一種煙氣兩級(jí)分段脫硫脫硝的系統(tǒng)和方法,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)亞氯酸鈉將煙氣中NO和SO2氧化成NO2和SO3,通過(guò)氫氧化鎂將NO2和SO3吸收轉(zhuǎn)化成硝酸鎂與硫酸鎂溶液,氧化吸收過(guò)程分級(jí)分段有序與交叉并舉,達(dá)到了高效脫硫脫硝目的。采用煙氣余熱蒸發(fā)和凈化煙氣脫硫脫硝液逃逸洗氣回收手段,在煙氣超凈排放前提下實(shí)現(xiàn)了無(wú)固廢、無(wú)廢水排放且系統(tǒng)水平衡的閉環(huán)循環(huán)體系,在克服了煙氣低溫脫硝技術(shù)難題基礎(chǔ)上與脫硫科學(xué)聯(lián)系融合在一起,使得脫硫脫硝相得益彰,這對(duì)于治理低溫脫硫脫硝煙氣具有重要指導(dǎo)意義。
一種反滲透濃水再生回收碳酸鈣的方法及其系統(tǒng),屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。采用Ca(OH)2將濃水中鈣鎂離子及高價(jià)金屬離子沉淀分離出來(lái)得到碳酸鈣產(chǎn)品,使?jié)馑偕D(zhuǎn)化為原水。實(shí)現(xiàn)了廢水再生領(lǐng)域與無(wú)機(jī)鹽工業(yè)技術(shù)的銜接突破,其廢水獲得再生和固廢零排放的效果顯示出極其明顯的技術(shù)進(jìn)步,其濃水資源化利用且回收出高附加值碳酸鈣成品變廢為寶的能力代表了今后的發(fā)展方向,其技術(shù)方案本身表現(xiàn)的投資少、配套方便、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低等方面優(yōu)點(diǎn)決定了其廣闊的推廣前景。
一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)和方法,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。用純水做系統(tǒng)用水,嚴(yán)格限制雜質(zhì)和COD,保證了脫硫廢液轉(zhuǎn)化目的物的純度,巧妙通過(guò)氨循環(huán)吸氨以及碳酸氫銨與氫氧化鎂濾料反應(yīng)補(bǔ)氨手段,使氨的蒸出與吸收形成脫硫液硫酸鎂被不斷地轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂、石膏、輕質(zhì)碳酸鎂等高含量、高性能、高價(jià)值的化工產(chǎn)品。進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)全部得到由廢變寶、由劣到優(yōu)的有序資源化提取,從根源上實(shí)現(xiàn)了“廢渣”、“廢水”、“零”排放,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)固廢處置以及可溶性鹽污染地下水大難題,消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給燃煤煙氣脫硫打上高回報(bào)率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用傅克反應(yīng)后廢棄催化劑制備水質(zhì)凈化劑的方法,是將傅克反應(yīng)后廢棄的AlCl3催化劑溶解在氯酸鈉水溶液中,在控制AlCl3加入方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行水解反應(yīng),在水解反應(yīng)中還可利用工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性廢水作為反應(yīng)水,經(jīng)過(guò)無(wú)需加熱的反應(yīng)步驟,消除原料AlCl3在傅克反應(yīng)過(guò)程引入的眾多雜質(zhì)的同時(shí),促使氯化鋁發(fā)生有效地水解聚合,最后加入適量鋁酸鈣粉進(jìn)行調(diào)配后,只需經(jīng)簡(jiǎn)單過(guò)濾,即可獲得水質(zhì)凈化劑產(chǎn)品聚合氯化鋁。采用本發(fā)明的技術(shù)方案獲得的回收再利用方法,在固廢、廢水等廢棄物的回收再利用方面具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值;獲得的水質(zhì)凈化劑符合市售品規(guī)格要求,在水質(zhì)凈化效果方面還優(yōu)于市售產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水反滲透濃鹽水的處理方法,該方法包括:S1:向焦化廢水反滲透濃鹽水加入預(yù)處理劑以進(jìn)行預(yù)處理,得到混合液;S2:過(guò)濾所述混合液,去除其中的懸浮物和/或沉淀物以得到澄清液;S3:將所述澄清液進(jìn)行臭氧催化氧化,降低COD,以得到處理液;S4:對(duì)所述處理液進(jìn)行電滲析脫鹽處理,以獲得電滲析濃水和淡水。本發(fā)明能提高得水率,降低污水處理量,不產(chǎn)生二次污染物和固廢,大大減少企業(yè)生產(chǎn)成本并有效解決環(huán)境污染。
