防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī) 590     

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本實(shí)用新型公開了一種防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī)，包括碎石機(jī)體，所述碎石機(jī)體的內(nèi)部靠近上表面位置上活動(dòng)安裝有一號(hào)輥筒，所述碎石機(jī)體的內(nèi)部位于一號(hào)輥筒的下方位置上固定安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，所述碎石機(jī)體的一側(cè)表面靠近上方位置上固定安裝有吸塵倉(cāng)，所述碎石機(jī)體的一側(cè)表面位于吸塵倉(cāng)的下表面位置上固定安裝有出料倉(cāng)。本實(shí)用新型所述的一種防塵減噪的鵝卵石碎石機(jī)，可以增加石料與一號(hào)輥筒的接觸面積與時(shí)間，使得石料充分被碾碎，可以震動(dòng)過(guò)濾傳送帶，增加過(guò)濾的效率，可以將粉碎與進(jìn)料時(shí)的灰塵吸收到吸塵倉(cāng)，減少環(huán)境污染，可以增加碎石機(jī)體的穩(wěn)定性，同時(shí)吸收一定的振動(dòng)，增加了碎石機(jī)的使用壽命，也有效地減少噪音，預(yù)防噪音污染。

用于投料口的振動(dòng)篩 930     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于投料口的振動(dòng)篩，包括安裝頂板和使用裝置，所述使用裝置包括有電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、支撐塊、底板、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、活動(dòng)座、振動(dòng)篩安裝框、滑動(dòng)塊、振動(dòng)篩；通過(guò)設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、支撐塊、底板、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、活動(dòng)座、振動(dòng)篩安裝框，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)第一齒輪，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)活動(dòng)桿，由于活動(dòng)桿與活動(dòng)座活動(dòng)連接，連動(dòng)桿的活動(dòng)連接下，從而帶動(dòng)振動(dòng)篩安裝框左右振動(dòng)篩分物料，達(dá)到了便于使用的效果。

新型超聲波振動(dòng)篩 999     

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本實(shí)用新型公開了一種新型超聲波振動(dòng)篩，屬于超聲波篩分技術(shù)領(lǐng)域，其中包括箱體，所述箱體包括頂部進(jìn)料口、底部出料口及水平固定于所述進(jìn)料口的固定支桿；分料組件，所述分料組件設(shè)置于所述箱體的內(nèi)部，所述分料組件包括伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、與所述固定支桿固定連接的支撐板及銷軸活動(dòng)連接于所述支撐板的分料板。當(dāng)需要使物料均勻的鋪散在篩網(wǎng)上時(shí)，人們通過(guò)控制雙軸電機(jī)運(yùn)作，帶動(dòng)分料板轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)分料板與支撐板之間的夾角，控制物料滑落速度的同時(shí)，使得分料板相互遠(yuǎn)離的一端能夠由靠近篩網(wǎng)的邊緣逐漸移動(dòng)至靠近篩網(wǎng)的中心，從而使得物料在落到篩網(wǎng)上前首先經(jīng)過(guò)分料板進(jìn)行導(dǎo)向，在分料板的作用下，即可將物料均勻地分布在篩網(wǎng)上，使得物料的篩分效率更高。

磁力振動(dòng)篩 578     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩裝備領(lǐng)域，尤其是一種有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)大顆粒雜質(zhì)和和鐵屑進(jìn)行篩選分離的磁力振動(dòng)篩，包括振動(dòng)支架本體和進(jìn)料口，所述振動(dòng)支架本體上設(shè)置有振動(dòng)發(fā)生裝置，所述振動(dòng)支架本體上設(shè)置有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)和網(wǎng)下磁架結(jié)構(gòu)，其中，所述網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口的下方且所述網(wǎng)上磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)料口和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間，網(wǎng)下磁架結(jié)構(gòu)設(shè)置于篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)下方。本實(shí)用新型可以很好的同時(shí)分離大顆粒雜質(zhì)和金屬異物，從而實(shí)現(xiàn)快速、在線清理。本裝置操作簡(jiǎn)單，拆裝方便，體積較小，大大節(jié)約人工成本，尤其適合在醋酸纖維素生產(chǎn)過(guò)程中推廣運(yùn)用。

