破碎機(jī)顎板 1001     

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本實用新型公開了一種多顎齒排列的顎板,主要適用于礦用破碎機(jī),該種顎板由顎齒和顎體組成顎齒由大顎齒群,數(shù)個中顎齒群和小顎齒群組成,并分布在同一塊顎體上,本實用新型解決了顎齒和物料之間的配合關(guān)系,且具有使用壽命長、能耗低、噪聲小等優(yōu)點。

廢礦物油處理回收裝置 884     

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本實用新型涉及廢礦物油回收處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢礦物油處理回收裝置，所述的主體裝配有固定板,固定板裝配有電機(jī),電機(jī)裝配有主動齒輪,所述的主體裝配有第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿和所述的第二轉(zhuǎn)動桿裝配有攪碎刀片,第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的裝配有第一從動齒輪和第二從動齒輪,所述的主體裝配有漏斗,主體裝配有第一引流塊和第二引流塊,上述一種廢礦物油處理回收裝置通過攪碎刀片、第一引流塊和第二引流塊的配合使用解決了現(xiàn)有的廢礦物油可通過回收裝置進(jìn)行收集方便回收再用，但現(xiàn)有的廢礦物油的回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，且通常倒入到回收裝置中，廢礦物油與回收裝置內(nèi)部碰撞后易造成回收裝置損壞的問題。

降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置 855     

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本實用新型公開了一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置，包括熱能回收塔，熱能回收塔的頂部一端固定連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底部延伸至熱能回收塔的內(nèi)部且固定連接有進(jìn)料導(dǎo)板，熱能回收塔的內(nèi)部頂部設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，熱能回收塔的內(nèi)壁底部設(shè)有底座，底座的頂部設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有吸熱機(jī)構(gòu)，本實用新型的有益效果是：通過粉碎機(jī)構(gòu)便于更好的將粘連起來的或者尺寸較大的高溫礦渣進(jìn)行打碎，從而增加礦渣與空氣的接觸面積，增加換熱效率，通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)便于更好的對高溫礦渣進(jìn)行導(dǎo)向使其緩慢下移，通過吸熱機(jī)構(gòu)便于更好的對支柱內(nèi)進(jìn)行加水，并通過與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)配合對水進(jìn)行加熱，增加了換熱的途徑，進(jìn)一步對余熱進(jìn)行回收利用。

降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置及其使用方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置及其使用方法，所述的一種降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置包括卸料箱、導(dǎo)流箱和粉碎箱，所述卸料箱的頂部固定連接有導(dǎo)流箱，所述導(dǎo)流箱的頂部固定連接有粉碎箱，本發(fā)明的有益效果是：通過第一撥桿和第一導(dǎo)流板便于更好的對細(xì)小砂石和塊狀砂石進(jìn)行導(dǎo)流，并通過隔板對不同尺寸的砂石進(jìn)行區(qū)分處理，通過粉碎機(jī)構(gòu)便于更好的對砂石進(jìn)行粉碎，通過第一篩分機(jī)構(gòu)便于更好的對粉碎后的砂石進(jìn)行篩分，通過第二篩分機(jī)構(gòu)便于更好的對塊狀砂石進(jìn)行進(jìn)一步篩分，將鐵粒含量較高的篩選出并進(jìn)行回收，從而降低了砂石整體的鐵含量，增加了砂石整體的抗腐蝕性，并通過回收的鐵粒節(jié)約了生產(chǎn)成本。

降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置及其使用方法 925     

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本發(fā)明公開了一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置及其使用方法，所述的一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置，包括熱能回收塔，所述熱能回收塔的頂部一端固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部延伸至熱能回收塔的內(nèi)部且固定連接有進(jìn)料導(dǎo)板，所述熱能回收塔的內(nèi)部頂部設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，所述熱能回收塔的內(nèi)壁底部設(shè)有底座，本發(fā)明的有益效果是：通過粉碎機(jī)構(gòu)便于更好的將粘連起來的或者尺寸較大的高溫礦渣進(jìn)行打碎，從而增加礦渣與空氣的接觸面積，增加換熱效率，通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)便于更好的對高溫礦渣進(jìn)行導(dǎo)向使其緩慢下移，通過吸熱機(jī)構(gòu)便于更好的對支柱內(nèi)進(jìn)行加水，并通過與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)配合對水進(jìn)行加熱，增加了換熱的途徑，進(jìn)一步對余熱進(jìn)行回收利用。