一種鎂法脫硫液硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)高純鎂砂和硫酸銨的系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。使脫硫液硫酸鎂中的鎂部分轉(zhuǎn)化成高純鎂砂,其余部分轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)碳酸鎂,使硫酸鎂中的硫全部轉(zhuǎn)化成硫酸銨高品質(zhì)、高效益和大市場(chǎng)需求的化工產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有技術(shù)工藝繁瑣問(wèn)題和降低了操作難度,在規(guī)避脫硫石膏固廢形成同時(shí),也消除了七水硫酸鎂潛在可溶性固廢隱患,在全面實(shí)現(xiàn)超低排放目標(biāo)同時(shí),貢獻(xiàn)出變廢為寶和便于產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的廢液處理模式,特別適合燃煤電廠使用,尤其是對(duì)傳統(tǒng)石灰石?石膏脫硫工藝切換鎂法脫硫具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)作用和長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展意義。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于切割砂漿回收的快開(kāi)插板式過(guò)濾裝置,包括具有進(jìn)液管和出液管的過(guò)濾桶,過(guò)濾桶的頂端密封聯(lián)接有上蓋;所述過(guò)濾桶中設(shè)有過(guò)濾插板;過(guò)濾桶內(nèi)壁的頂部和底部分別對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)插槽,過(guò)濾插板由上至下插在插槽中,并且過(guò)濾插板的周邊分別與上蓋、過(guò)濾桶的內(nèi)壁和桶底密封聯(lián)接。本實(shí)用新型采用插板式過(guò)濾板,拆卸簡(jiǎn)單,更換快速,可以對(duì)光伏行業(yè)砂漿回收液進(jìn)行迅速、有效的過(guò)濾回收,去除干凈廢砂漿中的少量固體顆粒,減少了氣動(dòng)隔膜泵的維修頻率,實(shí)現(xiàn)了隔膜泵長(zhǎng)期運(yùn)行。
一種鋼渣礦渣復(fù)合粉高級(jí)混凝土摻合料的制備方法,屬于固廢資源化利用和建材領(lǐng)域。利用具有高效除鐵功能的新型破碎機(jī)與具有高效循環(huán)除鐵功能的立磨或具有高效循環(huán)除鐵功能的滾壓磨并與具有高效循環(huán)除鐵功能的管磨三級(jí)串聯(lián),使各種粉磨設(shè)備產(chǎn)生協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)?;郀t礦渣和鋼渣粉磨過(guò)程中的實(shí)時(shí)循環(huán)除鐵和低能耗低成本超細(xì)粉磨。該產(chǎn)品中,鋼渣微粉占20%-50%,礦渣微粉占35%-65%,脫硫石膏微粉占5%-15%,產(chǎn)品比表面積630-750m2/kg。通過(guò)粒化高爐礦渣微粉、鋼渣微粉和脫硫石膏三者的協(xié)同激發(fā)效應(yīng)使該摻合料在混凝土膠凝材料中的比例可以達(dá)到60%-100%,并可制備出C40-C100的普通強(qiáng)度高性能混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土和超高強(qiáng)高性能混凝土??