本實(shí)用新型提出一種多層過濾結(jié)構(gòu)廢水處理循環(huán)使用裝置,包括底座,所述底座上方的兩側(cè)分別安裝有過濾箱和安裝箱,且過濾箱和安裝箱之間通過水泵連接,所述過濾箱上安裝有箱蓋,且箱蓋上設(shè)有進(jìn)水口,所述過濾箱內(nèi)從上至下依次設(shè)置有第一過濾筒、第二過濾筒和第三過濾筒,所述第三過濾筒的兩側(cè)均在過濾箱內(nèi)安裝有固定板,且固定板的上端面與第一過濾筒的上端面處于同一水平線上,該種多層過濾結(jié)構(gòu)廢水處理循環(huán)使用裝置通過設(shè)置的第一過濾筒、第二過濾筒和第三過濾筒來分別對(duì)廢水進(jìn)行過濾,從而取代單一的過濾結(jié)構(gòu),增強(qiáng)對(duì)廢水過濾的性能,同時(shí),第一過濾筒、第二過濾筒和第三過濾筒均采用放置的形式與過濾箱進(jìn)行連接,便于將其取出。
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工程廢水無害化處理裝置,包括水處理箱和前端為開口端的過濾筒,過濾筒設(shè)于水處理箱內(nèi)下端,水處理箱上端通過螺栓固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端相接有往下轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)水處理箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸左右兩側(cè)的下端均固定有若干塊磁鐵板,磁鐵板外圍內(nèi)端均套設(shè)有刮料板,刮料板上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件;通過磁鐵板利于對(duì)廢水中的鐵、鎳、鈷等金屬進(jìn)行吸附,且通過三塊過濾網(wǎng)對(duì)其他金屬進(jìn)行依次過濾,利于使金屬與廢水進(jìn)行分離處理,并且通過刮料板便于將吸附在磁鐵板上的金屬刮掃下來,再將過濾筒移出水處理箱對(duì)金屬進(jìn)行收集,利于對(duì)廢水中的金屬進(jìn)行回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種菱鎂礦浮選廢水凈化系統(tǒng),包括沉淀池、吸附池和蓄水池,所述吸附池包括呈階梯狀依次由高到低排列的一級(jí)吸附池、二級(jí)吸附池和三級(jí)吸附池,所述沉淀池的溢流口與一級(jí)吸附池的進(jìn)水口通過管道連接,所述一級(jí)吸附池的出水口與二級(jí)吸附池的進(jìn)水口通過管道連接,所述二級(jí)吸附池的出水口與三級(jí)吸附池的進(jìn)水口通過管道連接,所述三級(jí)吸附池的出水口與蓄水池的進(jìn)水口通過管道連接。本實(shí)用新型菱鎂礦浮選廢水凈化系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單,易行,處理成本低,處理周期短,廢水凈化效率高,可以去除95%以上的污染物,廢水凈化后可以用于選礦工藝各個(gè)用水點(diǎn),提高水資源利用率,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及SCR催化劑再生生產(chǎn)廢水膜電解預(yù)處理裝置,包括廢水調(diào)節(jié)室,設(shè)于所述廢水調(diào)節(jié)室后方的預(yù)過濾室,設(shè)于所述預(yù)過濾室后方的重金屬分離室,以及設(shè)于所述重金屬分離室后方的有機(jī)污染物膜電解室;其中所述廢水調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)有水軟化器;所述預(yù)過濾室內(nèi)設(shè)有過濾器,所述過濾器設(shè)有一第一液態(tài)水出口和一第一固形物出口;所述重金屬分離室包括磁絮凝部,以及設(shè)于所述磁絮凝部下方的綜合分離部,所述綜合分離部分別設(shè)有第二液態(tài)水出口和第二固形物出口;所述有機(jī)污染物膜電解室包括有機(jī)污染物電解箱體,設(shè)于有機(jī)污染物電解箱體內(nèi)的所述若干個(gè)陰陽極反應(yīng)單元,每個(gè)陰陽極反應(yīng)單元包括依次設(shè)置的陰極柱、電解膜和陽極柱。
