權(quán)利要求書： 1.一種卸料機構(gòu)，其特征在于：包括，

支撐組件(100)，包括支撐件(101)；

溜槽組件(200)，包括第一溜槽件(201)和第二溜槽件(202)，所述第一溜槽件(201)和所述第二溜槽件(202)的內(nèi)部互相連通，并且所述第一溜槽件(201)和所述第二溜槽件(202)均設(shè)置在所述支撐件(101)上；

檔板組件(300)，包括擋板件(301)，所述擋板件(301)轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐件(101)上，并且位于所述第一溜槽件(201)的上方。

2.如權(quán)利要求1所述的卸料機構(gòu)，其特征在于，所述支撐件(101)包括支撐塊(101a)和固定架(101b)，所述固定架(101b)設(shè)置在所述支撐塊(101a)上，所述支撐塊(101a)上設(shè)有卸料槽(101a?1)和卸料口(101a?2)，所述卸料口(101a?2)貫穿所述支撐塊(101a)的頂面和底面，所述卸料槽(101a?1)的一側(cè)與所述支撐塊(101a)靠近所述擋板件(301)的一側(cè)側(cè)面相連通，另一端與所述卸料口(101a?2)相連通。

3.如權(quán)利要求2所述的卸料機構(gòu)，其特征在于，所述卸料槽(101a?1)遠離所述擋板件(301)的一端向下傾斜設(shè)置。

4.如權(quán)利要求2所述的卸料機構(gòu)，其特征在于，所述第一溜槽件(201)和第二溜槽件(202)交叉設(shè)置，其中所述第二溜槽件(202)的底部朝向所述擋板件(301)的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述第一溜槽件(201)的底部背向所述擋板件(301)的一側(cè)傾斜設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的卸料機構(gòu)，其特征在于，所述第一溜槽件(201)和第二溜槽件(202)的內(nèi)部均設(shè)有流通通道(203)，所述第一溜槽件(201)的流通通道(203)與第二溜槽件(202)的流通通道(203)相連通。

6.如權(quán)利要求5所述的卸料機構(gòu)，其特征在于，所述第二溜槽件(202)與所述支撐件(101)可拆卸式連接，所述第二溜槽件(202)包括進料口(202a)和出料口(202b)，所述進料口(202a)與所述卸料口(101a?2)對應設(shè)置，所述出料口(202b)與第一溜槽件(201)的流通通道(203)相連通。

7.如權(quán)利要求6所述的卸料機構(gòu)，其特征在于，還包括驅(qū)動組件(400)，所述驅(qū)動組件(400)包括驅(qū)動件(401)，所述驅(qū)動件(401)設(shè)有至少一個，所述驅(qū)動件(401)的一端與所述支撐件(101)轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述擋板件(301)轉(zhuǎn)動連接。

8.如權(quán)利要求7所述的卸料機構(gòu)，其特征在于，所述擋板件(301)包括擋料板(301a)，所述擋料板(301a)的一端與所述固定架(101b)轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述驅(qū)動件(401)轉(zhuǎn)動連接。

9.一種物料輸送裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1～8任一項所述的卸料機構(gòu)，以及，輸送組件(500)，包括輸送件(501)，所述輸送件(501)設(shè)置在所述支撐件(101)上；所述輸送件(501)的兩端分別為進料端(501a)和出料端(501b)，所述出料端(501b)靠近所述第一溜槽件(201)的一側(cè)設(shè)置；

振動組件(600)，包括設(shè)置在所述第一溜槽件(201)上的振動件(601)。

10.如權(quán)利要求9所述的物料輸送裝置，其特征在于，所述振動件(601)包括振動電機(601a)，所述振動電機(601a)設(shè)置在所述第一溜槽件(201)的與物料接觸的面的外側(cè)。