整形制砂機(jī) 783     

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本申請(qǐng)涉及一種整形制砂機(jī)，涉及物料破碎的領(lǐng)域，其包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)破碎部和篩板，還包括擋料組件；所述機(jī)殼上設(shè)有入料口，所述擋料組件位于所述入料口內(nèi)；所述擋料組件包括第一擋料板，所述第一擋料板朝遠(yuǎn)離所述機(jī)殼的方向凸進(jìn)，所述第一擋料板的兩側(cè)與所述入料口的內(nèi)壁間空有入料間隙，所述第一擋料板用于將物料引導(dǎo)至兩側(cè)的所述入料間隙處。本申請(qǐng)具有降低破碎中的物料被甩出的可能性的效果。

采礦用便于傾倒的工程運(yùn)輸車 838     

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本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種采礦用便于傾倒的工程運(yùn)輸車，包括底盤，所述底盤的上方設(shè)置有車斗機(jī)構(gòu)，所述車斗機(jī)構(gòu)包括：底板，所述底板沿橫向設(shè)置在所述底盤的上方；兩塊第一側(cè)板，兩塊所述第一側(cè)板分別設(shè)置在所述底板的頂部的兩側(cè)，所述第一側(cè)板與所述底板固定連接、且與所述底盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩塊第二側(cè)板，兩塊所述第二側(cè)板分別設(shè)置在所述底板的頂部的兩端，所述第二側(cè)板的頂部的兩側(cè)分別與兩塊所述第一側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；以及兩個(gè)鎖定組件，兩個(gè)所述鎖定組件分別設(shè)置在兩塊所述第二側(cè)板上，所述鎖定組件用于將所述第二側(cè)板與所述底盤可拆卸連接在一起。

電池負(fù)極材料過(guò)濾篩網(wǎng)出料裝置 645     

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本實(shí)用新型公開一種電池負(fù)極材料過(guò)濾篩網(wǎng)出料裝置，屬于電池材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定有下料倉(cāng)，所述下料倉(cāng)頂部的一側(cè)設(shè)置有篩分倉(cāng)，所述下料倉(cāng)與篩分倉(cāng)之間導(dǎo)通，所述篩分倉(cāng)的頂部鉸接有蓋板，所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型篩分倉(cāng)內(nèi)部第一電機(jī)、Z型桿、篩簍以及復(fù)位彈簧組成的篩分機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠控制篩簍在水平面上持續(xù)的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行篩分，替代了傳統(tǒng)振動(dòng)篩分的方式，降低了篩分過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，實(shí)用性更高，下料倉(cāng)內(nèi)部下料盤的設(shè)置，通過(guò)下料盤內(nèi)部的存料孔，能夠在使用的過(guò)程中進(jìn)行定量下料，且存料孔內(nèi)部可拆分的定量環(huán)的設(shè)置，能夠改變定量下料的量，提高了裝置的實(shí)用性。

濕式球磨機(jī)清洗裝置 486     

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本實(shí)用新型公開了一種濕式球磨機(jī)清洗裝置，包括水箱和固定在水箱頂端的水泵，所述水泵的進(jìn)水管延伸至水箱內(nèi)，所述水泵的排水管與伸縮軟管的一端連接，所述伸縮軟管的另一端與彎管的一端連接，所述彎管上設(shè)有支座，所述支座的底端與固定在支板的頂端的液壓缸的活塞桿連接，所述彎管遠(yuǎn)離伸縮軟管的一端與一端封閉的支管螺紋連接，彎管和支管上均固定有若干個(gè)噴頭，水箱的頂端固定有與水箱連通的防護(hù)件，防護(hù)件包括套筒、設(shè)在套筒內(nèi)的濾網(wǎng)以及與套筒螺紋連接的筒體，所述套筒的內(nèi)壁一體成型有用于支撐濾網(wǎng)的內(nèi)緣。該濕式球磨機(jī)清洗裝置，方便調(diào)節(jié)，利于濕式球磨機(jī)的清洗。

