本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的成品收集裝置,包括磨粉機(jī)本體、成品收集器和風(fēng)機(jī),所述成品收集器的進(jìn)氣口與磨粉機(jī)本體的出氣口通過第一氣管連通,所述成品收集器的出氣口與磨粉機(jī)本體的進(jìn)氣口通過第二氣管連通,所述風(fēng)機(jī)位于磨粉機(jī)本體內(nèi)部,且風(fēng)機(jī)的出氣管與磨粉機(jī)本體內(nèi)部連接,且風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管與第二氣管連接;包括震動(dòng)機(jī)構(gòu),所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)用于輔助成品收集器出料,本實(shí)用新型便于對(duì)粉料的收集,減少了資源的浪費(fèi),也避免了下次收集的二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種管道內(nèi)窺鏡探頭導(dǎo)向裝置,包括導(dǎo)向頭、固定件、彈性支架和導(dǎo)向輪;所述導(dǎo)向頭上設(shè)置有內(nèi)孔,內(nèi)孔有導(dǎo)向頭的上端貫穿至下端,內(nèi)孔用于插入探頭;固定件設(shè)置在導(dǎo)向頭上,用于將探頭固定在導(dǎo)向頭上;彈性支架設(shè)置有若干組,均勻分布在導(dǎo)向頭的下端,彈性支架的一端與導(dǎo)向頭的下端連接,另一端與導(dǎo)向輪鉸接。在管道檢測時(shí),可以有效地減少探頭的磨損。
本發(fā)明公開了一種銅電解廢液的凈化方法,包括電積脫銅→擴(kuò)散滲析→石灰中和→堿液中和→水處理回用,利用該方法具有安全性好、工藝簡單,成本低,環(huán)境好,銅離子轉(zhuǎn)化為陰極銅產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率高,銅、砷、鎳、銻、鉍的高效脫除,并資源化利用。
本發(fā)明公開了一種濕式粉碎機(jī),包括機(jī)架、粉碎裝置和氣流裝置;粉碎裝置內(nèi)設(shè)置有粉碎腔,粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)頭,粉碎腔的進(jìn)料端連通有進(jìn)料機(jī)構(gòu),粉碎腔的出料端連通有氣液分離倉;氣流裝置設(shè)置有第一噴射機(jī)構(gòu)和第二噴射機(jī)構(gòu),第一噴射機(jī)構(gòu)安裝在粉碎腔的進(jìn)料端上,第一噴射機(jī)構(gòu)所噴射的氮?dú)庠诜鬯榍坏倪M(jìn)料端上形成氣封;第二噴射機(jī)構(gòu)安裝在粉碎腔內(nèi),第二噴射機(jī)構(gòu)所噴射的氮?dú)饬髟诜鬯闄C(jī)頭的周側(cè)形成氣流屏障。本低溫粉碎機(jī)利用第一噴射機(jī)構(gòu)所噴射形成的氣封以及第二噴射機(jī)構(gòu)所噴射所形成的氣流屏障,能夠保持粉碎腔內(nèi)側(cè)向和頂部壓力穩(wěn)定,減輕了因進(jìn)出料導(dǎo)致粉碎腔內(nèi)外的壓力值存在高低差所引發(fā)的振動(dòng)現(xiàn)象,提高粉碎機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)用排料輔助組件,包括水平放置的本體和用來處理廢料的防堵塞結(jié)構(gòu),所述防堵塞結(jié)構(gòu)包括設(shè)于本體下的排料管、設(shè)于排料管一側(cè)的疏通桿、設(shè)于疏通桿一側(cè)的疏通錐、設(shè)于排料管內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的偏心輪、設(shè)于偏心輪一側(cè)的凸起部,所述疏通桿貫穿排料管并延伸至排料管外,所述疏通桿與排料管旋轉(zhuǎn)連接,該實(shí)用新型通過設(shè)置排料管、疏通桿、傾斜部、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、偏心輪、凸起部、研磨桿、研磨層、清理刷、收納倉、導(dǎo)料部、抽屜的配合使用,解決了廢料在排料管內(nèi)易堵塞和不易清理收集造成的排料管的損壞的問題。