金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置 1149     

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本實用新型公開了一種金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部由上至下依次設(shè)有加熱腔、第一攪拌腔與第二攪拌腔，所述箱體頂端設(shè)有進料管，所述進料管一端與加熱腔連通，且所述箱體一側(cè)設(shè)有連接管，該種金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置，通過設(shè)置加熱腔，對產(chǎn)品加工原料進行加熱，使金屬溶液保持溫度，防止凝固，通過設(shè)置第一攪拌腔與第二攪拌腔，對產(chǎn)品進行充分?jǐn)嚢瑁巩a(chǎn)品混合均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過設(shè)置攔截機構(gòu)，對第一攪拌腔與第二攪拌腔進行阻隔，使產(chǎn)品能夠充分?jǐn)嚢杌旌?，通過設(shè)置第二殼體與電加熱絲，對金屬液加熱，防止溫度降低，通過設(shè)置觀察窗，便于觀察第一攪拌腔與第二攪拌腔內(nèi)部情況。

電子廢料熔煉渣的水淬設(shè)施 1064     

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本實用新型公開了一種電子廢料熔煉渣水淬的設(shè)施，二次池的一側(cè)設(shè)置有一次池，且一次池與二次池之間設(shè)置有擋墻，沖渣池的外側(cè)通過沖渣溜槽連接渣溜槽，沖渣溜槽與所述渣溜槽連接處的上方安裝有水噴嘴，二次池的另一側(cè)安裝有渣漿泵，渣漿泵通過水管與水噴嘴連接。本實用新型工藝簡單、設(shè)備量小、布置緊湊，能實現(xiàn)水淬處理過程的廢水循環(huán)利用，可大大減少熔煉渣水淬的用水量。熔煉渣在沖渣池中快速冷卻，在實現(xiàn)渣水分離的過程中熔煉渣靠自身的物理熱量將多余的水分進一步蒸發(fā)。

用于銅管加工的高效熔煉裝置 1083     

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本實用新型公開了一種用于銅管加工的高效熔煉裝置，涉及銅管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括熔煉爐和熔煉爐側(cè)面位置處固定設(shè)置的保溫爐，所述熔煉爐的保溫爐的一側(cè)位置處開設(shè)有銅液過渡腔，所述熔煉爐的前側(cè)表面位置處固定安裝有第一加熱層，所述銅液過渡腔的前側(cè)表面位置處固定安裝有第二加熱層，所述保溫爐的前側(cè)表面位置處固定安裝有第三加熱層，設(shè)置了第一木炭板和第二木炭板，充分利用了第一木炭板和第二木炭板的還原性，消除銅液中的氧化物，達(dá)到了凈化銅液的目的，設(shè)置了螺栓、固定板、螺紋槽、螺紋、轉(zhuǎn)接管和旋轉(zhuǎn)手柄，轉(zhuǎn)接管與頂蓋之間螺紋連接，達(dá)到了便于拆卸與安裝第一木炭板和第二木炭板的目的。

鉛泥分離篩濾機 688     

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本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機，包括底座，所述底座上對稱設(shè)有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設(shè)有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設(shè)有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側(cè)壁上對稱設(shè)有多根復(fù)位彈力桿,復(fù)位彈力桿遠(yuǎn)離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠(yuǎn)離多恨復(fù)位彈力桿的一塊上前后對稱設(shè)有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質(zhì)，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質(zhì)量。

廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置 1146     

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本實用新型涉及廢銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面開設(shè)有銷口，所述銷口的內(nèi)壁活動連接有活動銷，所述活動銷的一端固定連接有搖桿，所述活動銷的一端固定連接有熔煉箱，所述熔煉箱的內(nèi)壁固定連接有發(fā)熱塊，所述底座的一側(cè)固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有電機保護殼。該廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置，達(dá)到了該廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置熔煉效果好的目的，從而解決了一般廢銅生產(chǎn)用熔煉裝置熔煉效果不好的問題，注入箱體內(nèi)的廢銅，加熱的過程中，攪拌棒對廢銅不斷的進行攪拌，更加充分且均勻的熔煉，以達(dá)到需要的熔煉標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)。

