鋰電池加工工藝 739     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工工藝，所述工藝包括：正極混料和負(fù)極混料，解決了現(xiàn)有鋰電池加工工藝存在加工效率較低，加工質(zhì)量較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鋰電池加工工藝加工效率較高，加工質(zhì)量較好的技術(shù)效果。

有機(jī)硅阻燃劑和安全鋰電池組用阻燃有機(jī)硅橡膠及其制備方法 620     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅阻燃劑和安全鋰電池組用阻燃有機(jī)硅橡膠及其制備方法,利用六氯環(huán)三磷腈、氫化鈉溶解、苯酚和對4?乙烯基苯酚、側(cè)含氫硅油和Karstedt鉑催化劑制成側(cè)鏈含有磷氮結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅阻燃劑，利用該有機(jī)硅阻燃劑與乙烯基聚硅氧烷、導(dǎo)熱填料、阻燃材料、鉑催化劑、抑制劑、交聯(lián)劑、擴(kuò)鏈劑制成低密度低粘度高阻燃加成型有機(jī)硅橡膠，其1.5mm膠體阻燃達(dá)到V?0，導(dǎo)熱系數(shù)0.65W/(m.K)，對灌封阻燃有機(jī)硅橡膠的電動自行車鋰電池組進(jìn)行針刺和過充測試，其順利通過針刺防爆和過充防爆性能測試，實(shí)現(xiàn)對電動自行車鋰電池組更高的安全防護(hù)。

自修復(fù)復(fù)合固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì)及其制備方法 1041     

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本發(fā)明屬于固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自修復(fù)復(fù)合固態(tài)鋰離子電池電解質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明電解質(zhì)通過調(diào)整配方采用聚合物/無機(jī)復(fù)合，利用高效的“巰基?烯”點(diǎn)擊化學(xué)反應(yīng)可原位制備于電池正極材料上。本發(fā)明提供的電解質(zhì)為純固態(tài)，提高了電池的安全性能；引入動態(tài)離子相互作用單元，使復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)具有自修復(fù)功能，并且材料結(jié)構(gòu)中促進(jìn)修復(fù)的基團(tuán)對離子傳導(dǎo)具有促進(jìn)作用；通過有機(jī)聚合物和無機(jī)納米填料復(fù)合，有效提高離子電導(dǎo)率。本發(fā)明電解質(zhì)材料可通過簡單的涂布工藝生產(chǎn)，并應(yīng)用到高能量密度全固態(tài)鋰電池中；且制備工藝?yán)陔姵丶?，大?guī)模生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中無溶劑存在，減少環(huán)境污染，并降低了成本。

便于注液的鋰電池外殼 1099     

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本發(fā)明的一種便于注液的鋰電池外殼，包括柱形管、正極蓋板和負(fù)極蓋板，所述正極蓋板與負(fù)極蓋板用于封堵柱形管兩端開口，所述正極蓋板與負(fù)極蓋板封堵形成容納腔，所述容納腔用于容納鋰電池電芯；所述柱形管包括導(dǎo)流通道；所述正極蓋板包括注液孔，中心設(shè)有裝配通孔A，所述注液孔設(shè)于正極蓋板邊緣處；所述負(fù)極蓋板包括集流通道，中心設(shè)有裝配通孔B。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：鋰電池注液電解液流入電池時與電芯的接觸面積更均勻，接觸時間更長，且電芯底部能夠浸潤在電解液中，提高了浸潤效果與效率；當(dāng)注入的電解液達(dá)到需求量時，能發(fā)出提醒并停止注液，優(yōu)化了注液過程。

