間隙檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)棒 766     

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本實(shí)用新型涉及核燃料棒制造過程的無損檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種間隙檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)棒。所述間隙檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)棒，圓筒型的包殼，所述包殼一端設(shè)置有彈簧，用于阻擋芯塊；所述包殼內(nèi)部由彈簧端開始包括依次設(shè)置的第一區(qū)，第二區(qū)和第三區(qū)；所述第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)內(nèi)填充不同形狀的芯塊。本實(shí)用新型的間隙檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)棒，可準(zhǔn)確標(biāo)定燃料棒的間隙，用于γ射線穿透法的檢測(cè)。

回轉(zhuǎn)體表面檢測(cè)裝置 937     

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本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)體表面檢測(cè)裝置，涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、安裝機(jī)構(gòu)、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、渦流傳感器和角度傳感器。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)依次傳動(dòng)連接，夾持機(jī)構(gòu)用于夾持安裝機(jī)構(gòu)上的被測(cè)回轉(zhuǎn)體；直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部件和移動(dòng)部件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件繞自身軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)部件直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；渦流傳感器安裝固定在移動(dòng)部件上，角度傳感器用于檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的角位移。本發(fā)明在被測(cè)回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)渦流傳感器移動(dòng)，進(jìn)而擴(kuò)大了裝置的檢測(cè)范圍，而且只通過渦流傳感器與角位移傳感器實(shí)現(xiàn)被測(cè)回轉(zhuǎn)體表面缺陷位置的確定，檢測(cè)部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了整體造價(jià)。

三層夾芯結(jié)構(gòu)燃料元件中子射線檢測(cè)方法 1016     

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本發(fā)明涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了三層夾芯結(jié)構(gòu)燃料元件中子射線檢測(cè)方法，包括以下步驟：步驟一：貧鈾材料射線衰減系數(shù)比較；步驟二：計(jì)算與分析間接中子照相實(shí)驗(yàn)條件；步驟三：計(jì)算與分析中子照相實(shí)驗(yàn)曝光時(shí)間參數(shù)；步驟四：三層夾芯結(jié)構(gòu)燃料元件中子成像；步驟五：數(shù)據(jù)處理與成像分析。通過本發(fā)明三層夾芯結(jié)構(gòu)燃料元件及燃料芯坯的中子射線檢測(cè)方法的建立，表明高穿透性的中子完全勝任燃料元件的無損檢測(cè)分析；本發(fā)明方法檢測(cè)精度高，通過金相解剖驗(yàn)證，金相解剖結(jié)果與中子射線檢測(cè)結(jié)果誤差僅為±0.02mm。

管型燃料元件內(nèi)包殼厚度檢測(cè)用渦流探測(cè)裝置 983     

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本發(fā)明涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種管型燃料元件內(nèi)包殼厚度檢測(cè)用渦流探測(cè)裝置，在檢測(cè)時(shí)，將尼龍卡具端伸入到管型燃料元件內(nèi)部，之后由于尼龍材料自身的彈性，形變消失，尼龍卡具形狀復(fù)原，渦流探頭得以緊密貼合管型燃料元件的內(nèi)壁；固定金屬桿，保證整個(gè)探測(cè)裝置在檢測(cè)過程中的穩(wěn)定性，只需按照檢測(cè)要求移動(dòng)待測(cè)元件即可得到不同檢測(cè)點(diǎn)的渦流信號(hào)值，即渦流包殼厚度。本發(fā)明探測(cè)裝置能夠在保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的前提下，方便快速地進(jìn)行管型燃料元件內(nèi)包殼厚度檢測(cè)，相同檢測(cè)靈敏度條件下，實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)的目的，提高了檢測(cè)效率。

燃料棒端部焊縫X射線檢測(cè)補(bǔ)償塊及檢測(cè)方法 909     

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本發(fā)明涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燃料棒端部焊縫X射線檢測(cè)補(bǔ)償塊及檢測(cè)方法，采用所述的補(bǔ)償塊進(jìn)行檢測(cè)，包括以下步驟：1)補(bǔ)償燃料棒；2)檢測(cè)準(zhǔn)備；3)射線檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)端部焊縫射線照相靈敏度＜2％，透照靈敏度滿足核電安全技術(shù)要求規(guī)定，能夠有效進(jìn)行端部焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)部缺陷的評(píng)價(jià)，為反應(yīng)堆的安全運(yùn)行提供保障。

