氣流粉碎機(jī)進(jìn)料控制器 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了氣流粉碎機(jī)進(jìn)料控制器，屬于氣流粉碎機(jī)領(lǐng)域，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體包括支架、倉(cāng)體、出料管、第一電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸和槳葉，所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)外表面設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)，所述粉碎機(jī)本體的上端設(shè)置有料罐，所述料罐的內(nèi)部設(shè)置有星型閥，所述星型閥的下端設(shè)置有壓差開(kāi)關(guān)，所述料罐的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述料罐的另一側(cè)設(shè)置有料位控制器。本實(shí)用新型公開(kāi)了氣流粉碎機(jī)進(jìn)料控制器利用料位壓差的原理，在機(jī)艙的合理位置加裝料位控制器，通過(guò)控制器對(duì)喂料電機(jī)進(jìn)行控制，當(dāng)物料達(dá)到警位時(shí)自斷開(kāi)喂料電源或報(bào)警作用，從而達(dá)到安全和自動(dòng)控制的效果，可以帶來(lái)更好的使用前景。

對(duì)輥制砂機(jī)輥輪間隙的調(diào)整裝置 999     

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本實(shí)用新型一種對(duì)輥制砂機(jī)輥輪間隙的調(diào)整裝置，包括機(jī)架、主輥輪、副輥輪、杠桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)電機(jī)，主輥輪通過(guò)固定軸承座安裝在機(jī)架上，副輥輪通過(guò)滑動(dòng)軸承座安裝在機(jī)架上；杠桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括前支撐座、后支撐座、調(diào)節(jié)絲桿、絲桿螺母和壓縮彈簧，前支撐座中部與滑動(dòng)軸承座鉸接，前支撐座上端與后支撐座上端鉸接，壓縮彈簧定位在前支撐座與后支撐座之間，絲桿螺母與后支撐座固定連接，調(diào)節(jié)絲桿與絲桿螺母配合，調(diào)節(jié)電機(jī)固定在機(jī)架上，調(diào)節(jié)絲桿通過(guò)鏈輪鏈條與調(diào)節(jié)電機(jī)連接。本實(shí)用新型利用杠桿原理和壓縮彈簧的緩沖能力，能減少壓縮彈簧的使用數(shù)量，同時(shí)還能避免出現(xiàn)調(diào)節(jié)絲桿強(qiáng)行回縮拉動(dòng)的現(xiàn)象，確保調(diào)節(jié)絲桿不受全部負(fù)荷的沖擊，以免設(shè)備損壞。

可見(jiàn)光誘導(dǎo)鈰催化氧化酰胺去甲基化的新方法 635     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可見(jiàn)光誘導(dǎo)鈰催化氧化酰胺去甲基化的新方法，該方法的合成過(guò)程為：在玻璃反應(yīng)容器中，按比例加入不同種類的底物N?甲基酰胺，以四乙基氯化銨為添加劑，三氯化鈰為催化劑，乙腈為溶劑，于65℃條件下兩個(gè)藍(lán)色LED(450?460nm)燈照射反應(yīng)24小時(shí)，粗產(chǎn)物經(jīng)柱層析分離純化后制得N?去甲基酰胺衍生物。本發(fā)明使用廉價(jià)易得的鈰鹽為催化劑，避免了貴金屬催化劑和氧化劑的使用，此外，該反應(yīng)操作簡(jiǎn)便、條件溫和且分離收率優(yōu)良，能實(shí)現(xiàn)克級(jí)規(guī)模制備。

