本實(shí)用新型公開了一種卸料機(jī)構(gòu)及其物料輸送裝置,屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域,此卸料機(jī)構(gòu)包括:支撐組件,包括支撐件;溜槽組件,包括第一溜槽件和第二溜槽件,所述第一溜槽件和所述第二溜槽件的內(nèi)部互相連通,并且所述第一溜槽件和所述第二溜槽件均設(shè)置在所述支撐件上;檔板組件,包括擋板件,所述擋板件轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐件上,并且位于所述第一溜槽件的上方。通過第二溜槽件對受到擋料組件的阻擋而反彈到皮帶下方的物料進(jìn)行卸料,避免阻礙塞皮帶的傳動。
本實(shí)用新型涉及爐渣分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種應(yīng)用于爐渣的雙層渦電流分選機(jī);通過上部放置由皮帶頭滾Ⅰ、皮帶Ⅰ、偏心磁輥總成組成一個單渦流轉(zhuǎn)子單層結(jié)構(gòu)、下部放置由同心磁輥總成、皮帶Ⅱ、皮帶頭滾Ⅱ組成一個單渦流轉(zhuǎn)子單層結(jié)構(gòu),這兩者組合成雙層結(jié)構(gòu)的渦電流分選機(jī)分選機(jī),上層分選粗料爐渣,分選后剩下的細(xì)料爐渣,掉落到皮帶Ⅱ上,再次分選,讓有色金屬與其它非金屬類物質(zhì)的徹底分離。
本實(shí)用新型涉及一種與壓濾機(jī)連接的濕污泥處理裝置,包括料倉、槽鋼架、雙軸螺旋輸送機(jī)和推拉單元,在該料倉底部設(shè)置有至少一落料口,在每一落料口上部的料倉內(nèi)安裝有擋料緩沖錐板,該擋料緩沖錐板的下料端與所述的落料口相對應(yīng);在每一落料口下部的料倉上安裝有所述的雙軸螺旋輸送機(jī);在所述料倉外部的一側(cè)安裝有所述的槽鋼架,所述的推拉單元安裝在槽鋼架上,該推拉單元與液壓站連通;在所述的料倉內(nèi)滑動的安裝有滑架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、料倉采用矩形體結(jié)構(gòu),倉壁襯超高分子聚乙烯板有利于濕污泥流動,防止污泥堆積搭橋。2、采用擋料緩沖錐板遮擋雙軸螺旋輸送機(jī),防止污泥大量落入,導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)悶車等。
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種反應(yīng)釜固體物料智能上料裝置,包括反應(yīng)釜體,所述反應(yīng)釜體的頂部固定安裝有蓋板,所述蓋板的頂部固定安裝有機(jī)架,所述蓋板的頂部固定安裝有位于機(jī)架前側(cè)的固定箱,所述固定箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有延伸至固定箱右側(cè)的雙向螺旋輸送軸,所述固定箱的頂部后側(cè)固定安裝有位于機(jī)架前側(cè)的主電機(jī),所述主電機(jī)的輸出軸上轉(zhuǎn)動連接有與雙向螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動連接的傳動帶。該反應(yīng)釜固體物料智能上料裝置,通過傳動帶帶動雙向螺旋輸送軸,雙向螺旋輸送軸將固定箱內(nèi)部的固體物料輸送至貫穿通料孔進(jìn)入到反應(yīng)釜體的內(nèi)部,該螺旋輸送機(jī)構(gòu)可以進(jìn)一步的達(dá)到勻料的效果,避免物料堆積使通料孔被堵塞,導(dǎo)致不方便上料。
本發(fā)明公開了一種帶振動器的粉料自動秤料機(jī)輸料裝置,包括基于儲料箱設(shè)置的螺旋輸送機(jī)構(gòu),儲料箱包括斗形箱體和設(shè)于斗形箱體上口的箱蓋,斗形箱體的下口為出料口,螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)于輸送管內(nèi)的螺旋傳料桿,輸送管同軸設(shè)于儲料箱的出料口;箱蓋的中央通過電磁座安裝有電磁振動器Ⅰ,電磁振動器Ⅰ包括包括通過彈簧座安裝于電磁座上的殼座,殼座內(nèi)設(shè)有穿過彈簧座而置于電磁座內(nèi)的電磁軸,殼座內(nèi)設(shè)有套裝于電磁軸上的電磁感應(yīng)線圈;斗形箱體內(nèi)同軸設(shè)有長軸,長軸的上端伸出箱蓋于電磁座內(nèi)與彈簧座通過圓周均布的斜向彈簧片連接,斜向彈簧片的旋向與螺旋傳料桿的螺紋旋向相反,長軸的下端連接螺旋傳料桿。本發(fā)明秤重精度高,秤重效率好。