釩礦物的鈉化焙燒方法 1048     

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本發(fā)明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達(dá)到6%以上。本發(fā)明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經(jīng)過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進(jìn)行焙燒,得到釩的五價鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時間為3.5～5.0h。本發(fā)明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米二氧化鈦抗菌陶瓷模具及其制作方法 817     

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本發(fā)明涉及陶瓷模具制作技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米二氧化鈦抗菌陶瓷模具及其制作方法，制作方法如下：步驟S1選取原料研磨后加水?dāng)嚢?，?jīng)除雜后形成液體坯料；步驟S2：將步驟S1中的液體坯料注入成型機(jī)中干燥，并放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型，形成陶瓷模具素坯體；步驟S3：選取適當(dāng)配料研磨成粉后均勻混合制得抗菌物料；步驟S4：選取適當(dāng)配料研磨并混合攪拌制成漿料，并加入步驟S3中制得的抗菌物料再次混合制成液體釉料；步驟S5：將步驟S4中制得的釉料噴涂至步驟S2中制成的素坯體上；步驟S6：將步驟S5中制得的上釉陶瓷坯燒結(jié)制成陶瓷模具制品。本發(fā)明制作方法簡單，制得的陶瓷模具的抗菌效果好，且更加持久耐用。

直接法生產(chǎn)磷酸氫鈣的生產(chǎn)方法 1203     

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本發(fā)明公開了一種直接法生產(chǎn)磷酸氫鈣的生產(chǎn)方法,其主要特征為,在磷礦石中加入一定量的磷酸鎂或石英石,通過在旋風(fēng)爐和反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),最后熟化得到成品,同時旋風(fēng)爐的尾氣用純堿吸收,本發(fā)明具有工藝流程短,投資省,三廢治理容易,磷利用率高,副產(chǎn)物價值高的特點。

制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法 668     

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本發(fā)明涉及制備膨化渣陶粒技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法，包括以下步驟：1)取釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水40?50份進(jìn)入分離裝置，取分離完畢的高鈦型高爐渣30?34份倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌。該制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法，能有效制得膨化渣陶粒，而且通過子交換樹脂回流反應(yīng)，使得制備過程中能達(dá)到最大的膨脹效果，而且能達(dá)到一定的粘稠狀態(tài)，能有效降低原料中的碳含量，降低了燒制溫度，降低了生產(chǎn)成本，能有效控制控制硫化物和硫酸鹽，從而增加膨化渣陶粒的密集程度，保證其生產(chǎn)安全，不會造成環(huán)境危害，符合綠色生產(chǎn)制造，也降低了生產(chǎn)成本。

用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄磚粉生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚及其制備方法，根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的輕質(zhì)環(huán)保磚包含下述重量百分比的原料：50-60%的拋光磚廢泥，10-15%的廢磚粉，10-15%的氣刀土，10-15%的鋁礦，5-10%的綠豆泥以及0.3%的發(fā)泡劑，0.5%的減水劑和0.08%的坯體增強(qiáng)劑，其中所述拋光磚廢泥是指生產(chǎn)拋光磚廢棄的廢泥，所述廢磚粉是指生產(chǎn)普通磚廢棄的磚粉。本發(fā)明解決了產(chǎn)品在干燥煅燒過程中發(fā)泡率和平整度的控制問題，制得的成品表面平整，內(nèi)部密閉氣孔理想。同時本發(fā)明以陶瓷生產(chǎn)企業(yè)廢棄的磚粉和廢泥作為原料，不僅處理了工業(yè)廢棄物，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且保護(hù)環(huán)境，降低能耗。

