含鹽廢水處理系統(tǒng)及處理方法 939     

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本發(fā)明提供了一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括澄清軟化單元、膜過濾單元、陽離子樹脂軟化單元、除二氧化碳單元、第一反滲透單元、螯合樹脂軟化單元、第二反滲透單元、納濾單元、冷凍結(jié)晶單元等處理單元。本發(fā)明還提供了一種含鹽廢水的處理方法。本發(fā)明的含鹽廢水處理系統(tǒng)及處理方法可以把含鹽廢水轉(zhuǎn)化成水處理過程中需要外購的酸、堿以及芒硝等產(chǎn)品，不產(chǎn)生含有機物的無法利用的混鹽，并能大大緩解反滲透和納濾的結(jié)垢和污堵傾向，由此能保證處理系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、可靠地運行，不僅降低了廢水處理成本，而且濃水在系統(tǒng)中也能全部得到處理，沒有二次污染，實現(xiàn)了廢水的零排放和資源化利用。

利用鋁鋯鞣廢棄物負載蒙脫土去除鞣制廢水中鉻的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁鋯鞣廢棄物負載蒙脫土去除鞣制廢水中鉻的方法。處理低濃度含鉻廢水的方法都存在投資大、運行成本高、操作管理復(fù)雜等問題。本發(fā)明取鋁鋯復(fù)合鞣制廢水，攪拌并加堿調(diào)節(jié)pH值，靜置陳化，洗滌沉淀，烘干后得（Al2O3-ZrO2）復(fù)合氧化物；將蒙脫土制成溶液，加入與蒙脫土等質(zhì)量的（Al2O3-ZrO2）復(fù)合氧化物，干燥得Al2O3-ZrO2/蒙脫土；在低濃度制革廢水中加入Al2O3-ZrO2/蒙脫土吸附去除廢水中的Cr3+。本發(fā)明以燒結(jié)后的鋁鋯鞣制廢水沉淀物負載MMT作為吸附劑，吸附速率快，1h就可以達到吸附平衡；而收集沉淀物后，利用稀硫酸進行解吸附，沉淀物可以循環(huán)利用。

殺菌式焦化廢水深度處理工藝及其設(shè)備 865     

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一種殺菌式焦化廢水深度處理工藝及其設(shè)備。該工藝先將廢水引入混沉池降低其中的COD和懸浮物，其次將廢水引入多介質(zhì)過濾器中進一步過濾，然后引入流化床三維電極反應(yīng)器進行電催化氧化，再引入MBR膜生物反應(yīng)器，從MBR膜生物反應(yīng)器出來的廢水可以直接用作低等級用水，也可以繼續(xù)深度處理進入保安過濾器除去廢水中的懸浮物和活性污泥，最后進入紫外殺菌裝置和反滲透裝置，處理后的產(chǎn)水可以用作高等級用水。其設(shè)備主要由混沉池、多介質(zhì)過濾器、流化床三維電極反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器、保安過濾器、紫外殺菌裝置和反滲透裝置組成。該工藝及設(shè)備設(shè)計合理，解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題，具有很強的工程應(yīng)用價值，產(chǎn)水可以滿足不同等級用水的要求。

水楊酸生產(chǎn)廢水處理方法 727     

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本發(fā)明提供了一種水楊酸生產(chǎn)廢水處理方法，具體包括以下步驟：步驟1，預(yù)處理，采用過濾裝置對廢水進行過濾處理；步驟2：采用NDA?800超高交聯(lián)吸附樹脂對廢水進行定量吸附處理，步驟3：采用脫附劑對吸附后的NDA?800超高交聯(lián)吸附樹脂進行脫附再生，步驟4：對步驟2經(jīng)過吸附處理的廢水進行二次處理，采用NDA?800超高交聯(lián)吸附樹脂回收對廢水中的苯酚和水楊酸進行回收，回收率高，回收后的苯酚和水楊酸純度高，可直接生產(chǎn)回收，不影響使用；二次處理處理廢水中殘余的苯酚，催化劑穩(wěn)定性高。