磨粉機(jī)用新型密封磨輥裝置 542     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機(jī)用新型密封磨輥裝置，包括磨輥軸，所述磨輥軸的下側(cè)設(shè)有軸承套，所述軸承套的外側(cè)固定連接有磨輥，所述磨輥軸的左側(cè)焊接有連接臂，所述連接臂的左側(cè)固定連接有連接裝置，本實(shí)用新型帶有軸承套和連接裝置，連接裝置包括磨輥?zhàn)筇?，所述磨輥?zhàn)筇椎膬?nèi)部設(shè)有立軸，能夠起到傳動(dòng)作用，所述磨輥?zhàn)筇椎膬?nèi)部設(shè)有立軸，磨輥軸的左側(cè)焊接有連接臂，所述連接臂的左側(cè)與磨輥?zhàn)筇坠潭ㄟB接，所述磨輥?zhàn)筇椎膬?nèi)部設(shè)有立軸，因磨輥軸繞立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥軸和磨環(huán)平行接觸，研磨區(qū)恒定，軸承套的內(nèi)部設(shè)有第一圓錐軸承和第二圓錐軸承，使得軸承套與磨輥和軸承套相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到節(jié)省潤(rùn)滑油的目的。

達(dá)涅利軋機(jī)防軋輥軸向位移的鎖緊裝置 1161     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種達(dá)涅利軋機(jī)防軋輥軸向位移的鎖緊裝置，涉及達(dá)涅利軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，它具有設(shè)置在渦輪一側(cè)定位套內(nèi)的軸向調(diào)整窩桿以及固定在軸承座外壁上的用于鎖緊所述軸向調(diào)整窩桿的鎖緊器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單、可靠，安裝方便實(shí)用，使用效果非常好，對(duì)軋輥的軸向位移進(jìn)行了可靠的機(jī)械鎖緊限制，確保在生產(chǎn)過(guò)程中上、下軋輥孔槽始終對(duì)正，避免錯(cuò)孔故障的發(fā)生，降低了故障時(shí)間，有效提高生產(chǎn)作業(yè)率和成材率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

新型設(shè)計(jì)雙倉(cāng)為單倉(cāng)節(jié)能降耗球磨機(jī) 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型設(shè)計(jì)雙倉(cāng)為單倉(cāng)節(jié)能降耗球磨機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)在使用中，隔倉(cāng)板容易磨損，造成裝置內(nèi)部更換的成本更高且更換過(guò)程中影響生產(chǎn)進(jìn)行的技術(shù)問(wèn)題。它包括球磨機(jī)筒體（3）、設(shè)置于球磨機(jī)筒體（3）內(nèi)部的筒體襯板（5）和設(shè)置于球磨機(jī)筒體（3）內(nèi)部代替原隔倉(cāng)板的球磨機(jī)中部壓條（2）。本實(shí)用新型在使用中，取消了極易磨損的設(shè)備部件，在原隔倉(cāng)板位置安裝筒體保護(hù)橡膠壓條，消除了由于隔倉(cāng)板損壞所帶來(lái)的一系列的消耗，如部件維修更換費(fèi)用、時(shí)間損失等，在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)量等方面，起到了良好作用。

移動(dòng)篩分機(jī)的振動(dòng)篩 676     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)篩分機(jī)的振動(dòng)篩，涉及移動(dòng)篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括安裝架，安裝架上設(shè)置有篩斗，篩斗上設(shè)置有振動(dòng)器，篩斗內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)組，所述篩斗上端開(kāi)設(shè)有篩斗腔，篩斗腔的兩側(cè)均均設(shè)置有調(diào)節(jié)柱放置槽，調(diào)節(jié)柱放置槽內(nèi)設(shè)置有能夠在調(diào)節(jié)柱放置槽內(nèi)上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)柱，篩斗內(nèi)的篩網(wǎng)組兩側(cè)與調(diào)節(jié)柱可拆卸連接；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠調(diào)節(jié)篩網(wǎng)組中的各個(gè)篩網(wǎng)之間的間距，從而避免間距太小導(dǎo)致的出料不及時(shí)而卡料等優(yōu)點(diǎn)。

