本實用新型涉及一種高濃度有機廢水物化處理系統(tǒng),用于難降解有機廢水處理,降低COD提高可生化性。該高濃度有機廢水物化處理系統(tǒng)由耐污染超濾膜單元和紫外協(xié)同雙氧水高級氧化單元組成,通過超濾單元去除廢水中懸浮物和膠體,然后通過紫外協(xié)同雙氧水高級氧化單元降解廢水中可溶性有機物并且提高廢水的可生化性。本實用新型高濃度有機廢水物化處理系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊、能高效去除廢水中難降解有機物,提高可生化性,適用于各種難降解有機廢水處理。
本實用新型公開了一種超聲波臭氧催化氧化處理有機廢水的裝置,包括臭氧發(fā)生器、設(shè)置在主體內(nèi)的不銹鋼反應(yīng)槽、順次設(shè)置在不銹鋼反應(yīng)槽側(cè)壁上的低頻超聲波換能器和高頻超聲波換能器、超聲波發(fā)生器,其中在不銹鋼反應(yīng)槽底部設(shè)有與臭氧發(fā)生器連通的臭氧進氣口和廢水進水管,在不銹鋼反應(yīng)槽的頂部設(shè)有臭氧出氣管和廢水出水管,低頻超聲波換能器位于高頻超聲波換能器的下方,低頻超聲波換能器和高頻超聲波換能器分別與超聲波發(fā)生器連接。本實用新型的優(yōu)點是:可以充分利用不同頻率超聲波與臭氧的作用,相互補充,利用率高,體系氧化能力強,處理難降解有機廢水效率高,體積小,操作方便。
本實用新型提供了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放裝置,其特征在于,包括依次連接的預(yù)處理模塊、熱法濃縮模塊和煙道噴霧干燥模塊。預(yù)處理模塊進行廢水的固液分離,熱法濃縮模塊進行廢水的濃縮,煙道噴霧干燥模塊進行收集干灰。該裝置能100%回收利用脫硫廢水,投資少,運行成本低,符合節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)實要求。
本實用新型公開了一種處理效率高的化工廢水處理裝置,屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括水泵,所述水泵的外表面與抽水管的左端箱連通,所述抽水管的頂端與直角彎管的底端相連通,所述直角彎管的右端與進水管的左端相連通,所述進水管的外表面與水箱的內(nèi)壁相連通,所述水箱的內(nèi)壁的上表面開設(shè)有攪拌槽,所述攪拌槽的上表面與進料管的底端相連通,所述進料管的頂端與石灰水罐的下表面相連通。該處理效率高的化工廢水處理裝置,通過設(shè)置水泵、石灰水罐、第一沉淀室、第二沉淀室和第三排水口,有效的提高了該廢水處理裝置的處理效率,降低了工人的工作時間和精力的同時提升后續(xù)工作的進展,從而給使用者帶來極大的方便。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種廢水處理用除淤泥裝置,包括支撐底座、支撐架和過濾裝置,所述支撐底座上端面固定連接有過濾裝置,所述過濾裝置之間通過連接架固定連接在一起,所述過濾裝置上端固定連接有支撐架,所述支撐架之間設(shè)有螺紋桿和導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿外側(cè)滑動連接有移動板,所述移動板內(nèi)側(cè)固定連接有滑塊,所述滑塊前端面固定連接于外部送料管,本實用新型中,通過設(shè)置的電機、螺紋桿、外部送料管和過濾裝置,在使用的過程中可以在廢水中雜質(zhì)過多出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞和過濾裝置損壞時實現(xiàn)不停機的進行清理和維護,這樣的設(shè)置在使用的過程中可以實現(xiàn)不間斷的工作,有效的提高了廢水處理的效率。
