本發(fā)明公開了一種焦糖色的降解方法,在含焦糖色的廢水中依次通入臭氧加熱攪拌1?2小時、加入氯化鈷攪拌4?5小時、加入特伯試劑和5?茂二甲基鋁?甲基鈦攪拌3?4小時,焦糖色被降解成小分子物質(zhì),析出沉淀、過濾。本發(fā)明有效利用臭氧、氯化鈷和特伯試劑,三者協(xié)同作用,達(dá)到攻擊焦糖色大分子中的碳碳雙鍵,破壞焦糖色大分子體系中的共軛雙鍵,將大分子焦糖色降解為亞甲基和烯醇類小分子物質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種利用鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品的方法,具體包括酸解浸提、真空除氟、分離1、冷卻分離、除鐵除鋁、中和、脫色濃縮、沉鋰和氯化步驟。本發(fā)明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品,是采用化工浸提熱力學(xué)方法和技術(shù),對不同化合物理化性質(zhì)的差異、選擇不同的分離方法。在制備氯化鋰的同時,還可得到銣、銫、鉀、鋁、氟、鈣、硅等化合物。大幅度降低了利用鋰云母制備氯化鋰的生產(chǎn)成本,提高資源利用率,較現(xiàn)有的石灰燒結(jié)法,高溫焙燒法具有節(jié)能環(huán)保、條件溫和,操作穩(wěn)定、廢水可回收,廢渣可利用、生產(chǎn)成本低的效果。
本發(fā)明是提供一種從氟鉭酸鉀結(jié)晶母液中回收鉭資源的方法,是以氟鉭酸鉀結(jié)晶母液為原料,包括先對氟鉭酸鉀結(jié)晶母液進(jìn)行酸化處理,加入萃取劑后的萃取,分離,回收制備鉭資源,有效解決鉭鈮濕法冶煉行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)方法中采用氨中和回收鉭資源,造成的處理成本高,產(chǎn)生的含氨氮廢水處理困難的問題。具有方法簡單有效,節(jié)能減排,環(huán)保、污染小及經(jīng)濟(jì)效益明顯等的特點。
本發(fā)明提供一種利用氨堿廢渣廢液混合液與煙道氣進(jìn)行鹵水凈化的方法。具體步驟為:S1.將純堿廢渣廢液混合液分砂;S2.分砂后的高溫廢渣廢液混合液先經(jīng)余熱發(fā)電工序降溫,真空閃發(fā),再降溫至68℃以下;S3.廢渣廢液混合液管道輸送至礦山;S4.廢渣廢液混合液固液兩相流注壓井,在巖鹽礦溶腔中反應(yīng);S5.注入煙道氣,井下鹵水凈化,采鹵得低硝鹵水;S5a.采鹵后,注入煙道氣,井上鹵水凈化,得低硝鹵水。本發(fā)明提供的方法能有效的除去鹵水中的鈣、鎂離子雜質(zhì),而且能有效降低鹵水中硫酸根離子,得到制堿可用的低硝鹵水。還解決了傳統(tǒng)制堿行業(yè)中廢渣廢水排放污染,同時減少了二氧化碳排放所造成的溫室效應(yīng),又降低了鹵水凈化處理成本和純堿原料加工成本。
一種鋼板加工用切割裝置,涉及鋼板加工領(lǐng)域,包括操作臺、切割室、切割器、自動測量設(shè)備、控制器和移動輥;切割室設(shè)置在操作臺上,且進(jìn)料端和出料端敞口;移動輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在操作臺上;切割器和自動測量設(shè)備設(shè)置在切割室內(nèi);還包括送料組件和防塵組件;送料組件設(shè)置在操作臺上,且靠近切割室的進(jìn)料端;防塵組件設(shè)置在切割器上。本發(fā)明設(shè)置送料組件對鋼板進(jìn)行固定,保證鋼板在切割過程中的穩(wěn)定狀態(tài),減小切割誤差,自動送料,提高工作效率;設(shè)備防塵組件避免粉塵飛揚(yáng),廢水循環(huán)使用,達(dá)到環(huán)保節(jié)能目的;設(shè)置定位組件定位鋼板的切割端,保證鋼板移動軌跡,提高切割的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及鹽化工資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種地面地下鹽、堿、鈣循環(huán)綠色生產(chǎn)方法。