閉容器過濾器中毒的危險,降低了維護成本和人員的維修工作量。
本發(fā)明屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種制備三氯化鐵的裝置,包括反應(yīng)槽,反應(yīng)槽包括反應(yīng)槽體、攪拌機構(gòu)、進氣口、出氣口、催化劑入口,進氣口和出氣口均設(shè)置在反應(yīng)槽體的上部,攪拌機構(gòu)伸入反應(yīng)槽體內(nèi),攪拌機構(gòu)包括傳動軸、空心軸套和葉輪,空心軸套套設(shè)在傳動軸上,葉輪設(shè)置在空心軸套下方,進氣口連接有進氣管道,進氣管道與葉輪連接。本發(fā)明還提出了采用上述制備三氯化鐵的裝置的制備三氯化鐵的工藝,以酸洗廢液為原料,采用NH4Cl、NH4NO3、MnCl2或HNO3為助催化劑,與主催化劑NaNO2配合,共同催化氯化亞鐵、氯化氫和氧氣或空氣在常壓下的氧化反應(yīng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中三氯化鐵制備時采用高溫高壓氧化酸洗廢液危險性高、成本高的問題。
本發(fā)明涉及建材產(chǎn)品及其生成方法,尤其是一種建筑專用板材及其生產(chǎn)方法。它由下述重量份數(shù)的原料制成:熱可塑性樹脂20-50%,包括聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯;填充劑50-80%,包括:鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣;添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5%,包括增塑劑,熱穩(wěn)定劑,阻燃劑,潤滑劑。本產(chǎn)品采用石塑擠壓成型方法制成,無污染,無變形,防潮防火,本產(chǎn)品加工廢料和棄用板材可回收重新加工保證零廢料,不會對環(huán)境造成危害,其制成中空狀板材結(jié)構(gòu),則具有良好的彈性及隔音效果,傳熱效果好,因此非常適用于地?zé)峁艿啦膳?解決了目前市場上木制復(fù)合地板因受熱變形或因隔熱采暖效果差而無法用于北方地暖建筑的難題。
一種小包裝物料密封輸送裝置,提升機機身為一箱體,內(nèi)部設(shè)有升降平臺,升降平臺的四端與吊鏈連接,吊鏈另一端與提升電機連接傳動;提升機下部一側(cè)設(shè)置有進桶輸送機,提升機上部另一側(cè)設(shè)置有出桶輸送機;密封輸送箱體水平分為兩部分,一部分箱體內(nèi)設(shè)置有二次推動器和二次輸送機,該部分箱體兩側(cè)面為兩道閘門;另一部分箱體的頂部兩側(cè)邊分別設(shè)置有與閘門相匹配的滑道,閘門頂邊與滑道滑動配合。本新型改變了以往危險廢棄物垃圾的窯口輸送方式,將開放式輸送變成密封式輸送,保證窯口內(nèi)始終保持負壓的狀態(tài),保證危險廢棄物垃圾被均勻的平穩(wěn)、等重、持續(xù)的加入燃燒回轉(zhuǎn)窯口內(nèi),使回轉(zhuǎn)窯燃燒充分均勻持續(xù)而有效,提高焚燒回轉(zhuǎn)窯的焚燒質(zhì)量和效率。
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng)溫控電磁閥蒸汽滅火系統(tǒng),屬于蒸汽滅火技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:鏈板輸送機水平設(shè)置,鏈板輸送機的出料端與進料斗的進料口對應(yīng)設(shè)置;進料斗的出料口設(shè)置翻板門一(14),翻板門一下方設(shè)置翻板門二(15);進料斗(10)、鏈板輸送機(9)和翻板門一(14)的上方分別設(shè)置蒸汽滅火裝置;蒸汽分汽包(1)通過蒸汽輸送管道(2)與三個蒸汽滅火裝置連接。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,具有自動性,全方位無死角的實時監(jiān)控火災(zāi)的隱情,且第一時間進行監(jiān)控滅火,同時三組蒸汽滅火裝置大大地降低了危險廢物進料過程中著火風(fēng)險,蒸汽滅火效果更顯著,更有實用性,保證了危險廢物焚燒處置進料過程的安全。
