鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)物過濾裝置 941     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)物過濾裝置，包括開口盒和半圓過濾筒，箱蓋頂端的中部貫穿連接有進(jìn)料管，箱蓋頂端的另一側(cè)貫穿連接有直角管，直角管的一端通過連接法蘭活動連接有粉末凈化機(jī)構(gòu)，開口盒正面的底部滑動連接有集料板，半圓過濾筒頂端的兩側(cè)均設(shè)有耳板，兩個(gè)耳板的底端均固定連接有觸桿，兩個(gè)靜音電機(jī)的輸出端均穿過開口盒并固定連接有凸輪，兩個(gè)凸輪的一端分別與對應(yīng)的觸桿，本實(shí)用新型通過設(shè)有的粉末凈化機(jī)構(gòu)以及箱蓋，通過活性炭過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)的阻擋作用，在外接引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力下，將粉末連通空氣抽取到外殼體的內(nèi)部，優(yōu)化了車間工作環(huán)境，避免工作人員吸取較多的粉末，降低危害。

鋰離子電池負(fù)極材料烘干裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料烘干裝置，一般的烘干裝置在使用的過程中，烘干效果較差且成本較高。本實(shí)用新型包括箱體，箱體的底部固定安裝有圓筒，通過設(shè)置的風(fēng)機(jī)、加熱器和出風(fēng)管道等的配合使用，通過熱空氣將揚(yáng)起的物料吹起，并對其進(jìn)行烘干，然后通過通孔進(jìn)入到圓筒內(nèi)部，然后通過絞龍推動物料向靠近第二轉(zhuǎn)軸的方向移動，一定時(shí)間后即可完成對物料的烘干，烘干效果良好，通過設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)、主動帶輪、傳送帶和從動帶輪等的配合使用，驅(qū)動電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸上的主動帶輪通過傳送帶帶動第二轉(zhuǎn)軸上的從動帶輪轉(zhuǎn)動，使第二轉(zhuǎn)軸上的葉片轉(zhuǎn)動，采用單個(gè)驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，生產(chǎn)成本較低。

用于鋰電池外包裝鋁塑膜的制備工藝 1055     

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本分明提供了一種用于鋰電池外包裝鋁塑膜的制備工藝。通過清洗液微波清洗鋁箔去除表面的污漬，對其進(jìn)行改性，在表面涂布表面處理劑，通過烘干形成保護(hù)膜，提高鋁箔和其他層之間的粘結(jié)力，同時(shí)改變鋁箔顏色，便于檢測鋁塑膜是否劃傷。絕緣層使用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高了絕緣層的耐酸耐堿、耐電解液和熱封性能。加入靜電劑、抗氧化劑，減少薄膜層壓過程中的浪費(fèi)。在內(nèi)外層粘結(jié)劑中均添加抗靜電劑、固化劑、消泡劑等有效成分，抗靜電劑防止在貼敷過程中引起的粘貼等現(xiàn)象，固化劑和交聯(lián)劑的加入提高了粘結(jié)劑的粘結(jié)力，同時(shí)防止在高溫高濕下粘結(jié)劑水解或反應(yīng)造成鋁塑膜的剝離強(qiáng)度降低。

含有導(dǎo)電涂層的鋰離子電池負(fù)極片 630     

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本發(fā)明公開了一種含有導(dǎo)電涂層的鋰離子電池負(fù)極片，包括負(fù)極集流體、涂覆于所述負(fù)極集流體上的導(dǎo)電涂層，所述導(dǎo)電涂層上涂覆有負(fù)極漿料，所述負(fù)極漿料制作步驟包括：1)、負(fù)極漿料原料為石墨、羥甲基纖維素鈉和丁苯橡膠，與負(fù)極漿料原料重量比例1:1的離子水?dāng)嚢杌旌系玫交旌弦海?)、向在步驟1中得到的混合液內(nèi)添加導(dǎo)電劑低速攪拌，得到第一混合料；3)、向步驟2中得到的第一混合料內(nèi)添加增稠劑低速攪拌，制成負(fù)極漿料。本發(fā)明在集流體和負(fù)極漿料之間涂覆有導(dǎo)電涂層，提高極片的黏度，增強(qiáng)了導(dǎo)電性。