處理電子廢料煙氣的系統(tǒng) 974     

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本實用新型公開了一種處理電子廢料煙氣的系統(tǒng)，包括：吸收裝置，置具有煙氣入口、吸收液入口、凈化煙氣出口和吸收后液出口；過濾裝置，具有吸收后液入口、濾液出口和濾渣出口；混合裝置，具有濾液入口、重金屬捕捉劑入口和混合溶液出口；濃密裝置，具有混合溶液入口、上清液出口和重金屬濾渣出口；氧化裝置，具有上清液入口、氯氣入口和反應(yīng)后液出口；蒸餾裝置具有反應(yīng)后液入口和含溴氣體出口；以及冷凝裝置，具有含溴氣體入口、混合氣體出口和液溴出口。該系統(tǒng)可以有效實現(xiàn)對電子廢料煙氣的凈化，經(jīng)凈化后的煙氣可達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且可以高效回收溴元素，溴提取率達(dá)90％以上，溴產(chǎn)品純度達(dá)99％以上。

基于化學(xué)反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 1051     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于化學(xué)反應(yīng)的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設(shè)有輸料口，所述外箱的左側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側(cè)固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點，除進出料口，其余裝置皆為密閉設(shè)置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

處理電子廢料的方法和系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明公開了一種處理電子廢料的方法和系統(tǒng)，該方法包括：(1)將電子廢料進行破碎處理；(2)將電子廢料顆粒在熔煉爐中進行冶煉處理，得到煙氣、爐渣和熔融產(chǎn)物；(3)將熔融產(chǎn)物進行粒化處理，得到固態(tài)產(chǎn)物顆粒；(4)將固態(tài)產(chǎn)物顆粒與硫酸溶液進行接觸，得到含有硫酸銅的酸浸液；(5)將含有硫酸銅的酸浸液進行過濾處理；(6)采用萃取劑對濾液進行銅萃取處理，得到負(fù)載銅離子的有機相；(7)對負(fù)載銅離子的有機相進行反萃取處理，得到硫酸銅溶液和萃取劑；以及(8)將硫酸銅溶液進行電積處理，獲得金屬銅。該方法可以實現(xiàn)電子廢料中金屬銅的有效回收，達(dá)到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現(xiàn)有價資源無污染再生利用最大化。

低品位多金屬危險廢物綜合回收有價金屬的方法 1127     

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本發(fā)明就是提供一種低品位多金屬危險廢物綜合回收有價金屬的方法，以低品位多種金屬的危險廢物為原料，采用豎爐還原熔煉方式，包括原料混合處理，制磚，冶煉，渣锍分離與煙氣處理等工藝，采用上述方法渣型及工藝控制水淬渣金屬損失小，金屬回收率高，經(jīng)濟性更佳，節(jié)約成本，對環(huán)境影響更小，具有良好的經(jīng)濟與社會效果。

直犁式粉塊分離機 1039     

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一種直犁式粉塊分離機，包括：傳動單元，所述傳動單元用于為分離機提供動力；所述傳動單元固定連接在分離箱的一側(cè)；分離單元，所述分離單元用于對進入分離機的粉塊進行分離，所述分離單元包括和所述傳動單元連接的傳動軸，所述傳動軸外表面固定連接有轉(zhuǎn)動分離隔板，所述分離箱內(nèi)固定連接有分離板；密封單元，所述密封單元用于將所述傳動軸和所述分離箱連接處密封，所述密封單元轉(zhuǎn)動連接在所述傳動軸的外表面。通過設(shè)置有的分離單元，能夠很好地保證大小的粉塊分離，進而使得傳輸?shù)墓艿啦粫惠^大的塊狀物體堵塞。通過設(shè)置有的密封單元，使得在傳動軸在進行分離作業(yè)的時候分離箱內(nèi)的鉛灰不會逸散到外界，保證了裝置的密封性能。