梢允垢咝阅芑炷恋纳a(chǎn)大幅度節(jié)能減排和降低成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家用污水處理器,包括止水閥、沉淀池、導(dǎo)水管、儲(chǔ)水池、消毒池、隔倉(cāng)板、進(jìn)水管和氧化池,所述進(jìn)水管一側(cè)連接有沉淀池,所述沉淀池一側(cè)連接有氧化池,所述氧化池兩側(cè)均設(shè)置有隔倉(cāng)板,所述隔倉(cāng)板內(nèi)部上端鑲嵌有導(dǎo)水管,所述氧化池一側(cè)連接有消毒池,所述消毒池一側(cè)連接有儲(chǔ)水池,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,導(dǎo)水管內(nèi)部的環(huán)形細(xì)管,增長(zhǎng)了污水在處理器的滯留時(shí)間,增加了污水處理時(shí)間,同時(shí)使有機(jī)物降解程度更高,污水處理更加徹底,物理格柵和細(xì)格柵的雙重設(shè)計(jì),使污水進(jìn)入沉淀池之前已去除明顯固體廢物,減少了處理器的平時(shí)清洗,而清污口的設(shè)計(jì),使處理器的清洗更加便捷。
本發(fā)明涉及礦井防治水技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種非水泥基防治水注漿無(wú)機(jī)膠結(jié)材料及其制備方法和應(yīng)用。所述無(wú)機(jī)膠結(jié)材料包括主成分和外加劑,主成分包括:超細(xì)礦渣粉72?80%、石膏4?8%和生石灰15?20%;外加劑包括相當(dāng)于所述主成分質(zhì)量0.1?0.2%的萘系減水劑、0.05?0.15%的硅酸鈉、0.1?0.3%的偏硅酸鈉和0?0.2%的三聚氰胺。上述無(wú)機(jī)膠結(jié)材料可與矸石粉、黃土粉制成注漿材料。本發(fā)明提供的注漿材料可在水中完成水化反應(yīng),達(dá)到漿體非靜止?fàn)顟B(tài)下封堵導(dǎo)水通道的目的,大大降低了防治水注漿成本,提高了封堵效率,同時(shí),本發(fā)明的主要原料為工業(yè)固體廢棄物,可完全替代水泥,具有較高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及商用車頂棚技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有吸聲降噪的商用車頂棚及其制造方法;所述商用車頂棚采用復(fù)合結(jié)構(gòu);面層為PVC革;中間層為PP玻纖板;底層為吸音棉;本發(fā)明中的PP玻纖板能夠?qū)崿F(xiàn)可回收再利用,從而減少固體廢棄物的產(chǎn)生,并且PP玻纖板具有吸聲降噪、阻燃防火以及防潮抗菌等多項(xiàng)優(yōu)異性能,并且其材質(zhì)輕便,符合車用材料的輕量化要求。
本發(fā)明涉及商用車頂棚技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種易清洗高韌性的商用車頂棚及其制作方法;采用所述商用車頂棚采用復(fù)合結(jié)構(gòu);面層為PVC面料;底層為輕質(zhì)GMT板材;本發(fā)明中的輕質(zhì)GMT板材能夠?qū)崿F(xiàn)可回收再利用,從而減少固體廢棄物的產(chǎn)生,并且輕質(zhì)GMT板材具有高韌性、隔熱、吸音等諸多優(yōu)異性能,從而符合車用材料的輕量化要求。
本發(fā)明涉及一種冶煉礦渣微晶玻璃及其制備工藝,屬于微晶玻璃技術(shù)領(lǐng)域,該微晶玻璃的生產(chǎn)原料配比按照質(zhì)量百分比包括:30%?100%的冶煉礦渣、0%?35%的石英砂、0%?30%的碳酸鈉或碳酸鉀或硝酸鈉或硝酸鉀或硫酸鈉或硫酸鉀、0%?5%的氧化鈦,根據(jù)以上原料進(jìn)行微晶玻璃的制備,當(dāng)冶煉礦渣的質(zhì)量百分比在75%?100%之間時(shí),采用澆鑄法成型的方法生產(chǎn)微晶玻璃,當(dāng)冶煉礦渣的質(zhì)量百分比在30%?75%(不包含75%)之間時(shí),采用浮法成型的方法生產(chǎn)微晶玻璃,本發(fā)明將冶煉礦渣引入到微晶玻璃的生產(chǎn)中,既能夠解決冶煉礦渣利用率低的問(wèn)題,解決固體廢棄物的占地、污染環(huán)境的問(wèn)題,又能夠降低生產(chǎn)微晶玻璃的成本,生產(chǎn)的微晶玻璃符合建材行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),本發(fā)明的原料配比關(guān)系和制備工藝可以推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及商用車頂棚技