高鈦高爐渣多孔吸聲陶瓷及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高鈦高爐渣多孔吸聲陶瓷及其制備方法，所述高鈦高爐渣多孔吸聲陶瓷以高鈦高爐渣為主要原料，添加適宜的調(diào)質(zhì)改性組分，發(fā)泡劑和助熔劑，按比例配料混合后，此高鈦高爐渣多孔吸聲陶瓷制備中采用高溫?zé)Y(jié)工藝制備多孔吸聲陶瓷，通過優(yōu)選發(fā)泡劑的種類和比例，使材料內(nèi)部形成細(xì)密分布的連通孔隙加連續(xù)氣泡的獨特結(jié)構(gòu)，所制備的多孔吸聲陶瓷不僅吸聲性能優(yōu)良，且具有耐高溫、耐酸堿腐蝕的優(yōu)勢，從降噪、環(huán)保和資源綜合利用的角度來看，產(chǎn)品具有廣泛的應(yīng)用前景，針對高鈦型高爐渣的礦物組成和結(jié)構(gòu)特點，以輕集料成品骨架礦物組成和優(yōu)化設(shè)計為目標(biāo)，通過調(diào)整原料組成和比例，以及燒成制度，得到性能優(yōu)良的高強(qiáng)輕集料。

利用釩鈦工業(yè)廢渣制成的紫砂陶瓷磚及其制備方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種利用釩鈦工業(yè)廢渣制成的紫砂陶瓷磚及其制備方法，該紫砂陶瓷包括以下重量百分比的原料成份：釩鈦工業(yè)廢渣10~19%，高嶺砂24~29%，粘土2~7%，鋁礦1~5%，白泥26~31%，頁巖5~10%，回收泥13~27%，將原料檢測、配料、制漿、制粉、成型干燥、施釉印花、燒成、精修包裝即可得到呈朱紫砂色。本發(fā)明充分利用了釩鈦工業(yè)廢渣的著色特性和燒制特性，實現(xiàn)資源的再利用，降低生產(chǎn)成本和能源消耗，減少廢氣排放量，且產(chǎn)品質(zhì)量完全符合建筑裝飾材料的性能要求。

超薄陶質(zhì)磚的制備工藝 1065     

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一種超薄陶質(zhì)磚的制備工藝，坯料原料由重量百分比組成：粘土35~40%，長石25~30%，鋰瓷石8~13%，鋁礦5~10%，白砂15~20%，包含配料、制漿、制粉、成型干燥、素?zé)?、施釉印花、釉燒、精修包裝等步驟。本發(fā)明的工藝原材料用量減少，球磨時間，燒成溫度和燒成時間都在一定程度上縮短，從而導(dǎo)致污水排放，廢氣排放，能源和原料消耗，人力資源都得到了很大的節(jié)省。

呈色陶瓷坯體及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種呈色陶瓷的原料配方和制備方法,屬于陶瓷坯體制備技術(shù)領(lǐng)域,該陶瓷坯體包括如下重量百分比的原料:高嶺砂:50%-60%,高嶺土:25%-45%,礦化劑5%-15%,將原料混勻后球磨、陳腐、干燥、再次陳腐后壓制、高溫煅燒即可得到發(fā)淺紫紅色到深紫紅色效果的坯體,本發(fā)明不需添加任何顏料,具有成本低,呈色效果穩(wěn)定的特點。