棒材超聲自動(dòng)檢測(cè)用平底孔對(duì)比試塊及制備方法 1340     

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本發(fā)明涉及一種棒材超聲自動(dòng)檢測(cè)用平底孔對(duì)比試塊及制備方法，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包含試塊本體，試塊本體內(nèi)與中心軸線平行的至少一條平行線上至少設(shè)有一個(gè)平底孔，試塊本體表面上與平底孔孔口相對(duì)應(yīng)處設(shè)有帶刻度值的標(biāo)尺。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：1.可根據(jù)需要在試塊中制作不同深度和當(dāng)量的多個(gè)平底孔人工缺陷，用于管棒材不同驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和不同規(guī)格產(chǎn)品的檢測(cè)需求，適用范圍廣；2.試塊中多個(gè)平底孔位置在試塊端面垂直方向和掃查面水平分層結(jié)合部位均標(biāo)明位置，且各方向位置均標(biāo)注刻度，便于檢測(cè)時(shí)人工缺陷的選??；3.平底孔對(duì)比試塊在超聲自動(dòng)檢測(cè)中可直接用于對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的判定；4.管棒材自動(dòng)超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊有很好的通用性。

無損檢測(cè)百米熱處理鋼軌殘余應(yīng)力及其分布的試驗(yàn)方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種無損檢測(cè)百米熱處理鋼軌殘余應(yīng)力及其分布的試驗(yàn)方法，包括：1)試樣準(zhǔn)備，經(jīng)過矯直工藝的成品百米鋼軌；1)殘余應(yīng)力測(cè)試采用殘余應(yīng)力測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，選擇合適的靶材，管電壓：30KV，管電流：6.83mA，準(zhǔn)直器半徑：3mm，衍射晶面：(211)，2θ：156.4°，偏轉(zhuǎn)角度±45°，入射角4°；3)測(cè)試位置，在測(cè)試過程中要保證試樣表面與準(zhǔn)直器相垂直；X射線的穿透能力在2～10um的厚度，對(duì)試樣表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。通過本發(fā)明的方法，所測(cè)試樣的表面狀態(tài)及織構(gòu)對(duì)測(cè)試影響較小，測(cè)試結(jié)果基本準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)了試樣表面的殘余應(yīng)力值。

超聲波無損檢測(cè)用探頭打磨工具 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種超聲波無損檢測(cè)用探頭打磨工具，包括手持打磨器，手持打磨器內(nèi)設(shè)有變速機(jī)構(gòu)，手持打磨器外壁設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)鈕，并通過施加作用力于轉(zhuǎn)動(dòng)鈕，以使變速機(jī)構(gòu)降低手持打磨器內(nèi)部轉(zhuǎn)速。本實(shí)用提供的超聲波無損檢測(cè)用探頭打磨工具，使用者通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)鈕，能實(shí)現(xiàn)對(duì)手持打磨器的無級(jí)調(diào)速，能滿足使用者更多的打磨需求，減少打磨的時(shí)間，提高工作人員的工作效率，通過卡接機(jī)構(gòu)將擋板和手持打磨器保持固定，并通過擋板來防止打磨過程中產(chǎn)生的廢屑飛濺到工作人員的臉上、身上，進(jìn)而能保護(hù)工作人員的身體健康，通過減速鋼柱對(duì)減速套進(jìn)行減速，來減少對(duì)手持打磨器旋轉(zhuǎn)主軸的損耗，延長(zhǎng)使用壽命。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無損檢測(cè)裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開一種鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無損檢測(cè)裝置，包括圓盤，所述圓盤底面通過支撐柱與底板固定連接，所述圓盤兩側(cè)分別固定設(shè)有方形盲孔，方形盲孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有滑桿，所述滑桿側(cè)面與方形盲孔內(nèi)側(cè)面之間固定有彈簧，所述滑桿頂面上固定連接有連接豎桿，所述連接豎桿通過開口滑槽穿出方形盲孔與鋼結(jié)構(gòu)夾具固定連接。本實(shí)用新型通過第一皮帶輪頂面上設(shè)置的焊縫檢測(cè)儀，使得焊縫檢測(cè)儀旋轉(zhuǎn)檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的焊接處，增加檢測(cè)面積，保證了檢測(cè)效果，并且利用第一皮帶輪底面?zhèn)让姝h(huán)形設(shè)置多個(gè)弧形凹槽，同時(shí)與滑桿和彈簧相互作用，這樣在第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生間隔性的拉力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定受力檢測(cè)。