本發(fā)明公開了一種氣液聯(lián)用軟化高硬度廢水的方法及裝置,其中氣液聯(lián)用高硬度廢水的方法包括如下步驟:將軟化藥劑與高硬度廢水充分混合得到混合溶液;將混合溶液與二氧化碳氣體接觸反應(yīng);將混合溶液進行固液分離,完成高硬度廢水的處理。裝置包括氣液聯(lián)用噴淋塔、微納曝氣系統(tǒng)、平流沉淀池、砂濾罐,微納曝氣系統(tǒng)設(shè)置于氣液聯(lián)用噴淋塔的底部,平流沉淀池與位于氣液聯(lián)用噴淋塔上部的出水口連通,砂濾罐與位于平流沉淀池上部的溢流管連通。本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、處理效率高,應(yīng)用于氣液聯(lián)用軟化高硬度廢水方法中,具有成本低廉,處理效果好且工藝簡單等優(yōu)勢。
本實用新型公開了一種用于廢水檢測的取樣裝置,涉及廢水檢測技術(shù)領(lǐng)域,其可至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中僅能在靠近廢水池表層進行取樣,導(dǎo)致檢測結(jié)果不夠準(zhǔn)確的問題。本實用新型實施例一的一種用于廢水檢測的取樣裝置,包括支撐桿以及若干沿支撐桿軸向間隔分布的取樣杯,取樣杯頂部設(shè)有與其鉸接的杯蓋;還包括用于拉動若干杯蓋同時翻轉(zhuǎn)的拉繩,拉繩與杯蓋遠離其鉸接點的一端連接。
本實用新型涉及一種焦化廢水深度處理裝置,屬于焦化廢水處理領(lǐng)域,其包括前置缺氧區(qū)、MBBR好氧區(qū)、活性污泥好氧區(qū)、后置缺氧區(qū)和后置好氧區(qū),其中,前置缺氧區(qū)位于裝置較長邊的一側(cè),前置缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有推流器;MBBR好氧區(qū)與前置缺氧區(qū)通過隔墻一端頭的上半部長方形過水孔洞相通;活性污泥好氧區(qū)與MBBR好氧區(qū)通過位于隔墻上被水淹沒的圓形過水孔洞相通;后置缺氧區(qū)與活性污泥好氧區(qū)通過隔墻一端頭的長方形過水孔洞相通;后置好氧區(qū)與后置缺氧區(qū)通過隔墻一端頭的長方形過水孔洞相通。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)在深度降解焦化廢水中COD、氨氮和TN方面效果不足的缺陷,可應(yīng)用于對有“零”排放要求的雙膜法焦化廢水脫鹽前的深度生化處理。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括除塵器、濕法脫硫吸收塔、廢水收集池、濃縮塔、調(diào)節(jié)沉淀裝置、蒸發(fā)結(jié)晶器;除塵器與濕法脫硫吸收塔通過煙氣管道連通;濕法脫硫吸收塔的出水口連通廢水收集池,廢水收集池的出水口連通濃縮塔的入水口,濃縮塔的出水口連通調(diào)節(jié)沉淀裝置的入水口,調(diào)節(jié)沉淀裝置的出水口連通蒸發(fā)結(jié)晶器的入水口;濃縮塔的出風(fēng)口和入風(fēng)口均連通除塵器與濕法脫硫吸收塔之間的煙氣管道。本發(fā)明能夠通過不同品質(zhì)的能量綜合混用,降低處理脫硫廢水的成本,同時不對原有系統(tǒng)及灰渣品質(zhì)造成影響。
一種絲綢生產(chǎn)廢水的處理方法,是將絲綢生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵,厭氧池、好氧接觸氧化池和曝氣池消化處理后進入沉淀池,然后加入絮凝劑沉淀,絮凝劑加入量為150?200mg/kg絲綢生產(chǎn)廢水,再進入多功能生物活性炭塔,出水進入清水池供繅絲車間循環(huán)使用或直接排放;本發(fā)明絲綢生產(chǎn)廢水處理方法的處理之后出水色值和COD、BOD達到國家標(biāo)準(zhǔn),使絲綢生產(chǎn)廠廢水可實現(xiàn)循環(huán)使用,節(jié)約了水資源,符合綠色發(fā)展觀。
本發(fā)明公開了一種煙氣法回收脫硫廢水中鈣鎂的裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水綜合回收利用,對脫硫廢水進行簡單預(yù)處理后通入裝有碳捕集裝置的脫硫煙氣,除去鈣離子后投加堿利用管式膜回收沉淀中的氫氧化鎂。本發(fā)明既將電廠煙氣合理利用,同時對廢水減量減排,回用碳酸鈣,回收氫氧化鎂,實現(xiàn)了廢水的資源化利用,對電廠的運行具有一定經(jīng)濟價值。