鋰電池用金屬材料裁切修邊裝置及其制造工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用金屬材料裁切修邊裝置及其制造工藝，它包括加工箱體，所述加工箱體的內(nèi)部設(shè)有上部空腔和下部空腔，所述加工箱體的底部上設(shè)有可拆卸的萬向輪，所述上部空腔設(shè)有推料裝置、裁剪裝置、壓料裝置、電機(jī)箱一和清洗裝置，所述上部空腔與下部空腔之間設(shè)有隔板一，且隔板一上設(shè)有正方形通孔，所述正方形通孔位于壓料裝置的正下方，所述電機(jī)箱一設(shè)置在正方形通孔的的端部上，所述下部空腔設(shè)有可移動的修邊裝置、鼓風(fēng)裝置和磨面裝置。本發(fā)明的有益效果是：推料裝置與裁剪裝置之間的相互配合，使得能夠邊進(jìn)行裁剪，裁剪后的金屬鐵片放置在支撐面板上，使得能夠連續(xù)的對電池金屬片進(jìn)行裁剪和修邊，提高了裁剪和修邊的速度。

含陶瓷涂層的鋰電池極片結(jié)構(gòu)及其制備工藝 741     

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本發(fā)明公開了一種含陶瓷涂層的鋰電池極片結(jié)構(gòu)，包括極片本體，所述極片本體包括集流體和涂覆在集流體上的漿料膜片，所述漿料膜片上均勻開設(shè)有微孔，所述微孔貫穿漿料膜片的兩側(cè)表面；所述漿料膜片至少一表面涂覆有陶瓷涂層；而且還公開了該極片的制備工藝，本發(fā)明具有較高的循環(huán)壽命，安全性能也大大提高，具有廣闊的市場前景。

穩(wěn)定性強(qiáng)的鋰電池的制備方法 725     

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本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的鋰電池制備方法。其中，選用天然植物經(jīng)過處理后得到碳源和中間相炭微球作為負(fù)極材料，保證穩(wěn)定性的同時(shí)提高了電池容量，同時(shí)還具有優(yōu)異的機(jī)械性能和高的電荷載流子遷移率。粘結(jié)劑中的有效成分在電池充放電過程中產(chǎn)生的熱量可以使粘結(jié)劑的粘結(jié)力增強(qiáng)，提高了活性材料在集流體上的粘結(jié)力，同時(shí)具有導(dǎo)離子的功效，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，避免如聚偏氟乙烯的粘結(jié)劑對環(huán)境的污染。負(fù)極添加劑在電池工作中放出的熱量優(yōu)先和改性劑和粘結(jié)劑發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)，提高負(fù)極活性物質(zhì)在基底上的粘結(jié)力，較少活性物質(zhì)脫落，減少改性劑和粘結(jié)劑在電解液的作用下發(fā)生反應(yīng)，防止生成過厚的SEI膜。

鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用攪拌裝置 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用攪拌裝置，包括機(jī)身和固定安裝在所述機(jī)身內(nèi)部的研磨攪拌裝置，所述研磨攪拌裝置包括固定安裝在所述機(jī)身內(nèi)壁上的研磨球體，且所述研磨球體的上方固定安裝有進(jìn)料口，所述研磨球體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸的圓周上固定安裝有若干個(gè)研磨桿，所述研磨桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有若干個(gè)研磨小球，且所述轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有固定在所述研磨球體圓周上的濾網(wǎng)。本發(fā)明使用時(shí)，通過設(shè)置研磨攪拌裝置便于在進(jìn)行負(fù)極材料的生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行攪拌研磨，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動研磨桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)帶動研磨小球與研磨球體進(jìn)行接觸，進(jìn)而對材料進(jìn)行研磨。