方便定位的礦山提升機(jī)鋼絲繩無損檢測(cè)裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種方便定位的礦山提升機(jī)鋼絲繩無損檢測(cè)裝置，包括固定座，所述固定座表面滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板表面設(shè)置有調(diào)高桿，所述調(diào)高桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎直延伸的承載板，所述承載板側(cè)面滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)盒體，所述盒體沿所述承載板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，兩個(gè)所述盒體以所述承載板的寬度中線對(duì)稱分布，兩個(gè)所述盒體的相對(duì)面均設(shè)置有貫穿腔，其中一個(gè)盒體內(nèi)部設(shè)置有漏磁傳感器，所述承載板側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)盒體相互靠近或者遠(yuǎn)離的驅(qū)動(dòng)組件。有益效果在于：能夠?qū)崿F(xiàn)高度和角度調(diào)節(jié)，便于快速準(zhǔn)確的定位固定在礦山提升機(jī)的卷筒附近，便于對(duì)與卷筒接觸的鋼絲繩進(jìn)行線上無損檢測(cè)，裝置整體穩(wěn)固，有助于確保檢測(cè)效果。

深孔管坯內(nèi)壁無損檢測(cè)裝置 1179     

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本實(shí)用新型涉及一種深孔管坯內(nèi)壁無損檢測(cè)裝置,屬于無損檢測(cè)和無損探傷應(yīng)用領(lǐng)域。特點(diǎn)是:噴灌頭部設(shè)有固定卡頭,開口銷安裝在固定卡頭上,彈簧設(shè)置于在開口銷與固定卡頭之間,剎車線外套固定在開口銷的一端,鋼絲穿過剎車線外套、彈簧、固定卡頭的底面與球頭固定連接;噴灌安裝在底座,底座一端面與過渡套連接,過渡套與鋼筒連接上,底座另一端面上設(shè)有連接桿,位于噴灌頭部下方的鋼筒上設(shè)有窗口本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了管件內(nèi)壁著色探傷,特別適合于細(xì)長(zhǎng)管件內(nèi)壁的無損探傷,在工業(yè)領(lǐng)域有較大的實(shí)用價(jià)值。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便和探傷結(jié)果直觀,噴罐的安裝和拆卸。具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便和探傷結(jié)果直觀的優(yōu)點(diǎn)。

用于風(fēng)機(jī)主軸無損在線檢測(cè)布氏硬度的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種用于風(fēng)機(jī)主軸無損在線檢測(cè)布氏硬度的方法，其特征是：通過對(duì)布氏硬度法與里氏硬度法進(jìn)行分析，以及擬合方法和擬合模型與工藝和參數(shù)之間的關(guān)系，構(gòu)建基于真實(shí)組織演變的本構(gòu)模型；再構(gòu)建預(yù)測(cè)模型；最后通過有限元分析技術(shù)將上述模型嵌入到有限元系統(tǒng)中，得到不同工藝條件下的硬度分布規(guī)律。其優(yōu)點(diǎn)是：從整體上解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對(duì)風(fēng)機(jī)主軸無損在線準(zhǔn)確檢測(cè)布氏硬度的技術(shù)問題，為實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)主軸在役狀態(tài)精確評(píng)估、增強(qiáng)質(zhì)量工具對(duì)使用過程的精準(zhǔn)控制以及提高服役零件的疲勞壽命提供了依據(jù)。相比于現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)，本發(fā)明可大大降低人力物力成本，提高效率，同時(shí)填補(bǔ)風(fēng)機(jī)主軸里氏硬度無損在線檢測(cè)的空白。

便于操作的便攜式渦流無損檢測(cè)探傷儀 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種便于操作的便攜式渦流無損檢測(cè)探傷儀，包括探傷儀，所述探傷儀的底部設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)。該便于操作的便攜式渦流無損檢測(cè)探傷儀，支桿可對(duì)探傷儀起到支撐抬起的作用，進(jìn)而便于使用者在多種環(huán)境下使用，提升檢測(cè)操作的便捷性，且支桿可水平收納至探傷儀的底部，進(jìn)一步可節(jié)省占用空間，支桿的長(zhǎng)度可通過套筒的滑動(dòng)調(diào)節(jié)而延伸，并通過彈簧的支撐，使得探傷儀可通過彈性進(jìn)行找平并對(duì)套筒進(jìn)行緊固，適用于凹凸不用的地面，適用性更強(qiáng)，背帶不使用時(shí)，可自動(dòng)收卷纏繞于圓桿的外壁，使用時(shí)可拉伸，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓二帶動(dòng)弧板與背帶抵緊，進(jìn)而背帶的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)后可固定，進(jìn)而背帶可拉長(zhǎng)背縛或縮短手提，便于對(duì)探傷儀進(jìn)行移動(dòng)，便攜性更佳。