處理電子廢料煙氣的方法和系統(tǒng) 1170     

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本發(fā)明公開了一種處理電子廢料煙氣的方法和系統(tǒng)，該方法包括：(1)將煙氣與吸收液逆流接觸，以便得到凈化煙氣和吸收后液；(2)將吸收后液進行過濾處理，以便得到濾液和濾渣；(3)將濾液與重金屬捕捉劑混合后進行濃密處理，以便得到上清液和含有重金屬的濾渣；(4)向上清液中通入氯氣，以便將上清液中的溴離子氧化為溴單質(zhì)，得到含有溴單質(zhì)的反應(yīng)后液；(5)將含有溴單質(zhì)的反應(yīng)后液進行蒸餾處理，以便得到含溴氣體，以及(6)將含溴氣體進行冷凝處理，以便得到溴產(chǎn)品和混合氣體。該方法可以有效實現(xiàn)對電子廢料煙氣的凈化，經(jīng)凈化后的煙氣可達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且可以高效回收溴元素，溴提取率達(dá)90％以上，溴產(chǎn)品純度達(dá)99％以上。

從鋰云母礦中提取銣和銫的方法 1014     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉(zhuǎn)化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發(fā)明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會產(chǎn)生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡化后續(xù)的提鋰工藝。

煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置 1073     

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本實用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置，包括底框，底框頂面的左右兩側(cè)均固定連接有固定架，兩個所述固定架的頂面均固定連接有外殼，右側(cè)的外殼的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，兩個外殼的相對面均轉(zhuǎn)動連接有連接桿，兩個連接桿的相對固定連接有電熔爐，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，右側(cè)的外殼上設(shè)置有減速裝置。通過減速裝置的設(shè)置，齒環(huán)轉(zhuǎn)動是通過三個直徑較小的行星齒輪帶動的，所以齒環(huán)的轉(zhuǎn)速較慢，進而導(dǎo)致電熔爐轉(zhuǎn)動的速度慢，從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出，從而更加安全，能夠避免溶液燙傷使用者。

用于氯化焙燒的多孔磚 676     

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本實用新型公開了一種用于氯化焙燒的多孔磚，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，磚體的各個面互成直角，磚體的中心線位置設(shè)有兩個或兩個以上通孔，用以提高煙氣透過性，進而提高堿金屬元素在高溫熔融條件下的離子交換率；磚體的外側(cè)設(shè)有凹槽與凸條，用以增大磚體與高溫氣氛的接觸面積，提高熱能利用率。本實用新型的制備方法簡單，制備過程不需要其它托板，熱能利用率高、堿金屬元素交換率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后顆粒大小均勻，有利于堿金屬化合物快速浸出，提高浸出率，縮短生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本。

側(cè)吹噴槍和具有其的冶金熔煉設(shè)備 941     

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本發(fā)明公開了一種側(cè)吹噴槍和具有其的冶金熔煉設(shè)備，所述側(cè)吹噴槍包括：槍頭和槍身，槍頭內(nèi)具有沿軸向方向延伸且由內(nèi)向外依次嵌套且間隔開布置的第一燃?xì)饬鞯?、第一助燃料流道和第一冷卻氣體流道，槍頭的軸向的一端形成有第一法蘭；槍身沿軸向延伸，槍身內(nèi)具有沿軸向方向延伸且由內(nèi)向外依次嵌套且間隔開布置的第二燃?xì)饬鞯?、第二助燃料流道和第二冷卻氣體流道，槍身的朝向槍頭的一端形成有第二法蘭，其中，槍頭和槍身通過第一法蘭和第二法蘭連接，根據(jù)本發(fā)明的側(cè)吹噴槍，既可以延長槍頭的工作壽命，又可以提升冶煉生產(chǎn)的安全性，同時還便于槍頭的更換與維護。