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鋁用球磨機(jī),包括底座、筒體和驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述筒體的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu),出料端設(shè)有排料管,所述筒體內(nèi)部設(shè)有襯板機(jī)構(gòu),所述襯板機(jī)構(gòu)包括:隔音層,其鋪設(shè)于所述筒體的內(nèi)表面;多個(gè)底板,多個(gè)所述底板鋪設(shè)于所述隔音層上,并可拆卸的相互連接形成一個(gè)整體,所述底板由彈性材質(zhì)制成,內(nèi)部設(shè)有多個(gè)蜂孔;多個(gè)襯板,多個(gè)所述襯板設(shè)于所述底板上表面,并與多個(gè)所述底板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述襯板為雙峰結(jié)構(gòu);壓板,其設(shè)于所述襯板的峰谷邊緣,所述壓板包括壓條和螺釘。本實(shí)用新型的球磨機(jī),檢修方便,維修成本低,能降低噪音。
本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)、外復(fù)式分級(jí)磨粉機(jī),包括磨粉主機(jī)和分級(jí)系統(tǒng),分級(jí)系統(tǒng)包括內(nèi)循環(huán)分級(jí)單元和外循環(huán)分級(jí)單元,內(nèi)循環(huán)分級(jí)單元包括設(shè)于磨粉主機(jī)上的一次分級(jí)機(jī),一次分級(jí)機(jī)的合格產(chǎn)品出口通過一次分級(jí)出粉管連通旋風(fēng)收集器;外循環(huán)分級(jí)單元包括二次分級(jí)機(jī),二次分級(jí)機(jī)的頂部進(jìn)料口設(shè)有分料器,分料器通過輸送機(jī)連通磨粉主機(jī)的出料口,二次分級(jí)機(jī)上部的合格產(chǎn)品出口通過二次分級(jí)出粉管連通旋風(fēng)收集器,二次分級(jí)機(jī)底部的不合格產(chǎn)品出口通過下料管連通磨粉主機(jī)的回料口。本實(shí)用新型采用內(nèi)、外循環(huán)分級(jí)單元同時(shí)對(duì)磨粉主機(jī)碾磨的合格粉體進(jìn)行收集,雙管齊下、不留死角,收集效率高,收集產(chǎn)量大,機(jī)器的性價(jià)比高。
本實(shí)用新型公開了一種蟲茶振動(dòng)分選機(jī),包括底座、立柱、振動(dòng)板、盤體A、分篩盤,所述立柱垂直安裝在底座上,振動(dòng)板四個(gè)邊角上設(shè)有開孔,振動(dòng)板與立柱滑動(dòng)連接,且振動(dòng)板與底座之間設(shè)有彈簧,所述盤體A、分篩盤自下而上依次疊放,且盤體A、分篩盤上均設(shè)有套管,盤體A、分篩盤分別通過套管與立柱滑動(dòng)連接,所述分篩盤底部設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)下方設(shè)有刮板組件,且分篩盤下部設(shè)有滑軌,刮板組件兩端與滑軌滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過在分篩盤下設(shè)有刮板組件,當(dāng)蟲茶在篩網(wǎng)底部聚集較多時(shí)可以快速通過刮板將組件將篩網(wǎng)下部的蟲茶刮落,避免篩網(wǎng)堵塞,保證分選機(jī)的正常工作。
本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種間歇性球磨機(jī)的進(jìn)漿裝置。包括固定安裝在滾筒頂部的圓管,所述圓管的底端延伸至滾筒內(nèi),所述圓管的底端設(shè)為開口,所述圓管的一側(cè)固定并連通有進(jìn)料斗,所述圓管內(nèi)設(shè)有絲桿,所述圓管內(nèi)滑動(dòng)安裝有刮料塊,所述刮料塊的頂部開設(shè)有倒錐形刮料槽,所述倒錐形刮料槽的底部內(nèi)壁上焊接有兩個(gè)L形連接桿,所述L形連接桿與絲桿焊接。本實(shí)用新型的有益效果為:通過簡單的刮料和排料機(jī)構(gòu),從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)進(jìn)漿裝置內(nèi)部殘留物料的快速清理和排出,能夠有效減少物料的殘留,避免物料固結(jié)導(dǎo)致的進(jìn)漿裝置開閉機(jī)構(gòu)的卡死問題,便于長期使用,給陶瓷的生產(chǎn)工作帶來了很大的便利。