含氟廢水的處理方法及系統(tǒng) 1047     

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本發(fā)明提供了一種含氟廢水的處理方法，包括以下步驟：提供陽離子樹脂再生廢液；將所述陽離子樹脂再生廢液與所述含氟廢水以第一比例值混合，形成第一混合液；將所述第一混合液的PH調(diào)節(jié)至7～9；向所述第一混合液加入絮凝劑溶液，以產(chǎn)生絮狀物；將所述絮狀物從所述第一混合液中分離，得到清液。在本發(fā)明的含氟廢水的處理方法中，利用陽離子樹脂再生廢液來處理含氟廢水，實現(xiàn)了將陽離子樹脂再生廢液再利用，且大幅減少除氟藥劑的使用量，甚至能達到不使用除氟藥劑，降低含氟廢水處理成本，且具有更低的處理成本，以及更高的處理效率。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種含氟廢水的處理系統(tǒng)。

從馬鈴薯淀粉加工廢水中回收蛋白質(zhì)的方法 958     

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本發(fā)明提供了一種從馬鈴薯淀粉加工廢水中回收蛋白質(zhì)的方法，包括：將馬鈴薯淀粉加工廢水經(jīng)過靜置沉淀和過濾，得預(yù)處理廢水；向預(yù)處理廢水中加入堿，調(diào)節(jié)預(yù)處理廢水的pH并進行超聲波處理，得到堿溶液，分離堿溶液，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液；向馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液中加入酸，調(diào)節(jié)馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液的pH并進行酸沉處理，經(jīng)過分離，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)I和酸沉上清液，將酸沉上清液經(jīng)超濾膜過濾，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)II；將馬鈴薯蛋白質(zhì)I、馬鈴薯蛋白質(zhì)II和水混勻，得馬鈴薯蛋白漿液，調(diào)節(jié)馬鈴薯蛋白漿液的pH并加入復(fù)合酶進行酶解處理，得到酶解產(chǎn)物，處理酶解產(chǎn)物，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)。該方法解決馬鈴薯淀粉加工廢水中蛋白質(zhì)的回收率偏低的問題。

養(yǎng)豬場廢水的處理工藝 712     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場廢水的處理工藝，它屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝包括如下步驟：(1)養(yǎng)豬廢水先經(jīng)過固液分離裝置；(2)固液分離裝置出水進入調(diào)節(jié)池；(3)調(diào)節(jié)池出水進入混凝沉淀池；(4)混凝沉淀池出水進入?yún)捬醭兀?5)厭氧池出水進入好氧池；(6)好氧池出水進入FSMBR裝置；(7)FSMBR裝置出水進入分子膜裝置；(8)分子膜裝置出水進入消毒池。本發(fā)明處理工藝中將無機平板膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)MBR膜的FSMBR技術(shù)與分子膜處理技術(shù)相結(jié)合用于養(yǎng)豬場廢水處理，使得MBR膜污染問題有效改善的同時，將處理后的廢水出水可回用，減少養(yǎng)豬廢水排放帶來的環(huán)境污染，提高資源利用率，降低給環(huán)境帶來的危害。

采用雙功能樹脂處理含甲苯胺廢水的方法 1107     

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本發(fā)明涉及含甲苯胺廢水的處理方法。將含甲苯 胺廢水在0～40℃的溫度和0.5～8BV/h的流量下，通過填充有 雙功能樹脂的處理裝置，樹脂結(jié)構(gòu)為R－ NH2，其中R為二乙烯基苯交聯(lián) 的苯乙烯共聚珠體，樹脂比表面積不應(yīng)小于 700m2/g，交換容量不應(yīng)小于 0.5mmol/g。處理裝置中的雙功能樹脂吸附飽和后，用稀酸進 行脫附再生，脫附下來高濃度甲苯胺溶液經(jīng)過調(diào)堿、精餾等工 序回收甲苯胺產(chǎn)品。本發(fā)明可使得甲苯胺回收率大于80％，回 收的甲苯胺純度大于99％。本方法實現(xiàn)了廢水中甲苯胺的回 收，具有工藝簡便、處理高效經(jīng)濟等優(yōu)點。

