本實(shí)用新型公開了一種便于收集廢屑的鋁棒加工用打磨裝置,包括工作臺、固定板和打磨頭,工作臺的內(nèi)部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu),工作臺的一側(cè)安裝有控制器,工作臺的頂端均固定有支撐柱,收集機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)、收集箱、過濾網(wǎng)、滑槽和箱體,箱體固定在工作臺的內(nèi)部,箱體的內(nèi)部安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過控制器啟動負(fù)壓風(fēng)機(jī)將金屬屑吸進(jìn)滑槽送進(jìn)收集箱的內(nèi)部,通過過濾網(wǎng)將固體留在收集箱的內(nèi)部,剩余的空氣排出,通過把手拉動收集箱從滑槽滑出進(jìn)行清理,清理完成后,將收集箱兩側(cè)的滑塊對齊插入滑槽恢復(fù)到原位,由此實(shí)現(xiàn)了此裝置的便于收集功能,使裝置表面更加整潔,防止金屬屑進(jìn)入人體。
本實(shí)用新型公開了工業(yè)連續(xù)化廢舊輪胎裂解裝置,包括裂解爐主體,裂解爐主體的頂端固定連接有粉碎箱,粉碎箱的頂端設(shè)置有進(jìn)料斗,裂解爐主體的頂端設(shè)置有收集機(jī)構(gòu),收集機(jī)構(gòu)由連接箱、進(jìn)氣管和收集抽屜組成,連接箱固定連接于裂解爐主體的頂端,收集抽屜穿插設(shè)置于連接箱的正面,連接箱內(nèi)壁的頂部固定穿插連接有過濾網(wǎng),進(jìn)氣管的一端與連接箱的一側(cè)固定穿插連接,進(jìn)氣管的另一端與裂解爐主體的頂端固定穿插連接。本實(shí)用新型利用連接箱、進(jìn)氣管、收集抽屜和過濾網(wǎng)的設(shè)置,裂解爐工作產(chǎn)生的煙氣通過進(jìn)氣管排入連接箱中,使得煙氣與過濾網(wǎng)接觸,過濾下煙氣中的固體顆粒,即可對通過收集抽屜對煙氣中的固體顆粒進(jìn)行收集,避免了資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種醫(yī)藥中間體廢水蒸發(fā)處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的底端架設(shè)有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上架設(shè)有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸的外壁嵌合套接有套桿,且所述套桿與驅(qū)動軸通過固定組件保持固定,所述套桿的外壁通過支架架設(shè)有刮板,所述刮板的外壁通過粘接固定有清潔刷毛;該裝置使用時通電時對導(dǎo)熱板進(jìn)行加熱,進(jìn)而使得裝置本體內(nèi)部的廢水進(jìn)行蒸發(fā);驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行時帶動刮板、輔助刮掃板、以及清潔刷毛對導(dǎo)熱板的內(nèi)壁進(jìn)行清潔,避免析出固體附著在裝置內(nèi)壁,套桿套接在驅(qū)動軸的外壁,便于對套桿進(jìn)行拆卸與更換。
本實(shí)用新型提供了一種5?氨基間苯二甲酸精制廢液回收處理裝置,包括沉淀腔、第一處理腔、第二處理腔、隔板和密封蓋,沉淀腔、第一處理腔和第二處理腔依次相鄰設(shè)置,隔板嵌入設(shè)置的第一處理腔和第二處理腔中,密封蓋位于第一處理腔和第二處理腔頂端,沉淀腔和第一處理腔的內(nèi)部分別嵌入設(shè)置有沉淀結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),沉淀結(jié)構(gòu)整體位于沉淀腔的底端。通過導(dǎo)向管達(dá)到對沉淀過程中的廢液固體雜質(zhì)進(jìn)行集中收集的效果,且后續(xù)在排出雜質(zhì)的時候,避免雜質(zhì)受到推力的影響出現(xiàn)漂浮的狀況,通過橫向設(shè)置的排出管達(dá)到便于集中的雜質(zhì)向外排出的效果,通過氣桿達(dá)到控制調(diào)節(jié)座向外進(jìn)行推動的效果,連接架作為連接架體,達(dá)到穩(wěn)定連接調(diào)節(jié)座的效果。