陶瓷涂層極片制備方法及在鋰電池中的應(yīng)用 903     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷涂層極片制備方法及在鋰電池中的應(yīng)用，首先制作極片模板，之后制成的極片模板上涂覆陶瓷涂層，接著涂覆陶瓷涂層后烘干并焙燒，使得陶瓷層凝結(jié)，將凝結(jié)后的陶瓷層開一個(gè)裝配口，并在高溫條件下煅燒，使得極片模板蒸發(fā)或完全燃燒氣化，得到中空的純凈陶瓷層，在得到的純凈陶瓷層中從裝配口注入液體導(dǎo)電物質(zhì)，或者熔融狀態(tài)的固體導(dǎo)電物，最后在裝配口插入極片頭，使得裝配口密封，本發(fā)明操作簡單，生產(chǎn)成本低，無需沾結(jié)劑進(jìn)行沾結(jié)，極片與涂層接觸性好且不易脫落，可以制作固體或液體極片，制作出的極片導(dǎo)體和涂層均勻，不存在少涂漏涂的情況，產(chǎn)品合格率高。

鋰離子電池電極材料紙漿設(shè)備及其工藝 970     

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本發(fā)明屬于紙漿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池電極材料紙漿設(shè)備及其工藝，現(xiàn)提出以下方案，包括烘干箱，所述烘干箱的頂部外壁開有安裝孔。本發(fā)明通過設(shè)置有烘干組件，在紙漿脫水操作完成后，調(diào)節(jié)二號液壓缸帶動堵板下移，從而使得位于兩個(gè)擠壓板之間的紙漿可以順利的落下，紙漿落下的過程中，啟動空壓機(jī)，空壓機(jī)將空氣導(dǎo)入中空加熱板中，中空加熱板內(nèi)部的電加熱管對空氣進(jìn)行快速加熱，繼而通過氣孔鼓出，熱氣體對紙漿進(jìn)行快速烘干，同時(shí)，風(fēng)力對紙漿進(jìn)行吹散，使其散落于各個(gè)滯留桿上，從而使得熱氣體烘干效果更佳，防止紙漿因密集而出現(xiàn)局部位置烘干效果較差的情況出現(xiàn)，進(jìn)而提高該烘干設(shè)備的烘干效果，進(jìn)一步提高該設(shè)備的使用價(jià)值。

鋰電池注液系統(tǒng) 1087     

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本實(shí)用新型公布了一種鋰電池注液系統(tǒng)及注液方法，包括輸送機(jī)以及用于固定該輸送機(jī)的工作架，該系統(tǒng)還包括注液裝置、充電裝置以及抽真空裝置，所述輸送機(jī)的輸送帶上間隔放置有托盤；所述托盤上放置有若干電池電芯；該系統(tǒng)的注液方法采用合理的注液和抽真空次數(shù)，且增加充電工序后，化學(xué)電解質(zhì)進(jìn)行預(yù)先反應(yīng)，有效地使電池氣體排出減小電池內(nèi)壓，使電池更安全，增加電池容量，循環(huán)充放電次數(shù)增加，延長使用壽命。

鋰離子電池負(fù)極材料涂覆裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料涂覆裝置，包括涂覆裝置、傳送裝置、收集裝置和烘干裝置，所述涂覆裝置底端中部貫穿設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置一側(cè)末端設(shè)置有收集裝置，所述涂覆裝置后側(cè)在所述傳送裝置正上方設(shè)置有烘干裝置，所述涂覆裝置、傳送裝置、收集裝置和烘干裝置均通過支架進(jìn)行固定，所述涂覆裝置包括殼體，所述殼體底端兩側(cè)開設(shè)有矩形缺口，所述殼體內(nèi)部左右兩側(cè)對稱開設(shè)有第一儲料箱和第二儲料箱，所述殼體在所述第一儲料箱和所述第二儲料箱底端均焊接有底板；該裝置在使用時(shí)，可以對多個(gè)負(fù)極材料持續(xù)進(jìn)行涂覆，涂覆均勻且迅速，并且可以與烘干裝置和收集裝置相配合形成自動化生產(chǎn)流水線，節(jié)省人力成本，加快生產(chǎn)效率。