高速立式攪拌反應(yīng)器底部支撐裝置 442     

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本實(shí)用新型涉及支撐工裝技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)帶有軸承的高速攪拌反應(yīng)器工作時(shí)振動(dòng)劇烈、磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，提供了一種高速立式攪拌反應(yīng)器底部支撐裝置，包括底座、以及配置于所述底座表平面的多根支撐桿，所述支撐桿用于夾持反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的外側(cè)壁面配置有連接板；所述支撐桿遠(yuǎn)離所述底座的一端與所述連接板通過(guò)絲扣連接，所述支撐桿靠近所述絲扣的一端端面與所述連接板間隔設(shè)置；所述反應(yīng)器的底部外側(cè)與所述底座通過(guò)法蘭連接。本申請(qǐng)的反應(yīng)器底部支撐裝置采用絲扣連接，可為反應(yīng)器振動(dòng)提供緩沖空間，可避免反應(yīng)器振動(dòng)而帶來(lái)的磨損、檢修成本大等問(wèn)題，操作人員可根據(jù)反應(yīng)器振動(dòng)幅度等情況調(diào)整絲扣的安裝位置，可滿足調(diào)整余量。

U型帶式輸送機(jī) 580     

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本實(shí)用新型公開了一種U型帶式輸送機(jī)，涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，包括機(jī)架、傳送帶；所述機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)立架，多個(gè)立架沿傳送帶的輸送面間隔排布，每個(gè)立架上均安裝有U型調(diào)節(jié)輥組，傳送帶的傳送面共同支撐在多組U型調(diào)節(jié)輥組上，且多個(gè)U型調(diào)節(jié)輥組的開口度沿傳送帶的中部向兩端逐漸增大，每個(gè)所述立架的頂部還支承有擋邊輪，且擋邊輪的輪面與傳送帶的兩側(cè)配合。本實(shí)用新型有效防止丟糟在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)撒料，避免對(duì)車間造成二次污染，防止對(duì)丟糟造成浪費(fèi)。

簡(jiǎn)單的皮帶輸送機(jī)堵料保護(hù)裝置 474     

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本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)單的皮帶輸送機(jī)堵料保護(hù)裝置，包括下料溜子，下料溜子的外側(cè)開設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)門，下料溜子的外側(cè)且位于活動(dòng)門的一側(cè)固定連接有固定板，固定板的遠(yuǎn)離活動(dòng)門的一側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿靠近活動(dòng)門的一端貫穿固定板且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型板，L型板靠近下料溜子的一側(cè)與下料溜子的外側(cè)滑動(dòng)連接，L型板的頂部與底部靠近下料溜子的一側(cè)均固定連接有緩沖彈簧，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)在下料溜子的側(cè)面設(shè)置活動(dòng)門與限位開關(guān)，能夠在下料溜子出現(xiàn)堵料情況時(shí)，及時(shí)的進(jìn)行停機(jī)操作，從而防止電機(jī)和減速機(jī)過(guò)載超負(fù)荷，進(jìn)而起到保護(hù)設(shè)備的作用，有利于實(shí)際的應(yīng)用。

裝車螺旋輸送機(jī) 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種裝車螺旋輸送機(jī),涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，包括裝車槽和轉(zhuǎn)動(dòng)支承在裝車槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋槳葉；所述裝車槽上設(shè)有多個(gè)出料管，每個(gè)出料管上均鉸接有可擺動(dòng)的弧形瓦，弧形瓦的擺動(dòng)控制出料管的關(guān)閉或打開；所述裝車槽的一側(cè)還安裝有驅(qū)動(dòng)弧形瓦擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件。本實(shí)用新型不僅方便使丟糟裝車，且有效收集黃水，避免裝車過(guò)程中黃水外溢，使丟糟的裝車效率大大提高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體的篩分方法與流程 611     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體的篩分方法。背景技術(shù)在鋰離子電池三元正極材料制備工藝中，前驅(qū)體的制備工藝占60％，前驅(qū)體的優(yōu)劣直接影響正極材料的性能。一般正極材料為由鎳鈷錳氫氧化物細(xì)小晶粒團(tuán)聚而成的二次球形顆粒和氫氧化鋰混合后煅燒而成。目前生產(chǎn)前驅(qū)體主要采用的是共沉淀法，即鎳鹽、鈷鹽、錳鹽或鋁鹽按照一定的比例配成鹽溶液，在堿液、絡(luò)合劑存在的條件下形成氫氧化鎳鈷錳\鋁沉淀，再通過(guò)離心洗滌、漿化、干燥、篩分等步驟得到合格的產(chǎn)品。正極材料前驅(qū)體的振實(shí)密度、尺寸、形貌