該方法將氨堿廢液中的氯化鈣和芒硝型巖鹽資源中的硫酸鈉、鈣芒硝,在地面分階段處理廢液的同時,合理利用廢料資源,將全部Ca2+、Cl?、SO42?、Na+等資源進(jìn)行循環(huán)利用,既解決傳統(tǒng)氨堿法工藝廢水排放污染問題,又實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和綠色生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種可實現(xiàn)水玻璃精密過濾的裝置,屬于水玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是,包括過濾箱和壓濾機(jī),過濾箱的左側(cè)上部貫通設(shè)置有第一進(jìn)料管,第一進(jìn)料管上安裝有進(jìn)料泵,過濾箱的內(nèi)部滑動連接有粗濾板和細(xì)濾板,細(xì)濾板貼合在粗濾板的下方且均位于第一進(jìn)料管的下方,過濾箱的底面固定安裝有加熱板,加熱板的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲,過濾箱的右側(cè)與加熱板齊平的位置貫通設(shè)置有出料管,出料管上安裝有出料泵,出料管上還開設(shè)有廢水口,廢水口內(nèi)設(shè)置有開閉閥門,過濾箱底部的中部固定安裝有攪拌電機(jī)。該種可實現(xiàn)水玻璃精密過濾的裝置不會造成水玻璃溶液的浪費(fèi),并且具有很好的過濾效果,能夠?qū)崿F(xiàn)水玻璃溶液的精密過濾。
本實用新型公開了一種水處理循環(huán)供給系統(tǒng)。包括與取水泵組連接的兩臺反應(yīng)沉淀裝置,絮凝劑自動投放裝置,凈水裝置,補(bǔ)水泵組和回水泵組,所述回水泵組與凈化池連接,凈化池與緩沖池連接,兩反應(yīng)沉淀裝置的出口分別通過相應(yīng)的電磁閥與清水池和凈水裝置連接,所述凈水裝置還通過相應(yīng)的電磁閥與清水池連接,所述絮凝劑自動投放裝置分別設(shè)置于取水泵組的輸入端和兩反應(yīng)沉淀裝置,設(shè)于兩反應(yīng)沉淀裝置的所述絮凝劑自動投放裝置分別連接有電磁閥和相應(yīng)的止回閥。該水處理循環(huán)供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、合理,其廢水回收與補(bǔ)充水凈化處理效果好,處理成本低,廢水不外排。
本發(fā)明就是提供一種廢糟水分離處理輸送裝置,包括廢糟水池,移動式處理裝置,所述移動式處理裝置包括抽吸裝置,風(fēng)干輸送裝置,風(fēng)干系統(tǒng),所述抽吸裝置設(shè)于風(fēng)干輸送裝置的一端;所述風(fēng)干輸送裝置包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有輸送系統(tǒng),所述輸送系統(tǒng)包括輸送架,循環(huán)輸送帶及集廢水槽,循環(huán)輸送帶設(shè)于輸送架上,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,可大幅度降低工人勞動強(qiáng)度,可實現(xiàn)糟渣和廢水的有效分離,不會對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明提供一種燃料油的制備方法,按如下方法制備:1)控制原料油:水:強(qiáng)酸催化劑的質(zhì)量比為70-80:18-27:2-3,將其充分?jǐn)嚢杌旌?