管道無損檢測(cè)施工方法 843     

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本發(fā)明公開了一種管道無損檢測(cè)施工方法，包括：檢測(cè)前了解被檢管道的材質(zhì)、厚度、曲率、組對(duì)情況、坡口形式、焊接方法、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽；在焊接完畢，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后采用數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀對(duì)焊接后的管道實(shí)施無損檢測(cè)；打開數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀電源，連接探頭，調(diào)節(jié)衰減器將檢測(cè)靈敏度調(diào)整為評(píng)定線靈敏度，將探頭置于焊縫兩側(cè)作鋸齒型掃查；對(duì)管道的焊縫作滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)，確保焊縫無缺陷。本發(fā)明能夠確保工程無損檢測(cè)施工進(jìn)度與焊接進(jìn)度保持一致。

防摔的金屬無損檢測(cè)儀 769     

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本實(shí)用新型涉及金屬無損檢測(cè)儀技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防摔的金屬無損檢測(cè)儀，包括防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的內(nèi)底壁固定連接有記憶海綿塊，所述防護(hù)箱的內(nèi)壁固定連接有第一海綿防護(hù)層，所述記憶海綿塊的頂部活動(dòng)連接有金屬無損檢測(cè)儀本體，所述防護(hù)箱的背面固定連接有合頁本體，所述防護(hù)箱通過合頁本體活動(dòng)連接有防護(hù)蓋。該防摔的金屬無損檢測(cè)儀，能夠?qū)饘贌o損檢測(cè)儀本體起到很好的防護(hù)效果，防摔性能得到提高，金屬無損檢測(cè)儀本體在使用過程中不會(huì)輕易受到損壞，其使用效果和使用壽命進(jìn)一步提高，檢測(cè)的精確度和檢測(cè)進(jìn)度不會(huì)受到太大的影響，另外，也減少產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟(jì)損失，使用者的使用需求得到滿足。

無損檢測(cè)設(shè)備 798     

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本實(shí)用新型提出了一種無損檢測(cè)設(shè)備，涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括無損檢測(cè)組件，無損檢測(cè)組件的上方固定安裝有一傳送組件，傳送組件上放置有一待檢測(cè)板；無損檢測(cè)組件包括一無損檢測(cè)架體，無損檢測(cè)架體的下表面固定安裝有四個(gè)呈矩形分布的移動(dòng)滾輪，移動(dòng)滾輪上安裝有剎車片，無損檢測(cè)架體的內(nèi)部固定安裝有四個(gè)呈矩形分布的豎直導(dǎo)向桿，豎直導(dǎo)向桿的頂端固定安裝有一擋片，四個(gè)豎直導(dǎo)向桿上滑動(dòng)套接有一支撐板，支撐板的四個(gè)頂角處均開設(shè)有一與豎直導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，能夠?qū)魉徒M件收納在無損檢測(cè)架體的內(nèi)部，從而極大的縮小了本實(shí)用新型的一種無損檢測(cè)設(shè)備的體積，從而使其便于運(yùn)輸和存放。

三角瓶瓶蓋 1134     

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本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)用品技術(shù)領(lǐng)域，一種三角瓶瓶蓋。在實(shí)驗(yàn)中，常使用色譜柱進(jìn)行化學(xué)成分的分離，分離出來的樣品需用三角瓶作為接收瓶進(jìn)行接取，但因色譜柱流動(dòng)相流速較慢，樣品以滴入方式進(jìn)入三角瓶，常使樣品濺灑到三角瓶外，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)量不準(zhǔn)確；解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種三角瓶瓶蓋，包括蓋面、蓋沿、卡扣，蓋沿為桶形，桶形上部為蓋面，蓋沿與蓋面為一體結(jié)構(gòu)，蓋沿四周設(shè)有至少兩個(gè)卡扣。本實(shí)用新型的有益效果是：所述三角瓶瓶蓋具有卡扣式鎖上結(jié)構(gòu)，扣合和移除操作方便，具蓋的三角瓶可防濺灑、防污染，特別是半圓形或扇形的可旋轉(zhuǎn)雙層蓋面開口小，防濺灑、防污染效果更佳。