砂石篩分裝置 883     

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本發(fā)明公開了一種砂石篩分裝置，包括設(shè)置于篩機(jī)側(cè)板上的振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括主軸、偏心機(jī)構(gòu)、軸承、軸承擋圈、軸承壓蓋、上承壓裝置和油杯；所述偏心機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，兩個(gè)所述偏心機(jī)構(gòu)各通過(guò)一鍵與所述主軸固定連接，所述鍵一部分卡入所述主軸鍵槽內(nèi)，所述鍵另一部分卡入所述偏心機(jī)構(gòu)的卡槽內(nèi)，通過(guò)所述鍵使所述偏心機(jī)構(gòu)與所述主軸同步旋轉(zhuǎn)；所述偏心機(jī)構(gòu)包括主偏心塊和副偏心塊；本發(fā)明可用于礦山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分級(jí)，用于砂石的分類、篩選等，性能可靠，噪聲小，維修方便。

低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法 997     

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本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、向濕法粗磷酸中加入磷礦反應(yīng)；S2、稀釋凈化后磷酸；S3、溶鐵反應(yīng)；S4、澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S5、精制澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S6、蒸發(fā)濃縮；S7、澄清濃縮磷酸二氫亞鐵溶液；S8、調(diào)節(jié)pH，結(jié)晶反應(yīng)；S9、洗滌，得到凈化二水磷酸鐵；S10、去除游離水、去除結(jié)晶水，經(jīng)破碎、篩分、包裝得到鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵。其優(yōu)點(diǎn)是：制得的磷酸鐵產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完全能夠滿足作為鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵的要求，并且生產(chǎn)成本相對(duì)于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法降低了約3000元/噸，實(shí)現(xiàn)了在擴(kuò)大鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵生產(chǎn)原料選擇范圍的前提下還能夠降低生產(chǎn)成本。

制磚機(jī) 1146     

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本發(fā)明涉及制磚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制磚機(jī)，包括：破碎裝置，包括至少三個(gè)破碎機(jī)構(gòu)，至少三個(gè)破碎機(jī)構(gòu)之間通過(guò)運(yùn)輸帶連接，用于對(duì)生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣進(jìn)行攪拌、破碎，得到小于預(yù)設(shè)粒徑的混合物；原料烘干裝置，包括第一腔體和第一排氣口，濾除水分；制磚裝置，包括第二腔體和設(shè)置在第二腔體上的第二排氣口，用于對(duì)濾除水分的混合物進(jìn)行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒，得到成品磚；冷卻裝置，包括第三腔體和設(shè)置在第三腔體上的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口；第一排氣口與第一進(jìn)氣口通過(guò)第一連通管連通，在第一連通管上設(shè)置有除塵器和第一閥門，第二排氣口與第二進(jìn)氣口通過(guò)第二連通管連通，在第二連通管上設(shè)置有第二閥門。

鈦渣收塵灰的資源化利用方法 994     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：S1、將鈦渣收塵灰打漿；S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機(jī)中進(jìn)行選礦，集料槽長(zhǎng)度分配比例為精礦:中礦:尾礦＝1:1:1；S3、對(duì)精礦或/和中礦進(jìn)行過(guò)濾、干燥；S4、加入有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行造粒；S5、將球團(tuán)和鈦精礦按設(shè)定比例加入電爐中冶煉，而后冷卻、破碎；S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點(diǎn)是：1、解決了傳統(tǒng)物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問(wèn)題，且提高了精礦和中礦收率，實(shí)現(xiàn)了收塵灰中有價(jià)元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用，無(wú)副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費(fèi)嚴(yán)重，環(huán)境隱患大的問(wèn)題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。

