毛油中和油水分離系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種毛油中和油水分離系統(tǒng)，屬于植物油及其副產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其包括中和工段、隔油池、皂腳罐和離心分離管路，離心分離管路內(nèi)順次設(shè)有脫皂離心機(jī)和脫水離心機(jī)，脫皂離心機(jī)的重相輸出接口通過(guò)管路與皂腳罐連接，脫皂離心機(jī)的輕相輸出接口通過(guò)管路與脫水離心機(jī)的輸入接口連接，脫水離心機(jī)的重相輸出接口通過(guò)管路連接至隔油池處；隔油池還連接有回收管路，回收管路上設(shè)有回收泵，回收泵的出口管路上連接有通向脫皂離心機(jī)重相輸出接口處管路的第一支路和通向毛油罐的第二支路。本實(shí)用新型可以有效減少污水的排放量，節(jié)約軟水的使用量，回收廢水中的皂腳成分，兼具經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

煙氣兩級(jí)分段脫硫脫硝的系統(tǒng) 898     

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一種煙氣兩級(jí)分段脫硫脫硝的系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)亞氯酸鈉將煙氣中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通過(guò)氫氧化鎂將NO2和SO3吸收轉(zhuǎn)化成硝酸鎂與硫酸鎂溶液，氧化吸收過(guò)程分級(jí)分段有序與交叉并舉，達(dá)到了高效脫硫脫硝目的。采用煙氣余熱蒸發(fā)和凈化煙氣脫硫脫硝液逃逸洗氣回收手段，在煙氣超凈排放前提下實(shí)現(xiàn)了無(wú)固廢、無(wú)廢水排放且系統(tǒng)水平衡的閉環(huán)循環(huán)體系，在克服了煙氣低溫脫硝技術(shù)難題基礎(chǔ)上與脫硫科學(xué)聯(lián)系融合在一起，使得脫硫脫硝相得益彰，這對(duì)于治理低溫脫硫脫硝煙氣具有重要指導(dǎo)意義。

煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng) 811     

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一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。采用吸氨單元將Mg2+沉淀成氫氧化鎂優(yōu)勢(shì)取代蒸發(fā)結(jié)晶單元消耗蒸汽劣勢(shì)；采用石灰消解單元與蒸氨1單元組合將SO42?沉淀成石膏優(yōu)勢(shì)取代復(fù)分解單元和復(fù)鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元反應(yīng)不徹底和消耗蒸汽的劣勢(shì)；采用蒸氨2單元碳酸氫銨與氫氧化鎂反應(yīng)保持氨平衡和獲得輕質(zhì)碳酸鎂優(yōu)勢(shì)取代天然堿溶解單元、沉淀碳酸鎂單元、氯化鈉混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元、銨鹽混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元等工藝繁復(fù)不精的劣勢(shì)。凈煙氣達(dá)標(biāo)排放，“廢渣”、“廢水”、“零”排放，消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給燃煤煙氣脫硫打上高回報(bào)率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。

苯酐生產(chǎn)資源化利用系統(tǒng) 789     

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本實(shí)用新型涉及一種苯酐生產(chǎn)資源化利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：生產(chǎn)子系統(tǒng)，至少包括依次連接的反應(yīng)器、切換冷凝器、苯酐精制裝置以及苯酐結(jié)片包裝機(jī)；廢氣凈化處理子系統(tǒng)，包括空氣回收裝置、焚燒裝置以及脫硫裝置，空氣回收裝置用于將苯酐結(jié)片包裝機(jī)工作產(chǎn)生的廢氣凈化后回收作為空氣的部分或全部送入反應(yīng)器中，焚燒裝置用于將切換冷凝器的出口尾氣和苯酐精制裝置的產(chǎn)品精制廢氣進(jìn)行焚燒處理，脫硫裝置用于去除焚燒裝置焚燒產(chǎn)生的硫化物；廢渣資源化利用子系統(tǒng)，用于將苯酐精制裝置分離出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣進(jìn)行資源化利用；廢水處理子系統(tǒng)，包括與脫硫裝置連接的噴霧干燥裝置，用于對(duì)脫硫裝置的脫硫廢液進(jìn)行處理。