選礦用的行星式球磨機(jī) 773     

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本發(fā)明涉及球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦用的行星式球磨機(jī)，包括固定支架，所述固定支架的外部活動套接有過濾滾筒，所述固定支架的內(nèi)部固定套接有輸送管道，所述輸送管道的外表面且位于固定支架的內(nèi)部設(shè)有延伸至其內(nèi)部的連接通孔，所述固定支架內(nèi)部的兩側(cè)分別設(shè)有一組傳動齒組。該選礦用的行星式球磨機(jī)，通過傳動齒盤、傳動齒輪以及固定支架上傳動齒組的設(shè)置，進(jìn)而在利用研磨球?qū)潭ㄖЪ苤幸驊T性和離心力而拋投下來的礦石造成沖擊的同時，可利用旋轉(zhuǎn)著的研磨輥對其進(jìn)行擠壓研磨作業(yè)，進(jìn)而有效地提高了該球磨機(jī)對于礦石的研磨粒度而可知直接達(dá)到所需的使用要求，提高了其對于礦石的研磨效率并優(yōu)化了選礦的工藝流程。

多功能飲水凈化裝置 968     

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一種多功能飲水凈化裝置,含有外筒和內(nèi)件。外筒設(shè)有上、下蓋。下蓋上裝漏沙板,并有篩網(wǎng)及離子交換樹脂,排污閥上端裝有永磁體。內(nèi)件的上、下端分別設(shè)有組合式濾床。水源或自來水經(jīng)永磁場磁化,離子交換樹脂、微孔陶瓷和活性炭組合式濾床等多種濾料凈化,除去了多種有害物質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì),凈化水還經(jīng)過礦化,其質(zhì)量已達(dá)到國際衛(wèi)生組織規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。這種飲水凈化裝置具有單位體積內(nèi)過濾面積大,水流量大,清洗方便,濾料的使用壽命長,成本低的優(yōu)點。

油基巖屑水泥漿及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種油基巖屑水泥漿，包括以下重量份數(shù)的原料，水泥90?100份、油基巖屑10?15份、金屬粉末30?40份、防凍劑1?3份、抗菌劑1?3份、消泡劑1?3份、石膏粉15?35份、水30?35份。一種油基巖屑水泥漿的制備方法，包含以下步驟：原料稱取、粉碎過篩、混合均勻、煅燒冷卻、攪拌制漿。熱脫附處理后的油基巖屑主要成分為硅質(zhì)材料，減少了水泥成分，降低成本，廢棄物利用率高；金屬粉末采用礦渣，增強(qiáng)水泥的抗壓性能；防凍劑使得水泥漿在低溫情況下，使用狀態(tài)良好；抗菌劑賦予水泥良好的抗菌效果，納米二氧化鈦具有光催化功能，吸收光線后在水中生成氧化性強(qiáng)的氫氧自由基，起到殺菌的作用。

耐火材料原料配料裝置 914     

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本實用新型采公開了一種耐火材料原料配料裝置，包括箱體和設(shè)置在箱體左側(cè)外部的提升管，所述提升管內(nèi)設(shè)有提升螺旋和與提升螺旋連接的驅(qū)動電機(jī)，所述提升管下部底端與所述箱體底部左側(cè)連接，上方設(shè)有出料口，所述箱體內(nèi)設(shè)有圓盤篩，所述圓盤篩固定在支架上，所述支架穿過所述箱體底部，并與一起震器連接，所述提升管底端設(shè)有出料口和插板閥。本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種密閉的、分散均勻、操作簡單方便，且利于成團(tuán)的礦粉分散開，不能剔除的狂風(fēng)團(tuán)易于分離的耐火材料原料配量裝置。

膨化渣陶粒生產(chǎn)方法 966     

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本發(fā)明公開了一種膨化渣陶粒生產(chǎn)方法，在鋼鐵冶煉廢料利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能夠分離出高鈦型高爐渣，并利用高鈦型高爐渣制成膨化渣陶粒的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括依次進(jìn)行的如下步驟：A、釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進(jìn)入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣；B、高鈦型高爐渣進(jìn)入冷卻裝置中，冷卻裝置對高鈦型高爐渣進(jìn)行噴水急冷；C、高鈦型高爐渣進(jìn)入拋射裝置中，拋射裝置將仍處于急冷過程之中的高鈦型高爐渣迅速擊碎并沿不同的拋物線彈出；D、高鈦型高爐渣進(jìn)入具有冷卻水的集渣槽，高鈦型高爐渣與冷卻水混合生成帶水的膨化渣；E、帶水的膨化渣進(jìn)入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣進(jìn)入破碎篩分裝置，膨化渣經(jīng)破碎和篩分，得到膨化渣陶粒。

