本發(fā)明涉及一種鎂法脫硫廢水射流氧化?氣浮裝置及其方法,屬于鎂法脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述鎂法脫硫廢水射流氧化?氣浮裝置包括循環(huán)泵;所述循環(huán)泵的出口與若干個射流曝氣器連接;所述射流曝氣器的擴散管出口與氧化槽連接,且射流曝氣器主軸線與氧化槽的徑向夾角≥65°并≤85°;所述氧化槽設(shè)有絮凝劑入口;所述氧化槽的上部設(shè)有刮泥板與污泥槽;所述氧化槽的底部與循環(huán)泵連接。本發(fā)明所述裝置可以提高亞硫酸鎂的氧化率和氧化速率。
本發(fā)明公開了一種用于高鹽廢水的處理設(shè)備。處理設(shè)備包括預(yù)處理池和主處理池,所述預(yù)處理池內(nèi)設(shè)置有吸附板,所述預(yù)處理池下方設(shè)置有管道,所述管道與主處理池的入口相連,所述主處理池中間設(shè)置有有機膜,所述有機膜將主處理池分為上容腔和下容腔,所述上容腔內(nèi)設(shè)置有加熱管道,所述加熱管道與加熱器相連,所述下容腔處設(shè)置有出口。本發(fā)明的廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,效率高;通過預(yù)處理池處理廢水中的絮狀物和部分有機物,再進(jìn)入主處理池進(jìn)行再次過濾;通過加熱裝置提高處理前的水溫,利用有機膜兩側(cè)的壓差為推動力,不需要克服鹽溶液本身產(chǎn)生的滲透壓,使得過程能耗和脫鹽性能不會隨著鹽水濃度的變化而產(chǎn)生大的波動。
本發(fā)明公開了一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法,包括如下步驟:(1)精餾分離;(2)回收增白劑;(3)回收有機鹽;(4)產(chǎn)品純化。本發(fā)明一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法,操作簡單,容易實現(xiàn),其通過合理的回收提純工藝,有效分離和提取了廢水中的有機鹽、無機鹽和增白劑,同時,通過先精餾,再對精餾殘渣進(jìn)行溶劑蒸發(fā)的方法,實現(xiàn)了對增白劑的雙重提取,有效提高了增白劑的回收率。
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)。具體而言,本發(fā)明涉及一種微生物電解池與浮萍培養(yǎng)相結(jié)合資源化處理有機廢水的方法與裝置,其裝置包括微生物電解池、光生物反應(yīng)器及主控制器三個單元,光生物反應(yīng)器上設(shè)置有輔助光源、光照強度檢測器、氮磷濃度檢測器,光生物反應(yīng)器內(nèi)培養(yǎng)有浮萍。本發(fā)明可同時克服分別利用微生物電解池和浮萍處理有機廢水時存在的不足,不僅提高了污水的處理效果,而且獲得的生物燃料甲烷和生物質(zhì)可以補償污水處理的成本,為有效處理有機污水提供了新途徑,對節(jié)能減排和環(huán)境治理都具有重要的意義。此外該裝置還能夠克服陰雨天氣以及霧霾天氣對處理效率的影響,實現(xiàn)不同氣候條件下的污水處理自動控制。
本發(fā)明公開了一種電鍍含氰綜合廢水的處理方法,包括如下步驟:(1)取電鍍含氰綜合廢水,加入液堿,將pH調(diào)至8.0~12.0,加入陽離子型PAM,靜置沉淀,取上清液進(jìn)行分析,以確定其中氰化物的濃度;(2)向上清液中加入液堿調(diào)節(jié)pH至10~14;(3)加入次氯酸鈉溶液,攪拌反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,靜置沉淀取上清液;(4)加入濃硫酸,調(diào)節(jié)pH至6.5-7.0;(5)再加入次氯酸鈉溶液攪拌反應(yīng),得反應(yīng)液;(6)將反應(yīng)液中加入高鐵酸鹽溶液,攪拌后,再靜置反應(yīng),過濾即得處理后的廢水。本發(fā)明的方法解決了兩步堿性氯化法和焦亞硫酸鈉空氣氧化-次氯酸鈉聯(lián)用法不能將硫氰化合物去除的問題;并解決了在處理過程中次氯酸鈉投加過量會引起水質(zhì)變黑的問題。