本實(shí)用新型涉及一種篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種小型的滾筒篩;所述的篩網(wǎng)總成位于底架上方,所述的支撐架位于底架上方,所述的托輪位于底架上方;所述的動力總成安裝在支撐架上面,所述的聯(lián)接器總成設(shè)置在動力總成輸出軸上;所述的篩網(wǎng)總成一頭安裝軸承座,并通過聯(lián)接器總成和動力總成活動連接,另一頭由托輪支承;所述的護(hù)板放置于篩網(wǎng)總成兩側(cè);動力總成驅(qū)動篩網(wǎng)總成旋轉(zhuǎn),物料從入料圓圈進(jìn)入,比篩網(wǎng)直徑小的物料從篩網(wǎng)孔排出,比篩網(wǎng)直徑大的物料從出料圓圈排出,這樣就達(dá)到了篩分的目的;整個實(shí)用新型顯得結(jié)構(gòu)比較簡單、運(yùn)行也很平穩(wěn)。
本實(shí)用新型公開了一種可變篩孔孔徑的滾筒篩裝置,包括電機(jī)、減速器、滾筒、機(jī)架、進(jìn)料斗和皮帶機(jī);所述電機(jī)經(jīng)減速器與滾筒通過聯(lián)軸器連接,滾筒和進(jìn)料斗分別安裝在機(jī)架上,進(jìn)料斗的出料口連接滾筒的進(jìn)料口,所述滾筒有內(nèi)外兩層筒形的篩網(wǎng),內(nèi)外兩層篩網(wǎng)的篩孔排距、篩孔孔徑均分別相同,內(nèi)層篩網(wǎng)可相對于外層篩網(wǎng)移動使內(nèi)外兩層篩網(wǎng)的篩孔重疊或相切。本實(shí)用新型裝置能滿足多種工作環(huán)境下通過調(diào)整篩孔大小,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒徑可調(diào);實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,減少設(shè)備臺套,降低成本。物料粒徑可控,提高了物料品質(zhì);結(jié)構(gòu)簡單,維修方便;設(shè)備小型化、智能化、移動便捷、占地面積??;滾筒封閉,降低粉塵污染和勞動強(qiáng)度。
一種臥式輥片爐排焚燒爐,涉及一種焚燒爐,焚燒爐包括進(jìn)料斗、爐體、爐排、供風(fēng)系統(tǒng)等;所述的爐排為階梯狀爐排,包括干燃段爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排;每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500~1000mm的高度差,各段爐排的階梯軸線傾角α=22~30°;各段爐排均包括多個軸線成水平狀布置的輥片爐排,每個輥片爐排均為由多個“V”形輥片活動錨固在支撐托輥輥面上構(gòu)成的中空長筒形多葉片結(jié)構(gòu),“V”形輥片在支撐托輥的橫截面上成星形分布,且輥片上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫。本實(shí)用新型具有燃燒徹底、一次風(fēng)供氣均勻、結(jié)構(gòu)簡單、可靠實(shí)用、檢修方便、節(jié)約運(yùn)行成本等特點(diǎn),易于推廣使用。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實(shí)用新型公開了一種便于更換錘體的旋挖鉆機(jī)集束錘,屬于集束錘技術(shù)領(lǐng)域。一種便于更換錘體的旋挖鉆機(jī)集束錘,包括機(jī)體和沖擊裝置,所述機(jī)體底端通過震動部件連接有錘擊部件,所述錘擊部件包括擊塊,所述擊塊底端設(shè)設(shè)有多組調(diào)節(jié)部件,所述調(diào)節(jié)部件上均安裝有錘塊,所述調(diào)節(jié)部件包括滑塊,所述滑塊底面垂直開設(shè)有安置腔,所述錘塊通過安置腔安裝在滑塊內(nèi),所述錘塊側(cè)面開設(shè)有限位槽,所述滑塊側(cè)面均水平開設(shè)有多個第一螺孔,多個所述第一螺孔內(nèi)均螺紋套接有第一螺釘,多個所述第一螺釘相互靠近的一端均位于限位槽內(nèi)。本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有的集束錘損壞時更換不便,影響設(shè)備的使用的問題。