鋁塑膜及包含其的鋰電池 970     

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本發(fā)明公開了一種鋁塑膜及包含其的鋰電池。該鋁塑膜摒棄現(xiàn)有采用膠粘帶對裸電芯與鋁塑膜進(jìn)行粘結(jié)，首次直接在鋁塑膜的熱封層上設(shè)置熱熔膠層，并將熱熔膠層的厚度設(shè)置為2?3μm，這樣就可直接將裸電芯放置于熱熔膠層區(qū)域，熱熔膠層在加壓和加熱下會熔化，利用熱熔膠層將裸電芯封裝起來的同時，熔化的熱熔膠會在裸電芯外表面上形成一層粘結(jié)層，相對于現(xiàn)有技術(shù)大大增加了粘結(jié)面積，故而只需2?3μm的厚度就可起到很好的粘結(jié)效果。與此同時，熔化的熱熔膠會將裸電芯外表面上游離的電解液排擠出去，使電解液無法回流至電芯表面，從而解決了鋰電池表面脹液的現(xiàn)象，改善了鋰電池的外觀。

共蒸發(fā)制備鋰電池金屬氧化物正極的方法 976     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種共蒸發(fā)制備鋰電池金屬氧化物正極的方法。本發(fā)明的共蒸發(fā)制備鋰電池金屬氧化物正極的方法可以同時進(jìn)行多種蒸料的蒸發(fā)鍍膜，而且可以根據(jù)設(shè)定各個蒸料的蒸發(fā)速度來得到不同原子比例組分的薄膜，當(dāng)需要蒸發(fā)鍍膜獲得不同成分的薄膜時，直接替換蒸料即可，流程簡單快捷，生產(chǎn)效率高，符合大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

基于γ總量及高密度電法測量下的偉晶巖鋰礦的圈定方法 676     

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本發(fā)明公開了一種基于γ總量及高密度電法測量下的偉晶巖鋰礦的圈定方法，其包采集每個斷面上γ照射量率及斷面不同深度處的視電阻率和視極化率；標(biāo)記視電阻率、視極化率和γ照射量率中的異常測量點(diǎn)；將視電阻率和視極化率輸入反演軟件得到視電阻率斷面圖和視極化率斷面圖；采用Mapgis軟件生成γ總量測量的平面剖面圖；將格式轉(zhuǎn)換后的視電阻率斷面圖和視極化率斷面圖及平面剖面圖輸入Mapgis軟件生成剖面綜合圖；采用異常測量點(diǎn)在剖面綜合圖上分別圈出第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū)；將重合的第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū)標(biāo)記為偉晶巖脈鋰礦富存區(qū)，將余下的第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū)標(biāo)記為偉晶巖脈鋰礦疑似區(qū)。

高鎳鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種高鎳鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法：以Ni_0.83Co_0.11Mn_0.06(OH)₂和LiOH·H₂O為原料，摻雜A(＝Zr或Mg或Ti或Nb)元素混合均勻；將混合物料經(jīng)一次燒結(jié)；向一次燒結(jié)物料添加A_l2O₃、TiO₂或Na₂TiO₃，經(jīng)二次燒結(jié)，獲得A_l2O₃、TiO₂或Na₂TiO₃包覆的正極材料LiNi_0.83?xCo_0.11Mn_0.06A_xO₂，X＝0.001～0.002。本發(fā)明以高鎳系鎳鈷錳氫氧化物和單水氫氧化鋰作為原料通過摻雜金屬元素制備鎳鈷錳酸鋰材料，改善材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，之后通過利用包覆劑進(jìn)行表面包覆，改善材料的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰電池漿料攪拌分散盤 976     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料攪拌分散盤，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上固定連接有圓形的第一分散盤、第二分散盤和第三分散盤，所述轉(zhuǎn)動軸垂直穿過所述第一分散盤、第二分散盤和第三分散盤的中心；所述第一分散盤上設(shè)置多個第一分散片；所述第二分散盤下盤面設(shè)置分散塊；所述第三分散盤上設(shè)置多個第二分散片，所述第三分散盤上開設(shè)第二導(dǎo)流孔；采用三層不同結(jié)構(gòu)的分散盤，其中第二分散盤添加了條狀的分散塊，其整體結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝使用，且大大提高了分散及攪拌效果。

