從紅土鎳礦冶煉一次廢水中分離鈉鎂的方法 989     

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本發(fā)明涉及從紅土鎳礦冶煉產(chǎn)生的一次廢水中分離鈉鎂的方法，該方法首先將紅土礦鎳冶煉產(chǎn)生的硫酸鎂-硫酸鈉型一次廢水蒸發(fā)濃縮至鎂離子濃度達(dá)到3～3.5mol／L，然后將該溶液在七水硫酸鎂結(jié)晶器中冷卻至12～20℃進(jìn)行結(jié)晶，過濾后得到七水硫酸鎂固體；過濾后的母液即二次廢水，向該母液中加入一次廢水兌料至溶液中的鎂離子濃度降至1.5～2mol／L，之后將溶液在十水硫酸鈉結(jié)晶器中進(jìn)一步冷卻至-5～5℃進(jìn)行結(jié)晶，過濾后得到十水硫酸鈉固體，分離十水硫酸鈉的母液返回與一次廢水混合進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。本發(fā)明的方法工藝簡單，并從鎳冶煉廢水中分離出了可出售的化工產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)性好；同時(shí)采用了母液循環(huán)的方式，工藝過程無廢液排放，環(huán)境友好。

印染退漿廢水的處理方法及其裝置 832     

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本發(fā)明公開了一種印染退漿廢水的處理方法及其裝置，是將前處理后的退漿廢水先行調(diào)整pH值，然后利用淀粉分解材料來水解退漿廢水中的淀粉泥，以降低退漿廢水的黏性及離子濃度，最后再對(duì)水解淀粉泥后的退漿廢水施以薄膜分離程序，進(jìn)而使退漿廢水達(dá)到固液分離的作用，以獲得回收水，藉此，以有效地延緩后續(xù)進(jìn)行固液分離時(shí)，濾膜的積垢堵塞與濾餅的生成，相對(duì)得膜使用周期壽命得以延長。

三聚氯氰解析釜廢水回用于離子膜法生產(chǎn)氯堿的方法 856     

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一種三聚氯氰解析釜廢水回用于離子膜法生產(chǎn)氯堿的方法，涉及三聚氯氰生產(chǎn)過程中廢水的回用方法，具體是一種采用化學(xué)和物理方法去除廢水中的氰根、氨氮、化學(xué)需氧量COD，使廢水得到再利用的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是基于將廢水脫氰、脫氨處理技術(shù)與機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)相結(jié)合，去除鹽水中的氰根、氨氮、COD，并蒸發(fā)濃縮鹽水，回用于氯堿生產(chǎn)。本發(fā)明方法簡單，易于實(shí)施，本發(fā)明能夠?qū)⑷勐惹枭a(chǎn)產(chǎn)生的大量廢水進(jìn)行有效處理，使之再回用于生產(chǎn)，資源得到再利用。這樣不僅解決了環(huán)境污染的問題，同時(shí)也節(jié)約了大量的水資源。在企業(yè)形成經(jīng)濟(jì)合理循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅度降低。

高濃度有機(jī)廢水的多級(jí)組合處理工藝 750     

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一種多級(jí)組合工藝處理高濃度有機(jī)廢水的方法,包括預(yù)處理、生化處理、后處理工藝,所述生化處理工藝包含下述步驟:1)原水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入缺氧池,進(jìn)行缺氧生物降解處理;2)缺氧處理完畢后的出水進(jìn)入好氧池再進(jìn)行生物降解;3)好氧處理完畢后的出水進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行生物降解,或回流進(jìn)入缺氧池再次循環(huán);4)厭氧處理完畢后的出水進(jìn)入二級(jí)好氧池進(jìn)行再次生物降解,或回流進(jìn)入缺氧池再次循環(huán);5)二級(jí)好氧處理完畢后的出水進(jìn)入沉淀池,沉淀后排放達(dá)標(biāo)出水并排出污泥;或回流進(jìn)入缺氧池再次循環(huán),或進(jìn)入?yún)捬醭匮h(huán)。上述工藝還可設(shè)有多級(jí)預(yù)處理步驟和多級(jí)后處理工藝。采用本發(fā)明的工藝可使任何高濃度有機(jī)廢水處理后能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)且廢水可回用。

