內電解-電解法處理含重金屬廢水 945     

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本發(fā)明公開了內電解-電解法處理含重金屬廢水的方法,先將滿足微電解處理要求的廢水進行微電解,當微電解到一定時間達到微電解要求后再進行電解,達到排放標準或回收利用及后續(xù)處理要求;其中微電解既承擔了處理重金屬廢水一部分的任務,又擔任電解法的預處理的角色;電解法既承擔處理重金屬廢水剩余的任務,又擔任微電解的后處理的角色;本發(fā)明將微電解法和電解法兩者有機融合,取長補短,相互配合共同發(fā)揮作用;所述的處理方法,工藝簡單,既提高了重金屬廢水的處理效率,又降低了處理成本。

復合膜改性煤矸石燒結陶粒的制備及用于廢水脫色的方法 1132     

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本發(fā)明復合膜改性煤矸石燒結陶粒的制備及用于廢水脫色的方法，屬于廢水處理應用領域。以煤矸石燒結陶粒為載體，用液相沉積法制備TiO2/SiO2復合膜，對煤矸石燒結陶粒進行改性，利用制得的TiO2/SiO2復合膜改性的煤矸石燒結陶粒作為填充物質，以紫外光為潛在的輻射源，激發(fā)催化劑產(chǎn)生空穴和電子對，利用其很強的氧化還原作用來對高色度廢水進行處理。本發(fā)明制得的TiO2/SiO2復合膜改性煤矸石燒結陶粒，用其來光催化處理印染廢水，不僅克服了單純TiO2改性陶粒處理印染廢水所需時間長的問題，而且相比較傳統(tǒng)的處理方法而言原料用量小，色度去除效果好，且操作較簡便。

光催化處理含重金屬廢水的裝置 945     

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本發(fā)明提供一種光催化處理含重金屬廢水的裝置。所述一種光催化處理含重金屬廢水的裝置包括：反應箱；箱蓋，所述箱蓋設置于所述反應箱的頂部；第一水泵，所述第一水泵的底部固定于所述箱蓋的頂部。本發(fā)明提供的一種光催化處理含重金屬廢水的裝置具有提高廢水中的含氧量，保障廢水中有足夠的氧氣含量，從而保障光催化反應中的氧氣需求量，提高反應效率和凈化質量，保障紫外光照射的均勻和光催化反應的均勻，提高光催化反應的反應速率，同時保障反應的均勻，提高凈化質量和效果，最大程度的降低廢水中重金屬的含量，保障重金屬污水的凈化質量，達到安全排放的標準，便于雜質的收集和清理，為設備的正常運行提供了保障。

去除廢水中所含磷酸的方法 785     

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去除廢水中的磷酸的方法,包括將鈣或其化合物,或者鈣或其化合物與磁鐵用高分子固體包攏固定,使含鈣化合物與廢水接觸,鈣與廢水中的磷酸起化學反應,生成鈣磷灰石。

中高濃度煤氣化含氟廢水的深度處理方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種中高濃度煤氣化含氟廢水的深度處理方法。首先將煤氣化含氟廢水輸入一級反應池進行反應和絮凝，所得廢水自流至一級沉淀池進行固液分離，分離后得到上清液和含磁污泥；所得上清液自流至二級反應池進行反應和絮凝，絮凝后所得廢水自流至二級沉淀池進行固液分離，得到上清液和含磁污泥；所得上清液溢流至外排池收集，再外排至循環(huán)水系統(tǒng)重復利用；兩部分所得含磁污泥分別經(jīng)一級磁回收系統(tǒng)和二級磁回收系統(tǒng)處理后，分別返回一級反應池、二級反應池進行循環(huán)利用；脫磁后的兩股污泥進行脫水處理，所得濾液送入一級反應池循環(huán)處理，所得濾餅用于墻體材料。本發(fā)明操作簡單、處理效果好、處理效率高。