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有吸聲降噪的商用車頂棚及其制作方法;所述商用車頂棚采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu),包括頂棚基材層、位于頂棚基材層一側(cè)的外表層、位于頂棚基材層另一側(cè)的吸聲降噪層、位于吸聲降噪層上下兩側(cè)的無(wú)紡布層、粘附在吸聲降噪層與無(wú)紡布層之間的膠水層;本發(fā)明中擬選用的玻纖板和麻纖板能夠?qū)崿F(xiàn)可回收再利用,從而減少固體廢棄物的產(chǎn)生,并且玻纖板和麻纖板具有吸聲降噪、阻燃防火以及防潮抗菌等多項(xiàng)優(yōu)異性能,并且其材質(zhì)輕便,符合車用材料的輕量化要求。
本發(fā)明涉及礦井建設(shè)工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種煤礦井鋪底硬化材料及其使用方法。所述煤礦井鋪底硬化材料包括:煤矸石粉850份?900份,水泥210份?250份,建筑砂200份?250份,復(fù)合外加劑5份?8份和水100份?130份;復(fù)合外加劑包括甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性聚羧酸鹽、萘系減水劑、硬脂酸、沸石粉和頁(yè)巖灰。本發(fā)明在煤矸石膏體中加入獨(dú)特的復(fù)合外加劑,可使煤矸石膏體從自由落下到填充區(qū)時(shí),不會(huì)發(fā)生離析、分散的問(wèn)題,從而保證灌注過(guò)程煤矸石膏體的性質(zhì)不發(fā)生變化,且顯著提高了硬化材料的早強(qiáng)性、耐久性、抗?jié)B性,還有效降低了凝結(jié)時(shí)間,同時(shí),還實(shí)現(xiàn)了煤矸石固體危廢的綜合利用,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保工程用污水固液分離器,涉及環(huán)保污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括排水渠道管,所述排水渠道管的中部固定安裝有用于過(guò)濾污水的過(guò)濾板,所述排水渠道管上且位于過(guò)濾板進(jìn)水端的兩側(cè)均固定安裝有滑槽,所述滑槽內(nèi)貼合過(guò)濾板的位置滑動(dòng)設(shè)置有用于提拉固體廢物的呈L型的提拉槽,所述提拉槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)濾水口,兩個(gè)所述滑槽頂部的一側(cè)配合提拉槽開(kāi)口的大小均設(shè)置有限位框。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一和第二驅(qū)動(dòng)組件對(duì)提拉槽和推送板進(jìn)行控制,使固體垃圾能被提拉槽取出并由推送板遣送至河道的外側(cè),在保證了清理垃圾較強(qiáng)性能的同時(shí)更有利于設(shè)備的安裝,不需要設(shè)置額外的引導(dǎo)面即可實(shí)現(xiàn)良好的除雜效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效化工過(guò)濾裝置,它包括殼體,固定蓋上安裝冷卻輔助沉降裝置,所述冷卻輔助沉降裝置包括電機(jī),電機(jī)的輸出軸安裝導(dǎo)熱軸,導(dǎo)熱軸上安裝半導(dǎo)體制冷片,導(dǎo)熱軸的側(cè)部安裝數(shù)個(gè)排成一排的散熱片。本實(shí)用新型的冷卻輔助沉降裝置可以對(duì)剛進(jìn)入殼體內(nèi)的溶液進(jìn)行降溫,從而使溶液快速冷卻,從而使雜質(zhì)、固體顆粒物和溶質(zhì)在水中的溶解度降低,加速雜質(zhì)、固體顆粒物和溶質(zhì)的沉降;本實(shí)用新型的導(dǎo)熱軸既可以將轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳導(dǎo)到散熱片上,又可以方便散熱片的熱交換,使半導(dǎo)體制冷片能夠降低散熱片的溫度。本實(shí)用新型適用于對(duì)化工廢液進(jìn)行過(guò)濾。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可噴射的充填材料及其填充方法、充填系統(tǒng),可噴射的充填材料包括如下重量份的原料:鋁基高水速凝材料12?20份、煤矸石砂37?43份和激發(fā)劑0.12?0.34份。該可噴射的充填材料通過(guò)特定重量份數(shù)的鋁基高水速凝材料、煤矸石砂和激發(fā)劑三者之間相互配合,使得其能夠以噴射的方式對(duì)礦山采空區(qū)、井下老巷等進(jìn)行填充,有效地解決了現(xiàn)有的固體填充的方式存在兩隅角無(wú)法得到有效充填,其他的填充方式存在方法繁瑣等問(wèn)題,不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作面兩隅角進(jìn)行有效充填,降低了對(duì)井下老巷及老空治理成本和難度,而且回填后不會(huì)對(duì)煤質(zhì)造成影響,還處理了大量固體廢棄物煤矸石,降低了企業(yè)排矸成本。