Pt-Mn-Fe系高指數(shù)晶面催化劑及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種Pt?Mn?Fe系高指數(shù)晶面催化劑及其制備方法，屬于催化劑領(lǐng)域。該催化劑的制備方法包括：將聚乙烯吡咯烷酮、甘氨酸、氯鉑酸、氯化錳以及氯化鐵與水混合，得到前驅(qū)體溶液，其中，所述甘氨酸與所述氯鉑酸的摩爾比為23～28:1；將所述前驅(qū)體溶液超聲分散后移入高壓反應(yīng)釜中，采用水熱法在180～220℃下反應(yīng)5～8h，得到所述Pt?Mn?Fe系高指數(shù)晶面催化劑。本發(fā)明通過水熱法，所制備的Pt?Mn?Fe高指數(shù)晶面納米催化劑暴露的晶面主要為{510}、{610}、{710}和{810}晶面，并且電催化性能測(cè)試顯示Pt?Mn?Fe高指數(shù)晶面納米催化劑具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鍍鋅板基體樣品的制樣方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種鍍鋅板基體樣品的制樣方法，其目的在于操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備環(huán)境要求簡(jiǎn)單，試樣表面鍍層溶解后即可進(jìn)行鑲嵌，解決了片狀薄樣無法使用砂帶機(jī)磨平的問題的鍍鋅板基體樣品的制樣方法，本發(fā)明采用化學(xué)法去除外表面鍍層，即用無水乙醇清洗表面后烘干，將試樣浸沒到六次甲基四胺溶液中，直至鍍層完全溶解，對(duì)于不規(guī)則形狀或直徑大于20mm口徑的試樣使用砂輪機(jī)打磨成尺寸大小不超過20mm，恰好可以放入鑲嵌機(jī)的圓片，將樣片放入鑲嵌機(jī)后，加入熱鑲嵌樹脂并經(jīng)過加熱融化后塑形并冷卻，制得圓柱型樣塊，使用砂帶機(jī)進(jìn)行待測(cè)面打磨，得到表面光滑平整紋路一致的樣品即可。

硫氮共摻碳納米球電極材料的制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種硫氮共摻碳納米球電極材料的制備方法，在水溶液中，兩性三嵌段共聚物在大于臨界膠束濃度的條件下，形成膠束結(jié)構(gòu)。加入吡咯單體后，其與共聚物的親水性基團(tuán)部分通過氫鍵結(jié)合，導(dǎo)致含氮化合物在共聚物空腔外的定向排列。加入一定量的過硫酸銨后，含氮的吡咯單體被聚合，生成兩性三嵌段共聚物/聚吡咯復(fù)合材料。在保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)和堿活化的條件下，最終獲得硫氮共摻碳納米球電極材料。這種制備硫氮共摻制備碳納米球的方法，成本低廉、操作簡(jiǎn)便，獲得的產(chǎn)物含氮硫量高。對(duì)獲得的碳納米球進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試，有望獲得具有高電容值、低電阻和高循環(huán)穩(wěn)定性的超級(jí)電容器電極材料。

熱水器內(nèi)膽用耐疲勞搪瓷鋼及其制備工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種熱水器內(nèi)膽用耐疲勞搪瓷鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C≤0.08，Si≤0.05，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020，Nb≤0.01，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。還公布了其制備工藝。本發(fā)明利用CSP(薄板坯連鑄連軋)產(chǎn)線生產(chǎn)一種熱水器內(nèi)膽用耐疲勞搪瓷鋼，其制成熱水器內(nèi)膽經(jīng)熱水器廠家打壓試驗(yàn)，可經(jīng)受15萬次以上的耐疲勞測(cè)試，普通低碳鋼制成的內(nèi)膽打壓次數(shù)僅有6?8萬次。利用本發(fā)明制造的搪瓷鋼板具有優(yōu)良的耐疲勞性、抗鱗爆性、搪瓷性能、以及成型性。