本發(fā)明有關(guān)于一種無污泥的廢水處理系統(tǒng),特別是指一種利用特殊形狀及結(jié)構(gòu)的生物巢作為固定床,使好氧及厭氧共存的情況下來凈化廢水,以達(dá)到無污泥的廢水處理。本系統(tǒng)以生物膜法的接觸氧化(曝氣)方式,即將生物巢固定在接觸曝氣槽內(nèi),并送入適量的空氣,使好氧性與厭氧性的菌體能同時共存、棲息而將污水凈化。
本發(fā)明提供了一種提升厭氧氨氧化反應(yīng)器處理含銅廢水脫氮性能的運行方法,包括:采用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器,以氨氧厭氧化顆粒污泥為接種污泥,以含氨氮和亞硝氮的模擬廢水為進(jìn)水,向進(jìn)水中加入Cu(II),并加入維持微生物生長的無機鹽緩沖液和微量元素,在厭氧、避光、溫度為35±1℃的恒溫室、進(jìn)水pH為8.0~8.4的條件下,通過控制反應(yīng)器中的氮容積負(fù)荷和向進(jìn)水中加入的Cu(II)的量分四個階段運行。第一階段為耐受性處理階段;第二階段為過渡運行階段;第三階段為恢復(fù)運行階段;第四階段為穩(wěn)定提升階段;本發(fā)明不僅提供了一種處理含Cu(II)廢水的反應(yīng)器性能提升策略,還提供了一種耐受Cu(II)的污泥馴化方法。
本發(fā)明公開了一種基于改良SBR法處理低碳高氮淀粉廢水的方法,包括如下步驟:淀粉污水經(jīng)調(diào)節(jié)池后分流為兩股,95%高濃度廢水直接進(jìn)厭氧UASB反應(yīng)器處理,剩余5%高濃度廢水與UASB反應(yīng)器出水進(jìn)行混合,進(jìn)入改良SBR池內(nèi),進(jìn)水(回流)曝氣2h,停曝氣回流2h,再曝氣2h,沉降1h,潷水1h,溶解氧D0控制在3mg/L,混合液回流比控制在1~2;消毒處理后排放于水生植物明渠中,進(jìn)行循環(huán)使用;并對SBR池內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物定期清運,作為種植區(qū)肥料使用。本發(fā)明通過調(diào)配污水提高碳氮比,節(jié)約碳源投資約5元/t污水,改良SBR預(yù)混區(qū)的合理設(shè)置以及分段曝氣時序控制提高了系統(tǒng)脫氮效果,使得系統(tǒng)出水氨氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明涉及一種廢水生物處理系統(tǒng)硝化能力快速修復(fù)方法,包括如下步驟:(1)調(diào)節(jié)生化池內(nèi)活性污泥濃度、溶解氧、溫度、pH,同時調(diào)節(jié)生化池內(nèi)體系氨氮濃度;(2)向生化池內(nèi)投加活性炭粉;(3)向生化池投加硝化細(xì)菌;(4)在初次投加硝化細(xì)菌0.5~2h后,向生化池內(nèi)投加污泥調(diào)理劑,初次投加硝化細(xì)菌后7天內(nèi),廢水生物處理系統(tǒng)不排污泥。