一種聚結(jié)與旋流分離一體化的采油廢水處理設(shè)備,主要由入口腔(11)、底流腔(12)、溢流腔(13)和平板封頭(14)組成,在入口腔(11)內(nèi)設(shè)置裝有聚結(jié)材料的聚結(jié)圓筒(16),橫向貫穿各腔室按六邊形密集排布的多個(gè)水流旋流器單體(15)的組合件;進(jìn)行采油廢水處理時(shí),將采油廢水泵送到壓力容器入口,廢水經(jīng)入口流經(jīng)聚結(jié)圓筒(16),分散相小油滴聚結(jié)變大,繼之進(jìn)入水力旋流器單體(15)內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的渦流,重相水在底流腔(12)內(nèi)收集,最后從排水口(121)排出,輕質(zhì)相油則被迫移向軸心并向頂部流動(dòng),從溢流口(153D)排出,在溢流腔(13)內(nèi)收集,最后由排油口(131)排出。采用本實(shí)用新型的設(shè)備后,由于進(jìn)入各水力旋流單體的分散相油滴粒徑較大,從而使得油水分離效率較常規(guī)技術(shù)和設(shè)備大幅度提高,排水口的含油量和排油口的含水量都較低。
本實(shí)用新型公開了一種印染洗水廢水回用的處理裝置,它包括有一曝氣生物濾池,在曝氣生物濾池中設(shè)有生物處理膜和設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和連接在鼓風(fēng)機(jī)出氣口的噴氣管道;一微絮凝沉淀池,在微絮凝沉淀池中加入有氫氧化鈣和聚丙烯酰胺,在曝氣生物濾池與微絮凝沉淀池之間連接有可將曝氣生物濾池的廢水輸送到微絮凝沉淀池的管道;一反滲透裝置,在微絮凝沉淀池與反滲透裝置之間連接有可將微絮凝沉淀池的廢水輸送到反滲透裝置的管道,經(jīng)反滲透裝置處理后出來的水可以重新回用。本實(shí)用新型具有應(yīng)用于廢水處理行業(yè)。
本實(shí)用新型屬于節(jié)水設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種使用在家庭中,通過收集過濾洗衣機(jī)及盥洗池用水存儲(chǔ)后,再次利用其沖洗馬桶及擦洗地面的節(jié)水裝置。包括廢水存儲(chǔ)水箱、收集管路、洗衣機(jī)放置臺(tái)、出水管路和水位控制裝置。所述的收集管路與洗衣機(jī)的排水管和盥洗池的排水管連接,上述的存儲(chǔ)水箱中設(shè)有浮子球結(jié)構(gòu)的水位控制裝置,設(shè)置在自來水管路中,在沒有廢水回收或廢水儲(chǔ)存水箱內(nèi)無水時(shí),浮子球聯(lián)動(dòng)裝置用來控制管道切換采用自來水沖洗馬桶、大便池或清洗地面;廢水水箱中設(shè)有略高于預(yù)定水面的溢出管,上述的出水管路分別連接至馬桶水箱和拖把用水出口,該出水管同時(shí)連接自來水的進(jìn)水管,出水管路中設(shè)有管路切換裝置,拖把用水口中設(shè)有控制閥門。
本發(fā)明公開了熱?Na2S2O8體系深度處理制漿造紙廢水的方法,該方法的操作步驟是:(1)取二級(jí)生化處理后的制漿造紙廢水于燒杯中;(2)在燒杯中加入過硫酸鈉,過硫酸鈉在體系中的濃度為8?16mmol/L;(3)調(diào)節(jié)廢水pH至2?3;(4)將廢水倒入遮光容器中,最后放入水浴鍋中,設(shè)定溫度50?70℃和反應(yīng)時(shí)間10?360min,反應(yīng)后形成熱?Na2S2O8體系,從而實(shí)現(xiàn)造紙廢水的降解。本發(fā)明將熱?Na2S2O8體系應(yīng)用于復(fù)雜造紙廢水的降解,能實(shí)現(xiàn)高效、簡(jiǎn)便地處理制漿造紙二級(jí)出水,使其達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種滌綸織物染整廢水處理和回用的方法,該方法將滌綸織物染整廢水通過三元復(fù)合無機(jī)高分子絮凝劑和天然高分子復(fù)合絮凝劑共同絮凝處理,再通過過濾技術(shù),并結(jié)合生物處理和臭氧殺菌處理,獲得的中水與清水混合,有選擇的回用于滌綸織物染整加工過程。