用于礦山磨粉機(jī)的配料裝置 599     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦山磨粉機(jī)的配料裝置，包括箱子，所述箱子的下方安裝有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括方管、環(huán)形板、螺栓、殼體、出料口、電動(dòng)推桿、耳板、插板和方口，所述方管的頂端與箱子相連通，所述方管的下方外壁固接有環(huán)形板，所述環(huán)形板通過(guò)多個(gè)螺栓與殼體螺紋連接，所述方管與殼體相連通。該用于礦山磨粉機(jī)的配料裝置，通過(guò)外界控制模塊控制兩側(cè)的電動(dòng)推桿工作，兩側(cè)的電動(dòng)推桿的輸出端分別通過(guò)耳板帶動(dòng)插板在方管上的方口內(nèi)移動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)方管內(nèi)物料下料，無(wú)需人工手動(dòng)操作，減少工作量，節(jié)省人力，解決了現(xiàn)有的用于礦山磨粉機(jī)的配料裝置，需要定時(shí)人工手動(dòng)調(diào)節(jié)插板下料，工作量大，浪費(fèi)人力的問(wèn)題。

可對(duì)氣流緩流勻散的沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒裝置 412     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢氣凈化領(lǐng)域的一種可對(duì)氣流緩流勻散的沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒裝置，包括裝置外殼，裝置外殼設(shè)置有維修門(mén)，裝置外殼側(cè)面設(shè)置有外殼廢氣入口；通過(guò)設(shè)置相關(guān)裝置，把廢氣從外殼廢氣入口放入到廢氣通入口中，然后廢氣依次經(jīng)過(guò)初效過(guò)濾器、中效袋式過(guò)濾器、高效過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪主體內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)輪分子篩將氣體輸送到一體式CO氧化爐內(nèi)進(jìn)行處理，從第四管道排出，然后從脫附區(qū)內(nèi)將氣體輸送到加熱器里，再通過(guò)加熱器處理從第三管道排出進(jìn)入到冷卻區(qū)內(nèi)，最后從處理風(fēng)機(jī)將氣體排出，從而達(dá)到了過(guò)濾、吸附、催化、燃燒處理的效果，實(shí)現(xiàn)了該一種可對(duì)氣流緩流勻散的沸石轉(zhuǎn)輪吸附催化燃燒裝置過(guò)濾、吸附、催化、燃燒的功能。

應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的給料裝置 764     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的給料裝置，包括磨粉機(jī)本體，磨粉機(jī)本體包括磨粉機(jī)外殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、梅花架、四個(gè)磨輥軸、四個(gè)磨輥、磨環(huán)和四個(gè)鏟刀，磨粉機(jī)外殼側(cè)端連接有輸料管道，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于磨粉機(jī)外殼內(nèi)部底端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接有驅(qū)動(dòng)軸，梅花架與驅(qū)動(dòng)軸上端固定連接，四個(gè)磨輥軸呈矩形陣列分布于梅花架上，磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于磨輥軸上，磨環(huán)固定安裝在磨粉機(jī)外殼底部?jī)?nèi)壁，且磨環(huán)位于梅花架下方，四個(gè)磨輥均與磨環(huán)內(nèi)壁相嚙合，鏟刀與磨輥底端固定連接；包括給料機(jī)構(gòu)，用于將物料投入磨粉機(jī)本體內(nèi)部，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)向磨粉機(jī)主體內(nèi)部進(jìn)行穩(wěn)定、均勻、定量且高效的自動(dòng)送料，且防堵塞效果好，操作簡(jiǎn)單方便。

冷軋帶肋鋼筋高速軋機(jī) 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了冷軋帶肋鋼筋高速軋機(jī)，包括高速軋機(jī)主體，所述高速軋機(jī)主體上設(shè)有減徑箱和安裝機(jī)架，且減徑箱內(nèi)其中一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述減徑箱靠近進(jìn)料對(duì)輥的一側(cè)外端設(shè)有清潔筒，且清潔筒內(nèi)活動(dòng)卡合有第一固定座和第二固定座，并且第一固定座和第二固定座內(nèi)均設(shè)有鋼筋清灰刷，所述高速軋機(jī)主體上還設(shè)有導(dǎo)料盤(pán)，且導(dǎo)料盤(pán)一側(cè)的兩端分別設(shè)有第一安裝側(cè)板以及第二安裝側(cè)板，并且第一安裝側(cè)板和第二安裝側(cè)板之間均勻設(shè)有防護(hù)滾筒。該冷軋帶肋鋼筋高速軋機(jī)能夠有效的減小鋼筋上料過(guò)程中的擺動(dòng)幅度，以防影響上料效率，同時(shí)鋼筋在上料過(guò)程中可以有效進(jìn)行清灰處理，避免影響冷軋帶肋鋼筋的加工效果，易于高速軋機(jī)的養(yǎng)護(hù)處理。

