人造肉肉纖維結(jié)構(gòu)成型方法 1151     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種人造肉肉纖維結(jié)構(gòu)成型方法，包括步驟一：原料檢驗，步驟二：混料，步驟三：乳化，步驟四：和面，步驟五：低溫靜置，步驟六：灌裝，步驟七：肉纖維成型及熟化，步驟八：冷卻。本發(fā)明通過利用原料自身特性在低溫條件下形成筋膜，并在蒸煮溫度下進(jìn)行定向膨脹形成纖維，沒有其它化學(xué)或機械作用參與，與現(xiàn)有的靜電紡絲技術(shù)、擠壓技術(shù)和3D食品打印技術(shù)相比工藝比較簡單，無需復(fù)雜的機械設(shè)備，技術(shù)和設(shè)備成本投入比較低，并且在加工過程中沒有進(jìn)行酸堿處理，相對的能提高食品安全性，并且該產(chǎn)品是一次成型，無需復(fù)水，無后續(xù)工藝，減少工作人員的工作量，產(chǎn)品肉纖維效果逼真，接近真實肉纖維狀態(tài)。

厚規(guī)格Q690D高強度高韌性鋼板及其生產(chǎn)方法 904     

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本發(fā)明公開了一種厚規(guī)格Q690D高強度高韌性鋼板，其化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種厚規(guī)格Q690D高強度高韌性鋼板生產(chǎn)方法。經(jīng)實際生產(chǎn)并檢驗，其力學(xué)性能優(yōu)異，各實施例的鋼板的屈服強度大于700MPa，抗拉強度為800-900MPa，延伸率大于15.0％，鋼板-20℃沖擊功可達(dá)90J以上。

耐腐蝕槽道及其生產(chǎn)方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕槽道，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括C?0.08～0.12％、Si?0.20～0.35％、Mn?0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr?0.90～1.10％、Ni?0.30～0.40％、Cu?0.20～0.50％、RE?0.0035～0.02％、Als0.01～0.03。本發(fā)明還公開了一種耐腐蝕槽道的生產(chǎn)方法。依據(jù)本發(fā)明得到的耐腐蝕槽道具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼及其制備方法，所述H型鋼經(jīng)鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄異型坯步-進(jìn)式加熱爐加熱→高壓水除磷→BD1軋制→CCS連軋→鋸切→取樣→冷床預(yù)彎→切頭尾→矯直→檢查→打捆→入庫，其化學(xué)重量百分比組成為：C?0.09～0.12％，Si?0.15～0.40％，Mn0.35～0.65％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cu?0.35～0.50％，Ni?0.30～0.45％，Ti?0.15～0.20％，其余為Fe元素，制得了一種經(jīng)濟、可使用任何環(huán)境下的新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼。

激光導(dǎo)熱儀 773     

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本發(fā)明涉及一種激光導(dǎo)熱儀,特別是涉及利用激光導(dǎo)熱儀測量鋼鐵材料的高溫?zé)釘U散系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù),屬于測量、測試領(lǐng)域。特點是:通過在被測試樣與樣品室外罩間增加一個環(huán)形氧化物陶瓷墊片,避免了碳化硅(或石墨)外罩與鋼鐵材料在高于1000℃發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以使能夠利用激光脈沖法測量鋼鐵材料的高溫?zé)釘U散系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)。

中合金油井管及其制備方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種中合金油井管及其制備方法，經(jīng)以下步驟制成：冶煉連鑄包括鐵水→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空脫氣→圓坯連鑄；軋制工藝包括圓坯→鋸切→加熱→穿孔→軋管→張力減徑→冷卻→切頭尾→矯直→檢查→中間庫；熱處理工藝包括淬火-高溫回火；淬火溫度為900℃±10℃，保溫60～70分鐘；回火溫度為690℃±10℃，保溫90～100分鐘，制得中合金油井管化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C?0.10～0.14％；Si?0.25～0.35％；Mn?0.40～0.60％；Cr?4.5～5.5％；Mo?0.45～0.50％；P≤0.010％；S≤0.006％；其余為Fe。