本發(fā)明涉及一種丁腈手套生產(chǎn)工藝廢水的處理方法,其屬于有機廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為:廢水→格柵→集水井→初沉池→一級氣浮機→調(diào)節(jié)池→臭氧氧化池→水解酸化池→一級A池→O池→二級A池→二沉池→二級氣浮機→清水池→最后達標(biāo)排放。經(jīng)本發(fā)明工藝處理后,在運行成本低、操作簡單、沒有二次污染的前提下,能夠?qū)⒍‰媸痔咨a(chǎn)工藝廢水中懸浮物、COD、總氮等得以高效去除,最終使廢水出水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB?18918?2002)一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種利用含酚廢水制備的水煤漿及其制備方法,該方法通過如下步驟實現(xiàn):(1)將含酚廢水加入到反應(yīng)罐中,開啟攪拌并加熱升溫;(2)待溫度升至95℃~120℃時,加入氧化劑,并反應(yīng)0.5~3小時;(3)接著加入糠醛廠生產(chǎn)廢水,反應(yīng)0.5~3小時后再加入磺化劑反應(yīng)2~6小時;(4)將上述反應(yīng)產(chǎn)物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機中混合,磨礦5~10分鐘后再于球磨機中磨礦5~10分鐘后出料,制得水煤漿。該水煤漿為含酚廢水和糠醛廠生產(chǎn)廢水的處理提供了一種新的方法。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)纖維素醚的高鹽高濃度難降解有機廢水的集成處理方法,包括:(1)待處理廢水依次經(jīng)混凝沉淀和芬頓反應(yīng)進行預(yù)處理;(2)芬頓反應(yīng)出水依次經(jīng)纖維素酶水解、厭氧處理、一級接觸氧化和二級接觸氧化進行生化處理;纖維素酶水解過程投加纖維素酶對廢水進行降解,厭氧處理、一級接觸氧化和二級接觸氧化過程均投加產(chǎn)纖維素酶的耐鹽菌劑對廢水進行強化處理;(3)二級接觸氧化出水再經(jīng)芬頓反應(yīng)進行深度處理,最終排出。與現(xiàn)有的處理方法相比,該集成工藝具有針對性強、經(jīng)濟、環(huán)保的特點,為生產(chǎn)纖維素醚的企業(yè)解決了該類廢水高鹽高濃度難降解的難題。
本發(fā)明公開了一種化工廢水中生態(tài)風(fēng)險評價方法,屬于生態(tài)風(fēng)險識別領(lǐng)域。其步驟為:先確定化工廢水中存在的有害物質(zhì)的種類及其暴露濃度,篩選該水體中水生態(tài)系統(tǒng)代表性生物物種并確定所篩選物種的效應(yīng)濃度,然后制作化工廢水中各種有害物質(zhì)濃度關(guān)于時空變化規(guī)律的數(shù)學(xué)模型,并進行廢水中各種有害物質(zhì)風(fēng)險商值的計算,再利用概率風(fēng)險估計法計算識別區(qū)域內(nèi)有害物質(zhì)生態(tài)風(fēng)險總體水平最后根據(jù)兩次評估結(jié)果進行總體分析、識別。本發(fā)明將現(xiàn)有的熵值法進行改進,并且結(jié)合概率風(fēng)險估計法,定量對生態(tài)風(fēng)險進行評估,實現(xiàn)了化工廢水中生態(tài)風(fēng)險總體水平的量化,通過兩種方法有機結(jié)合,減少了評估誤差,為水生態(tài)系統(tǒng)的保護提供更為精準(zhǔn)的決策依據(jù)。
