1.本發(fā)明涉及三元正極材料制造領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.三元正極材料是由三元前驅(qū)體與鋰源的燒結(jié)而制備的，正極材料的絕大理化參數(shù)是繼承了三元前驅(qū)體，在鋰電行業(yè)，例如正極材料的容量，循環(huán)性能、倍率性能等大都是由三元前驅(qū)體決定的，因此，提高三元前驅(qū)體制備的穩(wěn)定性及自動(dòng)化程度非常必要。

3.行業(yè)通用的三元前驅(qū)體制備方法采用共沉淀，另外有凝膠法等制備三元前驅(qū)體；常規(guī)共沉淀法采用立式夾套反應(yīng)釜和槳葉組成，向反應(yīng)釜內(nèi)提前加入底液，通過(guò)反應(yīng)釜夾套加熱，將溫度升至工藝溫度范圍，預(yù)先調(diào)制一定氨值及ph值，最后開(kāi)啟攪拌，同時(shí)按照一定比例連續(xù)加入鹽堿氨流量，該制備方法若為連續(xù)式，過(guò)程監(jiān)控需不斷取樣檢測(cè)ph值及氨濃度；目前行業(yè)中比較穩(wěn)定的設(shè)備及工藝也需要至少4h/次的頻率人工取樣檢測(cè)來(lái)微調(diào)ph值及氨值。

4.然而隨著市場(chǎng)上動(dòng)力電池的需求量不斷增大，企業(yè)在制備三元前驅(qū)體的產(chǎn)量也不斷擴(kuò)增，自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化的有效途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有三元前驅(qū)體制備采用的共沉淀法，需要至少4h/次的頻率人工取樣檢測(cè)來(lái)微調(diào)ph值及氨值，該方法自動(dòng)化程度低，不利于三元前驅(qū)體產(chǎn)能提升的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

7.一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，包括：

8.a、將ncm(nicomn，鎳鈷錳)鹽溶液通過(guò)第一鹽計(jì)量泵送入第一反應(yīng)釜，同時(shí)，將氨水通過(guò)氨水計(jì)量泵送入第一反應(yīng)釜，控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值；

9.b、將第一反應(yīng)釜中溶液通過(guò)第二鹽計(jì)量泵送入第二反應(yīng)釜，同時(shí)，將液堿通過(guò)液堿計(jì)量泵送入第二反應(yīng)釜，控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值。

10.采用本發(fā)明所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，使ncm鹽和氨先配位絡(luò)合，過(guò)程中能夠通過(guò)檢測(cè)控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)氨水流量，及調(diào)節(jié)氨值，然后將第一反應(yīng)釜中溶液與液堿同時(shí)通入第二反應(yīng)釜反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過(guò)程中能夠通過(guò)檢測(cè)控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)液堿流量，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)氨值和ph值分開(kāi)自動(dòng)檢測(cè)控制；通過(guò)控制器設(shè)定第一反應(yīng)釜中溶液的ph值和第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，從而能夠精確控制體系的氨值和ph值，人工只需在系統(tǒng)監(jiān)控、微調(diào)反應(yīng)ph值，查看記錄過(guò)程溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、氮?dú)饬髁康葦?shù)據(jù)，無(wú)需取樣檢測(cè)ph值及氨值，提高了自動(dòng)化程度，有利于三元前驅(qū)體產(chǎn)能提升，該方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便，效果良好。

11.優(yōu)選地，步驟a之前，配制ncm鹽溶液，ncm比例為6：2：2。

12.優(yōu)選地，步驟a之前，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜加滿底液，通入氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的夾套內(nèi)均通入熱流體提升第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的溫度，開(kāi)啟攪拌。

13.進(jìn)一步優(yōu)選地，熱流體為熱蒸汽或熱純水。

14.優(yōu)選地，步驟a中，控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值在10.2

±

0.5的范圍。

15.進(jìn)一步優(yōu)選地，通過(guò)控制ncm鹽溶液流量為固定值，調(diào)節(jié)氨水流量來(lái)控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值，從而實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)氨水濃度。

16.優(yōu)選地，步驟b中，控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值在11.80

±

0.5的范圍。

17.進(jìn)一步優(yōu)選地，通過(guò)控制第一反應(yīng)釜中溶液流量為固定值，調(diào)節(jié)液堿流量來(lái)控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值。

18.優(yōu)選地，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，提高ncm鹽溶液流量。

19.本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的設(shè)備，應(yīng)用如以上任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，該設(shè)備包括：