鋰電池三元正極材料制備回收設(shè)備 634     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池三元正極材料制備回收設(shè)備，包括依次通過管路順序連通的給料混合裝置、過濾器和反應(yīng)裝置，過濾器包括外殼以及可拆卸的安裝在外殼內(nèi)的第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均位于外殼內(nèi)，并分別使用鉸接件鉸接在外殼的內(nèi)壁上，且第一濾網(wǎng)位于第二濾網(wǎng)的上方，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)分別可繞與外殼內(nèi)壁的鉸接處向上翻轉(zhuǎn)至傾斜或向下翻轉(zhuǎn)至水平；外殼上對應(yīng)第一濾網(wǎng)與外殼鉸接處的上方靠近其的位置以及第二濾網(wǎng)與外殼鉸接處的上方靠近其位置分別設(shè)有第一開口，且第一開口分別通過管路與給料混合裝置連通。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池三元正極材料制備過程中原料自動化的回收以及重復(fù)利用。

鋰電池外殼的拆解裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池外殼的拆解裝置，包括立柱、環(huán)刃、中固定環(huán)，底座上設(shè)置所述立柱，所述立柱下部設(shè)置下固定桿，所述底座中部設(shè)置中固定桿，所述中固定桿另一端設(shè)置所述中固定環(huán)，所述底座上設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置支柱，所述支柱另一端設(shè)置所述導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)置滑塊，所述滑塊末端設(shè)置扣錐，所述扣錐末端設(shè)置絲刃，所述上固定環(huán)上部設(shè)置所述環(huán)刃，所述環(huán)刃上設(shè)置刃面，所述下固定環(huán)下設(shè)置卸料塊。有益效果在于：本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鋰電池外殼的自動化拆解，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，減低切割的能耗，噪聲小，帶有卸料功能，節(jié)省人力，干凈衛(wèi)生，且能把拆解后的材料分類放置，降低了下部工序中分類的難度。

應(yīng)用于新能源低速車的鋰電池箱體 974     

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本申請涉及一種應(yīng)用于新能源低速車的鋰電池箱體，包括：箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有空腔；限位折板，所述限位折板設(shè)置在所述空腔內(nèi)，用于將所述空腔分隔成電氣安裝腔和電芯安裝腔；所述電氣安裝腔具有部分向電芯安裝腔內(nèi)凸出；壓條單元，所述壓條單元安裝在所述電芯安裝腔的側(cè)壁上，用于對放置在電芯安裝腔內(nèi)的電芯限位；箱蓋，所述箱蓋扣合在箱體上，用于遮住所述空腔。所述的本實(shí)用新型是針對市面上需要單串?dāng)?shù)鋰電池的新能源低速車，在滿足電芯排列需求條件下并能夠有效的利用箱內(nèi)空間。例如滿足23串電芯的電池排列并能節(jié)省大量空間供后續(xù)使用。

高循環(huán)壽命鋰離子電池 831     

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本實(shí)用新型公開了一種高循環(huán)壽命鋰離子電池，包括金屬棒、第一墊片和第二墊片，所述金屬棒的外側(cè)連接有正極漿料，且正極漿料的外側(cè)連接有包覆層，所述包覆層的外側(cè)連接有電解液，且電解液單體之間通過隔膜相連接，所述電解液的外側(cè)連接有負(fù)極漿料，且負(fù)極漿料的外側(cè)安裝有外殼，所述第一墊片的底端連接有外殼，且外殼與第一墊片之間安裝有負(fù)極導(dǎo)片，所述第二墊片的內(nèi)側(cè)安裝有金屬棒，所述第一限位塊的上方連接有第二限位塊，所述第二限位塊的上方連接有第一固定片，且第一固定片的上方連接有第二固定片，所述第二固定片的外側(cè)連接有第二絕緣片。該高循環(huán)壽命鋰離子電池，不僅方便保護(hù)正極漿料，而且壓實(shí)密度精確，并且便于散熱。