本實(shí)用新型公開了一種清潔造紙廢水用預(yù)處理裝置,包括殼體主體、連接軟管、排渣管和吸附過濾板,所述殼體主體的內(nèi)部貼合設(shè)置有第一過濾罩,且第一過濾罩的下方外側(cè)等間距焊接固定有連接桿,并且第一過濾罩的底端法蘭連接有連接軟管,所述連接軟管的底端法蘭連接有排渣管,且排渣管的外側(cè)焊接固定有吸附過濾板,并且吸附過濾板的外側(cè)面與殼體主體的內(nèi)側(cè)壁通過螺釘相連接,所述排渣管的底端貫穿殼體主體,且殼體主體的底端右側(cè)內(nèi)部螺釘固定有排水管,并且殼體主體的左側(cè)上方螺釘安裝有進(jìn)水管。該清潔造紙廢水用預(yù)處理裝置安裝有設(shè)置有第二過濾罩,因此便于很好的對固體殘?jiān)M(jìn)行清理,操作簡單,不需要對整個裝置的殼體進(jìn)行拆卸。
本實(shí)用新型公開了用于聚合氯化鋁生產(chǎn)的廢氣回收利用裝置,包括處理箱,所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的內(nèi)部設(shè)置有卡塊和吸風(fēng)機(jī),所述吸風(fēng)機(jī)位于卡塊的一側(cè),所述進(jìn)氣管的頂端開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部卡合連接有篩網(wǎng),且篩網(wǎng)的底端延伸至卡塊的內(nèi)部,所述進(jìn)氣管的底端開設(shè)有槽口,所述槽口位于卡塊遠(yuǎn)離吸風(fēng)機(jī)的一側(cè),所述處理箱的上方設(shè)置有排氣口和兩個堿液儲存箱,所述排氣口位于兩個堿液儲存箱之間,通過安裝槽可將篩網(wǎng)安裝在進(jìn)氣管的內(nèi)部,并且卡塊可增加篩網(wǎng)底端的平穩(wěn)性,篩網(wǎng)可對進(jìn)入進(jìn)氣管的廢氣中的固體粉塵進(jìn)行過濾,將過濾掉的粉塵通過槽口排出,以免粉塵長期堆積容易堵塞進(jìn)氣管。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鉭鈮濕法冶煉酸性廢水回收制備氟硅酸鉀的方法。該方法包括以下步驟:將氯化鉀固體顆粒輸送到溶解槽中,用熱自來水溶解,得氯化鉀溶液;將鉭鈮濕法冶煉酸性廢水打入攪拌槽中,加入硅粉在40~60℃條件下攪拌反應(yīng)一段時間,得到含氟硅酸的溶液;所得含氟硅酸的溶液過濾,得到濾液和未反應(yīng)完的硅粉;在常溫下,將所得濾液與所得氯化鉀溶液,按照體積比為1:0.55的比例,緩慢滴加至合成槽中,反應(yīng)一段時間后,得到含氟硅酸鉀的液體;將所得含氟硅酸鉀的液體離心、干燥,得到氟硅酸鉀。該方法處理工藝簡單,生產(chǎn)成本低,所制得氟硅酸鉀純度高達(dá)99%以上,收率可達(dá)90%以上,具有較大的推廣性。
本實(shí)用新型公開了一種鎢礦提煉時生產(chǎn)廢水處理用固液分離池,包括分離池,分離池的頂部固定連接有漏斗,漏斗的頂部連通有進(jìn)污管。本實(shí)用新型中,通過電機(jī)的輸出軸貫穿分離池側(cè)面并與依次貫穿兩個隔離網(wǎng)的攪拌軸固定連接,攪拌軸側(cè)面的固定套上焊接的攪拌葉,攪拌葉側(cè)面開設(shè)攪拌孔可加速含[WO]?絡(luò)陰離子與含F(xiàn)e+、Mn+、Ca+等陽離子溶液融合反應(yīng),又在分離池的底部連通沉淀倉,沉淀倉用來儲藏反應(yīng)過后的黑白鎢礦固體沉淀物,又在分離池側(cè)面連通的第二連接管的另一端連通集液箱,集液箱側(cè)面的第二連接管上安裝第三水泵,第三水泵把反應(yīng)完全的廢水排入集液箱,實(shí)現(xiàn)了對鎢礦生產(chǎn)廢水的充分利用和固液分離,實(shí)現(xiàn)了一定的經(jīng)濟(jì)價值。