從鋰瓷石原料中提鋰的方法 791     

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本發(fā)明提供一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達(dá)到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

保鮮米酒及其制備方法 1235     

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本發(fā)明是提供一種保鮮米酒及其制備方法，是以糯米為主要原料，包括糯米浸泡、蒸汽蒸制10?15分鐘，制熟糯米飯，控制出飯率為?160%??200%，發(fā)酵向冷卻的熟糯米飯加少量的礦物質(zhì)水，并用磨漿機粉碎，得到糯米糊、過濾、裝瓶、滅菌將過濾米酒經(jīng)過裝瓶后在65?68?℃?下, 恒溫滅菌30?40分鐘，即為保鮮米酒等步驟。本發(fā)明制備的米酒，口感佳，保存時間長，且富含多種對人體有益的微量元素，具有具大的經(jīng)濟和社會效益。

以鋰云母為原料一步法制備電池級碳酸鋰的方法 1191     

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本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料的一步法制備電池級碳酸鋰的方法，是以鋰云母為原料和輔料混合后，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進行焙燒的方法進行提取鋰，包括破碎制鋰云母精礦粉，混合配料、焙燒、浸出提鋰、除雜、沉鋰制電池級碳酸鋰等工藝，不經(jīng)過生產(chǎn)工業(yè)級的碳酸鋰的工序，而是直接沉淀制備出電池級碳酸鋰產(chǎn)品。且使用氯鹽系焙燒提鋰工藝，對環(huán)境影響更小，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過、加入氧化鈣調(diào)pH值、液固分離過、離子交換樹脂除鈣鎂等陽離子、氫氧化鋇苛化、結(jié)晶、重溶、結(jié)晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發(fā)明的一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，通過減少從鋰云母礦石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟，同時中間無需經(jīng)過沉碳酸鋰等其他鋰鹽過程再轉(zhuǎn)為氫氧化鋰；使得單水氫氧化鋰制備工藝簡單化，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，且提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時提高產(chǎn)品收率。

水草泥的制備方法及應(yīng)用 1245     

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本發(fā)明屬于水族材料領(lǐng)域，具體涉及一種水草泥的制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明所述的一種水草泥包括以下重量份原料：粘土1～99；石英0～30；活性炭0～20，礦石粉0～10；營養(yǎng)素0～10；復(fù)合結(jié)合劑0～10；固化劑0～5。本發(fā)明以天然優(yōu)質(zhì)粘土為主要原料，輔以無毒無害的改性成分，利用天然物質(zhì)與改性成分之間的自然結(jié)合定型，運用顆粒成型方法，制成一種既可長期浸泡于水中不溶散，不粉化，維持顆粒形狀，同時又保持泥土性能和外觀的水草泥。該水草泥在水中可以緩慢釋放出植物所需要的營養(yǎng)物質(zhì)以及可吸附重金屬元素等有害物質(zhì)，可應(yīng)用于水草養(yǎng)殖和水族布景中。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法制備的水草泥強度低、易破碎、穩(wěn)定性差、工藝復(fù)雜等問題。

益生菌有機米粉及其制備方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種益生菌有機米粉及其制備方法,包括以下步驟:先將大米進行粉碎，過篩然后加入純化水浸泡并攪拌，然后對大米進行預(yù)熟化，攪拌30分鐘，然后過膠體磨次，得到米漿，米漿用泵輸送至滾筒干燥機上，開動滾筒干燥設(shè)備，進行干燥后刮落，然后粉碎，得到米片粉末，然后取益生菌粉于小容器中，加入復(fù)合維生素與之混合，至均勻，然后再加入復(fù)合礦物質(zhì)與之混合，至均勻，然后往其中加入等量的米粉，采用逐步放大的方式混合均勻，得到成品。本發(fā)明方法制備的益生菌有機米粉含有豐富的鈣、鐵、鋅以及維生素A、B1、D等微量元素,同時含益生菌,能有效提高嬰幼兒免疫力，同時生產(chǎn)工藝簡單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進行粉碎,與復(fù)合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進行機械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒;焙燒好的物料進行粉碎放入中性浸出劑進行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經(jīng)過凈化濃縮蒸發(fā),再經(jīng)過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經(jīng)過洗滌、干燥后得到電池級碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，鋰的轉(zhuǎn)化率和浸出率較高，而且對環(huán)境友好，設(shè)備的防腐要求低。