圓柱鋰電池防爆蓋帽 1060     

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本實(shí)用新型公開一種圓柱鋰電池防爆蓋帽，其特征在于：包括上蓋帽、防爆片和凸臺孔板，上蓋帽、防爆片及凸臺孔板均由金屬材料沖壓成型，上蓋帽由圓環(huán)及橫切面為梯形的凸臺組成，凸臺的斜面上設(shè)有一個或一個以上分布均勻的通孔，防爆片的表面上刻有標(biāo)志槽，凸臺孔板由環(huán)邊和內(nèi)中空的圓錐臺組成，圓錐臺上端面設(shè)有若干個通氣孔，環(huán)邊固定在圓錐臺底端，兩者并加工一體成型，防爆片焊接在環(huán)邊下端固定，上蓋帽套在圓錐臺上、并通過點(diǎn)焊固定，圓環(huán)、環(huán)邊、防爆片外端還包裹有密封圈，設(shè)計(jì)的一種圓柱鋰電池防爆蓋帽，當(dāng)電池內(nèi)部氣壓大于設(shè)定值，氣壓會從凸臺孔板的通氣孔進(jìn)入，這時防爆片會受壓力向外膨脹裂開后由上蓋帽的通孔排出，達(dá)到泄壓防爆作用。

具有絕緣保護(hù)套的紐扣鋰電池 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種具有絕緣保護(hù)套的紐扣鋰電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，包括負(fù)極殼、正極殼、負(fù)極電解液、正極電解液，負(fù)極殼和正極殼之間設(shè)有正負(fù)極隔膜；負(fù)極殼與正負(fù)極隔膜之間設(shè)有隔離膜，負(fù)極電解液設(shè)置在隔離膜，隔離膜的頂端中心設(shè)有集電體，集電體與負(fù)極電解液接觸，并與負(fù)極殼電連接，正極電解液內(nèi)設(shè)有散熱孔和電解液流動孔，正極殼外有絕緣保護(hù)套，絕緣保護(hù)套與密封絕緣膠體一體注塑，將正極殼和負(fù)極殼隔開，負(fù)極殼和隔離膜上設(shè)有排氣孔，負(fù)極電解液為鋰離子電解液，正極電解液為二氧化錳電解液。本實(shí)用新型連接牢固，密封絕緣作用效果好，不僅能夠避免熱量聚積，能夠避免紐扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，提高了安全性和電池壽命。

紐扣鋰電池 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種紐扣鋰電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，包括負(fù)極殼、正極殼、負(fù)極電解液、正極電解液，負(fù)極殼和正極殼之間設(shè)有正負(fù)極隔膜；負(fù)極殼與正負(fù)極隔膜之間設(shè)有隔離膜，隔離膜與負(fù)極殼之間設(shè)有貫通的空隙，空隙通過密封絕緣膠體絕緣密封，將隔離膜與負(fù)極殼絕緣隔開，隔離膜的頂端中心設(shè)有集電體，集電體與負(fù)極電解液接觸，并與負(fù)極殼電連接，正極電解液內(nèi)設(shè)有散熱孔，散熱孔內(nèi)有電解液流動孔，負(fù)極殼和隔離膜上設(shè)有排氣孔，負(fù)極電解液為鋰離子電解液，正極電解液為二氧化錳電解液。本實(shí)用新型連接牢固，密封絕緣作用效果好，不僅能夠避免熱量聚積，而且能夠避免氣體聚積而導(dǎo)致紐扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，提高了安全性。

鋰電池分解液原料泵專用機(jī)械密封 776     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池分解液原料泵專用機(jī)械密封，包括固定套于主軸上的軸套以及相互配合用于密封的動環(huán)和靜環(huán)，所述動環(huán)通過動環(huán)座與軸套連接；所述靜環(huán)后方設(shè)置有補(bǔ)償彈簧，所述補(bǔ)償彈簧套于軸套上并利用彈簧座進(jìn)行支撐；所述靜環(huán)利用彈簧座與循環(huán)水套連接；所述循環(huán)水套、軸套、彈簧座圍成沖洗水區(qū)；所述循環(huán)水套包括筒體以及前段的擋環(huán)；還包括設(shè)置動環(huán)座和擋環(huán)之間的節(jié)流套；所述節(jié)流套與擋環(huán)之間設(shè)置有僅能向介質(zhì)區(qū)方向開啟的通道。本實(shí)用新型針對容易沉淀結(jié)晶的鋰電池分解液介質(zhì)設(shè)計(jì)，即使在沖洗水壓力稍有不足的情況下也能保證介質(zhì)不會進(jìn)入沖洗水區(qū)在動靜環(huán)、密封圈處沉積結(jié)晶，保證了密封的有效性。