基于球磨機(jī)中的過濾式筒體結(jié)構(gòu) 1008     

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本發(fā)明涉及過濾式筒體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于球磨機(jī)中的過濾式筒體結(jié)構(gòu)，包括支撐卡環(huán)，所述支撐卡環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)有一組呈環(huán)形陣列排布的固定連桿Ⅰ，所述固定連桿Ⅰ外表面的一側(cè)活動套接有第一定位板，所述第一定位板的外側(cè)固定安裝有第二定位板，且固定連桿Ⅰ的一端與位于第一定位板外側(cè)的第二定位板之間固定連接。該基于球磨機(jī)中的過濾式筒體結(jié)構(gòu)，對于第一過濾網(wǎng)層和第二過濾網(wǎng)層的設(shè)置，利用固定連桿Ⅰ及其上的第一定位板以對第一過濾網(wǎng)層和第二過濾網(wǎng)層形成擠壓，以調(diào)整其之間所形成的篩孔孔徑的大小，進(jìn)而篩選出不同粒度大小的礦石顆粒，而不需要選配不同規(guī)格的球磨機(jī)或是更換不同型號的過濾篩網(wǎng)。

管式換熱滾筒 893     

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本實用新型公開了一種管式換熱滾筒，屬于礦渣篩分處理設(shè)備領(lǐng)域；提供一種可用于礦渣進(jìn)行換熱的管式換熱滾筒；包括滾筒本體，所述滾筒本體的一端為進(jìn)料端，其另一端為出料端，在進(jìn)料端和出料端之間為換熱區(qū)，還包括換熱水管，所述換熱水管設(shè)置在換熱區(qū)對應(yīng)的滾筒本體的內(nèi)壁上，并且換熱水管在換熱區(qū)內(nèi)從進(jìn)料端至出料端呈螺旋分布。通過采用本實用新型所述的管式換熱滾筒，可實現(xiàn)對礦渣的能源回收利用，通過在滾筒本體內(nèi)部設(shè)置呈螺旋狀的換熱水管，即可由換熱水管推動位于滾筒本體內(nèi)部的礦渣物；同時，通過向換熱水管內(nèi)通入相應(yīng)的冷卻水，即可起到換熱效果，進(jìn)而可實現(xiàn)對礦渣的熱能回收利用，節(jié)約資源，降低成本。

花崗巖加工系統(tǒng) 793     

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本實用新型公開了一種加工系統(tǒng)，尤其是一種花崗巖加工系統(tǒng)。本實用新型提供了一種減少能源消耗的花崗巖加工系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)以及材料輸送機(jī)，所述顎式破碎機(jī)通過材料輸送機(jī)向所述圓錐破碎機(jī)輸送加工料，其特征在于：還包括高壓輥磨機(jī)和輸送機(jī)，所述圓錐破碎機(jī)通過輸送機(jī)向高壓輥磨機(jī)輸送加工料。由于加入了高壓輥磨機(jī)來進(jìn)行超細(xì)碎，這就替換了原來的細(xì)碎和粗磨工藝，這就避免了對大量的礦石進(jìn)行粗磨，高壓輥磨機(jī)可將可將60mm的鐵礦石碎至3mm，3mm的礦石可以直接進(jìn)行細(xì)磨。不僅提高了處理效率，也節(jié)約了大量能源。同時，超細(xì)碎后的物料經(jīng)過濕篩，這樣就避免了在篩選過程中產(chǎn)生大量的粉塵，保證了工作空間的潔凈和環(huán)保。