鋼鐵斷口除銹液 1111     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵斷口除銹液，屬于測(cè)試技術(shù)，解決了目前除銹液存在的主要問題。包括以下組分：鹽酸80～120ml/l；氯化亞錫2～5g/l；氨基磺酸2～8g/l；草酸5～10ml/l；甲醛5～10ml/l。本發(fā)明配方在完全除銹的前提下，以除銹作用強(qiáng)的鹽酸為溶解劑，增加一種氯化亞錫的成分，起還原劑作用，再增加一種表面保護(hù)劑氨基磺酸，與還原劑共同作用起到保護(hù)金屬基體的作用，同時(shí)加入草酸、甲醛共同作用，使除銹液工作過程中有效清除斷面上的氧化腐蝕層，而與鋼鐵產(chǎn)品零件斷面金屬基體不起化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到保護(hù)斷面金屬基體的作用，有效地保留其上記錄的實(shí)際工況信息。

試樣的制備方法 1227     

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本發(fā)明提供了一種試樣的制備方法，用于測(cè)試金屬材料腐蝕速率的電化學(xué)實(shí)驗(yàn)，所述試樣的制備方法包括：試樣切割；試樣粘接，將切好試樣用砂紙將其四個(gè)側(cè)面進(jìn)行打磨后，采用丙酮和乙醇進(jìn)行清洗，然后使用AiBOND銅粉導(dǎo)電膠將切好的試樣與長(zhǎng)為15cm的銅絲粘接；試樣鑲嵌，使用砂輪機(jī)將PVC塑料管切成高為1.2cm的短管，將其豎直放在水平桌面上并垂直放入粘好，按9:1的比例將E?44環(huán)氧樹脂與無水乙二胺進(jìn)行調(diào)配后倒入切好的PVC短管中；試樣打磨拋光并清洗。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，降低了制樣難度，免去了實(shí)驗(yàn)室焊接工具的配備，用環(huán)氧樹脂和乙二胺混合劑鑲嵌，簡(jiǎn)化了實(shí)驗(yàn)所需的材料加快了試樣的制備過程。

雙層PNZST鈣鈦礦反鐵電薄膜及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種雙層PNZST鈣鈦礦反鐵電薄膜及其制備方法，該反鐵電薄膜包括化學(xué)通式為Pb_0.99Nb_0.02(Zr_0.55Sn_0.40Ti_0.05)_0.98O₃（簡(jiǎn)寫為PNZST）的材料；本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種合適的射頻磁控濺射方法來提高薄膜的儲(chǔ)能性能，在該方法中對(duì)同一種PNZST材料采用不同射頻磁控濺射工藝以分段式以及分層式的方式原位制備雙層薄膜，測(cè)試結(jié)果表明通過合適的濺射工藝所制備的鈣鈦礦PNZST反鐵電雙層異質(zhì)結(jié)構(gòu)薄膜，與其他單層反鐵電PNZST薄膜相比，此種工藝下所制備的雙層PNZST薄膜具有更高的介電常數(shù)以及擊穿場(chǎng)強(qiáng),這有利于獲得較高的儲(chǔ)能密度以及較高的儲(chǔ)能效率；雙層反鐵電PNZST薄膜其儲(chǔ)能密度值高達(dá)39.35J/cm³，該值為單層反鐵電PNZST薄膜儲(chǔ)能密度值的1.43倍。

制備三維石墨烯-過渡金屬氧化物凝膠及其電極材料的方法 809     

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本發(fā)明涉及一種制備三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠及其電極材料的方法。通過將氧化石墨烯分散液與過渡金屬氧化物的陽離子可溶性鹽混合，在水熱條件下一步合成三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠；該凝膠經(jīng)干燥后轉(zhuǎn)變?yōu)槿S石墨烯?過渡金屬氧化物氣凝膠；其中，石墨烯構(gòu)成三維的載體和導(dǎo)電骨架，過渡金屬氧化物均勻負(fù)載在石墨烯上，提供高的比電容。本發(fā)明采用一步法制備得到三維石墨烯?過渡金屬氧化物凝膠，并可以組裝成超級(jí)電容器和鋰離子電池進(jìn)行測(cè)試，制備工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高且具有良好的可重復(fù)性；三維石墨烯?過渡金屬氧化物氣凝膠用于超級(jí)電容器和鋰電池的自支撐電極時(shí)顯示了優(yōu)良的電化學(xué)性能，包括高比電容、良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池 739     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池，用于測(cè) 定高溫下冶金熔渣中氧離子的電導(dǎo)率，屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是： 電導(dǎo)池采用 Y2O3穩(wěn)定ZrO2陶瓷材料，在電導(dǎo) 池的兩個(gè)側(cè)面上涂有多孔鉑金電極，構(gòu)成電導(dǎo)池的正、負(fù)極， 電導(dǎo)池內(nèi)裝有熔渣，熔渣中插入兩個(gè)鉑金片作為測(cè)量電壓的電 極，在電導(dǎo)池的上方設(shè)有固定鉑金片的固定裝置。本發(fā)明能夠 定量測(cè)定高溫冶金熔渣中的氧離子電導(dǎo)率、擴(kuò)散系數(shù)及遷移率 等，為利用電化學(xué)法進(jìn)行鐵水碳、鋼液脫氧和脫硫提供動(dòng)力學(xué) 參數(shù)。