圓柱型鋰離子電池包的焊接裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開的屬于焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓柱型鋰離子電池包的焊接裝置，包括激光焊接機(jī)主體、電機(jī)和數(shù)據(jù)箱，所述激光焊接機(jī)主體的右側(cè)壁頂部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的底部設(shè)置有激光焊接頭，所述激光焊接機(jī)主體的右側(cè)壁底部設(shè)置有延伸板，所述延伸板的頂部設(shè)置所述電機(jī)，通過在控制器內(nèi)設(shè)置有WIFI模塊，工作人員能夠使用外界終端設(shè)備通過WIFI模塊連接于控制器，遠(yuǎn)程控制激光焊接頭和電機(jī)的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操控，提高了實(shí)用性，通過設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)能夠通過轉(zhuǎn)軸帶動頂板轉(zhuǎn)動，從而帶動放置在頂板上的鋰離子電池組進(jìn)行轉(zhuǎn)動，方便對焊接的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，替代了傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)的方式，更加方便。

鋰鹽生產(chǎn)用曝氣裝置 1002     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰鹽生產(chǎn)用曝氣裝置，涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有攪動機(jī)構(gòu)，罐體頂部設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，罐體底部設(shè)有聯(lián)箱，聯(lián)箱上設(shè)有進(jìn)氣管，罐體內(nèi)的底部設(shè)有多個與聯(lián)箱管路連通的噴氣嘴，所述攪動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于罐體內(nèi)的軸流攪拌器，所述軸流攪拌器外圍轉(zhuǎn)動設(shè)有多個攪動軸，所述攪動軸上設(shè)有多個攪動架，所述軸流攪拌器及攪動軸與傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。

抑制固態(tài)鋰電池自放電的電解質(zhì)制備方法 880     

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本發(fā)明涉及抑制固態(tài)鋰電池自放電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抑制固態(tài)鋰電池自放電的電解質(zhì)制備方法。(a).將V₂O₅粉末與碳黑、氧化鎢粉末在氨氣條件下混合進(jìn)行干法球磨；(b).將(a)步驟干法球磨后的粉末置于氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行加熱還原，獲得V_1?xW_xO₂粉末，其中0.01<x<0.05；(c).將(b)步驟所述V_1?xW_xO₂粉末與固態(tài)電解質(zhì)原料進(jìn)行混合后，通過模具壓制成薄片狀;(d).將(c)步驟所述薄片置于950℃下燒結(jié)，燒結(jié)將薄片經(jīng)過后續(xù)洗滌、干燥、除雜后與正負(fù)極復(fù)合封裝，制備得到固態(tài)電池。采用本發(fā)明的方法能降低電池的自放電，還能實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)阻在常溫靜置與工作溫區(qū)之間電導(dǎo)率的可逆變化。

高溫度穩(wěn)定性鋯酸鎂鋰系復(fù)合陶瓷及其制備方法 691     

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一種高溫度穩(wěn)定性鋯酸鎂鋰系復(fù)合陶瓷及其制備方法，屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合陶瓷的結(jié)構(gòu)式為Li2?2xMg3?6xZr1?2xTixVxO6?6.5x，x的取值范圍為0.05～0.07。本發(fā)明提供的鋯酸鎂鋰系復(fù)合陶瓷，以Li2Mg3ZrO6作為主料，采用偏相Li2TiO3和V2O5進(jìn)行復(fù)合，使得燒結(jié)特性、品質(zhì)因數(shù)、介電常數(shù)得到了改善，溫度系數(shù)向正方向穩(wěn)步移動，得到了較高品質(zhì)因數(shù)、高溫度穩(wěn)定性、中等介電常數(shù)、低燒結(jié)溫度的復(fù)合陶瓷材料，可用作天線基板材料使用。