丙烯酸及其酯廢水的催化濕式氧化方法 758     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸及其酯廢水的催化濕式氧化方法。該方法包括：將丙烯酸及其酯廢水與催化濕式氧化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，該催化劑包括下述核殼結(jié)構(gòu)組分，該核殼結(jié)構(gòu)組分是以活性炭為核，以含貴金屬和稀土金屬的氧化鋁為殼。該方法所采用的催化劑具有催化性能良好、耐磨性能強(qiáng)、使用穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，有利于提高丙烯酸類廢水中的有機(jī)物的去除率，使用周期長。

用于有機(jī)廢水處理的流化床三維電極反應(yīng)器 1127     

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一種用于有機(jī)廢水處理的流化床三維電極反應(yīng)器,包括反應(yīng)床體、循環(huán)過濾泵、氣泵、電源及與電源連接的多孔金屬饋電極和粒子電極,其特點(diǎn)是所述多孔金屬饋電極至少為三片,其中至少有一多孔金屬電極為可氧化分解廢水中的有機(jī)物的活性電極,各多孔金屬饋電極分別與電源的陰極和陽極連接并交替成蒸屜形排列于反應(yīng)床體內(nèi),相鄰的兩多孔金屬饋電極之間由耐腐蝕絕緣材料支撐固定并填充粒子電極。本發(fā)明由于采用由多片多孔金屬饋電極陰陽交替排列組成立體電極并與粒子電極有機(jī)結(jié)合的結(jié)構(gòu),既可大大提高廢水處理的效率,且本發(fā)明所述的裝置占地少、投資省,操作簡單,電極壽命長,運(yùn)行穩(wěn)定,處理費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

低微生物污染廢水的深度回用工藝 753     

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一種低微生物污染廢水的深度回用工藝，包括如下工藝步驟：(1)首先設(shè)置過濾單元對(duì)廢水進(jìn)行過濾，使廢水濁度降到3NTU以下；(2)在過濾單元后設(shè)置紫外殺菌單元，通過紫外殺菌，出水細(xì)菌數(shù)小于100個(gè)/ml；(3)在紫外殺菌單元后設(shè)置超濾單元，通過超濾處理，去除廢水中的懸浮物和濁度，達(dá)到反滲透進(jìn)水要求；(4)經(jīng)過超濾單元處理后的廢水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，去除廢水中的鹽分、有機(jī)物及色度。本發(fā)明通過紫外殺菌的殺菌率高達(dá)99.9％以上，另外由于超濾產(chǎn)水直接進(jìn)入反滲透，細(xì)菌不會(huì)在中間環(huán)節(jié)滋生，因此RO進(jìn)水細(xì)菌數(shù)可由3.25×104個(gè)/ml降至100個(gè)/ml以下，可以有效降低超濾和反滲透膜的微生物污染，減少殺菌劑和其他藥劑的使用量，降低藥劑成本。

油墨廢水脫色回用設(shè)備 872     

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本發(fā)明公開了一種油墨廢水脫色回用設(shè)備，涉及油墨廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主體裝置，所述主體裝置的內(nèi)部設(shè)置有處理罐，所述處理罐的內(nèi)壁頂部活動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)螺紋桿，所述聯(lián)動(dòng)螺紋桿的外壁螺紋連接有下移篩分板，所述處理罐的內(nèi)壁底面固定連接有沉淀底倉，所述沉淀底倉的內(nèi)壁底面活動(dòng)連接有輔助轉(zhuǎn)環(huán)。本發(fā)明通過處理罐內(nèi)油墨廢水脫色完成之后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)螺紋桿則通過螺紋作用帶動(dòng)下移篩分板下移，下移篩分板在下移的過程中推動(dòng)脫色產(chǎn)生的沉淀物下移，直至將沉淀物下壓到沉淀底倉內(nèi)，下移篩分板與沉淀底倉上表面齊平并停止下移，之后開啟出液管即可將完成過濾的處理廢水通過出液管排出。

