鋰離子二次電池電解液添加劑以及采用該添加劑的電解液 696     

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鋰離子二次電池電解液添加劑以及采用該添加劑的電解液，它涉及電池電解液中添加劑技術(shù)領(lǐng)域。它的非水電解液添加劑由二甲基乙酰胺組成，與非水電解液混合；所述的二甲基乙酰胺加入量與非水電解液按重量分?jǐn)?shù)之比為1-5：100。非水電解液主要由碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯組成，其重量分?jǐn)?shù)配方比為：DMC/EMC/EC=1/1/1，鋰鹽為L(zhǎng)iPF6，重量分?jǐn)?shù)為12%，通用添加劑為1份碳酸亞乙烯酯，它們共同組成非水電解液。它可不同程度的提高電解液的電導(dǎo)率，可有效提高電解液的鋰離子二次電池的倍率及循環(huán)性能。

鋰云母-石灰石燒結(jié)法的改進(jìn)工藝 904     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰云母?石灰石燒結(jié)法的改進(jìn)工藝，其工藝步驟為：高品位Li₂O鋰云母精礦與高品位CaO石灰石的生料經(jīng)燒結(jié)?水淬濕磨?浸出過(guò)濾?蒸發(fā)結(jié)晶?精制成LiOH·H₂O和Li₂CO₃；該工藝的鋰云母與石灰石在窯內(nèi)反應(yīng)完全，增大了產(chǎn)能，采用合理配置的生料配料比、生料細(xì)度、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間參數(shù)也最大程度地提高熟料的標(biāo)準(zhǔn)浸出率到90％以上，煙氣的回收也減少了對(duì)環(huán)境的破壞。

電動(dòng)車載鋰電池 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)車載鋰電池，包括上蓋、殼體和電池組；所述上蓋可拆卸連接于所述殼體上端，且二者連接后內(nèi)部形成一密閉空腔；所述電池組安裝于所述密閉空腔內(nèi)；所述上蓋內(nèi)嵌設(shè)有正極母頭和負(fù)極母頭；且所述正極母頭與所述腹肌母頭均與所述電池組連接。本發(fā)明通過(guò)將正負(fù)極母頭分布式嵌于上蓋內(nèi)且設(shè)置于所述上蓋內(nèi)同一平面的一側(cè)，解決了鋰電池殼外出線方式造成的電線破皮、漏水短路等問(wèn)題，以及正負(fù)極插頭一體方式導(dǎo)致短路的常見(jiàn)問(wèn)題；從而實(shí)現(xiàn)鋰電池易儲(chǔ)存、不短路、不漏水的高安全標(biāo)準(zhǔn)，并降低了PACK成本，而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效率高。

安全型鋰離子電池電解液包裝桶 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全型鋰離子電池電解液包裝桶，屬于鋰離子電池電解液的技術(shù)包裝領(lǐng)域。包括桶體及密封蓋；所述密封蓋固定在所述桶體的頂部；所述密封蓋上設(shè)置有進(jìn)/出液閥、進(jìn)/出氣閥及限壓閥。本實(shí)用新型提供的安全型鋰離子電池電解液包裝桶，通過(guò)密封蓋上設(shè)置有進(jìn)/出液閥、進(jìn)/出氣閥及限壓閥；在電解液儲(chǔ)存、運(yùn)輸或使用過(guò)程中，當(dāng)電解液包裝桶內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定安全壓力時(shí)，限壓閥將進(jìn)行排氣工作，避免壓力繼續(xù)升高，防止電解液噴濺對(duì)人體及設(shè)備的傷害；該電解液包裝桶加工使用方便，安全性能好。

鋰云母破碎浸出裝置 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母破碎浸出裝置，包括箱體，所述箱體頂部中間連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗頂部鉸接有斗蓋，所述箱體內(nèi)腔上方對(duì)稱設(shè)置有粉碎輥，且所述粉碎輥處于進(jìn)料斗下方，所述箱體內(nèi)腔中間設(shè)置有框板，且所述框板呈U形結(jié)構(gòu)，所述框板內(nèi)設(shè)置有碾壓輪，所述箱體右側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)左側(cè)的輸出端連接有螺桿，且所述螺桿左端貫穿框板與箱體軸承連接，且所述螺桿與框板螺紋連接，所述箱體內(nèi)腔下方設(shè)置有方形板，且所述方形板外壁與箱體內(nèi)壁相連接，在通過(guò)兩個(gè)粉碎輥對(duì)鋰云母進(jìn)行破碎后，掉落在方形板頂部通過(guò)碾壓輪進(jìn)行碾壓，提高粉碎的程度，加強(qiáng)鋰云母浸出效率。