磷酸鐵鋰廢水處理及資源回收的方法 965     

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本發(fā)明涉及了一種磷酸鐵鋰廢水處理及資源回收的方法。所述方法將磷酸鐵鋰廢水澄清后送入流動電極電容去離子裝置，脫除廢水中的P與Li，再送入鐵回收系統(tǒng)進行Fe的脫除，將脫除了P/Li/Fe的廢水進行pH調(diào)整與曝氣，再次澄清后輸送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)，脫除各種鹽分得到凈水進行資源化再利用，實現(xiàn)廢水零排放，在處理過程中通過磷、鋰、鐵回收系統(tǒng)對資源進行有效回收。本發(fā)明工藝流程簡單且操作便捷，系統(tǒng)整體運行與維護成本低，資源回收率高，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟，減少了資源的浪費及開采活動中造成的環(huán)境破壞，具有較高的應(yīng)用與推廣價值。

鋼件酸洗廢水資源化處理方法 660     

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本發(fā)明公開了一種鋼件酸洗廢水資源化處理方法，具體包括以下步驟：步驟一、將鋼件在酸洗過程中產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢水排入到調(diào)節(jié)池中，通過提升泵將調(diào)節(jié)池中的鹽酸酸洗廢水提升至一體化兩級還原設(shè)備中。該鋼件酸洗廢水資源化處理方法，通過使用一體化兩級還原設(shè)備，使得酸洗廢液中的銅和鎳含量降低到達標排放，同時又回收了一部分酸，為鐵系絮凝劑提供原料，經(jīng)過一體化兩級還原設(shè)備所產(chǎn)生的銅鉻污泥回流到調(diào)節(jié)池后，回流一定周期后富集達到一定標準后進行過濾處理、資源的回收利用，通過對不銹鋼鋼件酸洗廢水進行資源化處理，不僅回收了部分酸及有價金屬鎳，同時污泥量的減少會降低一定的處理成本，鐵系絮凝劑的制備會帶來一定的經(jīng)濟效益。

氨氮廢水的處理方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種氨氮廢水的處理方法。該方法包括如下步驟：吸附劑對氨氮廢水進行吸附處理，得吸附后的廢水，吸附劑包括羧基化木質(zhì)素，氨氮廢水與吸附劑的接觸時間為3～15min。本發(fā)明的氨氮廢水的處理方法以羧基化木質(zhì)素作為吸附劑，吸附劑成本低，流程簡單、吸附劑無需再生，吸附氨氮后的吸附劑可用作高含碳氮肥，使分離后的氨氮得到有效利用。

用于處理淀粉廢水的微生物菌劑 645     

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本發(fā)明提供了一種微生物菌劑，該菌劑可以應(yīng)用于處理淀粉廢水，所述微生物菌劑包含枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、安琪酵母和融合酵母。這些菌株不僅可以產(chǎn)大量淀粉酶、纖維素酶、蛋白酶、果膠酶，還可有效降低馬鈴薯淀粉廢水中氨氮、總磷、COD含量，并且各菌株之間無生物拮抗作用，可以抑制淀粉廢水尤其是馬鈴薯淀粉加工廢水中的病原微生物和致病菌，對于后續(xù)淀粉廢水處理和利用有重要的現(xiàn)實意義。

氧化鉛鋅礦選礦廢水深度處理與回用方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉛鋅礦選礦廢水深度處理與回用方法，主要針對目前水質(zhì)成分復(fù)雜，高COD、高鹽分的氧化鉛鋅礦選礦廢水。本發(fā)明通過預(yù)處理+電滲析+化學(xué)氧化工藝，深度脫除水中硅酸鹽、COD、TDS和重金屬離子，處理水回用于選礦工藝，同自來水對比，選礦指標處同一水平。本發(fā)明提供一種氧化鉛鋅礦選礦廢水處理工藝，具有特征污染物去除率高，能夠?qū)崿F(xiàn)多種污染物同時深度脫除，且工藝簡單、穩(wěn)定、廢水回用率高、易于操作且占地小、成本低等優(yōu)點，相比目前市場上的其他選礦廢水回用技術(shù)，本發(fā)明具有明顯的成本和效果優(yōu)勢。