18650型鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種18650型鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，包括機(jī)體、隔音層、粉碎間、進(jìn)料斗、粉碎輪、轉(zhuǎn)向軸、動力傳遞端、控制開關(guān)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、出料口、篩體、支腳、出粉口、啟動開關(guān)和停止開關(guān)，所述機(jī)體的內(nèi)設(shè)置有粉碎間，且粉碎間的外部設(shè)置有隔音層，所述機(jī)體的上方設(shè)置有進(jìn)料斗，所述粉碎間的內(nèi)部設(shè)置有粉碎輪，且粉碎間的右側(cè)上設(shè)置有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸的下方設(shè)置有動力傳遞端，且動力傳遞端的下方設(shè)置有電機(jī)，設(shè)置有隔音層可以在工作的時(shí)候有效的降低噪音對外部的傳遞，減少了噪音污染，且通過篩體和風(fēng)力除雜的方式對粉碎的材料進(jìn)行粉末和大顆粒的分離處理，使粉末和大顆粒分離，避免粉末中摻雜大顆粒影響后期的使用。

鋰電池外殼生產(chǎn)專用車床 658     

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鋰電池外殼生產(chǎn)專用車床，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、工作氣缸組和檢測模塊；所述橫梁前側(cè)面上設(shè)有可左右滑動的滑板；所述滑板前面設(shè)有機(jī)械臂，機(jī)械臂包括第一機(jī)械抓手和第二機(jī)械抓手；所述第一機(jī)械抓手頂端設(shè)有安裝塊；所述第二機(jī)械抓手設(shè)于安裝塊的左右方向上；所述電主軸的右端設(shè)有與外殼連為一體的法蘭盤，法蘭盤的右側(cè)依次設(shè)有分度器和編碼器；所述電主軸外殼內(nèi)設(shè)有定子線圈和電機(jī)轉(zhuǎn)子；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子右端設(shè)有瓣爪夾頭。本新型通過設(shè)置智能控制系統(tǒng)可使送料機(jī)構(gòu)有序、智能、高效的運(yùn)行，設(shè)置三個(gè)螺紋孔與轉(zhuǎn)盤上通孔的配合關(guān)系緊固連接，一次裝夾調(diào)整，定位較為準(zhǔn)確；另外電機(jī)轉(zhuǎn)子與主軸合二為一使得車床體積更小，結(jié)構(gòu)更加緊湊，加工精度高。

鋰電池組的焊接裝置 1046     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組的焊接裝置，具體涉及電池組焊接領(lǐng)域，包括電池?cái)[放機(jī)構(gòu)，電池?cái)[放機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有電池限位機(jī)構(gòu)，電池?cái)[放機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定安裝有電焊機(jī)構(gòu)，電池限位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，電池?cái)[放機(jī)構(gòu)包括底座，底座的頂部固定安裝有呈豎直狀設(shè)置的支撐座，支撐座的內(nèi)壁上固定安裝有存放罩，電池限位機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底座頂部的第一滑軌座，第一滑軌座的內(nèi)部滑動安裝有第一滑板，第一滑板的內(nèi)部螺紋連接有穿透過第一滑軌座的第一螺紋桿。本發(fā)明通過設(shè)置電池?cái)[放機(jī)構(gòu)和電池限位機(jī)構(gòu)，并與電焊機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)之間相互配合，可實(shí)現(xiàn)自動推料、下料和將電池進(jìn)行焊接的效果，能夠提高工作人員的工作效率。