墻面板及其制備方法 763     

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一種墻面板及其制備方法，墻面板包括一芯板，該芯板的各組分主要為石膏、石灰、礦渣粉、煤矸石粉、碳纖維、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑。而在制備上述墻面板時(shí)，首先將礦渣、煤矸石分別經(jīng)粉碎機(jī)粉碎制得礦渣粉、煤矸石粉；其次，按照預(yù)定比例將石膏、石灰、礦渣粉、煤矸石粉、碳纖維、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌機(jī)噴淋攪拌均勻制得混合原料；再次，將混合原料注入芯板模具中靜置脫水至芯板成型為止。本發(fā)明不但具有凈化室內(nèi)空氣的效果，而且墻面板整體重量輕，并且在隔音、保溫效果等方面也得到了提高。

透水路面鋪裝板及透水路面鋪裝結(jié)構(gòu) 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種透水路面鋪裝板及透水路面鋪裝結(jié)構(gòu)，包括透水基層，所述透水基層中部澆筑有抗凍層，所述抗凍層由礦渣碎料制成，所述透水基層上下兩側(cè)均橫向鑲嵌有橫向鋼筋，所述透水基層底端內(nèi)部鑲嵌有無(wú)紡布過(guò)濾層，所述透水基層底部豎向開設(shè)有排水槽，所述透水基層頂部澆筑有透水混凝土層。本實(shí)用新型由于在透水基層中部澆筑有抗凍層，抗凍層由礦渣碎料制成，礦渣碎料的售價(jià)低廉，并且抗凍性能良好，適用于地下和水下建筑，避免在溫度較低的情況下，導(dǎo)致現(xiàn)有的透水板塊的透水性和抗凍性較差，在溫度較低的情況下容易發(fā)生斷裂，使用成本很高，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

鋇熔劑及其生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種鋇熔劑及其生產(chǎn)方法,所述方法包括使用氯化物型固體鉀礦為原料,在清澈氯化物型鉀鈉鎂混合溶液或者鹽湖天然的氯化物型鉀鈉鎂溶液,和氯化物型鉀礦按一定比例加熱后的懸濁溶液中,加入聚丙烯酰胺溶液得到清澈溶液,自然蒸發(fā)得到結(jié)晶體,再將結(jié)晶體和氯化鋇混合后加熱升溫至熔融,得到熔融產(chǎn)物,然后將熔融物冷卻破碎,包裝,得到所述鋇熔劑。

隔音殺菌型墻體材料及其制備方法 1072     

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一種隔音殺菌型墻體材料及其制備方法，其中該材料的組分為水泥、礦渣粉、煤矸石粉、石灰、石膏、鋁粉、抗菌劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑。同時(shí)，在制備時(shí)首先，將礦渣、煤矸石分別經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎制得礦渣粉、煤矸石粉；其次，通過(guò)攪拌機(jī)噴淋將水泥、礦渣粉、煤矸石粉、石灰及石膏按照預(yù)定重量百分比攪拌混合均勻制得混合原料；再次，將鋁粉、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑加水?dāng)嚢韬笾频没旌弦?；最后在制磚前，將混合液注入混合原料攪拌均勻后再注入制磚模具中。使用上述墻體材料制成的墻磚，不但磚體強(qiáng)度高，而且保溫、隔音效果好，并且還具有室內(nèi)殺菌功能。