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng),涉及到電池領(lǐng)域,包括沉淀倉,所述沉淀倉的一側(cè)安裝有電解倉,且電解倉的一側(cè)安裝有過濾倉,所述沉淀倉的底部安裝有滑槽,且滑槽的底部安裝有滑軌,所述沉淀倉的一側(cè)外壁上開設(shè)有管道,且管道的一側(cè)安裝有接管,所述沉淀倉的頂部外壁上開設(shè)有進(jìn)污口,且沉淀倉的內(nèi)部安裝有第一過濾網(wǎng),所述沉淀倉的底部開設(shè)有污泥清理口。本實(shí)用新型通過沉淀倉、電解倉與過濾倉對廢水進(jìn)行三層的處理,其中沉淀倉將廢水中的固體顆粒沉淀到底部,通過污泥清理口排出,而電解倉通過電池、接線頭與電解板對廢水中的重金屬進(jìn)行去除,而過濾倉通過設(shè)置的三層第二過濾網(wǎng)對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行去除。
本實(shí)用新型屬于廢水循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種醫(yī)藥中間體廢水循環(huán)利用裝置,包括儲水箱、儲水箱側(cè)表面焊接的集渣管以及儲水箱另一側(cè)表面安裝的水泵,所述集渣管的上端焊接有注液管,所述儲水箱和集渣管的連接處設(shè)置有排水口,所述排水口的端部旋合有管帽,所述排水口的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng),所述集渣管的下端開設(shè)有排渣口;通過儲水箱和集渣管連接處設(shè)置的排水口,同時排水口端部旋合的管帽,便于排水口和管帽配合對內(nèi)部安裝的過濾網(wǎng)進(jìn)行限位,便于由集渣管進(jìn)入儲水箱內(nèi)部的液體進(jìn)行過濾,同時集渣管下端開設(shè)的排渣口內(nèi)安裝的橡膠塞,便于橡膠塞對排渣口進(jìn)行封堵,便于集渣管內(nèi)部固體沉淀物進(jìn)行排放。
本實(shí)用新型公開了教保料生產(chǎn)廢氣處理裝置,包括處理箱和輸水管,所述處理箱內(nèi)部左右兩側(cè)均開設(shè)有滑動槽,兩個所述滑動槽內(nèi)側(cè)壁之間貫穿活動安裝有過濾板,所述過濾板右側(cè)頂端表面固定安裝有固定板。本實(shí)用新型由于在處理箱內(nèi)部安裝有過濾板,可以通過過濾板的過濾作用將輸送至處理箱頂端內(nèi)部的廢氣進(jìn)行過濾,進(jìn)而可以將廢氣內(nèi)部的固體顆粒進(jìn)行一次過濾,并且在過濾板右側(cè)安裝有固定板,以及在固定板和處理箱右側(cè)內(nèi)部分別開設(shè)有第一固定螺孔和第二固定螺孔,可以通過將固定螺栓同時穿過第一固定螺孔和第二固定螺孔,進(jìn)而既可以將過濾板通過滑動槽從處理箱內(nèi)部抽出,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置,包括槽板和凹板,所述凹板安裝于槽板的頂部一側(cè),所述凹板的凹口頂部內(nèi)壁安裝有進(jìn)料殼體,且進(jìn)料殼體的底部一側(cè)安裝有弧形導(dǎo)熱板,所述弧形導(dǎo)熱板的底部中央安裝有加熱器,所述弧形導(dǎo)熱板的底部一側(cè)安裝有振動電機(jī),所述進(jìn)料殼體的內(nèi)部安裝有兩個轉(zhuǎn)動柱。本實(shí)用新型提出的一種固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置,通過設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)動柱,并在兩個轉(zhuǎn)動柱上設(shè)置有環(huán)形陣列分布的粉碎齒,且兩組粉碎齒相互嚙合,可以由轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動其中一個轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動兩組粉碎齒轉(zhuǎn)動,可以將廢棄物進(jìn)行有效并充分的粉碎處理,提高了固體廢棄物燃燒時的充分性。