形成混合物液;2)將1)步混合物液加熱至50-80℃,同時攪拌,沖洗60-100分鐘,形成油水混合液;3)將2)步油水混合液攪拌后,靜置沉淀60-90分鐘,形成油、水分離層,底部是廢水渣層,上部是燃料油,除去底部廢水渣層,上部即為燃料油產(chǎn)品回收。其制備出的燃料油無異味,無膠質(zhì),產(chǎn)品質(zhì)量各項指標(biāo)均符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。且生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染,除硫效果顯著。
一種大分子物質(zhì)高效清潔燃用方法,該大分子物質(zhì)包括生物質(zhì)和固態(tài)有機(jī)垃圾,該方法包括以下步驟:生物質(zhì)炭渣或木炭或焦炭或其混合物經(jīng)缺氧燃燒,產(chǎn)生第一氣態(tài)物質(zhì)與紅熱炭渣層;將缺氧燃燒所產(chǎn)熱量導(dǎo)入大分子物質(zhì),使其預(yù)熱干燥并熱解氣化,以產(chǎn)生第二氣態(tài)物質(zhì);以紅熱炭渣作裂解催化劑,將第二氣態(tài)物質(zhì)導(dǎo)入紅熱炭渣層進(jìn)行加氧催化裂解,以產(chǎn)生第三氣態(tài)物質(zhì);將第三氣態(tài)物質(zhì)與第一氣態(tài)物質(zhì)保溫導(dǎo)入富氧燃燒區(qū)進(jìn)行富氧燃燒,以實現(xiàn)其全部氣化產(chǎn)物實質(zhì)上的完全燃燒,不產(chǎn)焦油廢水,無煙塵焦油污染;一種可實現(xiàn)以上方法的裝置,有四大類多種裝置,且將其用于垃圾焚燒處理時,可實現(xiàn)“二惡英”零排放。
本發(fā)明公開了一種制備5?氨基苯并咪唑酮(TM)的合成方法,包括如下步驟,先對苯胺進(jìn)行重氮化反應(yīng)制備苯胺重氮鹽;苯胺重氮鹽再和鄰苯二胺偶合生成偶氮化合物,偶氮化合物和尿素在濃硫酸催化下反應(yīng)生成偶氮苯并咪唑酮化合物,將偶氮苯并咪唑酮化合物經(jīng)過加氫還原反應(yīng)得到目標(biāo)化合物5?氨基苯并咪唑酮。本發(fā)明方法工藝簡單、選擇性高,產(chǎn)品收率高,所使用的反應(yīng)物都被利用,具有很高的原子經(jīng)濟(jì)性。避免了硝化試劑濃硝酸的使用,大大減少廢水和廢水中鹽分的產(chǎn)生,是一種綠色生產(chǎn)工藝。此外氫化裂解還原操作簡單,沒有其它如鐵粉還原的鐵泥產(chǎn)生,基本無廢渣,成品質(zhì)量明顯提高,壓濾漂洗水也可以反復(fù)套用多次以上,降低成本減少環(huán)境污染。
本實用新型涉及一種用于廢塑料清洗水處理循環(huán)利用裝置包括依次連通的隔油沉砂池、調(diào)節(jié)池、混凝絮凝池、氣浮池、水解酸化氧化池、斜管沉淀池、MBR膜池以及清水池。實施本實用新型實施例,具有如下有益效果:本實用新型的用于廢塑料清洗廢水循環(huán)利用裝置,從上游至下游依次設(shè)置有隔油沉砂池、調(diào)節(jié)池、混凝絮凝池、氣浮池、沉淀池、水解酸化氧化池、MBR膜池、清水池,根據(jù)廢水實際情況采用多種處理工藝相結(jié)合,通過多級處理,針對性處理廢塑料清洗廢水中的浮渣、底泥、懸浮物、COD、油類等污染物,保證廢水各項指標(biāo)均達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過處理之后的污水能夠重新用于清洗廢舊塑料,實現(xiàn)循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種新型環(huán)保全密封一體水沖泵,包括環(huán)保箱,所述環(huán)保箱內(nèi)由底端向上開設(shè)有廢液腔、廢氣腔和真空腔,所述真空腔處的環(huán)保箱端面固定套接有吸氣管裝置,且環(huán)保箱外表面固定套接有真空管,廢水、廢氣有組織收集,一體化設(shè)計、全密封、自動補(bǔ)水,結(jié)構(gòu)簡單、維修方便,符合綠色環(huán)保要求;由水沖泵吸入進(jìn)的廢氣經(jīng)立管進(jìn)入橫管內(nèi)并由多個通孔爆擠出,實現(xiàn)廢氣鼓泡效果,從而能更好的與廢液混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成無公害的沉淀物;環(huán)保箱內(nèi)底端設(shè)有多個扇形網(wǎng)板且固定安裝于轉(zhuǎn)軸外表面,并能沿底盤開設(shè)的圓槽轉(zhuǎn)動,能接取沉淀物,同時便于逐個進(jìn)行拆卸并從弧形槽處取出進(jìn)行定期清理工作。
本實用新型公開了一種熱塑性塑料制品用清洗裝置,包括底座,所述底座上方的中間位置處安裝有清洗倉,所述清洗倉的一側(cè)設(shè)置有水箱,另一側(cè)設(shè)置有過濾箱,所述底座內(nèi)部的中間位置處安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)輸出端安裝有延伸至清洗倉內(nèi)部底端的第一旋轉(zhuǎn)軸,所述第一旋轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)架,所述旋轉(zhuǎn)架內(nèi)側(cè)的頂端皆安裝有第二清洗刷,所述第一水泵的輸入端安裝有延伸至水箱內(nèi)部底端的第一抽水管。該種熱塑性塑料制品清洗裝置通過設(shè)置的伸縮桿、電機(jī)、清洗刷,全方位的對制品表面進(jìn)行清洗,清洗的更加干凈,過濾箱內(nèi)部設(shè)置的過濾網(wǎng)可將清洗倉內(nèi)部的廢水過濾,通過水泵和噴頭的設(shè)置對制品進(jìn)行二次清洗,節(jié)約水資源的同時達(dá)到了更好的清洗效果。
本實用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域,具體為一種碳酸鋰生產(chǎn)用壓濾裝置,包括固定連接板,所述固定連接板的一側(cè)固定連接有壓濾裝置本體,所述壓濾裝置本體的頂部分別固定連接有第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管,所述壓濾裝置本體的正面活動連接有取料門,所述壓濾裝置本體的一側(cè)固定連接有支撐板。該碳酸鋰生產(chǎn)用壓濾裝置,通過設(shè)置的固定連接板、壓濾裝置本體、出料管、閥門、入料斗、處理框、隔板、斜板、過濾框、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和吸附棉,第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)可以有效的將廢水進(jìn)行過濾吸附,使其過濾效果更好,不會給水資源帶來損壞,同時也不會破壞環(huán)境,使人們使用起來更加的省心,進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求。
本實用新型公開了一種固體飲料原料清洗裝置,包括底板,所述底板的頂端連接有四個成矩形陣列分布的立桿,且四個立桿的頂端共同連接有支撐板,所述底板的頂端安裝有收集框,所述支撐板的頂端一側(cè)安裝有清洗箱,且清洗箱的頂端一側(cè)安裝有水箱,所述清洗箱的頂端另一側(cè)活動連接有進(jìn)料板,且清洗箱的一端下部連接有驅(qū)動箱,所述清洗箱的下端連接有出水管,所述支撐板的頂端另一側(cè)安裝有烘干箱,且烘干箱的一端與清洗箱相連接,所述烘干箱的頂端安裝有攪拌裝置,且攪拌裝置的一端延伸至清洗箱內(nèi)部。本實用新型操作簡便,通過設(shè)置的清洗箱,可便于將清洗后的原料進(jìn)行轉(zhuǎn)移烘干,也便于將廢水排出收集,使得該裝置的工作效率和環(huán)保性更高。