鋰離子動力電池極耳結(jié)構(gòu) 875     

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一種鋰離子動力電池極耳結(jié)構(gòu),其特征在于:將正極片、負(fù)極片和隔膜制成電芯,正極片和負(fù)極片的空自帶分別在電芯的兩端,制成后正極的空白帶整齊的排在電芯的一端為正極極耳,負(fù)極空白帶整齊排列在與正極相對的電芯的另一端為負(fù)極極耳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:直接將正極片和負(fù)極片上所有的空白帶位置作為極耳,引出多條極耳,用較大截面的導(dǎo)體充當(dāng)集流體正負(fù)電極,成型后的電芯內(nèi)阻小,比功率大,可實(shí)現(xiàn)高功率放電,且制作工藝大大簡化,能實(shí)現(xiàn)工業(yè)上連續(xù)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,有效避免電池短路。

應(yīng)用于特種鋰離子電池負(fù)極片的涂布工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于特種鋰離子電池負(fù)極片的涂布工藝，涉及到電池負(fù)極片加工技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝使用涂布設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所述涂布設(shè)備包括背輥組件與涂輥組件，所述涂輥組件位于背輥組件頂部，所述背輥組件左側(cè)固定設(shè)置有升降組件，所述升降組件中的液壓缸帶動涂輥組件豎直方向山剛進(jìn)行升降，所述涂輥組件正面固定設(shè)置有刮刀輥組件，所述刮刀輥組件中的液壓缸帶動刮膠輥在涂輥組件中的涂輥前側(cè)沿垂直于紙面的方向移動，所述涂輥組件內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有涂布劑供給機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用設(shè)備工作過程中產(chǎn)生的力實(shí)現(xiàn)酒精的自動供給以及自動均勻分布，操作簡便，節(jié)約人力的同時(shí)，還可以避免因酒精未及時(shí)添加而導(dǎo)致的負(fù)極片被粘附的情況。

鋰電池負(fù)極材料高溫石墨化碳管爐 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料高溫石墨化碳管爐，包括高溫爐、爐蓋、碳化管和控制電箱，所述高溫爐的內(nèi)部固定安裝有碳化管，所述高溫爐頂部的一側(cè)固定安裝有FY?1H?N真空泵，所述FY?1H?N真空泵通過導(dǎo)線與控制電箱電性連接，所述FY?1H?N真空泵的輸入端通過導(dǎo)管與高溫爐固定連接，所述FY?1H?N真空泵的輸出端固定安裝有活性炭盒，所述高溫爐的底部四個(gè)角固定安裝有支撐腿，所述高溫爐一側(cè)的底部固定安裝有控制電箱。本實(shí)用新型設(shè)置了活性炭盒，在對石墨高溫碳化后，通過FY?1H?N真空泵把高溫爐內(nèi)部的氣體抽出，然后通過活性炭盒進(jìn)行過濾再排到外界，活性炭盒可以對有害氣體進(jìn)行吸附過濾，避免有害氣體排到外界對空氣造成污染。

高可靠性充電式鋰電池 733     

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本實(shí)用新型公開了一種高可靠性充電式鋰電池，其包括電芯、PCB板、正極導(dǎo)體以及負(fù)極導(dǎo)體；所述PCB板上具備充電接口以及充放電管理電路；所述PCB板上還固定有正極彈性件與負(fù)極彈性件，所述正極彈性件與負(fù)極彈性件均連接所述充放電管理電路；所述正極彈性件與負(fù)極彈性件分別連接所述電芯的正、負(fù)極；所述正極導(dǎo)體與負(fù)極導(dǎo)體分別連接所述電芯的正、負(fù)極。本實(shí)用新型的高可靠性充電式電池的PCB板通過正極彈性件與負(fù)極彈性件連接電芯，其連接可靠，不會出現(xiàn)接觸不良等故障，使得充電式電池整體可靠性高。