鋁電解槽破損維護(hù)方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋁電解槽破損維護(hù)方法，包括如下步驟：A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)鋁電解槽中的鐵和硅含量變化參數(shù)，確定風(fēng)險(xiǎn)槽，對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查；B、確定破損點(diǎn)類型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；C、維修后，根據(jù)測(cè)試的鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)，保持維修處的陽(yáng)極提起狀態(tài)25?35天，然后恢復(fù)安裝該處陽(yáng)極，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。本發(fā)明的方法科學(xué)合理、操作方便，能夠更好的延長(zhǎng)電解槽壽命，降低電解槽系列風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)。

軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)軸承迷宮密封防護(hù)裝置，涉及軸承密封技術(shù)領(lǐng)域，它在輥環(huán)和軸承端蓋之間安裝有油封，還包括安裝于軸承端蓋朝向輥身的端面上的軸承座凸形密封環(huán)，以及安裝于輥環(huán)上的軋輥凹形密封環(huán)，軋輥凹形密封環(huán)具有槽口朝向軸承端蓋端面的環(huán)形凹槽，軸承座凸形密封環(huán)具有插入環(huán)形凹槽的擋水環(huán)，擋水環(huán)和環(huán)形凹槽形成間隙配合的迷宮密封，擋水環(huán)的底部斷開(kāi)形成排水口；軸承端蓋具有蓋體部和沿軸向凸出蓋體部的軸套部，油封安裝于軸套部和輥環(huán)之間，軸套部套裝有位于軸承座凸形密封環(huán)和軋輥凹形密封環(huán)圍繞范圍內(nèi)的水封，水封的兩端分別與軸承端蓋、輥環(huán)的端面相抵。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有軋機(jī)軸承密封失效快的問(wèn)題。

用于地下采礦排水裝置 270     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于地下采礦排水裝置，包括：移動(dòng)小車(chē)，所述移動(dòng)小車(chē)的頂端固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)部依次安裝有抽水部和兩個(gè)過(guò)濾部，其中一個(gè)所述過(guò)濾部連接有過(guò)濾抽水頭；所述過(guò)濾抽水頭過(guò)濾礦井積水中大體積石塊，兩個(gè)所述過(guò)濾部過(guò)濾礦井積水中的泥沙；所述抽水部將過(guò)濾后的礦井積水轉(zhuǎn)移至排水溝。該地下采礦排水裝置，通過(guò)兩個(gè)過(guò)濾部配合過(guò)濾抽水頭對(duì)積水進(jìn)行多次泥沙過(guò)濾，保證水泵轉(zhuǎn)移的積水中，泥沙量最小，保護(hù)水泵；同時(shí)將不同直徑的泥沙分步過(guò)濾，保證水泵抽取水流的速度，提高排水效率；并通過(guò)履帶式移動(dòng)小車(chē)攜帶整體裝置移動(dòng)，可以適應(yīng)大多數(shù)的礦井環(huán)境，保證整體裝置在使用過(guò)程中的穩(wěn)定。