脫堿專用電滲析回收堿在印染行業(yè)中廢水處理方法 736     

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本發(fā)明公開了一種脫堿專用電滲析回收堿在印染行業(yè)中廢水處理方法，涉及印染廢水處理技術領域。首先將原液進行沉淀過濾，除去濾渣，接著將濾液經(jīng)電滲析后，得到氯化鈉、氫氧化鈉，其中氯化鈉經(jīng)雙極膜后生成氫氧化鈉和鹽酸。本發(fā)明的突出特點是結合電滲析與雙極膜的優(yōu)點，采用電滲析與雙極膜相結合的工藝路線，先由電滲析分離得到氯化鈉和氫氧化鈉，再由雙極膜膜處理氯化鈉得到氫氧化鈉和鹽酸，這樣分步處理可降低總的投資成本及運行成本，提高了資源利用率，工藝簡單，節(jié)約成本，能夠對印染行業(yè)中廢水進行高效、科學的處理，使印刷廢水做到無害排放，實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用，具有很好的市場推廣價值。

自褪型紡織廢水用過濾設備及其使用方法 997     

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本發(fā)明公開了一種自褪型紡織廢水用過濾設備及其使用方法，屬于污水處理技術領域，可以實現(xiàn)在預分流柱上周向分布的伸縮式攔截柱對毛纖維全面攔截，尤其為充氣硬化后的纏繞氣囊桿可以進一步提高伸縮式攔截柱的攔截效果，反而利用毛纖維的纏繞特性提高固定效果，在攔截飽和或者結束后，通過伸縮式攔截柱的折疊收縮不僅對攔截住的毛纖維進行定位防止脫落，同時提高紡織廢水的通過率，最后在紡織廢水全部通過后，再次伸展開伸縮式攔截柱并復位，此時纏繞氣囊桿放氣軟化后從纏繞的毛纖維上脫離下來，使得伸縮式攔截柱成為一個光滑的圓筒，毛纖維自動從伸縮式攔截柱上褪下完成收集，大大降低紡織廢水針對毛纖維的處理難度。

高含氮豬場廢水處理組合工藝 1043     

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一種高含氮豬場廢水處理組合工藝,其特征是,所述工藝采用無動力內外循環(huán)厭氧反應器(IOC)--SBBR序批式生物膜反應器-人工濕地組合工藝,所述組合工藝流程包括:a、機械格柵去除污水中的大顆粒污染物質和漂浮物;b、水解酸化;c、內外循環(huán)厭氧反應器高效厭氧消解;d、SBBR反應器的好氧/兼氧硝化;e、人工濕地的深度處理,通過基質過濾、吸附、沉淀、離子交換、植物吸收和微生物分解來實現(xiàn)對污水的高效凈化。本發(fā)明可適用于大中型豬場廢水的處理和綜合利用。

用于廢水中多種重金屬同步去除與分離的方法 817     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水中多種重金屬同步去除與分離的方法，該方法主要針對含有汞、銅、鉛、鎘等多種重金屬廢水處理，利用特定吸附劑經(jīng)過分段式的吸附處理，最終使得各種重金屬分別在不同的工藝段累積，從而達到分離回收的目的。與現(xiàn)有的重金屬廢水處理工藝相比，本發(fā)明方法可以對多種重金屬進行同步吸附和分離，可以實現(xiàn)重金屬資源的有效回收利用，且該方法工藝簡單，可以針對重金屬的種類不同進行有針對性的設計和調整，是處理與回收廢水中重金屬的新方法。

對小型白酒廠廢水的模塊化組合處理技術方法 784     

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本發(fā)明涉及一種對小型白酒廠廢水的模塊化組合處理技術方法，適用于處理小型酒廠白酒作坊產(chǎn)生的蒸餾鍋底水和蒸糧鍋底水廢水，利用模塊化組合優(yōu)化處理小型白酒廠產(chǎn)生的高濃度有機廢水，具體模塊包括物化模塊、生化模塊與深度處理模塊，其中物化模塊包括過濾-調節(jié)-混凝、調節(jié)-鐵炭微電解子模塊，生化模塊包括兩級厭氧污泥床、SBR、水解酸化子模塊，深度處理模塊包括活性炭吸附、紫外線消毒子模塊，本發(fā)明不僅能提高小型白酒生產(chǎn)廢水的出水水質，而且管理方便，實現(xiàn)了自動化，模塊化，占地面積小，運行成本低。