機(jī)械攪拌式浮選機(jī) 860     

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本實用新型公開了一種機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，包括主體框架、浮選組件和漏料槽，主體框架頂端的一側(cè)固定連接有驅(qū)動組件，主體框架頂端的另一側(cè)設(shè)置有浮選組件，主體框架的一側(cè)設(shè)置有漏料槽，浮選組件的內(nèi)側(cè)固定連接有輔助結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)設(shè)置于漏料槽的一端，伺服電機(jī)的一端延伸至漏料槽的內(nèi)部且與分葉板的一端固定連接。本實用新型通過設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，在篩選后的礦產(chǎn)掉入漏料槽的內(nèi)部后啟動伺服電機(jī)，此時伺服電機(jī)帶動分葉板使掉入漏料槽內(nèi)部的礦產(chǎn)被分葉板的轉(zhuǎn)動被刮出，同時礦產(chǎn)中的漿液則通過排水孔向下流出，使被刮出的礦產(chǎn)中的漿液成分大幅度降低，使后續(xù)加工更加便捷，實現(xiàn)了對篩選礦產(chǎn)的過濾以提高其實用性。

焙燒提釩的方法 884     

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本發(fā)明涉及一種焙燒提釩的方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：以釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含釩渣為原料，磨制，選料后得到釩鐵精礦，將釩鐵精礦與鈉鹽混合，得到混料；將混料造球，干燥，于直徑為3～4m的回轉(zhuǎn)窯中焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料浸于水，得到含釩溶液，加入硫酸，然后采用真空過濾，收集沉淀物，煅燒脫氨，得五氧化二釩。釩鐵精礦中包括120目篩下物大于80％且200目篩下物小于30％的釩精渣以及120目篩下物大于80％且220目篩下物小于10％的尾渣。該方法簡單，易操作，提釩成本較低且五氧化二釩的得率較高。

提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置 1066     

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本發(fā)明公開了一種提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置，包括底板，其特征在于，底板的頂部頂部通過一號支架設(shè)有篩分箱，篩分箱的內(nèi)部由上而下依次設(shè)有一號篩分機(jī)構(gòu)和二號篩分機(jī)構(gòu)，一號篩分機(jī)構(gòu)和二號篩分機(jī)構(gòu)均包括一號篩網(wǎng)和二號篩網(wǎng)，底板的頂部通過二號支架設(shè)有二號輸送機(jī)，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置一號篩分機(jī)構(gòu)和二號篩分機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了對礦石的多級篩分，將大顆粒礦石取去除，剔除雜質(zhì)，提高篩分效率，從而降低塊礦含粉率，提高爐內(nèi)的然俠侶和質(zhì)量，設(shè)置振動篩和振動電機(jī)，實現(xiàn)了對礦石的進(jìn)一步篩分，提高篩分效果，設(shè)置二號輸送機(jī)、擋板和吸塵管，防止礦石燃料掉，吸收礦石燃料中的灰塵，提高入爐率和燃燒質(zhì)量。

焦丁高爐應(yīng)用實踐技術(shù) 646     

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本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了焦丁高爐應(yīng)用實踐技術(shù)，包括以下步驟；礦料的篩選，礦料用裝載機(jī)平鋪，在其上撒3％?～5％的生石灰，倒堆兩次后讓生石灰充分吸水消化,使礦料成為散狀料,利用條篩設(shè)備進(jìn)行篩選，篩下料直接送入配料倉；焦炭篩選與回收，焦炭振動篩振下的小焦塊(<25mm)進(jìn)行回收利用并輸送至第一配料倉，篩上大塊焦破碎為小于25mm。該焦丁高爐應(yīng)用實踐技術(shù)，具備焦炭倉和礦石倉同步放料，并實現(xiàn)全自動控制等優(yōu)點，解決了目前老區(qū)高爐PLC控制系統(tǒng)老舊，邏輯程序存在大量死循環(huán)，并且礦石倉和焦炭倉完全隔離，現(xiàn)有邏輯控制不能滿足焦炭倉和礦石倉同時放料的要求的問題。