基于多芯光纖的活體單細(xì)胞多功能譜儀 503     

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本發(fā)明提供的是一種基于多芯光纖的活體單細(xì)胞多功能譜儀，其特征是：它由俘獲光源1?1，問(wèn)詢光源1?2，單模光纖2，函數(shù)發(fā)生器3，光強(qiáng)度調(diào)制器4，隔離器5，光纖耦合器6，可調(diào)光纖衰減器7，功率計(jì)8，波分復(fù)用器9，多芯光纖連接器10，多芯光纖11，照明光源12，載物臺(tái)13，顯微物鏡14，CCD15，計(jì)算機(jī)16，濾光片17?1、17?2，平衡光電探測(cè)器18，帶有FFT檔的示波器19，拉曼光譜儀20和微操手21組成。本發(fā)明可用于單細(xì)胞的俘獲、單細(xì)胞姿態(tài)調(diào)整、細(xì)胞質(zhì)譜獲取和細(xì)胞拉曼光譜獲取，在單細(xì)胞分析技術(shù)領(lǐng)域具有多功能集成的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

模塊軋機(jī)水封反吹裝置 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模塊軋機(jī)水封反吹裝置，屬于鋼鐵行業(yè)高速棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有連接端的導(dǎo)管、開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口的盒體和端板，所述盒體安裝在所述端板的一端上，所述導(dǎo)管裝入所述盒體內(nèi)并通過(guò)所述連接端與所述盒體的另一端相連接，所述導(dǎo)管的軋件進(jìn)口端延伸靠近所述進(jìn)氣口的位置，所述端板設(shè)有套管，所述套管的軋件出口端延伸經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣口的位置并靠近所述軋件進(jìn)口端，所述軋件出口端與所述軋件進(jìn)口端之間存在的間隙為出氣口；本實(shí)用新型解決現(xiàn)有反吹器不足以完全清除軋件表面的殘留水的問(wèn)題。

高效耐用型次氯酸鈉電解裝置 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置。裝置包括電解槽外殼管、進(jìn)電組件、電解電極芯總成和導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，電解槽外殼管的兩端連接有進(jìn)電組件，電解電極芯總成設(shè)在電解槽外殼管內(nèi)，且其兩端分別與進(jìn)電組件連接，電解電極芯總成的外側(cè)套設(shè)有導(dǎo)氣導(dǎo)流圓形隔板組件，電解槽外殼管的一端開(kāi)設(shè)有電解進(jìn)液口，在電解槽外殼管與電解進(jìn)液口相對(duì)一側(cè)開(kāi)設(shè)有酸洗進(jìn)液口，電解槽外殼管的另一端開(kāi)設(shè)有電解出液口，在電解槽外殼管與電解出液口相對(duì)一側(cè)開(kāi)設(shè)有酸洗出液口。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)通過(guò)優(yōu)化電解槽空間和電極板分布設(shè)定最優(yōu)電流密度，以及優(yōu)化導(dǎo)氣導(dǎo)流設(shè)置，可較傳統(tǒng)裝置提高電解次氯酸鈉產(chǎn)量和產(chǎn)品濃度，降低鹽耗電耗，延長(zhǎng)電極板的使用壽命。

應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的余風(fēng)脈沖除塵器 672     

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本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于懸輥式環(huán)輥磨粉機(jī)內(nèi)的余風(fēng)脈沖除塵器，包括磨粉機(jī)本體、成品收集器和風(fēng)機(jī)，所述成品收集器的進(jìn)氣口與磨粉機(jī)本體的出氣口通過(guò)第一導(dǎo)氣管連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管與成品收集器的出氣管連接，所述風(fēng)機(jī)的出氣管與磨粉機(jī)本體的進(jìn)氣口連接；包括余風(fēng)脈沖除塵器，所述余風(fēng)脈沖除塵器的進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管與風(fēng)機(jī)的出氣管連接，所述余風(fēng)脈沖除塵器的出氣口通過(guò)出氣管與風(fēng)機(jī)的出氣管連接，本實(shí)用新型對(duì)余風(fēng)中的粉料進(jìn)行收集，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)防止風(fēng)口阻塞。