二氯二甲基硅烷單體生產(chǎn)中副產(chǎn)物—高沸物水解廢水中三正丁胺回收的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種二氯二甲基硅烷單體生產(chǎn)中副產(chǎn)物—高沸物水解廢水中三正丁胺回收的方法，包括：(1)收集高沸物水解廢水進行加熱濃縮，得到廢水濃縮液；(2)向步驟(1)制備的廢水濃縮液中加入堿性物質，中和至堿性后得到油相?水相兩相溶液；(3)靜置分層后收集油相，再經(jīng)蒸餾后收集215～217℃下的餾分，即為三正丁胺。本發(fā)明公開了一種二氯二甲基硅烷單體生產(chǎn)中副產(chǎn)物—高沸物水解廢水中三正丁胺回收的方法，大大減少堿性物質的用量、回收成本低，回收得到的三正丁胺收率高(大于92％)、純度高(大于99.7％)、含水量低(小于0.3％)，滿足生產(chǎn)所需催化劑原料的質量標準。

利用二氧化碳廢氣和硝酸鹽廢水制備碳酸氫銨的裝置及方法 762     

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本發(fā)明涉及廢水廢氣資源化利用技術，具體涉及一種利用二氧化碳廢氣和硝酸鹽廢水制備碳酸氫銨的裝置及方法。本發(fā)明提出的裝置包括氧化鈷/泡沫銅陰極、形穩(wěn)性陽極、二氧化碳曝氣管、氣體電子流量計、陰極室、陽極室、直流電源、加液取液口。該裝置生產(chǎn)碳酸氫銨的產(chǎn)率最高為34.2mg cm?2h?1；本發(fā)明提出的方法涉及往硝酸鹽廢水中通入CO2，促進氧化鈷/泡沫銅陰極電化學還原硝酸鹽合成氨，其產(chǎn)氨選擇性比不通CO2要高出38.2％。該方法不僅同時降低了廢氣中CO2的排放和去除了廢水中的硝酸鹽污染物，保護了環(huán)境，還以碳酸氫銨的形式儲藏了CO2和氨氮作為原材料，方便后續(xù)合成其他經(jīng)濟產(chǎn)物，實現(xiàn)對廢氣廢水的資源化利用。

氨基萘磺酸廢水的處理方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種氨基萘磺酸廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)在壓力為2～8MPa，溫度為180～280℃的條件下，對氨基萘磺酸廢水進行催化濕式氧化，對氧化產(chǎn)物進行過濾，得到濾液Ⅰ；(2)在濾液Ⅰ中加入絮凝劑，并調節(jié)pH進行絮凝，對絮凝產(chǎn)物過濾，得到濾液Ⅱ；(3)在濾液Ⅱ中加入催化劑去除劑，然后過濾得到濾液Ⅲ，濾液Ⅲ經(jīng)吸附，完成處理。本發(fā)明提供的氨基萘磺酸廢水的處理方法，能夠顯著降低廢水的COD值，使廢水達到排放標準。

含2-丙氧基氯乙烷廢水的處理方法 729     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種含2-丙氧基氯乙烷廢水的處理方法。本發(fā)明步驟包括：調整含2-丙氧基氯乙烷的廢水pH至3～4；加入FeSO4·7H2O，攪拌至完全溶解；向其中滴加H2O2，同時開啟LED紫外燈照射，控制系統(tǒng)溫度，滴加完畢后，在LED紫外燈照射下，繼續(xù)攪拌3～6小時；再用堿液將廢水pH值調至8～9，加入絮凝劑去除沉淀物。2-丙氧基氯乙烷廢水經(jīng)處理后CODCr去除率達99％以上，顏色由深黃色變?yōu)闊o色透明，且無異味殘留，完全達到排放標準，經(jīng)濟和社會效益顯著。