提高成品率的鋰電子電池超焊定位夾具 979     

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本實(shí)用新型公開了一種提高成品率的鋰電子電池超焊定位夾具，包括底架，底架的左右兩端上側(cè)表面設(shè)置有固定軸，且底架通過固定軸與支撐桿的下端底部相互連接，底架的中部上側(cè)表面設(shè)置有連接軸，且底架通過連接軸與底板相互連接，底板的中部上側(cè)安裝有內(nèi)桿，且內(nèi)桿的上側(cè)外部設(shè)置有頂板，底板和頂板之間設(shè)置有隔板，且隔板的內(nèi)側(cè)和上下兩側(cè)均固定安裝有連接塊，并且隔板與底板和頂板的連接處開設(shè)有固定槽，底板和頂板的外側(cè)通過彈力繩相互連接，且彈力繩的中部和隔板的連接處開設(shè)有卡槽，底板和頂板的內(nèi)側(cè)表面均設(shè)置有防滑墊。該提高成品率的鋰電子電池超焊定位夾具，能夠?qū)Ψ胖玫脑线M(jìn)行二次固定，避免原料發(fā)生晃動的情況。

鋰離子電池負(fù)極材料用超聲分散設(shè)備 915     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料用超聲分散設(shè)備，包括機(jī)體和超聲分散腔，所述機(jī)體的底部設(shè)置有電機(jī)座，且機(jī)體的上方安置有機(jī)蓋，所述超聲分散腔焊接在機(jī)體的中部，所述盛載盤的上表面邊緣固定有圍壁，所述圍壁的上方焊接有夾持盤，所述盛載盤的盤面中部和夾持盤的盤面中部均卡合連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸的端部與電機(jī)座的輸出端相連接，所述轉(zhuǎn)盤之間安裝有超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型可以對負(fù)極材料片進(jìn)行壓緊裝夾，使得各個(gè)負(fù)極材料片之間完全分隔開，有效避免了材料放置緊湊所造成的粉碎不徹底、碎渣積留的問題，同時(shí)該鋰離子電池負(fù)極材料用超聲分散設(shè)備能夠形成均衡的超聲環(huán)境，極大地保證了材料粉碎效果和效率。

26650鋰電池加工生產(chǎn)用節(jié)能烘干箱 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種26650鋰電池加工生產(chǎn)用節(jié)能烘干箱，包括框架，框架的中心處開設(shè)有進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口的四端均連接有連接管，連接管通過連接桿與外側(cè)的旋鈕相互連接，且連接桿的底部位于擋板的內(nèi)部，并且擋板的下側(cè)開設(shè)有內(nèi)孔，框架的內(nèi)壁固定有卡塊，且卡塊的內(nèi)側(cè)安裝有放置板，放置板的內(nèi)部貫穿有固定柱，且固定柱通過兩側(cè)的連接彈簧與放置板相互連接，框架的外壁連接有出氣管，且框架的外表面設(shè)置有拉門。該26650鋰電池加工生產(chǎn)用節(jié)能烘干箱，通過卡塊的使用，使該裝置可以完成對放置板的固定，并且氣流能夠穿過放置板和按壓板向上飄動，同時(shí)按壓板會在固定柱和連接彈簧的作用下，能夠?qū)⒎胖玫椒胖冒迳媳砻娴脑线M(jìn)行固定。

鋰電池外殼精密加工自動車床 877     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池外殼精密加工自動車床，包括L型臥式車床主體、上橫向移動絲桿、物料運(yùn)輸基座、物料定位推進(jìn)油缸、物料定位裝置、物料運(yùn)輸裝置、自動夾緊裝置、自動倒角裝置、下橫向移動絲桿、切斷裝置和物料取下氣缸支撐座，所述L型臥式車床主體長邊上面設(shè)置有一工作平臺，所述上橫向移動絲桿設(shè)置在工作平臺上端，所述下橫向移動絲桿設(shè)置在工作平臺下端，所述自動倒角裝置設(shè)置在下橫向移動絲桿上，所述物料定位裝置設(shè)置在上橫向移動絲桿上，L型臥式車床主體短邊右側(cè)面上中間設(shè)置有自動夾緊裝置；所述L型臥式車床主體短邊上設(shè)置有一控制器。本實(shí)用新型的一種鋰電池外殼精密加工自動車床方便實(shí)用，能快速完成電池長度和倒角加工。