說明書： 一種卸料機構(gòu)及其物料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種卸料機構(gòu)及其物料輸送裝置。背景技術(shù)[0002] 溜槽在皮帶運輸中是作為承接上下的關(guān)鍵位置，現(xiàn)有的溜槽上部為矩形框，下部為下料斗，在溜槽裝置的一側(cè)設(shè)有皮帶機帶動的皮帶，皮帶機帶動皮帶將物料運動至溜槽內(nèi)。當運輸物料時，由于物料的質(zhì)量大小不一致，因此物料所受的慣性也不一致，會導致下料斗的位置擺放困難，即雖然大部分物料能夠進入下料斗中，但總是有物料由于慣性作用會飛濺出下料斗外，因此在下料斗的上方增加一塊傾斜設(shè)置的擋料板，用來阻擋物料的下落軌跡，但是又由于擋料板的阻擋作用，又會導致一些物料受到擋料板的阻擋反彈至皮帶的下方，久而久之會堆積在支撐件和皮帶之間并阻礙皮帶的傳動。[0003] 此外，由于物料本身的黏性、濕度和濕度等原因，使得溜槽內(nèi)壁很容易出現(xiàn)粘料甚至導致堵料現(xiàn)象，導致故障停機等情況高發(fā)，從而影響生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容

[0004] 本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。[0005] 鑒于上述和/或現(xiàn)有的物料輸送時存在的問題，提出了本實用新型。[0006] 因此，本實用新型的一個目的是提供一種卸料機構(gòu)，其目的在于解決物料受到擋料板的阻擋反彈至皮帶的下方，久而久之會阻塞皮帶的傳動的問題。[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種卸料機構(gòu)，其包括，支撐組件，包括支撐件；溜槽組件，包括第一溜槽件和第二溜槽件，所述第一溜槽件和所述第二溜槽件的內(nèi)部互相連通，并且所述第一溜槽件和所述第二溜槽件均設(shè)置在所述支撐件上；檔板組件，包括擋板件，所述擋板件轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐件上，并且位于所述第一溜槽件的上方。[0008] 作為本實用新型所述卸料機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐件包括支撐塊和固定架，所述固定架設(shè)置在所述支撐塊上，所述支撐塊上設(shè)有卸料槽和卸料口，所述卸料口貫穿所述支撐塊的頂面和底面，所述卸料槽的一側(cè)與所述支撐塊靠近所述擋板件的一側(cè)側(cè)面相連通，另一端與所述卸料口相連通。[0009] 作為本實用新型所述卸料機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述卸料槽遠離所述擋板件的一端向下傾斜設(shè)置。[0010] 作為本實用新型所述卸料機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一溜槽件和第二溜槽件交叉設(shè)置，其中所述第二溜槽件的底部朝向所述擋板件的一側(cè)傾斜設(shè)置，所述第一溜槽件的底部背向所述擋板件的一側(cè)傾斜設(shè)置。[0011] 作為本實用新型所述卸料機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一溜槽件和第二溜槽件的內(nèi)部均設(shè)有流通通道，所述第一溜槽件的流通通道與第二溜槽件的流通通道相連通。[0012] 作為本實用新型所述卸料機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二溜槽件與所述支撐件可拆卸式連接，所述第二溜槽件包括進料口和出料口，所述進料口與所述卸料口對應設(shè)置，所述出料口與第一溜槽件的流通通道相連通。[0013] 作為本實用新型所述卸料機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件，所述驅(qū)動件設(shè)有至少一個，所述驅(qū)動件的一端與所述支撐件轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述擋板件轉(zhuǎn)動連接。[0014] 作為本實用新型所述卸料機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述擋板件包括擋料板，所述擋料板的一端與所述固定架轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述驅(qū)動件轉(zhuǎn)動連接。[0015] 本卸料機構(gòu)的有益效果：通過第二溜槽件對受到擋料組件的阻擋而反彈到皮帶下方的物料進行卸料，避免阻礙塞皮帶的傳動。[0016] 本實用新型的第二個目的是提供一種物料輸送裝置，其目的在于解決溜槽內(nèi)壁出現(xiàn)粘料甚至導致堵料，導致故障停機等情況高發(fā)，從而影響生產(chǎn)的問題。[0017] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種物料輸送裝置，包括上述的卸料機構(gòu)，以及，輸送組件，包括輸送件，所述輸送件設(shè)置在所述支撐件上，所述輸送件的兩端分別為進料端和出料端，所述出料端靠近所述第一溜槽件的一側(cè)設(shè)置；振動組件，包括設(shè)置在所述第一溜槽件上的振動件。[0018] 作為本實用新型所述卸料機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述振動件包括振動電機，所述振動電機設(shè)置在所述第一溜槽件的與物料接觸的面的外側(cè)。[0019] 本物料輸送裝置的有益效果為：通過振動件對第一溜槽件進行振動，從而避免溜槽組件的內(nèi)壁出現(xiàn)粘料甚至堵料，避免影響生產(chǎn)。附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：[0021] 圖1為卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。[0022] 圖2為卸料機構(gòu)的另一個視角圖。[0023] 圖3為卸料機構(gòu)的支撐組件的結(jié)構(gòu)圖。[0024] 圖4為卸料機構(gòu)的溜槽組件的剖視圖。[0025] 圖5為卸料機構(gòu)的輸送組件的結(jié)構(gòu)圖。[0026] 圖6為卸料機構(gòu)的振動組件的結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式[0027] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。[0028] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。[0029] 其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性地與其他實施例互相排斥的實施例。[0030] 實施例1[0031] 參照圖1和圖2，為本實用新型第一個實施例，該實施例提供了一種卸料機構(gòu)，包括支撐組件100、溜槽組件200和擋板組件300，支撐組件100用于給溜槽組件200和擋板組件300提供安裝場所，擋板組件300用于阻擋物料的下落軌跡，溜槽組件200用于接收正常下落的物料和因擋板組件300的阻擋而飛濺并堆積在支撐組件100上的物料。