催化臭氧氧化蜂窩體填料及制備和印染廢水深度處理方法 739     

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本發(fā)明涉及一種催化臭氧氧化蜂窩體填料的制備方法，包括：將分子篩粉末浸泡于有機(jī)酸溶液中，焙燒得改性分子篩粉末；將改性分子篩粉末與改性劑粉末分散于粘結(jié)劑溶液中，轉(zhuǎn)變?yōu)槟z泥，真空攪拌，直至膠泥中氣體排除，得到煉泥；將煉泥轉(zhuǎn)移至擠出機(jī)中，通過蜂窩體模具制得胚體；將胚體煅燒，得到分子篩蜂窩體；浸沒于過渡金屬元素的硝酸鹽溶液中，浸漬完成后進(jìn)行煅燒，得到催化臭氧氧化蜂窩體填料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備出以分子篩等多孔材料為主體的蜂窩體催化劑，從而增強(qiáng)深度處理印染廢水效果，提高臭氧利用率，降低廢水處理成本；提出與催化臭氧氧化蜂窩體填料配套的深度處理印染廢水流程，從而提高臭氧使用率，降低廢水處理成本。

利用稻殼炭處理含氮磷廢水制備鳥糞石的方法 1097     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種利用稻殼炭處理含氮磷廢水制備鳥糞石的方法。通過使用稻殼炭一方面可調(diào)節(jié)溶液的初始pH；另一方面可有助于加速反應(yīng)過程中金屬鎂的自腐蝕作用釋放大量鎂離子，同時(shí)根據(jù)化學(xué)平衡廢水中的水會(huì)得電子產(chǎn)生大量的氫氧根，從而使得溶液中pH進(jìn)一步提升。由此，釋放出的鎂離子與含有氮磷的廢水中的磷酸根和銨根在此堿性條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后通過結(jié)晶沉淀，得到鳥糞石。稻殼炭作為添加劑可有效減少鎂金屬用量，無須使用藥劑、顯著提高氮磷回收率以及生成鳥糞石的速率和純度等，由此解決現(xiàn)有技術(shù)采用電化學(xué)處理含氮磷廢水制備鳥糞石運(yùn)行成本高、不利于大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)問題。

含鉻含氰電鍍廢水的以廢治廢處理方法 847     

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本發(fā)明提供了一種含鉻含氰電鍍廢水的以廢治廢處理方法，包括：（a）按鉻元素與銅元素的摩爾比=8~18:1，將酸性含鉻電鍍廢水邊攪拌邊加入到鍍銅的含氰廢水中，超聲進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，靜置沉降，分離后得到Cr(OH)3沉淀和上層清液；（b）在步驟（a）所得的上層清液中加入酸液直至pH<5，靜置沉降，分離后得到Cu(I)沉淀和上層清液；（c）在步驟（b）所得上層清液中加入堿液直至pH為8.0?8.5，沉降后得到Cu(OH)2和Cr(OH)3沉淀，所得的上層廢液經(jīng)檢測(cè)合格后直接排放。本發(fā)明通過精準(zhǔn)調(diào)節(jié)反應(yīng)中組分含量及pH，超聲激活氧化還原反應(yīng)，以廢治廢，實(shí)現(xiàn)了鍍銅、鍍鉻廢水低成本處理及安全排放。

基于能量梯級(jí)利用的高鹽有機(jī)廢水蒸發(fā)方法及裝置 829     

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本發(fā)明提出了一種基于能量梯級(jí)利用的高鹽有機(jī)廢水蒸發(fā)方法及裝置。高鹽有機(jī)廢水進(jìn)入高溫蒸發(fā)設(shè)備中，然后將燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄈ敫邷卣舭l(fā)設(shè)備中液體內(nèi)，接著鼓泡而出，將液體蒸氣帶出，進(jìn)入高溫蒸發(fā)設(shè)備上方的排氣管，排氣管路中設(shè)有分離塔，煙氣經(jīng)分離塔后進(jìn)入換熱器，與低溫蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)的高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行換熱，接著，換熱后的低溫?zé)煔馀c低溫蒸發(fā)設(shè)備的排氣混合，混合氣體與進(jìn)入低溫蒸發(fā)設(shè)備的空氣進(jìn)行換熱，加熱后的空氣排入低溫蒸發(fā)設(shè)備，進(jìn)行低溫蒸發(fā)，高鹽有機(jī)廢水經(jīng)低溫蒸發(fā)設(shè)備初步處理后，經(jīng)排液口排出，再次進(jìn)入高溫蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)一步處理。該工藝可對(duì)直接接觸蒸發(fā)的余熱充分利用，降低了系統(tǒng)的能耗，減小了系統(tǒng)運(yùn)行的成本。