一種利用畜禽糞生產(chǎn)炭基有機(jī)肥的方法,包括如下步驟:將畜禽糞污依次經(jīng)過(guò)一級(jí)脫水裝置和二級(jí)脫水裝置,固液分離的糞液進(jìn)入介質(zhì)吸附裝置中,固體糞便進(jìn)入一級(jí)生物酶發(fā)酵裝置中,發(fā)酵產(chǎn)生有機(jī)肥;吸附糞液中懸浮有機(jī)質(zhì)的介質(zhì)濾渣和有機(jī)肥混合,一部分進(jìn)行二級(jí)生物酶發(fā)酵產(chǎn)生炭基有機(jī)肥,另一部分熱解氣化產(chǎn)生生物炭和可燃?xì)?。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)畜禽糞便的無(wú)公害處理,處理過(guò)程中不產(chǎn)生額外的固體廢物,且能實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用,充分利用低溫余熱,降低了運(yùn)行成本。
一種液體硅酸鈉的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:A、原料準(zhǔn)備;B、熔融;C、冷卻;D、溶解;E、過(guò)濾;F、收集。采用生產(chǎn)硅酸鈉所用的石英砂作為葉片過(guò)濾機(jī)的助濾劑,清理下來(lái)的帶有雜質(zhì)的石英砂重新返回固體硅酸鈉的生產(chǎn)中作為原料使用。采用本發(fā)明方法,不用專門采購(gòu)其它助濾劑,使用生產(chǎn)硅酸鈉的原料作為助濾劑,使用完后再返回生產(chǎn)中生產(chǎn)固體硅酸鈉,不造成助濾劑采購(gòu)的成本增加,沒(méi)有廢棄物產(chǎn)生,避免造成環(huán)境污染。通過(guò)本發(fā)明方法制備的液體硅酸鈉透明度高,穩(wěn)定性好,雜質(zhì)含量少,澄清度好。
本發(fā)明涉及一種碳化法氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程中洗滌水回收利用及副產(chǎn)鎂銨肥的方法,它采用旋液分離、活性炭吸附和板框過(guò)濾機(jī)等液固分離方法,除去洗滌水中的固體物質(zhì),采用二級(jí)反滲透膜過(guò)濾對(duì)洗滌水進(jìn)行濃縮,然后再采用機(jī)械壓縮熱泵蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)濃縮。濃縮過(guò)程中得到的總鹽分含量很低的凈化水作為工藝用水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。濃縮后的溶液在結(jié)晶陳化器中生成大顆粒硫酸銨鎂肥,再經(jīng)離心分離、包裝等工序獲得硫酸銨鎂肥副產(chǎn)品。本發(fā)明在回收利用洗滌水的同時(shí),得到了銨鎂肥副產(chǎn)品,有利于實(shí)現(xiàn)醫(yī)藥級(jí)氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程的廢水零排放,并達(dá)到了變廢為寶的目的。
本實(shí)用新型涉及金銀花提取有效成分技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種金銀花提取有效成分提取裝置,包括榨汁室、傳送機(jī)和蒸發(fā)皿,所述榨汁室的上部固定連接有投料口,所述投料口內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輥,所述榨汁室的底部固定連接有原液箱,所述榨汁室的右端固定連接有廢料箱,所述原液箱的內(nèi)部固定連接有管子,所述管子內(nèi)部固定連接有水泵,所述榨汁室的左側(cè)固定連接有蒸發(fā)室,本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的擠壓輪和傳動(dòng)機(jī),擠壓輪對(duì)原料進(jìn)行擠壓,通過(guò)擠壓輪擠壓出的液體經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī),液體從傳動(dòng)機(jī)的網(wǎng)狀傳動(dòng)帶透過(guò)到達(dá)原液箱,廢料被傳送機(jī)傳送到右側(cè)的廢料箱中,完成對(duì)原料的處理,提取效率高,操作快捷方便,原料液中固體雜質(zhì)大大降低。