鋰電池注液系統(tǒng)及注液方法 699     

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本發(fā)明公布了一種鋰電池注液系統(tǒng)及注液方法，包括輸送機(jī)以及用于固定該輸送機(jī)的工作架，該系統(tǒng)還包括注液裝置、充電裝置以及抽真空裝置，所述輸送機(jī)的輸送帶上間隔放置有托盤；所述托盤上放置有若干電池電芯；該系統(tǒng)的注液方法采用合理的注液和抽真空次數(shù)，且增加充電工序后，化學(xué)電解質(zhì)進(jìn)行預(yù)先反應(yīng)，有效地使電池氣體排出減小電池內(nèi)壓，使電池更安全，增加電池容量，循環(huán)充放電次數(shù)增加，延長使用壽命。

濕法球磨制備鋰離子電池天然石墨負(fù)極材料的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種濕法球磨制備鋰離子電池天然石墨負(fù)極材料的方法，本發(fā)明包括以下步驟：將天然石墨原材料粉碎得到中間產(chǎn)物，然后將中間產(chǎn)物和水、分散劑劑以及研磨球按一定比例加入攪拌球磨機(jī)進(jìn)行攪拌球磨，再將球磨后的漿料經(jīng)過離心或壓濾后，得到含有微量水分的負(fù)極活性物質(zhì)，再通過干燥、旋風(fēng)分離出其中的細(xì)小顆粒，最后根據(jù)原材料的種類決定是否需要進(jìn)行石墨化處理，最后得到本發(fā)明所述負(fù)極材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用液相球磨的方法，可以大幅度的改善材料的形貌，提高其振實(shí)密度以及改善電極加工過程中的加工性能，保證產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性，提高材料的成品率，降低生產(chǎn)成本，極大的減少了對環(huán)境的粉塵污染，操作簡單、生產(chǎn)效率高。

改性鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制備方法 643     

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一種改性鋰離子電池石墨負(fù)極材料的制備方法，原料按照重量份比例，包括以下步驟：（1）將石墨、酚醛樹脂、納米硅粉加入樹脂量3%～5%的六次甲基四胺，混合成均勻漿體；（2）將混合均勻的漿體通過噴霧干燥，得到表面包裹有納米硅和酚醛樹脂混合物的石墨粉體；（3）將所得到的粉體與瀝青粉體混合均勻；（4）將所得到的粉體通過高溫處理得到高容量改性石墨負(fù)極材料。通過選用納米硅粉，避免了硅粉因粒徑較大而在充放電時(shí)產(chǎn)生的體積效應(yīng)，保證了材料的在充放電過程中的穩(wěn)定性。

鋰離子電池疊片用貼膠裝置 687     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池疊片用貼膠裝置，涉及鋰電池疊片技術(shù)領(lǐng)域，具體包括第三安裝板，第三安裝板的兩端分別對稱安裝有兩個(gè)導(dǎo)向座，每個(gè)導(dǎo)向座內(nèi)均插設(shè)有第一導(dǎo)向軸，第一導(dǎo)向軸的底部均垂直安裝在蓋板頂部，蓋板的底部設(shè)有吸附盒，吸附盒的邊緣和蓋板邊緣之間通過螺栓緊固，吸附盒的底部為水平光滑面，且吸附盒的底部開設(shè)有蜂窩狀排列的吸附孔，蓋板的頂部一側(cè)安裝有氣管連接頭，氣管連接頭上通過氣管和負(fù)壓裝置相連。本實(shí)用新型在使用時(shí)，伸縮機(jī)構(gòu)可帶動吸附盒對電池片之間進(jìn)行壓緊，且壓緊力能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測，能夠避免壓力過大的問題，而且吸附盒的底部吸附能力好，不會損傷電池片和隔膜。