本實用新型公開了一種帶有除塵結(jié)構(gòu)的涂料生產(chǎn)裝置,包括底板,所述底板的上方左側(cè)設(shè)有用于生產(chǎn)涂料的殼體,所述殼體的右側(cè)設(shè)有用于除塵的除塵箱,所述殼體的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,所述殼體的上方右側(cè)設(shè)有用于排放粉塵的排氣口,還包括除塵組件以及循環(huán)組件,所述除塵組件,用于吸附殼體內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵,從而達(dá)到除塵的效果,防止粉塵漂浮在空氣中,造成對車間和周圍環(huán)境的污染,從而保護(hù)了工作人員的身體健康,避免粉塵的聚集發(fā)生爆炸的情況,所述循環(huán)組件,用于對除塵組件中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過濾,使其能夠被重新利用,大大減少了水資源的浪費(fèi),節(jié)約了水資源,較為環(huán)保,便于使用。
本實用新型提出了一種殺菌系統(tǒng),包括一混料罐,所述混料罐上部設(shè)有入料通路,所述混料罐下端連接出料管路,所述出料管路下端連接有四通閥,所述四通閥還分別連接有銜接管路、殺菌循環(huán)管路和廢水排放管路,所述殺菌循環(huán)管路的另一端與所述混料罐中部連接。本實用新型提供一種循環(huán)式的殺菌系統(tǒng),作為涼茶加工流水線中的殺菌部分,在原料加工的初步工序時對物料進(jìn)行殺菌,以更好的進(jìn)入下一道工序,通過內(nèi)部的檢查傳感器進(jìn)行檢測并完成循環(huán)殺菌,自動化程度高,殺菌效果好。
本實用新型提供一種用于電池級碳酸鋰生產(chǎn)的清理裝置,包括,過濾裝置本體;升降組件,所述升降組件固定于所述過濾裝置本體上,所述升降組件包括過濾組件,所述過濾組件固定連接有升降桿,所述過濾裝置本體上開設(shè)有升降槽,所述升降槽的內(nèi)部固定連接有第一彈簧;觸發(fā)組件,本實用新型提供的用于電池級碳酸鋰生產(chǎn)的清理裝置通過雜質(zhì)的重量帶動過濾組件向下移動,從而使過濾組件帶動觸發(fā)桿與觸發(fā)開關(guān)接觸,由觸發(fā)開關(guān)控制電動伸縮桿推動清理組件對雜質(zhì)進(jìn)行清理,解決了通過人工控制電動伸縮桿對雜質(zhì)進(jìn)行清理時,需要人工定期查看雜質(zhì)是否堵塞,避免了人工查看不及時雜質(zhì)會堵塞過濾組件,從而影響廢水過濾的速度。
本實用新型公開了一種竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置,包括送料管道、分散輥、震動篩網(wǎng)和干燥室,所述送料管道的內(nèi)側(cè)安裝有傳送裝置,且傳送裝置的末端設(shè)置有脫水室,所述分散輥鑲嵌于脫水室的頂端,且脫水室的內(nèi)側(cè)固定有攪拌軸,所述攪拌軸的外圈安置有脫水葉,且攪拌軸的右端和第一電動機(jī)相連接,所述震動篩網(wǎng)鑲嵌于脫水室的底側(cè),且震動篩網(wǎng)的下方安置有廢水收集室,所述脫水室的左側(cè)安裝有除塵管,且除塵管和除塵裝置相連接,所述干燥室固定于除塵管的下方,且干燥室的左側(cè)鑲嵌有電熱絲,所述電熱絲的外側(cè)安置有鼓風(fēng)機(jī)。該竹炭有機(jī)肥加工用干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎,通過送料管道和傳送裝置的配合,可實現(xiàn)有機(jī)肥自動上料,省去大量人力物力。