該方法可快速去除印染廢水中色度及CODCR值,中水質(zhì)量好,運(yùn)行成本低,回用比例達(dá)到50%以上,并且不影響染色加工織物的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種豬場(chǎng)廢水預(yù)處理后高效厭氧產(chǎn)氫及循環(huán)回用處理方法,該方法是豬場(chǎng)沖洗廢水首先通過格柵后,進(jìn)入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理,沉淀后上清液送入水解池,水解上清液送入調(diào)節(jié)池,再送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器以污水廠剩余活性污泥為填料,進(jìn)水后運(yùn)行一定時(shí)間,然后以滅菌后的豬場(chǎng)廢水為培養(yǎng)基,對(duì)厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器中的活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng)后,將富集培養(yǎng)液重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器,厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氫氣和二氧化碳?xì)膺M(jìn)入吸收塔,得到凈化后的氫氣,底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池。本發(fā)明可有效降低規(guī)?;i場(chǎng)的碳排放量,提升厭氧產(chǎn)氫效率,獲得高純度氫氣,實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目的。
本發(fā)明公開了一種鈦白廢水的處理設(shè)備,包括:反應(yīng)槽,其包括槽底部和槽壁部,在所述槽底部上進(jìn)一步設(shè)置有隔離板,其將所述反應(yīng)槽隔離成反應(yīng)區(qū)和緩沖區(qū);在所述反應(yīng)區(qū)的槽壁部上分別設(shè)置有用于送入反應(yīng)物料的第一進(jìn)料管、送入鈦白廢水的第二進(jìn)料管,所述第一進(jìn)料管的進(jìn)料方向和所述第二進(jìn)料管的進(jìn)料方向成預(yù)定角度設(shè)置;在所述緩沖區(qū)的槽壁部上設(shè)置有排出處理漿液的第一出料管。處理鈦白廢水時(shí),將含有金屬冶煉廢渣粉末和鈦白廢水的反應(yīng)物料送入反應(yīng)區(qū)在含氧條件下進(jìn)行反應(yīng),然后通過緩沖區(qū)從第一出料管排出,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦白廢水的處理,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種吸附處理精對(duì)苯二甲酸(PTA)廢水中溶解性芳香酸(AOCs)和Co(II)/Mn(II)的方法。其是先過濾除去PTA廢水中的固體顆粒,然后使用顆?;钚蕴浚℅AC)吸附PTA廢水中的溶解性AOCs,再使用分子篩吸附GAC吸余液中的Co(II)/Mn(II);同時(shí),在操作過程中還可解吸AOCs和Co(II)/Mn(II)、回收有價(jià)值的AOCs和Co(II)/Mn(II),并將解吸AOCs后的GAC重新用于吸附PTA廢水中的溶解性AOCs、降低吸附劑平均成本。按本發(fā)明方法吸附處理PTA廢水,可經(jīng)濟(jì)、有效地分離溶解性AOCs和Co(II)/Mn(II),并回收資源。