本發(fā)明公開了一種堆存EAF不銹鋼渣的處理方法,其將堆存EAF不銹鋼渣與LF精煉渣混合,在還原性氣氛下精煉形成精煉終渣,精煉終渣經(jīng)后處理,即可得到處理后的精煉渣。本方法充分利用了LF精煉的高溫和還原性氣氛,使堆存的EAF不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+。本方法充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點,通過LF精煉高溫還原性氣氛促使堆存EAF不銹鋼渣中Cr6+還原為Cr3+,使進入精煉渣的少量Cr2O3進入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度幾微克升,遠低于國家《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,實現(xiàn)了堆存EAF不銹鋼渣的無害化處理。本方法工藝簡單,操作簡便,進一步節(jié)約了無害化處理成本。
本發(fā)明公開了一種堆存AOD不銹鋼渣的處理方法,其將堆存AOD不銹鋼渣與LF精煉渣混合,在還原性氣氛下精煉形成精煉終渣,精煉終渣經(jīng)后處理,即可得到處理后的精煉渣。本方法充分利用了LF精煉的高溫和還原性氣氛,使堆存的AOD不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+。本方法充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點,通過LF精煉高溫還原性氣氛促使堆存AOD不銹鋼渣中Cr6+還原為Cr3+,使進入精煉渣的少量Cr2O3進入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度幾微克升,遠低于國家《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,實現(xiàn)了堆存AOD不銹鋼渣的無害化處理。本方法工藝簡單,操作簡便,進一步節(jié)約了無害化處理成本。
本實用新型涉及一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐,包括第一豎井、第二豎井、第三豎井和第四豎井;第二豎井上部布置有燃燒器;第三豎井中沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来尾贾脤α鞴苁?、高溫過熱器、低溫過熱器;第四豎井中沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来尾贾酶邷厥∶浩?、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器。本實用新型循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐,可以使鍋爐適應(yīng)垃圾熱值的變化,達到穩(wěn)定燃燒的目的;調(diào)整一二次風(fēng)比例,即可使?fàn)t膛溫度控制在燃燒不產(chǎn)生熔融性結(jié)渣的溫度以下,避免高溫結(jié)焦對鍋爐造成的危害,保證鍋爐安全、溫度、高效運行;二燃室上部布置有燃燒器,可以使煙氣繼續(xù)升溫至危險廢物焚燒必須的溫度,將危險廢物中有害物質(zhì)進一步焚燒消除。
本發(fā)明公開了一種堆存EAF不銹鋼渣和LF精煉渣的協(xié)同處理方法,其將堆存EAF不銹鋼渣、LF精煉渣,與焦粉和/或煤粉混合均勻成混合渣,然后混合渣經(jīng)加熱、冷卻、后處理后,得到處理后的精煉渣。本方法在高溫作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+;充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點,使還原的Cr2O3進入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度為幾微克升,遠低于國家《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,有效地實現(xiàn)了堆存EAF不銹鋼渣的無害化處理,實現(xiàn)堆存EAF不銹鋼渣的無害化和冷態(tài)LF精煉渣協(xié)同處理;工藝簡單,以廢治廢,節(jié)約了無害化處理成本;具有節(jié)能環(huán)保、處理效果好的特點。