本發(fā)明涉及一種用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的水洗母液的處理系統(tǒng),其包括依次連接的亞鐵溶解槽、冷凍結(jié)晶槽、錐藍(lán)離心機(jī)和除鐵母液儲(chǔ)罐。先在亞鐵溶解槽中將含雜質(zhì)的一水硫酸亞鐵溶解在鈦白一次水洗母液中以提高溶液中硫酸亞鐵的濃度至預(yù)定值,再在冷凍結(jié)晶槽中通過(guò)快速冷凍降低硫酸亞鐵溶液的溫度,使硫酸亞鐵以七水硫酸鐵結(jié)晶析出,而在此溫度條件下,硫酸氧鈦以及錳、鎂、鋁等其他金屬硫酸鹽仍然留在溶液中。然后在錐藍(lán)離心機(jī)中進(jìn)行離心分離得到純度≥95%的七水硫酸亞鐵結(jié)晶并作為產(chǎn)品輸出,成為制備聚合硫酸鐵、鐵系顏料、磷酸鐵等的生產(chǎn)原料,使一水硫酸亞鐵副產(chǎn)品得到資源化利用,減少生產(chǎn)過(guò)程固體廢物的排放,使固體廢物得到資源化利用。
本發(fā)明涉及白云石灰用于煙氣脫硫的方法,將白云石灰水解消化為石灰乳,與MgCl2溶液反應(yīng),使Ca(OH)2轉(zhuǎn)變成CaCl2入液相而Mg(OH)2入固相實(shí)現(xiàn)鈣鎂分離;將部分Mg(OH)2濾餅調(diào)和制漿送入吸收單元,使SO2、SO3轉(zhuǎn)化成MgSO4達(dá)到脫硫目的;將剩余部分Mg(OH)2濾餅干燥得Mg(OH)2或煅燒得MgO;將脫硫形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離得到的CaCl2液體進(jìn)行反應(yīng),形成CaSO4·2H2O沉淀和MgCl2溶液,進(jìn)而得CaSO4·1/2H2O建筑石膏,而MgCl2溶液與白云石灰乳再現(xiàn)鈣鎂分離。本發(fā)明原料充足低廉、過(guò)程迅捷、副產(chǎn)物具有較高使用價(jià)值和市場(chǎng)前景,實(shí)現(xiàn)固體物和廢水零排放。
本發(fā)明提供了一種數(shù)控打磨機(jī)床冷卻液鐵屑分離過(guò)濾裝置,屬于廢水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu),過(guò)濾機(jī)構(gòu)的一端用于承接從鑄件打磨拋光設(shè)備輸出的廢水,并過(guò)濾廢水中鐵粉、鐵屑和雜質(zhì),被過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾出的鐵粉、鐵屑和雜質(zhì)滯留在過(guò)濾機(jī)構(gòu)上端,清洗機(jī)構(gòu)用于對(duì)被過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾出的鐵粉、鐵屑和雜質(zhì)進(jìn)行清洗,分離機(jī)構(gòu)的輸入端承接從過(guò)濾機(jī)構(gòu)輸出的廢水,用于從冷卻水中分離其中的鐵粉,從分離機(jī)構(gòu)輸出的冷卻廢水進(jìn)入水處理設(shè)備中進(jìn)行回收再利用。本發(fā)明具有可對(duì)廢水中的固體進(jìn)行過(guò)濾分離,操作效率高,步驟簡(jiǎn)單,固體回收量大,能實(shí)現(xiàn)在固體回收過(guò)程中對(duì)回收的固體進(jìn)行清洗的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種膏體充填膠結(jié)材料及膏體充填料漿。所述膏體充填膠結(jié)材料,按質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:高阿利特硅酸鹽水泥熟料:55%~65%,鋼渣:25%~35%,納米SiO2:2%~5%,納米CaCO3:2%~3%,改性石膏2%~6%和復(fù)合外加劑0.1%~0.5%。本發(fā)明以工業(yè)固廢鋼渣為原料,工藝簡(jiǎn)單、不僅極大程度降低了生產(chǎn)成本,為礦山綠色開(kāi)采提供了保障,還為工業(yè)固體廢棄物的綜合利用提供了新的途徑。