同時去除冷軋鉻鋅廢水中六價鉻、總鉻和總鋅的處理方法和系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及同時去除冷軋鉻鋅廢水中六價鉻、總鉻和總鋅的處理方法，包括如下步驟：所述冷軋鉻鋅廢水進入管道混合器，還原劑打入管道混合器中，在管道混合器中還原吸附劑和冷軋鉻鋅廢水充分混合后依次進入攪拌反應(yīng)池、斜板沉淀池，斜板沉淀池分為兩部分，前部分為攪拌混合區(qū)，后部為斜板沉淀區(qū)，在攪拌混合區(qū)加入聚丙烯酰胺和多糖類助凝劑；再進入斜板沉淀區(qū)，最后進入吸附塔，冷軋鉻鋅廢水經(jīng)過吸附塔后通過排水泵達標排放。經(jīng)過本發(fā)明的冷軋鉻鋅處理工藝后，冷軋鉻鋅廢水pH為7～9，Cr⁶⁺低于0.02mg/L，總鉻低于0.03mg/L，總鋅低于0.5mg/L。

高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣NOx污染物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng) 1008     

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一種高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣NOx污染物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng)，該方法的步驟為：S1：氨氮廢水首先進入pH調(diào)節(jié)池，送入一級氨氮吹脫塔的液體分布器；S2：空氣進入一級氨氮吹脫塔塔體下方進氣口，充滿進氣段空間后勻壓上升到填料段；廢水被提升到填料塔的塔頂，分布到填料的整個表面，往下流，與氣體逆向流動，空氣將游離狀態(tài)的氨吹出；S3：氨氮廢水經(jīng)一次吹脫后進入回收池，進入二級吹脫塔循環(huán)此過程，吹出的氨氣再次進入吸收塔；S4：處理后的潔凈空氣由吸收塔上部排氣筒排出，氨氮廢水經(jīng)兩級氨吹脫后排入污水后續(xù)處理單元繼續(xù)處理，達標后排放。該系統(tǒng)用來實施上述方法。本發(fā)明具有原理簡單、易推廣、處理效果好等優(yōu)點。

處理麥稈廢水的集成技術(shù) 1110     

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本發(fā)明公開了一種處理麥稈廢水的集成技術(shù)，具體包括以下步驟：S1、懸浮物等有機物質(zhì)的清理工作：將采用氯堿清潔制漿工藝后產(chǎn)生的廢水排送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行緩沖，設(shè)置合適的緩沖時間，在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水的PH值進行調(diào)節(jié)，以及進行預(yù)曝氣工作，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理麥稈廢水的集成技術(shù)，通過采用氯堿清潔制漿工藝，可在低溫催化條件下成漿，木素的溶出較少，半纖維素及其水解成的糖類以及碳水化合物的降解反應(yīng)程度也比較低，氯堿清潔制漿工藝不產(chǎn)生黑液，產(chǎn)生的工藝液體污染負荷(COD)較低，色度小，pH值僅為7.5?8，能有效降低污染物的排放和難降解有機物等，本技術(shù)綠色環(huán)保，不對環(huán)境造成二次污染。

可連續(xù)降解芳香化合物廢水的均相光氧化反應(yīng)裝置及其處理方法 796     

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本發(fā)明提供了一種可連續(xù)降解芳香化合物廢水的均相光氧化反應(yīng)裝置及其處理方法。將待處理廢水輸送至調(diào)節(jié)器內(nèi)與調(diào)節(jié)器上部加入的光催化劑混合,調(diào)節(jié)pH值為3～4,再輸送至攪拌混合器與從攪拌混合器上部加入的H2O2混合,混合后通過恒流泵進入光反應(yīng)器,進行連續(xù)光Fenton氧化降解,最終得到合格的凈化水。本發(fā)明的處理方法不存在催化劑的污染與再生問題,催化劑和氧化劑無二次污染,反應(yīng)在常溫常壓下進行,占地面積小,運行管理簡便,廢水處理能力及處理效果可調(diào)可控,能連續(xù)處理難降解芳香化合物廢水。本發(fā)明采用該處理方法連續(xù)處理難降解芳香化合物廢水,母體芳香化合物的去除率達到98%以上。