本實(shí)用新型涉及爐排技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種爐排驅(qū)動裝置,包括可動爐排和固定爐排,所述可動爐排和所述固定爐排上下相互交錯排列構(gòu)成向下傾斜的臺階式結(jié)構(gòu),所述可動爐排由活塞缸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動往復(fù)運(yùn)動,還包括左側(cè)板和右側(cè)板,所述可動爐排的前側(cè)兩端各設(shè)有推桿;所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上對應(yīng)所述推桿各設(shè)有推桿活動槽孔;兩個所述推桿的外端分別穿出所述推桿活動槽孔分布;所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上還各設(shè)有水平驅(qū)動桿,所述水平驅(qū)動桿的后端與所述推桿的外端結(jié)合、且前端與所述活塞缸的伸縮桿連接。采用本實(shí)用新型具有不容易扭斷、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于支撐沖擊鉆鉆孔作業(yè)的支撐裝置,包括小車、主動輪、驅(qū)動電機(jī)、從動輪、絲杠電機(jī)、絲杠、支撐座、支架、支撐臺、支撐桿、滑套和導(dǎo)向支柱;所述小車的底部并行設(shè)置有主動輪和從動輪,所述主動輪與驅(qū)動電機(jī)傳動連接;所述絲杠電機(jī)安裝于小車的頂部;所述絲杠的一端與支撐臺轉(zhuǎn)動連接,其另一端與絲杠電機(jī)傳動連接;所述導(dǎo)向支柱并行于絲杠,且該導(dǎo)向支柱的一端與支撐臺連接,其另一端安裝于小車;所述支撐座安裝于絲杠,并與絲杠螺紋連接;所述支架安裝于支撐座的一側(cè),與該側(cè)相應(yīng)的另一側(cè)安裝有支撐桿的一端;該支架用于安裝沖擊鉆;所述支撐桿的另一端與滑套連接,所述滑套滑動安裝于導(dǎo)向支柱。
本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程重力分選裝置,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱左側(cè)的頂部連通有進(jìn)料斗,所述機(jī)箱的底部固定連接有遮擋套,所述機(jī)箱底部的兩側(cè)均連通有導(dǎo)料管,所述機(jī)箱的右側(cè)設(shè)置有攪動機(jī)構(gòu),所述攪動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿、攪動葉和分選網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置攪動機(jī)構(gòu),可以對機(jī)箱內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌,防止細(xì)小的原料堆疊在較大原料的頂部,從而提高了分選的工作效率,達(dá)到了工作效率高的效果,解決了現(xiàn)有的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程重力分選裝置工作效率低的問題,該輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程重力分選裝置,具備工作效率高的優(yōu)點(diǎn),使用者在使用時原料不會出現(xiàn)堆疊的現(xiàn)象,保證篩選的效果,從而節(jié)省了大量的時間。
本實(shí)用新型公開了一種便于固定的動篩跳汰機(jī)監(jiān)控裝置,包括本體、固定部件和連接部件,所述固定部件包括設(shè)于本體側(cè)壁上的固定板、設(shè)于固定板側(cè)壁上的連接板、設(shè)于連接板頂部上的插入槽、設(shè)于連接板側(cè)壁上兩個固定塊、設(shè)于固定板側(cè)壁上與固定塊相配合的固定槽、設(shè)于固定板兩側(cè)壁上的固定螺釘和設(shè)于固定板四角上的固定螺栓,本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、連接板、固定塊、固定槽、固定板、定位槽、定位塊、L形卡板、L形插