基于厭氧段相分離技術的印染廢水預處理方法 792     

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本發(fā)明涉及一種基于厭氧段相分離技術的印染廢水預處理方法，將厭氧段分為第I相和第II相，即發(fā)酵產(chǎn)氫產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相，利用廢水中的有機物提供電子供體，利用硫酸鹽還原過程和其還原產(chǎn)物硫化物的還原能力，在第I相實現(xiàn)染料的有效脫色，提高廢水可生化性，并在第II相實現(xiàn)有機物的高效去除。本發(fā)明作為印染廢水處理流程中厭氧段改造技術，提供一種兩相厭氧系統(tǒng)對印染廢水進行預處理，可有效提高色度和COD去除率，廢水可生化性大幅提高，克服了傳統(tǒng)厭氧工藝處理效果不穩(wěn)定、污泥產(chǎn)量大等問題。本發(fā)明可有效的去除印染廢水中的色度和COD，去除率分別可達95%和60%以上，大幅降低對后續(xù)工序的有機負荷。

高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝 1021     

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本發(fā)明屬于危廢焚燒過程中煙氣處理的高鹽廢水蒸發(fā)技術領域，具體為一種高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝，包括反應釜與阻鹽劑藥劑箱之間設置有反應釜藥劑排出閥和反應釜藥劑排出泵；高鹽廢水貯存罐和高鹽水箱，高鹽廢水貯存罐與高鹽水箱之間設置有高鹽廢水外排泵和管道混合器；所述管道混合器的一進藥口端與阻鹽劑藥劑箱，并在之間設置有阻鹽劑藥劑進料閥、Y型過濾器、流量標定柱及藥劑計量泵；急冷塔，急冷塔與高鹽水箱之間設置有急冷塔噴淋泵。從而使高鹽廢水蒸發(fā)析出的雜鹽在不易結塊，成灰狀，實現(xiàn)冷塔底及煙道管不容易堵塞，且結在塔壁或煙道壁的輕質灰塊在形成一定厚度以后，通過重力作用會自動脫落。

發(fā)酵法生產(chǎn)胞嘧啶核苷過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法 954     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)酵法生產(chǎn)胞嘧啶核苷過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域，包括以下步驟：將酸性廢水與洗氨堿性廢水混合進行中和沉淀，得到一級出水；將所述一級出水與活性炭、絮凝劑和助凝劑混合進行混凝沉淀，得到二級出水；將所述二級出水進行反滲透，得到反滲透出水。本發(fā)明提供的處理方法實現(xiàn)了廢水中色度、COD、氨氮、總磷和鹽離子的有效去除，使處理后的廢水能夠進行中水回用。

稀土冶煉含油廢水處理用過濾布及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供了一種稀土冶煉含油廢水處理用過濾布及其制備方法，屬于廢水處理技術領域，包括以下步驟：將親水性物質的溶液與納米硅溶膠和交聯(lián)劑混合，進行交聯(lián)反應，得到超親水乳液；所述親水性物質包括聚乙烯醇和/或殼聚糖；將空白濾布在所述超親水乳液中浸漬后干燥，得到稀土冶煉含油廢水處理用過濾布。本發(fā)明制備的過濾布具有超親水性，當含油廢水接觸過濾布表面時，由于過濾布的超親水性，水被快速吸附到過濾布的表面，形成一層水膜，阻擋含油組分通過，但水可以通過重力作用往下滲透，從而分離水和油，分離方法簡單、處理效果好。實施例的結果顯示，采用本發(fā)明制備的過濾布處理廢水后，廢水中COD含量從789mg/L降低至50mg/L。

聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的新方法 979     

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本發(fā)明公開了一種處理聚碳酸酯生產(chǎn)廢水的新方法，包括聚碳酸酯廢水從聚碳酸酯廢水原料罐，通過進料管進入樹脂塔N1中，其中的有機碳被吸附去除，聚碳酸酯廢水得到凈化后通過聚碳酸酯廢水成品出料管進入聚碳酸酯廢水成品罐等步驟。本發(fā)明的方法簡單易操作的特性，提高了利用率，降低了生產(chǎn)成本。

催化濕式氧化處理頭孢類廢水的方法 629     

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本發(fā)明涉及一種催化濕式氧化處理頭孢類廢水的方法。頭孢類抗生素是應用最為廣泛的一類抗生素，抗生素的濫用和污染殘余等使細菌產(chǎn)生了抗藥性，威脅人類健康。本發(fā)明是在反應壓力為3.5～8.0Mpa、反應溫度為200～300℃的條件下，采用空氣將頭孢類廢水在裝填催化劑的反應器內氧化。經(jīng)過催化濕式氧化處理后，頭孢類廢水TOC去除率在80％～98％左右、TN去除率在90％～99％左右，顯著提高廢水可生化性，大大降低后續(xù)處理達標的難度。此方法高效且無二次污染，是解決水體抗生素污染的理想選擇。