本發(fā)明公開了一種堆存AOD不銹鋼渣和LF精煉渣的協(xié)同處理方法,其將堆存AOD不銹鋼渣、LF精煉渣,與焦粉和/或煤粉混合均勻成混合渣,然后混合渣經(jīng)加熱、冷卻、后處理后,得到處理后的精煉渣。本方法在高溫作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+;充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點,使還原的Cr2O3進入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度為幾微克升,遠低于國家《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,有效地實現(xiàn)了堆存AOD不銹鋼渣的無害化處理,實現(xiàn)堆存AOD不銹鋼渣的無害化和冷態(tài)LF精煉渣協(xié)同處理;工藝簡單,以廢治廢,節(jié)約了無害化處理成本;具有節(jié)能環(huán)保、處理效果好的特點。
本發(fā)明涉及裝飾材料,特別是一種負離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝。該負離子生態(tài)地板由如下重量份數(shù)的原料制成:廢PVC粉100份;廢尾礦砂150-200份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑8-10份。該地板生產(chǎn)工藝:按配方要求,先將原料進行混合,混合料經(jīng)擠出機通過專用模具擠出成型,經(jīng)過真空定型和水冷、牽引、切割、加工和表面涂裝成為成品。本發(fā)明采用擠壓成型,制造過程無污染,產(chǎn)品不變型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負離子,它將使室內(nèi)變成天然的氧吧,有效克服了目前市場上地板存在的甲醛超標(biāo),怕水等缺點,同時本發(fā)明的產(chǎn)品加工的廢料及廢棄的板材可回收利用,不會對環(huán)境造成危害。
本實用新型提供一種具有廢屑收集功能的加工車床,涉及車床技術(shù)領(lǐng)域,包括機架和引導(dǎo)裝置,機架的上端固定連接有滑軌,滑軌上滑動連接有滑塊,滑塊的上端固定連接有刀具,機架的上端固定連接有傳動箱,傳動箱的表面轉(zhuǎn)動連接有夾具,引導(dǎo)裝置位于滑軌的內(nèi)壁設(shè)置,引導(dǎo)裝置包括粉碎輥,粉碎輥與滑軌的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。通過設(shè)置引導(dǎo)裝置,在加工工件時,碎屑落入滑軌中的凹槽中,碎屑落入粉碎輥間,兩個粉碎輥在轉(zhuǎn)動將碎屑切碎,切碎的碎屑落入傳送帶上,驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)桿帶動傳送帶轉(zhuǎn)動,傳送帶將碎屑輸送出去,便于收集碎屑,避免傳統(tǒng)大多車床在加工工件時產(chǎn)生長條狀碎屑,難以回收且易扎傷使用者,出現(xiàn)危及使用者安全的情況。
本實用新型涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種激光治療中廢煙氣引風(fēng)裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔頂部的兩側(cè)分別焊接有第一凈化箱和第二凈化箱,所述第一凈化箱位于第二凈化箱的右側(cè);本實用新型通過第一凈化箱、第二凈化箱、過濾箱、引風(fēng)機、進氣管、吸煙罩、吸風(fēng)管、干燥盒、分氣管、低溫非對稱等離子體模塊、光催化板和紫外線燈的設(shè)置,達到了可對產(chǎn)生的煙氣進行凈化的效果,同時解決了現(xiàn)有的排煙手段大多采用治療室內(nèi)的風(fēng)機將煙霧直接抽走,和醫(yī)護人員佩戴口罩對煙霧進行防護,但是這種措施治標(biāo)不治本,無法對煙氣進行處理,只是將煙氣轉(zhuǎn)移到了另一個地方,無法去除煙氣對大氣環(huán)境的危害問題。