磷酸鐵鋰離子電池及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，由石墨與硬炭作復(fù)合負(fù)極材料、負(fù)極集流體為凹版印刷銅箔、使正負(fù)極材料與集流體處于交聯(lián)狀態(tài)，將SBR和L133兩種粘接劑結(jié)合起來使用增加正負(fù)極材料與集流體的粘接強(qiáng)度。

用于鋰硫電池的聚氨酯隔膜的制作方法 634     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的聚氨酯隔膜的制作方法，方法包括，將二苯甲烷二異氰酸酯和聚四亞甲基醚二醇在無氧的環(huán)境中加熱制得預(yù)聚體；步驟二，將步驟一制得的預(yù)聚體溶解于溶劑中并加入乙二胺和雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰得聚合物乳液，然后將聚合物乳液澆至玻璃板上涂膜并干燥，得聚氨酯預(yù)制膜；步驟三，將得到的聚氨酯預(yù)制膜浸泡入電解液中活化得聚氨酯隔膜。

改進(jìn)的無跡粒子濾波鋰電池SOC估計(jì)方法 1059     

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本發(fā)明針對粒子濾波存在的粒子退化和多樣性不足等缺陷，提出一種權(quán)值遞減粒子群改進(jìn)無跡粒子濾波的鋰電池SOC估計(jì)方法。文章選取改進(jìn)的戴維南電路模型作為鋰電池的等效模型，利用無跡卡爾曼濾波生成粒子濾波中的重要密度函數(shù)。引入粒子群優(yōu)化算法改進(jìn)重采樣過程中粒子匱乏現(xiàn)象，粒子通過搜索重要性分布中的最優(yōu)粒子位置，不斷迭代更新自身位置，使每個粒子不斷向最優(yōu)位置移動，最大程度逼近后驗(yàn)概率密度函數(shù)。粒子濾波和粒子群算法的聯(lián)合能同時改進(jìn)粒子濾波中的重要密度函數(shù)和重采樣過程，解決粒子退化和匱乏現(xiàn)象，克服了現(xiàn)有算法針對單一的缺陷進(jìn)行改進(jìn)的不足，提高了SOC估算的準(zhǔn)確度和估算效率。

噴霧干燥法制備鋰離子電池活性材料超細(xì)粉的設(shè)備和方法 892     

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本發(fā)明公開了噴霧干燥法制備鋰離子電池活性材料超細(xì)粉的設(shè)備和方法，涉及電池活性材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。噴霧干燥法制備鋰離子電池活性材料超細(xì)粉的設(shè)備和方法，包括回收機(jī)構(gòu)和控制面板，回收機(jī)構(gòu)側(cè)面固定連接有霧化干燥機(jī)構(gòu)，霧化干燥機(jī)構(gòu)側(cè)面固定連接有空氣加熱機(jī)構(gòu)，回收機(jī)構(gòu)底部固定連接有研磨機(jī)構(gòu)，霧化干燥機(jī)構(gòu)包括安裝支架，安裝支架外壁呈圓周狀等距安裝有多個干燥模塊，干燥模塊頂部前后兩側(cè)分別固定連接有分連管。本發(fā)明通過霧化干燥機(jī)構(gòu)內(nèi)部的干燥模塊，干燥筒內(nèi)部形成向底部匯集的氣旋，并利用空氣加熱機(jī)構(gòu)對形成氣旋的空氣進(jìn)行事先加熱，熱空氣形成的氣旋將噴頭霧化的溶液進(jìn)行分散干燥，從而達(dá)到快速干燥成粉的目標(biāo)。