鋰云母廢渣固液分離裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及鋰云母生產(chǎn)用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰云母廢渣固液分離裝置，一種鋰云母廢渣固液分離裝置，包括：外桶體，所述外桶體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外桶蓋，所述外桶體的底壁的下側(cè)壁上設(shè)置有出液通道，所述外桶蓋上設(shè)置有第一卡塊，所述動(dòng)力源與內(nèi)桶體其中一端的圓柱固定連接，所述動(dòng)力源用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)桶體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)隔斷板復(fù)位組件對(duì)隔斷板進(jìn)行移動(dòng)，使得隔斷板從隔斷箱與出液通道的連接處的鏤空處離開(kāi)從而結(jié)束隔斷，當(dāng)隔斷板移動(dòng)至第一限位槽處后，第二復(fù)位彈簧自動(dòng)伸展復(fù)位，帶動(dòng)限位塊從第二限位槽22內(nèi)彈出，進(jìn)入到第一限位槽內(nèi)，從而對(duì)隔斷板進(jìn)行限位，在打開(kāi)外桶蓋與內(nèi)桶蓋，將需要進(jìn)行分離的物料放入到內(nèi)桶體中。

動(dòng)力鋰電池除塵裝置 744     

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本實(shí)用新型涉及動(dòng)力鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池除塵裝置，包括底座，所述底座的中部開(kāi)設(shè)有通槽，通槽的內(nèi)腔左部設(shè)置有磁鐵塊，磁鐵塊的上方固定連接有第一支柱，第一支柱的上方固定安裝有除塵套管，除塵套管的內(nèi)腔前部和后部均固定連接有連接條，連接條之間設(shè)置有除塵圈，除塵圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刷毛，除塵套管的右側(cè)固定連接有靜電管。該動(dòng)力鋰電池除塵裝置，通過(guò)電磁鐵通電吸引磁鐵塊，使磁鐵塊帶動(dòng)除塵套管部分移動(dòng)，配合驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)帶動(dòng)除塵圈轉(zhuǎn)動(dòng)，除塵圈即帶動(dòng)刷毛刷落電池表面的灰塵，配合靜電管對(duì)灰塵預(yù)吸附，再配合抽氣裝置將灰塵抽取到集塵盒中，從而達(dá)到了除塵能力較強(qiáng)、可自我清潔的效果。

鋰電池軟包電池頂側(cè)定位封裝設(shè)備 935     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池軟包電池頂側(cè)定位封裝設(shè)備。所述的封裝定位基座與加熱封裝壓臺(tái)的四角分別設(shè)置有定位凸柱、定位凹柱，且定位凸柱活動(dòng)鑲嵌在預(yù)留槽內(nèi)且通過(guò)壓縮彈簧進(jìn)行支撐連接；所述的封裝定位基座與加熱封裝壓臺(tái)的中間設(shè)置有電芯嵌槽；另外，封裝定位基座與加熱封裝壓臺(tái)的上下兩端和左端分別設(shè)置有耐熱壓墊和封裝加熱板。它通過(guò)對(duì)鋰離子軟包電池用鋁塑膜四個(gè)角進(jìn)行打孔預(yù)處理并配合定位封裝平臺(tái)，可以避免鋰離子軟包電池在頂側(cè)封封裝過(guò)程中鋁塑膜封裝錯(cuò)位，保證制作的電池合格率高。