本實用新型涉及廢酸處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種安全的廢酸回收處理裝置,包括處理箱,還包括上料臺,上料臺通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在處理箱上的支撐座上,并且轉(zhuǎn)軸連接有控制機構(gòu),控制機構(gòu)與支撐座之間布置有轉(zhuǎn)動限位機構(gòu),上料臺上安裝有上料箱,上料箱的頂端安裝有封口蓋和上料管,上料管的一端通過擋料環(huán)彈性安裝有擋料塞,處理箱的頂端開設(shè)有進料口,進料口處通過控制軸轉(zhuǎn)動安裝有擋蓋,處理箱上通過操控機構(gòu)和操控軸轉(zhuǎn)動安裝有第一錐齒輪,控制軸上安裝有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪,處理箱內(nèi)通過電動缸安裝有推桿,并且電動缸的輸出軸上安裝有坡面防護分流罩,其在進行上料時較為便利,并且危險性較低,安全性較高。
一種化工廢水深度吸附裝置,包括吸附罐、進水管、進氣管,所述吸附罐的中心位置安裝有中心筒,中心筒內(nèi)安裝進水管、進氣管和曝氣盤,吸附罐的內(nèi)側(cè)安裝有折流板,吸附罐的底部安裝有出料口,吸附罐的頂部安裝有旋流器,旋流器進水管與吸附罐的底部相通,旋流器出水管伸出旋流器外。本裝置通過折流板使污泥和水在吸附罐內(nèi)充分混合,增大活性污泥和污水的接觸面積,達到良好的生化處理效果,同時旋流器的使用,將部分活性污泥旋流下來,繼續(xù)參加反應(yīng)。通過調(diào)節(jié)進氣量和曝氣速度,大大降低了設(shè)備的投入和運行維護費用。解決了化工廢水深度處理工藝生化處理后增加沉淀池,處理效果差,增加占地面積,運行維護費用大的問題,減少了對環(huán)境的危害。
本實用新型屬于危險廢物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了同側(cè)直流電極廢渣處理裝置,包括用于容納廢渣的爐體,爐體側(cè)壁上設(shè)置有排漿口,排漿口上拆卸設(shè)置有密封堵塊,爐體上設(shè)置有頂蓋,頂蓋通過密封法蘭與爐體密封連接,頂蓋上貫穿設(shè)置有下料斗和排煙口,還設(shè)置有陰極電極和陽極電極,陰極電極和陽極電極上均設(shè)置有調(diào)整定位裝置,調(diào)整定位裝置位于頂蓋上方,用于調(diào)整陰極電極和陽極電極的端部間距。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中加熱效率低,需要提前預(yù)制灰渣的問題。
本實用新型提供一種廢棄物處理設(shè)備,包括熔融焚燒爐、高溫吸收二燃室以及布袋集塵器,熔融焚燒爐右端傳動設(shè)置有上料設(shè)備,熔融焚燒爐與高溫吸收二燃室密封連接,高溫吸收二燃室右端連接有旋風(fēng)集塵器,旋風(fēng)集塵器右端設(shè)置有熱交換器,熱交換器右端設(shè)置有急冷塔,布袋集塵器與急冷塔密封連接,布袋集塵器右端通過排風(fēng)機與煙囪連接,該設(shè)計解決了原有大多數(shù)垃圾焚燒裝備不能完全無害化消化危險廢棄物的問題,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,能夠有效的打開苯環(huán),分離出氟、氯離子,通過高溫干法吸收裝置,使氟、氯離子與吸收劑中的鈣離子集合,生成穩(wěn)定的無害產(chǎn)物,達到保護環(huán)境的目的,并進一步有利于人體的健康。
本發(fā)明提供了一種鍋爐廢氣檢測過濾裝置,包括:底座,所述底座頂部設(shè)置鍋爐,所述鍋爐一側(cè)通過第一排氣管連接有過濾裝置,所述過濾裝置遠離鍋爐的一側(cè)通過第二排氣管連接有檢測裝置,所述檢測裝置遠離過濾裝置的一側(cè)連接有第三排氣管,鍋爐排出的廢氣經(jīng)過過濾裝置的凈化,將廢氣中的大量粉塵等污染物進行過濾,然后經(jīng)過檢測裝置檢測廢氣的濃度和溫度,防止設(shè)備故障時將不符合排放要求的氣體排出,更加環(huán)保;解決了廢氣直接排放到空氣中,會污染大氣和生活環(huán)境,并且對人身體健康造成危害的問題。