入板和插入槽,解決了現(xiàn)有動篩跳汰機(jī)在選煤中需要通過監(jiān)控裝置將跳汰機(jī)運(yùn)行的參數(shù)反應(yīng)在顯示器上,現(xiàn)有的監(jiān)控裝置大多數(shù)都是直接與動篩跳汰機(jī)進(jìn)行固定連接,不便于后期對監(jiān)控裝置拆卸下來進(jìn)行檢修維護(hù)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)篩分跳汰機(jī)清理結(jié)構(gòu),包括跳汰機(jī)本體、設(shè)于跳汰機(jī)本體內(nèi)部的篩板以及用于清理跳汰機(jī)本體的清潔裝置,所述清潔裝置包括設(shè)于跳汰機(jī)本體底面的底座、設(shè)于底座上的支撐桿、設(shè)于支撐桿上的連接板、設(shè)于連接板上的兩個固定板、設(shè)于固定板上的固定臺、設(shè)于固定臺內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒,本實(shí)用新型通過設(shè)置跳汰機(jī)本體、篩板、底座、支撐桿、連接板、固定板、固定臺、轉(zhuǎn)筒、進(jìn)水腔、噴水孔、轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)、第一錐齒輪和、第二錐齒輪、供水部件和活動部件,解決了跳汰機(jī)在使用完成后,經(jīng)常需要對其進(jìn)行清理工作,現(xiàn)有的清理操作,多是由工人直接用水管進(jìn)行沖洗,因此增加跳汰機(jī)的使用成本,同時清理效率較低,而且難以沖洗均勻的問題。
本實(shí)用新型涉及跳汰機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種對爐渣進(jìn)行分選的跳汰機(jī),使用時爐渣和水的混合液從入料斗進(jìn)入到槽體,啟動電機(jī)后,電機(jī)驅(qū)動凸輪箱的頂桿做伸縮運(yùn)動,下錐斗隨之上下往復(fù)移動,隔膜不斷的被壓縮伸展,由于下錐斗和槽體連通,所以槽體中的液體有規(guī)律的起伏波動,浮在上層的濾渣通過兩個篩網(wǎng)架之后,再到出料口排出,密度大的爐渣下沉在篩網(wǎng)架上,密度更大的爐渣則下沉在下錐斗里,再通過出口,流出外面下一道工序處理;因在進(jìn)水管的4個出水口強(qiáng)力沖刷下,下沉在下錐斗的爐渣隨著水流從下錐斗底部的出口沖出,不積壓物料;而下錐斗由4根彈簧支撐,下錐斗上下往復(fù)移動時,受力比較均勻,工作平穩(wěn)。
本實(shí)用新型公開了用于跳汰機(jī)使用的篩分結(jié)構(gòu),包括箱體及用于改變水流方向的擠壓部件,所述擠壓部件包括設(shè)于箱體上部的第一電機(jī)支架、設(shè)于第一電機(jī)支架上部的第一電機(jī)、設(shè)于第一電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)動盤、設(shè)于轉(zhuǎn)動盤外側(cè)的固定塊、設(shè)于固定塊一側(cè)的限位塊、設(shè)于固定塊一側(cè)的連接桿及設(shè)于連接桿一側(cè)的擠壓板。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體及擠壓部件,能夠運(yùn)用多種方式改變水流,能夠避免發(fā)生物料浪費(fèi)的情況,能夠節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)較為單一,分選效果不理想,容易造成物料的浪費(fèi),影響最后的收益的問題。
本發(fā)明公開了一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法,干渣處理系統(tǒng)包括料倉、第一破碎裝置、螺旋分級機(jī)、搖床、跳汰機(jī)、洗砂機(jī)和廢水處理裝置,錳鐵合金干渣經(jīng)過第一破碎裝置進(jìn)行破碎后進(jìn)入螺旋分級機(jī)進(jìn)行分級,分級后的粗粒進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行篩選,細(xì)粒則進(jìn)入搖床進(jìn)行選篩,跳汰機(jī)和搖床選出的精礦進(jìn)入料倉的精礦池進(jìn)行回收利用,跳汰機(jī)篩選出的粗粒尾礦進(jìn)入洗砂機(jī)清洗后