液位開關(guān) 1141     

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本實用新型公開了一種液位開關(guān)，包括浮體、浮體桿、接近開關(guān)和接近開關(guān)支架；本實用新型的液位開關(guān)，接近開關(guān)的位置可根據(jù)被檢測體的要求而上下調(diào)整，安裝靈活，現(xiàn)場適應(yīng)性強；液位控制器安裝在容器外，有效避免了容器內(nèi)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕且方便維護(hù)；本液位開關(guān)采用價格低廉的材料制作而成，結(jié)構(gòu)簡單，降低了后期維護(hù)成本。

采用單機架軋機生產(chǎn)Q460鋼板的方法 1116     

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一種采用單機架軋機生產(chǎn)Q460鋼板的方法，屬于成型技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分含量(質(zhì)量百分比)：C：0.12～0.18％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.025％，S：≤0.03％，V：0.02～0.025％，Nb：0.020～0.040％，其余為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其軋制工藝為：加熱爐溫度控制，Ⅰ加熱段溫度1010～1080℃，Ⅱ加熱段溫度1200～1280℃，均熱段溫度1200～1250℃，保溫1.5～2小時；采用二階段控制軋制，一階段開軋溫度1050℃～1120℃，第二階段開軋溫度820～920℃，第二階段累計壓下率大于50％，終軋溫度700～840℃；采用層流冷卻，終冷溫度500～600℃，冷卻速度5～12℃/s。該鋼板具有如下力學(xué)性能：屈服強度465～4900Mpa，抗拉強度585～620Mpa，延伸率21～22.5％，沖擊功(0℃)AKV(橫)85～140J，冷彎(橫)180°d＝3a。

超深沖IF鋼及其退火工藝 958     

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一種超深沖IF鋼及其退火工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)。退火過程中采用連續(xù)加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，中間退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-50小時，隨爐冷卻。二次退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達(dá)到290-320MPa，屈服強度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性應(yīng)變比n≥0.27，塑性應(yīng)變比r≥2.0。

含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 752     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強度為800～870MPa、抗拉強度為950～1030MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、硬度≤240HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、殘余應(yīng)力小、強韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S應(yīng)力腐蝕性能高的特點。

超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝 708     

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一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為48小時，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為：加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達(dá)到290-320MPa，屈服強度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應(yīng)變比n≥0.26，塑性應(yīng)變比r≥2.3。

超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝 827     

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本發(fā)明涉及一種超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝，鋼板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.04-0.064%，？N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-85%；入口軋制速率與出口軋制速率分別為114-122m/min，575-618？m/min；入口延伸與出口延伸分別為260KN，29KN；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為680℃-720℃，保溫時間為8-15小時，后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優(yōu)點是：經(jīng)該工藝處理后的抗拉強度達(dá)到290-320MPa，屈服強度100-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.25，平面各向異性度≤0.60。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用600MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用600MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。所述無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學(xué)成分按重量百分比計分別為：C0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.20?1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.30?1.50；Mo?0.30?0.50；Nb?0.02?0.06；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。本發(fā)明提供的無縫鋼管具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)難度小，力學(xué)性能優(yōu)的優(yōu)點。

具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法 1038     

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一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強度為460～530MPa、抗拉強度為630～720MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥26％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強度高、低溫韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點。

ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法 1487     

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本發(fā)明屬于鑄造鋁合金技術(shù)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種ZL114A焊絲線桿的連鑄連軋方法。所述方法包括：原材料稱重、配制；鋁合金熔煉，在線除氣、除渣；變質(zhì)處理；晶粒細(xì)化；合金坯連鑄；鑄坯感應(yīng)加熱；鑄坯熱連軋；線材固溶處理；繞卷收線。本發(fā)明所述方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，所生產(chǎn)的鋁合金線坯化學(xué)成分能實現(xiàn)在線檢測和精確控制，合金內(nèi)部含氫量小，夾雜少，幾乎不存在偏析，在使用過程中焊絲的焊接工藝性好，無飛濺和掉屑，焊接電弧穩(wěn)定，焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量和機械性能高。

含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 758     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C0.03-0.10；Si0.10-0.30；Mn0.40-0.70；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30-0.70；Mo0.10-0.30；V0.03-0.07；Ti0.01-0.03；?Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；無縫鋼管的力學(xué)性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.9?Rt0.5=324MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點是：產(chǎn)品強韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 824     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.8?Rt0.5=388MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點是：產(chǎn)品強韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 772     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.03-0.10；Si?0.10-0.30；Mn?0.45-0.75；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.30-0.70；Mo?0.10-0.30；V?0.03-0.07；Ti?0.01-0.03；?Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；無縫鋼管的力學(xué)性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.9?Rt0.5=374MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點是：產(chǎn)品強韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。