釩鈦球團(tuán)礦用輸送流量檢測裝置及其使用方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦球團(tuán)礦用輸送流量檢測裝置及其使用方法，包括一號底座，一號底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板，一號底座的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)板的頂部設(shè)有三個傳料機(jī)構(gòu)，傳料機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的兩個支撐箱，支撐箱的底部與轉(zhuǎn)板固定連接，兩個支撐箱之間對稱設(shè)有一號直線模組，兩個一號直線模組的一側(cè)均設(shè)有二號工作箱，本發(fā)明的有益效果是：通過加入了轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)板的間歇式轉(zhuǎn)動，通過加入了一號直線模組，實現(xiàn)了二號工作箱和二號底座的上下移動，通過加入了三號電機(jī)，實現(xiàn)了二號底座帶動稱重箱的倒料，通過加入了除塵機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了篩選后輸送料時的除塵。

礦化磁化裝置 744     

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本實用新型提供了一種礦化磁化裝置,它有一長形圓筒,筒的一端開有篩孔眼,另一端為通孔、孔外上方設(shè)有螺紋靠此螺紋為其它凈水器匹配,圓筒的外側(cè)相對裝有南、北永磁體,筒內(nèi)裝有礦化球圓筒底裝有篩網(wǎng)被卡圈卡緊。此裝置可為改造微孔陶瓷和活性炭重復(fù)過濾為凈化礦化、磁化三位一體的高級水處理器,變凈化水為具有醫(yī)療保健作用的活性離子礦泉水。

利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)礦渣制備滲水磚的方法，它是按照質(zhì)量百分比，先各稱取50-70%的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣，10-15%的廢磚粉，10-20%的綠豆泥和5-15%的硅石，然后將稱取好的工業(yè)廢棄釩鐵礦渣和廢磚粉，各過10-20目篩后混合均勻形成混合主料；再將稱取好的綠豆泥和硅石放入球磨機(jī)中濕磨，將濕磨得到的料漿過100目篩，過篩后的料漿用磁棒除鐵、烘干、造粒得到粘結(jié)粉料；最后將混合主料和粘結(jié)粉料混合攪拌均勻陳腐壓制成坯體，坯體經(jīng)干燥和煅燒即得到工業(yè)礦渣滲水磚。本發(fā)明方法解決了原料顆粒級配的問題，平衡了孔隙率與強(qiáng)度、透水系數(shù)、保水系數(shù)四者之間的關(guān)系，制備出的工業(yè)礦渣滲水磚透水性強(qiáng)、保水性好、強(qiáng)度高、耐磨，同時該方法用到的原料種類少，來源廣泛，環(huán)境污染小，能耗小，制備工藝簡單，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。

鉻鹽礦渣處理系統(tǒng) 1017     

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本實用新型具體涉及一種鉻鹽礦渣處理系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、等離子體反應(yīng)器、攪拌機(jī)、過濾器、還原劑反應(yīng)釜、微生物吸附池和廢水處理池；破碎機(jī)用于破碎鉻鹽礦渣，破碎機(jī)與篩分機(jī)連接，篩分機(jī)用于對破碎后的鉻鹽礦渣進(jìn)行篩選，篩分機(jī)分別與破碎機(jī)和等離子體反應(yīng)器連接，等離子體反應(yīng)器與攪拌機(jī)連接，攪拌機(jī)頂部設(shè)有入水口，攪拌機(jī)底部設(shè)有排出口，攪拌機(jī)排出口與過濾器連接，過濾器與還原劑反應(yīng)釜連接，還原劑反應(yīng)釜與微生物吸附池連接，微生物吸附池與廢水處理池連接。將鉻鹽礦渣依次通過破碎機(jī)、篩分機(jī)、等離子體反應(yīng)器、攪拌機(jī)、過濾器、還原劑反應(yīng)釜、微生物吸附池和廢水處理池后，減小了濾渣和廢水中鉻鹽的含量，從而保護(hù)了環(huán)境。