鋰離子軟包電池頂側(cè)封定位封裝的工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子軟包電池頂側(cè)封定位封裝的工藝，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。首先鋁塑膜進(jìn)行沖坑工序的處理，鋁塑膜在改進(jìn)的鋁塑膜沖坑設(shè)備上進(jìn)行沖坑和打孔步驟，將鋁塑膜按規(guī)定的尺寸分切后，使用兩片鋁塑將電池卷芯放入，同時(shí)在鋁塑膜的四個(gè)定位孔安裝定位栓，進(jìn)行頂側(cè)封；主要解決鋰離子軟包電池在頂側(cè)封的過(guò)程對(duì)于兩片鋁塑膜沖坑位置的定位；主要對(duì)鋁塑膜沖坑位置的定位，防止在頂側(cè)封封裝過(guò)程中鋁塑膜的錯(cuò)位，有效的解決電芯卷芯和膜坑錯(cuò)位，提高制作電池的合格率。

電滲析法生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電滲析法生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝，通過(guò)在普通電滲析裝置設(shè)兩張陰離子交換膜和三張第一陽(yáng)離子交換膜對(duì)鹵水進(jìn)行淡化濃縮，使鹵水在淡化室碳酸鋰含量降低、濃縮室碳酸鋰含量升高，經(jīng)過(guò)除鈣鎂離子過(guò)程和多步結(jié)晶過(guò)程進(jìn)一步降低了鈣鎂離子含量和進(jìn)一步提高了碳酸鋰含量，并可得到高純度的碳酸鋰粉末，通過(guò)在電解?雙極膜電滲析膜裝置設(shè)置三張第二陽(yáng)離子交換膜，三張雙極膜所形成的酸室與堿室內(nèi)進(jìn)行的解離，碳酸鋰溶液最大程度地電解成氫氧化鋰；同傳統(tǒng)的苛化法和電解法相比，本方法是一種環(huán)境友好并且過(guò)程能耗低、產(chǎn)量高的新型工藝。

新型高電壓鋰電池批量收集并二次轉(zhuǎn)向排列裝置 1082     

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本發(fā)明涉及一種新能源領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高電壓鋰電池批量收集并二次轉(zhuǎn)向排列裝置。本發(fā)明的目的是提供一種新型高電壓鋰電池批量收集并二次轉(zhuǎn)向排列裝置。技術(shù)方案為：一種新型高電壓鋰電池批量收集并二次轉(zhuǎn)向排列裝置，包括有底板組件和正位下料單元等；底板組件與正位下料單元相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將電池統(tǒng)一豎直朝下擺放，接著，再將豎直擺放的電池進(jìn)行轉(zhuǎn)向，使電池橫向擺放，接著再對(duì)批量電池進(jìn)行收集，然后再對(duì)批量電池的正負(fù)兩極進(jìn)行排列，使批量電池的正負(fù)兩極排列平齊，然后將出現(xiàn)正負(fù)極相反的電池進(jìn)行分批傳送，然后再對(duì)正負(fù)極相反的電池統(tǒng)一進(jìn)行排列，減少了電池組裝的難度，同時(shí)降低了電池組裝的成本。

手機(jī)鋁殼鋰電池真空注液裝置 676     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種手機(jī)鋁殼鋰電池真空注液裝置，包括工作架，所述工作架的內(nèi)壁活動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有控制塊，所述工作架的內(nèi)壁固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外側(cè)滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離控制塊的一側(cè)固定連接有上注液室殼體和下注液室殼體。在注液室內(nèi)的空氣排出的過(guò)程中，注液室內(nèi)的氣壓逐漸降低，使隔離板的左右內(nèi)腔與注液室內(nèi)形成氣壓差，滑桿在氣壓差的作用下向右滑動(dòng)，使隔離板左側(cè)內(nèi)腔中的氣壓增加，由于隔離板左側(cè)內(nèi)腔與囊體連通，使囊體內(nèi)的氣壓增加，囊體體積擴(kuò)大，使上下囊體之間的緊密貼合。

可調(diào)式熱衡鋰離子動(dòng)力電池組液冷系統(tǒng) 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)式熱衡鋰離子動(dòng)力電池組液冷系統(tǒng)，包括水泵、水箱以及多個(gè)相互并聯(lián)的電池包，所述多個(gè)電池包與水泵、水箱形成串聯(lián)回路，每個(gè)電池包包括電池本體、用于裝載電池本體的箱體、電池管理系統(tǒng)，每個(gè)箱體上設(shè)置有進(jìn)冷卻液口和出冷卻液口，其特征在于：在每個(gè)電池包所在的支路上位于進(jìn)冷卻液口處串聯(lián)有一自力式流量控制閥。本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式熱衡鋰離子動(dòng)力電池組液冷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)流過(guò)各個(gè)電池包的水流量進(jìn)行單獨(dú)控制，使得各個(gè)電池包得到針對(duì)性的冷卻和熱平衡效果。