傳送回到料倉待進(jìn)行二次處理,洗砂機(jī)洗出的細(xì)渣和污水與搖床出來的細(xì)渣及廢水則進(jìn)入廢水處理裝置進(jìn)行壓濾后得到干砂進(jìn)行外售;通過采用本發(fā)明處理方法處理的錳鐵合金干渣無需消耗大量的水資源進(jìn)行水淬,即可有效提高錳鐵合金干渣的綜合利用率和綜合經(jīng)濟(jì)效益,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種用永磁同步電機(jī)驅(qū)動的四方鼓膜跳汰機(jī),包括槽體,所述槽體底端的兩個出料口處分別連接有四方鼓膜,所述槽體一側(cè)壁上對稱布設(shè)有兩個進(jìn)水管。有益效果在于:本實(shí)用新型通過在每個四方錐斗外側(cè)均對稱布設(shè)四個彈簧桿,這樣設(shè)計(jì)使得該鋸齒波跳汰機(jī)在使用時四方錐斗處的受力更加的均勻,從而有效避免了鋸齒波跳汰機(jī)在使用時四方錐斗處的頻繁損壞,提高了鋸齒波跳汰機(jī)配件的使用壽命,同時通過永磁同步電機(jī)以膜片聯(lián)軸器來帶動相應(yīng)的凸輪箱工作,以實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的四方錐斗的往復(fù)上下移動,這樣設(shè)計(jì)的好處在于可以有效避免原有鋸齒波跳汰機(jī)在工作時電機(jī)處的轉(zhuǎn)差功率,從而大大節(jié)省了鋸齒波跳汰機(jī)在使用時的能耗。
本實(shí)用新型公開了一種立式分選裝置,屬于分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括上料機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu);分選機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和至少兩個分選單元;分選單元包括篩選料斗、用于驅(qū)動篩選料斗左右往復(fù)運(yùn)動的振蕩驅(qū)動組件以及用于驅(qū)動篩選料斗翻轉(zhuǎn)下料的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī),振蕩驅(qū)動組件安裝在機(jī)架上,并通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)與篩選料斗相連,翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)為自鎖減速電機(jī);篩選料斗呈漏斗狀,并設(shè)置有篩網(wǎng),不同分選單元的篩網(wǎng)孔徑不同,由上至下逐級減??;位于頂層的篩選料斗與上料機(jī)構(gòu)的下料口相對設(shè)置;下料機(jī)構(gòu)包括至少兩個用于承接篩選料斗下料的下料通道
本發(fā)明公開了一種新型的自動化上鉆桿系統(tǒng),由液壓缸上鉆桿系統(tǒng)1、底盤2、履帶式行走機(jī)構(gòu)3、鉆機(jī)主體4、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),所述底盤2固定安裝在履帶式行走機(jī)構(gòu)3上,所述液壓缸上鉆桿系統(tǒng)1安裝在底盤2上并可在底盤2上滑動,所述鉆機(jī)主體4安裝在底盤2上可在底盤2上旋轉(zhuǎn)移動;本發(fā)明節(jié)省了大量的人力物力,更避免了安全隱患的存在,實(shí)現(xiàn)井下運(yùn)送鉆桿自動化、無人化操作。
本實(shí)用新型公開了一種稀土金屬及合金電解還原智能化生產(chǎn)線,所述集中控制操作顯示平臺對所有設(shè)備實(shí)施集中、協(xié)調(diào)控制,與其它設(shè)備進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)通訊,通過計(jì)量投料機(jī)連續(xù)且可控速率投放粉體稀土氧化物原料,投料過程相對人工定時間歇式投放更為均勻,減小了所述鉬合金電解槽熔池內(nèi)溫度變化幅度,能有效提高熔池內(nèi)電化學(xué)反應(yīng)的效率,縮短反應(yīng)所需時間,同時生產(chǎn)過程監(jiān)控電解槽、陽極、陰極損耗實(shí)際情況,所述陰極驅(qū)動組件準(zhǔn)確控制陰極棒三維微量移動,提高圓柱形電場圓周徑向分布的均勻性,利于提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和節(jié)省能源,解決現(xiàn)有技術(shù)中的