本發(fā)明提供一種高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)。所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括鍋爐房、第一混合槽、壓濾機(jī)、第一換熱器、第一汽提塔、酸化池、環(huán)繞換熱器、三效蒸發(fā)濃縮器、第二混合槽、第二換熱器以及第二汽提塔;其中,步驟一:所述鍋爐房提供蒸汽,用于所述三效蒸發(fā)濃縮的熱源及汽提蒸氨的蒸汽來源;步驟二:在所述第一混合槽內(nèi)向高氨氮含鋰廢水中加入氫氧化鈉溶液,用于將鈣鹽、鎂鹽、鐵鹽生成固體沉淀,并得到氫氧化鋰和氨水的混合溶液。本發(fā)明的高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng),能夠降低含鋰廢水中氨氮含量至10mg/L,鋰資源一次回收率達(dá)到95%以上,能耗低、循環(huán)性高。
本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用刮邊廢料制得的立體釉飾磚及其制造方法,包括如下步驟:A、干燥坯體:將坯體的溫度升溫至130?160℃進(jìn)行干燥;B、施化妝土:在干燥后的坯體表面涂施化妝土;C、圖案裝飾:將涂施化妝土后的坯體表面進(jìn)行圖案裝飾,然后干燥;D、噴涂透明釉漿:在干燥后的坯體表面噴涂透明釉漿;E、鋪撒陶瓷粒子:在噴涂透明釉漿后的坯體表面鋪撒陶瓷粒子,然后燒制,制得立體釉飾磚;其中,制成陶瓷粒子的原料包括刮邊回收料。本發(fā)明操作步驟控制方便,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,節(jié)約能耗,提高廢舊原料的回收利用率,不產(chǎn)生固體廢料,綠色環(huán)保,能使制得的立體釉飾磚層次分明,干粒感明顯,立體感強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種油墨廢水循環(huán)處理系統(tǒng),包括支腿,所述支腿頂部固定設(shè)有混凝箱,所述混凝箱頂部通過立板固定連接有PH調(diào)節(jié)箱,所述PH調(diào)節(jié)箱頂部設(shè)有進(jìn)水口,所述混凝箱與PH調(diào)節(jié)箱頂部兩側(cè)均對稱固定設(shè)有投料組件,所述混凝箱與PH調(diào)節(jié)箱內(nèi)腔均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),所述混凝箱與PH調(diào)節(jié)箱之間貫通連接有排水管,所述混凝箱底部貫通固定連接有固液分離機(jī)構(gòu),通過設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)可以對混凝箱或PH調(diào)節(jié)箱內(nèi)腔的廢水進(jìn)行攪拌混合,可以提高廢水的處理效率與處理質(zhì)量,固液分離機(jī)構(gòu)可以對廢水與廢水中絮凝沉降的大顆粒固體雜質(zhì)進(jìn)行分離,通過設(shè)置壓濾機(jī),壓濾機(jī)可以對固液分離機(jī)構(gòu)分離的廢水中的小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行壓濾處理。