用鋰電池組焊接的自動(dòng)電焊機(jī) 1036     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池組焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用鋰電池組焊接的自動(dòng)電焊機(jī)，包括自動(dòng)電焊機(jī)本體和點(diǎn)焊頭，所述自動(dòng)電焊機(jī)本體的表面裝設(shè)有點(diǎn)焊頭，所述自動(dòng)電焊機(jī)本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外側(cè)固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的內(nèi)部裝設(shè)有第二連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有夾塊和放置板，將需要焊接的鋰電池放在兩組夾塊之間，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，使轉(zhuǎn)動(dòng)把手通過(guò)第一齒輪進(jìn)和第二齒輪帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿通過(guò)內(nèi)螺紋帶動(dòng)移動(dòng)塊、夾塊和卡合塊向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將鋰電池組夾持住，通過(guò)握把拉動(dòng)放置板，從而調(diào)整放置板的位置，便于焊接的時(shí)候更加穩(wěn)定，避免焊接的時(shí)候電池抖動(dòng)而中斷。

鋰離子電池隔膜萃取干燥裝置 1045     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池萃取干燥技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜萃取干燥裝置，所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，加熱腔的內(nèi)部固定連接有發(fā)熱片，加熱腔的頂部固定連接有除濕層，加熱腔固定連接有聚集箱，聚集箱的下方安裝有風(fēng)扇，烘干箱的內(nèi)部分別設(shè)置有加熱輥和吸水輥，加熱輥的前端固定連接有導(dǎo)熱管，吸水輥的前端固定連接有通風(fēng)管。該鋰離子電池隔膜萃取干燥裝置，具備在加熱腔中的發(fā)熱片，對(duì)加熱腔內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)循環(huán)管和聚集箱將熱空氣吹向鋰電池隔膜，對(duì)隔膜進(jìn)行干燥的效果，同時(shí)熱空氣在壓強(qiáng)作用下進(jìn)入加熱腔，達(dá)到了熱空氣內(nèi)循環(huán)的效果，節(jié)省了加熱所需的電量，節(jié)約資源，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池耐磨陶瓷保護(hù)套 1130     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池耐磨陶瓷保護(hù)套，它包括設(shè)有多個(gè)供鋰電池放置的容置槽（1）的保護(hù)套架（2），且所述保護(hù)套架（2）采用防爆性能較好的氧化鋁陶瓷制成，且容置槽（1）與保護(hù)套架（2）側(cè)邊之間最短的距離在1?2mm之間。這種鋰電池保護(hù)套安裝方便且防爆效果較好。

電池級(jí)碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池級(jí)碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯焙燒爐，所述回轉(zhuǎn)窯焙燒爐一端頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外側(cè)位于回轉(zhuǎn)窯焙燒爐頂部對(duì)稱固定設(shè)有立板，所述立板頂部固定設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱頂部固定設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)可以帶動(dòng)第一攪拌槳旋轉(zhuǎn)，第一攪拌槳可以通過(guò)齒輪組件帶動(dòng)第二攪拌槳旋轉(zhuǎn)，第一攪拌槳與第二攪拌槳可以同時(shí)對(duì)儲(chǔ)料箱內(nèi)腔的碳酸鋰原料進(jìn)行混合攪拌，攪拌效率高，可以提高焙燒質(zhì)量，下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)可以控制儲(chǔ)料箱內(nèi)腔的碳酸鋰原料下料，下料機(jī)構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)可以控制儲(chǔ)料箱內(nèi)腔的碳酸鋰原料停止下料，下料操作方便，而且通過(guò)控制器控制下料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)可以控制下料的量，可以實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量下料。