精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法，其中生產(chǎn)系統(tǒng)包括干燥塔、干燥塔液氣相換熱器、輕塔、輕塔氣相熱能回收器、酮塔和醇塔等，生產(chǎn)方法通過(guò)干燥、脫輕組分、環(huán)己酮提純和環(huán)己醇提純得到環(huán)己酮；本發(fā)明的精制環(huán)己酮的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法，創(chuàng)造性的采用機(jī)械式真空泵抽真空，節(jié)省了動(dòng)力蒸汽，減少了系統(tǒng)污水排放量和循環(huán)水用量；減少了設(shè)備數(shù)量，縮短了工藝流程，降低了投資，節(jié)省了較多的蒸汽，操作更簡(jiǎn)單；用輕塔、酮塔和醇塔的機(jī)械式真空泵系統(tǒng)代替了目前生產(chǎn)工藝中的醇酮回收系統(tǒng)和蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，杜絕了裝置產(chǎn)生廢水的環(huán)節(jié)，并且醇酮溶液帶入的水可完全回收作為工藝水回用，真正達(dá)到了污水零排放，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)。

降低氨和脫硫液逃逸的脫硫工藝與設(shè)備 847     

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一種降低氨和脫硫液逃逸的工藝和設(shè)備，屬于煙氣脫硝脫硫技術(shù)領(lǐng)域，催化脫銷逃逸的NH₃經(jīng)脫硫塔吸收煙氣中SO₂得到亞硫酸銨進(jìn)而轉(zhuǎn)化成硫酸銨，再用石灰粉與之發(fā)生再生蒸氨反應(yīng)，分離出優(yōu)質(zhì)石膏和NH₃，NH₃被重復(fù)脫硫，脫硫塔排放的煙氣送洗氣塔用純水洗氣處理，將煙氣中逃逸的霧滴轉(zhuǎn)化成接近于純水成分，解決了“藍(lán)煙”P(pán)M2.5污染；在實(shí)現(xiàn)脫硝與脫硫有機(jī)結(jié)合同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢渣和廢水零排放；本發(fā)明以現(xiàn)有脫硝脫硫裝備為基礎(chǔ)，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行提升改造只需加裝本發(fā)明設(shè)備實(shí)施本發(fā)明工藝即可完成，這對(duì)形成我國(guó)主流脫硫工藝具有重要的技術(shù)支撐作用。

鈣鎂復(fù)合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統(tǒng) 753     

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一種鈣鎂復(fù)合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在脫硫塔內(nèi)一級(jí)脫硫液匯集溜槽的設(shè)置，區(qū)劃出兩級(jí)脫硫區(qū)域，使二級(jí)脫硫更徹底，一級(jí)脫硫更干凈，煙氣上行分別經(jīng)過(guò)二級(jí)脫硫、一級(jí)脫硫、折流除霧器及純水噴淋器吸收達(dá)到超凈排放目的；通過(guò)塔內(nèi)鎂法脫硫與塔外鈣法轉(zhuǎn)移分離的方式再生出氫氧化鎂脫硫介質(zhì)并將煙氣中硫以高品質(zhì)石膏方式帶出系統(tǒng)；清水除蒸發(fā)損失外，全部用于洗氣和系統(tǒng)配水，無(wú)廢渣廢水產(chǎn)生，且匯集石灰石?石膏法與鎂法脫硫優(yōu)勢(shì)于一身，在規(guī)避其各自劣勢(shì)基礎(chǔ)上形成工藝簡(jiǎn)單、安全易控和脫硫高效超凈的工藝體系，適合各種脫硫系統(tǒng)嫁接改造。