將所述膏體充填膠結(jié)材料用于制備膏體充填料漿,解決膏體充填材料早期強(qiáng)度低、料漿流動(dòng)性差以及成本能耗偏高等問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保機(jī)械用固液分離裝置,包括機(jī)身和固定安裝在所述機(jī)身內(nèi)部的粉碎箱,所述粉碎箱的上表面固定安裝有電機(jī),且所述電機(jī)的輸出端連接有粉碎軸,所述粉碎軸的兩側(cè)安裝有多個(gè)凸起,所述粉碎箱的側(cè)面設(shè)置有支撐板,且所述支撐板的下方固定安裝有壓縮裝置。本實(shí)用新型使用時(shí),通過(guò)設(shè)置粉碎箱便于對(duì)固廢進(jìn)行粉碎,通過(guò)在粉碎軸的兩側(cè)安裝凸起便于提升裝置的粉碎效果,通過(guò)設(shè)置壓縮裝置便于將固體廢棄物中的液體壓縮出來(lái),便于將固液分離,通過(guò)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)滑塊沿著兩個(gè)限位套進(jìn)行移動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)連接桿進(jìn)行上下移動(dòng),帶動(dòng)壓料盤將固廢中的廢液壓縮出來(lái)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種餐飲廢棄物處理裝置,該裝置包括進(jìn)料斗(2),進(jìn)料斗(2)底部設(shè)有固液分離裝置(3),固液分離裝置(3)下方設(shè)液體存儲(chǔ)器(9)和固體盛放器(5)。把餐桌上人們吃剩下的食物,倒入到本裝置進(jìn)料斗(2)內(nèi),通過(guò)固液分離裝置(3)對(duì)殘留物進(jìn)行分離。液體部分進(jìn)入液體儲(chǔ)藏容器,固體部分經(jīng)過(guò)分離裝置進(jìn)入到一個(gè)固體盛放器(5)內(nèi)。這樣可將殘?jiān)o埛诸愡M(jìn)行整理、處理,可有效切斷各種傳染病傳播的病源,環(huán)保、衛(wèi)生。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種建筑施工廢水高效預(yù)混合排放裝置,其避免了對(duì)過(guò)濾網(wǎng)單獨(dú)的內(nèi)部清潔,方便過(guò)濾出來(lái)的固體及時(shí)的排出,避免了對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成二次堵塞,提高了對(duì)廢水的處理效率和效果,提高了實(shí)用性;過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)部左端設(shè)置有擋板,旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)安裝在過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)部,旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有葉片,伸縮軸上設(shè)置有第一彈簧,移動(dòng)塊與伸縮軸的右端滑動(dòng)連接并與第一彈簧的右端貼合,振動(dòng)電機(jī)安裝在過(guò)濾倉(cāng)的左端,振動(dòng)電機(jī)的輸出端與過(guò)濾網(wǎng)的左端連接,固定板安裝在過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部左端,固定板上設(shè)置有第二滑槽,第二滑塊的底端與第二滑槽滑動(dòng)連接,第二滑塊的底端設(shè)置有第二彈簧。
本申請(qǐng)涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種含生物質(zhì)燃燒廢棄材料的水泥及其制備方法,含生物質(zhì)燃燒廢棄材料的水泥主要由以下重量份的原料制成:硅酸鹽水泥熟料90?110份、石膏粉10?20份、粉煤灰5?15份、礦渣5?15份、顆粒狀生物質(zhì)燃燒廢棄材料8?12份、相變控溫材料4?6份、電氣石粉8?12份、膨潤(rùn)土8?12份、可再分散乳膠粉6?10份、氧化鎂膨脹劑3?8份、固體聚羧酸減水劑1?5份。該水泥,利用原料之間的協(xié)同作用,具有高抗壓強(qiáng)度、高抗裂性、高抗凍性的優(yōu)點(diǎn),表現(xiàn)出良好的綜合性能。
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