鋰電池存儲(chǔ)柜 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池存儲(chǔ)柜，屬于電池儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，包括：柜體上設(shè)置有報(bào)警器；單元格設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)單元格間隔布設(shè)于柜體上，相鄰兩個(gè)單元格之間設(shè)置有絕熱板，每個(gè)單元格背部均設(shè)置有通氣孔，每個(gè)單元格內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器，每個(gè)單元格的一側(cè)設(shè)置有鉸接口，單元格用于存放周轉(zhuǎn)盒；單元門的一側(cè)設(shè)置有用于與鉸接口鉸接的鉸接塊，單元門上設(shè)置有用于插入標(biāo)識(shí)卡的標(biāo)識(shí)框。本實(shí)用新型能夠分類存放鋰電池，充分利用空間，為鋰電池提供合適的保存環(huán)境。

鋰離子電池電解液性能測(cè)試裝置 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液性能測(cè)試裝置，具體涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座內(nèi)部固定設(shè)有固定板，所述固定板頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿一端設(shè)有第一散齒輪，所述底座內(nèi)部靠近第一散齒輪一側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿頂端設(shè)有第二散齒輪，所述第二散齒輪頂部設(shè)置有絲桿，所述底座頂部設(shè)有安裝板，所述安裝板一端設(shè)有安裝架，所述安裝架內(nèi)部安裝有顯示屏，所述顯示屏底部設(shè)置有固定腳，所述絲桿外部套設(shè)有移動(dòng)座。本實(shí)用新型操作十分方便，在使用過(guò)程中比較安全，不用打開(kāi)鋰離子電池直接檢測(cè)，防止電解液對(duì)人體的危害，保護(hù)身心健康。

太陽(yáng)能鋰電池路燈 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了太陽(yáng)能鋰電池路燈,它包括燈體(1)、太陽(yáng)能板(2)、LED燈(3)、鋰電池(4),太陽(yáng)能控制器(5)所述太陽(yáng)能板(2)白天通過(guò)太陽(yáng)能控制器(5)對(duì)鋰電池(4)充電,晚上鋰電池(4)通過(guò)太陽(yáng)能控制器(5)對(duì)LED燈(3)放電。因此本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、使用安全,且適用性強(qiáng)、耐用性高、壽命長(zhǎng)的新型太陽(yáng)能鋰電池路燈。本實(shí)用新型主要用于城鎮(zhèn)街道、單位和小區(qū)等地方。

鋰離子電池漿料的預(yù)混裝置 1087     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池漿料的預(yù)混裝置。所述的攪拌內(nèi)儲(chǔ)罐的內(nèi)部活動(dòng)卡接有擠壓密封活塞，攪拌外儲(chǔ)罐與攪拌內(nèi)儲(chǔ)罐之間活動(dòng)卡接有外擠壓活塞環(huán)；所述的擠壓密封活塞、外擠壓活塞環(huán)均與密封蓋板的上端的液壓伸縮油缸的伸縮連桿連接；所述的攪拌內(nèi)儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有攪拌擠出槽，攪拌擠出槽的中間設(shè)置有攪拌槳葉，攪拌槳葉的下端連接有攪拌螺旋；所述的攪拌槳葉與攪拌螺旋與攪拌外儲(chǔ)罐底部外側(cè)的攪拌電機(jī)連接。它解決現(xiàn)有鋰離子電池漿料活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑分散不均勻的問(wèn)題針對(duì)性做出工藝優(yōu)化，提高鋰離子電池漿料均勻性和工作效率，最終提高極片的粘結(jié)性和均勻度，降低極片電阻。

鋰電池生產(chǎn)用固定夾具 1128     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用固定夾具，包括夾具座，所述夾具座的拐角處設(shè)置有L型結(jié)構(gòu)的定位板，所述定位板與所述夾具座之間通過(guò)連接件固定連接；所述夾具座上還設(shè)置有限位裝置，氣缸座安裝在所述夾具座的側(cè)邊，所述氣缸座上固定有氣缸，所述氣缸的輸出端連接有活塞桿，所述活塞桿上固定有限位板，所述限位板上可拆卸連接有延長(zhǎng)板；限位板與L型的定位板組成環(huán)繞在鋰電池外壁的框架結(jié)構(gòu)，在限位板上加裝包覆鋰電池的延長(zhǎng)板，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池定位夾具的裝配，定位夾具的調(diào)整范圍基于活塞桿的位移行程，在活塞桿位移行程內(nèi)，可適配任意規(guī)格的鋰電池，具有通用性。