本實(shí)用新型公開了一種用于土壤修復(fù)的破碎、混勻一體化智能修復(fù)設(shè)備,該設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、破碎混合系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng);進(jìn)料系統(tǒng)將經(jīng)過破碎、篩分的污染土壤輸送至加藥系統(tǒng)下方,加藥系統(tǒng)釋放藥劑,并通過破碎混合系統(tǒng)對土壤和藥劑進(jìn)行破碎、混合,然后使混合物料通過出料系統(tǒng)輸送至外部養(yǎng)護(hù)、回用;驅(qū)動系統(tǒng)負(fù)責(zé)驅(qū)動整個設(shè)備運(yùn)行及行走;自動控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制整個設(shè)備的自動控制操作。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了土壤修復(fù)中投料、破碎、混合一體化操作,節(jié)省了人力、物力和財(cái)力,實(shí)現(xiàn)重金屬污染土壤的高效固化/穩(wěn)定化修復(fù),尤其是對重金屬復(fù)合污染土壤具有良好的修復(fù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)煙氣凈化裝置,包括箱體,所述箱體的一側(cè)固定安裝有罐體,所述罐體的一側(cè)固定安裝有水泵,所述箱體的內(nèi)部固定安裝有下隔板,所述箱體的內(nèi)部頂端固定安裝有上隔板,所述下隔板的頂部固定安裝有濾網(wǎng)。該一種工業(yè)煙氣凈化裝置,在進(jìn)行日常使用的過程中,通過進(jìn)煙管導(dǎo)入煙氣,經(jīng)濾網(wǎng)過濾后通過出煙管導(dǎo)入罐體的底部,與藥劑進(jìn)行反應(yīng)、吸收硫化物等污染物,并啟動水泵將藥劑輸送至出水管中,通過噴嘴噴出,對排出的煙氣進(jìn)一步噴淋沉降,防止煙氣中的污染物還未與藥劑完全反應(yīng)就被排出,再通過活性炭層對氣體進(jìn)行凈化后排入大氣,提高了凈化效率,保護(hù)了環(huán)境和人體健康。
本實(shí)用新型公開了環(huán)保型煙氣凈化處理裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有噴淋室和凈化室,所述箱體的頂部表面固定安裝有水泵,所述噴淋室的內(nèi)部頂端設(shè)置有噴淋組件。該環(huán)保型煙氣凈化處理裝置,在進(jìn)行日常使用的過程中,通過進(jìn)煙口向噴淋室導(dǎo)入煙氣,啟動水泵將藥劑導(dǎo)入噴淋管中,通過霧化噴頭噴出,對煙氣進(jìn)行噴淋混合,使煙氣中的粉塵顆粒沉降至噴淋室的底部,降低含量,再導(dǎo)入凈化室通過除塵布袋和凈化濾網(wǎng)進(jìn)一步凈化處理,配合振動電機(jī)將除塵布袋表面附著的粉塵顆粒振下,減少了粉塵顆粒附著在濾網(wǎng)表面的含量,避免濾網(wǎng)堵塞,使濾網(wǎng)清洗或更換的次數(shù)降低,提高了煙氣凈化處理的效率。
本發(fā)明是一種新型節(jié)能磨砂機(jī),包括支撐裝置、處理裝置和風(fēng)選裝置:所述支撐裝置頂部與處理裝置的下方連接,所述處理裝置的頂部與風(fēng)選裝置的底部連接,所述支撐裝置上設(shè)有風(fēng)機(jī)和進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置,所述處理裝置的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,左側(cè)設(shè)有出料口,所述處理裝置的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板、反射板、粗磨輪、精磨輪、攪拌器和內(nèi)襯板,本發(fā)明的裝置不同等級的研磨可以在很好去除顆粒物表面雜質(zhì)的同時,還可以對物料進(jìn)行整形,降低顆粒角形系素,使顆粒圓潤,質(zhì)量優(yōu)異均勻。