便于快速冷卻的鎢鐵合金冶煉爐 1138     

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本實用新型公開了一種便于快速冷卻的鎢鐵合金冶煉爐，包括底座、水箱、連接管道、爐體和電機，所述底座的上方安裝設(shè)置有水箱，且水箱的上方左側(cè)通過連接管道與爐體內(nèi)部的空心座的底部相貫穿，且空心座的左側(cè)頂端軸承連接有旋轉(zhuǎn)軸，并且旋轉(zhuǎn)軸的外部安裝設(shè)置有攪拌桿，所述第二旋轉(zhuǎn)盤的中間安裝固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的頂端上方位置設(shè)置有水管，且水管的中間設(shè)置有水泵，并且下料管道的底部設(shè)置有下料口。該便于快速冷卻的鎢鐵合金冶煉爐設(shè)置，攪拌桿的設(shè)置可以很好的對進入到爐體內(nèi)部的礦石進行粉碎工作，提高整個爐體內(nèi)部進行反應(yīng)的效率，不會出現(xiàn)礦石體積過大影響反應(yīng)效率的現(xiàn)象發(fā)生。

報廢鋰電池正負(fù)極的綜合回收利用方法 931     

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本發(fā)明公開了一種報廢鋰電池正負(fù)極的綜合回收利用方法，具體步驟如下：預(yù)處理將鋁銅從電池中分離，烘干后加入物相重構(gòu)劑混合均勻，低溫催化焙燒，焙燒好的物料冷卻粉碎，在中性鹽體系下浸出反應(yīng)，固液分離：可溶性鋰進入液相，除雜后濃縮結(jié)晶，干燥粉碎得電池級碳酸鋰，結(jié)晶的母液通入二氧化碳干燥粉碎得電池級碳酸鋰；不溶性的鎳、鈷、錳、碳進入固相，洗滌后在含碳酸根環(huán)境下加入選礦藥劑進行浮選，將碳與鎳鈷錳分離，經(jīng)洗滌活化干燥分選，得到負(fù)極材料，分離出來的鎳鈷錳經(jīng)純水洗滌后直接作為鎳鈷錳多元前驅(qū)體材料原料使用。本發(fā)明的方法流程短、能耗適中、正負(fù)極有價元素綜合收率高、產(chǎn)品品質(zhì)好、環(huán)境友好并且成本低，適于產(chǎn)業(yè)化。

利用鋰長石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法 728     

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本發(fā)明提供一種利用鋰長石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法。所述利用鋰長石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法包括以下步驟：S1：配礦：經(jīng)探測數(shù)據(jù)的評估，將礦山粗粒巖和風(fēng)化礦土合理配制，穩(wěn)定鉭鈮、錫的含量浮動；S2：研磨：將配好的沙石土狀礦物進入研磨系統(tǒng)進行研磨；S3：轉(zhuǎn)型：將粉碎好物料制粒進入回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)型，致使鉭鈮、錫表面的鐵離子氧化；S4：制漿：將轉(zhuǎn)型好物料與水充分混合制成漿液；S5：連續(xù)梯度磁選：將漿液進入連續(xù)梯度磁選系統(tǒng)進行磁選。本發(fā)明提供的利用鋰長石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法具有鉭鈮、錫精礦回收率高的優(yōu)點。