本實(shí)用新型公開了高危廢棄物預(yù)處理裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)部上方設(shè)有兩個相對轉(zhuǎn)動的粉碎輥,且箱體一側(cè)外壁通過螺栓固定有固定架,固定架頂部外壁通過螺栓固定有水泵,所述水泵進(jìn)水口外壁套接有進(jìn)水管,且水泵出水口外壁套接有導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管遠(yuǎn)離水泵的一端插接箱體內(nèi)璧上,且導(dǎo)流管一側(cè)外壁插接有兩個斜管,斜管上螺紋套接有噴頭,所述導(dǎo)流管底部外壁焊接有軸套,且軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿兩側(cè)焊接有對稱分布的刮板,且轉(zhuǎn)動桿底端焊接有傳動齒,所述箱體一側(cè)外壁通過螺栓固定有電機(jī)。本實(shí)用新型不僅對粉狀固體廢棄物進(jìn)行噴淋反應(yīng),而且能夠?qū)Ψ鬯檩伇砻孢M(jìn)行清理,防止粉碎輥表面粘結(jié)廢棄物。
本實(shí)用新型提供一種農(nóng)藥廢氣處理設(shè)備,屬于廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域,包括收氣罐、進(jìn)氣口和傳輸管,進(jìn)氣口貫穿連接在收氣罐的一側(cè),且傳輸管位于收氣罐上端的一側(cè),并且傳輸管的一端連通設(shè)置有處理罐,同時處理罐的一端貫穿連接有進(jìn)料口,且處理罐的一側(cè)連通設(shè)置有出水口。該種農(nóng)藥廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,通過兩層分布的葉扇可在收氣罐內(nèi)部產(chǎn)生均勻且更加全面的吸引氣流,進(jìn)而可加快對收氣罐內(nèi)部氣體的傳輸,而葉扇在對收氣罐內(nèi)部氣體進(jìn)行引流傳輸時,通過設(shè)有的固定濾網(wǎng)可對農(nóng)藥氣體中含有的殘留固體顆粒進(jìn)行截留,使其無法進(jìn)入到下一工序,使本設(shè)備不僅可快速有效的將氣體進(jìn)行傳導(dǎo),亦可在此基礎(chǔ)上降低氣體中含有的雜質(zhì),實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種綠色陶瓷生產(chǎn)廢料處理裝置,包括處理機(jī),所述處理機(jī)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌的外壁活動連接有滑塊,所述處理機(jī)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一電動推桿,所述滑塊的底部固定連接有第二電動推桿。該綠色陶瓷生產(chǎn)廢料處理裝置,達(dá)到了該處理裝置環(huán)保效果好的目的,從而解決了一般綠色陶瓷生產(chǎn)廢料處理裝置環(huán)保效果不好的問題,使得該處理裝置在使用過程中能夠有效的處理陶瓷廢料,使廢料加工成碎片后能夠再利用于裝飾工作當(dāng)中,從而不會產(chǎn)生大量的固體垃圾污染環(huán)境衛(wèi)生,還不會造成資源的浪費(fèi),大大提高了人們的工作效率,讓人們使用起來更加的省心,給人們的工作帶來便利。
本實(shí)用新型公開了一種廢食用油回收裝置,包括有攪拌箱,所述攪拌箱內(nèi)部安裝有有若干組攪拌桿,所述攪拌箱下方安裝有沉淀箱,所述沉淀箱內(nèi)側(cè)環(huán)形分布有若干個連接桿,所述連接桿另一端連接有濾網(wǎng)框,所述濾網(wǎng)框內(nèi)部安裝有粗濾網(wǎng)筒,所述粗濾網(wǎng)筒頂端安裝有限位環(huán),所述連接桿中心處垂直安裝有限位桿,所述限位桿中心處安裝有豎桿,所述豎桿中端環(huán)形安裝有限位塊,所述豎桿底端連接有螺紋桿,所述螺紋桿底端螺紋卡設(shè)有螺紋環(huán),所述螺紋環(huán)下端安裝有細(xì)濾網(wǎng),通過攪拌桿對廢食用油進(jìn)行加熱攪拌,通過粗濾網(wǎng)筒和細(xì)濾網(wǎng)對攪拌后的廢食用油進(jìn)行過濾處理,使處理后的廢食用油不含有固體雜質(zhì)。