用于廢水處理三維多孔炭基材料的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理三維多孔炭基材料的制備方法，涉及水處理用電極技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量百分比原料制成：10?90%活性炭粉、10%?90%石墨粉、1?10%過渡金屬鹽、粘結(jié)劑5?15%、造孔劑5?30%。該用于廢水處理三維多孔炭基材料的制備方法，通過選擇合適的物料的配方，篩選出最佳活性炭與石墨比例來制備出三維多孔炭基電極，可實(shí)現(xiàn)所制備的三維多孔炭材料具有較高的比表面積，豐富的活性位點(diǎn)，提高了電極的電催化活性，在電氧化處理難降解有機(jī)廢水中，提高了有機(jī)物的去除率和降解效率，克服了電氧化處理有機(jī)廢水能耗高，效率低，同時(shí)解決了電極造價(jià)昂貴，且易造成二次污染等問題。

廢水處理重金屬去除設(shè)備 671     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理重金屬去除設(shè)備，所述套管套設(shè)在所述攪拌軸的外部，所述第二攪拌扇葉與所述套管可拆卸連接，并位于所述第一攪拌扇葉的上方，通過所述第一出水管將過濾后的廢水排入所述攪拌池內(nèi)，通過所述藥劑箱向所述攪拌池內(nèi)輸送重金屬中和藥劑，啟動(dòng)所述第一電機(jī)，帶動(dòng)所述攪拌軸上的所述第一攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)所述第二電機(jī)，通過所述輸出齒輪與所述傳動(dòng)齒部嚙合，帶動(dòng)所述套管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得所述第二攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸和所述套管的旋向相反，使得所述套管上的所述第二攪拌扇葉和所述攪拌軸上的所述第一攪拌扇葉旋向相反，進(jìn)而使得所述攪拌池內(nèi)的廢水和重金屬中和藥劑接觸更加充分，廢水處理的效果更好。

復(fù)配型除氟劑及含氟廢水除氟方法 721     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)配型除氟劑及含氟廢水除氟方法，屬于廢水除氟技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)配型除氟劑，包括三價(jià)金屬源20～70wt％、鈣源10～30wt％、鎂源10～30wt％和磷酸氫鹽10～20wt％，所述三價(jià)金屬源包括鋁源和/或鐵源。在鋁源和/或鐵源、鈣源、鎂源和磷酸氫鹽的共同作用下，能夠加速含氟廢水中氟離子生成的氟化物以沉淀絮體的形式快速增長析出，有效縮短氟離子的沉淀時(shí)間，對(duì)氟離子的去除率>99％。進(jìn)一步的，通過聯(lián)合使用氟離子吸附進(jìn)行深度除氟，將含氟廢水中氟離子的總?cè)コ侍岣叩?9.9％以上，除氟效果顯著；而且，氟離子吸附可通過簡單、低成本方式再生，能夠?qū)崿F(xiàn)氟離子吸附的循環(huán)利用。

利用固態(tài)發(fā)酵技術(shù)處理高難度廢水的方法 825     

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本發(fā)明涉及一種利用固態(tài)發(fā)酵技術(shù)處理高難度廢水的方法，該方法首先將樹脂與高難度廢水混合形成固態(tài)凝膠，然后將得到的固態(tài)凝膠連同膨松劑、菌種、碳源或氮源等投入到發(fā)酵倉中，攪拌均勻后進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵。在發(fā)酵過程中水份和有機(jī)質(zhì)均變成氣體排出，期間高難度廢水作為營養(yǎng)液連續(xù)不斷補(bǔ)充至發(fā)酵倉內(nèi)實(shí)現(xiàn)不間斷發(fā)酵。本發(fā)明方法能處理的廢水范圍廣、處理能力強(qiáng)、成本低，具有巨大的市場(chǎng)需求和廣闊的應(yīng)用前景。