高容量26650磷酸鐵鋰動力電池的冷卻裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種高容量26650磷酸鐵鋰動力電池的冷卻裝置，包括框架，框架的上下兩側(cè)外部表面均固定安裝有側(cè)板，且側(cè)板的外側(cè)中部連接有轉(zhuǎn)把，并且轉(zhuǎn)把的內(nèi)端頂部和轉(zhuǎn)盤相互連接，同時(shí)轉(zhuǎn)盤位于側(cè)板的內(nèi)部，框架的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)架，且內(nèi)架的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇，內(nèi)架的外側(cè)表面四周均安裝有安裝架，且安裝架的上側(cè)表面設(shè)置有推把，推把固定在滑塊的上端表面，且滑塊位于安裝架的內(nèi)部，并且滑塊的內(nèi)側(cè)通過壓縮彈簧與安裝架的內(nèi)壁相互連接，同時(shí)滑塊的外側(cè)表面通過卡扣與框架的內(nèi)壁相互連接，內(nèi)架的內(nèi)部四周均固定有連接槽，且連接槽的內(nèi)部均設(shè)置有固定頭。該高容量26650磷酸鐵鋰動力電池的冷卻裝置，能夠與不同大小的電池相互連接固定。

防脫落的高容量26650磷酸鐵鋰動力電池穩(wěn)固裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種防脫落的高容量26650磷酸鐵鋰動力電池穩(wěn)固裝置，包括框架，框架的左側(cè)上部表面設(shè)置有安裝板，且安裝板的內(nèi)部中心處連接有連接桿，連接桿的右端頂部連接有內(nèi)框，且連接桿和內(nèi)框的連接處設(shè)置有連接塊，內(nèi)框的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有壓縮彈簧，卡扣的外側(cè)和滑塊相互連接，豎板的內(nèi)部中心處連接有轉(zhuǎn)桿，框架的右端內(nèi)側(cè)表面固定安裝有第二平鋪板，且框架的右端內(nèi)部設(shè)置有引導(dǎo)桿，引導(dǎo)桿的兩端外側(cè)套有擠壓彈簧，且擠壓彈簧的內(nèi)壁和活動塊相互連接，并且活動塊套在引導(dǎo)桿的內(nèi)部外側(cè)，活動塊的左端表面和第二擠壓板相互連接。該防脫落的高容量26650磷酸鐵鋰動力電池穩(wěn)固裝置，能夠?qū)Σ煌笮〉脑线M(jìn)行連接固定，并且便于拆卸。

電動車鋰電池的散熱機(jī)構(gòu) 736     

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本實(shí)用新型公開了一種電動車鋰電池的散熱機(jī)構(gòu)，包括支撐底板，支撐底板的上表面固定安裝有主散熱管，主散熱管上表面固定安裝有電力線路，電力線路的兩側(cè)排列有側(cè)邊連接管線，主散熱管的兩側(cè)排列有側(cè)邊散熱通道，每兩個(gè)側(cè)邊散熱通道之間排列有電池組，支撐底板的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)邊散熱座，側(cè)邊散熱座的外側(cè)排列有散熱鰭片，主散熱管的內(nèi)部設(shè)置有散熱管進(jìn)液孔路，散熱管進(jìn)液孔路的下端設(shè)置有位于主散熱管內(nèi)部的散熱管出液孔路，支撐底板的內(nèi)部設(shè)置有底盤散熱進(jìn)液孔路，底盤散熱進(jìn)液孔路的下端設(shè)置有位于底盤散熱進(jìn)液孔路下端的底盤散熱出液孔路。該電動車鋰電池的散熱機(jī)構(gòu)，使電池具備了高效散熱的功能，極大程度的減少熱量在電池內(nèi)部停留。