本發(fā)明公開了石油化工領(lǐng)域的一種利用煙氣低溫廢熱處理含鹽廢水的方法,該緩蝕劑由下述組分組成:其特征在于,由下述步驟組成:1)吸收劑溶液完成吸收劑溶液循環(huán);2)冷劑蒸汽完成了冷劑循環(huán);3)完成高溫?zé)煔鈸Q熱循環(huán);4)成低溫?zé)煔鈸Q熱循環(huán);5)所述熱媒水完成熱媒水循環(huán)。本發(fā)明一種利用煙氣低溫廢熱處理含鹽廢水的方法,把排煙中的高溫?zé)崃坑米鳛轵?qū)動熱源,采用吸收式換熱技術(shù),實現(xiàn)煙氣熱量從低溫向中溫?zé)崦剿膫鬟f,使中溫?zé)崦剿疁囟冗m合低溫蒸發(fā)含鹽廢水工藝。與煙氣與熱媒水直接換熱相比,采用本發(fā)明可以多回收50%的煙氣熱量,用于低溫蒸發(fā)含鹽廢水的需要,實現(xiàn)含鹽廢水零排放。
本發(fā)明公開了一種利用酒石酸改性平菇制備的凝膠小球去除廢水中六價鉻的方法,所述方法包括以下步驟:取一定量的含Cr(VI)廢水并調(diào)節(jié)pH值為1.0~10.0,將一定量利用酒石酸改性平菇制備的凝膠小球添加到廢水中,每升廢水中的添加量以酒石酸改性平菇凝膠小球濕重計為5g~15g,在轉(zhuǎn)速為100~200轉(zhuǎn)/分鐘的恒溫振蕩器中反應(yīng)1~48h,并控制反應(yīng)溫度為10℃~50℃,反應(yīng)完成后將酒石酸改性平菇凝膠小球從溶液中分離,完成對廢水中Cr(VI)的去除。本發(fā)明具有成本低、操作方便、處理效率高,易于分離回收等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種紡織廢水高效萃取揮發(fā)性酚的方法,其特征在于,具體包括如下步驟:(1)制萃取劑中間體;(2)制萃取劑;(3)萃取分相;(4)反萃?。翰捎煤姿崛□サ募妆饺芤鹤鳛榉摧腿瑢尤軇┫噙M行反萃取再生,減壓濃縮得到甲苯相,循環(huán)利用。本發(fā)明制得的萃取劑成本低廉、穩(wěn)定性好、在油品中幾乎無殘留、重復(fù)利用率高,利用聚醚鏈的極性可調(diào)控范圍廣的特點,可實現(xiàn)紡織廢水的深度脫酚。本發(fā)明選擇磷酸三丁酯作為絡(luò)合劑,甲苯、二氯乙烷、苯或乙酸乙酯作為稀釋劑不溶解于水的揮發(fā)性酚從廢水中萃取出來,從而提高揮發(fā)性酚收率,避免了廢水直接作為廢水處理,解決了浪費資源又污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明涉及以穩(wěn)定、可控方式處理含高濃度有機物廢水的方法及裝置。該方法包括以下步驟:用連續(xù)生物氧化儀連續(xù)測定生物降解廢水反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧;用來自生物氧化儀的作為電信號的溶解氧值求出加載速率和生物氧化速率間關(guān)系,建立反應(yīng)器最佳設(shè)定加載速率,控制反應(yīng)器廢水輸入流動速率,使流入廢水的加載率保持接近設(shè)定加載速率。該裝置包括測定反應(yīng)器中溶解氧的連續(xù)生物氧化儀和求出加載速率和生物氧化速率間關(guān)系并控制反應(yīng)器廢水輸入流動速率的控制部分。
本發(fā)明公開了一種ABR厭氧折流板反應(yīng)器及利用該反應(yīng)器對高鹽高COD濃度廢水進行處理的方法,該反應(yīng)器有至少五個格室,每個格室設(shè)置排泥管,且反應(yīng)器的首位兩個格室設(shè)置回流,格室中固定彈性填料,前兩個格室的優(yōu)勢菌群是SRB,后三個格室的優(yōu)勢菌群是MPB。對高鹽高COD濃度廢水進行處理時,先要啟動該反應(yīng)器,然后實現(xiàn)優(yōu)勢菌群的相分離,再將高鹽高COD濃度的廢水導(dǎo)入反應(yīng)器中進行處理。本發(fā)明ABR厭氧折流板反應(yīng)器能夠在不同格室形成不同的微生物相,啟動快,出水效果受沖擊負荷、溫度等因素影響小,對廢水中鹽和COD的去除率分別達到95%以上和50%以上,且能夠長期對廢水進行處理,出水效果穩(wěn)定。