氯化富鈦料的制備方法 1042     

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本發(fā)公開了一種氯化富鈦料的制備方法，包括如下步驟：S1、向破碎后的礦石原料中加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，得到低硅鈦精礦；S2、對(duì)所述低硅鈦精礦進(jìn)行兩次酸洗，然后對(duì)酸洗后的鈦精礦進(jìn)行過(guò)濾，得到酸洗后鈦精礦；S3、依次對(duì)所述酸洗后鈦精礦進(jìn)行水洗、干燥、熔融、破碎，即得。其優(yōu)點(diǎn)是：1)采用本發(fā)明的方法在簡(jiǎn)化了氯化富鈦料生產(chǎn)的整體工作流程的同時(shí)，可保證對(duì)氯化富鈦料制造作業(yè)的順利進(jìn)行，從而減少減少生產(chǎn)成本；2)顯著降低了氯化富鈦料的雜質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以攀西鈦精礦及四氯化鈦收塵渣為原料制備氯化富鈦料的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種以攀西鈦精礦及四氯化鈦收塵渣為原料制備氯化富鈦料的方法，包括如下步驟：S1、使用浮選藥劑對(duì)攀西鈦精礦進(jìn)行浮選；S2、將氯化收塵渣用酸溶液打漿；S3、對(duì)漿料進(jìn)行壓濾和洗滌；S4、在濾餅中摻配聚乙烯醇，然后進(jìn)行造球；S5、將含鈦球團(tuán)、精精礦、無(wú)煙煤按比例摻配，通過(guò)電爐冶煉為高鈦渣；S6、將高鈦渣破碎，并按比例摻入U(xiǎn)GS渣，得到氯化富鈦料。其優(yōu)點(diǎn)是：1、從源頭控制攀西鈦精礦硅含量，降低了后續(xù)電爐冶煉難度。2、利用氯化收塵渣中的碳、鈦組分，使其應(yīng)用于鈦渣冶煉過(guò)程，代替部分鈦精礦和石油焦，大幅降低了鈦渣冶煉成本；3、將冶煉后雜質(zhì)較高的高鈦渣與進(jìn)口UGS渣摻配使用，減小了對(duì)進(jìn)口富鈦料得依賴。

利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 1065     

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本發(fā)明屬于鈦化工領(lǐng)域，具體公開一種利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，該方法包括以下步驟：(a)除硅、(b)電爐冶煉、(c)氧化改性、(d)還原改性、(e)酸浸、(f)過(guò)濾煅燒。本專利從源頭著手，集選礦、冶煉和酸浸法于一體，將高硅鈣鎂鈦精礦通過(guò)浮選除去SiO₂，得到低硅鈦精礦，再冶煉成低硅酸渣，破碎到合格粒度，再進(jìn)行氧化?還原改性，然后加壓酸浸，成功制備出粒度和品位均合格的氯化富鈦料。

使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法 980     

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發(fā)明公開一種使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法，包括以下步驟：S1、裝倉(cāng)，S2、破碎制漿，S3、水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，S4、溜槽對(duì)礦漿分選,S5、通過(guò)搖床和懸振器對(duì)尾漿A進(jìn)行分選得到精料B和尾漿B，S6、上述中精料A、精料B合并后入精礦池,精礦池通過(guò)自然濾水把尾水排入沉砂池，沉砂池內(nèi)的水用于磨球機(jī)和溜槽，本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、工藝連續(xù)、生產(chǎn)能力較大、選別指標(biāo)較好，在工藝過(guò)程中操作簡(jiǎn)便、無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題，濾餅成型良好，含濕量較低，選礦費(fèi)用較低，經(jīng)濟(jì)收益較高。

利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：(1)將鈦精礦球磨，再進(jìn)行調(diào)漿，然后加入浮選藥劑進(jìn)行正浮選，得低硅鈦精礦；(2)將所得的低硅鈦精礦與鹽酸混合進(jìn)行酸浸、過(guò)濾、洗滌、干燥后得細(xì)粒級(jí)富鈦料；(3)將步驟(2)所得的細(xì)粒級(jí)富鈦料加熱熔融后冷卻，然后破碎即得氯化富鈦料。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有攀西含有高鈣鎂硅的鈦精礦生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)浮選除去了鈣鈦、硅鈣、硅鋁復(fù)合物等大量雜質(zhì)，其中SiO₂去除率達(dá)60％以上，避免了SiO₂與CaO形成難以與鹽酸反應(yīng)的“玻璃相”固溶體而影響酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富鈦料品質(zhì)。