一種中藥飲片生產(chǎn)用振動(dòng)篩除塵間,包括:出料墻、出入墻、側(cè)墻、排氣墻、墻體連接扣、出入門、出料口、排風(fēng)扇、自鎖滑輪、防塵布、磁貼和固定釘,本實(shí)用新型的出料墻、出入墻、側(cè)墻及排氣墻底部均設(shè)有自鎖滑輪便于安裝和拆卸,達(dá)到隔絕揚(yáng)塵目的的同時(shí),降低車間改造的成本;本實(shí)用新型的出料墻、出入墻、側(cè)墻及排氣墻的底部均設(shè)有防塵布,振動(dòng)篩工作時(shí)放下防塵布能夠有效阻止揚(yáng)塵從底部漏出,便于后期清掃,不工作時(shí)可以通過磁吸的方式折疊收起防塵布;本實(shí)用新型利用隔斷空間的方式阻止揚(yáng)塵,并通過排氣扇將空氣中的灰塵排出降低振動(dòng)篩工作時(shí)造成車間內(nèi)空氣粉塵含量,保證車間和人員安全。
本實(shí)用新型公開了一種能讓球石在連續(xù)球磨機(jī)運(yùn)行過程中均勻分布的筒體,涉及陶瓷原料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型通過高球襯和低球襯的交替設(shè)置形成多條具有一定螺旋的凹槽,球石在螺旋的凹槽的作用下,在被螺旋的凹槽帶起的后,在重力、離心力以及螺旋的凹槽的作用下,球石向進(jìn)料口方向拋射下落或滾下,也即具有使球石往進(jìn)料口方向驅(qū)動(dòng)的作用,使得球石分布更為均勻,解決了在研磨過程中球石分布不均導(dǎo)致的研磨效率差、出料口一段的球襯磨損過快等問題,且延長了球襯的使用壽命;陶瓷原料中粗顆粒也會(huì)隨著螺旋的凹槽的循環(huán)滾動(dòng),在金屬筒體內(nèi)循環(huán)研磨,不會(huì)過早地從出料口中流出,使得陶瓷原料得到充分球磨,提高了球磨的效率和漿料均勻性。
本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)端蓋,屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括端蓋主體,所述端蓋主體設(shè)有沉孔和卡環(huán),所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上,內(nèi)密封圈可嵌裝在所述卡環(huán)內(nèi),所述端蓋主體上還設(shè)有凸環(huán)和本體拆卸孔,外密封圈可套裝在所述凸環(huán)外,所述凸環(huán)位于所述沉孔與所述卡環(huán)之間,所述凸環(huán)的內(nèi)圓倒鈍成斜面,所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦,所述本體拆卸孔內(nèi)設(shè)有螺紋,通過使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內(nèi),可將所述端蓋本體拆卸下來。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有軋機(jī)端蓋使用時(shí)容易進(jìn)水、進(jìn)渣導(dǎo)致軸承卡阻損壞的問題。
利用PFC軟件,以同步充填留礦法為背景,選取隔離層厚度
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)旋超細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)風(fēng)及排渣裝置,包括進(jìn)風(fēng)口、密封罩、排渣刮板和排渣管,其中進(jìn)風(fēng)口、排渣管對(duì)稱設(shè)于下外殼兩側(cè),密封罩、排渣刮板設(shè)于下外殼內(nèi)。本實(shí)用新型可以有效避免設(shè)備運(yùn)行過程中堵塞、卡死等現(xiàn)象,減少停機(jī)檢修的頻率,大大提升了研磨效率。