本發(fā)明提供一種利用氨堿廢液制備α型石膏晶須的方法,包括以下步驟:(1)氨堿廢液與濃鹽酸溶液攪拌反應(yīng),得到澄清純凈的基礎(chǔ)溶液;(2)鹵水經(jīng)“兩堿法”澄清凈化后進(jìn)入石墨烯超導(dǎo)磁分離裝置,分離得到硫酸鈉溶液;(3)步驟(1)得到的基礎(chǔ)溶液與步驟(2)得到的硫酸鈉溶液以鈣離子過量2?8g/L進(jìn)行反應(yīng);(4)將反應(yīng)液降至室溫后洗滌過濾,得到濾餅;(5)將濾餅與轉(zhuǎn)晶劑和水?dāng)嚢枧涑蓱腋∫海?6)將懸浮液送入轉(zhuǎn)晶釜中,控制反應(yīng)溫度120?150℃,反應(yīng)壓力0.2?0.6MPa,加熱反應(yīng)3?10h;(7)將步驟(6)反應(yīng)后的物料進(jìn)行固液分離;(8)步驟(7)分離出的固體干燥后得到α型石膏晶須。本發(fā)明的方法得到的α半水石膏強(qiáng)度更大,性能更好,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。
本發(fā)明提供了一種電子廢料冶煉煙塵中溴鹽提取方法,包括堿浸處理、堿浸液預(yù)處理、三效蒸發(fā)處理以及單蒸處理,其中三效蒸發(fā)處理采用將預(yù)處理堿浸液預(yù)熱后依次經(jīng)三效蒸發(fā)器的一次蒸發(fā)濃縮得到濃縮液經(jīng)結(jié)晶、離心處理得到三效蒸發(fā)母液和以氯鹽為主的固體鹽,同時蒸汽通入第一蒸發(fā)器作為熱源,第一蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二蒸發(fā)器作為熱源,第二蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三蒸發(fā)器作為熱源;單蒸處理采用將三效蒸發(fā)母液經(jīng)二次蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、離心處理得到單蒸母液和含溴鹽量高的固體鹽。本申請利用氯化鈉的溶解度遠(yuǎn)低于溴化鈉特性,電子廢料冶煉煙塵的煙塵浸液經(jīng)三效蒸發(fā)處理、單蒸處理的分步結(jié)晶得到含溴化鈉比例大于50%的固體鹽。
本實(shí)用新型涉及廢鎳回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢鎳回收用處理裝置,解決了一般的含鎳廢水在進(jìn)行回收的過程中,容易出現(xiàn)異物堆積現(xiàn)象,故容易發(fā)生堵塞且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的問題,其包括底座,所述底座的頂端一側(cè)固定安裝有箱體;本實(shí)用新型,通過設(shè)置的水泵、曲管、匯總管和過濾管等的配合使用,通過過濾管內(nèi)的第二濾袋可以去除大部分的固體懸浮物和大分子膠體等,然后通過輸送管進(jìn)入到除油過濾器內(nèi)部,對廢水中的有機(jī)物、油脂、殘余氯進(jìn)行吸附,同時進(jìn)行除臭,通過回流管回到箱體內(nèi)部靠近出水口的腔室,通過本裝置能夠自動完成對含鎳廢水的預(yù)處理,在過濾過程中不會產(chǎn)生異物堆積現(xiàn)象,效果良好。