含酚廢水處理系統(tǒng) 916     

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本申請(qǐng)涉及一種含酚廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：均質(zhì)池、隔油池、氣浮/吹脫池、超濾裝置一、超濾裝置二、氧化池、蒸發(fā)裝置、厭氧池、A/O生化裝置、BAF裝置、混凝池、過濾罐、消毒池、二沉池、萃取塔、循環(huán)裝置、回用水池，將隔油、吹脫處理后的廢水用超濾裝置處理，并將其廢水進(jìn)行氧化脫氰，最終提高了廢水處理效果及出水效果。

利用高濃度豆腐廢水培養(yǎng)兩株小球藻生產(chǎn)油脂的研究方法 1025     

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本發(fā)明公開一種利用高濃度豆腐廢水培養(yǎng)兩株小球藻生產(chǎn)油脂的研究方法，主要步驟包括：1)小球藻接種；2)廢水預(yù)處理；3)小球藻培養(yǎng)；4)油脂標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制；5)小球藻中油脂的測(cè)定。稀釋10倍后的豆腐廢水最適合兩株小球藻的培養(yǎng)，其中小球藻L166的油脂生產(chǎn)率高達(dá)7.22mg·L^?1·d^?1，具有同步廢水利用和具有成本效益的生物質(zhì)生產(chǎn)的雙重作用。

廢水凈化用的生物凈化載體制備 847     

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本發(fā)明提供一種廢水處理的生物凈化載體, 可由如下方法制備：預(yù)處理的凹凸棒土與MBAA在鹽水中混合，在50?70℃下攪拌1?3h；將生物高分子溶液與上述混合溶液混合，將上述溶液加熱到40?60℃，加入凹凸棒土質(zhì)量2?5％的活性污泥和1?3％的納米鐵錳復(fù)合氧化物，加入凹凸棒土質(zhì)量2?5％的碳納米管攪拌處理1?3小時(shí), 攪拌速度為5?10轉(zhuǎn)/min, 然后向上述混合液加入環(huán)糊精復(fù)合溶液，在20?30℃攪拌20?40分鐘，在10℃放置30分鐘后，調(diào)整溫度為?5?7℃保持40?60分鐘進(jìn)行緩慢攪拌固化交聯(lián)，將上述混合物用紗布包裹后壓擠去水, 用10?20％單寧酸溶液沖洗2?3遍；上述混合物放置50?70℃烘箱處理8?10小時(shí)后即可, 本發(fā)明能高效吸附清除廢水中的污染物, 具有強(qiáng)度和穩(wěn)定性, 彈性效果好, 耐磨損強(qiáng)度高；生產(chǎn)工藝簡單, 易加工，易于掌握。

萜烯樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝和系統(tǒng) 736     

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本發(fā)明涉及一種萜烯樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝和系統(tǒng)，包括從廢水流入到流出的方向依次包括隔油池、調(diào)節(jié)池、多維催化氧化還原微電解塔、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、冷卻塔、水解酸化池、接觸氧化池、MBR池、清水池。本發(fā)明處理萜烯樹脂生產(chǎn)廢水效率高，有效去除難降解有機(jī)物、磷、氮和重金屬，使廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

三膜法海藻加工廢水深度處理回用方法及裝置 1030     

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本發(fā)明公開了一種三膜法海藻加工廢水深度處理回用方法及裝置，其方法包括預(yù)處理、超濾膜處理、納濾膜處理、反滲透膜處理以及濃鹽水處理五個(gè)步驟；其裝置包括預(yù)處理單元、超濾膜處理單元、納濾膜處理單元、反滲透膜處理單元以及濃鹽水處理單元。本發(fā)明的一種三膜法海藻加工廢水深度處理回用方法及裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、安裝操作方便等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了海藻加工廢水的深度處理回用，可以大量回收生產(chǎn)廢水替代新鮮水；各工藝單元技術(shù)成熟、處理效率高，藥劑成本、設(shè)備成本、能耗都較低，從而解決了海藻加工耗水量大的難題。