本實用新型公開了一種麥芽糖生產(chǎn)罐用清洗裝置,包括操作臺和固定板;所述操作臺的上表面左側(cè)貫穿安裝有生產(chǎn)罐,所述生產(chǎn)罐的右側(cè)設(shè)置有水箱,所述水箱的左側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有水泵,所述水泵的進(jìn)水管與水箱的內(nèi)部下端連通,所述水泵的出水管貫穿生產(chǎn)罐的右側(cè)上端連通。本實用新型把轉(zhuǎn)動桿底端安裝的槳葉經(jīng)進(jìn)料口插入生產(chǎn)罐內(nèi),并通過螺栓貫穿固定板和生產(chǎn)罐的外壁進(jìn)行固定,控制電熱管工作,能夠?qū)λ鋬?nèi)的水進(jìn)行加熱,控制水泵工作,經(jīng)出水管能夠把水箱內(nèi)的熱水通入生產(chǎn)罐內(nèi),控制驅(qū)動電機(jī)工作,通過轉(zhuǎn)動桿能夠帶動槳葉轉(zhuǎn)動,從而帶動水流轉(zhuǎn)動,進(jìn)一步對生產(chǎn)罐的內(nèi)壁進(jìn)行清理,清理完畢后,打開電磁閥,經(jīng)出料管排出廢水,方便操作,清理效果好。
本實用新型公開了一種吡嗪羧酸酐制備用尾氣吸收塔,包括主箱體、進(jìn)氣口和凈化層,所述主箱體外側(cè)固定有電機(jī),且電機(jī)輸出軸末端固定有圓盤,并且圓盤通過柱狀軸與轉(zhuǎn)動桿相互連接,所述凈化層固定在主箱體上端,且主箱體頂端開設(shè)有排氣口,并且主箱體下端設(shè)置有廢水箱,同時主箱體通過合頁與箱門相互連接,所述箱門上固定有密封圈。該吡嗪羧酸酐制備用尾氣吸收塔,采用間接性開關(guān)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對氣體的釋放和密封,增加尾氣與液體的反應(yīng)時間,從而更高效率吸收有害氣體,通過便于拆卸安裝的固定結(jié)構(gòu)對吸收層進(jìn)行固定,便于后期更換吸收層,配合吸收層組成折疊型通道,延長氣體的流通時間,保證對有害氣體的有效處理。
本實用新型公開了一種家用水過濾器。本實用新型包括外殼、進(jìn)水口、出水口、過濾網(wǎng)、過濾層,其特征在于,進(jìn)水口設(shè)在外殼上部,出水口設(shè)在外殼的下部,過濾層從上到下依次為濾料層、活性炭、砂層,過濾器二端為可拆卸鑼口套絲,以便于清洗更換過濾材料。本實用新型能用于將家用自來水進(jìn)行處理后成為直接可飲用的凈水,或用于將洗臉或淋浴產(chǎn)生的大量廢水進(jìn)行過濾處理后直接輸送到儲水箱,再將儲水箱與廁所或其它用水連通,從而得到再次利用,實現(xiàn)節(jié)約用水。
本實用新型公開了一種水流發(fā)電用潛水式自動翻轉(zhuǎn)裝置,包括葉片、固定套和驅(qū)動軸,所述葉片的上端處開設(shè)有卡槽,且卡槽內(nèi)焊接有鋼筋,鋼筋設(shè)置成圓環(huán)形,所述葉片的下端處焊接固定套,固定套內(nèi)插裝有驅(qū)動軸,驅(qū)動軸固定連接固定套,驅(qū)動軸的一端轉(zhuǎn)動連接軸支座一,軸支座一的下端固定連接支架一,所述驅(qū)動軸的另一端轉(zhuǎn)動連接軸支座二,軸支座二的另一端連接聯(lián)軸器,聯(lián)軸器連接發(fā)電機(jī),所述軸支座二和發(fā)電機(jī)的下端處設(shè)有支架二,本潛水式自動翻轉(zhuǎn)裝置,不需要筑壩,不改變水系,生態(tài)友好,不需要建房,無建筑垃圾,無廢水、廢氣產(chǎn)生,在原有水位范圍內(nèi)不影響農(nóng)業(yè),不降低水位,對下游無影響。
本實用新型涉及玻璃領(lǐng)域,具體是指一種玻璃生產(chǎn)清洗裝置,包括箱體,其特征在于:箱體的上端和下端分別設(shè)有滾動絲杠,位于箱體上端的滾動絲杠一端延伸至箱體外側(cè)連接有從動皮帶輪,位于箱體下端的滾動絲杠一端延伸至箱體外側(cè)連接有主動皮帶輪,主動皮帶輪連接電機(jī)的輸出端,主動皮帶輪與從動皮帶輪通過傳輸皮帶連接,滾動絲杠外圈套設(shè)有螺紋套,螺紋套的外圈固定連接有固定桿,固定桿的另一端固定連接有夾板機(jī)構(gòu),箱體內(nèi)側(cè)壁共同固定連接有固定板,固定板的正面開設(shè)有條形槽,與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點在于:該裝置結(jié)構(gòu)簡單,造型新穎,提高了工作的效率,且對廢水收集,將殘渣過濾收集統(tǒng)一處理,降低了對環(huán)境的污染,適合市場進(jìn)行推廣。