[0032] 具體的，支撐組件100，包括支撐件101，溜槽組件200和擋板組件300安裝在支撐件101上；溜槽組件200，包括第一溜槽件201和第二溜槽件202，第一溜槽件201和第二溜槽件

202的內(nèi)部互相連通，并且第一溜槽件201和第二溜槽件202均設(shè)置在支撐件101上，在使用時，第一溜槽件201和第二溜槽件202均能夠接收物料，第一溜槽件201用于接收正常下落的大部分物料，第二溜槽件202用于接收由于擋板組件300的阻擋而反彈至皮帶下方的小部分物料，此處的物料能夠從第二溜槽件202再進入第一溜槽件201中；擋板組件300，包括擋板件301，擋板件301轉(zhuǎn)動安裝在支撐件101上，并且位于第一溜槽件201的上方，擋板件301用于阻擋并改變物料的下落軌跡，使得大部分物料能夠落進下方的第一溜槽件201中。

[0033] 使用時，大部分物料受到擋板件301的阻擋而改變物料的下落軌跡，使得大部分物料能夠落進下方的第一溜槽件201中，小部分物料受到擋板件301的阻擋反彈至皮帶的下方，并流進第一溜槽件201中，再從第一溜槽件201流入到第二溜槽件202中，進而避免物料堆積在支撐件101和皮帶之間，避免堆積的物料阻礙皮帶的傳動。[0034] 實施例2[0035] 參照圖1～6，為本實用新型第二個實施例，本實施例基于上一個實施例。[0036] 具體的，支撐件101包括支撐塊101a和固定架101b，固定架101b設(shè)置在支撐塊101a上，支撐塊101a上設(shè)有卸料槽101a?1和卸料口101a?2，卸料口101a?2貫穿支撐塊101a的頂面和底面，卸料槽101a?1的一側(cè)與支撐塊101a靠近擋板件301的一側(cè)側(cè)面相連通，另一端與卸料口101a?2相連通，并且卸料槽101a?1遠離擋板件301的一端向下傾斜設(shè)置；其中固定架101b包括豎直設(shè)置的支撐柱和水平設(shè)置的橫梁，支撐柱設(shè)置在支撐塊101a上，橫梁的一端與支撐柱固定連接，另一端向第一溜槽件201的方向延伸，使用時，受到擋板件301的阻擋而反彈至皮帶的下方的物料沿著傾斜的卸料槽101a?1流動，直至從支撐塊101a的卸料口

101a?2流出。

[0037] 優(yōu)選的，第一溜槽件201和第二溜槽件202交叉設(shè)置，其中第二溜槽件202的底部朝向擋板件301的一側(cè)傾斜設(shè)置，第一溜槽件201的底部背向擋板件301的一側(cè)傾斜設(shè)置，第一溜槽件201和第二溜槽件202的內(nèi)部均設(shè)有流通通道203，第一溜槽件201的流通通道203與第二溜槽件202的流通通道203相連通，使用時，受到擋板件301的阻擋而反彈至皮帶的下方的物料沿著傾斜的卸料槽101a?1流動至從卸料口101a?2流出的物料進入到第二溜槽件202中，并再沿著第二溜槽件202的流通通道203匯入到第一溜槽件201中。[0038] 優(yōu)選的，第二溜槽件202的頂部通過螺栓與支撐件101可拆卸式連接，第二溜槽件202包括進料口202a和出料口202b，第二溜槽件202的進料口202a與支撐塊101a的卸料口