鐵合金礦成品振動(dòng)篩 1016     

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本實(shí)用新型涉及篩分技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鐵合金礦成品振動(dòng)篩，包括篩體，所述篩體內(nèi)從上到下依次安裝有多組篩分組件，每組篩分組件均包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)均固定在篩體的內(nèi)部，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)上分別開(kāi)設(shè)有第一篩孔和第二篩孔，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)緊密貼合，且第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)，該鐵合金礦成品振動(dòng)篩，由于第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)上可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可使得第一篩孔和第二篩孔部分重疊，并且重疊部分能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)物料的篩分需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，又由于重疊部分可調(diào)，因此當(dāng)重疊部分變大的時(shí)候，堵塞在篩孔內(nèi)的物料會(huì)自動(dòng)從篩孔內(nèi)脫出，進(jìn)而方便對(duì)堵塞的物料進(jìn)行清理。

輸送帶用的張緊裝置、輸送帶用的張緊裝置組及輸送帶 935     

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本實(shí)用新型提供一種輸送帶用的張緊裝置、輸送帶用的張緊裝置組及輸送帶，輸送帶用的張緊裝置的結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的第一端設(shè)置有第一固定部，用于固定所述導(dǎo)向軸；張緊部，所述張緊部的第一端與所述輸送帶的滑動(dòng)導(dǎo)輪相連接，所述張緊部的第二端穿設(shè)有所述導(dǎo)向軸的第二端，所述張緊部能夠沿所述導(dǎo)向軸的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，用于將所述滑動(dòng)導(dǎo)輪拉向所述第一固定部；以及限位部件，所述限位部件用于夾在所述第一固定部與所述張緊部的第二端之間。該輸送帶用的張緊裝置、輸送帶用的張緊裝置組及輸送帶能夠解決如何使輸送帶用的張緊裝置能夠被單人調(diào)整以卸下滑動(dòng)導(dǎo)輪的問(wèn)題。

輸送帶用的靜電消除裝置及輸送帶 357     

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本實(shí)用新型提供一種輸送帶用的靜電消除裝置及輸送帶，輸送帶用的靜電消除裝置的結(jié)構(gòu)包括摩擦部件，所述摩擦部件設(shè)置在所述皮帶的下方并且至少部分地接觸所述皮帶；以及導(dǎo)電部件，所述導(dǎo)電部件在與所述皮帶的輸送方向垂直的方向上位于在所述摩擦部件與所述皮帶之間，所述導(dǎo)電部件與所述摩擦部件連接。該如何消除輸送帶的靜電的問(wèn)題。

多級(jí)水平推動(dòng)往復(fù)爐排 530     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)水平推動(dòng)往復(fù)爐排，涉及到鍋爐爐排領(lǐng)域，包括兩個(gè)平行設(shè)置的側(cè)撐板，兩個(gè)側(cè)撐板之間設(shè)置有支撐桿，支撐桿的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與兩個(gè)側(cè)撐板貫穿連接，支撐桿的中部貫穿連接有滑桿，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套接有旋轉(zhuǎn)凸輪，滑桿的兩端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪的外側(cè)壁貼合連接，滑桿的兩端面均開(kāi)設(shè)有圓孔。本實(shí)用新型通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套接有旋轉(zhuǎn)凸輪，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪之間設(shè)置有滑桿，滑桿與爐排片之間通過(guò)連接桿連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得滑桿能夠在支撐桿的中部做往復(fù)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)爐排片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此較液壓傳動(dòng)相比，更能適應(yīng)高溫工作環(huán)境。

輸送帶托輥組件 640     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶托輥組件，包括托輥安裝支撐板、托輥連接板組件、L形邊緣支撐板、分別通過(guò)L形邊緣支撐板和托輥連接板安裝在托輥安裝支撐板上的左托輥、中間托輥和右托輥，所述左托輥、中間托輥和右托輥在托輥安裝支撐板上形成弧形凹面段，所述左托輥的一端、右托輥的一端和中間托輥的兩端分別通過(guò)托輥連接板組件可拆卸連接在輥安裝撐板上，所述L形邊緣支撐板設(shè)置在輥安裝撐板的兩端，所述左托輥的另一端和右托輥的另一端分別通過(guò)L形邊緣支撐板可拆卸連接在托輥安裝支撐板的兩端。本實(shí)用新型安裝和拆卸更換簡(jiǎn)單，且能在較小的摩擦力下靈活轉(zhuǎn)動(dòng)并及時(shí)地靈活調(diào)節(jié)跑偏的輸送帶。