本實用新型涉及工業(yè)煙氣收集裝置,尤其是應(yīng)用于金屬熱處理行業(yè)的敞開式淬火廢氣收集裝置。一種敞開式淬火廢氣收集裝置,包括置于地基上的或基礎(chǔ)設(shè)施上的支架,與支架連接的驅(qū)動部件,所述護罩通過鉸軸與支架連接,驅(qū)動機構(gòu)與護罩鉸接,壓縮空氣管道的一端安裝于護罩上。與現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備相比,能夠迅速聚攏、收集油煙廢氣目的,有效解決由于廢氣直接排放或廢氣收集裝置效果不良造成的環(huán)境污染、危害生產(chǎn)操作人員身體健康和存在火災(zāi)隱患等環(huán)境與健康安全問題。
本實用新型公開了一種防盜門加工用廢料收集裝置,包括加工臺本體和回收箱,加工臺本體的右端裝配回收箱,回收箱的上表面開設(shè)有入料口,入料口處安裝有擋板,擋板的上端設(shè)有伸縮管;加工臺本體的左右兩側(cè)壁上下兩端均安裝有固定板,固定板的側(cè)壁均安裝有C型滑軌,回收箱的左右兩側(cè)壁上下兩端均安裝有承載塊,承載塊的側(cè)壁均安裝有長滑塊,長滑塊安裝在C型滑軌內(nèi),長滑塊的上下兩側(cè)壁均安裝有限位塊,且限位塊與C型滑軌的內(nèi)壁貼合連接;該防盜門加工用廢料收集裝置,可快速將回收箱與加工臺連接,防止回收箱發(fā)生偏移,保證廢料第一時間被回收箱回收還可對加工過程中產(chǎn)生的粉塵碎屑進行回收,防止被人體吸入危害人體健康。
本實用新型涉及撕碎機領(lǐng)域,具體為一種用于廢鋼撕碎機的智能給料裝置,包括料斗,所述料斗的外壁固定安裝有紅外對射開關(guān)。本實用新型通過紅外對射開關(guān)能夠被廢鋼觸發(fā),當(dāng)廢鋼進入料斗時,紅外對射開關(guān)啟動液壓缸使得帶動推板擠壓廢鋼,從而避免較大塊的廢鋼彈出,從而使得撕碎高效,同時也避免危險發(fā)生,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本發(fā)明涉及一種冷軋制油廢油脂制備生物柴油原料的預(yù)處理方法,包括如下步驟:將冷軋制油加熱后過濾,除去固體廢棄物,得到過濾油;向所述過濾油中加入破乳劑,攪拌使之破乳反應(yīng);向破乳后的廢軋制油中加入絮凝劑,實施絮凝;將絮凝后的廢軋制油離心分離,分別得到油、廢水、殘渣;收集所述油,得到生物柴油原料。此外,本發(fā)明還涉及一種生物柴油原料和廢軋制油的回收再利用方法。本發(fā)明方法條件溫和、無污染、效率高;回收油品質(zhì)量好,品質(zhì)能夠滿足生物柴油生產(chǎn)要求;對人身體無害,不浪費資源,減少對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種船舶廢水處理系統(tǒng)機器處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該船舶廢水處理系統(tǒng),可以徹底有效的對船舶行駛過程中產(chǎn)生的含硫廢水進行凈化處理,有效去除廢水中所含的有害物質(zhì),使得廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進行排放,能夠避免對生態(tài)環(huán)境造成污染;而該船舶廢水處理方法,在對廢水處理凈化完之后,能夠?qū)μ幚磉^程產(chǎn)生的副產(chǎn)物進行資源化處理,有效節(jié)約了資源;本發(fā)明解決了船舶在行駛過程中產(chǎn)生的含硫廢水危害較大,直接排放會污染環(huán)境以及現(xiàn)在廢水處理方法對廢水處理的副產(chǎn)物沒有充分利用,浪費資源的問題。
本發(fā)明公開的屬于冶金廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法,該熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法的具體步驟如下:S1:廢棄物破碎、混合、上料:將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統(tǒng)傳輸運行,將固體燃料輸入至破碎機內(nèi),破碎機對固體燃料研磨粉碎;S2:廢棄物燃燒還原;直接使用熱風(fēng)和煤粉進行還原和分離提取,流程短,做到含鋅固體廢棄物全部無害化綜合利用,無三廢產(chǎn)生,整體設(shè)備簡單、高效,容易進行工業(yè)化生產(chǎn),解決目前冶金、化工固體廢棄物產(chǎn)生量大,生態(tài)危害大,無害化處理難、處理成本高、污染大的窘境,具有極大的社會、生態(tài)和經(jīng)濟價值。