聚酰亞胺型鋰電池負(fù)極極片及制備方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰亞胺型鋰電池負(fù)極極片，包括銅箔與負(fù)極材料粘結(jié)劑，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述的負(fù)極材料粘結(jié)劑包含以下組分：自制聚酰亞胺樹(shù)脂：18～22份，石墨粉：20～60份，本發(fā)明還公開(kāi)了所述自制聚酰亞胺樹(shù)脂的制備方法，以及所述聚酰亞胺型鋰電池負(fù)極極片的制備方法，通過(guò)本發(fā)明制備鋰電池負(fù)極極片，能夠大大降低生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)的鋰電池負(fù)極極片耐熱、耐候性較好，發(fā)展前景較好。

可快速固定導(dǎo)線的鋰電池 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可快速固定導(dǎo)線的鋰電池，其結(jié)構(gòu)包括鋰電池、導(dǎo)接機(jī)構(gòu)、電極柱、固定板、機(jī)殼、連接導(dǎo)接片、快速固定機(jī)構(gòu)，鋰電池之間通過(guò)連接導(dǎo)接片，本實(shí)用新型一種可快速固定導(dǎo)線的鋰電池，拉把帶動(dòng)限位板向上移動(dòng)，從而拉伸緩沖彈簧，在限位板帶動(dòng)下，將導(dǎo)電柱拉出上封蓋上方，然后在將導(dǎo)線穿過(guò)線孔，在往下拉動(dòng)，在將線芯穿過(guò)穿線孔，然后在將多余的線芯纏繞在連接柱與連接盤所形成的線槽環(huán)上，最后松開(kāi)拉把，限位板在緩沖彈簧帶動(dòng)下，往下移動(dòng)，致使導(dǎo)電柱嵌入到接電導(dǎo)槽內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)之間相互接觸通電，從而能夠快速的將導(dǎo)線連接到鋰電池，實(shí)現(xiàn)電能的輸送，無(wú)需再借助外部工具來(lái)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行焊接固定，使得操作更加的方便。

防止內(nèi)壁粘連的碳酸鋰原料混合裝置 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止內(nèi)壁粘連的碳酸鋰原料混合裝置，包括混合罐與攪拌機(jī)構(gòu)，所述混合罐底部固定設(shè)有底座，所述底座底部固定設(shè)有移動(dòng)輪，且所述移動(dòng)輪一側(cè)設(shè)有腳剎，所述混合罐底部外側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口頂部穿插設(shè)有閘板，所述混合罐頂部固定設(shè)有刮除機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)可以帶動(dòng)第一攪拌槳旋轉(zhuǎn)，第一攪拌槳可以通過(guò)齒輪組件帶動(dòng)第二攪拌槳旋轉(zhuǎn)，第一攪拌槳與第二攪拌槳可以同時(shí)對(duì)碳酸鋰原料進(jìn)行混合攪拌，攪拌效率高，刮除機(jī)構(gòu)上的伸縮裝置可以控制環(huán)形刮板升降，環(huán)形刮板可以對(duì)混合罐內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理，可以避免碳酸鋰原料沾附在混合裝置內(nèi)壁，清理方便。

鋰離子電池超聲波極耳焊接工裝 907     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池超聲波極耳焊接工裝。所述的焊接支撐平臺(tái)的上端固定有超聲波焊接器，焊接支撐平臺(tái)的下端設(shè)置有設(shè)備儲(chǔ)槽，設(shè)備儲(chǔ)槽的內(nèi)部設(shè)置有超聲波控制器，超聲波控制器與超聲波焊接器尾部連接；所述的焊接支撐平臺(tái)的右側(cè)半圓弧邊緣固定有焊接墊臺(tái)，且焊接支撐平臺(tái)的右端外側(cè)下端設(shè)置有拓展半圓形支撐邊，拓展半圓形支撐邊活動(dòng)設(shè)置有工件夾持支架，工件夾持支架的上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接有數(shù)個(gè)軟電池固定平臺(tái)。它能夠方便控制極耳焊接位置、與極片間隙距離、能夠有效避免因手工和視覺(jué)偏差帶來(lái)的誤差，且保證電芯的極耳中心距和極耳膠高度一致性的鋰離子電池超聲波金屬點(diǎn)焊帶膠極耳用工裝夾具。