含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置 1079     

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一種含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置，包括輻射進(jìn)水區(qū)、吸濾區(qū)、砂濾溢流區(qū)和沉渣區(qū)，含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置的中上部為圓柱體結(jié)構(gòu)，下部為圓錐體結(jié)構(gòu)。輻射進(jìn)水區(qū)設(shè)置在含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置的中上部的中心位置；輻射進(jìn)水區(qū)設(shè)有輻射水管，輻射水管連接進(jìn)水管。吸濾區(qū)設(shè)置在輻射進(jìn)水區(qū)的外圍，吸濾區(qū)設(shè)置有吸濾桶。砂濾溢流區(qū)設(shè)置在吸濾區(qū)的外圍，砂濾溢流區(qū)和吸濾區(qū)之間設(shè)有折流板。沉渣區(qū)設(shè)置在含鉛廢水預(yù)處理一體化裝置的下部，為圓錐體結(jié)構(gòu)；在圓錐體下部設(shè)置有沉淀物排放閥。

廢水中高濃度非離子表面活性劑的回收方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種廢水中高濃度非離子表面活性劑的回收方法，步驟為：（1）在非離子表面活性劑濃度為1~15%的廢水中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻后靜置分層；（2）將分層后的水相泵入閃蒸器中，閃蒸除去有機(jī)溶劑，閃蒸后的廢水排入生化池脫除有機(jī)物后排放，閃蒸后得到的有機(jī)溶劑和水的混合液分層后回用；或者將水相使用平板陶瓷膜過濾，過濾后的清水直接排放，回收過濾后的有機(jī)溶劑；（3）將分層后的有機(jī)相泵入蒸餾器中，蒸餾并冷凝回收其中的有機(jī)溶劑，剩下的即為回收的非離子表面活性劑。本發(fā)明以回收廢水中非離子表面活性劑為主，工藝簡單，無二次污染，運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)了將主要污染物作為資源進(jìn)行回收，是一種可持續(xù)的污水處理技術(shù)。

羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)廢水中羥基乙酸的回收方法 1006     

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本發(fā)明涉及羧甲基纖維素鈉廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)廢水中羥基乙酸的回收方法，包括以下步驟：1）在廢水中加入絮凝劑，絮凝分離得到母液；2）在所述母液中加入大孔吸附樹脂，在20?40℃下振蕩2?5h，過濾，得到流出液；3）對(duì)流出液進(jìn)行減壓蒸餾，去除析出的鹽類物質(zhì)，得到濃縮液；4）在濃縮液中加入甲醇和交換樹脂進(jìn)行酯化，精餾，收集90?120℃餾化物得到酯化物；5）對(duì)酯化物進(jìn)行加熱水解3?5h，減壓蒸餾除去醇類物質(zhì)和水，得到羥基乙酸。本發(fā)明優(yōu)先在于：可以有效回收CMC生產(chǎn)廢水中的羥基乙酸，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

以冶煉廠含鉈酸性廢水為原料制備溴化亞鉈的方法 1104     

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本發(fā)明屬于金屬產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種以冶煉廠含鉈酸性廢水為原料制備溴化亞鉈的方法。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了鉬錸回收專用離子交換樹脂——RCX?5143樹脂對(duì)三價(jià)鉈配陰離子具有特異的選擇性吸附功能，采用RCX?5143樹脂在高酸度pH<1下直接吸附提取鉈，不需要用堿中和酸度，原料為冶煉廠酸性廢水，整個(gè)工藝過程中所加入的吸附材料為市售RCX?5143樹脂，不僅工藝簡單、成本廉價(jià)，而且鉈的回收率高達(dá)84.6％～89.5％。