本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種離心式煙塵廢氣凈化裝置,包括吸附柜、過濾箱和控制面板,所述吸附柜內(nèi)部上端和中間均設(shè)置有活性炭板,所述吸附柜左側(cè)壁下端中間固定連接有進(jìn)氣管,所述吸附柜內(nèi)部右側(cè)壁上端中間設(shè)置有抽氣泵,所述抽氣泵的驅(qū)動輸出端與連接管連接。本實(shí)用新型通過在連接管左右分別設(shè)置有吸附柜和過濾箱,且吸附柜和過濾箱內(nèi)分別設(shè)置有活性炭板和過濾液,當(dāng)煙塵廢氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入活性炭板可以吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,污染物質(zhì)從而被吸附,并在通過過濾箱內(nèi)的過濾液,就可以將煙塵廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有利于更為實(shí)用的使用離心式煙塵廢氣凈化裝置,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型公開了一種高效型工業(yè)廢物回收利用裝置,包括主箱體,所述主箱體上端開設(shè)有進(jìn)料口,且主箱體內(nèi)側(cè)固定有擋板,并且擋板上端面設(shè)置有廢鐵收集箱,所述主箱體下端設(shè)置有固體收集箱,且主箱體內(nèi)側(cè)上端通過柱狀軸對稱連接有可轉(zhuǎn)動的破碎板;電機(jī),固定在所述主箱體上,且電機(jī)的輸出軸末端固定有破碎輥,并且破碎輥軸承連接在主箱體上。該高效型工業(yè)廢物回收利用裝置,采用活動式破碎機(jī)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固定式破碎機(jī)構(gòu),從而可以有效避免對固體破碎過程中堵塞的情況發(fā)生,進(jìn)而保證破碎的正常進(jìn)行,配合鐵屑吸附機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)對破碎后固體的分離篩分作用,從而實(shí)現(xiàn)自動分類,方便后期進(jìn)行再利用。
本實(shí)用新型公開了一種水利工程廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該水利工程廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱頂部固定安裝有攪拌筒,所述攪拌筒頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)輸出端上固定安裝有轉(zhuǎn)桿,所述處理箱內(nèi)壁滑動連接有過濾板,所述轉(zhuǎn)桿底部設(shè)置有清刮組件,所述處理箱底部固定安裝有承重框,所述承重框內(nèi)壁滑動連接有收集箱,所述處理箱側(cè)壁開設(shè)有出水管。該水利工程廢水處理裝置,通過轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動,配合第四齒輪,提高清刮桿對過濾板表面聚集的固體雜質(zhì)的清理效率,使固體雜質(zhì)沿著過濾板向底部的收集箱內(nèi)聚集,方便工作人員集中收集處理,避免固體雜質(zhì)在處理箱底部沉積,導(dǎo)致出水管的堵塞。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的乳化炸藥生產(chǎn)線制藥廢水過濾裝置,通過設(shè)置初過濾裝置、第一層過濾裝置、第二層過濾裝置、第三層過濾裝置、第四層過濾裝置,使得廢水先后經(jīng)過多次過濾,廢水進(jìn)入到過濾裝置后,首先由初過濾裝置對廢水進(jìn)行過濾,去除廢水中大部分的固體雜質(zhì),而后廢水進(jìn)入到第一層過濾裝置中,經(jīng)由第一層過濾裝置去除廢水中剩余的固體雜質(zhì)和大量的浮油等雜質(zhì);而后廢水經(jīng)由第二層過濾裝置通過活性炭或其他吸附裝置(如纖維棉球等)吸附剩余的的油質(zhì)產(chǎn)品,再通過第三層過濾裝置以及第四層過濾裝置進(jìn)一步對廢水中的浮油、凡士林、石蠟等水不溶物進(jìn)行吸附去除,剩余的含有硝酸銨、硝酸鈉的廢水返回生產(chǎn)線配料使用。