本發(fā)明所述修復(fù)方法,較常規(guī)采用的需15天以上的自然恢復(fù)方法相比,修復(fù)周期可縮短至1~1.5天,且修復(fù)周期內(nèi)無需停止進(jìn)水,生化系統(tǒng)硝化能力會快速、大幅提升,出水氨氮可穩(wěn)定降至4mg/L以內(nèi),為廢水處理廠氨氮指標(biāo)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)提供了有力的技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開了一種濃縮放射性廢水的方法,該方法包括如下步驟:將放射性廢水導(dǎo)入反滲透濃縮單元進(jìn)行反滲透初步濃縮,截留了放射性元素的反滲透濃縮液導(dǎo)入濃縮槽;將濃縮槽內(nèi)的濃縮液導(dǎo)入膜蒸餾單元進(jìn)行深度濃縮;濃縮槽內(nèi)設(shè)置有用于測量濃縮液電導(dǎo)率的電導(dǎo)探頭,當(dāng)濃縮槽內(nèi)的電導(dǎo)率高于設(shè)定的電導(dǎo)閾值,停止將反滲透濃縮液導(dǎo)入所述濃縮槽,并停止膜蒸餾濃縮單元的膜蒸餾濃縮,后將濃縮槽內(nèi)的濃縮液導(dǎo)出進(jìn)行固化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用反滲透+膜蒸餾為核心的新型放射性污染廢水濃縮方法,可以實現(xiàn)反滲透濃縮液的深度濃縮,進(jìn)一步降低放射性廢液的體積,其濃縮倍數(shù)可以達(dá)到與蒸發(fā)工藝相類似的水平,能耗僅為蒸發(fā)工藝的30-50%。
本發(fā)明提供了一種噴水織機廢水回收處理工藝,該工藝使用蒲絨纖維對廢水進(jìn)行除油預(yù)處理,降低了化學(xué)制劑的使用量,同時蒲絨纖維可以經(jīng)過簡單處理后重復(fù)使用,可方便對油類物質(zhì)的回收利用,是一種新型生物質(zhì)廢水處理工藝。
一種智能遠(yuǎn)程集成化廢水凈化設(shè)備,包括化糞箱、過濾箱、抽水站、廢水凈化站和供電及控制系統(tǒng),化糞箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,另一側(cè)的上部通過連接管與過濾箱相連;所述的過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾器、二氧化氯凈水器、反向沖洗器,所述的反向沖洗器、二氧化氯凈水器設(shè)置在過濾器的下流;所述的過濾箱與抽水站相連,抽水站與廢水凈化站相連。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果:利用低能耗抗污染MBR生物反應(yīng)器,顯著提高脫氮除磷能力,且處理效果高效、持續(xù)穩(wěn)定創(chuàng)新采用臭氧+純氧生化處理工藝,在強化消毒能力的同時,避免了堵塞問題,為滿足邊遠(yuǎn)地區(qū)、偏遠(yuǎn)地區(qū)水處理系統(tǒng)在空間、地域上的特殊需求,實現(xiàn)水處理技術(shù)裝置化、標(biāo)準(zhǔn)化。
一種從綜合廢水中回收貴金屬的方法及裝置,包括以下步驟:A、將待處理的綜合廢水引入原水箱,經(jīng)增壓、精密過濾后送入搭載有樹脂吸附層的富集器中,吸附貴金屬離子,濾水輸送去生化處理系統(tǒng);B、樹脂吸附層吸附貴金屬離子后,用稀硫酸將貴金屬離子解析,得到高濃度貴金屬硫酸鹽溶液;C、高濃度貴金屬硫酸鹽溶液送入電解裝置進(jìn)行電解處理,得到高純度電解產(chǎn)品和電解殘液;D、電解殘液經(jīng)膜濃縮分離裝置分離處理,得到稀硫酸和高濃度的貴金屬硫酸鹽溶液,稀硫酸循環(huán)回用,高濃度的貴金屬硫酸鹽溶液送往電解裝置重復(fù)處理。本方法是將廢水中的貴金屬離子提取出來轉(zhuǎn)化為硫酸鹽,再經(jīng)電解轉(zhuǎn)化為高純電解產(chǎn)品,可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟收益。
一種酸性廢水物理、化學(xué)和生物組合處理裝置及處理方法,處理裝置包括依次連通的調(diào)蓄池、氮氣除氧池、厭氧堿性緩釋中和沉淀池、跌水暴氣段、斜板沉淀池、厭氧生態(tài)濕地和干化池;處理方法通過合理控制不同階段酸性廢水中溶解氧含量、過水方式及物理初泥過程,實現(xiàn)全系統(tǒng)中和沉淀、物理除泥及微生物長效運行;實現(xiàn)了堿性材料的長效緩釋、厭氧微生物的穩(wěn)定生長,保證了重金屬和無機鹽的穩(wěn)定高效去除;過水方式可實現(xiàn)全套系統(tǒng)低動力運維;物理初泥可保證全套系統(tǒng)的穩(wěn)定運行;該系統(tǒng)具有工藝簡單,維護方便,處理費用低,占地面積小,經(jīng)處理后的廢水達(dá)到地表水3類水體排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種催化劑煙氣洗滌廢水資源化處理方法和系統(tǒng)。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1:將催化劑煙氣洗滌廢水的pH值調(diào)節(jié)至3?4后進(jìn)行還原處理;S2:采用堿將還原處理出水的pH值調(diào)節(jié)至12以上進(jìn)行堿處理;S3:向堿處理出水中加入碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng),對反應(yīng)出水進(jìn)行絮凝沉淀;S4:將絮凝沉淀出水送至膜吸收系統(tǒng)進(jìn)行膜吸收處理,回收氨氮;S5:對膜吸收處理出水進(jìn)行氧化處理,氧化處理為采用次氯酸鹽進(jìn)行兩次氧化處理或采用次氯酸鹽和雙氧水進(jìn)行氧化處理。本發(fā)明的方法和系統(tǒng)不僅可以高效去除廢水中的重金屬、氟化物和氰化物,同時可以回收氨氮,實現(xiàn)資源化利用,具有運行成本低、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著等優(yōu)勢。
本發(fā)明公開的一種黃酒有機廢水處理方法,包括如下步驟:1)廢水排入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均量和均質(zhì)處理,通過投加氫氧化鈉調(diào)控pH值;2)將調(diào)節(jié)池出水排入?yún)捬跻苿哟采锬し磻?yīng)器進(jìn)行厭氧處理,反應(yīng)器中投加聚乙烯懸浮填料;3)將厭氧移動床生物膜反應(yīng)器出水排入序批式活性污泥池進(jìn)行好氧和兼氧處理;4)將序批式活性污泥池出水排入混凝沉淀池,投加聚合氯化鋁進(jìn)行混凝沉淀深度處理,處理后廢水可直接排放。本發(fā)明克服了現(xiàn)有處理工藝占地面積大、抗沖擊負(fù)荷差等缺陷,且具有處理效果好、運行成本低、操作簡便等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種再生紙生產(chǎn)廢水處理工藝,其處理步驟為(1)將廢水?dāng)嚢?(2)將聚合氯化鋁300—700mg/l,聚丙烯酰胺為5—30mg/l直接加入應(yīng)池中,攪拌,(3)經(jīng)過5—10分鐘,下層漿水進(jìn)入分離機分離后,漿反回到制漿工序;被處理液用堿調(diào)節(jié)pH為6—9。工藝簡單,只需廢水池、反應(yīng)池、分離機,減少了調(diào)節(jié)池、沉淀池、過濾池,使水處理費用降低;處理快速,分離的水能循環(huán)使用、漿能重新造紙,因而降低污水的排放,保護水資源。