同步實現(xiàn)石化廢水深度處理和剩余污泥減量的方法 935     

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一種同步實現(xiàn)石化廢水深度處理和剩余污泥減量的方法，其特點是，包括：將石化廢水經(jīng)二級生化處理后的二沉池出水輸送至水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池；二沉池剩余污泥回流至SBR反應(yīng)器作為接種污泥；投加生活污水或易被生物利用的有機營養(yǎng)物作為共代謝基質(zhì)；待深度處理的石化廢水二沉池出水、作為共基質(zhì)的生活污水或易被生物利用的有機營養(yǎng)物、作為接種污泥的二沉池剩余污泥投加至SBR反應(yīng)器有效容積內(nèi)，啟動SBR反應(yīng)器機械攪拌、鼓風(fēng)曝氣、沉淀排出上清液；重復(fù)運行周期深度處理石化廢水二級生化處理工藝二沉池出水。在對石化廢水二級生化處理工藝二沉池出水進行深度處理以滿足回用要求的同時，實現(xiàn)了剩余污泥的減量化。

鄰硝基苯酚生產(chǎn)廢水處理工藝 876     

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本發(fā)明公開了一種鄰硝基苯酚生產(chǎn)廢水處理工藝，首先對廢水進行預(yù)處理，再進入樹脂吸附柱吸附，樹脂吸附飽和后，采用NaOH溶液對樹脂進行脫附，高濃度脫附液加酸酸化后可回收鄰硝基苯酚；低濃度脫附液套用于脫附時使用，回收到的鄰硝基苯酚經(jīng)過蒸餾提純后，可加氫催化用于生產(chǎn)鄰氨基苯酚；所得吸附處理后的廢水經(jīng)過臭氧氧化、中和、脫色后即可成為合格的鹽水。采用這種處理工藝后，減輕了廢水對水環(huán)境的有機污染，同時實現(xiàn)了資源利用，在鄰硝基苯酚生產(chǎn)廢水的處理中具有極大的經(jīng)濟價值和實用價值。

硫酸生產(chǎn)廢水回收利用的方法 924     

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本發(fā)明屬于廢水回收處理領(lǐng)域，具體公開了一種硫酸生產(chǎn)廢水回收利用的方法，包括：含硫廢水預(yù)處理，處理后獲得硫廢水預(yù)處理液；含硫廢水取樣分析，獲取預(yù)處理液中硫酸鹽的濃度，并加入藥劑中和，中和后生成初液；壓濾與二次處理，將初液置入壓濾裝置內(nèi)進行壓濾，壓濾后得到硫酸鈣濾餅，壓濾后的壓濾廢液進行二次處理；打漿處理，將硫酸鈣濾餅置入打漿裝置內(nèi)進行打漿，打漿中加入水，打漿后形成硫酸鈣漿液；將硫酸鈣漿液置入反應(yīng)桶中進行分解反應(yīng)，反應(yīng)生成反應(yīng)液與處理液；將反應(yīng)液與處理液置入壓濾裝置內(nèi)進行二次壓濾，并在壓濾后進行結(jié)晶過濾。本發(fā)明的回收方法簡單且易實現(xiàn)，同時在處理過程中生成的碳酸鈣以及二氧化碳可作為回收產(chǎn)物使用。

生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝 1089     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)雙氧水的廢水處理工藝，涉及一種廢水處理工藝。本發(fā)明主要是通過“鐵碳微電解+芬頓氧化+混凝沉淀+水解酸化+CASS”組合工藝徹底解決雙氧水生產(chǎn)廢水處理問題，首先應(yīng)用鐵碳微電解—芬頓氧化預(yù)處理工藝，開環(huán)，減少污水里重芳烴，讓廢水易被降解，減輕生化處理的負荷；然后用混凝沉淀處理，去除總磷；最后運用水解酸化+CASS方案深度除去CODcr與磷酸鹽，使廢水達到排放標準；該組合工藝有著運用廣泛、處理效果好、操作管理簡單、成本低的優(yōu)點。