用電磁結(jié)晶反應(yīng)器進(jìn)行高鹽廢水零排放處理及回用的方法,涉及廢水處理。高鹽廢水經(jīng)過去除濁度調(diào)節(jié)pH值至7后進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì);將原水調(diào)節(jié)池的出水通過電吸附反應(yīng)器進(jìn)行濃縮處理;電吸附反應(yīng)器濃水進(jìn)入電磁反應(yīng)器磁化結(jié)晶,電吸附反應(yīng)器的清水出水回用;電磁反應(yīng)器出水進(jìn)入膜過濾反應(yīng)器;膜過濾反應(yīng)器出水回流至原水調(diào)節(jié)池;電磁反應(yīng)器內(nèi)固體結(jié)晶殘?jiān)ㄆ诠纬T诔爻簵l件下進(jìn)行,不需要添加化學(xué)藥劑,僅消耗少量電能,無二次污染,大幅度降低其處理成本。無需鎳基合金或鈦合金等防腐材料,大幅度降低投資成本,具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。處理廢水時(shí)間短,效率高,操作簡(jiǎn)單,處理設(shè)備投入少,占地面積小。可實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放處理。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保涂料生產(chǎn)廢水循環(huán)利用設(shè)備,包括固定箱,所述固定箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有固定板,并且固定箱的一側(cè)通過底座固定連接有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一錐齒輪,并且第一錐齒輪的表面嚙合有第二錐齒輪,并且第二錐齒輪的中部貫穿有螺紋桿,所述螺紋桿表面的兩端均螺紋連接有移動(dòng)塊,所述移動(dòng)塊的底部通過支桿固定連接有消毒裝置。本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,該節(jié)能環(huán)保涂料生產(chǎn)廢水循環(huán)利用設(shè)備,解決了現(xiàn)在的環(huán)保涂料的廢水處理裝置效果差的問題,提高廢水處理速度,徹底的處理廢水,避免給人們?cè)斐刹槐匾闊?/p>
本發(fā)明涉及一種基于膜分離技術(shù)的環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟:第1步,采用分離膜對(duì)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水進(jìn)行過濾,去除沉淀物;第2步,再采用吸附劑進(jìn)行吸附,去除有機(jī)雜質(zhì)。本發(fā)明通過對(duì)環(huán)氧氯丙烷廢水進(jìn)行膜過濾、吸附處理,可以較好地去除廢水中的有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì),處理后的廢水經(jīng)過濃縮回收可以得到純度較高的鹽。
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。步驟:第1步,采用吸附劑對(duì)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水進(jìn)行吸附除有機(jī)雜質(zhì)處理;第2步,再采用分離膜進(jìn)行過濾,去除沉淀物。本發(fā)明通過對(duì)環(huán)氧氯丙烷廢水進(jìn)行吸附、膜過濾處理,可以較好地去除廢水中的有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì),處理后的廢水經(jīng)過濃縮回收可以得到純度較高的鹽。