本實(shí)用新型涉及一種懸掛襯板立式制砂機(jī),包括筒體、錘頭和襯板,還包括襯板弧形掛耳,襯板是懸掛式襯板,該懸掛式襯板包括襯板本體,襯板本體頂端設(shè)置有用于懸掛在襯板弧形掛耳上的掛鉤,底端設(shè)置有支撐板,襯板弧形掛耳包括弧形掛耳本體,弧形掛耳本體上端設(shè)置有掛耳,懸掛式襯板的掛鉤懸掛在板弧形掛耳的掛耳上,襯板弧形掛耳通過固定螺栓和螺母固定在筒體筒壁上,懸掛式襯板的支撐板緊貼筒體筒壁。該制砂機(jī)設(shè)置有懸掛式襯板,懸掛式襯板上設(shè)置有掛鉤和支撐板,懸掛式襯板通過襯板弧形掛耳懸掛在筒體筒壁上,這種懸掛式襯板結(jié)構(gòu)更適用于立式制砂機(jī),也更便于多組襯板結(jié)構(gòu)的安裝,同時(shí)解決了襯板更換困難和使用壽命短的問題。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)輥磨和砂磨機(jī)串聯(lián)的磨粉裝置,包括提升機(jī)、原料倉、第一給料機(jī)、環(huán)輥磨、鼓風(fēng)機(jī)、集粉器、第二給料機(jī)、砂磨機(jī)和成品倉,提升機(jī)的出料口和原料倉的進(jìn)料口連接,原料倉的出料口和第一給料機(jī)的進(jìn)料口連接,第一給料機(jī)的出料口和環(huán)輥磨的進(jìn)料口連接,環(huán)輥磨的出料口和集粉器的進(jìn)料口連接,集粉器的出料口和第二給料機(jī)的進(jìn)料口連接,第二給料機(jī)的出料口和砂磨機(jī)的進(jìn)料口連接,砂磨機(jī)的出料口和成品倉的進(jìn)料口連接;環(huán)輥磨的進(jìn)風(fēng)口和鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接,集粉器的出風(fēng)口和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。本實(shí)用新型通過串聯(lián)環(huán)輥磨和砂磨機(jī)形成兩級(jí)磨粉裝置,能高效制備粒徑≤2μm的重質(zhì)碳酸鈣,而且顆粒大小差異小,粒徑分布窄。
本實(shí)用新型公開了一種用于磨粉機(jī)的磨輥裝置,包括:磨輥、磨輥軸、軸承及潤滑劑供給單元;磨輥設(shè)在磨輥軸的一端,并通過軸承與磨輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接;潤滑劑供給單元,設(shè)在磨輥軸裝有磨輥的端部,并與磨輥密封連接,用以為軸承提供潤滑劑。本實(shí)用新型通過在磨輥裝置中設(shè)置潤滑劑供給單元,在使用過程中潤滑劑不滲漏,不需中途添加潤滑劑,其潤滑油在磨粉機(jī)需要保養(yǎng)時(shí)才需要把舊潤滑機(jī)放出后加入新的潤滑劑,同時(shí)本實(shí)用新型磨輥裝置的磨輥更易自轉(zhuǎn)(即滾動(dòng)),不會(huì)出現(xiàn)磨輥與磨環(huán)之間相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象,因此磨輥裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益大大提高。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種逆流式臭氧催化氧化污水處理裝置,包括反應(yīng)箱,所述反應(yīng)箱的右側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋套環(huán),所述螺紋套環(huán)的底部固定連接有滑動(dòng)座,所述滑動(dòng)座的底部固定連接有清潔刷。本實(shí)用新型中,通過第一電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)外側(cè)的螺紋套環(huán)進(jìn)行移動(dòng),螺紋套環(huán)隨后帶動(dòng)滑動(dòng)座和清潔刷進(jìn)行移動(dòng),將過濾網(wǎng)表面的懸浮物和雜質(zhì)進(jìn)行清理,最后通過打開排污蓋,將懸浮物和雜質(zhì)排出,排出后的雜質(zhì)會(huì)通過排污板流入收集箱內(nèi)進(jìn)行收集,可以將過濾網(wǎng)表面留存的懸浮物進(jìn)行清理,防止懸浮物等堵塞過濾網(wǎng),保證過濾網(wǎng)的過濾效果。