20.控制器；

21.第一容器，裝載ncm鹽溶液；

22.第二容器，裝載氨水；

23.第三容器，裝載液堿；

24.第一反應(yīng)釜，第一容器通過(guò)第一鹽計(jì)量泵連通第一反應(yīng)釜，第二容器通過(guò)氨水計(jì)量泵連通第一反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜中設(shè)有第一ph計(jì)，第一ph計(jì)電性連接控制器，控制器電性連接氨水計(jì)量泵；

25.第二反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜通過(guò)第二鹽計(jì)量泵連通第二反應(yīng)釜，第三容器通過(guò)液堿計(jì)量泵連通第二反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜中設(shè)有第二ph計(jì)，第二ph計(jì)電性連接控制器，控制器電性連接液堿計(jì)量泵。

26.采用本發(fā)明所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的設(shè)備，使ncm鹽和氨先通入第一反應(yīng)釜進(jìn)行配位絡(luò)合，過(guò)程中能夠通過(guò)在線ph計(jì)檢測(cè)控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)氨水流量，及調(diào)節(jié)氨值，然后將第一反應(yīng)釜中溶液與液堿同時(shí)通入第二反應(yīng)釜反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過(guò)程中能夠通過(guò)在線ph計(jì)檢測(cè)控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)液堿流量，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)氨值和ph值分開(kāi)自動(dòng)檢測(cè)控制；通過(guò)控制器設(shè)定第一反應(yīng)釜中溶液的ph值和第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，從而能夠精確控制體系的氨值和ph值，人工只需在系統(tǒng)監(jiān)控、微調(diào)反應(yīng)ph值，查看記錄過(guò)程溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、氮?dú)饬髁康葦?shù)據(jù)，無(wú)需取樣檢測(cè)ph值及氨值，提高了自動(dòng)化程度，有利于三元前驅(qū)體產(chǎn)能提升，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效果良好。

27.優(yōu)選地，第二反應(yīng)釜連接陳化槽。

28.綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

29.1、本發(fā)明所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，使ncm鹽和氨先配位絡(luò)合，過(guò)程中能夠通過(guò)檢測(cè)控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)氨水流量，及調(diào)節(jié)氨值，然后將第一反應(yīng)釜中溶液與液堿同時(shí)通入第二反應(yīng)釜反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過(guò)程中能夠通過(guò)檢測(cè)控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)液堿流量，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)氨值和ph值分開(kāi)自動(dòng)檢測(cè)控制；通過(guò)控制器設(shè)定第一反應(yīng)釜中溶液的ph值和第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，從而能夠精確控制體系的氨值和ph值，人工只需在系統(tǒng)監(jiān)控、微調(diào)反應(yīng)ph值，查看記錄過(guò)程溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、氮?dú)饬?br />
量等數(shù)據(jù)，無(wú)需取樣檢測(cè)ph值及氨值，提高了自動(dòng)化程度，有利于三元前驅(qū)體產(chǎn)能提升，該方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便，效果良好；

30.2、本發(fā)明所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的設(shè)備，使ncm鹽和氨先通入第一反應(yīng)釜進(jìn)行配位絡(luò)合，過(guò)程中能夠通過(guò)在線ph計(jì)檢測(cè)控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)氨水流量，及調(diào)節(jié)氨值，然后將第一反應(yīng)釜中溶液與液堿同時(shí)通入第二反應(yīng)釜反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過(guò)程中能夠通過(guò)在線ph計(jì)檢測(cè)控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)液堿流量，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)氨值和ph值分開(kāi)自動(dòng)檢測(cè)控制；通過(guò)控制器設(shè)定第一反應(yīng)釜中溶液的ph值和第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，從而能夠精確控制體系的氨值和ph值，人工只需在系統(tǒng)監(jiān)控、微調(diào)反應(yīng)ph值，查看記錄過(guò)程溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、氮?dú)饬髁康葦?shù)據(jù)，無(wú)需取樣檢測(cè)ph值及氨值，提高了自動(dòng)化程度，有利于三元前驅(qū)體產(chǎn)能提升，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效果良好。

附圖說(shuō)明

31.圖1是本發(fā)明所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法流程框圖。

具體實(shí)施方式

32.下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

33.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

34.實(shí)施例

35.如圖1所示，本發(fā)明所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，生產(chǎn)的產(chǎn)品nicomn離子比例為6：2：2。

36.采用的設(shè)備包括：

37.dcs或plc自動(dòng)控制器，本實(shí)施例中采用dcs控制器；

38.第一容器(裝載ncm鹽溶液)，第二容器(裝載氨水)，第三容器(裝載液堿)，純水儲(chǔ)槽(裝載純水，為第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜提供底液)；