本發(fā)明針對高硫酸鹽或高油型高濃度有機廢水不能采用厭氧工藝直接處理的現(xiàn)狀,涉及一種以微好氧細菌為優(yōu)勢微生物、在微好氧條件(1μm溶氧濃度)下運行、能夠徹底氧化有機物(產(chǎn)物為CO2和H2O)的高濃度有機廢水微好氧細菌處理方法。通過對廢水處理微生物主體和操作參數(shù)等因子的設(shè)計與控制,本發(fā)明技術(shù)能夠直接處理高硫型、高油型等厭氧工藝不能直接處理的高濃度有機廢水。本專利技術(shù)可以充分利用已有的廢水處理構(gòu)筑物,投資運行成本較低。
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,本發(fā)明提供了一種綜合利用改性?甲基三丁酮肟基硅烷生產(chǎn)廢水的方法,該種廢水中含有大量的丁酮肟鹽酸鹽,本發(fā)明經(jīng)過中和,萃取,精餾和蒸發(fā)結(jié)晶后得到了副產(chǎn)物丁酮肟和氯化銨固體;本發(fā)明在萃取操作中使用了一種萃取分層助劑,該種助劑是一種活性破乳助劑,能夠加速萃取劑分層,增加萃取效率,使丁酮肟回收率更高,廢水匯總有機物含量更少。本發(fā)明的副產(chǎn)物丁酮肟困可作為反應(yīng)原料,氯化銨為具有經(jīng)濟價值的副產(chǎn)物,而且得到了廢水中有機物含量大大減少,大大減少了氧化處理廢水的成本,降低了廢水處理的壓力,節(jié)約了成本,增加了經(jīng)濟效益。
本發(fā)明專利涉及一種石灰乳法回收脫硫廢水中鈣鎂離子的系統(tǒng),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水綜合回收利用。本發(fā)明針對電廠脫硫廢水中的鈣鎂離子和硫酸根離子濃度較高的特點,向電廠脫硫廢水中投加石灰乳對鈣鎂離子進行分離,再經(jīng)過回收利用制得料漿狀氫氧化鎂產(chǎn)品及硫酸鈣和氯化鈉副產(chǎn)品;本發(fā)明既做到了廢水的減量減排,同時實現(xiàn)了廢水的資源化利用。
本發(fā)明實施例公開了光催化處理丙烯酸酯廢水的方法,丙烯酸酯廢水中的主要有機成分為丙烯酸或其鈉鹽,包括以下步驟:將丙烯酸酯廢水與引發(fā)劑混合,在光催化反應(yīng)器中,5~95℃下進行聚合反應(yīng)1~30min;引發(fā)劑為過氧化氫、過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的一種或幾種;引發(fā)劑的加入量為每升丙烯酸酯廢水中加入0.05g~5g;將發(fā)生聚合反應(yīng)后的丙烯酸酯廢水與沉淀劑混合,反應(yīng)10min~2h,固液分離處理;沉淀劑的加入量為廢水質(zhì)量的0.05%~5%。利用本發(fā)明的方法聚合產(chǎn)生的聚丙烯酸等大分子聚合物分子量在幾百萬至幾千萬道爾頓,沉降性能好,易于分離。
本發(fā)明公開了一種生物法合成黃鉀鐵礬處理酸洗廢水的方法。本方法針對酸洗廢水中的重金屬離子(Cr3+、Ni2+),以酸洗廢水中的Fe2+為能源,用生物法合成黃鉀鐵礬,同時去除酸洗廢水中的重金屬離子,過濾后得到黃鉀鐵礬和無重金屬離子的酸洗廢水。具體步驟如下:以嗜酸性硫桿菌A.ferrivorans為實驗細菌,以酸洗廢水為溶液配制9K培養(yǎng)基。在250ml錐形瓶中加入150ml的培養(yǎng)基,添加能源物質(zhì)Fe2+,投加1ml的A.ferrivorans菌液,控制初始pH在1.5~3.5,初始Fe2+濃度在0.5~10g/L,溫度在15~35℃。在180r/min恒溫振蕩箱中經(jīng)8~10天的反應(yīng)時間,最高可合成黃鉀鐵礬3.17g,重金屬離子Cr3+和Ni2+的去除率最高可達到87.02%和55.30%。