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)白炭黑過程中硫酸鈉的回收裝置及其方法,屬于白炭黑生產(chǎn)的副產(chǎn)品回收領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是,包括板框壓濾機(jī),用于壓濾反應(yīng)懸浮液,以使分離二氧化硅與硫酸鈉溶液;與板框壓濾機(jī)連接的濾液儲罐,儲存從板框壓濾機(jī)流出的硫酸鈉溶液;與濾液儲罐連接的三效蒸發(fā)器,將濾液儲罐中的硫酸鈉濾液進(jìn)行濃縮;與三效蒸發(fā)器連接的硫酸鈉濃縮液儲罐,儲存經(jīng)過三效蒸發(fā)器濃縮的硫酸鈉濾液;通過螺桿泵與硫酸鈉濃縮液儲罐連接的離心噴霧干燥塔,用于將硫酸鈉濃濾液進(jìn)行干燥,以使形成硫酸鈉晶體顆粒。按照環(huán)保方式處理,達(dá)到循環(huán)綜合利用目的,變廢為寶給企業(yè)增加效益,而且能夠避免高濃度硫酸鈉廢水流入環(huán)境,造成污染。
一種清潔生產(chǎn)低定量高強(qiáng)度瓦楞原紙的方法,以廢紙為原料,通過廢紙碎漿,漿料的篩選、凈化、除雜、濃縮、熟化、打漿和施膠,紙頁的成型、壓榨和干燥等工序,研制出定量小于80g/㎡的低定量高強(qiáng)度優(yōu)等品瓦楞原紙。本發(fā)明的清潔生產(chǎn)低定量高強(qiáng)度瓦楞原紙的方法,通過采用充分疏解暨半粘狀打漿技術(shù)處理廢紙紙漿、高效廢紙化學(xué)殘留物清除劑復(fù)配技術(shù)、造紙廢水全部回用和污泥資源化利用等創(chuàng)新,生產(chǎn)出定量低于80g/m2,橫向環(huán)壓指數(shù)大于7.5N·m·g-1,縱向裂斷長大于5km的瓦楞原紙,并實現(xiàn)瓦楞原紙的清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于植物油脫臭餾出物酯化反應(yīng)的優(yōu)化方法,稱量一定量的植物油脫臭餾出物,向植物油脫臭餾出物中加入甲醇;向植物油脫臭餾出物與甲醇的混合液中滴加濃硫酸,在加熱條件下,進(jìn)行第一輪酯化反應(yīng),完全反應(yīng)后的得到反應(yīng)液;將反應(yīng)液靜置分層,分層后進(jìn)行分離得到反應(yīng)后的熱油,以及剩余的甲醇與濃硫酸混合液;對分離得到的熱油進(jìn)行水洗直至其酸價小于5mgKOH/g,并將水洗過程中產(chǎn)生的水收集;準(zhǔn)備第二輪酯化反應(yīng),水洗后收集的水用于水洗第二輪酯化反應(yīng)產(chǎn)生的熱油,并將水洗后的水收集;植物油脫臭餾出物與甲醇的質(zhì)量配比為1∶(0.1?0.25),植物油脫臭餾出物的酸價為100?160mgKOH/g。本發(fā)明提供的優(yōu)化方法大大節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了酸性廢水產(chǎn)生的量。
本發(fā)明公開了一種過氧化氫酶及其提取方法,以動物肝臟為原料,采用超臨界CO2萃取法提取過氧化氫酶,生產(chǎn)周期短,廢水排放少,安全節(jié)能,生產(chǎn)得率高。生產(chǎn)的過氧化氫酶(CAT)產(chǎn)品濃度達(dá):211824.5U/ml蛋白,超過和達(dá)到同類產(chǎn)品.保質(zhì)期:180天。菌落總數(shù):≤1000個/ml。
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