本實(shí)用新型公開了一種均料式磨粉機(jī),其磨粉主機(jī)包括設(shè)于底座上的主機(jī)罩筒,主機(jī)罩筒上開設(shè)有前、后檢修門和進(jìn)料管,主機(jī)罩筒內(nèi)的磨輥裝置的磨輥與底座內(nèi)的磨環(huán)之間形成碾磨區(qū),主機(jī)罩筒外設(shè)有落料罩筒,落料罩筒的上筒口對(duì)接分級(jí)機(jī),落料罩筒的下筒口封閉在主機(jī)罩筒上的環(huán)板上,落料罩筒、主機(jī)罩筒和環(huán)板之間形成落料環(huán)腔,落料環(huán)腔由多條斜向?qū)Я习宸指顬閮蓚€(gè)以上漏斗狀落料區(qū),各落料區(qū)的出料口開設(shè)于主機(jī)罩筒上,各出料口錯(cuò)位于進(jìn)料管且與進(jìn)料口平齊。本實(shí)用新型將主機(jī)罩筒內(nèi)雜亂散落的不合格粉體統(tǒng)一收集于落料環(huán)腔的各落料區(qū)中,并通過于主機(jī)罩筒上開設(shè)的各出料口集中于碾磨區(qū)回料而直接碾磨不合格粉體,有效提高了產(chǎn)量和磨粉效率。
本實(shí)用新型涉及管材彎曲試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于管材的多功能彎曲試驗(yàn)機(jī),所述連接板的下表面對(duì)稱設(shè)置有安裝板,所述安裝板的下方設(shè)置有試驗(yàn)板,所述試驗(yàn)臺(tái)的上表面在固定架的下方安裝有固定板,所述固定板的上表面開設(shè)有固定槽,所述固定槽的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端連接有放置板,所述放置板的上表面對(duì)稱設(shè)置有限位套,所述限位套的中間位置處開設(shè)有限位槽。將管材放置到安裝套內(nèi)部開設(shè)的限位槽中,并且通過轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)從而可利用其末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的夾緊板將放置的管材進(jìn)行夾緊固定,從而避免管材發(fā)生移動(dòng)影響試驗(yàn),并且通過電動(dòng)伸縮桿的作用,可對(duì)不同高度下管材的彎曲進(jìn)行試驗(yàn)。
本實(shí)用新型公開了一種避免粉塵污染的球磨機(jī),包括底座,所述底座上設(shè)置有主體,所述主體上固定設(shè)置有支撐軌和從動(dòng)齒輪,所述支撐軌和從動(dòng)齒輪的下方分別連接有支撐軌輪和主動(dòng)齒輪,且主動(dòng)齒輪連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上,并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐軌輪和主動(dòng)齒輪均固定在底座上,所述主體的前端安裝有出料門,所述主體的后端設(shè)置有進(jìn)料口,且進(jìn)料口的內(nèi)部連通有通料管,并且通料管與進(jìn)料口之間為軸承連接,所述通料管的上端安裝有進(jìn)料斗,所述出料門的中間安裝有抽風(fēng)機(jī),所述主體的外側(cè)設(shè)置有降溫罩。該避免粉塵污染的球磨機(jī),通過抽風(fēng)機(jī)使裝置內(nèi)的氣流流動(dòng),快速的帶走粉磨浮塵,方便快速的進(jìn)行粉末取料工作,同時(shí)出料門設(shè)有過濾網(wǎng),可以避免浮塵影響外界環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測試分選機(jī),屬于鋁電解電容器制造領(lǐng)域,一種隔熱型鋁電解電容器全自動(dòng)老化測試分選機(jī),包括測試機(jī)本體,測試機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)老化通道,保溫襯底上端設(shè)置有溫感反射式隔熱組件,溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板,可以通過溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合,在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時(shí),還能夠根據(jù)老化通道內(nèi)熱量變化進(jìn)行隔熱效果的增強(qiáng),有效進(jìn)行適應(yīng)性隔熱作用,有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率,降低熱能的損耗,提高測試機(jī)本體對(duì)老化通道內(nèi)的控溫精度,提高測試機(jī)本體對(duì)鋁電解電容器老化測試的精度。