從含磷廢水中提取磷的方法 1043     

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本發(fā)明提供一種從含磷廢水中提取磷的方法，具體的說是從植物油皂角經(jīng)硫酸酸化后得到的廢水中提取磷的方法，使植物油皂角經(jīng)硫酸酸化后得到的廢水，與回收劑A接觸反應，然后經(jīng)過過濾裝置進行固液分離后得到純白色或灰白色的以磷酸氫鈣為主的固體。得到的含磷固體含水率30％?40％，經(jīng)過烘干或自然風干后即可得到干燥的固體。此含磷固體可以作為磷肥使用也可以作為動物飼料的添加劑使用。本發(fā)明同時提供了一種從植物油皂角廢水中提取磷的工藝，包括過濾單元、濃縮單元、提磷單元。

含有機絡合銅廢水的處理方法 768     

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本發(fā)明公開了一種含有機絡合銅廢水的處理方法，過程如下：配置含有機絡合銅廢水，第一次調節(jié)pH，投加次氯酸鈉，反應一段時間后，第二次調節(jié)pH，投加TMT?15進行絮凝。所述含有機絡合銅廢水采用如下方法進行配置：將Cu(NO₃)₂溶解于純水中，加入骨膠，再加入水楊酸，超聲至完全溶解，加入乙酸乙酯，1000mL定容。本發(fā)明提供的含有機絡合銅廢水的處理方法，采用次氯酸鈉氧化破絡、采用TMT?15絮凝沉淀，工藝簡單，處理時間短，成本低廉，處理效果好，具有良好的應用前景。

用于焦化廢水深度處理的耦合氧化混凝工藝方法 921     

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本發(fā)明公開了一種用于焦化廢水深度處理的耦合氧化混凝工藝方法，該方法包括如下步驟：1)取可溶碳酸鹽0.3～1.0重量份、可溶次氯酸鹽5.0～10.0重量份和可溶高鐵酸鹽1.5～6.0重量份，加水溶解，配置成復合氧化水溶液；2)向焦化廢水中投加一定量的復合氧化水溶液，控制廢水pH值在7.5～10之間，在100～250r/min轉速下攪拌20～90min，再在20～80r/min轉速下攪拌15～30min，然后靜置30～60min，完成焦化廢水中污染物的氧化、混凝和沉淀過程。本發(fā)明流程簡單、處理成本低、處理效果穩(wěn)定，能同時有效去除氨氮、氰、揮發(fā)酚、硫化物、硫氰化物等多種污染物質。

對含油廢水進行生物脫氮的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種對含油廢水進行生物脫氮的方法，所述方法包括使含油廢水依次進入缺氧工段和好氧工段，其中，在好氧工段中，控制通入的氧氣與二氧化碳的體積比為1-4：1。本發(fā)明有效地改善了好氧工段的硝化效能，出水的COD值、氨氮含量和總氮水平均較低，改善了出水質量。特別地，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，使用制氫外排的氣體提供二氧化碳，從而實現(xiàn)了二氧化碳的資源化利用，減少了向大氣環(huán)境的碳排放，特別有利于環(huán)保。

鉬焙砂酸洗廢水的治理方法 699     

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本發(fā)明公開了一種鉬焙砂酸洗廢水的治理方法，該方法包括：一、向鉬焙砂酸洗廢水中加入硫化銨溶液并經(jīng)攪拌靜置得到混合漿液A；二、向混合漿液A固液分離得到的分離液中加入三氯化鐵溶液或硝酸鐵溶液后得混合漿液B；三、向混合漿液B中加入聚合硫酸鐵或聚丙烯酰胺高分子絮凝劑溶液后靜置得混合漿液C；四、將混合漿液C固液分離得到的分離液的pH調至7，經(jīng)過濾后棄去濾渣得治理后的鉬焙砂酸洗廢水。本發(fā)明在硫化沉淀法和鐵鹽沉淀法的基礎上引入凈水劑或絮凝劑，使鐵鹽與鉬形成的化合物形成較大的凝聚基團并經(jīng)固液分離除去，提高了鉬的去除率，使鉬焙砂酸洗廢水中的鉬含量降至0.5mg/L以下，達到了國標中的排放規(guī)定。