39.容積為3m3的第一反應(yīng)釜，容積為10m3的第二反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜均使用螺旋槳葉，攪拌最高轉(zhuǎn)速為300rpm；

40.最大量程600l/h的第一鹽計(jì)量泵，最大量程600l/h的第二鹽計(jì)量泵，氨水計(jì)量泵及液堿計(jì)量泵；

41.第一容器通過(guò)第一鹽計(jì)量泵連通第一反應(yīng)釜，第二容器通過(guò)氨水計(jì)量泵連通第一反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜中設(shè)有第一ph計(jì)，第一ph計(jì)電性連接控制器，控制器電性連接氨水計(jì)量泵；

42.第一反應(yīng)釜通過(guò)第二鹽計(jì)量泵連通第二反應(yīng)釜，第三容器通過(guò)液堿計(jì)量泵連通第二反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜中設(shè)有第二ph計(jì)，第二ph計(jì)電性連接控制器，控制器電性連接液堿計(jì)量泵；

43.第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜內(nèi)還分別設(shè)有液位計(jì)、溫度計(jì)，液位計(jì)、溫度計(jì)均電性連接控制器，純水儲(chǔ)槽分別連通第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜；

44.第二反應(yīng)釜出料口連接陳化槽。

45.使用原料和輔料包括：原料為晶體硫酸鹽，包括六水硫酸鎳、七水硫酸鈷、一水硫酸錳；輔料為30％～32％氫氧化鈉溶液，14％～16％氨水；能源主要為氮?dú)狻?br />
46.該方法包括以下步驟：

47.配制2mol/l的ncm混合鹽溶液，ncm比例為6：2：2；

48.第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜加滿底液，提前用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣，通入99.99％氮?dú)饬髁?000l/h，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的夾套均通入熱蒸汽或者熱純水溫升至55℃，開(kāi)啟低攪拌轉(zhuǎn)速，第一反應(yīng)釜調(diào)制好一定濃度的氨值，第二反應(yīng)釜調(diào)整氨值及ph值；

49.ncm鹽溶液通過(guò)第一鹽計(jì)量泵以200

±

10l/h的流量進(jìn)入第一反應(yīng)釜，同時(shí)，氨水通過(guò)氨水計(jì)量泵預(yù)設(shè)定以12l/h左右的流量進(jìn)入第一反應(yīng)釜，在dcs面板上設(shè)定第一反應(yīng)釜ph值穩(wěn)定在10.2

±

0.2的范圍；

50.第二反應(yīng)釜在dcs控制系統(tǒng)中設(shè)定ph值為11.80

±

0.2的范圍，第二鹽計(jì)量泵連通第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，從第一反應(yīng)釜出液口打向第二反應(yīng)釜進(jìn)料口，其流量為固定值210

±

10l/h，同時(shí)開(kāi)啟第二反應(yīng)釜的液堿計(jì)量泵，預(yù)設(shè)定以70l/h左右的流量通入第二反應(yīng)釜。

51.過(guò)程控制ncm鹽溶液流量為固定值，氨水流量和液堿流量通過(guò)dcs系統(tǒng)pid自動(dòng)調(diào)整流量，第二反應(yīng)釜ph值穩(wěn)定3小時(shí)后將ph值設(shè)定為11.60，反應(yīng)穩(wěn)定6小時(shí)后直接將ncm鹽溶液流量提升至400l/h，過(guò)程控制只檢測(cè)開(kāi)機(jī)粒度，過(guò)程反應(yīng)時(shí)間約70～100h，人工只需關(guān)注開(kāi)釜ph值，監(jiān)控及記錄過(guò)程數(shù)據(jù)，無(wú)需取樣檢測(cè)ph值及氨值。

52.反應(yīng)完成后物料流入陳化槽中，三元前驅(qū)體結(jié)晶經(jīng)離心機(jī)加入熱純水洗滌脫水后，經(jīng)烘干、篩分、除鐵、包裝成三元前驅(qū)體產(chǎn)品。