用稀土鎳鈷合金為原料生產(chǎn)貯氫合金 973     

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本發(fā)明涉及一種用稀土鎳鈷合金為原料生產(chǎn)貯氫合金，屬于稀土冶煉、制備領(lǐng)域。特點是：以從廢稀土貯氫合金中提煉的稀土鎳鈷合金為原材料，首先檢測稀土鎳鈷合金成分，根據(jù)稀土鎳鈷合金與標(biāo)準(zhǔn)貯氫合金的成分的差別確定稀土鎳鈷合金中元素流失量，找出其中與標(biāo)準(zhǔn)貯氫合金元素的差別，通過調(diào)整、補充相應(yīng)的合金元素，使得合的成分范圍達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)AB5型貯氫合金的化學(xué)成分。本發(fā)明制備出的稀土貯氫合金的0.2C放電容量為282mAh/g，有效吸氫量為0.869wt％，工藝流程簡單、合理、無環(huán)境污染。它的應(yīng)用將使稀土貯氫合金的生成本大大降低，也將為今后全面推廣應(yīng)用稀土Ni－MH電池發(fā)揮積極作用。

含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 830     

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一種含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強度為860～930MPa、抗拉強度為1000～1100MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級、殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、殘余應(yīng)力小、強度高、韌性好、工藝性能優(yōu)良的特點。

含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 724     

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一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學(xué)性能為：屈服強度為700～770MPa、抗拉強度為820～920MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低的特點。

含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 884     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強度為460～520MPa，抗拉強度為600～660MPa，屈強比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤21.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.8?Rt0.5=388MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點是：產(chǎn)品具有強韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 799     

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一種含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強度為620～670MPa，抗拉強度為730～820MPa，屈強比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤22.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強度高、韌性好、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝 870     

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本發(fā)明涉及一種超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝，其板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02-0.06%，Nb？0.018-0.041%，N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-82%；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為700℃-735℃，保溫時間為8-15小時后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優(yōu)點是：由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，縱向抗拉強度達(dá)到280-325MPa，屈服強度120-175MPa，延伸率40-55%，n？0.20～0.28,？r？2.0～3.0；橫向抗拉強度達(dá)到290-330MPa，屈服強度120-180MPa，延伸率40-50%，n？0.20～0.28，？r？1.9～2.9。

含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法 1033     

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一種含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時間1-8小時，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，屈服強度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強比≤0.86。

700MPa級經(jīng)濟型無縫氣瓶鋼管及其制造方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種700MPa級經(jīng)濟型無縫氣瓶鋼管的生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機組連續(xù)軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→超聲波+無損探傷→正火熱處理；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強韌性能匹配好的特點。

氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法，屬于透明導(dǎo)電薄膜材料領(lǐng)域。提供的氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法包括在CVD法制備石墨烯薄膜時第一次摻雜適量氮硼和在將氮、硼共摻雜石墨烯引入目標(biāo)基體時的第二次摻雜過程，兩次摻雜工藝簡單，摻雜劑摻雜穩(wěn)定，使得制備得到的氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜不僅具有較小的厚度，還具有較低的方阻，可以直接應(yīng)用于高性能復(fù)合材料、柔性顯示與柔性電子器件、電化學(xué)儲能、光電檢測與傳感器等領(lǐng)域。

冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法 891     

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本發(fā)明涉及一種冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法，其特征是：板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量為：C？≤0.008％，Si≤0.01％，Mn？≤0.2％，P≤0.008％，S？≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr？≤0.026％，Ni？≤0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；退火處理工藝為：加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為640℃-700℃，保溫時間為2-6小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。其優(yōu)點是：通過上述工藝處理之后的冷軋鋼試樣中晶粒形核前孕育時間充分，{111}織構(gòu)組分增強，第二相析出呈彌散分布。由此工藝處理后的冷軋鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達(dá)到270-320MPa，屈服強度155-177MPa，延伸率≥37％；應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.215，平面各向異性度Δr≤0.22。

含鈦IF鋼及退火工藝 907     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達(dá)到290-310MPa，屈服強度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強度達(dá)到290-310MPa，屈服強度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。