本實用新型涉及一種用于危險廢物焚燒爐煙氣的處理系統(tǒng),屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:煙氣管道旁路一一端與煙氣管道主路連接,連接處的煙氣管道主路內(nèi)設(shè)置三通閥閥體(7),三通閥閥體(7)內(nèi)設(shè)置可轉(zhuǎn)動切換閥(8),煙氣管道旁路一另一端與除濕器(3)進口連接,除濕器(3)出口與煙氣管道旁路二一端連接,連接處的煙氣管道旁路二內(nèi)設(shè)置過濾篩(31)和脫脂棉(32);所述除濕器(3)頂部和底部分別設(shè)置進料口(34)和出料口(35),內(nèi)部設(shè)置填充物(33),側(cè)壁設(shè)置觀察孔(36)。本實用新型占地少,操作簡單,效果明顯,填充物可再生,投資少,處置成本低,處置后煙氣排放指標(biāo)顆粒物小于20mg/m3以下。
本實用新型屬于技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種用于危廢焚燒系統(tǒng)的急冷塔,包括塔體,塔體頂部設(shè)置有進氣口,塔體下部設(shè)置有出氣口,塔體底部設(shè)置有出灰口,塔體上部設(shè)置有若干水槍安裝孔,水槍安裝孔沿塔體的周向均勻排列;第一水槍,第一水槍設(shè)置在水槍安裝孔中;第二水槍,第二水槍設(shè)置在水槍安裝孔中,每個水槍安裝孔中均設(shè)置有一個第一水槍或一個第二水槍,沿塔體周向相鄰的兩個水槍安裝孔中分別設(shè)置第一水槍和第二水槍。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中水槍發(fā)生故障后不能繼續(xù)工作的問題。
本實用新型公開了一種便于混合的危廢液體中和沉淀器,包括外殼和攪拌布料機構(gòu),所述外殼的頂端設(shè)置有頂蓋,所述攪拌布料機構(gòu)設(shè)置在外殼的中部,所述攪拌布料機構(gòu)包括減速電機和轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸中空且一端開口,所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的兩端均固定套設(shè)有密封軸承,所述轉(zhuǎn)軸通過兩個所述密封軸承轉(zhuǎn)動連接在外殼的中部,所述減速電機固定連接在外殼外壁的一側(cè),使用時通過注液管向殼罩的內(nèi)部注入中和液,中和液沿轉(zhuǎn)軸進行流通,最后通過若干投料管流出,均勻的注入待中和液體內(nèi)部,然后通過投料管自身以及若干攪拌桿的攪拌混合,混合效率高,混合效果更好;在彈簧的拉力下堵頭封堵投料管的端頭,防止溶液反滲至轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部。
本實用新型公開了一種危廢氣體除塵裝置,包括排塵機構(gòu)和除塵布袋,所述排塵機構(gòu)設(shè)置在除塵布袋的一端,所述排塵機構(gòu)包括外殼,所述外殼的一端設(shè)置有將除塵布袋內(nèi)部灰塵排入外殼內(nèi)部的第一排塵組件,所述外殼的另一端設(shè)置有將外殼內(nèi)部灰塵排出的第二排塵組件,所述外殼的中部設(shè)置有用于驅(qū)動第一排塵組件和第二排塵組件的驅(qū)動組件,減速電機啟動后帶動兩個刮除部件以及兩個排塵板進行轉(zhuǎn)動,當(dāng)排塵板上的兩個第二通槽與對應(yīng)阻隔板上的兩個第一通槽重合時,在推料條的而推動下灰塵自動排出,提高裝置的實用性,在進行排塵時第一排塵組件和第二排塵組件依次交替打開,排塵過程不用停止運行機器,除塵的流暢性高。
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