具有高效組合蒸汽源的海水淡化工藝 804     

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本發(fā)明涉及具有高效組合蒸汽源的海水淡化工藝，海水淡化工藝的蒸汽源為太陽(yáng)能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐，太陽(yáng)能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐通過(guò)蒸汽調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)節(jié)蒸汽供給量和蒸汽供給比例，海水淡化工藝包括低溫多效蒸發(fā)海水淡化工序和濃鹽水多效蒸發(fā)分鹽工序；本發(fā)明太陽(yáng)能與常規(guī)蒸汽組合使用供給熱源，將多效蒸發(fā)海水淡化工藝與濃鹽水多效蒸發(fā)及冷凍結(jié)晶分鹽工藝有機(jī)組合，使熱量合理利用的方法。通過(guò)該方法能夠巧妙利用太陽(yáng)能大大節(jié)約能源，降低了環(huán)保壓力和廢水處理成本。

汽車(chē)循環(huán)水用冷卻塔 1068     

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一種汽車(chē)循環(huán)水用冷卻塔，包括冷卻塔本體、電源模塊、水泵、散熱器機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、電動(dòng)攪拌器、電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)，還具有水位控制電路、壓力檢測(cè)電路、報(bào)警電路；水位控制電路配套有水位開(kāi)關(guān)；電動(dòng)攪拌器安裝在塔身下端；散熱器機(jī)構(gòu)包括安裝在一起的散熱片和水動(dòng)力風(fēng)扇，水動(dòng)力風(fēng)扇包括安裝在一起的筒體、葉輪和軸桿、葉片、冷卻管，電磁閥有四只分別和過(guò)濾機(jī)構(gòu)、水泵安裝在一起，電源模塊、水位控制電路、壓力檢測(cè)電路、報(bào)警電路安裝在電控箱并電性連接。本發(fā)明通過(guò)廢水驅(qū)動(dòng)散熱風(fēng)扇，地下水能協(xié)同散熱，達(dá)到了節(jié)省能源目的；經(jīng)電動(dòng)攪拌器攪動(dòng)散熱，提高了散熱效果；在過(guò)濾機(jī)構(gòu)堵塞時(shí)能自動(dòng)進(jìn)行反沖洗工序，并在堵塞嚴(yán)重時(shí)能提示工作人員。

D-泛酸鈣的制備方法 666     

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本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域和合成技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種D?泛酸鈣的制備方法。所述制備方法，包括如下步驟：向DL?泛解酸內(nèi)酯水溶液中加入L?泛解酸內(nèi)酯水解酶，進(jìn)行水解處理，得到含D?泛解酸內(nèi)酯的料液；所述料液經(jīng)過(guò)濾處理后，用酯類溶劑進(jìn)行萃取處理，取有機(jī)相，經(jīng)水洗后，得到D?泛解酸內(nèi)酯溶液；將所述的D?泛解酸內(nèi)酯溶液經(jīng)脫色處理、脫水處理后，進(jìn)行蒸餾濃縮處理，得到D?泛解酸內(nèi)酯濃縮液；向所述D?泛解酸內(nèi)酯濃縮液中加入氨基丙酸鈣，保溫反應(yīng)后，過(guò)濾得到D?泛酸鈣溶液，經(jīng)結(jié)晶處理、過(guò)濾處理、干燥處理，得到D?泛酸鈣。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，周期短，收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)副產(chǎn)物，無(wú)廢水廢液，屬于環(huán)境友好型生產(chǎn)技術(shù)。