處理催化裂化脫硫廢水的工藝及裝置 1141     

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本發(fā)明提供了一種處理催化裂化脫硫廢水的工藝及裝置。選用煉油廠催化裂化裝置脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的高鹽廢水為原料，通過加藥劑去除鈣、鎂離子，然后使用陶瓷膜過濾，過濾的清液使用樹脂進(jìn)行深度處理，然后使用電滲析進(jìn)行濃縮，最后通過雙極膜將廢水轉(zhuǎn)變成酸和堿溶液。通過本發(fā)明中所描述的方法來處理催化裂化系統(tǒng)高鹽廢水，與常規(guī)的蒸發(fā)法相比，所產(chǎn)堿可回用，實(shí)現(xiàn)了廢鹽的資源化利用。

多孔二氧化硅復(fù)合材料處理廢水的方法 643     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及多孔二氧化硅復(fù)合材料處理廢水的方法，將甲基三乙氧基硅烷、水、無水乙醇混合制得溶液A與ZrCl4、2, 2’?聯(lián)吡啶5, 5’?二羧酸和DMF溶液加熱混合制得的溶液B混合，滴加鹽酸和濃氨水，靜置、烘干再浸泡于氯化鐵溶制得多孔二氧化硅復(fù)合材料，用于微波降解廢水中的苯酚；可處理苯酚含量大于100mg/L的廢水，苯酚降解率高達(dá)99％以上，降解速度僅需5?10分鐘，高效節(jié)能，廢水無須經(jīng)過特殊處理，可直接進(jìn)行微波降解；本發(fā)明的方法所采用的新型多孔二氧化硅復(fù)合材料可再生后重復(fù)利用，重復(fù)利用后降解率基本維持98％以上，節(jié)約成本。

腈綸廢水處理系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明涉及一種腈綸廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、強(qiáng)化氣浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池、二沉池和砂濾池；強(qiáng)化氣浮池從下至上依次為集砂區(qū)、污泥區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)，分離區(qū)包括集水區(qū)和位于集水區(qū)內(nèi)的集渣區(qū)；臭氧氧化沉淀池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū)，折流式缺氧厭氧反應(yīng)池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；好氧接觸氧化池設(shè)置有進(jìn)水管、布水三角錐、填料和曝氣調(diào)控系統(tǒng)；廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，進(jìn)入強(qiáng)化氣浮池去除浮渣，然后廢水進(jìn)入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再進(jìn)入折流式缺氧厭氧反應(yīng)池、好氧接觸氧化池進(jìn)行缺氧、厭氧和好氧反應(yīng)，經(jīng)沉淀和過濾后達(dá)標(biāo)排放。

煤熱解干餾廢水處理的方法 963     

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一種煤熱解干餾廢水處理的方法，其特征在于：采用磁性材料作為懸浮物的磁性材料吸附劑，對(duì)廢水中的灰份懸浮物具有強(qiáng)烈的吸附聚捕能力，將材料投入廢水，緩慢攪拌，并按工藝流程進(jìn)行，其工藝流程為廢水池→酸化池→磁力吸附除灰分懸浮物→絮凝沉淀除懸浮物→聚結(jié)油水分離脫油→三相油水分離器→過濾→脫酚→蒸氨→電氧化脫COD→A/O生化處理→過濾→中水回用；它具有導(dǎo)磁性好，工藝簡單，除塵脫油效果好。

收集養(yǎng)殖于豬場(chǎng)廢水中小球藻的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種收集養(yǎng)殖于豬場(chǎng)廢水中小球藻的方法，屬于微生物培養(yǎng)與收集領(lǐng)域。本發(fā)明的保藏編號(hào)為CGMCC?NO.9225的小球藻34-2能利用豬場(chǎng)廢水生長并產(chǎn)生生物油脂，其培養(yǎng)與豬場(chǎng)廢水中后，通過調(diào)節(jié)pH值和添加三氯化鐵，能夠使廢水中生長的小球藻細(xì)胞絮凝，可有效收集小球藻。本發(fā)明的收集小球藻的方法操作簡單、成本低廉，克服了絮凝技術(shù)只能用于收集培養(yǎng)基中小球藻的制約，極大地降低了收集成本，提高了收集效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。