鋰電池的無線通信電路 912     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池的無線通信電路，包括充電模塊、放電模塊、斷路模塊和控制模塊；還包括存儲模塊、電流采樣模塊、電流比較模塊、第一異常報警模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、無線通信模塊、漏電監(jiān)測模塊和短路監(jiān)測模塊。本實(shí)用新型通過電流采樣模塊和電流比較模塊，對放電模塊恒流放電的實(shí)時電流值進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測，保證了鋰電池測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；并且，一發(fā)現(xiàn)實(shí)時電流值與預(yù)設(shè)電流值不匹配時，第一異常報警模塊則會發(fā)出電流異常報警，及時提醒維護(hù)人員，避免造成較大損失。

方便調(diào)節(jié)的鋰電池生產(chǎn)用金屬絲抗拉性能檢測裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種方便調(diào)節(jié)的鋰電池生產(chǎn)用金屬絲抗拉性能檢測裝置，包括支架、鉛塊和電動液壓升降機(jī)，所述支架的左端連接有第一限位塊，所述第二限位塊與第一限位塊之間安裝有拉伸彈簧，所述第一轉(zhuǎn)輪的后側(cè)連接有第一電機(jī)，所述鉛塊貫穿在支架的內(nèi)部，所述鋼絲繩的頂端連接有第二轉(zhuǎn)輪，所述鉛塊的右側(cè)安裝有第一穩(wěn)固桿，所述第一穩(wěn)固桿的上端連接有第二固定塊，所述電動液壓升降機(jī)的內(nèi)側(cè)連接有支架，所述限定塊的頂端連接有第二穩(wěn)固桿，所述支架的右端連接有穩(wěn)定桿。該方便調(diào)節(jié)的鋰電池生產(chǎn)用金屬絲抗拉性能檢測裝置，不僅方便調(diào)節(jié)抗拉性的檢測力度，而且方便隨時檢查金屬絲的抗拉性，并且方便對金屬絲收卷和移動。

鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用球形磨 940     

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本實(shí)用新型公開了鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用球形磨，涉及鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用球形磨，包括圓筒和進(jìn)料斗，所述圓筒內(nèi)開設(shè)有空腔，圓筒頂端固定有連接筒，連接筒與空腔相連通，連接筒一端連接有進(jìn)料裝置，圓筒底端開設(shè)有多個與空腔相連通的圓孔，圓筒兩側(cè)內(nèi)壁自上而下活動連接有破碎裝置和滾動裝置，滾動裝置包括與圓筒兩側(cè)內(nèi)壁活動連接的連接軸和兩個圓板，圓板固定在連接軸軸體兩側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)置有破碎裝置、滾動裝置、第一固定軸、滾筒、第二固定軸和刮板，破碎裝置上設(shè)置的擋板和凸條可以對從連接筒流下的石墨進(jìn)行撞擊破碎，破碎后的石墨在滾筒碾壓下進(jìn)行再次粉碎。

鋰離子電池電解液生產(chǎn)工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液生產(chǎn)工藝，所述工藝包括：步驟1：將原料溶劑進(jìn)行提純；步驟2：將提純后的溶劑、六氟磷酸鋰、添加劑混合制成電解液；步驟3：將電解液進(jìn)行后處理操作后進(jìn)行罐裝，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率和質(zhì)量較高的技術(shù)效果。

用于安裝鋰電池的底座 852     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于安裝鋰電池的底座,包括底座本體，所述彈簧遠(yuǎn)離彈簧槽的一側(cè)連接有頂板，所述底座本體的內(nèi)部兩側(cè)分別連接有第一銷軸和第二銷軸，所述第一銷軸上活動連接有第一蓋板，所述第一蓋板上設(shè)有插孔，所述第二銷軸上活動連接有與第一蓋板相匹配的第二蓋板，所述第二蓋板上設(shè)有與插孔相匹配的卡塊，位于所述第一銷軸和第二銷軸相向的一側(cè)均開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)分別設(shè)有限定第一銷軸和第二銷軸的限位塊。本裝置對比現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)具有較大的優(yōu)勢，且安裝更加穩(wěn)定，同時具備一定的防塵功能，使用壽命更加長久，減少成本，值得以后推廣使用。