基于物聯(lián)網(wǎng)廢水預(yù)處理的遠程自動控制系統(tǒng)及其方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)廢水預(yù)處理的遠程自動控制系統(tǒng)及其方法，包括廢水預(yù)處理的現(xiàn)場控制端，廢水預(yù)處理的現(xiàn)場控制端包括第一干燥主機、與第一干燥主機接通的第一水沫除塵器、與第一水沫除塵器接通的第一板式換熱器和第一緩沖料倉，第一緩沖料倉的出料端連接螺桿泵，并通過螺桿泵接通第一干燥主機，本發(fā)明利用物聯(lián)網(wǎng)的特性，使得廢水預(yù)處理中的各個電氣控制器件均進行聯(lián)網(wǎng)，廢水預(yù)處理的現(xiàn)場控制端的電氣控制組件，可單獨進行控制和使用，其整體的流程操作簡單，混凝、沉淀、污泥處理中的進料、干燥、除塵的工作，可以一體化操作，物聯(lián)效果佳、便于控制，進而改善現(xiàn)場工作人員的使用效果，更加智能化。

精細化工生產(chǎn)工藝廢水處理方法 717     

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一種精細化工生產(chǎn)工藝廢水處理方法，采用芬頓氧化結(jié)合電催化氧化方式對高濃度廢水進行預(yù)處理以去除廢水中的有毒有害物質(zhì)和難降解物質(zhì)、提高廢水可生化性；然后將預(yù)處理出水水解酸化后進行A/O脫氮處理，對廢水中的污染物進行生化處理；最后對脫氮后出水采用再次芬頓氧化結(jié)合次氯酸鈉氧化進行深度處理，使出水最終達標排放。本發(fā)明采用“預(yù)處理+生化處理+深度處理”的集成組合工藝，通過深度把關(guān)處理去除水中的難降解或不可生化降解污染物，使處理后的出水水質(zhì)達到化工產(chǎn)業(yè)園污水處理廠進水標準。

脫硫廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 947     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水的處理方法及處理系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：S1，對脫硫廢水進行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的脫硫廢水；S2，將預(yù)處理后的脫硫廢水的pH值調(diào)節(jié)至6?8，然后將其通入到結(jié)晶器中，并加入硫酸鈉溶液進行反應(yīng)，獲得二水硫酸鈣晶體和結(jié)晶器出水；S3，對結(jié)晶器出水進行過濾處理，獲得過濾產(chǎn)水；S4，對過濾產(chǎn)水進行納濾，獲得納濾產(chǎn)水和納濾濃水；S5，將納濾產(chǎn)水通入到正滲透系統(tǒng)中進行濃縮，獲得正滲透濃縮液；S6，將納濾濃水返回至結(jié)晶器中；優(yōu)選地，步驟S5中，濃縮時采用海水淡化系統(tǒng)的濃水作為驅(qū)動液。該方法能實現(xiàn)脫硫廢水中的鹽資源化利用，并降低運行能耗。