53.本發(fā)明所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備，使ncm鹽和氨先通入第一反應(yīng)釜進(jìn)行配位絡(luò)合，過(guò)程中能夠通過(guò)在線的第一ph計(jì)檢測(cè)控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)氨水流量，及調(diào)節(jié)氨值，然后將第一反應(yīng)釜中溶液與液堿同時(shí)通入第二反應(yīng)釜反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過(guò)程中能夠通過(guò)在線的第二ph計(jì)檢測(cè)控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，反饋調(diào)節(jié)液堿流量，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)氨值和ph值分開(kāi)控制；通過(guò)控制器設(shè)定第一反應(yīng)釜中溶液的ph值和第二反應(yīng)釜中溶液的ph值，從而能夠精確控制體系的氨值和ph值，過(guò)程中溫度，氮?dú)饬髁?，攪拌均由dcs系統(tǒng)獨(dú)立調(diào)控，人工只需dcs系統(tǒng)監(jiān)控、微調(diào)反應(yīng)ph值，查看記錄過(guò)程溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、氮?dú)饬髁康葦?shù)據(jù)，無(wú)需取樣檢測(cè)ph值及氨值，提高了自動(dòng)化程度，有利于三元前驅(qū)體產(chǎn)能提升，反應(yīng)工藝過(guò)程增加產(chǎn)量，只需調(diào)控鹽溶液流量大小，過(guò)程控制由系統(tǒng)自動(dòng)完成，該方法步驟簡(jiǎn)單，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效果良好。

54.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，其特征在于，包括：a、將ncm鹽溶液通過(guò)第一鹽計(jì)量泵送入第一反應(yīng)釜，同時(shí)，將氨水通過(guò)氨水計(jì)量泵送入第一反應(yīng)釜，控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值；b、將第一反應(yīng)釜中溶液通過(guò)第二鹽計(jì)量泵送入第二反應(yīng)釜，同時(shí)，將液堿通過(guò)液堿計(jì)量泵送入第二反應(yīng)釜，控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，其特征在于，步驟a之前，配制ncm鹽溶液，ncm比例為6：2：2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，其特征在于，步驟a之前，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜加滿底液，通入氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的夾套內(nèi)均通入熱流體提升第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的溫度，開(kāi)啟攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，其特征在于，步驟a中，控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值在10.2

±

0.5的范圍。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，其特征在于，通過(guò)控制ncm鹽溶液流量為固定值，調(diào)節(jié)氨水流量來(lái)控制第一反應(yīng)釜中溶液的ph值。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，其特征在于，步驟b中，控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值在11.80

±

0.5的范圍。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，其特征在于，通過(guò)控制第一反應(yīng)釜中溶液流量為固定值，調(diào)節(jié)液堿流量來(lái)控制第二反應(yīng)釜中溶液的ph值。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，其特征在于，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，提高ncm鹽溶液流量。9.一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的設(shè)備，其特征在于，應(yīng)用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法，該設(shè)備包括：控制器；第一容器，裝載ncm鹽溶液；第二容器，裝載氨水；第三容器，裝載液堿；第一反應(yīng)釜，第一容器通過(guò)第一鹽計(jì)量泵連通第一反應(yīng)釜，第二容器通過(guò)氨水計(jì)量泵連通第一反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜中設(shè)有第一ph計(jì)，第一ph計(jì)電性連接控制器，控制器電性連接氨水計(jì)量泵；第二反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜通過(guò)第二鹽計(jì)量泵連通第二反應(yīng)釜，第三容器通過(guò)液堿計(jì)量泵連通第二反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜中設(shè)有第二ph計(jì)，第二ph計(jì)電性連接控制器，控制器電性連接液堿計(jì)量泵。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的設(shè)備，其特征在于，第二反應(yīng)釜連接陳化槽。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化制備三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備，該方法包括將NCM鹽溶液通過(guò)第一鹽計(jì)量泵送入第一反應(yīng)釜，將氨水通過(guò)氨水計(jì)量泵送入第一反應(yīng)釜，控制第一反應(yīng)釜中溶液的pH值；將第一反應(yīng)釜中溶液通過(guò)第二鹽計(jì)量泵送入第二反應(yīng)釜，將液堿通過(guò)液堿計(jì)量泵送入第二反應(yīng)釜，控制第二反應(yīng)釜中溶液的pH值。本發(fā)明使鹽和氨先配位絡(luò)合，過(guò)程中能夠通過(guò)檢測(cè)控制第一反應(yīng)釜中溶液的pH值，反饋調(diào)節(jié)氨水流量，然后將第一反應(yīng)釜中溶液與液堿同時(shí)通入第二反應(yīng)釜反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過(guò)程中能夠通過(guò)檢測(cè)控制第二反應(yīng)釜中溶液的pH值，反饋調(diào)節(jié)液堿流量，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)氨值和pH值分開(kāi)控制，人工無(wú)需手動(dòng)取樣、檢測(cè)pH值及氨值，提高了自動(dòng)化程度。提高了自動(dòng)化程度。提高了自動(dòng)化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：王政強(qiáng) 李超 張燕輝 邢王燕 孫宏 雷華軍 譚磊 王東

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓鋰寶新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.20

技術(shù)公布日：2022/3/15