超臨界水氧化裝置及廢水處理方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種超臨界水氧化裝置及廢水處理方法。本發(fā)明的裝置以及方法能夠連續(xù)處理高氮高鹽廢水(尤其是制藥廢水)、以高去除率去除廢水中的氨氮、并且不發(fā)生鹽析出所導致的管線堵塞。

用于廢水生物處理的裝置和方法 963     

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自生的廢水處理設備減少溫室氣體、捕獲CO2并生產(chǎn)生物體以滿足多個關鍵的環(huán)境需要。該設備包括一排旋轉介質輪,其創(chuàng)造最佳次序的藻類的混合以維持生長。收獲于旋轉介質輪的生物體可以提供用于其他處理設備,例如用于生產(chǎn)生物燃料。來自處理設備的廢棄的CO2還可以回到處理設備中用于促進藻類生長。細菌提供用于與藻類形成共生關系,通過日光供應燃料以有效地從廢水中移除有毒的材料。該多功能的設備還可以集成到再生設備中,其中從藻類和菌落中獲得的生物體用于獨立的設備,且獨立的設備的運行的副產(chǎn)品被多功能設備用以為進一步的藻類生長供應燃料。

印刷電路板廢水的處理系統(tǒng)和方法 1095     

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本發(fā)明涉及水處理技術領域，尤其涉及一種印刷電路板廢水的處理系統(tǒng)和方法。處理系統(tǒng)包括生產(chǎn)系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、廢水回收系統(tǒng)和濃水處理系統(tǒng)，產(chǎn)系統(tǒng)用于以自來水為原料生產(chǎn)工藝用水和輔助設施用水；預處理系統(tǒng)用于對不同的污水分別進行預處理；生化系統(tǒng)用于對預處理后的廢水進行分解；廢水回收系統(tǒng)用于將預處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng)的廢水處理得到工藝用水或其他用水，并將廢物排入濃水處理系統(tǒng)；濃水處理系統(tǒng)用于對濃水進行處理，達到排放標準。本發(fā)明實施例根據(jù)不同水質的特性進行工藝設計，實現(xiàn)70%左右再生水回收率，達到處理經(jīng)濟、管理可靠的目的，同時置換出相應的環(huán)境容量，切實做到減量、減排。

不銹鋼酸洗廢水/廢液資源化處理方法及系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼酸洗廢水/廢液資源化處理方法及系統(tǒng)，包括：將不銹鋼酸洗產(chǎn)生的沖洗廢水和廢酸液分別進行處理；針對所述沖洗廢水：先對其進行一級中和沉淀，再對沉淀后的沖洗廢水進行二級中和沉淀，在進行二級中和沉淀時，還對其進行曝氣，針對所述廢酸液：先將所述廢酸液與處理沖洗廢水時一級中和沉淀產(chǎn)生的污泥進行混合，然后實現(xiàn)廢酸液的一級中和，再對一級中和后的廢酸液進行二級中和，在進行二級中和時，還對其進行曝氣。

高鹽廢水處理方法及灌注井結構 1051     

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一種高鹽廢水處理方法及灌注井結構，解決高鹽廢水處理的技術問題，處理方法是：（A）對擬進行地下灌注高鹽廢水的區(qū)域進行地質調查；（B）建立該地區(qū)地柱層的近似地質模型；（C）確定高鹽廢水的灌注深度，根據(jù)確定的灌注深度進行吸水性能的測定和地應力性質；（D）根據(jù)確定灌注高鹽廢水的最小壓力和破裂壓力將高鹽廢水經(jīng)灌注井灌注地下。灌注井包括：外層保護井管、注水井管和中心井管，外層保護井管、注水井管和中心井管一次同心套裝，井管之間設有固定加固材料，外層保護井管深度大于地下水底部深度，注水井管和中心井管深度與灌注區(qū)深度對應。有益效果是：處理方法簡單、處理量大、不會對環(huán)境帶來二次污染，保持生態(tài)平衡。