本發(fā)明公開了一種膜法高濃度氨氮廢水的氨氮脫除與銨鹽富集方法,步驟包括:首先沉降除雜得到凈化的高濃度氨氮廢水;然后加堿調(diào)節(jié)廢水的pH至10?11,使氨氮以易揮發(fā)的NH3形式存在;最后采用氣態(tài)膜過程脫除廢水中的氨氮,嚴(yán)格控制操作條件,有效抑制氣態(tài)膜過程伴生的與氨傳質(zhì)同向的水的滲透蒸餾過程,避免吸收液被稀釋,得到高濃度的銨鹽溶液,省去吸收液被稀釋后的濃縮步驟。該方法可實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水的高效、低耗脫氨,而且無二次污染,環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種丙烯腈廢水的輻照處理方法,屬于核技術(shù)應(yīng)用與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是利用電離輻射能夠誘導(dǎo)丙烯腈發(fā)生聚合反應(yīng)的原理,通過電離輻射使廢水中的丙烯腈發(fā)生聚合反應(yīng),然后用過濾的辦法將丙烯腈聚合體沉淀物從水相中分離出來,從而實(shí)現(xiàn)從廢水中去除丙烯腈的目的。本發(fā)明可有效地去除高濃度丙烯腈廢水中具有生物毒性的丙烯腈污染成分。該方法是一種高效、經(jīng)濟(jì)、對(duì)環(huán)境友好的廢水處理新技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種集成式化學(xué)實(shí)驗(yàn)室廢水處理方法及裝置,該裝置由殼體和內(nèi)置的曝氣管、濾板、鐵炭填料、擋流板、三相分離器、溢流堰構(gòu)成,在廢水處理裝置的下端設(shè)置濾板,最下端殼體與濾板之間設(shè)置曝氣管,鐵炭填料充斥于濾板與擋流板的殼體內(nèi)空間,擋流板上方的殼體空間設(shè)置三相分離器,三相分離器上端與溢流堰連接,廢水處理裝置的最下端與濾板之間的殼體側(cè)壁,一側(cè)設(shè)置進(jìn)水口,另一側(cè)設(shè)置放空口,在擋流板上方的殼體側(cè)壁上設(shè)置有檢查孔,溢流堰上設(shè)置出水口。本發(fā)明的集成式化學(xué)實(shí)驗(yàn)室廢水處理裝置能對(duì)較復(fù)雜的廢水實(shí)現(xiàn)綜合處理。
本發(fā)明公開了一種RO膜組件協(xié)同低溫等離子體有機(jī)廢水降解系統(tǒng)及方法,包括廢水罐、隔膜泵、RO膜組件、低溫等離子體反應(yīng)器、處理液收集罐和濾液罐;廢水罐通過隔膜泵與RO膜組件相連,RO膜組件的濾液出口與濾液罐進(jìn)口連接,濃縮有機(jī)廢水出口與低溫等離子體反應(yīng)器液體進(jìn)口相連,低溫等離子體反應(yīng)器液體出口與處理液收集罐進(jìn)口相連,空氣泵通過空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)與低溫等離子體反應(yīng)器氣體進(jìn)口相連,低溫等離子體反應(yīng)器高壓電極與高壓電源連接。本發(fā)明通過RO膜組件實(shí)現(xiàn)了待降解有機(jī)廢水濃縮和減量雙重目標(biāo),提高了低溫等離子體反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)物的降解效率,通過協(xié)同反滲透濃縮和低溫等離子體高級(jí)氧化兩步工序降低了低溫等離子體有機(jī)廢水處理能耗。
本發(fā)明公開了一種煤脫硫廢水中氟離子的去除方法,并應(yīng)用于污水處理。可通過氯化鈣、氫氧化鈣、鐵鹽共沉淀法去除廢水中的氟離子。其實(shí)施步驟如下:1)篩取0.5~5mm氯化鈣顆粒,加入全鐵含量約10%的聚合聚合硫酸鐵Fe2(SO4)3溶液浸泡12小時(shí),過濾氯化鈣顆粒,加入氧化鋁含量約8%的氯化鋁溶液浸泡12小時(shí),過濾固體顆粒烘干備用。2)利用熟石灰調(diào)整廢水的pH值到8~9,利用氟離子計(jì)法測(cè)定廢水樣的氟離子濃度。3)按照每mg氟離子加入1~200ppm氯化鈣,投加氯化鈣到廢水中,快速攪拌幾分鐘完全混合,沉淀半小時(shí)。4)提取上清液利用氟離子計(jì)法測(cè)定氟離子濃度,計(jì)算去除率。本發(fā)明公開一種煤脫硫廢水中氟離子的去除辦法,具有成本低,速度快的特點(diǎn)具有較高的應(yīng)用價(jià)值,可有效去除煤脫硫污水中氟離子。