本發(fā)明屬于造紙廢水處理領(lǐng)域,公開了一種采用改良型卡魯塞爾氧化溝處理制漿造紙中段廢水工藝。該工藝將卡魯塞爾氧化溝一端的圓弧形結(jié)構(gòu)改為矩形結(jié)構(gòu),使進入氧化溝的中段廢水經(jīng)直線型廊道流入矩形彎道,與溝體產(chǎn)生垂直沖撞,形成富氧混合區(qū)域;并在氧化溝矩形彎道內(nèi)安裝曝氣機,氧化溝廊道內(nèi)安裝潛水式推流器。該工藝改變了氧化溝內(nèi)混合液的流態(tài),形成富氧混合區(qū)域,增加了廢水的混合效果。在同等能耗的情況下,本發(fā)明改良型卡魯塞爾氧化溝對廢水化學(xué)耗氧量的去除率可達86-95%,與傳統(tǒng)的卡魯塞爾氧化溝相比化學(xué)耗氧量去除率提高10-20%,提高了生物處理過程中污染物的去除率,能更好的滿足制漿造紙廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種液相懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯漿料廢水回收處理技術(shù),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域和水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將旋流混凝沉淀、加壓催化生物接觸氧化、氧化殺菌、粗濾及精密過濾結(jié)合起來,使用了PVC漿料廢水專用混凝劑及氧化殺菌劑、高效旋流混凝沉淀器、加壓催化生物接觸氧化塔等自行研制的高效率藥劑及設(shè)備,分步去除PVC漿料廢水中的COD及懸浮物,使出水達到回用水的要求。
本發(fā)明提供一種草漿造紙廢水綜合治理方法,用堿法預(yù)浸低溫快速蒸煮,用蒽醌衍生物,烷基本磺酸鈉及環(huán)氧乙烷等配制蒸煮活性劑蒸煮,采用自制的五種絮凝劑,按不同的順序和時間間隔投放藥劑,使流動中的黑液迅速分離、絮凝、脫色、木質(zhì)素分解沉淀,經(jīng)過厭氧消化后進入好氧池暴氣與生物膜接觸充分凈化,分離的廢渣經(jīng)脫水后可作農(nóng)業(yè)渣肥。本發(fā)明能有效削減污染負荷,穩(wěn)定達標(biāo)排放廢水,既保護了環(huán)境,又徹底解決了草漿造紙廢水污染環(huán)境的大問題。
一種三膜法焦化廢水深度處理工藝及其設(shè)備。該工藝先將廢水引入混沉池降低其中的COD和懸浮物,其次將廢水引入多介質(zhì)過濾器中進一步過濾,然后引入流化床三維電極反應(yīng)器進行電催化氧化,再引入MBR膜生物反應(yīng)器,從MBR膜生物反應(yīng)器出來的廢水可以直接用作低等級用水,也可以繼續(xù)深度處理進入保安過濾器除去廢水中的懸浮物和活性污泥,最后進入超濾裝置和反滲透裝置,處理后的產(chǎn)水可以用作高等級用水。其設(shè)備主要由混沉池、多介質(zhì)過濾器、流化床三維電極反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器、保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置組成。該工藝及設(shè)備設(shè)計合理,解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題,具有很強的工程應(yīng)用價值,產(chǎn)水可以滿足不同等級用水的要求。
本實用新型公開了一種針對不同深度的廢水監(jiān)測裝置,包括監(jiān)測箱,所述監(jiān)測箱底面對稱設(shè)有進水孔,所述監(jiān)測箱內(nèi)壁頂端固接固定隔板,所述固定隔板上設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)固接密封圈外圈,所述固定隔板頂面固接取樣裝置一端,所述密封圈內(nèi)圈接觸取樣裝置,所述取樣裝置另一端穿過通孔轉(zhuǎn)動連接監(jiān)測箱內(nèi)底面,所述監(jiān)測箱內(nèi)壁底端設(shè)有滑動槽,所述滑動槽內(nèi)卡接取樣裝置;所述監(jiān)測箱頂面對稱固接支撐桿一端,所述支撐桿另一端固接固定板底面,所述固定板底面設(shè)有圓形槽。該設(shè)備可以控制監(jiān)測箱內(nèi)的在廢水的不同深度進行取樣,方便監(jiān)測人員對不同的廢水樣品進行檢驗分析,更好地了解情況以解決廢水的問題,提高工作效率。
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