煙氣兩級(jí)分段脫硫脫硝的系統(tǒng)和方法 744     

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一種煙氣兩級(jí)分段脫硫脫硝的系統(tǒng)和方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)亞氯酸鈉將煙氣中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通過(guò)氫氧化鎂將NO2和SO3吸收轉(zhuǎn)化成硝酸鎂與硫酸鎂溶液，氧化吸收過(guò)程分級(jí)分段有序與交叉并舉，達(dá)到了高效脫硫脫硝目的。采用煙氣余熱蒸發(fā)和凈化煙氣脫硫脫硝液逃逸洗氣回收手段，在煙氣超凈排放前提下實(shí)現(xiàn)了無(wú)固廢、無(wú)廢水排放且系統(tǒng)水平衡的閉環(huán)循環(huán)體系，在克服了煙氣低溫脫硝技術(shù)難題基礎(chǔ)上與脫硫科學(xué)聯(lián)系融合在一起，使得脫硫脫硝相得益彰，這對(duì)于治理低溫脫硫脫硝煙氣具有重要指導(dǎo)意義。

苯酐生產(chǎn)資源化利用系統(tǒng)及方法 815     

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本發(fā)明涉及一種苯酐生產(chǎn)資源化利用系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：生產(chǎn)子系統(tǒng)，至少包括依次連接的反應(yīng)器、切換冷凝器、苯酐精制裝置以及苯酐結(jié)片包裝機(jī)；廢氣凈化處理子系統(tǒng)，包括空氣回收裝置、焚燒裝置以及脫硫裝置，空氣回收裝置用于將苯酐結(jié)片包裝機(jī)工作產(chǎn)生的廢氣凈化后回收作為空氣的部分或全部送入反應(yīng)器中，焚燒裝置用于將切換冷凝器的出口尾氣和苯酐精制裝置的產(chǎn)品精制廢氣進(jìn)行焚燒處理，脫硫裝置用于去除焚燒裝置焚燒產(chǎn)生的硫化物；廢渣資源化利用子系統(tǒng)，用于將苯酐精制裝置分離出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣進(jìn)行資源化利用；廢水處理子系統(tǒng)，包括與脫硫裝置連接的噴霧干燥裝置，用于對(duì)脫硫裝置的脫硫廢液進(jìn)行處理。

遏制霧霾產(chǎn)生的煙氣水洗脫污系統(tǒng) 1105     

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一種遏制霧霾產(chǎn)生的煙氣水洗脫污系統(tǒng)，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。直接連接在尾氣處理部分，利用循環(huán)水的一次洗滌和純水的二次洗滌，回收煙氣中的氨和夾帶的脫硫脫硝液，使煙氣中夾帶的可溶性鹽(CPM)接近于“零”，實(shí)現(xiàn)煙氣超凈排放質(zhì)的飛越，從根源上遏制了霧霾產(chǎn)生要素，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白。本發(fā)明具有用水全封閉循環(huán)使用、廢水零排放特點(diǎn)，且能回收脫硫脫硝系統(tǒng)和洗氣脫污系統(tǒng)的氨基可溶性鹽制取氨基化肥，實(shí)現(xiàn)資源化利用，變廢為寶。本發(fā)明還具有與現(xiàn)有濕法脫硫脫硝融合配套簡(jiǎn)易方便的特點(diǎn)，將從根本上消除煙氣排放中可凝結(jié)顆粒物，實(shí)現(xiàn)消除“煙羽”拖尾現(xiàn)象的除霧效果。

淀粉廢渣處理回收裝置 812     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉廢渣處理回收裝置。本實(shí)用新型包括固定支架、粉碎機(jī)，固定支架的頂端一側(cè)固定安裝有發(fā)酵罐；發(fā)酵罐的頂端中部開(kāi)有上開(kāi)口；發(fā)酵罐的底端中部開(kāi)有下開(kāi)口；發(fā)酵罐的頂端中部上方焊接有廢渣進(jìn)料管；廢渣進(jìn)料管的頂端焊接有廢渣進(jìn)料斗；廢渣進(jìn)料斗的底端一側(cè)水平設(shè)置有半圓擋板；半圓擋板的頂端和廢渣進(jìn)料斗的內(nèi)壁之間設(shè)置有弧面；本實(shí)用新型采用發(fā)酵罐對(duì)淀粉廢渣進(jìn)行初步處理，將淀粉廢渣經(jīng)過(guò)發(fā)酵后分離為固體廢渣和有機(jī)廢水，有利于對(duì)淀粉廢渣深度加工；采用微生物燃料電池，可以把淀粉廢渣經(jīng)過(guò)發(fā)酵后分離出來(lái)的有機(jī)廢水用來(lái)發(fā)電，有利于節(jié)能環(huán)保。