一種處理硝基酚廢水的化解液主要用于含有三硝基間苯二酚、苦味酸。2,4-二硝基-6-磺酸基-間苯二酚等。混合硝基酚廢水的處理方法,經(jīng)過化解液處理的硝基酚廢水,可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明Cr(Ⅵ)吸附劑的制備方法及廢水處理中的應(yīng)用,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行:取一定量的質(zhì)量濃度為98%濃硫酸,1,8-萘二胺和苯胺用超純水定容;取一定量氧化劑過硫酸銨用超純水溶解,將兩溶液移入燒杯中,于5℃條件下,常壓攪拌反應(yīng)5h,所得濁液用0.22μm濾膜過濾,并用超純水洗至無色,于60℃條件下真空干燥12h,所得固體研磨至粉末狀,即制得Cr(Ⅵ)吸附劑。上述Cr(Ⅵ)吸附劑可用于除去廢水中Cr(Ⅵ)。本發(fā)明的吸附劑成本較低,制備方法簡單,并在復(fù)雜環(huán)境下針對有毒金屬離子Cr(Ⅵ)具有優(yōu)良的吸附性能,達(dá)到對Cr(Ⅵ)的污染控制。
本發(fā)明公開了一種去除低濃度含磷廢水的復(fù)合除磷劑及其應(yīng)用方法,屬于環(huán)境保護中污水處理領(lǐng)域,復(fù)合除磷劑由有機物和無機礦物復(fù)配而成,其中有機物是指有機醇類、有機酯類、羧酸類中的一種或兩種,無機礦物是指生石膏、泄石、橄欖石、和鎂鋁葉綠礬中的一種或兩種;按占復(fù)合除磷劑總質(zhì)量百分比計,其中有機物占20%~25%,無機物占60%~80%;將上述比例配比的復(fù)合除磷劑加入到低濃度含磷廢水中,加入的量為10~40ppm,將含磷廢水pH值調(diào)節(jié)在6.5~8.5,攪拌10~30min之后,再進(jìn)行氣浮處理。出水即可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn);本發(fā)明具有工藝流程簡單,藥劑投加量相對較小,運行費用較低,無污泥產(chǎn)生,除磷效果高等特點。
本實用新型公開了一種藻藍(lán)蛋白廢水輸送除渣裝置,包括機體組件,所述機體組件包括儲液罐、注液管、分離管、集水殼和輸送泵;處理機構(gòu),所述處理機構(gòu)包括液位計、電磁閥、濾筒、電機、軸桿和絞龍片。本實用新型通過液位計對儲液罐內(nèi)的液位數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測,當(dāng)液位計檢測的數(shù)據(jù)達(dá)到閾值時,通過電磁閥將廢水導(dǎo)入分離管的內(nèi)部,以便對廢水進(jìn)行集中輸送,然后通過濾筒過濾對廢水中攜帶的殘渣進(jìn)行攔截,然后通過電機利用軸桿帶動絞龍片轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的絞龍片帶動殘渣運動,以便將殘渣從分離管的一端排出進(jìn)行回收,從而將殘渣與廢水分離,避免了殘渣對廢水的無害化處理造成干擾,且提高了殘渣資源的利用率。
本實用新型涉及廢水沉淀技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢水治理用的高效沉淀裝置,所述沉淀箱的外側(cè)由上而下依次固接有注液口和控制器,所述沉淀箱的上方卡合有防護蓋,所述防護蓋上安裝有過濾組件,所述沉淀箱的外側(cè)安裝有取液組件,所述沉淀箱和取液組件之間安裝有管道。本實用新型通過過濾組件可以帶動安裝板和濾膜下移,當(dāng)二者下移后,可以對廢水中的固液進(jìn)行分離,清液則滲出至濾膜的上方,使得廢水中的固體物質(zhì)得以匯集,提高了沉淀效率,通過取液組件可以方便使用者將沉淀箱內(nèi)的廢水抽出,易于查看廢水的沉淀效果是否達(dá)標(biāo),而且該取液組件采用自動取液,無需人工手動取液,降低了取液難度。