輸送帶緩沖裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶緩沖裝置，包括一級(jí)緩沖部、二級(jí)緩沖部及輸送帶機(jī)架；所述輸送帶機(jī)架從頂部向內(nèi)為中空，并在該中空部位設(shè)有連接架；所述一級(jí)緩沖部包括上座、緩沖條及下座；兩組所述下座對(duì)稱設(shè)置在連接架上；在每組所述下座上均向下傾斜設(shè)置一組上座；所述緩沖條分布設(shè)置在上座以及兩組下座之間的連接架上；所述二級(jí)緩沖部包括橡膠彈簧裝置及橫梁；兩組所述橫梁分別連接在連接架的兩端；每組所述橫梁的底部均至少設(shè)有三組橡膠彈簧裝置；所述橡膠彈簧裝置的底部與輸送帶機(jī)架連接。本實(shí)用新型裝置通過(guò)兩級(jí)緩沖的形式，增加對(duì)輸送帶的保護(hù)程度，也使緩沖裝置本身不易損壞。

輸送帶式自卸車(chē)車(chē)廂 539     

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一種輸送帶式自卸車(chē)車(chē)廂，車(chē)廂體、車(chē)廂地板總成，車(chē)廂體兩側(cè)的側(cè)板為斜向安裝，形成上大下小的形狀，其上部開(kāi)口與下部開(kāi)口為貫通結(jié)構(gòu)，在下部開(kāi)口部位開(kāi)有螺孔；所述車(chē)廂地板總成由多根橫向支撐與至少兩根縱向支撐連接而成，所述橫向支撐的兩端用螺栓通過(guò)螺孔擰緊與車(chē)廂體連接成一體，縱向支撐支撐于橫向支撐，縱向支撐上端面凸起形成支撐梁。其優(yōu)點(diǎn)是增加了車(chē)廂地板總成，利用其中的前后方向的縱向支撐的上端面對(duì)貨物重量進(jìn)行支撐，使得鏈條傳動(dòng)中的鏈條不受壓力，提高了可靠性；車(chē)廂地板總成通過(guò)螺栓固定于車(chē)廂體，有效防止物料滲漏以及在輸送帶損壞，便于維修和整體更換。

刮板輸送帶和收獲機(jī) 805     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送帶和收獲機(jī)，刮板輸送帶包括傳送帶、刮板和連接組件，連接組件包括連接螺栓和螺母，連接螺栓的中部具有限位段，限位段的至少一側(cè)具有第一限位平面，刮板具有限位孔，限位孔的至少一側(cè)具有第二限位平面，傳送帶具有傳送帶安裝孔，連接螺栓依次穿過(guò)傳送帶安裝孔和限位孔并與螺母螺紋連接，限位段位于限位孔內(nèi)且第一限位平面與第二限位平面一一對(duì)應(yīng)并抵接。本實(shí)用新型的有益效果是：連接螺栓限位段的第一限位平面與刮板限位孔的第二限位平面抵接限位，拆裝螺母時(shí)，連接螺栓不轉(zhuǎn)動(dòng)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺母就可以輕松實(shí)現(xiàn)刮板的固定或拆卸，操作簡(jiǎn)便。