101a?2對應設(shè)置，第二溜槽件202的出料口202b與第一溜槽件201的流通通道203相連通，使用時，物料依次通過支撐塊101a的卸料口101a?2、第二溜槽件202的進料口202a、第二溜槽件202的出料口202b匯入到第一溜槽件201中。

[0039] 優(yōu)選的，還包括驅(qū)動組件400，驅(qū)動組件400包括驅(qū)動件401，本實施例的驅(qū)動件401優(yōu)選為油缸，驅(qū)動件401設(shè)有至少一個，本實施例的驅(qū)動件401設(shè)有兩個，兩個驅(qū)動件401分別設(shè)置在固定架101b的兩側(cè)，并且兩個驅(qū)動件401的固定端均與支撐件101的固定架101b轉(zhuǎn)動連接，輸出端與擋板件301轉(zhuǎn)動連接；擋板件301包括擋料板301a，擋料板301a的一端與固定架101b轉(zhuǎn)動連接，另一端與驅(qū)動件401轉(zhuǎn)動連接，使用時，驅(qū)動件401驅(qū)動擋料板301a旋轉(zhuǎn)，從而能夠調(diào)整擋料板301a的傾斜角度，從而阻擋大部分物料的下落軌跡，使得大部分物料能夠落進下方的第一溜槽件201中。[0040] 使用時，驅(qū)動件401驅(qū)動擋料板301a旋轉(zhuǎn)，從而能夠調(diào)整擋料板301a的傾斜角度，從而阻擋大部分物料的下落軌跡，使得大部分物料能夠落進下方的第一溜槽件201中，少部分的物料受到擋料板301a的阻擋反彈到至皮帶的下方，并通過支撐塊101a的卸料口101a?2、第二溜槽件202的進料口202a、第二溜槽件202的出料口202b匯入到第一溜槽件201中，再從第一溜槽件201的流通通道203流出，進而避免物料堆積在支撐件101和皮帶之間，避免堆積的物料阻礙皮帶的傳動。

[0041] 實施例3[0042] 參照圖1～6，為本實用新型第三個實施例，該實施例基于前兩個實施例，該實施例提供了一種物料輸送裝置，包括上述的卸料機構(gòu)，以及，輸送組件500和振動組件600，輸送組件500用于傳輸物料，振動組件600用于提供振動效果，從而避免溜槽組件200的內(nèi)壁出現(xiàn)粘料甚至堵料，減小導致故障停機，從而避免影響生產(chǎn)。[0043] 具體的，輸送組件500，包括輸送件501，輸送件501設(shè)置在支撐件101上，輸送件501用于傳輸物料，本實施例的輸送件501優(yōu)選為傳輸帶，傳輸帶為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的常規(guī)零部件，輸送件501的兩端分別為進料端501a和出料端501b，進料端501a用于進料，出料端501b用于出料，出料端501b靠近溜槽組件200的一側(cè)設(shè)置，使得輸送件501的出料端501b出來的物料能夠進入到溜槽組件200中；振動組件600，包括振動件601，第一溜槽件201上設(shè)有振動件601，其中振動件601包括振動電機601a，振動電機601a設(shè)置在第一溜槽件201的與物料接觸的面的外側(cè)，在物料在第一溜槽件201的流通通道203內(nèi)流動時，振動件601提供振動效果，避免溜槽組件200的內(nèi)壁出現(xiàn)粘料甚至堵料，減小導致故障停機，從而避免影響生產(chǎn)。

[0044] 使用時，輸送件501用于輸送物料，物料從輸送件501的出料端501b出來并落入溜槽組件200的中，在物料在第一溜槽件201的流通通道203內(nèi)流動時，振動件601提供振動效果，避免溜槽組件200的內(nèi)壁出現(xiàn)粘料甚至堵料，減小導致故障停機，從而避免影響生產(chǎn)。[0045] 應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。