從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法 1017     

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本發(fā)明公開一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法，以鋰云母為原料，包括對鋰云母礦進行原料預(yù)處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序；包括如下方法步驟：原料預(yù)處理，是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合，所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合，所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣；2）機械活化處理和焙燒；3）壓煮酸浸；4）步是將經(jīng)3）步得到的濾液，加入沉礬結(jié)晶劑，加熱，至沉礬結(jié)晶劑完全溶解，得到鉀銣銫礬溶液；5)除雜、中和6）濃縮、分離、萃??；本發(fā)明通過控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結(jié)合脫氟及對焙砂的機械活化處理，使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取，并且使鋰云母礦中氟去除干凈，大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經(jīng)濟效益。

風(fēng)化型高嶺土制備高白超細(xì)高嶺土粉體的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化型高嶺土制備高白超細(xì)高嶺土粉體的方法，包括如下步驟：取風(fēng)化型高嶺土礦進行破碎、加水調(diào)漿、強力攪拌；將礦漿分級，得到以高嶺土為主的溢流、石英和少量長石的返砂；將大于分級粒級的產(chǎn)品采用高梯度強磁選除鐵，脫水做陶瓷原料；小于分級粒級的高嶺土濃縮后加入一定量的六偏磷酸鈉，采用高梯度強磁選除鐵得到高嶺土超細(xì)漿料；將高嶺土超細(xì)高嶺漿料濃縮、壓濾脫水、烘干、打粉，粉體的含水量小于12％；將高嶺土粉體置于氣流磨中粉碎、分級、加熱，冷卻后打粉包裝，得到高白超細(xì)高嶺土粉體。本發(fā)明中得到石英和長石為主的建筑砂，通過分級和磁選除鐵得到陶瓷原料，最終得到高白超細(xì)高嶺土粉體，實現(xiàn)了風(fēng)化型高嶺土的綜合。

從煤矸石制備建筑材料及燃料的方法及應(yīng)用 931     

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本發(fā)明公開了一種從煤矸石制備建筑材料及燃料的方法及應(yīng)用,包括如下方法步驟:1)將煤矸石粉碎后加入硫酸溶液及添加劑氯酸鹽反應(yīng)制得反應(yīng)物;2)向反應(yīng)物中加入水,并加熱,得到固液混合溶液;3)過濾分離所述固液混合溶液,濾液回收,得到固體物濾渣;4)向所述固體物濾渣中加入氧化鈣或氫氧化鈣并控制其pH為3.5-6.5即為制備建筑材料用的原料及燃料。以煤礦廢棄的煤矸石為原料不使用焙燒方法,無煙塵廢氣排放,環(huán)保無污染,廢物資源利用,生產(chǎn)成本低。

增白黑滑石粉的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開的一種增白黑滑石粉的制備方法，以黑滑石和/或高嶺土礦物為原料，包括選礦、破碎、磨粉、煅燒，其是將黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑經(jīng)過二次煅燒工藝進行加工，控制黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑的質(zhì)量比。所述增白劑為堿金屬氫氧化物；所述二次煅燒是將黑滑石和/或高嶺土礦物原料，控制一次煅燒溫度、煅燒時間，控制黑滑石和/或高嶺土礦物原料和增白劑的質(zhì)量比、冷卻。本發(fā)明方法和現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)煅燒方法相比，原來工藝方法從原礦到成品要10天左右時間，而使用本發(fā)明的二次煅燒方法，同樣的原礦原料到成品只需要5－6小時，大大提高其勞動生產(chǎn)效率，同時產(chǎn)量也大幅增加。

機械活化鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，將鋰云母經(jīng)破碎裝置進行破碎后再經(jīng)高梯度磁選機，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，過100目以上的篩，得鋰云母精礦粉；將鋰云母精礦粉與草酸按質(zhì)量比3?6:1稱量，然后加入球磨機中球磨混合24?48h，得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末加入回轉(zhuǎn)窯中600?800℃焙燒0.5?2h，得到焙燒料；采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明鋰云母礦粉與草酸機械活化后，進行焙燒，草酸在煅燒中起到催化活化作用，然后再用濃硫酸機械混合后浸提，然后結(jié)晶除雜得到碳酸鋰。