汽車(chē)清洗機(jī) 1101     

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本實(shí)用新型提供一種汽車(chē)清洗機(jī)，包括手柄、萬(wàn)向連接頭、電機(jī)與伸縮桿，其特征在于，所述萬(wàn)向連接頭一端固定有固定板，所述固定板內(nèi)壁連接有固定座，所述固定座固定有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定有伸縮桿，所述伸縮桿連接有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻設(shè)有毛刷，所述萬(wàn)向連接頭另一端與手柄連接，所述手柄靠近萬(wàn)向連接頭一端設(shè)有清洗液儲(chǔ)存室，所述清洗液儲(chǔ)存室上端設(shè)有一開(kāi)口，該種汽車(chē)清洗機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，適合推廣使用，通過(guò)伸縮桿可對(duì)比較狹小的地方進(jìn)行清洗，且廢水可通過(guò)廢水回收管回收，清洗液儲(chǔ)存室可將清洗液與水充分混合，提高清洗效率。

用于服裝印染的廢液處理裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于服裝印染的廢液處理裝置，涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括攪拌箱一側(cè)設(shè)置有凈化箱，凈化箱一側(cè)設(shè)置有加工箱，加工箱一端設(shè)置有回收箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置廢水?dāng)嚢柩b置很好的解決了現(xiàn)有裝置不能很好的對(duì)印染廢液進(jìn)行攪拌處理，使得內(nèi)部表面易堆積雜質(zhì)，導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間使用易造成堵塞，使得使用壽命降低，使得更好的廢水?dāng)嚢杞档土硕氯怕?，提高使用壽命，且通過(guò)設(shè)置新型過(guò)濾裝置很好的解決了現(xiàn)有裝置不能很好的對(duì)印染廢液，進(jìn)行高效過(guò)濾，導(dǎo)致直接排放對(duì)環(huán)境污染造成極大破壞，使得對(duì)環(huán)境更好的保護(hù)。

家用二次水沖廁裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家用二次水沖廁裝置,該裝置主體為集水箱(1),集水箱(1)通過(guò)輸水管(3)與沖廁水箱(2)相連,該輸水管(3)伸進(jìn)集水箱(1)內(nèi)與供水泵(11)相連接,集水箱(1)內(nèi)下部設(shè)有缺水保護(hù)開(kāi)關(guān)(12),而沖廁水箱(2)內(nèi)上部設(shè)自動(dòng)上水開(kāi)關(guān)(21),集水箱(1)頂部設(shè)有進(jìn)水口(13),集水箱(1)底部還設(shè)排污管(14)。使用本實(shí)用新型就可方便地利用洗滌用過(guò)的廢水沖洗廁具,它一方面可以起到廢水充分利用,節(jié)約日益緊張的水資源的作用,同時(shí)又大大減少了城市污水的排放量,有利于環(huán)境保護(hù)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng)和方法 1058     

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一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng)和方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。在脫硫液轉(zhuǎn)化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統(tǒng)方法，在精簡(jiǎn)優(yōu)化工藝的同時(shí)，使操作性控制性得到提升，在提高轉(zhuǎn)化速率和效率同時(shí)，使能源消耗進(jìn)一步降低，在純堿替換天然堿同時(shí)，使產(chǎn)品質(zhì)量和層次得到質(zhì)的飛躍，還在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化升級(jí)的同時(shí)，大幅度提高了利潤(rùn)空間。為實(shí)現(xiàn)“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具有極高的發(fā)展前景和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