火力發(fā)電廠全廠廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 770     

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本發(fā)明提供一種火力發(fā)電廠全廠廢水零排放處理系統(tǒng)及方法，通過預(yù)處理及管式膜過濾、濃縮和干灰拌濕處理廢水，廢水均質(zhì)后再在機械加速攪拌澄清池中的絮凝劑PAC、助凝劑PAM作用下絮凝形成礬花并進行泥水分離，然后在第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽中調(diào)節(jié)pH，設(shè)計NaOH+Na₂CO₃半軟化工藝，加入藥劑生成碳酸鈣沉淀、少量氫氧化鎂沉淀和氫氧化鎂攜帶二氧化硅沉淀，再由管式膜進行固液分離濃縮后經(jīng)膜濃縮系統(tǒng)再次濃縮，濃水進入攪拌機進行干灰拌濕消減。本發(fā)明通過精準控制pH，通過半軟化加藥法，有效降低加藥量，節(jié)省運行費用，提高膜濃縮回收率，降低終端廢水量，節(jié)省終端設(shè)備投資費用，終端廢水直接送至灰?guī)煜{，對原有設(shè)備進行防腐改造，有一定的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種水煤漿技術(shù)協(xié)同處理硝基苯廢水的方法，該方法包括將硝基苯廢水進行除氧處理，然后利用鐵和所述硝基苯廢水中的亞硝酸根反應(yīng)，再將反應(yīng)后的硝基苯廢水與煤、添加劑進行水煤漿的制備。本發(fā)明從工藝角度出發(fā)提出腐蝕控制的方法，消除腐蝕成因，減少因腐蝕問題造成的非計劃停工，避免企業(yè)物力、人力、財力等成本的過多投入費用，保障煤氣化裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運行，同時穩(wěn)步提高水資源節(jié)約與廢水資源化利用能力。

脫硫廢水煙道外蒸發(fā)的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水處理方法，尤其涉及一種在鋁行業(yè)脫硫廢水煙道外蒸發(fā)的方法。利用高溫?zé)煹劳獗砻娴母邷刂苯诱舭l(fā)脫硫廢水中的水，殘留的鹽類定期處理；所述的高溫?zé)煹捞幱趦艋到y(tǒng)入口；所述的與脫硫廢水接觸的高溫?zé)煹阑蛘舭l(fā)槽的表面設(shè)置防腐，防腐采用不銹鋼或者采用防腐材料噴涂。本發(fā)明的優(yōu)點在于工藝簡單，運行方便，投資運行成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水全蒸發(fā)的同時降低煙道內(nèi)的煙氣溫度，延長除塵器布袋使用壽命，降低脫硫系統(tǒng)水耗。

三價鉻鍍鉻廢水的處理方法 1005     

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本發(fā)明提供一種三價鉻鍍鉻廢水的處理方法，利用亞鐵離子與鈣離子的協(xié)同效應(yīng)，用亞鐵離子和鈣離子沉淀廢水中含羧基的有機酸配位劑，從配合物中釋放出來的三價鉻生成氫氧化鉻沉淀，從而有效去除三價鉻。并用次氯酸鈉溶液作氧化劑，控制ORP值和氧化時間，確保氧化反應(yīng)的進程使其能夠有效破壞廢水中的有機添加劑，降低其COD。使得各指標滿足廢水排放標準，保護環(huán)境的同時，降低廢水處理成本、提高經(jīng)濟效益。

含氮磷廢水的處理及合成磷酸銨鎂的方法 693     

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本發(fā)明提供了一種含氮磷廢水的處理及合成磷酸銨鎂的方法，向流化床內(nèi)添加晶種，控制廢水流量使晶種處于流態(tài)化，調(diào)節(jié)流化床內(nèi)pH至堿性條件，加入鎂液并開啟回流水，升高水溫，連續(xù)通入廢水，使廢水和鎂液在流化床中連續(xù)反應(yīng)，降低水溫，將超聲震動棒插入流化床內(nèi)，打開超聲震動棒進行超聲反應(yīng)，同時將回流水流量調(diào)大，關(guān)掉超聲震動棒繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后排出處理后的廢水和磷酸銨鎂晶體沉淀即可。生成的晶體形狀更為規(guī)則，反應(yīng)時間短，氮磷去除率高，生成的磷酸銨鎂晶體粒徑均勻規(guī)則。

印染廢水的酶催化氧化工藝 762     

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本發(fā)明公開的印染廢水的酶催化氧化工藝，將厭氧水解系統(tǒng)、好氧生物降解系統(tǒng)、脫色系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、硅藻土吸附系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)及膜分離過濾系統(tǒng)集中統(tǒng)一調(diào)配使用，可根據(jù)不用成分的印染水選擇或調(diào)用不同的處理平臺實施處理，使得印染水處理更加合理，方案選擇多樣化，達到最佳處理效果，同時基于氧化脫色操作，完善印染廢水處理的最佳值高度，可有效提高處理效率。