本實(shí)用新型公開一種具有氣封保護(hù)的磨輥裝置及磨粉機(jī),磨輥裝置包括:磨輥軸、設(shè)于磨輥軸兩端的磨輥和磨輥套以及設(shè)于磨輥軸外側(cè)減振阻尼組件,磨輥通過減振阻尼組件與磨輥套浮動(dòng)連接,減振阻尼組件與磨輥套的浮動(dòng)連接處通過密封組件密封,減振阻尼組件、磨輥套與密封組件之間形成密封腔,在磨輥套內(nèi)部設(shè)有與密封腔連通的氣道,通過氣道的進(jìn)氣端輸入壓縮空氣。本實(shí)用新型通過輸入壓縮空氣使上述密封腔形成一個(gè)正壓腔體,從而能夠有效阻礙磨輥裝置外面含塵氣體進(jìn)入磨輥裝置內(nèi)腔。進(jìn)一步有效保護(hù)磨輥裝置內(nèi)部軸承潤滑酯(油)不受污染,大大提高軸承使用壽命,使生產(chǎn)能順利進(jìn)行,經(jīng)濟(jì)效益好。
本實(shí)用新型涉及碳酸鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳酸鈣生產(chǎn)用磨粉機(jī),包括外筒,所述外筒的內(nèi)側(cè)壁固連有內(nèi)筒和導(dǎo)向座一,所述內(nèi)筒的頂部連通有進(jìn)料斗,所述內(nèi)筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有軸桿,所述軸桿的外側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有套筒,所述軸桿和套筒的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎筒一,所述軸桿的底端固連有破碎筒二。本實(shí)用新型中,通過在軸桿的底端固定套接有破碎筒二,啟動(dòng)電機(jī)二可帶動(dòng)兩組破碎筒一對(duì)較大的碳酸鈣結(jié)塊進(jìn)行打碎,省去了人工打碎的工序,破碎筒二轉(zhuǎn)動(dòng)配合導(dǎo)向座一能將結(jié)塊逐漸打碎至適宜尺寸后,能從導(dǎo)向座一繼續(xù)下落,限定了打碎后結(jié)塊的尺寸大小,使得結(jié)塊之間的尺寸相差較小,便于提升研磨效率,方便使用。
本實(shí)用新型公開了一種便于拆修清理的擺式磨粉機(jī)磨輥結(jié)構(gòu),包括磨輥主體以及設(shè)于磨輥主體兩端的連接結(jié)構(gòu),磨輥主體內(nèi)部通過主軸基體與金屬外圈之間設(shè)置鰭型導(dǎo)熱金屬片,鰭型導(dǎo)熱金屬片配合鰭型導(dǎo)熱金屬片在主軸基體與金屬外圈之間形成的進(jìn)風(fēng)空間,用于對(duì)金屬外圈外壁設(shè)置的金屬磨砂層碾磨產(chǎn)品產(chǎn)生的熱量及時(shí)散熱;金屬外圈、金屬磨砂層與進(jìn)風(fēng)空間之間相接通設(shè)置通孔,通過通孔對(duì)進(jìn)風(fēng)空間內(nèi)產(chǎn)生的氣流由內(nèi)向外輸出,方便對(duì)金屬磨砂層上堆積粉末在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)清理;通過左半軸承和右半軸承對(duì)接在連接部的左右兩側(cè),并通過左半軸承、右半軸承內(nèi)側(cè)的定位柱插入連接部上的定位槽內(nèi),具有快速對(duì)磨輥主體與磨粉機(jī)連接處拆卸檢修的效果。