白云石灰用于煙氣脫硫的方法 977     

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本發(fā)明涉及白云石灰用于煙氣脫硫的方法,將白云石灰水解消化為石灰乳,與MgCl2溶液反應(yīng),使Ca(OH)2轉(zhuǎn)變成CaCl2入液相而Mg(OH)2入固相實(shí)現(xiàn)鈣鎂分離;將部分Mg(OH)2濾餅調(diào)和制漿送入吸收單元,使SO2、SO3轉(zhuǎn)化成MgSO4達(dá)到脫硫目的;將剩余部分Mg(OH)2濾餅干燥得Mg(OH)2或煅燒得MgO;將脫硫形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離得到的CaCl2液體進(jìn)行反應(yīng),形成CaSO4·2H2O沉淀和MgCl2溶液,進(jìn)而得CaSO4·1/2H2O建筑石膏,而MgCl2溶液與白云石灰乳再現(xiàn)鈣鎂分離。本發(fā)明原料充足低廉、過(guò)程迅捷、副產(chǎn)物具有較高使用價(jià)值和市場(chǎng)前景,實(shí)現(xiàn)固體物和廢水零排放。

煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)和方法 1095     

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一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)和方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。用純水做系統(tǒng)用水，嚴(yán)格限制雜質(zhì)和COD，保證了脫硫廢液轉(zhuǎn)化目的物的純度，巧妙通過(guò)氨循環(huán)吸氨以及碳酸氫銨與氫氧化鎂濾料反應(yīng)補(bǔ)氨手段，使氨的蒸出與吸收形成脫硫液硫酸鎂被不斷地轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂、石膏、輕質(zhì)碳酸鎂等高含量、高性能、高價(jià)值的化工產(chǎn)品。進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)全部得到由廢變寶、由劣到優(yōu)的有序資源化提取，從根源上實(shí)現(xiàn)了“廢渣”、“廢水”、“零”排放，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)固廢處置以及可溶性鹽污染地下水大難題，消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給燃煤煙氣脫硫打上高回報(bào)率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。

改進(jìn)型快速產(chǎn)氣厭氧池 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型快速產(chǎn)氣厭氧池，包括側(cè)發(fā)酵室和中間集液池，中間集液池和側(cè)發(fā)酵室的上方設(shè)置有圓形的發(fā)酵物料倉(cāng)，發(fā)酵物料倉(cāng)與中間集液池通過(guò)濾筒連通；發(fā)酵物料倉(cāng)的頂部設(shè)置有弧形的噴淋裝置和圓弧形的內(nèi)儲(chǔ)氣膜，內(nèi)儲(chǔ)氣膜的外側(cè)設(shè)置有半球形的外保護(hù)膜；濾筒上連接有進(jìn)液管，側(cè)發(fā)酵室的底部設(shè)置有排泥管，側(cè)發(fā)酵室的一側(cè)設(shè)置有出料間和回流泵臺(tái)，出料間與側(cè)發(fā)酵室的底部出料口對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型厭氧池布局合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于建造，工期短；濕法、干法結(jié)合使用，既適用于裝填秸稈、糞便、有機(jī)垃圾等干物質(zhì)，又可處理畜禽糞尿、有機(jī)廢水等，產(chǎn)氣效率高。

節(jié)能環(huán)保多介質(zhì)循環(huán)除鹽水設(shè)備 763     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保多介質(zhì)循環(huán)除鹽水設(shè)備，包括除鹽水箱，所述除鹽水箱的底部左右兩側(cè)均固定安裝有支撐腳。該節(jié)能環(huán)保多介質(zhì)循環(huán)除鹽水設(shè)備，因?yàn)橥饴菪着c內(nèi)螺旋套位螺紋連接，便于外螺旋套轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了下降的效果，外螺旋套上設(shè)置在位于限位環(huán)槽內(nèi)部的限位滑塊可以保證外螺旋套的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定且對(duì)其起到連接與支撐的效果，當(dāng)外螺旋套下降至其底部移動(dòng)滑輪接觸地面并支撐該除鹽水箱時(shí)，此時(shí)的除鹽水箱可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，大大的提高該設(shè)備的可變換性，保證了維護(hù)工程師可以快速對(duì)該設(shè)備不同角度位置進(jìn)行維護(hù)，避免維護(hù)工程師因?yàn)樵撛O(shè)備位于狹小的位置而不便于維護(hù)并提高了工作難度的問(wèn)題。