帶有連接法蘭的涂塑鋼管 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有連接法蘭的涂塑鋼管，包括管體（1），在管體（1）外側(cè)設(shè)有外涂層（2）、內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)涂層（3），在管體（1）的一側(cè)設(shè)有陽極法蘭（4）、另一側(cè)設(shè)有陰極法蘭（5），在陽極法蘭（4）的端面設(shè)置的榫頭（4.1），在陰極法蘭（5）的端面設(shè)有凸臺(tái)（5.1），在凸臺(tái)（5.1）上設(shè)有榫槽（5.2）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在原有涂塑鋼管的基礎(chǔ)上添加帶有迷宮結(jié)構(gòu)的連接法蘭，安裝使用后液體不易泄漏，避免化學(xué)物質(zhì)腐蝕密封圈，提高管件使用壽命，減少人員檢查周期，有效降低維護(hù)使用費(fèi)用，適用于大規(guī)模鋪設(shè)。

環(huán)保型反滲透膜離線清洗設(shè)備 725     

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本實(shí)用新型一種環(huán)保型反滲透膜離線清洗設(shè)備，其包括酸性中和水箱、測(cè)試水箱、酸性清洗劑水箱、堿性清洗劑水箱、保安過濾器、清洗泵、多個(gè)清洗反滲透膜殼、以及高壓測(cè)試泵，其中，所述測(cè)試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱分別通過出水管與所述多個(gè)清洗反滲透膜殼連通；所述多個(gè)清洗反滲透膜殼分別通過清洗液回流管和清洗產(chǎn)水管與所述測(cè)試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱和所述酸性中和水箱連通?？刂坪没瘜W(xué)清洗過程的流速，流量，進(jìn)水壓力，能使清洗完的反滲透膜恢復(fù)到新膜的80％-95％以上；能快速把反滲透膜表面粘附不牢固的污染物沖出膜表面。

人造肉肉纖維結(jié)構(gòu)成型方法 1134     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種人造肉肉纖維結(jié)構(gòu)成型方法，包括步驟一：原料檢驗(yàn)，步驟二：混料，步驟三：乳化，步驟四：和面，步驟五：低溫靜置，步驟六：灌裝，步驟七：肉纖維成型及熟化，步驟八：冷卻。本發(fā)明通過利用原料自身特性在低溫條件下形成筋膜，并在蒸煮溫度下進(jìn)行定向膨脹形成纖維，沒有其它化學(xué)或機(jī)械作用參與，與現(xiàn)有的靜電紡絲技術(shù)、擠壓技術(shù)和3D食品打印技術(shù)相比工藝比較簡(jiǎn)單，無需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)和設(shè)備成本投入比較低，并且在加工過程中沒有進(jìn)行酸堿處理，相對(duì)的能提高食品安全性，并且該產(chǎn)品是一次成型，無需復(fù)水，無后續(xù)工藝，減少工作人員的工作量，產(chǎn)品肉纖維效果逼真，接近真實(shí)肉纖維狀態(tài)。

厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板及其生產(chǎn)方法 894     

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本發(fā)明公開了一種厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板，其化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板生產(chǎn)方法。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)并檢驗(yàn)，其力學(xué)性能優(yōu)異，各實(shí)施例的鋼板的屈服強(qiáng)度大于700MPa，抗拉強(qiáng)度為800-900MPa，延伸率大于15.0％，鋼板-20℃沖擊功可達(dá)90J以上。