本發(fā)明公開了一種電解錳陽極渣綜合利用方法,其特征在于,包括以下步驟:水洗陽極渣使渣中硫酸銨進(jìn)入液相中;使用固液分離機(jī)分離硫酸銨溶液;分離所得的硫酸銨液體用于生產(chǎn)出固體硫酸銨,濕渣和還原劑、石灰混合后加入到焙燒還原爐中焙燒、熔化和還原,使鉛、銀、鎳、鐵、磷等元素充分還原;控制爐內(nèi)負(fù)荷和還原劑用量使錳元素少還原;還原出來的鉛銀硒液相從排鉛槽流出,鐵鎳錳多元合金和富錳熔渣分別從出鐵口和排渣口排出;含鉛粉塵被布袋收塵器回收后返回焙燒還原爐。本發(fā)明電解錳陽極渣綜合利用方法實(shí)現(xiàn)了陽極渣的綜合利用,解決了傳統(tǒng)濕法回收利用產(chǎn)生的重金屬累積和環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了一種可見光誘導(dǎo)鈰催化氧化酰胺去甲基化的方法,該方法的合成過程為:在玻璃反應(yīng)容器中,按比例加入不同種類的底物N?甲基酰胺,以四乙基氯化銨為添加劑,三氯化鈰為催化劑,乙腈為溶劑,于65℃條件下兩個(gè)藍(lán)色LED(450?460nm)燈照射反應(yīng)24小時(shí),粗產(chǎn)物經(jīng)柱層析分離純化后制得N?去甲基酰胺衍生物。本發(fā)明使用廉價(jià)易得的鈰鹽為催化劑,避免了貴金屬催化劑和氧化劑的使用,此外,該反應(yīng)操作簡便、條件溫和且分離收率優(yōu)良,能實(shí)現(xiàn)克級(jí)規(guī)模制備。
本實(shí)用新型公開了一種防揚(yáng)塵磨粉機(jī),包括磨粉機(jī)機(jī)體,磨粉機(jī)機(jī)體左側(cè)面上部設(shè)有出塵口,出塵口下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤,且圓盤下表面固定連接有防護(hù)筒,磨粉機(jī)機(jī)體表面下部設(shè)有支撐板,支撐板下表面安裝有外殼,且外殼內(nèi)部安裝有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)使得防護(hù)筒處于負(fù)壓狀態(tài),進(jìn)而通過出塵口抽取磨粉機(jī)機(jī)體內(nèi)的粉塵,防護(hù)筒內(nèi)壁固定連接有限位環(huán),防護(hù)筒內(nèi)部安裝有套接在限位環(huán)表面的集塵袋,粉塵被收集進(jìn)集塵袋中,避免資源的浪費(fèi),集塵袋表面上部設(shè)有松緊帶,限位環(huán)內(nèi)部插進(jìn)有緊固環(huán),限位環(huán)對(duì)集塵袋進(jìn)行固定,磨粉機(jī)機(jī)體具備防揚(yáng)塵和集塵的功能,取出集塵袋方便快捷,避免揚(yáng)塵。
本發(fā)明公開了一種混凝土泵送抗堵方法及裝置,屬于混凝土輸送裝置領(lǐng)域,裝置由“幾”字型的轉(zhuǎn)換管組成,所述“幾”字型的轉(zhuǎn)換管包括橫管以及相對(duì)橫管對(duì)稱設(shè)置的“U”型管,所述“U”型管包括弧形管以及相對(duì)弧形管相對(duì)設(shè)置的“S”型管。本發(fā)明在泵車輸送口或立管下方的一段距離使用凸形接管來設(shè)置管路,因凸形設(shè)置能降低落差帶來的沖擊力,可有效緩解混凝土塌落度偏大和離析引起粗骨料堆積導(dǎo)致的堵管,使用橫管的高度差與立管進(jìn)行抵充對(duì)抗,減少了兩邊重力作用,石料堆積轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)堵塞的情況,并且防止立管內(nèi)出現(xiàn)漏空進(jìn)入空氣,減緩混凝土容易凝結(jié)造成堵塞,把轉(zhuǎn)折處設(shè)置為“U“型結(jié)構(gòu),同時(shí)兩邊設(shè)置為”S“型構(gòu)造,有效的防止石料的堵塞。
本實(shí)用新型公開一種短應(yīng)力軋機(jī)線外油氣潤滑檢測裝置,涉及鋼鐵領(lǐng)域,它包括油箱、油氣混合輸出管路、快速接頭和壓縮空氣進(jìn)氣管;所述油箱的輸入端通過直角彎頭連接件與壓縮空氣輸入管連接;所述油箱的輸出端通過另一個(gè)直角彎頭連接件與油氣混合輸出管路連接,所述油氣混合輸出管路的輸出端連接所述快速接頭;所述油箱中部設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)兩側(cè)的油箱內(nèi)設(shè)置有隔板,所述隔板的一端與油箱壁封閉,另一端靠近另一側(cè)的油箱壁。本實(shí)用新型它可以解決現(xiàn)有的檢測裝置體積太大,不方便移動(dòng),便捷性不好,且對(duì)場地要求高,采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),因而使用局限性大,應(yīng)用不廣泛等諸多的問題。
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