基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝 744     

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基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，為了解決現(xiàn)有的純棉織物染色處理過(guò)程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害、使用過(guò)程對(duì)人體健康產(chǎn)生傷害的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預(yù)縮處理，關(guān)鍵是：所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過(guò)程中采用的制劑為生物制劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術(shù)效果是操作簡(jiǎn)單，純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質(zhì)，處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水少且可生物降解，在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點(diǎn)的前提下，減小了對(duì)環(huán)境的危害，避免了對(duì)人體的傷害，具有零污染的環(huán)保特色。

棉籽油的堿煉水洗工藝 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棉籽油的堿煉水洗工藝，其加工步驟：⑴毛油過(guò)濾：去除餅渣、棉粕碎屑、泥沙等雜質(zhì)；⑵堿煉：在毛油中加入17%-20%濃度的堿液進(jìn)行充分混合，加熱到85℃-90℃進(jìn)行離心分離，去除皂腳；⑶水洗：將油溫控制在75℃-80℃，加入步驟⑵所得到油重10%的溫度為90℃-95℃濃度為2%-4%的食鹽水，混合均勻攪拌1h，沉淀8h，放出廢水；⑷干燥：將油加熱至130℃-140℃，進(jìn)行真空6-8h，去除油中水分，得到成品油。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可提高棉籽油質(zhì)量和油得率，降低成品油色澤，增加亮度，降低含皂量，提高成品油的透明度。

鄰甲酸甲酯苯磺酰胺生產(chǎn)過(guò)程中硫酸銅回收處理工藝 935     

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本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鄰甲酸甲酯苯磺酰胺生產(chǎn)過(guò)程中硫酸銅回收處理工藝，包括以下步驟：S1、將含銅廢水母液加入堿進(jìn)行中和處理后壓濾制成氫氧化銅；S2、將S1所得氫氧化銅溶解到水中，緩慢滴加濃硫酸，控制滴加溫度不超過(guò)50℃；S3、滴加完畢后，補(bǔ)加氫氧化銅至完全溶解；S4、加入活性炭攪拌1～2h，攪拌結(jié)束后直接抽濾；S5、濾液進(jìn)行蒸餾濃縮；S6、將蒸餾提濃后的硫酸銅溶液離心后得到回收硫酸銅。

鈣鎂復(fù)合脫硫劑及其鈣鎂復(fù)合脫硫工藝 1075     

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一種鈣鎂復(fù)合脫硫劑及其鈣鎂復(fù)合脫硫工藝，屬于燃煤煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，該脫硫劑以石灰(CaO)和白云石灰(CaO·MgO)或者氧化鎂(MgO)為原料復(fù)合而成；該脫硫工藝在高效脫硫同時(shí)，完成脫硫產(chǎn)物的有效再生轉(zhuǎn)化循環(huán)，在實(shí)現(xiàn)廢渣、廢水零排放的前提下實(shí)現(xiàn)脫硫尾氣的達(dá)標(biāo)排放，使脫硫劑中的MgO與煙氣中的SO₂反應(yīng)形成硫酸鎂(MgSO₄)，使脫硫劑中的CaO與脫硫產(chǎn)物MgSO₄在塔外轉(zhuǎn)化為化學(xué)級(jí)石膏，同時(shí)再生出活性氫氧化鎂[Mg(OH)₂]，石膏用于造紙、建材的原料，氫氧化鎂返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)脫硫。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鈣法、鎂法和雙堿法脫硫工藝的升級(jí)改造。