本實(shí)用新型提供一種生物肥生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱、連接桿和進(jìn)料口,連接桿分別位于處理箱的一側(cè),且連接桿的一端分別與處理箱固定連接,并且進(jìn)料口貫穿連接于處理箱的一端,處理箱的一側(cè)連通設(shè)置有出水口,且連接桿的一側(cè)分別均勻分布有支撐桿。該種生物肥生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時,可對廢水進(jìn)行一定程度的擠壓過濾,在對廢水進(jìn)行擠壓的過程中,可使廢水的重力向一側(cè)擴(kuò)散,進(jìn)而使廢水內(nèi)的雜質(zhì)可進(jìn)一步自然下沉或向兩側(cè)擴(kuò)散下沉,以增強(qiáng)過濾效果,同時本裝置在實(shí)際使用時,可對其內(nèi)部含有化學(xué)成分的固體化肥顆粒進(jìn)行軟化稀釋,進(jìn)而避免固體化肥顆粒將設(shè)備內(nèi)部堵塞,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種處理含有金屬顆粒廢水的分離凈化裝置,其通過加裝磁性裝置,對鐵、鋼等金屬加工廢水效果明顯,提升了廢水中金屬顆粒的沉降速度;同時通過水流分散器的緩沖作用,降低了凈化器中廢水的擾動程度,有利于金屬顆粒的快速沉降;加裝過濾層,則可對不銹鋼、鋁等金屬加工廢水或混合廢水進(jìn)行分離凈化;設(shè)置清淤口,可方便清理凈化器底部沉降的固體,而且當(dāng)過濾層被固體堵塞時,可打開清淤口,使過濾層上液體反沖洗,實(shí)現(xiàn)過濾層的凈化,提升工作壽命。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)藥中間體生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括電解罐,電解罐的頂部固定安裝有進(jìn)料開門,電解罐的內(nèi)部固定連接有斜撐過濾網(wǎng)板。該醫(yī)藥中間體生產(chǎn)用廢水處理裝置,通過斜撐過濾網(wǎng)板將其廢水中的固態(tài)物質(zhì)分離出來,然后再通過在固體處理盒內(nèi)加入適量的石灰水等一些助溶解和凈化分離的添加劑,并同時通過加熱設(shè)備對其加熱溶解,而且通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,利用螺旋葉將其未完全溶解的固態(tài)粉末雜質(zhì)傳送回至固體處理盒內(nèi)繼續(xù)溶解,而溶解液通過輸送管流至電解罐內(nèi),并結(jié)合電解設(shè)備對其電解罐內(nèi)部的廢水進(jìn)行電解處理,從而達(dá)到了以助于將其廢水內(nèi)的所有物質(zhì)電解的更徹底的效果,繼而提高了廢水的電解凈化的有效程度。
本發(fā)明公開了一種純堿廢渣液的處理方法,包括如下步驟:a、通過布料漏斗將氨堿廢渣液均勻地分布在真空帶濾機(jī)上,所述氨堿廢渣液在濾布的帶動下進(jìn)行第一階段的清洗,所述第一階段的清洗水來自制鹽系統(tǒng)的制鹽冷凝水,清洗后收集得到清洗母液;b、步驟a中所述氨堿廢渣液經(jīng)所述第一階段清洗完畢后,再進(jìn)行第二階段和第三階段清洗,所述第二階段和第三階段的清洗水均為工業(yè)水,清洗后收集得到清洗液;c、所述氨堿廢渣液經(jīng)過三段清洗后可得洗凈固體砂,所述固體砂可用于建筑類工程用砂。本發(fā)明通過對鹽堿大系統(tǒng)的資源進(jìn)行綜合利用,增加了兩系統(tǒng)間的相互聯(lián)系,給地處內(nèi)陸地區(qū)的堿行業(yè)提供“排廢”的新思路。
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