輸送帶式自卸車(chē)的防漏裝置 465     

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一種輸送帶式自卸車(chē)的防漏裝置，車(chē)廂地板總成與車(chē)架或者車(chē)廂體固定，車(chē)廂地板總成包括多根連接左右車(chē)架的橫梁、至少兩根連接前后車(chē)架的縱梁，橫梁與縱梁連接，使得縱梁的頂面高于橫梁的頂面；輸送帶內(nèi)側(cè)橫向安裝肋條，肋條的下端支撐于縱梁的頂面，使得輸送帶移動(dòng)時(shí)，通過(guò)肋條支撐于縱梁，輸送帶保持沿縱梁的平直度移動(dòng)；在車(chē)廂體下部開(kāi)口處安裝下伸的彈性密封條與輸送帶上端相觸，形成密封。其優(yōu)點(diǎn)是在輸送帶頂面進(jìn)行密封，密封處接縫為橫向，物料重力對(duì)接縫處產(chǎn)生的壓力小，密封效果好，密封部位可進(jìn)行調(diào)整，提高密封效果，配合擋板與圓形鋼條壓在輸送帶的密封，彈性密封條壓在輸送帶的結(jié)構(gòu)為另一道密封，對(duì)物料進(jìn)行兩道密封，密封效果好。

輸送機(jī)輸送帶的糾偏裝置 1127     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送機(jī)輸送帶的糾偏裝置，屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，輸送機(jī)包括托輥組，所述托輥組上鋪設(shè)有輸送帶，糾偏裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上鉸接有兩個(gè)包括調(diào)心輥的調(diào)心輥組件，且兩所述調(diào)心輥分別位于所述輸送帶兩側(cè)邊沿上方，兩所述調(diào)心輥相對(duì)傾斜設(shè)置且兩所述調(diào)心輥上端的間距小于下端的間距，且兩所述調(diào)心輥與所述托輥組在所述輸送帶運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，兩所述調(diào)心輥組件之間滑動(dòng)連接有鎖緊桿，兩所述調(diào)心輥組件能夠通過(guò)鎖緊件定位在所述鎖緊桿上，當(dāng)所述輸送帶向側(cè)部偏移時(shí)所述調(diào)心輥能夠與所述輸送帶邊沿相抵接。當(dāng)輸送帶偏離時(shí)，調(diào)心輥的與輸送帶的邊沿相抵靠產(chǎn)生側(cè)壓力，從而將輸送帶限制在正常工作范圍內(nèi)避免偏移。

具有防飛塵功能的輸送帶 984     

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本實(shí)用新型涉及肥料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防飛塵功能的輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的兩側(cè)上均設(shè)置有承接臺(tái)，輸送帶本體上罩裝有防護(hù)罩，防護(hù)罩能夠沿著輸送帶本體的輸送方向伸縮折疊，防護(hù)罩的下端兩側(cè)分別滑動(dòng)安裝在兩側(cè)的承接臺(tái)上；承接臺(tái)位于防護(hù)罩與輸送帶本體之間的區(qū)域上設(shè)置有若干回收孔洞。本輸送帶在輸送帶本體的兩側(cè)上均設(shè)置有承接臺(tái)，利用承接臺(tái)延伸輸送帶本體兩側(cè)的空間，便于安裝防護(hù)罩，同時(shí)還可以利用承接臺(tái)來(lái)承接防護(hù)罩所攔截的飛塵，實(shí)現(xiàn)粉塵的回收利用。而承接臺(tái)上的回收孔洞可以有效地將承接臺(tái)上所堆積的粉塵在堆積到一定程度后自動(dòng)向外排出，便于進(jìn)行回收利用，同時(shí)減少人工清理的次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于輸送帶跑偏的糾正裝置 736     

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本實(shí)用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送帶跑偏的糾正裝置，針對(duì)現(xiàn)有的傳送帶容易跑偏的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座頂部?jī)蓚?cè)均固定安裝有固定板，兩個(gè)固定板相互靠近的一側(cè)頂部開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)槽，第一滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑塊，第一滑動(dòng)槽一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，滑動(dòng)孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的一端延伸至第一滑動(dòng)槽內(nèi)且與滑塊的一側(cè)固定連接，滑動(dòng)桿的另一端延伸至固定板外，兩個(gè)滑塊之間固定安裝有同一個(gè)連接板，連接板底部固定安裝有矯正板。本實(shí)用新型在傳送帶的上方加入矯正板，可以及時(shí)將跑偏的傳送帶矯正到正確位置，防止造成巨大的損失。