麻類織物酶氧前處理工藝 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種麻類織物酶氧前處理工藝,用于麻類織物退漿燒毛之后、絲光染色之前的處理,其工藝流程依次包括軋酶、打卷堆置、練漂,其中所述軋酶工藝的酶液配方為:精練劑xc-j:4g/L,練麻劑:20g/L,27.5%H2O2:30g/L,KDN精練酶:6～8g/L,pH值:8.7～9.7,溫度:55～60℃;所述練漂工藝的練漂液配方為:練麻劑:20g/L,練白劑:20g/L,27.5%H2O2:30g/L。本發(fā)明工藝流程短、條件溫和、原料成本低廉、廢水中COD和AOX值低、綠色環(huán)保,采用生物酶催化處理與氧漂處理結(jié)合高效去除麻類織物上的各類雜質(zhì)及共生物,獲取優(yōu)質(zhì)前處理布面,為后續(xù)染整工藝創(chuàng)造良好條件。

兩步氧化制備二氯喹啉酸的方法 1144     

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本發(fā)明涉及除草劑技術(shù)領(lǐng)域，提出了兩步氧化制備二氯喹啉酸的方法，包括以下步驟：S1.將3?氯?2?甲基苯胺與丙三醇進(jìn)行環(huán)合反應(yīng)，得到7?氯?8?甲基喹啉；S2.將7?氯?8?甲基喹啉氯化，得到3,7?二氯?8?氯甲基喹啉，與硫酸混合形成氧化物配置液；S3.將S2所述氧化物配置液催化氧化；S4.將S3得到的生成物水解后，固液分離，將固相溶解在溶劑中，滴加氧化劑，氧化得到二氯喹啉酸。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在氧化水解合成二氯喹啉酸工藝中產(chǎn)生大量的廢酸、廢水和二氯喹啉酸收率低的問(wèn)題，避免了氧化合成工藝中大量廢酸和廢水的產(chǎn)生，并能夠?qū)⑷軇┗厥仗子谩?/p>

節(jié)水水霧淬火臺(tái) 988     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)水水霧淬火臺(tái)，包括支撐臺(tái)面、托盤(pán)、旋轉(zhuǎn)軸、橫向安裝槽、豎向安裝槽、橫向固定裝置、豎向固定裝置、設(shè)置在支撐臺(tái)面一側(cè)的水霧機(jī)、設(shè)置在支撐臺(tái)面下方用于收集水霧機(jī)噴出水霧的廢水收集箱以及與廢水收集箱相連接的蓄水池；工件放置在旋轉(zhuǎn)的托盤(pán)上，在托盤(pán)一側(cè)用水霧機(jī)對(duì)其噴水霧，使水霧均勻落在工件表面，保證淬火的均勻性，同時(shí)溫度較低的水霧源源不斷的落在工件上，也保證了淬火溫度。再托盤(pán)下方設(shè)置有廢水收集裝置，水霧機(jī)噴出多余的水霧以及從工件上流下的廢水通過(guò)廢水收集箱進(jìn)入儲(chǔ)水箱，再進(jìn)入水霧機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)約水資源，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

高效多功能污水處理機(jī) 991     

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一種高效多功能污水處理機(jī),主軸上端與泵輪相接,電機(jī)與泵輪之間有永久磁鐵,主軸上套裝有一固定軸,軸上裝有增壓葉片,固定軸和主軸豎立裝于外桶體內(nèi),離心桶內(nèi)有過(guò)濾層,離心桶與固定軸之間有推進(jìn)器,慣性輪裝在固定軸上,平臺(tái)上有固定架,底座孔內(nèi)裝有軸承,外桶體底部側(cè)面有出水口,廢水經(jīng)過(guò)磁場(chǎng),離心力以及過(guò)濾作用,使凈化效果顯著提高,尤其適用于造紙工業(yè)。