電池級(jí)碳酸鋰濃縮提純裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池級(jí)碳酸鋰濃縮提純裝置，包括安裝底座，所述安裝底座內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，所述安裝底座頂面的左側(cè)設(shè)置有安裝框架，所述安裝框架內(nèi)腔底面等距設(shè)置有多個(gè)加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)的輸出端延伸至存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述遞送機(jī)構(gòu)位于安裝框架內(nèi)腔，所述供輸機(jī)構(gòu)位于安裝底座頂面的右側(cè)，采用加熱器本體作為供輸熱氣的中樞，以及通過(guò)多個(gè)傳輸管作為熱氣傳輸與分流的部件，并采用多個(gè)小容量的加工盒作為碳酸鋰烘干存儲(chǔ)的部件，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，容器內(nèi)承載的碳酸鋰容積小，使得碳酸鋰的烘干可以更加的全面，同時(shí)烘干的時(shí)間比現(xiàn)有的技術(shù)要更加的短暫，同時(shí)設(shè)置了多個(gè)存儲(chǔ)的容器，并可以同步的進(jìn)行烘干，很好的彌補(bǔ)了容積小的問(wèn)題。

可控溫用于鋰電池生產(chǎn)的漿料儲(chǔ)存裝置 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控溫用于鋰電池生產(chǎn)的漿料儲(chǔ)存裝置，漿料儲(chǔ)存裝置安裝在支座上，包括：儲(chǔ)存罐、加熱件、溫度傳感器和控制器；所述溫度傳感器安裝在所述儲(chǔ)存罐內(nèi)；所述儲(chǔ)存罐表層設(shè)置有保溫層，所述保溫層內(nèi)預(yù)設(shè)所述加熱件；所述控制器的輸入端與所述溫度傳感器電性連接，所述控制器的輸出端與所述加熱件電性連接。本實(shí)用新型提供了一種可控溫用于鋰電池生產(chǎn)的漿料儲(chǔ)存裝置，可調(diào)節(jié)控制漿料儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)罐溫度，確保漿料溫度一致，粘度穩(wěn)定，涂布時(shí)電極外觀和面密度等穩(wěn)定，提供鋰電池電性能和安全性能。

鋰離子電池用電解液以及含有該電解液的二次電池 1071     

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一種鋰離子電池用電解液以及含有該電解液的二次電池，它涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，它的電解液含有鋰鹽、有機(jī)溶劑，還含有占電解液重量百分比的0.5-5%成膜添加劑、1-15%氟苯類化合物、0.01-0.5%潤(rùn)濕劑、0.01-2%穩(wěn)定劑。所述的鋰離子二次電池，包括正極材料、負(fù)極材料和電解液，正極材料由以下85%LiCoO2，7.5%聚偏氟乙烯PVDF，7.5%導(dǎo)電碳黑SP組成，負(fù)極材料由以下90%高壓實(shí)性的石墨，7%聚偏氟乙烯PVDF，3%導(dǎo)電碳黑SP組成。它能提高電池容量、改善充電/放電循環(huán)性能，使電化學(xué)窗口擴(kuò)寬。

錳酸鋰動(dòng)力電池高溫用電解液的制備方法 886     

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一種錳酸鋰動(dòng)力電池高溫用電解液的制備方法，它涉及錳酸鋰動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域。它的質(zhì)量配方比組成為：非水有機(jī)溶劑、鋰鹽、高溫添加劑和含占電解液0.1%～5%的成膜添加劑、0.1%～10%的阻燃添加劑、0.1%～10%的防過(guò)充添加劑以及0.001%～1%的穩(wěn)定劑。它的制備方法為：室溫下，在充滿氬氣的手套箱中稱取成膜添加劑、非水有機(jī)溶劑、高溫添加劑、防過(guò)充添加劑、阻燃添加劑、穩(wěn)定劑、鋰鹽；再將上述各種原料倒入燒杯置于磁力攪拌機(jī)上，控制好攪拌速率至鋰鹽完全溶解，各種溶劑混合均勻，得到非水電解液，使之具有優(yōu)良的高溫循環(huán)性能和安全性能。