本實(shí)用新型揭示了一種鉆孔機(jī)推車,包括主承載支架,連接在主承載支架其中一端的推拉桿,以及連接在主承載支架下方的四個主輪,其中,主承載支架包括外框架和設(shè)置在外框架中間的支撐架,支撐架前端與外框架前端之間具有至少10厘米的間隙,支撐架上設(shè)置有用于與鉆孔機(jī)連接的連接座。本實(shí)用新型的鉆孔機(jī)推車在使用時把鉆孔機(jī)安裝固定在主承載支架,然后直接把鉆孔機(jī)架推到相應(yīng)鉆孔工位上,一個人即可以進(jìn)行快速推動,減少搬運(yùn),可快速移動到工位,大大減少人力資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種鑄件連續(xù)式退火爐,包括:爐本體、爐膛、爐門、平車、托盤、耐火磚以及兩個第一密封機(jī)構(gòu)。爐膛設(shè)置于爐本體內(nèi),且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層,且爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)。爐門能夠啟閉的設(shè)置于爐本體上。平車能夠移動地設(shè)置于爐本體內(nèi)。托盤設(shè)置于平車上。耐火磚鋪設(shè)于爐膛的底部上,且位于平車的兩側(cè)。以及兩個第一密封機(jī)構(gòu)分別固定于平車的兩側(cè),且位于耐火磚的上方。借此,本實(shí)用新型的鑄件連續(xù)式退火爐,結(jié)構(gòu)簡單合理,更換方便、成本低,且有效避免了平車輪在運(yùn)行中損壞,損壞后平車下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚,造成整個爐火耐火磚刮損壞的問題。
本實(shí)用新型涉及錳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種錳酸鋰生產(chǎn)用料倉輸送系統(tǒng),包括投料料倉、緩存料倉和稱重料倉,投料料倉的側(cè)部設(shè)置投料口,投料料倉的出料口通過真空輸送管道與緩存料倉的進(jìn)料口連通,緩存料倉的出料口與稱重料倉的進(jìn)料口連通,稱重料倉的出料口處連接有螺旋輸送機(jī),緩存料倉與稱重料倉的連接管路上設(shè)有打散裝置,打散裝置包括轉(zhuǎn)盤、分散棒和減速電機(jī),轉(zhuǎn)盤設(shè)于連接管道的內(nèi)側(cè)壁上,分散棒為多個分布在轉(zhuǎn)盤上,分散棒與物料輸送方向垂直設(shè)置,減速電機(jī)設(shè)于連接管道的外側(cè),且其輸出軸與轉(zhuǎn)盤連接。本實(shí)用新型能夠通過設(shè)置打散裝置,起到分散和緩沖的作用,避免出現(xiàn)虛假重量報(bào)警。
一種輸粉斗式提升機(jī)尾部張緊裝置,設(shè)置于輸粉斗式提升機(jī)的尾部殼體內(nèi),所述尾部殼體的殼壁上設(shè)置有兩個相對的導(dǎo)向槽,兩個所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置滑軌架,所述滑軌架的底部與自動張緊裝置相連接,所述自動張緊裝置包括一鏈輪,所述鏈輪與輸粉斗式提升機(jī)的鏈條相嚙合。本實(shí)用新型的自動張緊裝置設(shè)置于尾部殼體內(nèi),避免了粉塵外漏現(xiàn)象的發(fā)生,密封性可靠性更高,設(shè)備更加的緊湊,節(jié)省了設(shè)備所需空間,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)防堵斷鏈保護(hù)裝置,涉及提升機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;它包括與提升機(jī)從動輪的中心軸相連接的感應(yīng)塊,所述提升機(jī)于所述從動輪下方的外壁設(shè)有向外伸出的凸緣,所述凸緣設(shè)有向上直立的固定支架,所述固定支架上設(shè)有接近所述感應(yīng)塊的接近開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有斗式提升機(jī)的防堵斷鏈保護(hù)裝置設(shè)在機(jī)器內(nèi)部,檢測信號傳輸不穩(wěn)定,且不便于日常檢修維護(hù)的問題。
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