本實用新型的名稱為高效酸洗廢水回收利用裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,主要解決鋼鐵廠廢水處理凈化不徹底、效果較差、鋼鐵廠酸洗廢水處理后直接排放造成資源浪費的問題,按照處理流程依次設(shè)置有緩沖水池、混凝反應(yīng)池、高密度沉淀池、砂碳過濾器、超濾裝置和一級反滲透裝置。本實用新型將鋼鐵廠經(jīng)過預(yù)處理后的廢水中含有的小顆粒雜質(zhì)、懸浮物、膠體、有機物、金屬離子、硫酸鹽、氯化物等污染物質(zhì)的有效去除,符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),凈化污水產(chǎn)能高,可將鋼鐵廠達(dá)標(biāo)排放的大量廢水有效凈化并回用于生產(chǎn),大大提高了水資源利用率。
本實用新型公開了一種含油廢水快速處理凈化裝置,包括凈化箱、海綿、過濾層,所述凈化箱的中部固定連接有固定塊,所述固定塊的上表面開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的下表面開設(shè)有漏口,所述安裝槽的內(nèi)部活動安裝有海綿層,所述安裝槽的上表面兩側(cè)對稱開設(shè)有卡槽,所述海綿層的頂部活動安裝有過濾層。該含油廢水快速處理凈化裝置,通過固定塊和安裝槽的配合設(shè)置,能在廢水排入凈化箱內(nèi)后對廢水中的油漬和雜質(zhì)進(jìn)行吸附,通過過濾層的設(shè)置,能在廢水凈化前對廢水中的固體廢料進(jìn)行阻隔,防止大量固體廢料覆蓋于海綿層的上表面造成堵塞,在蓋板打開后,能對海綿層和過濾層進(jìn)行更換或清理。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢水回收再利用系統(tǒng),本實用新型包括收集箱,收集箱的頂部固定有固定筒,收集箱的下部連通有水泵,水泵通過第一管連通于廁所水箱,收集箱的上部設(shè)有連通于下水管的第二管,固定筒的外壁上開設(shè)有貫穿槽,貫穿槽的底壁上轉(zhuǎn)動連接有封閉板,封閉板上設(shè)有濾網(wǎng),固定筒的外壁上設(shè)有刷除件。濾網(wǎng)對廢水內(nèi)的異物進(jìn)行過濾,使得廢水進(jìn)入到收集箱內(nèi);水泵將抽取廢水用于廁所沖洗,收集箱內(nèi)多余的廢水將通過第二管流入到下水管內(nèi);當(dāng)需要清理濾網(wǎng)的異物時,人為轉(zhuǎn)動封閉板并促使濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動至貫穿槽處,刷除件將通過上下滑動將濾網(wǎng)的異物刷除到封閉板上。本實用新型便于清理濾網(wǎng)的異物。
本實用新型公開了一種全自動化含鉻廢水離子吸附系統(tǒng),包括若干根吸附柱、出水儲罐、廢水儲罐、再生液儲罐、解吸液儲罐和自動控制臺,所述吸附柱上端設(shè)有廢水進(jìn)管和排氣管,所述吸附柱中部上側(cè)設(shè)有解吸液出管,所述吸附柱下端設(shè)有總管、所述總管上設(shè)有再生液進(jìn)支管、排水支管以及出水支管,所述再生液儲罐上設(shè)有再生液出管,所述廢水儲罐上設(shè)有廢水出管和吸附廢水進(jìn)管,所述出水儲罐上設(shè)有出水管和進(jìn)水管,所述解吸液儲罐上設(shè)有解吸液進(jìn)管。本實用新型通過將系統(tǒng)的自動化控制減輕操作員的工作量,而且由于是機器控制還會避免因人的疏忽而導(dǎo)致的事故,保障系統(tǒng)有序運行。