本發(fā)明屬于廢水的多級(jí)處理方法及其處理系統(tǒng),具體公開了一種含重金屬偏酸性廢水的處理方法及其處理系統(tǒng),包括以下步驟:先將炭粉、鐵屑混合,再添加經(jīng)改性的沸石,置于內(nèi)電解池中,將經(jīng)過預(yù)處理后廢水輸送到該內(nèi)電解池中,曝氣條件下反應(yīng)10~30min;使出水直接進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)池,池中極板的間距為0.6~1.4cm,反應(yīng)5s~5min;出水進(jìn)行沉淀、固液分離即可。該處理系統(tǒng)包括依次相連接的調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解池、電化學(xué)反應(yīng)池、沉淀池和過濾池;內(nèi)電解池中設(shè)有反應(yīng)床,反應(yīng)床中充填沸石、炭粉和鐵屑組成的濾料;電化學(xué)反應(yīng)池中裝設(shè)有電化學(xué)反應(yīng)器,過濾池中裝設(shè)有表面膜過濾器。本發(fā)明處理方法具有適用范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好、處理成本小、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用電廠余熱資源化脫硫廢水的處理系統(tǒng)及方法,涉及電力系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域,包括一體化混凝過濾裝置,廢水軟化裝置,一效蒸發(fā)裝置,二效蒸發(fā)裝置,及冷凝水回收裝置;所述一體化混凝過濾裝置與廢水軟化裝置連通,所述廢水軟化裝置與一效蒸發(fā)裝置連通,所述二效蒸發(fā)裝置與一效蒸發(fā)裝置連通,所述一效蒸發(fā)裝置與冷凝水回收裝置連通。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水再生,使廠內(nèi)水資源可以循環(huán)利用,最終使廠內(nèi)水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),同時(shí)實(shí)現(xiàn)鹽類回收收集。
本發(fā)明提供一種酸性重金屬廢水的處理方法,通過在酸性廢水中先加入產(chǎn)生渣量較少的氧化鎂作為除酸劑處理酸性廢水,調(diào)節(jié)pH及去除大部分可沉淀去除的重金屬,再配合芬頓試劑氧化破除絡(luò)合態(tài)金屬與還原高價(jià)位鉻,再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵混凝劑實(shí)現(xiàn)重金屬的深度去除。本發(fā)明適用于處理冶金、電鍍等行業(yè)含重金屬的酸性廢水,不僅能達(dá)到重金屬污染物的達(dá)標(biāo)排放,且由于產(chǎn)生的固廢量大幅度降低大大減少了后續(xù)固廢處理成本,廢水中的鎂鹽還可結(jié)晶再利用。
純化在用于丙烯腈丁二烯苯乙烯的乳液聚合方法期間產(chǎn)生的廢水的方法,所述方法包括以下步驟:過濾,供應(yīng)氧化劑,將pH提升至8?12以形成沉淀并且分離沉淀,將經(jīng)澄清的廢水引入至膜生物反應(yīng)器,將經(jīng)生物處理的廢水酸化用于二氧化碳的脫氣,使廢水經(jīng)受軟化處理,隨后在將廢水引入至反滲單元之前增加pH以便具有小于10ppm的總固含量。適合于進(jìn)行所述方法的設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種處理廢水中高氨氮的多級(jí)膜萃取生物綜合處理系統(tǒng),包括,預(yù)處理器,所述預(yù)處理器上設(shè)第一進(jìn)水口通入所述高氨氮廢水;pH調(diào)節(jié)器,所述pH調(diào)節(jié)器與所述預(yù)處理器上第一出水口相連;過濾處理器,所述過濾處理器與所述pH調(diào)節(jié)器上第二出水口相連;多級(jí)膜萃取器,依次包括一級(jí)膜萃取器、二級(jí)膜萃取器及三級(jí)膜萃取器,所述一級(jí)膜萃取器與所述過濾器上第三出水口相連,各級(jí)膜萃取器間通過管道相連,且內(nèi)均設(shè)萃取膜,所述萃取膜將所述廢水與萃取液分隔,且所述萃取膜置向與所述廢水及萃取液流向平行;生物綜合處理器,與所述一級(jí)膜萃取器、二級(jí)膜萃取器及三級(jí)膜萃取器分別相連;所述三級(jí)膜萃取器的出水口還設(shè)有除氨水收集器。