煤礦分送裝置 795     

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一種煤礦分送裝置，安裝于煤礦破碎設(shè)備的出口處，包括：承載框、分離組件、承載組件；承載框安裝于破碎設(shè)備的下方，承載框兩側(cè)設(shè)有開口，下方設(shè)有管道；分離組件安裝于承載框上，包括截面呈倒置的V形的分流板，分流板兩側(cè)設(shè)有橫板，橫板上穿設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端設(shè)有多個(gè)葉片；承載組件設(shè)于承載框的下方，用于承載分離組件分離的物料，包括兩個(gè)承載斗，分別位于承載框兩側(cè)，承載斗底面設(shè)有滑桿，滑桿穿設(shè)于連桿中，滑桿上還套設(shè)有彈簧，支撐架上設(shè)有導(dǎo)桿，連桿一端穿設(shè)于導(dǎo)桿上；承載斗另一端設(shè)有多個(gè)擋桿；將破碎設(shè)備中的煤分離成兩個(gè)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)移，提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率，避免貨車裝貨的空檔中煤直接掉落在地面上，減少浪費(fèi)。

細(xì)粒級(jí)攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒級(jí)攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：將細(xì)粒級(jí)攀西鈦精礦進(jìn)行氧化焙燒后和碳質(zhì)還原劑、添加劑及粘結(jié)劑進(jìn)行混合配料球磨后裝模并壓制成球；進(jìn)行還原反應(yīng)后再在Ar氣氛下進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行破碎、球磨、磁選后得磁性產(chǎn)物和非磁性漿料；將非磁性漿料過(guò)濾干燥得到細(xì)粒級(jí)富鈦料半成品，采用稀鹽酸進(jìn)行酸浸，將得到的細(xì)粒級(jí)富鈦料進(jìn)行熔融重結(jié)晶、破碎篩分得可氯化富鈦料。本發(fā)明磁選分離后可直接得到高品位鐵粉，鐵粉品位MFe大于84％，可直接作為產(chǎn)品外售；得到可氯化富鈦料的二氧化鈦品位大于90％，通過(guò)熔融重結(jié)晶后，可實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級(jí)富鈦料的粒度重塑，得到富鈦料60～140目大于85％，滿足可氯化富鈦料的粒度要求。

黃磷生產(chǎn)用原料磷礦的制備方法 1293     

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本發(fā)明公開了一種黃磷生產(chǎn)用原料磷礦的制備方法，它以磷礦石粉礦為原料經(jīng)箱式燒結(jié)爐燒結(jié)形成磷礦石燒結(jié)礦，磷礦石燒結(jié)礦經(jīng)破碎得到黃磷生產(chǎn)用原料磷礦石塊礦。本發(fā)明采用燒結(jié)的方法來(lái)將磷礦石粉礦造塊以滿足黃磷生產(chǎn)用原料磷礦石的粒度要求，同時(shí)低品位粉礦經(jīng)燒結(jié)后品位較粉礦高出2%左右，CO2含量下降9%，硅鈣比提高0.15，使用燒結(jié)礦冶煉黃磷在理論上可降低電耗2600kwh。本發(fā)明使大量的低品位磷粉礦得到較好利用，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，同時(shí)燒結(jié)磷礦石塊礦用于黃磷生產(chǎn)，既降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，又能減少黃磷生產(chǎn)過(guò)程中磷渣和泥磷的排放量，提高黃磷的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

煉磺燒渣預(yù)選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法 1025     

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本發(fā)明是一種煉磺燒渣預(yù)選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預(yù)選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進(jìn)入球磨機(jī)中磨礦,磁選機(jī)進(jìn)行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后磁選機(jī)進(jìn)行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦后磁選機(jī)進(jìn)行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后磁選機(jī)進(jìn)行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對(duì)煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標(biāo)?？梢缘玫捷^好的經(jīng)濟(jì)效益,有效的實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化。