海上廢水處理系統(tǒng),其包括廢水收集槽;連接到廢水收集槽的浸漬泵;相鄰于浸漬泵的混合泵,該混合泵還連接到廢水收集槽;配置為接收來自浸漬泵的經(jīng)浸漬廢水的電解池;相鄰于電解池的電凝池;可操作地連接到電解池和電凝池的控制系統(tǒng);由管道裝置連接到電凝池的脫氣室;相鄰于脫氣室的主沉淀槽;與沉淀槽流體連通的第二澄清槽,該沉淀槽和澄清槽各自具有一對錐形側(cè)壁和用于污泥抽除的至少一個底部開口;安裝在公共污泥排出管上的濁度計,該公共污泥排出管連接到沉淀槽和澄清槽;脫氯單元,該脫氯單元還包括化學(xué)物質(zhì)注入泵;及用于對離開脫氯單元的流出物進(jìn)行過濾的自潔式過濾器;及流出物排出泵。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)海上廢水的現(xiàn)場處理并易于安裝。
本實用新型公開了一種含油廢水表層撇油裝置,該含油廢水表層撇油裝置包括廢水槽,所述廢水槽內(nèi)設(shè)置有錐形罩和集油管,所述錐形罩的下端邊緣設(shè)置有水平向外延伸的刮油板,所述錐形罩的頂部豎直設(shè)置有連接軸,所述錐形罩的頂部上方設(shè)置有安裝板,所述安裝板上安裝有電機,所述電機的工作軸與所述連接軸固定連接,所述電機的工作軸與所述連接軸同軸或平行,所述集油管的一端設(shè)置有喇叭狀的集油口,所述集油口的大端靠近所述錐形罩的內(nèi)壁,所述集油管的另一端伸出所述廢水槽外,所述集油管的所述另一端的高度低于所述集油口的高度。本實用新型的含油廢水表層撇油裝置用于將含油廢水表層的油撇走,撇油效率高,結(jié)構(gòu)簡單,成本低。
本實用新型公開了一種含鹽廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng),包括含鹽廢水噴射系統(tǒng),氣力輸灰系統(tǒng)及噴霧裝置系統(tǒng);所述含鹽廢水噴射系統(tǒng)包括空氣壓縮機、廢水泵、廢水儲存箱及第一噴射槍;噴霧裝置系統(tǒng)包括離心風(fēng)機、高溫離心風(fēng)機、氣體回?zé)崞?、電加熱器、噴霧蒸發(fā)器、旋風(fēng)除塵器、空心噴淋式除塵器、第二噴射槍及自來水箱;氣力輸灰系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機及粉煤灰儲倉。該系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對不同含鹽廢水噴霧蒸發(fā)的研究,還能針對電廠特性,研究粉煤灰與電廠脫硫廢水在噴霧蒸發(fā)過程中的變化規(guī)律,并且能夠?qū)崿F(xiàn)噴霧蒸發(fā)產(chǎn)物中熱量的回收再利用。
本實用新型提供一種電鍍廢水深度處理工藝及系統(tǒng),包括依次連接的回用水處理系統(tǒng)和濃鹽廢水處理系統(tǒng);所述回用水系統(tǒng)包括依次連接的物化預(yù)處理系統(tǒng)、第一混凝沉淀池、第一水解酸化池、第一A/O生化系統(tǒng)、UF超濾系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)。本實用新型中將電鍍廢水先經(jīng)過回用水系統(tǒng)處理,處理后的產(chǎn)水直接回用,得到的濃鹽廢水經(jīng)過濃鹽廢水處理系統(tǒng)處理后即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放。本實用新型在回用水處理系統(tǒng)增加水解酸化池和A/O生化系統(tǒng),先對回用水源水進(jìn)行二級處理,降低產(chǎn)水回用后濃鹽廢水中污染物濃度,然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系統(tǒng)+曝氣生物濾池”工藝處理該濃鹽廢水,出水排入附近水體。
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