本發(fā)明提供了一種利用含鋅廢水制備ZIFs并負(fù)載于絲瓜絡(luò),且深度處理有機(jī)廢水的方法。制備方法如下:首先,將活化的絲瓜絡(luò)轉(zhuǎn)移至2?甲基咪唑溶液中超聲分散;然后,在攪拌下,逐滴加入廢水溶液;最后,取出絲瓜絡(luò)經(jīng)洗滌、干燥,獲得ZIFs/絲瓜絡(luò)復(fù)合材料。本發(fā)明以含鋅廢水為原料,制備ZIFs用于光催化降解有機(jī)廢水,實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的。同時(shí),以可再生、低污染的絲瓜絡(luò)作為金屬有機(jī)框架的載體,實(shí)現(xiàn)催化劑的快速分離和循環(huán)使用,避免二次污染。本發(fā)明制備了一種高效的環(huán)保型光催化劑,提供了一種成本低廉、環(huán)保、簡(jiǎn)便易操作的制備方法。
一種雙催化氧化工藝處理廢水的裝置及方法,裝置包括臭氧催化氧化反應(yīng)器和臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器制備的臭氧入臭氧添加管道,待處理廢水從進(jìn)水管經(jīng)臭氧添加管道后進(jìn)入臭氧催化氧化反應(yīng)器,臭氧催化氧化反應(yīng)器處理后的廢水經(jīng)溢流管入電解催化氧化反應(yīng)器,電解催化氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)與直流電源連接的陽極和陰極,處理后的廢水經(jīng)出水管向外輸出。本裝置可對(duì)廢水進(jìn)行深度處理、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明提供一種水合肼高鹽廢水的回收處理方法。所述方法是在70~80℃的條件下,向廢水中添加氧化劑以進(jìn)行氧化反應(yīng);隨后,對(duì)氧化反應(yīng)的出水進(jìn)行蒸餾,獲得第一餾分、第二餾分和釜?dú)堃?;接著,?duì)所述釜?dú)堃弘x心過濾后獲得粗鹽和濾液,所述濾液回流進(jìn)行氧化反應(yīng);同時(shí),收集所述第一餾分,調(diào)節(jié)pH值為3~5后,向所述第一餾分加入還原劑以進(jìn)行還原反應(yīng),反應(yīng)后進(jìn)行中和沉降,與所述第二餾分混合,獲得混合餾分。本發(fā)明所述處理方法可以有效去除廢水中的有機(jī)污染物并回收廢水中的氯化鈉,達(dá)到廢水資源化利用的效果。
本實(shí)用新型公開了一種氨肟化廢水預(yù)處理系統(tǒng),屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括氨肟化廢水池、氨肟化廢水提升泵、氨肟化廢水反應(yīng)槽、高效澄清器、均質(zhì)池、酸液加藥裝置、酸液投加泵、鐵鹽加藥裝置、鐵鹽投加泵、雙氧水投加泵、雙氧水加藥裝置、堿液投加泵、堿液加藥裝置、排泥泵、污泥濃縮池、污泥泵、污泥臥螺離心機(jī)。本實(shí)用新型的氨肟化廢水預(yù)處理系統(tǒng),通過對(duì)氨肟化廢水進(jìn)行處理,使得廢水有毒、有害有機(jī)物含量降低,提高可生化性,降低對(duì)后續(xù)生化處理毒害,實(shí)現(xiàn)后續(xù)廢水處理達(dá)標(biāo)排放及回用,同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境效益的平衡。
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